1、一、 編制依據1、規范、規程及圖集序號標 準 號名 稱1GB50204-2011混凝土結構工程施工質量驗收規范2GB50300-2012建筑工程施工質量驗收統一標準3GB/T50375-2006建筑工程施工質量評價標準4GB1499.2-2007鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋5GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋6GB/T701-97低碳鋼熱軋圓盤條7JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程8JGJ107-2010鋼筋機械連接技術規程9JGJ95-2003冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程10JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規程11JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規

2、范1211G101-1/204G101-3混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖1303G329-1建筑物抗震構造詳圖1406G901-1/2混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖15DBJ01-21-95建筑工程施工測量規程16DB13(J)/T1452012建筑工程資料管理規程國家、行業及河北省現行有關其它規范、規程及標準。2、施工圖紙序號圖紙名稱樓棟圖紙編號日期A1A2B1B2C1C10D1D5E1E5F1建筑圖A-0120A-0120A-0120A-0120A-0120A-01202014.62結構圖S-0113S-0113S-0113S-0113S-0113S-011320

3、14.63設施圖設0107設0107設0107設0107設0107設01072014.64電氣圖E-0108E-0108E-0108E-0108E-0108E-01082014.63、香河機器人產業港一期工程施工組織設計。二、 工程概況1、工程整體概況序號項 目內 容1工程名稱香河機器人產業港一期2建筑用途機器人研發3建設地點廊坊市香河縣經濟開發區，安晟街北側，運平路東側。4建設單位5設計單位6監理單位7施工總包8投資性質自籌9工 期2014年06月11日開工至2015年11月30日竣工10質量標準合格。11質量獎項爭創華夏第三方檢測評比第一名。2、建筑設計基本概況建筑總面積63448平米建筑

4、總高度19.2m基底相對標高-1.95m0.000絕對標高12.9m、13.1m、13.15m、13.2m、13.25 m 、13.3m室內外地坪高差0.3m建筑樓標高基底大面相對標高為-1.85（墊層上皮）；檐高20.4m。樓層層高首層7.2m、二層三層4.2 m、四層3.6m。建筑功能機器人研發室外裝修外墻裝修面層包括涂料、面磚、玻璃幕墻、裝飾工字鋼。室內裝修頂 棚乳膠漆、鋁扣板樓地面地磚、細石砼、水泥砂漿內墻面乳膠漆、面磚、水泥砂漿門、窗鋁框中窗玻璃保溫材料外墻：50厚B1級擠塑聚苯板；屋面：50厚擠塑聚苯板。防水等級及做法屋面防水等級為2級，SBS防水卷材（聚酯胎II型）3+3厚。填充

5、墻材料外墻、內墻及女兒墻均采用BM輕集料連鎖砌塊，預拌砂漿砌筑。耐火等級建筑物耐火等級2級。3、結構設計基本概況序號結 構 設 計 內 容1結構形式23棟基礎采用鋼筋混凝土條形基礎，地上部分采用鋼筋混凝土框架；2棟為鋼結構，屋面采用壓型鋼板屋面。2地基及回填天然地基，持力層為2層粉土，地基承載： 110 Kpa；室內外回填采用2：8灰土，壓實系數不小于0.97。3抗震等級抗震烈度為8，框架抗震等級二級，建筑物場地類別III類。4混凝土結構截面尺寸條形基礎200300 mm厚基礎梁4001500、5001500 mm柱截面尺寸300400、600600、700800mm梁斷面尺寸（mm）2004

6、00、250400、300750、300700、250700、3008005混凝土強度等級（抗滲等級）基礎墊層C15條形基礎C30框架柱1層C35、24層C30樓面梁板1層C35、24層C30二次結構圈梁、過梁、構造柱C206鋼筋類別HPB300A級鋼、HRB335B級鋼、HRB400C級鋼4、鋼筋工程概況及要求（1）主筋的保護層厚度序號部 位厚度材 料備 注1條形基礎底板45mm大理石墊塊抗裂要求2地下基礎梁35mm高強砼（底）砼長方條（側）抗裂要求3地下柱35mm塑料塊（側）鋼筋定位箍4框架柱20mm塑料塊（側）鋼筋定位箍5框架梁20mm大理石（底）砼長方條（側）6樓板、屋面板、樓梯板15

7、mm大理石（底）砼墩（高強細石砼墩）（2）鋼筋連接直徑d16鋼筋全部采用等強直螺紋機械連接（I級），直徑d16鋼筋采用綁扎連接。1）接頭位置要求：梁鋼筋接頭：條形基礎梁鋼筋接頭，上鐵接頭在支座處1/3處連接，下鐵在跨中1/3范圍連接；地上框架梁鋼筋上鐵在跨中1/3范圍連接，下鐵在支座處1/3處連接。柱鋼筋接頭：柱在基礎錨固部位，鋼筋接頭在凈高的1/3范圍外，樓層接頭在凈高的1/6范圍外且大于500mm和Hc(柱截面長邊)，相鄰接頭間距35d。結構柱、梁縱向受力鋼筋的接頭且相互措開，機械連接的連接區段長度按35d，在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率應符合：級接頭的

8、接頭百分率不應大于50%，級接頭的接頭宜避開有抗震設防要求的框架梁端、柱端箍筋加密區，當無法避開時，百分率不應大于50%。2）箍筋加密區要求：框架柱端箍筋加密區范圍需同時滿足Hn/6（Hn柱凈高）、柱截面長邊尺寸和500mm，基礎柱底部箍筋加密區范圍要滿足Hn/3、柱截面長邊尺寸和500mm。框架梁箍筋加密區范圍需同意滿足1.5hb（hb為梁截面高度）且500，柱截面長邊尺寸和500mm，懸挑梁箍筋均加密，間距為100mm，直徑及肢數與之相連的內跨梁。若結構梁腹板高度450，在梁兩側面沿高度配置構造鋼筋，施工梁圖明確的以梁圖標注為準，未明確的以（梁寬200250mm為C8, 梁寬300350m

9、m為C10）為準，鋼筋間距200mm，搭接及錨固長度15d，縱向間距400mm，并設置A6400mm拉筋。箍筋加密區間距為100mm，非加密區的間距為200mm。（3）鋼筋錨固和搭接長度（本工程設計為二級抗震）抗震受拉鋼筋的固長度見下表（不得小于200mm），抗震修正系數為1.15。序號鋼筋強度等級混凝土強度等級LabE（錨固長度）1HPB300C3035dC3532d2HRB335C3033dC3531d3HRB400C3040dC3537d抗震受拉鋼筋的最小搭接長度修正見下表序號縱向鋼筋的搭接接頭百分率25501001縱向受拉鋼筋的搭接長度1.2la(LaE)1.4la(LaE)1.6la

10、(LaE)2縱向受壓鋼筋的搭接長度0.85a(LaE)1.0a(LaE)1.13a(LaE)注：受拉鋼筋搭接長度不得小于300mm，受壓鋼筋搭接長不得小于200mm。抗震受拉鋼筋的最小搭接長度見下表序號鋼筋強度等級混凝土強度等級LlE（搭接長度）1HPB300C3037dC3534d2HRB335C3036dC3533d3HRB400C3043dC3539d 注：（1）搭接區段搭接長度=1.3Ll； （2）搭接長度按相互搭接鋼筋的較小直徑計算； （3）凡接頭中點位于連接區段內連接接頭均屬于同一連接區段。（4）條形基礎鋼筋基礎底板厚度為300-500mm，底板主鋼筋為C14120、150、200

11、；C16150、200單層單向布置，分部筋為A8300、250，樓梯基礎厚度為300-500mm，底板鋼筋為C14200雙向，具體詳施工圖紙。（5）基礎梁鋼筋 基礎梁斷面尺寸：4001500mm、5001500mm。其主筋鋼筋直徑主要有：C25、C22；箍筋規格及間距：C8200(4)、C10200(4) ，具體詳施工圖紙。（5）框架柱鋼筋 結構斷面尺寸：700800mm（基礎11.3m）600600mm（11.35m屋面1）、300400mm（梯柱）。其主筋直徑主要有： C25、C22、C20、C18；箍筋規格及間距：C8100/200。（6）頂板梁鋼筋梁結構斷面尺寸：300850mm、30

12、0800mm、300750mm、300700mm、250700mm、250400mm、其主筋直徑主要有： C25、C22、C20、C18，腰筋、吊筋C12；箍筋規格及間距：C8100/200、C10100/200。頂板結構斷面尺寸：100mm、110mm、130mm、150mm，板受力筋： C8200雙向、C10150、C8150、C10180、C6180，附筋：C8100、C8150、C8180，樓梯C12130、C12200。（7）填充墻鋼筋基礎填充墻結構斷面尺寸：墻厚180(地梁)、圈梁高200、構造柱（240墻厚、200墻厚），鋼筋：4C12（地梁）、4B12（圈梁）、4B10（構造柱

13、）、2C10（門窗洞抱框），箍筋：A6250、A6200。（8）鋼筋定位措施條基板鋼筋保護層采用大理石墊塊，間距400600mm，梅花型布置；框架梁底保護采用高強度砂漿墊塊，頂板鋼筋保護層采用高強度砂漿墊塊，間距800mm，梅花型布置；框架柱縱向鋼筋定位采用C20鋼筋廢料現場焊制定位框，設置于模板上口300mm處，柱側采用高強塑料塊，間距400600mm，交錯綁扎；梁、墻側面鋼筋保護層采用4040高強砼長方體卡條，卡、綁放在箍筋和水平筋上，由上至下設置間距600800mm，錯開布置；電梯底板、結構樓雙層鋼筋之間采用高強細石砼墩，訂貨時先根據樓板厚度、板所用鋼筋直徑和設計要求的保護層厚度計算出砼

14、墩的高度，間距400600mm。三、 施工布署本工程鋼筋用量約1240噸，鋼筋加工全部在場內完成，根據基礎、結構施工階段甲方出圖計劃和流水段的劃分情況，本工程共計25棟樓，基礎、主體結構劃分為四個流水段，鋼筋加工和綁扎分別計劃兩個施工班組織施工，即每個流水段內由兩個班組同時進行平行施工。主路東側的北側和南側各設一個鋼筋架工場，兩套鋼筋加工設備，塔吊覆蓋范圍內，能滿足結構施工階段鋼筋加工及成品堆放要求。具體布置詳見“現場平面布置圖”。四、 施工準備1、技術準備（1）本工程質量要求為爭創華夏第三方檢測評比第一名，將由技術質量部牽頭組織各部門負責人及相關工長學習工程質量第三方檢查評估管理規定，對檢查

15、的項目進行分工、劃分責任、明確目標，切實把握第三方檢測的關鍵點，嚴格要求、精益求精，力爭把各個檢查重點細化分解并編制有針對性、操作性強的施工方案和技術交底。管理規定中主要對鋼筋安裝中的網眼尺寸、保護層厚度、箍筋及橫向鋼筋的間距進行現場實測實量；重點抽查鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸、位置、間距、數量、節點構造，接頭連接方式，連接質量、接頭位置、數量及其占同截面的百分率，保護層厚度等。按照地區工程抗震設防烈度8度的要求，注重抽查鋼筋代換、彎起角度、節點構造和綁扎要求等項內容，所以要針以這些方面，現場進行重點控制。（2）熟悉圖紙，學習規范和圖集。項目部技術負責人組織鋼筋工長、質檢員，認真閱讀施工圖紙

16、，學習鋼筋工程施工規范和構造詳圖，掌握剝肋滾壓直螺紋加工連接技術，在此基礎上由工長組織對施工人員進行技術培訓。編制鋼筋半成品加工計劃單。專門設一名鋼筋工長用CAD軟件進行鋼筋放樣，編制鋼筋半成品加工計劃單，經技術部審核技術負責人審批后方可加工。（3）配筋：由專業人員進行配筋，人員要固定，不得隨意更換。配料單要經過項目技術部審核、技術負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲及彎鉤等規定。在加工過程中，注意鋼筋放樣，鋼筋大樣的形狀、尺寸必須符合設計要求，彎鉤準確到位。尤其注意“梁、柱、板鋼筋的錨固構造”、“梁柱節點、梁梁節點、梁與板之

17、間鋼筋的穿插順序”、“板柱節點部位配筋構造”的鋼筋布置等對鋼筋加工尺寸的要求。（4）交底：班組在進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數每月至少一次，交底時應注意季節性特點及可操作性。根據設計對照配料單分清鋼筋的規格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品，按樣品下料制作，現場第一棟樓綁扎時，先做樣板，樣板驗收合格后方可大面積施工。2、機具準備場內南北側布置兩個鋼筋加工場，5臺塔吊，分別負責15段的鋼筋加工、供應及吊運。鋼筋加工廠加工機械配置為：4臺鋼筋切斷機、4臺鋼筋彎曲機、4臺鋼筋調直機、4臺鋼筋套絲機，具體參數詳下表。序號

18、機械或設備名稱型號規格數 量額定功率（Kw）總功率（KW）1塔 吊TC55154臺60240TC60151臺75902砂輪切割機J3G-4004臺2.28.83鋼筋彎曲機GW404臺3.5145鋼筋切斷機G240A4臺5.5226鋼筋調直機GJQ14/42臺367鋼筋套絲機GTS-504臺4168交流電焊機BX-3002臺23.4KVA 26.8KVA3、材料準備（1）鋼筋選用：鋼筋原材（含鋼筋、鋼板、型鋼及焊條、焊劑等）應符合現行規范、標準和設計要求。并按有關規定有出廠合格證明，檢驗報告和進場復檢報告。鋼材進場需附帶鋼筋合格證及質量證明書，進場后按復試要求在具有相應資質的實驗室進行物理機械性

19、能復測檢驗，并嚴格執行進場原材料報驗制度。鋼筋原材料入、出庫應有管理制度，鋼筋應按進場批的級別、品種、直徑、外形分垛堆放、妥善保管，并掛標識牌注明產地、規格、品種、數量、質量狀態、使用部位、保管人等，標識牌詳下圖。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下用混凝土臺，墊離地面2Ocm以上，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標明分段、分層和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數。鋼筋施工應根據現場施工流水段、施工圖紙、現場存放以、施工部位以及施工安排等方面，提前計劃好鋼筋進場批次、數量。（2）鋼筋材料及強度要求

20、對有抗震設防要求的結構，其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；本工程設計鋼筋主要采用HRB300、HRB335、HRB400鋼筋，鋼筋的抗拉強度的實測值和屈服強度實測值的比值不應小于1.25，且鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。進場鋼筋應對表面形狀尺寸及重量進行檢查，其偏差值應符合鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008、鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007相關條款之規定。HPB300級鋼筋強度標準值fyk=300N/mm2 fstk=420N/mm2 I級鋼、HPB300級鋼筋強

21、度設計值fy=270N/mm2 f1y=270N/mm2 I級鋼；HRB335級鋼筋強度標準值fyk=335N/mm2 fstk=455N/mm2 級鋼、HRB335級鋼筋強度計值值fy=300N/mm2 f1y=300N/mm2 級鋼；HRB400級鋼筋強度標準值fyk=400N/mm2 fstk=540N/mm2 級鋼、HRB400級鋼筋強度計值值fy=360N/mm2 f1y=360N/mm2 級鋼。原材料試驗：鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告、并按相關標準的規定進行抽樣檢驗。由于工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對鋼筋進場的批量大小做出統一規定。進場批量應按下列情

22、況確定：同一牌號、同一爐（罐）號、同一尺寸鋼筋組成，每批不大于60T，超過60T部分每增加40T增加一個拉伸和一個彎曲試件，不足40T按40T計。對不同時間進場的同批鋼筋，當確有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。主要復試項目：屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率、彎曲、重量偏差。對于每批鋼筋的檢驗數量，應按相關產品標準執行。國家標準鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007中規定每批抽取5個試件， 3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件經時效處理后進行力學性能檢驗。檢驗重量偏差時，試件切塊應平滑且與長度方

23、向垂直，且長度不應小于500mm；長度和重量的量測精度分別不應低于1mm和1g。產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，應列出產品的主要性能指標。有時，產品合格證、出廠檢驗報告可以合并。進場復驗報告是進場抽樣檢驗的結果，并作為材料能否在工程中應用的判斷依據。3）其它材料要求：鋼筋綁扎采用22#火燒絲（即綁絲），綁絲下料長度分別為： A6A10用4開，C12C18用3開，C20以上用2開，切開的綁絲分類保管，防止混用，按計劃及使用部位領用。4、勞動力組織（1）組織管理及職責項目技術部編制鋼筋施工方案，由工長進行技術交底和現場管理，確保現場鋼筋施工的有序性，同時負責鋼筋施工過程中的技術要求

24、的落實，質檢員要對現場出現的質量問題及時發現，并反饋給技術部，由技術部制定處理方案。現場施工組織管理職責明確如下：序號職 務姓 名管 理 內 容1生產經理于必文負責施工生產安排、進度安排2鋼筋工長楊 勇負責鋼筋班組1的施工配料、質量全面管理3鋼筋工長賈海濤負責鋼筋班組2的施工配料、質量全面管理4質檢員余依發陳鍵彬負責鋼筋材料、加工、綁扎施工質量的檢查和驗收5試驗員宋可貴負責鋼筋材料的驗收，材質單的收集，鋼筋試件取樣和復試，鋼筋材料的標識工作6鋼筋班組1楊 剛負責臨時道路北側12個樓棟的加工和綁扎施工7鋼筋班組1陳倫超負責臨時道路南側13個樓棟的加工和綁扎施工（2）根據本工程施工規模及施工流水段

25、劃分，投入兩支鋼筋班組同時作業。序號工 種人數（人）備 注鋼筋班1鋼筋班21鋼筋制作1215技術等級四級以上2鋼筋綁扎25353壯 工15184焊 工115看火人11合計124五、 主要施工方法1、鋼筋的調直：直徑在10以下的盤條、圓鋼下料使用前必須放盤調直，采用機械調直機調直鋼筋，減少占地空間。10以上的直條鋼筋有彎曲時，必須先將鋼筋平放到操作臺上，或將鋼筋彎折處放在彎曲機卡盤的立柱間，用平頭板子將鋼筋彎折處扳直。或用錘擊在專用平臺上敲直，調直后鋼筋分規格一頭齊放置于邊上，并及時進行下料。調直后鋼筋表面必須潔凈無銹，鋼筋的質量由調直區負責人控制，鋼筋工長、質檢員檢查落實。鋼筋工長要驗證任務書

26、執行情況，并填好施工日志。鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，盤卷鋼筋和直條鋼筋調直后的斷后伸長率、重量負偏差應符合規定。盤卷鋼筋和直條鋼筋調直后的斷后伸長率、重量負偏差要求鋼筋品種重量負偏差（%）HPB300HPB335HPB400Qgt107.57.5對鋼筋調直機械設備是否有延伸功能的判定，由施工單位技術部進行檢查并經監理（建設）單位確認；當不能判定或對判定結果有爭議時，應按本條規定進行檢驗。本工程鋼筋采用無延伸裝置的機械設備進行調直。2、鋼筋的下料（切斷）： （1）下料人員必須經過按本方案進行安全、技術、現場文明施工的教育并進行考核，從選料、下料、成型及現場堆放方面嚴格把關，熟悉安

27、全操作規程，機械操作人員持證上崗，達到文明施工的目的。 （2）鋼筋下料要根據配料單和施工圖紙復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數是否正確。 （3）根據原料長度，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌配料，先長后短，減少短頭。（4）斷料時嚴禁用短尺量長料，防止在量料過程中產生累計誤差，必須在工作臺上釘尺寸刻度板控制。3、鋼筋的彎曲成型 （1）鋼筋彎曲成型前，必須根據鋼筋彎曲加工的規格形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟，選好彎曲擋軸、卡盤、扳子、等配套工具。 （2）對形狀復雜的鋼筋要用石筆將各彎曲點畫出，并在工作臺上用釘子釘出長度卡位。 （3）成批鋼筋彎曲前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后根據

28、配料單檢查其鋼筋的型號、規格、形狀、尺寸是否符合設計及規范要求，經過調整完全符合要求，再成批生產。（4）鋼筋彎曲的質量要求與質量控制： 1）HPB300級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。（見下圖） 2）本工程設計抗震為二級，箍筋末端需作1350彎鉤，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 3）鋼筋制作箍筋時，其末端必須作1350彎鉤，彎鉤的彎曲直徑必須大于構件受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不小于箍筋直徑d的10倍（且不小于7

29、5mm），兩彎鉤必須平行且長短一致，同一水平面無翹曲現象。4）鋼筋作不大于900彎鉤時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5）鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對II級及II級以上的鋼筋不得彎過頭再彎回來。 6）所有箍筋都要分規格用竹膠板制作規矩框，每制作一根，要在規矩框上進行比照檢驗。（見下圖）7）鋼筋的彎曲制作成型后，允許偏差全長10mm，彎曲鋼筋彎曲點偏移15mm。此項由鋼筋工長和質檢員抽查，其抽查量不得少于10%，嚴格控制并作好檢查記錄。4、鋼筋直螺紋加工（1）鋼筋直螺紋套絲操作人員必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經過相應的培訓后方可上崗。套絲機安裝調試合格后，由套絲機廠家技術人員對現

30、場操作人員進行技術培訓和技術指導，并進行考核分級，對考核不合格者不得套絲加工，考核合格者，由廠家發上崗證，操作人員持證上崗作業。（2）鋼筋加工工藝流程：開電源鋼筋就位并夾緊扳動手柄進行剝肋繼續扳動手柄使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉向后扳動手柄使設備復位并停機進行鋼筋絲頭檢查戴好保護帽或套筒，并抬走按規格種類堆放。（3）設備操作要點1）鋼筋必須切頭，端面與鋼筋軸線垂直。2）面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉換開關，扳到另一位置即可。普通型螺紋與反絲

31、螺紋各有專用滾頭，不能混用，由廠家駐現場人員進行調整，嚴禁混用。3）鋼筋加工前，切削液應提前開始循環充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。加工絲頭時，應采用水溶性切削液.嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。（4）備臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：1）設備必須停止轉動，并鉗在最后端。2）臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵，方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度。3）擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。（5）向前扳動機器手柄并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待510秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手炳，由設備自行完成操作，滾

32、頭自行反轉后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手柄復位既可。（6）鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發現臺鉗松動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起傷人。（7）若在滾絲過程中發現滾頭沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色）使滾頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。（8）鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭直經將變小而要切去重新加工，發現絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構手工脹開，然后再進行滾絲。（9）鋼筋直螺紋套筒由廠家加工成型的合格產

33、品，鋼筋套絲機由廠家提供。 （10）鋼筋絲頭加工質量標注及質量檢驗1）絲頭長度：用卡尺或數螺紋圈數，滿足規范要求。2）螺紋直徑：用螺紋環通規和螺紋環止規對絲頭進行檢查。先用通規檢查，當絲頭完全擰入通規時說明該絲頭直徑不大于規范要求。再用止規進行檢查，當絲頭套入止規少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規范要求。3）外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。 4）鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽驗數量10%，檢驗合格率不應小于95%。5）鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部彎曲，鋼筋絲頭

34、長度應滿足設計要求，使擰緊的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為-0.5p-1.5p；鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規檢驗；抽檢數量10%，檢驗合格率不應小于95%。6）絲頭經檢查符合要求后，全部采用同規格的塑料保護帽對絲頭進行保護。（11）絲頭加工尺寸見下表規 格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數2018.8+0.2M212.5273082220.8+0.2M232.529.532.592523.7+0.2M26332359（12）套筒進場后，由生產廠家提供有效的型式檢驗報告，現場鋼筋加工之前，對不同鋼筋生產廠的鋼筋進行工藝檢驗，施工過程，更換鋼筋廠家時，應補充進行工藝檢驗，

35、工藝檢驗應符合下列規定：1）每一種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合下表規定：3）接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并要按要求試驗；4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進行復試，復檢仍不合格時判為不合格。（13）接頭現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一批，不足500個也應作為一個驗收批。本工程按樓棟在現場施工中隨機截取3個接頭試件，現場截取后，原接頭位置的鋼筋采用同等規格的鋼筋進行搭接連接。施工作業層必須100%

36、檢查套筒連接質量，經檢查合格的套筒用紅色油漆標識。（14）現場安裝連接與質量要求1）接頭現場施工連接套規格與鋼筋規格必須一致。連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋螺紋絲頭上如發現雜物或銹蝕，用鋼絲刷清除。對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉連接套，并擰緊到位。在水平鋼筋連接時，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手擰緊。連接前，要根據所連接鋼筋直徑，將力矩扳手上的游動標尺直徑調定在手柄上的刻線位置（即規定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當聽到力矩扳手發出“咔嗒”聲響時即停止加力。擰緊后接頭絲扣外露不大于1扣，每連接完1個接頭必須

37、立即用油漆做上標記，防止漏擰。2）接頭質量檢查在鋼筋連接施工過程中，操作人員應對所有接頭逐個進行自檢，然后由質檢員隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查。鋼筋與連接套規格一致，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發現外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因消除。并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。若有不合格品，應全數進行檢查。5、鋼筋綁扎（一）條基底板及地梁鋼筋的綁扎（1）工藝流程：條形基礎鋼筋工藝流程：標識柱的節點-用鐵紅粉放出基礎底板筋、地梁位置線鋪板鋼筋網片及綁扎支大理石保護塊搭設支地梁鋼筋的鋼管架鋪地梁下鐵鋼筋鋪地梁上鐵鋼筋地梁主筋上畫出箍筋位置線套箍筋綁扎柱插筋對照建筑與結構圖進行自互檢

38、自互檢合格辦理交接檢手續申報隱檢隱檢簽證進行下道工序施工。（2）操作工藝1）在墊層上，進行受力鋼筋、分部鋼筋間距放線定位，放線原則，受力鋼筋按短向布置，間距150mm、200mm，長向為分部鋼筋間距A8250mm、300mm，主筋距地梁邊按50mm起步，用紅粉彈出鋼筋的間距線。2）先布置短向受力鋼筋，后布置分部鋼筋，轉角處受力筋交接處的網狀部位，分布鋼筋與同向受力鋼筋的構造搭接長度為150mm，分布筋在此處錨固35d。分布鋼筋搭接長度37d，搭接段綁扎3個扣，所有交叉點全部綁扎，綁扎絲朝上。3）在鋼筋交叉點下放大理石墊塊，間距600mm，梅花型布置。4）地梁鋼筋綁扎時要按圖紙及規范要求排布主筋

39、接頭，先布長向主筋，后布置短向主筋，雙層鋼筋之間放置C25短鋼筋控制間距，梁上鐵接頭在支座，下鐵接頭在跨中1/3，箍筋加密按圖紙及規范、11G101-1、3執行，綁扎時四角必須用兜扣，其余“八”字扣綁扎。梁兩側腰筋分布要保持均勻對稱布置。梁、柱節點加腋鋼筋按11G101-3/P75執行，水平主筋采用C14（利用條基余料）鋼筋間距200，分部鋼筋間距A8200。5）框架柱生根時兩人互助，柱在基礎及地梁內箍筋間距300mm綁扎牢固（不少于5道），固定柱鋼筋時采用焊接支架保證柱筋生根正確，其搭接頭要錯開一個搭接長度。其偏移誤差不超過3mm。柱鋼筋生根完畢，墊下層底板筋保護層墊塊，墊塊放在鋼筋網片的交

40、差點處，其間距為600mm。（二）電梯底板及墻鋼筋的綁扎（1）工藝流程：電梯底板基礎鋼筋工藝流程：標識墻拐角節點-用鐵紅粉放出基礎底板筋線鋪底析下層鋼筋底板下層鋼筋網片綁扎支大理石保護塊擺放砼墩鋪底板上層鋼筋網片及綁扎插電梯墻鋼筋對照建筑與結構圖進行自互檢自互檢合格辦理交接檢手續申報隱檢隱檢簽證進行下道工序施工。在底板墊層上放出軸線，墻位置線，預檢后畫出底板鋼筋間距的分檔標志。擺放下部下層、下部上層鋼筋，短向鋼筋放在下層，間距調整后進行綁扎。鋼筋交叉點應綁扎牢固，下部鋼筋連接好檢查后，按間距0.6m梅花型墊好保護層墊塊。本工程電梯底板鋼筋均為雙層雙向，雙層鋼筋之間采用鋼高強砼墩，砼墩放在下層鋼

41、筋十字交叉點之上，砼墩采用C20細石砼制作，間距0.40.6m，梅花型布置。砼墩形式詳下圖所示，上層鋼筋放置于砼墩的凹槽內，使縱橫兩個方向定位在十字凹槽內。底板上部鋼筋綁扎好后，用線錘把墊層上的墻位置線引至底板上部鋼筋上并作出標志。墻插筋彎拐置于底板下層鋼筋之上，插筋的錨固和預留長度應符合設計要求，并在底板上口附加通長定位鋼筋固定。（三）獨立柱基礎鋼筋綁扎施工（1）工藝流程：彈線底筋鋼筋綁扎獨立柱鋼筋綁扎基礎梁綁扎框架柱插筋及地腳螺栓安裝隱檢下道工序（2）操作要點在獨立柱基礎底板墊層上放出軸線、邊線，驗線后畫出底板鋼筋間距的分檔標志及框架柱的位置。短向鋼筋放在下層，間距調整后進行綁扎。當基礎邊

42、長B3000mm時(交錯布置的基礎型號具體見圖紙)，受力鋼筋的長度減少0.9B交錯布置。墊塊間距1m梅花形布置。獨立柱基礎鋼筋錨固端90度彎鉤不小于6d且150mm，彎鉤立于基礎鋼筋網片上與網片筋綁扎。基礎內箍筋間距500mm，箍筋采用8150，同時根據要求加設拉筋，拉筋8300，拉筋樣式詳見圖紙。由于柱插筋比較高，為固定柱鋼筋在四面用12的鋼筋支斜撐。（四）框架柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：套柱箍筋柱主筋連接畫箍筋間距線由上向下綁扎箍筋安放保護層塑料卡具隱檢（2）主要做法 1）柱子甩茬筋長度依設計圖紙為準。沒有標注時按11G101-1圖集要求進行甩接長度，柱子縱筋在基礎甩茬應大于Hn/3（Hn為

43、所在樓層的柱凈高），在地首層及以上甩筋按Hn/6、hc（hc柱截面）、500三者取大優先。2）根據本工程設計中帶*表示全高加密箍筋的框架柱外，其它按11G101-1圖集要求進行加密：基礎柱根部加密區高度為Hn/3（Hn為所在樓層的柱凈高）；其它層加密區部位為樓板、梁與柱交接的核心區上下部分，高度按Hn/6、hc（hc柱截面）、500，三者取大優先。3）套筒連接之前，先套入一定數量的箍筋，箍筋的疊合處要螺旋形布置，等柱主筋連接完畢驗收后，根據立筋上的100cm標高線分劃好箍筋間距，下面第一個箍筋從板面上5cm起排，一直排到梁下5cm，箍筋必須垂直與主筋進行綁扎，箍筋根據畫點先從上下各綁好三個箍筋

44、，用C16鋼筋做斜支撐臨時固定柱縱筋，線墜吊正，垂直度控制在2mm，然后依次從上往下把箍筋與主筋綁牢，四角必須用兜扣，其余采用“八”字扣綁牢，且綁頭向內。4)為保證框架柱保護層厚度和定位準確，在柱子鋼筋綁扎完后，加設柱子定位規矩框（詳下圖所示）定位。定位筋對每根柱子主筋兩邊都焊有鋼筋頭，對柱子主筋有約束。定位框設在結構樓上300mm和柱模板上口上300mm處。5）保護層采用塑料塊，卡、綁在箍筋上，由上至下設置間距600mm，交錯布置。6）柱模板上口設柱主筋內撐和外卡，澆筑完混凝土后，拆除卡具。柱筋上口用鋼筋定型卡具定位箍制做方法：采用C20鋼筋焊制，定位箍外邊緣長寬尺寸=柱截面長寬尺寸（保護層

45、厚+主筋直徑）；卡具定位箍卡頭長=柱主筋直徑+保護層厚度，可重復使用，詳見下圖：柱外定位箍示意圖柱內定位筋示意圖7)柱從基礎梁生根柱子的端頭彎鉤長度12d，且不少于150mm 。8)當框架柱縱向主鋼筋發生移位后，應將主筋按1:6的斜度彎曲調整其位置。9）變截面鋼筋施工變截面柱當截面變化一側小于5cm時，鋼筋在板厚范圍內彎折過度（見下圖），當截面變化一側超過5cm時，鋼筋截斷重新插筋。柱變截面位置縱向鋼筋構造示意圖（五）墻體鋼筋綁扎（E2樓地下一層）（1）工藝流程：墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線預檢驗線檢查調整立筋的位置立筋搭接自檢、專檢(合格則打上標記) 報驗隱檢

46、調整暗柱立筋垂直度綁扎暗柱箍筋自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度綁扎定位卡條及水平鋼筋、梁筋、拉結筋安裝上部控制立筋位移的砼卡條自檢報驗專職檢驗報監理隱檢與模板施工人員辦交接檢。（2）綁扎接頭位置：1）綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的13倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規定：受拉區不得超過25，受壓區不得超過50。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應小于直徑d且不應小于25mm。2）墻體的配筋見本方案中的概況，為了保證墻體鋼筋位置的準確，不發生位移，綁扎時根據100cm標高線，地下每道墻內外雙層水平鋼筋上放置鋼筋定位長方體砼卡條（

47、詳下圖），間距800，梅花型布置，并用綁扎絲綁于水平鋼筋之上，同時兼做頂模筋。墻體鋼筋定位及頂模砼長方長示意圖3）根據控制水平間距的定位條，依次綁扎水平筋，水平筋搭接宜安排在墻體中間，其搭接長度為45d，兩側錯開45d并500mm。其丁字墻、轉角墻和墻體端部均用封閉箍筋形式布置符合規范要求。搭接處綁三道扣，各鋼筋相交點全部呈正反扣綁扎牢固，綁扎頭朝內，不得外露。墻體網片的拉接筋間距600mm呈梅花狀布置，拉接筋拉鉤須鉤住主筋與水平筋相交處的水平筋外側，并把彎鉤用板手調整成型，其彎鉤不小于1350。在立筋搭接處要布置水平筋不少于二根，綁扎完后要在上口距頂板100mm的高度設置長方體砼卡條，以控制

48、立筋的上口間距。4）地下墻體鋼筋均為雙排雙向，鋼筋布置為：地下部位豎向筋在外，水平筋在內，雙排鋼筋之間用拉結筋連結，外墻墻厚400時，拉結筋A8400mm；內墻墻厚400時，拉結筋均為A6400mm，梅花型設置。5)剪力墻水平鋼筋端部應錨入柱內，水平鋼筋的搭接應采取錯位搭接的方法，沿高度每一根錯開500mm。鋼筋搭接綁扎示意圖 搭接接頭順向位置6)頂層豎筋收頭：頂板地下外墻鋼筋彎錨，詳下圖所示：（三）梁鋼筋綁扎（1）工藝流程安放梁底模穿梁主筋、套箍筋綁扎梁鋼筋專業安裝預埋安放墊塊隱檢（2）作業準備：核對主次梁鋼筋半成品，進行布置，先主梁后次梁，現場滾壓直螺紋接頭位置應符合圖紙及規范要求。（3）

49、鋼筋連接及搭接位置：縱向鋼筋接頭d16 mm采用直螺紋連接，d16 mm的采用綁扎搭接。梁的上部通長鋼筋在跨中1/3范圍內連接；相鄰兩跨的下部鋼筋當直徑、位置相同時，鋼筋通長，此時通長鋼筋可在距支座處1/3跨范圍處搭接，且同一位置的鋼筋連接量不得超過鋼筋總量的50%，接頭中心應相互錯開35d。綁扎搭接范圍，箍筋加密至100mm。（4）梁鋼筋綁扎要求：綁扎前應根據梁位置線檢查梁底水平位置是否正確，根據標高100cm線檢查梁底標高是否正確，檢驗柱梁交叉處梁柱筋布置是否正確，分好梁主筋所占的位置，先穿下筋后穿上筋，距支座50mm處起排劃線分箍筋位置線，然后對齊鋼筋且滿足錨固長度，綁扎四角需用兜扣（詳

50、下圖），其它用“八”字扣綁扎，綁扎垂直且牢固，箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為10d。梁縱向鋼筋有二二排時，為使梁主筋間距均勻，二、三層筋之間墊短鋼筋頭，間距不小于25mm。梁內箍筋除單肢箍外，其余采用封閉形式，箍筋的加密區范圍要根據圖紙及規范要求交底清楚，進行排布。（5）梁縱向鋼筋應從柱筋內側通長布置，次梁鋼筋應置于主梁鋼筋之上，主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。主梁內在次梁作用處，箍筋要貫通布置，凡未在次梁兩側注明箍筋者，均在次梁兩側各設3組箍筋，箍筋肢數、直徑同梁箍筋，吊筋為2C12，吊筋的彎折角度當梁高h800為45

51、0，當梁高h800時為600，（詳下圖）。2C12（7）梁內第一根箍筋距柱邊、梁邊按50mm起排。（8）梁高度450時，在梁側面沿高度方向配置縱向構造鋼筋，梁施工圖中標明的按圖施工，未明確時按：（梁寬200250為C8, 梁寬300350為C10）為準，鋼筋間距200，搭接及錨固長度15d，縱向間距400，并設置A6400拉筋，腰筋一般伸至梁端，當配受扭腰筋時，應滿足受拉時的錨固要求。（9）當支座兩側梁平面有錯位時，梁主筋在支座內錨固應按端跨節點考慮。（10）梁上開洞時孔洞四周應設置附加鋼筋，在梁跨中2/3范圍內開不大于A150的洞時，洞位于梁高中間1/3，加筋詳下表和圖；當洞口直徑60時，直

52、接留設鋼套管，不加筋。 序號洞口直徑洞口加筋1D110每側2C142110 D150每側2C16洞口加筋示意圖（11）當次梁支承在懸臂梁端部時，將懸臂梁上鐵角筋打彎，以鉤住次梁縱向鋼筋，并在次梁內附加5根箍筋，間距50mm。梁受力鋼筋的搭接范圍箍筋加密。（12）在主、次梁箍與縱向筋交點下墊高強度砂漿塊，間距600mm，并在梁側腰筋上放置4040長方體砼卡條（兼做頂模筋），并綁扎牢固，間距800mm，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。（四）板鋼筋綁扎（1）工藝流程放線綁扎底層鋼筋布設預留洞及后砌墻加強筋安放墊塊專業施工安放砼墩綁扎上層鋼筋隱

53、檢（2）模板通過驗收并將所有的雜物清理干凈，在模板上按設計要求劃好板下鐵鋼筋的間距分布線。布線時按照第一根鋼筋距梁邊50mm起排，其它鋼筋均分間距，但不大于設計要求的間距。（3）綁扎下鐵鋼筋：按圖紙及鋼筋配料單核對好規格、形狀、數量后，按已畫在模板上線布筋綁扎，樓板的下層受力鋼筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上層受力鋼筋：小跨度的在上，大跨度方向的鋼筋在下。綁扣按八字扣綁扎，每扣必須綁扎，不得跳綁，底鐵綁扎完后做水電預留預埋、固定砼墩和安裝保護層墊塊。（4）鋼筋的搭接長度、位置的規定要求，鋼筋必須伸入主梁內長度不小于1/2梁寬且錨固長度不小于10d，級不做彎鉤，級鋼筋必須做180彎鉤，板筋

54、壓支座必須滿足抗震和設計要求。（5）鋪上層負筋時均加砼墩控制樓板砼的厚度，間距600mm，梅花型布置。負筋不得在支座處搭接，采用正反扣綁扎，所有相交點全數綁扎，不得漏綁，綁扎頭全部朝向板內，所有通長方向筋應拉線調直，負筋排布綁扎時其端頭亦要拉線控制保證其保護層厚度，負筋的分布筋，根據不同板厚設置：100140厚板為A6150，150170厚板為A8200。（6）板下層鋼筋網保護層采用高強砂漿墊塊，墊塊間距為800mm成梅花形布置，放于底筋交叉點下，樓板鋼筋綁扎完后，及時鋪設馬道。（7）除具體施工圖中有特別規定者外，現澆鋼筋混凝土板的施工應符合以下要求：1）板鋼筋通長配置時的接頭位置：上筋在跨中

55、，下筋在支座，其相鄰受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。2）圖中未注明時現澆板跨中鋼筋均為短跨方向筋在下，當梁底和板底平時，梁主筋在板筋下。3）樓板上后砌隔墻位置嚴格按建筑圖位置放出控制線，并用紅色油漆點標識，其位置下板底附加通長鋼筋，板跨小于3300mm時，設2C1280，板跨大于3300mm時，設2C1480。（8）板預留洞口鋼筋節點處理1）板上預留洞邊長或直徑300時鋼筋繞過洞口且鋼筋不得截斷，邊長或直徑300 mm應設計圖紙要求加附加筋，圖中若無要求時，構造做法參見11G101-1/P102執行，加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座10d，且應伸入支座中心線，單

56、向板非受力方向的洞口加筋長度為洞口寬再加兩側各40d，且應放置在受力鋼筋上。2）因設備管道安裝而需要后澆的樓板，板的鋼筋不得截斷，待設備管道安裝完畢后在澆筑同級的微膨脹混凝土，安裝較大截面尺寸的管道設備時，樓板鋼筋需截斷，應按設計要求在截斷處附加強鋼筋。3）水電專業預埋管線、預留洞、預留孔待下鐵綁扎完畢后應及時配合安裝。（五）樓梯鋼筋的綁扎樓梯梁鋼筋綁扎方法同梁鋼筋的綁扎，樓板鋼筋綁扎方法同板鋼筋綁扎。（1）工藝流程：劃位置線綁扎主筋綁扎分布筋綁扎踏步鋼筋（2）主要做法：1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。3）底板筋綁完，待踏步

57、模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。4）負彎矩的插筋要按規格長度配齊，不能搭接綁，受力筋留夠搭接倍數。綁扎上一層時將插筋就位調整好，并除掉搭接筋上的混凝土及污染物。六、鋼筋綁扎與安裝質量標準和檢查驗收： 1、鋼筋綁扎安裝過程中，要隨時跟蹤檢驗，并從以下幾個方面進行檢查：（1）根據施工圖紙，檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別是板的負彎矩筋是否正確，錨固搭接是否符合圖紙及規范要求。保護層是否符合要求。 （2）是否綁扎牢固，有無松動變形現象。 （3）鋼筋表面不得有油漬、漆污、顆粒狀老銹等污染。 （4）鋼綁扎安裝的平整、順直、垂直度及房間鋼筋墻片對角線等，

58、允許偏差是否符合要求。（5）埋筋、預埋件的位置、標高是否準確。（6）鋼筋工長組織自互檢，填寫自互檢記錄，現場負責人組織工長、組長進行分項評定，質檢員核定質量等級，經檢驗無誤后，技術負責人組織工長、質檢員并請監理做隱蔽驗收，簽認后交資料員保存。生產經理組織木工工長、砼工長、水電工長、鋼筋工長進行交接檢并辦理手續。2、鋼筋工程安裝質量允許偏差及檢查方法應符合規范和下表的規定：項次項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規范標準1綁扎骨架寬、高5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎起點位置203箍筋橫向筋焊接網間距20尺量連續5個間距網格尺寸204保護層厚度基礎10尺量柱、梁5板、墻、殼35鋼筋電弧焊

59、連接焊縫寬度0.7d量規或尺量厚度0.3d長度7梁板鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接尺量入支座、節點錨固七、技術質量保證措施：1、根據設計圖紙要求，本工程按8度設防采取以下措施：（1）框架結構，縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。（2）箍筋的彎鉤彎折角度均為135，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑d的10倍。（3）鋼筋連接接頭不宜設在框架梁端、柱端的箍筋加密區。當無法避開時，可采用焊接接頭或等強度高

60、質量機械連接接頭。（4）綁扎梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直綁扎，每個箍筋彎鉤的疊合處，應沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設置。（5）因缺少設計規定的鋼筋品種、規格而采用其它品種、級別、規格的鋼筋替換時，應辦理設計變更洽商手續。 2、鋼筋綁扎與安裝前，要由執行經理安排，工長組織安排工人做出樣板，技術負責人組織工長、質檢員進行鑒定，合格后方可進行大面積施工。 3、柱鋼筋布置須做大樣，考慮出電管及插棒位置。 4、保證鋼筋貼箍到位，注意主次梁上下關系，梁柱內關系，早放樣，有問題早和設計單位交涉清楚。5、砼施工時因過密拆移鋼筋，要經過技術負責人同意，并有定位綁扎措施，施工后要及時復原。6、砼澆筑時，鋼筋班組必

61、須派技術能力強的人員看護鋼筋。（1）鋼筋的看護：看護人員緊盯澆筑并及時通知振搗手，柱筋位置，叫振搗手注意別緊靠鋼筋或猛撬振搗以防錯位，砼澆筑完成后要拉線檢查，發現位移在砼初凝前進行校正復位，上口砼進行補振。 （2）頂板鋼筋的看護：看護人員在澆筑前提前到場，檢查澆筑馬道是否齊全到位，通知振搗手及鋪砼人員注意柱筋及負彎矩筋，不得碰撞猛撬鋼筋，不得踩踏鋼筋變形，發現頂板鋼筋松扣移位，及時復位。澆完砼后在三次搓毛前拉線檢查柱鋼筋，發現移位及時糾正復位。（3）綁扎前，水電工長與鋼筋工長確定預留、預埋位置，鋼筋工長對此部位鋼筋提前進行下料，以防止現場切斷。7、嚴格執行七不綁原則：不彈線、線未驗收不綁，鋼筋

62、有污染未清凈不綁，鋼筋位移未糾正不綁，接頭不合格不綁，接頭留茬高度不對不綁，保護層不對不綁，砼接茬處泛漿未鑿未清干凈不綁。8、嚴格執行五不驗原則：(1)鋼筋未完成不驗收；(2)鋼筋定位措施不到位不驗收；(3)鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；(4)鋼筋糾偏不合格不驗收；(5)鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。八、成品保護措施： 1、加工好的成品鋼筋，必須分規格碼放，做好標識，鋼筋與地面必須隔離，雨季時，鋼筋表面要用防雨五彩布覆蓋。 2、樓板筋綁扎時，各專業工種應及時穿插進行，底層鋼筋綁好后，生產部及時安排專業工種進行預埋，綁扎上鐵鋼筋時，由里向后退進行，上鐵鋼筋綁好后，必須先鋪搭設馬道

63、（腳手板）后才能上人。 3、綁扎好的鋼筋嚴禁任何工種和個人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上點焊，當與專業工種預埋相沖突時，必須經過技術負責人的同意，在采取等強度加固措施后方可進行。4、澆注砼時不得猛撬鋼筋，嚴禁直接踩在鋼筋上，振動棒嚴禁碰撞保護層墊塊。5、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。6、澆筑砼時，應設專人看鋼筋，以防鋼筋跑位。7、鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。8、在澆筑梁板混凝土前用塑料膠帶纏在每一根豎向主筋上(高度不小于300mm)，以防止柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理混凝

64、土漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。九、安全和文明施工保證措施：1、成品鋼筋的堆放： （1）成品鋼筋按規格型號分成品堆放區、和成品配料吊裝區。（2）加工彎制鋼筋要分規格、形狀、分類碼放整齊，并有標明規格、長度、操作人及使用部位等標識牌。（3）箍筋每10個一捆，直料鋼筋分構件、分規格，碼放整齊。對每一流水段內每根柱、頂板的成品料配齊，分別堆放、編號、掛牌標識，注明構件部位、名稱鋼筋編號、配料人。嚴防堆料不清，配料或多或少，給綁扎作業及綁扎現場造成混亂。 2、安全技術要求：（1）鋼筋焊工須持證上崗，進行鋼筋焊接時，電焊機須二次線雙線到位，一次線長度應不大于5 m，二次線長度應不大于30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機應防雨、防漏、防砸，開有動火證，備好滅火設備。（2）機械操作工須持證上崗，嚴禁無證操作。（3）梁綁扎時要先搭好腳手架，綁扎前要檢查腳手架的穩固性，2米以上進行鋼筋綁扎時要系好安全帶。（4）上班必須帶好安全帽，并系好帽帶。（5）鋼筋加工用電機械要由電工接電，不得私拉亂接。（6）鋼筋吊料分捆不得過重，吊至結構樓板上時，不得集中堆放，以免壓壞砼結構。（7）鋼筋綁扎完后要立即清除剩余材料，做到活完料盡場地清。