1、7、主要施工方案7.1高爐主體施工方案高爐主體系統土建工程是一個復雜的建（構）筑物群體，按其性能主要分為高爐本體工程、爐頂上料系統、粗煤氣系統、風口平臺及出鐵場、干渣系統、爐渣處理及泵房系統、出鐵場及爐頂除塵系統、地下管廊和區域性附屬工程等。高爐基礎為整體大塊式鋼筋混凝土。風口平臺的地坪為耐熱混凝土地坪，出鐵場包括主場房基礎和出鐵場平臺及除塵設備土建。干渣處理系統及上料系統工程主要包括：干渣坑、熱水儲水坑、沖渣泵房、上料系統通廊支架基礎等。區域性工程主要包括出鐵場平臺高架橋、場內道路及雨排水工程。主要建（構）筑物一覽表序號名 稱結構形式體 積備 注1高爐基礎混凝土構筑物2730m3塊式2風口平

2、臺出鐵場鋼筋混混凝土架9963m33地下管廊混凝土構筑物4497m34干渣儲水（油）池混凝土構筑物1745m35沖渣泵房及熱水池混凝土構筑物1770m36電梯井基礎混凝土構筑物60m37休息室磚混結構290m38出鐵場高架橋鋼筋混混凝土架762m39出鐵場及爐頂除塵鋼筋混混凝土架810m3該工程是一個復雜的建筑物群體，不僅平面形狀各異，立面體型各種各樣，而且結構形式和結構體系各不相同；有部分建筑物其基礎為鋼筋混凝土結構，上部為鋼筋混凝土框架結構和鋼結構。特別是風口平臺及出鐵場平臺，既有鋼結構形式，又有鋼筋混凝土形式，鋼結構工程和混凝土結構工程要確定好相互銜接的關系，交插作業多。施工中要合理地解

3、決好超厚大體積混凝土構筑物，在混凝土澆筑時產生溫度應力，避免產生溫差裂縫。7.1.1高爐基礎施工方案7.1.1.1施工順序：施工準備測量放線土方開挖封混凝土墊層樁頭處理焊錨筋支四周側模綁扎鋼筋第一次澆混凝土支四周側模綁扎鋼筋第二次澆混凝土支四周側模綁扎鋼筋第三次澆混凝土養護、拆模、回填土測量技術復核交結構安裝。7.1.1.2主要機械選擇PC200-5型液壓反鏟挖掘機 1臺5-10T自卸汽車 5輛潛水泵 6臺7.1.1.3施工方法（1）降水高爐基礎采用直接放坡開挖，沿坑底四周設置明排水溝，并經集水井將積水排往指定地點。（2）基坑邊坡支護基坑按1:1放坡。（3）土方開挖液壓反鏟挖掘機地面上邊挖邊裝

4、車，運往棄土場。（4）鋼筋工程鋼筋采用在施工現場加工成型。高爐基礎鋼筋直徑大于或等于25mm的鋼筋接頭在施工現場采用冷擠壓焊技術。1）鋼筋配料制作鋼筋加工前應先熟悉圖紙資料，編制配筋表，較復雜的要繪制詳圖，作為加工與綁扎鋼筋的依據。鋼筋原材料應有產品合格證、進場復驗報告等質量保證資料。鋼筋按配筋表分類加工制作，成型后掛標志牌。鋼筋運往現場的先后次序和堆放位置，應預先進行全盤籌劃，根據綁扎順序分類堆放，先綁扎的堆放在上面，后綁扎的堆放在下面。並由專人管理，確保鋼筋綁扎有條不紊的正常進行。2）鋼筋安裝鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲用于綁12以下的鋼筋。混凝土保護層厚度的控制，

5、采用水泥砂漿墊塊。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度35mm時為30mm30mm；當保護層厚度35mm時為50mm50mm。用于豎向立筋的混凝土墊塊，應埋入20號鐵絲，便于綁扎在豎向立筋上。為保證鋼筋位置、間距的準確，綁扎前應劃出鋼筋位置線及鋼筋接頭錯開布置點。鋼筋的現場綁扎必須組織好與相關工序的配合，特別是與安裝模板、固定架及地腳螺栓等工序的配合關系。底板鋼筋宜在側模支設前安裝；外側鋼筋應在外壁模板支設后安裝；基礎內側鋼筋應在內模支設前安裝或穿插進行；鋼筋安裝的全過程均與螺栓固定架與地腳螺栓安裝分階段交叉進行。基礎上層懸空架設的水平鋼筋網，當高度在1m以內時，采用鋼筋馬凳支撐固定層次和位置；當高度

6、在1m以上時，采用型鋼焊制支架，在適當的標高上焊型鋼橫擔支承上層鋼筋網片的重量和施工荷載。鋼筋安裝綁扎完后，應將底板及鋼筋上的雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，交專檢檢查，報監理人員進行隱蔽手續。（5）模板工程主體基礎分三次施工，留設二道水平施工縫。模板采用組合鋼模板，不足模數部分用木板鑲拼。鋼模板應先經過挑選，不符合質量要求的模板不得使用。支撐系統采用50x3.5鋼管。1）模板安裝在支模部位基面上，先抹水泥砂漿找平，彈出模板的內邊線，沿著線安裝模板。高爐及設備基礎模板采用內拉法固定，即外模用兩層503.5鋼管，外用蝴蝶卡拉住對拉螺栓，內焊16鋼筋，與基礎內的鋼筋固定架、基礎鋼筋等焊接連成一體

7、。2）直埋地腳螺栓螺栓及螺栓套筒的安裝A、固定架的構造螺栓固定架由支承架和固定框組成，如下圖螺栓固定架示意圖。螺栓固定架示意圖圖1-立柱；2-橫梁；3橫梁；4-螺栓固定框；5-拉結條；6-拉結條；7-拉結梁；8-拉結梁；9-支撐；10-支撐；11-支撐；12-線架；13-線架；14-立柱預埋件支承架由立柱、橫梁、斜撐及拉結條等桿件組成。立柱縱向間距控制為24m，最大不超過5m，橫向間距控制為1.53.0m。橫梁跨度控制為12m，最大不大于3.0m。橫梁應高出混凝土面50100mm，高差過大的螺栓不能勉強固定在同一組橫梁上，橫梁標高按下式確定（如下圖橫梁標高計算簡圖）。橫梁標高計算簡圖1-立柱;

8、2-橫梁;3-固定架;4-墊板;5-螺栓;6-螺帽；7-角鋼厚度（mm）Hc=H1-d1-d2-h1-h2或 Hc=H1-d1-d2-h1-t式中： Hc橫梁頂面標高（mm）； H1螺栓頂面標高； d1螺桿露出高度去20mm； d2螺帽高度（mm）； h1墊板厚度（mm）； h2固定框高度（mm）； t角鋼厚度斜撐用于立柱之間連系，與立柱對角拉結焊牢，可只焊立縫，與水平面夾角應為45度左右。拉結條用于拉結固定螺栓，避免螺栓位置發生歪斜。拉結條采用816mm圓鋼，縱橫設置與螺栓下部點焊固定。斜撐和拉結條均按現場實際情況設置。B、地腳螺栓的安裝步驟先在墊層上按固定架設計平面圖放線，待綁好底板鋼筋后

9、，安裝立柱并臨時固定，校正后將其下端與底板鋼筋網焊牢（也可與墊層中插筋頭焊牢）。在立柱上測設螺栓頂端予定標高，將線架橫梁按標高焊于立柱上，然后按固定框到線架的需要高度焊設橫梁，經調整校正后，彼此焊接牢固，加焊立柱斜向支撐。用經緯儀和鋼尺在線架上測定螺栓中心，并用沖子刻點，拉線先初步確定螺栓頂部中心位置，架設螺栓，使其誤差在3mm以內，再找正垂直度（誤差在1/501/100以內），然后在底部焊拉結條于固定架上使之穩定。采用掛線和吊線墜檢查校正螺栓相對位置標高和垂直度。校正垂直度應在兩個基本點互相垂直的方向進行，再用水平儀進行校核調整。當螺栓頂部中心和標高誤差均控制在規范允許范圍以內后，將墊板焊于

10、角鋼上臨時固定，在兩個基本點方向用拉結鋼筋將下端焊牢。全部螺栓校正固定安畢后，進行一次全面的檢查，個別不合要求的再次糾正后，即可澆筑混凝土。基礎混凝土達到50%設計強度時，即可用氣割割除外露的固定架。割除時避免敲打，防止損傷螺栓絲扣。拆完后清除絲扣上的混凝土殘渣，除銹，表面抹黃油，外包塑料布（或麻袋片）進行保護。3）模板拆除側模應以保證砼表面及棱角不受損壞（砼強度1Nmm）方可拆除。底模拆除應按規范GB5020492有關規定執行，頂板模板拆模須在砼強度達設計強度的75時才能進行。模板拆除的順序，應遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原則。拆除模板，應在與結構同條件養護的試塊達到

11、下表規定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發現砼中有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續拆除。拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。（6）混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，泵車布料澆筑。高爐基礎為超厚型大體積混凝土結構，截面和體積大埋置較深，澆筑時間短而集

12、中，混凝土澆筑后會產生很大的溫度收縮應力使混凝土基礎產生裂縫。因此在施工準備及施工階段必須采取強有利的措施保證混凝土質量。1）配合比的確定在滿足設計強度等級的前提下，減少水泥用量、降低水化熱溫升,減少泌水現象，防止混凝土裂縫，配合比采用雙摻技術即摻入固定量的粉煤灰和外加劑，混凝土強度0.000以下為28天強度等級，0.000以上利用混凝土的后期強度即為60天強度等級。2）材料選擇水泥：采用中低熱水泥即425#礦渣硅酸鹽水泥；骨料：粗骨料（即碎石）采用540mm連續粒級碎石；細骨料細度模數為Mx2.33.0中砂。砂的含泥量不大于3%，碎石的含泥量不大于1%。對于細度模數2.3砂子嚴格控制不得使用

13、。粉煤灰：采用級磨細粉煤灰，達到減少水泥用量，減緩水泥水化熱釋放速度，改善混凝土的和易性和泵送性目的。到現場混凝土坍落度控制在10020mm，出罐混凝土坍落度不得大于140mm。3）混凝土的澆筑該基礎原則上共分三次施工，按施工圖結合現場情況來劃分。實際每次澆筑采用全面分層方法澆筑，分層厚度為500mm，澆筑順序是從基礎的短邊開始沿長邊從一端到另一端分層澆筑。根據混凝土量計算好混凝土澆筑強度，避免混凝土施工中冷縫出現。振搗手振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自上而下，上層振搗自下而上，嚴格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間。施工時注意控制混凝土入模溫度，一般不宜大于30，澆筑混凝土時選擇較低的

14、溫度，盡量避開高溫時間，夏季施工時混凝土運輸車出口設置遮陽裝置，在整個水平輸送管道上覆蓋草袋，并經常噴灑冷水，混凝土采取快速薄層澆筑。4）混凝土的養護采用一層塑料薄膜、兩層草袋進行覆蓋養護，基礎側面也應掛草袋覆蓋養護。每隔2小時澆水一遍，經常保持混凝土面濕潤，養護期為14d。5）溫度的控制采用銅-康銅電阻測溫，在基礎內布置測溫點。每個測溫點上均埋設測溫計，在混凝土澆筑完畢后升溫階段，開始5天,每隔12h測溫一次，待升溫趨于平穩后，降溫階段,每次34h測溫一次，測混凝土內部溫度的同時測外界氣溫（包括開始入模溫度），根據編號順序記錄所測溫度數據，待測到混凝土溫度下降小于規定值為止。每一測位混凝土的

15、內表溫差宜小于25，混凝土塊體的降溫速度不大于1.5/d，當測得溫差過大，即25時，應采取加厚保溫層措施，以減緩降溫速度，縮小溫差。6）防止混凝土表面裂縫的技術措施澆筑施工結束后混凝土抹面應進行二次壓光，在澆筑下一層混凝土時，按常規進行鑿毛，清除浮漿和松動石子等施工縫的接槎處理。澆筑完畢后自然養護并保持其表面濕潤。養護措施為一層塑料薄膜、兩層草袋進行保溫，每隔兩小時澆水一遍，經常保持混凝土面濕潤，養護期為14d。混凝土拌合物成型（振搗）時固體顆粒局部下沉，表面產生浮漿、泌水，而形成混凝土體積收縮，屬塑性收縮。如沉降過大，將會產生沉降裂縫。因此混凝土應分層澆筑，使之逐步沉實，控制澆筑速度，盡量使

16、混凝土收縮在終凝前基本完成，流動性混凝土的振搗時間宜控制在15s，不超過20s。混凝土置于未飽和空氣中，由于失水而引起體積縮小，使混凝土表面產生裂縫，因此施工宜采取表面壓光，破壞混凝土表面及淺層毛細管，阻塞水蒸發的自由通道。混凝土表面壓光后立即覆蓋養護。（7）耐熱混凝土施工1）組成材料采用普通水泥或礦渣水泥，除應符合國家現行水泥標準外，并應符合下列要求：普通水泥不得摻有石灰巖類的混合材料；用礦渣水泥配制極限使用溫度為900的耐熱混凝土時，水泥中水渣含量不得大于50%，水泥標號不得低于C30。骨料：火成巖石料、廢耐火骨料均可。2）施工要點拌制水泥耐熱混凝土時，水泥和摻合料必須拌合均勻。攪拌時間自

17、全部材料裝入攪拌機后算起應不少于2min。每次攪拌量應在混凝土初凝時用完，但不超過30min。耐熱混凝土的用水量，在滿足施工要求條件下盡量少用，其坍落度比普通混凝土相應減少12cm，如用機械振搗可控制在2cm左右，用人工搗固控制在4cm左右。耐熱混凝土的澆筑應分層進行，每層厚度為2030cm。3）耐熱混凝土的養護耐熱混凝土澆筑后，宜在1525的潮濕環境中養護，其中普通水泥耐熱混凝土養護不小于7d，礦渣水泥耐熱混凝土不小于14d。在氣溫低于+7時，均應按冬期施工執行，并應遵守下列規定：耐熱混凝土采用蓄熱法或加熱法，加熱時普通水泥耐熱混凝土和礦渣水泥耐熱混凝土溫度不得超過60；耐熱混凝土不應摻入化

18、學促凝劑。4）混凝土溫度監測的控制采用銅熱電偶儀測溫，一般也可采用預埋測溫鋼管人工測溫。加強測溫溫度監測與管理，實行信息化控制管理，隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差應控制在25內。超過25時，及時調整保溫和養護措施，以有效控制有害裂縫的出現。控制混凝土入模溫度、水泥水化熱溫升值和降溫速度。混凝土澆筑過程中溫度測試每工作班不少于2次，養護中溫度測試每晝夜2次。加強混凝土養護，在混凝土表面及側面加蓋麻袋、蓬布，必要時搭設擋風保溫棚。（7）土方回填1）回填材料的要求：回填土從場外取符合技術要求的粘性土回填。回填土必須嚴格控制含水量（控制干容重），施工前應檢驗。當回填土的含水量大于最優含水量時，須

19、采用松翻、晾曬、風干法降低其含水量至最優含水量后再回填夯實；如回填土的含水量偏低（小于最優含水量）時，可采用預先灑水濕潤，以符合壓實要求。2）土方回填回填前進行回填報驗，有監理進行回填確認后方可回填。回填前，回填基坑、槽內應無積水，建筑垃圾應清除干凈。應采取措施防止地表水流入回填區，回填區原松動土也應充分夯實。深淺基坑相連時，應先回填深基坑，回填相平后與淺基坑全面分層夯實。如采取分段填筑時，交接處填成階梯行，階梯尺寸不小于1米。填土應盡量采用同類土回填，并控制回填土的含水率在最優含水率范圍內，對于粘性土為19-23%，砂土為8-12%。采用反鏟分層鋪土，機械不易運到的部位，由人工配合，采用蛙式

20、打夯機進行壓實，壓實系數0.9。土方回填厚度為300mm, 每層夯實遍數由現場壓實試驗確定。檢驗時每層按100500m2取樣一組。取樣部位在每層壓實后的下半部。 回填砂時，每層鋪土厚度為0.3m，采用平板振動器振實，壓實系數0.9。7.1.2風口平臺及出鐵場基礎施工方案 施工順序：施工準備測量放線土方開挖封混凝土墊層支基礎模綁扎基礎鋼筋技術復核隱蔽工程驗收澆筑混凝土養護、拆模、回填土綁扎柱鋼筋支柱模技術復核隱蔽工程驗收澆筑混凝土養護、拆模支平臺模綁扎平臺鋼筋技術復核隱蔽工程驗收澆筑混凝土養護、拆模測量技術復核交結構安裝。7.1.2.2主要機械選擇PC200-5型液壓反鏟挖掘機 2臺5-10T自

21、卸汽車 10輛潛水泵 10臺7.1.2.3施工方法（1）降水基礎采用直接放坡開挖，沿坑底四周設置明排水溝，并經集水井將積水排往指定地點。（2）基坑邊坡支護基坑按1:1放坡。（3）土方開挖液壓反鏟挖掘機地面上邊挖邊裝車，運往棄土場。（4）鋼筋工程鋼筋采用在施工現場加工成型。高爐基礎鋼筋直徑大于或等于25mm的鋼筋接頭在施工現場采用冷擠壓焊技術。1）鋼筋配料制作鋼筋加工前應先熟悉圖紙資料，編制配筋表，較復雜的要繪制詳圖，作為加工與綁扎鋼筋的依據。鋼筋原材料應有產品合格證、進場復驗報告等質量保證資料。鋼筋按配筋表分類加工制作，成型后掛標志牌。鋼筋運往現場的先后次序和堆放位置，應預先進行全盤籌劃，根據

22、綁扎順序分類堆放，先綁扎的堆放在上面，后綁扎的堆放在下面。並由專人管理，確保鋼筋綁扎有條不紊的正常進行。2）鋼筋安裝鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲用于綁12以下的鋼筋。混凝土保護層厚度的控制，采用水泥砂漿墊塊。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度35mm時為30mm30mm；當保護層厚度35mm時為50mm50mm。用于豎向立筋的混凝土墊塊，應埋入20號鐵絲，便于綁扎在豎向立筋上。為保證鋼筋位置、間距的準確，綁扎前應劃出鋼筋位置線及鋼筋接頭錯開布置點。鋼筋的現場綁扎必須組織好與相關工序的配合，特別是與安裝模板、固定架及地腳螺栓等工序的配合關系。底板鋼筋宜在側模支設前安裝；外側鋼筋

23、應在外壁模板支設后安裝；基礎內側鋼筋應在內模支設前安裝或穿插進行；鋼筋安裝的全過程均與螺栓固定架與地腳螺栓安裝分階段交叉進行。基礎上層懸空架設的水平鋼筋網，當高度在1m以內時，采用鋼筋馬凳支撐固定層次和位置；當高度在1m以上時，采用型鋼焊制支架，在適當的標高上焊型鋼橫擔支承上層鋼筋網片的重量和施工荷載。鋼筋安裝綁扎完后，應將底板及鋼筋上的雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，交專檢檢查，報監理人員進行隱蔽手續。（5）模板工程柱基礎不留設施工縫一次施工成型，框架梁下設置水平施工縫，平臺板根據實際情況設置豎向施工縫。模板采用組合鋼模板，不足模數部分用木板鑲拼。鋼模板應先經過挑選，不符合質量要求的模板不

24、得使用。支撐系統采用50x3.5鋼管。1）模板安裝柱基礎模板采用對拉螺栓拉結M16間距為500600，模板內外鋼愣均采用50x3.5鋼管；平臺板采用滿堂腳手架支撐模板。2）地腳螺栓安裝A、固定架的構造螺栓固定架由支承架和固定框組成，如下螺栓固定架示意圖。螺栓固定架示意圖1- 立柱；2-橫梁；3橫梁；4-螺栓固定框；5-拉結條；6-拉結條；7-拉結梁；2- 8-拉結梁；9-支撐；10-支撐；11-支撐；12-線架；13-線架；14-立柱預埋件支承架由立柱、橫梁、斜撐及拉結條等桿件組成。立柱縱向間距控制為24m，最大不超過5m，橫向間距控制為1.53.0m。 橫梁跨度控制為12m，最大不大于3.0

25、m。橫梁應高出混凝土面50100mm，高差過大的螺栓不能勉強固定在同一組橫梁上，橫梁標高按下式確定（如下圖橫梁標高計算簡圖）。橫梁標高計算簡圖1-立柱;2-橫梁;3-固定架;4-墊板;5-螺栓;6-螺帽7-角鋼厚度（mm）Hc=H1-d1-d2-h1-h2或 Hc=H1-d1-d2-h1-t式中： Hc橫梁頂面標高（mm）； H1螺栓頂面標高； d1螺桿露出高度去20mm； d2螺帽高度（mm）； h1墊板厚度（mm）； h2固定框高度（mm）； t角鋼厚度斜撐用于立柱之間連系，與立柱對角拉結焊牢，可只焊立縫，與水平面夾角應為45度左右。拉結條用于拉結固定螺栓，避免螺栓位置發生歪斜。拉結條采用

26、816mm圓鋼，縱橫設置與螺栓下部點焊固定。斜撐和拉結條均按現場實際情況設置。3）地腳螺栓的安裝步驟先在墊層上按固定架設計平面圖放線，待綁好底板鋼筋后，安裝立柱并臨時固定，校正后將其下端與底板鋼筋網焊牢（也可與墊層中插筋頭焊牢）。在立柱上測設螺栓頂端予定標高，將線架橫梁按標高焊于立柱上，然后按固定框到線架的需要高度焊設橫梁，經調整校正后，彼此焊接牢固，加焊立柱斜向支撐。用經緯儀和鋼尺在線架上測定螺栓中心，并用沖子刻點，拉線先初步確定螺栓頂部中心位置，架設螺栓，使其誤差在3mm以內，再找正垂直度（誤差在1/501/100以內），然后在底部焊拉結條于固定架上使之穩定。采用掛線和吊線墜檢查校正螺栓相

27、對位置標高和垂直度。校正垂直度應在兩個基本點互相垂直的方向進行，再用水平儀進行校核調整。當螺栓頂部中心和標高誤差均控制在規范允許范圍以內后，將墊板焊于角鋼上臨時固定，在兩個基本點方向用拉結鋼筋將下端焊牢。全部螺栓校正固定安畢后，進行一次全面的檢查，個別不合要求的再次糾正后，即可澆筑混凝土。基礎混凝土達到50%設計強度時，即可用氣割割除外露的固定架。割除時避免敲打，防止損傷螺栓絲扣。拆完后清除絲扣上的混凝土殘渣，除銹，表面抹黃油，外包塑料布（或麻袋片）進行保護。4）模板拆除側模應以保證砼表面及棱角不受損壞（砼強度1Nmm）方可拆除。底模拆除應按規范GB5020492有關規定執行，頂板模板拆模須在

28、砼強度達設計強度的75時才能進行。模板拆除的順序，應遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原則。拆除模板，應在與結構同條件養護的試塊達到下表規定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發現砼中有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續拆除。拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷

29、脫模劑，以備待用。（6）混凝土1）基本施工方法混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，泵車布料澆筑。該泵送混凝土坍落度選用120mm，每一個柱基礎應一次性澆筑完畢，需要注意的是下臺階混凝土澆筑完后，應稍等片刻，再澆筑上臺階混凝土。澆筑完混凝土初凝后，及時進行覆蓋澆水養護，養護時間不能少于7天。2）混凝土的澆筑該基礎及框架柱一次性澆筑完成，每次澆筑采用全面分層方法澆筑，分層厚度為500mm，澆筑順序是從基礎的短邊開始沿長邊從一端到另一端分層澆筑。根據混凝土量計算好混凝土澆筑強度，避免混凝土施工中冷縫出現。振搗手振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自上而下，上層振搗自下而上，嚴格控制振動棒移動的距離、插入深度、

30、振搗時間。施工時注意控制混凝土入模溫度，一般不宜大于30，澆筑混凝土時選擇較低的溫度，盡量避開高溫時間，夏季施工時混凝土運輸車出口設置遮陽裝置，在整個水平輸送管道上覆蓋草袋，并經常噴灑冷水，混凝土采取快速薄層澆筑。3）混凝土的養護采用一層塑料薄膜、兩層草袋進行覆蓋養護，基礎側面也應掛草袋覆蓋養護。每隔2小時澆水一遍，經常保持混凝土面濕潤，養護期為14d。4）防止混凝土表面裂縫的技術措施澆筑施工結束后混凝土抹面應進行二次壓光，在澆筑下一層混凝土時，按常規進行鑿毛，清除浮漿和松動石子等施工縫的接槎處理。澆筑完畢后自然養護并保持其表面濕潤。養護措施為一層塑料薄膜、兩層草袋進行保溫，每隔兩小時澆水一遍

31、，經常保持混凝土面濕潤，養護期為14d。混凝土拌合物成型（振搗）時固體顆粒局部下沉，表面產生浮漿、泌水，而形成混凝土體積收縮，屬塑性收縮。如沉降過大，將會產生沉降裂縫。因此混凝土應分層澆筑，使之逐步沉實，控制澆筑速度，盡量使混凝土收縮在終凝前基本完成，流動性混凝土的振搗時間宜控制在15s，不超過20s。混凝土置于未飽和空氣中，由于失水而引起體積縮小，使混凝土表面產生裂縫，因此施工宜采取表面壓光，破壞混凝土表面及淺層毛細管，阻塞水蒸發的自由通道。混凝土表面壓光后立即覆蓋養護。5）混凝土溫度監測的控制采用銅熱電偶儀測溫，一般也可采用預埋測溫鋼管人工測溫。加強測溫溫度監測與管理，實行信息化控制管理，

32、隨時控制混凝土內的溫度變化，內外溫差應控制在25內。超過25時，及時調整保溫和養護措施，以有效控制有害裂縫的出現。控制混凝土入模溫度、水泥水化熱溫升值和降溫速度。混凝土澆筑過程中溫度測試每工作班不少于2次，養護中溫度測試每晝夜2次。加強混凝土養護，在混凝土表面及側面加蓋麻袋、蓬布，必要時搭設擋風保溫棚。（7）土方回填1）回填材料的要求：回填土從場外取符合技術要求的粘性土回填。回填土必須嚴格控制含水量（控制干容重），施工前應檢驗。當回填土的含水量大于最優含水量時，須采用松翻、晾曬、風干法降低其含水量至最優含水量后再回填夯實；如回填土的含水量偏低（小于最優含水量）時，可采用預先灑水濕潤，以符合壓實

33、要求。2）土方回填回填前進行回填報驗，有監理進行回填確認后方可回填。回填前，回填基坑、槽內應無積水，建筑垃圾應清除干凈。應采取措施防止地表水流入回填區，回填區原松動土也應充分夯實。深淺基坑相連時，應先回填深基坑，回填相平后與淺基坑全面分層夯實。如采取分段填筑時，交接處填成階梯行，階梯尺寸不小于1米。填土應盡量采用同類土回填，并控制回填土的含水率在最優含水率范圍內，對于粘性土為19-23%，砂土為8-12%。采用反鏟分層鋪土，機械不易運到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯機進行壓實，壓實系數0.9。土方回填厚度為300mm, 每層夯實遍數由現場壓實試驗確定。檢驗時每層按100500m2取樣一組。取

34、樣部位在每層壓實后的下半部。 回填砂時，每層鋪土厚度為0.3m，采用平板振動器振實，壓實系數0.9。7.1.3干渣系統土建施工方案 基坑施工（1）排水方式土方開挖前在建（構）筑物周圍設置排水溝，排水溝原有雨排水系統相通。排水溝凈空寬0.6m,最小深度0.6m,排水坡度為1,排水溝采用標準磚砌筑。土方開挖后在基坑內四周設置排水溝，排水溝深于基底300mm,基坑四角設集水井,集水井深于排水溝400mm,基坑內地下水通排水溝引到基坑四角設置的集水井內，用潛水泵將基坑內地下水抽走。土方開挖前,先將四角集水井形成，并用潛水泵抽水3天后方可全面開挖。（2）施工機械選擇液壓反鏟挖土機 2臺翻斗自卸車 10臺

35、（3）土方開挖根據各建筑物結構形式采用大開挖的方式進行，根據施工的先后順序由施工員指揮反鏟按部就班的開挖。基坑按1:1系數放坡，為防止超挖以及保持邊坡穩定，當機械開挖距基坑底部200300mm或邊坡邊界時，由人工進行清土，盡量防止擾動地基土。 由于特殊原因基坑挖好后不能立即封墊層的，應預留15-30cm一層土不挖，雨季施工時，基坑槽應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑槽兩端挖好排水溝，以防地面水流入基坑。基坑開挖時基坑中的積水應及時用潛水泵抽走，邊排水邊開挖，基坑及地表積水通過排水溝排走。基坑開挖后，在開挖的基坑邊緣組織人員在基坑四周布置圍護欄桿，欄桿用黃黑相間的油漆涂刷。開挖的土方及時

36、外運，嚴禁堆積在基坑邊緣。基坑開挖后請有關部門進行驗槽，并做好記錄，如發現地基土與勘探報告及設計要求不符時，應及時請有關單位人員研究處理。（4）土方回填A、回填材料的要求：回填土從場外取符合技術要求的粘性土回填。回填土必須嚴格控制含水量（控制干容重），施工前應檢驗。當回填土的含水量大于最優含水量時，須采用松翻、晾曬、風干法降低其含水量至最優含水量后再回填夯實；如回填土的含水量偏低（小于最優含水量）時，可采用預先灑水濕潤，以符合壓實要求。B、土方回填回填前進行回填報驗，有監理進行回填確認后方可回填。回填前，回填基坑、槽內應無積水，建筑垃圾應清除干凈。應采取措施防止地表水流入回填區，回填區原松動土

37、也應充分夯實。深淺基坑相連時，應先回填深基坑，回填相平后與淺基坑全面分層夯實。如采取分段填筑時，交接處填成階梯行，階梯尺寸不小于1米。填土應盡量采用同類土回填，并控制回填土的含水率在最優含水率范圍內，對于粘性土為19-23%，砂土為8-12%。采用反鏟分層鋪土，機械不易運到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯機進行壓實，壓實系數0.9。土方回填厚度為300mm, 每層夯實遍數由現場壓實試驗確定。檢驗時每層按100500m2取樣一組。取樣部位在每層壓實后的下半部。 回填砂時，每層鋪土厚度為0.3m，采用平板振動器振實，壓實系數0.9。（5）模板工程以組合鋼模板為主，所有的鋼模板在使用前必須進行修整并

38、刷脫模劑，對個別不符合模數的部位采用20mm厚雙面覆膜多層板，澆筑混凝土前木模應用水充分濕潤。鋼楞和板模的支撐系統采用扣件式鋼管。1）施工前的準備進行中心線和位置放線：模板放線時，根據施工圖彈出模板的中心線、內外邊線，設置模板定位基準，以便模板的安裝，作好標高測量工作。進行找平工作：在模板的承墊底部應預先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。清點、檢查模板及配件的規格及數量，并按指定地點及安裝順序堆放模板；做好向施工班組進行技術交底；2）施工縫的留設泵房分別在基礎的頂面、柱子頂面即平臺梁底留設施工縫。水池在下部池體底板上來500mm處留設施工縫，上部按層留設水平施工縫即。3）模板安裝A

39、、水池底板模板支設：水池底板模板支設見下圖水池水平施工縫留設示意圖水池水平施工縫留設示意圖B、水池墻體模板支設墻體鋼筋綁扎完畢后先彈出墻體模板邊線。模板安裝保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性，模板的接縫均應嚴密，不得漏漿。墻體加固采用對拉螺栓、雙螺帽，對拉螺拴采用14500700，中間加焊=2mm厚止水板。墻體封外模板前必須先清除施工縫位置的浮漿、松動的碎石及其它雜物。模板支設時應配合相關專業施工,以防止電氣等其他專業預埋管的漏埋,也應注意預埋件、預留洞位置的準確，安設牢固。模板安裝施工順序鋼筋綁扎支設內墻模板安裝內墻豎向鋼管穿對拉螺栓支設外墻模板安裝外墻豎向鋼管安裝水平鋼管對拉

40、螺栓擰緊墻體模板垂直度、平整度效正。見下圖墻體模板支設圖墻體模板支設圖4）模板拆除側模應以保證混凝土表面及棱角不受損壞（混凝土強度1Nmm）方可拆除。底模拆除應按規范GB502042002有關規定執行。模板拆除的順序，應遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原則。現澆框架結構，先拆除柱箍、柱側模，然后梁側模、板底模，最后拆除梁底模。拆除模板，應在與結構同條件養護的試塊達到下表規定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發現混凝土中有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續拆除。拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。已拆除模板及其支

41、架的結構，應在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。項次結構類型結構跨度（m）按設計標號的百分率比1板和塊22,850752梁8753承重結構81004懸臂梁懸臂板100拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。模板拆除時混凝土強度應按照上表進行：5）鋼筋工程A、基本規定鋼筋進場需有出廠質量證明和試驗報告單。進場后按規定作鋼筋原材復試。鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良等不合格現象，應立即停止使用，并將其退場。鋼筋規格要

42、按其設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合設計或規范的規定。鋼筋加工必須提前三天提出計劃，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按現場要求及時送達工作面。鋼筋的堆放、存儲：鋼筋需架空堆放，用鋼管搭設U型鋼筋支架，下墊100100mm木方。 鋼筋儲存需設置標志，說明鋼筋種類、使用部位。成型鋼筋要標識，按使用部位分類擺放，堅決杜絕代用、錯用現象。2）施工前的準備：準備綁扎鐵絲綁扎工具，本工程鋼筋綁扎鐵絲采用20鍍鋅鐵絲。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。準備控制混凝土保護層用水泥砂漿墊塊，墊塊的平面尺寸分2530mm、3030mm和35

43、35mm，4040mm四種。墊塊的厚度應等于保護層厚度，垂直方向使用的墊塊應埋入20鐵絲。劃出鋼筋位置線。平板或墻的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。綁扎復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。3）鋼筋綁扎A、水池底板鋼筋綁扎鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。底

44、板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設鋼筋固定架。鋼筋固定架立柱采用505角鋼，橫梁采用22鋼筋，立柱間距為1000mm。其它水池類底板鋼筋綁扎均按上述方法施工。B、水池墻體鋼筋綁扎墻體鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行。墻壁鋼筋采用雙層排列時，鋼筋保護層厚度根據施工規范具體要求留設，并使用1:2水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護層厚度，墻體鋼筋的保護層墊塊布置間距為間距1米。鋼筋綁扎時，按計劃先劃出鋼筋正確位置線，嚴格按線排列綁扎，綁扎必須 牢固，無漏綁，無松動變形，鋼筋固定架應當牢固。墻體鋼筋網應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵用10mm的鋼筋制成，間距為1米。墻體水平鋼筋綁扎前后，要注意校正豎筋的位置

45、及垂直度。校正后用鋼筋斜拉固定。洞口、預埋件處應對鋼筋加固及標高控制。其它水池類底板鋼筋綁扎均按上述方法施工。C、鋼筋工程保證資料原材出廠合格證；原材材質報告；原材復試報告；鋼筋焊接實驗報告；鋼筋隱蔽驗收記錄。（6）混凝土工程1）混凝土原材料要求水泥選用425#普通硅酸鹽水泥。細骨料則選用質地堅硬，級配良好的粗砂，其含泥量控制在2%以內，并應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）的規定。骨料選擇5-25的級配機碎石，應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-92）的規定。2）混凝土的攪拌本工程采用商品混凝土，混凝土初凝時間控制在2-3小時。混凝土原材料計量要

46、準確，嚴格按照施工配合比，計量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為1%，粗骨料為2%，水及外加劑為1%，我公司將重點對混凝土的質量進行監控，以確保工程質量。混凝土坍落度要求控制在8-12cm。3）混凝土取樣計劃普通混凝土：每澆搗不超過100m3時須取樣不少于1次，同一次混凝土澆搗取樣不得少于1次，相同配合比取樣不得少于1次，連續澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3時，可按每200m3 取樣一組。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1次。同條件下樣護混凝土試塊組數與現場監理共同協商。抗滲混凝土：連續澆筑抗滲混凝土量500m3以下時,應留兩組抗滲試塊每增加250500 m3應

47、增加兩組,試塊應在澆筑點制作,其中一組應在標準情況下養護,另一組與現場相同情況下養護,試塊養護期間不得少于28天。坍落度檢測地點應在混凝土澆搗現場。每一工作臺班不少于2次，當外界影響有變化時，應及時檢查。4）混凝土運輸場外運輸是采用混凝土運輸車，根據運輸距離及澆筑速度,通過計算和實驗來確定所配備的運輸車輛臺數，來確保現場混凝土澆筑過程連續供應，避免在施工過程出現自然的施工縫。場內混凝土運輸是采用混凝土汽車泵來完成垂直和水平運輸。混凝土從運輸車卸出到澆筑完畢的連續時間不宜大于90（min）在風雨天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防罐車進水。混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應

48、對混凝土拌和物進行二次攪拌。同時應檢測其坍落度，所測數據應符合本施工方案中對此數據的要求，其允許偏差值應符合本方案中相關標準的規定。并且運到澆筑地點時溫度，最高不超過35。嚴禁任何人向混凝土中加水。5）施工前準備A、制定混凝土澆筑施工方案；B、機具準備及檢查；C、保證水電及原材料的供應；D、掌握天氣季節變化情況；E、對模板的支撐、接縫、平整度及鋼筋和預埋件進行檢查，在確保符合要求后方可進行混凝土的澆筑。F、在墊層上澆筑混凝土前應清除雜物和泥土，并應有排水和供水措施。G、混凝土澆筑前應清理模板內雜物，并用水濕潤模板。6）混凝土澆筑A、水池底板澆筑澆筑順序是從水池一端向另一端連續澆筑混凝土，中間不

49、得停留。B、水池墻體澆筑澆筑順序是從水池一端向另一端分層連續澆筑混凝土，中間不得停留，分層厚度為500mm。澆筑混凝土前底部應先澆筑10cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，以免底部產生蜂窩現象。混凝土澆筑前應用清水充分濕潤施工縫接縫位置，并用水濕潤模板。墻體分層連續澆筑，間歇時間不應大于150分鐘。澆筑混凝土時每層下混凝土高度不得超過2m。混凝土澆筑過程中須分批做混凝土坍落度試驗，若坍落度與原規定不符時須調整配合比。混凝土澆筑過和中要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，各專業需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和

50、預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。7）混凝土的養護A、普通混凝土養護樓板混凝土在澆筑完成12小時后，采用澆水自然養護，養護時間不少于7天。晴天澆水養護每一小時一次，陰天澆水時間可適當延長至2-4小時。B、防水混凝土養護混凝土在澆筑完成混凝土進入終凝（澆筑完畢后12小時）即用草帶進行覆蓋養護，澆水養護時間不少于14天。晴天澆水養護每一小時一次，陰天澆水時間可適當延長至2-4小時。8）混凝土施工保證資料砂石復試報告水泥出廠合格證水泥復試報告外加劑出廠合格證外加劑測試報告原始配比記錄配比通知單9）控制混凝土防滲漏措施選用合格的混凝土

51、原材料，確保混凝土的質量。降低混凝土的坍落度，減少水的用量。墻體模板加固用14對拉螺栓，中部設置厚1.5mm規格為8080mm的止水環，螺栓外端靠混凝土表面加2cm厚木墊塊，拆模后除去墊塊，割去此段螺栓，凹坑用1:2的防水砂漿封堵。 墻體水平施工縫留設在底板上500mm高處，并設置鋼板止水帶，止水鋼板迎水面朝外。混凝土澆筑前對施工縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒，在澆筑混凝土時先用與混凝土成分相同的水泥砂漿對施工縫進行接漿處理。預埋穿墻防水套管按照標準圖集制作，套管采用鋼管，其長度等于墻厚，套管上加焊止水環，止水環在套管上滿焊嚴密，支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。控制混凝土的入模溫度，

52、使混凝土的入模溫度不大于35。該部位的混凝土必須與鋼板止水帶，橡膠止水帶結合緊密。混凝土內碎石盡量選用較小粒徑的碎石，如遇較大粒徑的碎石須剔除后再澆筑。澆搗時震動棒不得碰到橡膠止水帶。拆模板時混凝土的強度必須超過設計強度的70，混凝土表面溫度與環境溫度之差不得超過15，以防止混凝土表面產生裂縫。拆模板時應注意勿使模板和防水結構混凝土受損。拆模板后須抓緊進行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可避免因干縮和溫差引起混凝土開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗滲性的提高。7.1.4出鐵場高架橋施工方案7.1.4.1施工順序施工前準備測量定位降水挖土封混凝土墊層承臺回填土橋柱子橋面養生、折模

53、7.1.4.2施工方法承臺模板采用組合鋼模板，柱子模板采用定型特制鋼模板，橋面底板模板采用2400mm1200mm的膠合板。（1）施工前的準備根據施工圖彈出模板的中心線、內外邊線，以便模板的安裝，作好標高測量工作。在模板的承墊底部應預先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。同時找平模板下的混凝土墊層面，設置模板定位基準清點、檢查模板及配件的規格及數量，按指定地點及安裝順序堆放模板；做好向施工班組進行技術交底。支撐支柱的地面土層應事先夯實整平，預備支柱底的墊木。豎向模板安裝的底面應平整、密實，并采取可靠的定位措施。模板使用前應涂刷脫模劑，配套的施工機具及輔助材料均要按計劃先后進場。（2）

54、土方開挖土方開挖采用機械放坡開挖，放坡系數為1:1，坑底邊設置明排水溝及集水井。（3）鋼筋工程承臺鋼筋的綁扎，應在墊層面劃好的綁扎線上綁扎四邊的鋼筋，再按間距綁扎中間部分。橋柱施工先綁扎鋼筋，后安裝模板。柱縱向鋼筋總數為四根時，可在同一截面連接，多于四根時，同一截面鋼筋接頭數不宜多于總根數的50%，在主筋搭接范圍內，箍筋間距加密為100mm，并且接頭位置應避開設計要求的柱端箍筋加密的范圍。柱子鋼筋綁扎完畢后，用吊車將組裝好模板吊起，對準柱子鋼筋籠放下并將其固定牢。柱綁扎箍筋前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。校正后用鋼筋斜拉固定。梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。梁的同一受力區的鋼筋采用雙層排列時

55、，兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋保持其凈距短鋼筋按間距1000布置。柱、梁箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置。應注意控制負彎矩筋的位置及下層筋的保護層厚度、鋼筋支撐的設置。橋面板的上層鋼筋應設置鐵馬凳（撐腳）架立，防止被踩下，鐵馬凳采用12鋼筋制作，按1000布置。橋面板必須全部扎牢。鋼筋保護層厚度根據施工規范具體要求留設，并使用1:2水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護層厚度。柱梁交接處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距應有60mm，以利澆筑混凝土。梁和板的鋼筋均在梁和板底模上綁扎，其側模后裝。（4）模板工程本結構分三次施工：承臺、柱、梁板，留設兩道水平

56、施工縫。模板采用組合鋼模板，不足模數部分用木板鑲拼。鋼模板應先經過挑選，不符合質量要求的模板不得使用。支撐系統采用50x3.5鋼管。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模單塊就位組裝時，第一節四面模板就位并用連接角模組拼好，角模應高出平模，校正調好對角線，并用柱箍固定，然后在第一節模板上依附于高出的角模為基準，用同樣的方法組拼第二節模板，直至全高。柱箍采用483.5mm短鋼管，間距為600mm一道。柱周圍搭井字腳手架，用橫桿連為整體以保證柱模的穩定性。柱與梁板分兩次施工。柱子拆模時，最上一段柱模先保留不拆，以使作為上柱模板的承墊條帶和梁模板連接。柱模不符合模數部分應放在節點部位或施工縫處理。

57、柱模板支設上下應在同一中心線上，以保證柱身的垂直度。梁、板模支設的施工順序：復核梁底標高校準軸線位置搭設模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）固定鋼楞鋪設梁底模，柱線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定 拼接角模拼鑲梁口底模綁扎梁鋼筋安裝、固定梁側模梁板連接陰角模和梁口柱頂側模安裝樓板模內鋼楞鋪設樓板模綁扎樓板鋼筋。梁、板模應按設計或規范要求起拱。設計無具體要求時，起拱高度按跨長的1/1000起拱。底層的立柱均應墊通長腳手板，底層地面應夯實。立柱間的水平拉桿豎向縱橫每1.5m設一道，離地面200300mm處應縱橫設一道，垂直剪刀撐間距6m。梁側模高度不合模數時，可采用雙底模支模法，以減小木模鑲拼工作。橋

58、柱施工先綁扎鋼筋，后安裝模板。模板先拼裝好，用地板膠粘貼在模板面上（與混凝土接觸面），柱子鋼筋綁扎完畢后，用吊車將組裝好模板吊起，對準柱子鋼筋籠放下并將其固定牢。梁及橋面板施工應先安裝模板，后綁扎鋼筋。支撐橋面模板的腳手架采用滿堂腳手架布置。為了美觀，橋面底板模板采用2400mm1200mm的膠合板，模板支承系統仍采用483.5腳手架鋼管。側模應以保證砼表面及棱角不受損壞（砼強度1Nmm）方可拆除。底模拆除應按規范GB5020492有關規定執行，頂板模板拆模須在砼強度達設計強度的75時才能進行。模板拆除的順序，應遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原則。拆除的模板應在與結構同條

59、件養護的試塊達到下表規定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發現砼中有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續拆除。拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。（5）混凝土工程1）基本施工方法混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，泵車布料澆筑。該泵送混凝土坍落度選用120mm，每一

60、個柱基礎應一次性澆筑完畢，需要注意的是下臺階混凝土澆筑完后，應稍等片刻，再澆筑上臺階混凝土。澆筑完混凝土初凝后，及時進行覆蓋澆水養護，養護時間不能少于7天。2）混凝土的澆筑該基礎及柱一次性澆筑完成，橋面板則按梁中線到梁中線分段澆筑完成，每次澆筑采用全面分層方法澆筑，分層厚度為500mm，澆筑順序是從基礎的短邊開始沿長邊從一端到另一端分層澆筑。每次混凝土澆筑必須連續不斷，不得留下冷縫，混凝土澆筑的間歇時間不得超過2小時。根據混凝土量計算好混凝土澆筑強度，避免混凝土施工中冷縫出現。振搗手振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自上而下，上層振搗自下而上，嚴格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間。施工時注

61、意控制混凝土入模溫度，一般不宜大于30，澆筑混凝土時選擇較低的溫度，盡量避開高溫時間，夏季施工時混凝土運輸車出口設置遮陽裝置，在整個水平輸送管道上覆蓋草袋，并經常噴灑冷水，混凝土采取快速薄層澆筑。3）混凝土的養護橋柱及橋面均采用一層塑料薄膜、兩層草袋進行覆蓋養護，基礎側面也應掛草袋覆蓋養護。每隔2小時澆水一遍，經常保持混凝土面濕潤，養護期為14d。4）防止混凝土表面裂縫的技術措施澆筑施工結束后混凝土抹面應進行二次壓光，在澆筑下一層混凝土時，按常規進行鑿毛，清除浮漿和松動石子等施工縫的接槎處理。澆筑完畢后自然養護并保持其表面濕潤。養護措施為一層塑料薄膜、兩層草袋進行保溫，每隔兩小時澆水一遍，經常

62、保持混凝土面濕潤，養護期為14d。混凝土拌合物成型（振搗）時固體顆粒局部下沉，表面產生浮漿、泌水，而形成混凝土體積收縮，屬塑性收縮。如沉降過大，將會產生沉降裂縫。因此混凝土應分層澆筑，使之逐步沉實，控制澆筑速度，盡量使混凝土收縮在終凝前基本完成，流動性混凝土的振搗時間宜控制在15s，不超過20s。7.1.5地下管廊土建施工方案7.1.5.1施工順序施工前準備測量定位鋼板樁打入挖土鋼板樁支撐挖土封混凝土墊層底板墻壁及頂板養生、折模、回填土支撐、鋼板樁拔除7.1.5.2施工段及施工縫的劃分通長按3040m分段施工。在底板上部500m的墻壁上留水平施工縫一道，墻和頂板不留施工縫一次施工成型，施工縫位

63、置設止水鋼板。7.1.5.3施工機械選擇： 25噸履帶吊 1臺 振動樁錘器Z245 1臺 半掛汽車(15噸) 5臺 拖車(30噸) 1臺 12噸汽車吊 1臺反鏟挖掘機 2臺 自卸汽車 12臺 挖式打夯機 8臺 淺水泵 15臺7.1.5.4鋼板樁的施工采用拉森型鋼板樁，L=12m板樁。鋼板樁進入現場前均需檢查，不能有彎曲鎖口碰壞現象。打入之前必須設置導向裝置，導向樁和導向梁均用型鋼設置，導向梁的凈距離即為板樁寬度。鋼板樁打入采用單根打入法。每塊鋼板樁的鎖口必須封閉嚴實達到止水的效果。 板樁采用振動拔樁，由于振動拔樁時可能會發生帶土過多，從而引起土體位移及地面沉降，因此拔樁時采用跳拔方法，即隔一根

64、拔一根。 由于振動錘產生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結力，依靠附加的起吊克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，均先用振動錘將鎖口振活。以此減少與土的粘結，然后邊振邊拔，為及時回填樁孔，當將樁拔至比基礎底版略高時，暫停引拔。用振動錘振動幾分鐘讓土體孔填實，對拔樁產生的樁孔應及時回填，邊振動邊拔并回填砂子。7.1.5.5主體施工（1）土方開挖 管廊根據工程結構特點，土方開挖由一端至另一端，或由管廊的兩端向中間推進。 第一次土方開挖至-2.000m的深度，然后打板樁再挖土至-2.800焊 接板樁上的圍檁，將圍檁焊好后，接著開挖-2.800以下土方。 挖土時土方車停在管廊一側，二臺反鏟開挖。 開挖的土方

65、及時運至業主指定位置。 基坑開挖前，應辦理好廠區地下設施檢查確認表，查明地下設施并采取保護措施，再經有關部門單位確認后，方能施工。（2）模板工程以組合鋼模板為主，在施工前必須做好模板配置工作，并使配置的模板外觀效果好。所有的鋼模板在使用前必須進行修整并刷脫模劑。鋼楞和板模的支撐系統采用扣件式鋼管（4.83.5）。1）施工前的準備定位基準工作：進行中心線和位置放線；標高測量；根據施工圖需要用墨線彈出模板的內邊線和中心線，以便于模板的安裝和校正。找平模板下的砼墊層面，設置模板定位基準。清點、檢查模板及配件的規格及數量，按指定地點及安裝順序堆放模板。模板使用應涂刷脫模劑。向施工班組進行技術交底。墻體

66、模板安裝的底面應平整、密實，并采取可靠的定位措施。施工機具及輔助材料的準備。2）底板模板支設 根據管廊結構特點，考慮施工方便，在底板以上500mm高的墻體位置設一道水平施工縫。水平施工縫以下的底板外側模板采用紅磚砌筑，寬370mm。這樣底板外側形成一排水溝，方便后續施工。水平施工縫以下的墻體內側模板采用200mm寬鋼模板加木條支設。底板上預埋件固定采用16鋼筋。 3）墻體模板支設 墻體鋼筋綁扎完畢后先彈出墻體模板邊線,模板安裝保證結構和構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性，模板的接縫均應嚴密，不得漏漿。 墻體加固采用對拉螺栓、雙螺帽，對拉螺拴采用16鋼筋并加焊止水環，止水環為80802mm的

67、鋼板，間距為500600mm。摸板內外鋼愣采用483.5鋼管。墻體吊模采用L505角鋼做固定架，間距按1000設置。墻體上穿墻管采用25鋼筋固定，墻體上的埋件采用6螺釘固定在鋼模板上。墻體封外模板前必須先清除施工縫位置的浮漿、松動的碎石及其它雜物。4）頂板模板支設模板支架的立柱間距為1000mm；頂板模下部按間距500mm鋪設1010cm木方條橫楞。水平拉桿豎向縱橫每1.000m設一道，離地面200300mm處應縱橫設一道，垂直剪刀撐間距6m。5）模板拆除側模應以保證砼表面及棱角不受損壞（砼強度1Nmm）方可拆除。底模拆除應按規范GB5020492有關規定執行，頂板模板拆模須在砼強度達設計強度

68、的75時才能進行。模板拆除的順序，應遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原則。拆除的模板應在與結構同條件養護的試塊達到下表規定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發現砼中有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續拆除。拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。已拆除模板及其支架的結構，應在砼強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用

69、。（3）鋼筋工程1）一般規定 鋼筋進場需有出廠質量證明和試驗報告單。進場后按規定作鋼筋原材復試。鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良等不合格現象，應立即停止使用，并將其退場。鋼筋規格要按其設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合設計或規范之規定。鋼筋必須提前六天提出加工計劃，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按現場要求及時送達工作面。鋼筋的堆放、存儲：鋼筋需架空堆放，用鋼管搭設U型鋼筋支架，下墊100100mm木方。鋼筋儲存需設置標志，說明：鋼筋種類、使用部位。成型鋼筋要標識，按使用部位分類擺放，堅決杜絕代用、錯用現象。2）施工前的準備： 準備綁扎鐵絲綁扎工具，本工程鋼筋綁扎鐵

70、絲采用20鍍鋅鐵絲。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。準備控制砼保護層用水泥砂漿墊塊，墊塊的平面尺寸分3030mm和5050mm兩種。墊塊的厚度應等于保護層厚度，垂直方向使用的墊塊應埋入20鐵絲。 劃出鋼筋位置線。頂板或墻的鋼筋，在模板上劃線；底板的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。綁扎復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。3）底板鋼筋綁扎鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網，則須將

71、全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。底板為雙層鋼筋網片時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋固定架，鋼筋固定架立柱和橫梁均采用505角鋼，立柱間距為1000，剪刀撐為25鋼筋。4）墻體鋼筋綁扎墻體鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行；墻體鋼筋采用雙層排列時，鋼筋保護層厚度根據施工規范具體要求留設，并使用12水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護層厚度，墻體鋼筋的保護層墊塊布置間距為間距1米。鋼筋綁扎時，按計劃先劃出鋼筋正確位置線，嚴格按線排列綁扎，綁扎必須 牢固，無漏綁，無松動變形，鋼筋固定架應當牢固。墻體鋼筋網應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵用10毫米的鋼筋制成，間距為1米。

72、墻體水平鋼筋綁扎前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。校正后用鋼筋斜拉固定。洞口、預埋件處應對鋼筋加固及標高控制。5）頂板鋼筋綁扎鋼筋采用雙層排列時，鋼筋保護層厚度根據施工規范具體要求留設，并使用12水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護層厚度。板的上層鋼筋應設置鐵馬（撐腳）架立，防止被踩下，鐵馬凳采用16鋼筋制作，按1000布置。（4）混凝土工程混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，泵車澆筑。1）材料基本要求水泥：采用中低熱水泥即425#礦渣硅酸鹽水泥。骨料：粗骨料（即碎石）采用540mm連續粒級碎石；細骨料細度模數為Mx2.33.0中砂。砂的含泥量不大于3%，碎石的含泥量不大于1%。對于細度模數2.3砂子嚴格控

73、制不得使用。粉煤灰：采用級磨細粉煤灰，達到減少水泥用量，減緩水泥水化熱釋放速度，改善混凝土的和易性和泵送性目的。到現場混凝土坍落度控制在10020mm，出罐混凝土坍落度不得大于140mm。2）混凝土取樣計劃試塊取樣地點在施工現場，每澆搗不超過100m3時須取樣不少于1次，同一次混凝土澆搗取樣不得少于1次，相同配合比取樣不得少于1次，連續澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3時，可按每200m3 取樣一組。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1次。檢查地點應在混凝土澆搗現場，每一工作臺班不少于2次，當外界影響有變化時，應及時檢查。3）混凝土運輸 場外運輸是采用混凝土運輸車，根據運輸

74、距離及澆筑速度,通過計算和實驗來確定所配備的運輸車輛臺數，來確保現場混凝土澆筑過程連續供應，避免在施工過程出現自然的施工縫。 場內混凝土運輸是采用混凝土汽車泵來完成。 混凝土從運輸車卸出到混凝土初凝前澆筑完畢的連續時間不宜大于90（min） 在風雨天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防罐車進水。 混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌。同時應檢測其坍落度，所測數據應符合本施工方案中對此數據的要求，其允許偏差值應符合本方案中相關標準的規定。并且運到澆筑地點時溫度，最高不超過35。也不得低于5，否則須采取保溫措施。嚴禁任何人向混凝土中加水。4）施工縫的留設

75、施工縫只在底板以上500mm的墻體位置留設一道水平施工縫，并加設2mm厚的鋼板止水帶，通長方向按每3040m留設留設一道垂直伸縮縫，墻體及頂板部分為整體澆筑。5）底板澆筑從伸縮縫位置向另一側伸縮縫方向連續澆筑混凝土，中間不得停留。泵車停放在管廊的一側，布料桿選用21m。6）墻體澆筑從伸縮縫位置向另一側伸縮縫方向分層連續澆筑混凝土，分層厚度為500mm，一臺布料桿為21m泵車澆筑，通廊的兩墻體同時下混凝土，中間也不得停留。澆筑混凝土前底部應先澆筑10cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，以免底部產生蜂窩現象。混凝土澆筑前應用清水充分濕潤施工縫接縫處，并用水濕潤模板。 墻體分層連續澆筑，間歇時間不

76、應大于120分鐘混凝土澆筑過程中須分批做混凝土坍落度試驗，若坍落度與原規定不符時須調整配合比。混凝土澆筑過和中要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，各專業需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。7）頂板澆筑：頂板和墻體不留設施工縫連續澆筑，澆筑時從伸縮縫位置向另一側伸縮縫方向連續澆筑混凝土。 水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，面積較大時，先用鐵滾筒壓兩遍以上，此項措施對防止產生收縮裂縫效果顯著，不

77、容忽視。在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。 在混凝土澆筑過程中，前后澆灌時間間隔不應超過2小時，禁止留下施工冷縫。 8)混凝土的養護混凝土在澆筑完成進入終凝（澆筑完畢后12小時）即用草帶進行覆蓋養護，澆水養護時間不少于14天。晴天澆水養護每一小時一次，陰天澆水時間可適當延長至2-4小時。（5）土方回填1）回填材料的要求：管廊頂部即-2.800以下至底部，由于作業面狹窄，填土難以保證質量，采用石屑回填，-2.800以上采用符合技術要求的粘性土回填。回填土必須嚴格控制含水量，施工前應檢驗。當回填土的含水量大于最優含水量時，須采用松翻、晾曬、風干法降低其含水量至最優含水量后再回填夯實。如回填土的含水量偏低（小于最優含水量）時，可采用預先灑水濕潤，以符合壓實要求。回填前及時排除回填區域的積水，清除建筑垃圾。回填區域內應采取措施防止地面水流入，原有的松土也要充分夯實。回填土采用反鏟分層鋪土，機械不易運到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯機進行壓實。每層鋪土厚度為0.30.25m，蛙式打夯機每層夯實遍數由現場壓實試驗確定。對壓實后的回填土應對每層回填土的質量進行取樣檢驗，檢驗應每層按100500m取樣一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。