1、日照鋼鐵有限公司4530m3高爐工程鼓風機站及電氣室施 工 方 案目 錄1. 編制依據2. 工程概況3. 主要施工方法4. 雨季施工措施5. 質量保證措施6. 安全保證措施7. 施工進度計劃8. 勞動力計劃9. 主要施工機械計劃10.主要工程材料計劃11.施工平面布置圖1.編制依據1.1日照鋼鐵有限公司高爐工程鼓風機站及電氣室土建施工圖紙，圖號67.488TJ7-120。1.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002。1.3砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002。1.4混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002。1.5屋面工程質量驗收規范GB50207-2

2、002。1.6建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002。1.7建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2002。1.8業主及監理公司對本工程的各項要求及管理規定。1.9我公司各項管理制度及同類工程施工經驗。2.工程概況2.1工程本工程為日照鋼鐵有限公司新建4530m3高爐工程配套項目之一。該工程由北京鋼鐵設計研究總院設計。2.2工程概況鼓風機站主廠房結構形式為單層排架結構，跨度18m、柱距6m，廠房南北方向總長為78m，檐高17.85m，室內設橋式天車一座，電氣室附房為兩層鋼筋砼框架結構，跨度6m，柱距6m，一層層高4.9m，二層層高5.5m，南北方向總長78m，檐高9.6

3、m。（1）鼓風機主廠房：基礎為現澆鋼筋砼杯型基礎，廠房柱為預制鋼筋砼工字型柱，吊車梁為預制鋼筋砼T型吊車梁，焊接鋼屋架、屋面結構為預應力鋼筋砼屋面板，砼天溝板集中排水，室內設有四臺鼓風機基礎，基礎平臺頂標高5.4m，廠房室內軸線兩側設計現澆鋼筋砼走道平臺，寬2.3m和2.7m、總長78m，走道平臺頂標高5.5m，廠房外墻墻體設計為MU7.5粘土空心磚，M5混合砂漿砌筑，外墻為清水磚墻，內墻清水磚墻原漿勾縫，內墻面及頂棚噴大白漿，外窗設計為鋁合金、塑鋼窗。屋面保溫層為聚苯乙烯泡沫板，屋面防水SBS防水。（2）電氣室：基礎為獨立現澆鋼筋砼基礎，主體為現澆鋼筋砼框架結構，一層為高壓配電室，液體電陰啟

4、動柜室，二層設計為低壓配電室、操作室，墻體設計MU4加汽混凝土，M5混合砂漿砌筑，內、外墻面水泥砂漿抹灰，內、外墻分別刷白色、明黃色乳膠漆，一層室內地面為防滑全瓷地板磚，二層樓地面設計為防靜電地板，頂棚為礦棉板吊頂，外窗為鋁合金、塑鋼窗。屋面保溫層為聚苯乙烯泡沫板，防水層找坡采用1：8水泥珍珠巖，屋面防水為SBS。（3）本工程0.000標高相當于絕對標高4.000m。3.主要施工方法3.1施工工序3.2鋼筋砼預制構件施工3.3基礎工程施工。3.4主體工程施工。3.5裝飾、裝修工程施工。3.6屋面防水工程施工。3.1施工工序：3.1.1鋼屋架砼構件工程施工預制場地整平 水、電、路通、機械設備安裝

5、 施工技術安全交底 胎膜砌筑、抹灰、配制木模板 預埋件、鋼筋預制、安裝、綁扎 模板組對安裝 自檢及甲方監理檢驗 砼攪拌、運輸、澆筑 模板拆除 構件成品養護 構件砼試件抗壓實驗 砼構件翻身脫模 構件二次搬運 3.1.2基礎工程施工 接收樁基工程完工報告 現場整平 施工安全技術交底 工程定位放線 甲方、監理復檢 基礎土方挖運 褥墊層級配砂石施工 甲方監理檢驗 基礎墊層 基礎鋼筋預制、安裝 基礎模板安裝 甲方監理檢驗 基礎砼攪拌、泵送、澆筑基礎模板拆除 基礎砼成品養護 甲方監理檢驗 基礎土方人工夯填 基礎放線。3.1.3主體工程施工 主跨預制構件吊裝、附跨一層梁板、柱、鋼筋、模板、砼施工 主跨鋼屋架

6、、屋面板安裝、附跨二層梁板、柱、鋼筋、模板、砼施工 主跨走道板、鼓風機基礎、設備基礎施工。3.1.4裝飾、裝修工程施工 主跨、附房內、外墻砌筑 主跨、附跨內、外門窗 主跨內、外墻噴白涂料 附房防靜電地板、礦棉板吊頂施工 配合工藝、設備、電氣施工 配合甲方試車 現場清理保運 甲方監理驗收。3.1.5屋面防水層施工屋面清理 屋面保溫層施工 屋面找平層施工 屋面防水施工。3.2鋼筋砼預制構件施工3.2.1預制場地因鼓風機站工程位置周邊相鄰處沒有預制場地，經甲方基建處現場代表指定，預制構件施工設在廠區110KV變電站東側、蓄水池西側，此地高低差較大，現自然土層較軟，需用1.2m3挖掘機倒運平整回填土，

7、然后采用15噸振動壓路機進行壓實（挖掘機工作8小時，壓路機工作4小時），人工配合局部整平，預制場地地表層鋪中砂5cm-8cm，附預制場平面圖。3.2.2預制構件胎膜施工預制構件底模采用機制紅磚砌筑，表面抹1：2水泥砂漿表層涂刷隔離劑，側模板采用木模板配制，模板厚度5cm，模板面層鋪鍍鋅鐵皮，厚度0.3mm，支撐用木方5cm6cm。3.2.3預制構件鋼筋、鐵件制作、安裝鋼筋制作采用機械加工，鋼筋搭接采用100KW對焊機閃光對焊，鋼筋保護層按圖紙設計施工，預埋件制作、安裝按圖紙尺寸要求施工，預埋墻體拉接筋為6.5，嚴格按施工圖安裝。3.2.4預制構件砼施工現場預制構件分別為工字型柱、T型吊車梁、矩

8、形地梁三種，經對每種型號構件理論計算、截面強度和裂縫寬度驗算，采用增加起吊吊環，吊環鋼筋采用25每個構件設吊環點兩處，每個吊環25鋼筋用量1.1m。工字型柱預制構件砼標號為C25，T型吊車梁砼標號為C30，矩形地梁砼標號為C20，砼采用現場機械攪拌、機械運輸、機械振搗，砼澆注前請監理工程師進行檢驗，合格后進行砼澆筑，砼澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋并保濕養護。當砼強度達到40%后模板拆除。3.2.5預制構件脫膜預制構件砼試塊抗壓試驗報告合格后，預制構件脫模，采用50t汽車吊進行翻身脫模（見下附圖）。構件翻身脫模后，進行構件表面清理，預埋件防腐處理。3.2.6預制構件運輸鋼屋架、砼預制構件場

9、外運輸采用汽車20t平板拖車運輸，50t汽車吊配合裝卸車，運距2.5公里。3.2.7運輸吊裝道路鋪設鼓風機站工程所在位置，自然地坪下面屬稻田、魚塘、水溝及回填垃圾土，構件運輸吊裝前，需要鋪設臨時道路三條，長100m，寬8m，臨時路采用挖掘機進行土方回填、倒運、整平，基層用15t振動壓路機壓實，路面鋪30cm厚碎石泥灰路基，然后路面再用15t壓路機二次壓實，確保50t吊車行走（附圖：虛線為臨時路基）3.3基礎工程施工 3.3.1接收樁基礎公司移交樁竣工報告，根據報告進行土建工程施工。 3.3.2場區整平 樁基礎公司完工移交后，根據圖紙及自然標高，實際測出自然地面標高值，繪制出工程方格網，為土方施

10、工提供參數。清理打樁淤泥，進行現場整平，修臨時施工道路，余土人工外運，基坑人工回填，做到鼓風機站及電氣室工程位置自然地坪標高誤差20cm內。 3.3.3施工測量定位、放線 根據甲方提供的座標、高程控制點與圖紙進行計算。將甲方提供的座標點數值，傳遞引測到鼓風機站、電氣室作業區內，布設至少6個座標控制點，并用砼澆筑進行保護，做出警示標記，同時將高程標高點引測到明顯部位，做出標記，為下道工序施工提供依據。 3.3.4基礎土方挖運 鼓風機站、電氣室基礎工程以下，屬樁基工程，土方施工時應注意不要超挖，以免破壞樁基質量。 土方開挖采用反鏟挖掘機（1.2 m3）挖土施工。因施工現場無堆土場，所挖土方全部外運

11、，土方外運采用自卸汽車運輸。卸土地點為西廠區，電廠西北側，運距3公里，卸土地點采用1臺挖掘機（1.2m3）負責平土。（卸土地點為甲方基建處代表指定） 機械挖土施工方法，、-、軸線上基礎挖土南北向溝槽式大開挖，、軸線上基礎挖土東、西向溝槽式大開挖，基礎挖方放坡系數為1：0.5，機械挖淤泥挖至-2.0m后，再人工挖運-2m-2.7m樁間淤泥土。土方開挖至基底時，基底每邊預留100cm寬施工作業面。鼓風機基礎及其它設備、獨立基礎采用機械大開挖，放坡系數為1：0.5，機械挖淤泥挖至-2.0m后，再人工挖運-2m-2.7m樁間淤泥土。土方開挖至基底時，每邊預留100cm寬施工作業面。3.3.5樁基處理

12、人工挖土方至-2.7m后，進行人工鑿除樁頭，鑿除的樁頭砼碎塊，運至基礎坑外側，不得與級配碎石混用3.3.6基礎降水 鼓風機站及電氣室工程，坐落在原稻田耕地、魚塘、水溝及回填土上，地下水豐富。 根據巖土工程勘察報告數據提供，地下混合穩定水位埋深-0.94m1.61m間，工程設計基礎底標高-2.7m，基底降水是基礎工程重要環節，基礎土方隨開挖隨時用污水泵進行排水，基礎土方完工后，沿基礎溝槽底周邊挖排水溝，寬度400mm、深500mm，排水溝內填放300 mm 厚24cm碎石，并在軸線上設砌筑集水井600mm、深度800mm共15座，每座集水坑內設置4寸泥漿泵進行抽水排水。（排水溝布置及構造見下圖示

13、） 3.3.7基礎回填土 廠房基礎施工完畢后應及時回填，所用回填土從卸土場回運至鼓風機站及電氣室，運距3公里?；靥钔潦┕獓栏癜匆幏妒┕?，分層回填，分層夯實。3.3.8地基褥墊層、砼墊層施工 根據圖紙設計，所有基礎底部與樁基結合面，鋪設級配碎石，標高-2.5m-2.7m鋪設厚度200mm，碎石粒徑不大于30mm，采用靜力壓實法施工，該項工程完工后請甲方監理進行檢驗。 基礎墊層砼施工采用機械攪拌，砼罐車運輸，在基礎坑槽邊坡處搭設砼斜溜槽至每個基礎基底附近，人工將砼倒運并攤平在基礎墊層處，平板振動器振搗，表面用木抹子搓平。 3.3.9基礎鋼筋制作、安裝綁扎 鋼筋制作采用鋼筋預制廠集中加工、分類堆放

14、，加工半成品堆放時，應采用木方或紅磚墊離地面高200mm以防鋼筋貼泥土或生銹。 鋼筋運輸采用汽車或機運托車，由預制加工廠二次倒運到施工現場。 鋼筋現場安裝、綁扎時，網片筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交叉扎牢，相鄰綁扎點的綁扎扣要成八字型，以免網片變形，雙層鋼筋網片，上下層網片間設置16鋼筋馬鐙，以保證鋼筋位置正確，綁扎完后應墊上砼墊塊。 鋼筋綁扎施工接頭處，應符合設計規范要求搭接長度。 鋼筋綁扎施工完，應由監理工程師驗收，做好隱蔽記錄，進行下道工序施工。 3.3.10基礎模板工程 杯口基礎模板采用組合鋼模板施工法，不足模數用木模補充，支撐采用鋼管和木方相結合，杯口芯采用木

15、模板配制，-軸線上杯口基礎較大，吊模板部分采用12對拉螺栓（間距800mm）配合鋼管支撐進行加固，模板施工完畢后，檢查基礎模板軸線、幾何尺寸及標高后進行下道工序施工。 獨立基礎支模采用組合鋼模板施工，不足模數用木模補充。支撐采用鋼管和木方相結合。 鼓風機及其它設備基礎模板施工同獨立基礎，鼓風機基礎及有地腳螺栓、預留孔洞及預埋件的設備基礎，采用事先加工制作的定位盤進行加固定位，定位盤材料加工制作的材料采用=8mm鋼板，寬度不少于150mm，底部用16鋼筋拉焊成梅花狀，防止位移。施工時必須保證基礎頂標高、預埋螺栓、預留孔洞及預埋件位置準確。鼓風機基礎柱、平臺模板采用12對拉螺栓（間距400mm）模

16、板工程完工后，由監理工程師檢驗合格后進行下道工序施工。 3.3.11基礎砼工程 砼攪拌采用自動化配料攪拌一體化綜合攪拌站完成，攪拌前根據配比單進行配料調試后施工，每立方砼中摻加水泥重量的3%REA混凝土泵送劑。 砼運輸采用輸送泵完成，砼泵安裝在攪拌站，通過管道直接輸送到施工澆筑部位，在每個基礎四周應搭設鋼管斜道和打砼操作平臺。砼應分層連續澆筑，間隔時間不應超過2小時，每層厚度不超過400mm；砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒的移動間距不大于作用半徑的1.5倍，上層振搗應插入下層砼內3-5cm，并應避免碰撞預埋件、預埋螺栓。澆筑時，應經常觀察模板、支架、杯芯子等有無變形、位移，一經發現及時修整

17、，然后再澆筑砼。砼振搗密實后，應用木抹子搓平或鐵抹子壓光。砼澆筑完成后，常溫應在12小時左右，覆蓋草袋并澆水養護，澆水養護不少于7晝夜，在上面施工時，必須在強度達到設計要求后方可施工。3.4主體工程施工3.4.1結構吊裝鼓風機站結構吊裝，根據計算及綜合考慮，確定主吊選用50t汽車吊吊裝，副吊選用25t汽車吊配合。主廠房構件吊裝順序：先進行工字型柱吊裝，然后鋼屋架、屋面板吊裝，隨后T型吊車梁，矩型地梁吊裝。 （吊裝示意圖見下附圖） 吊裝工作時，采用兩臺經緯儀從兩個方向控制預制柱垂直度。吊裝采用兩點二機遞送法進行垂吊和旋轉，副吊遞送到柱子與地面基本垂直狀。柱子起吊前，將杯口內垃圾雜物清掃干凈，并與

18、預制柱杯口基礎編號相對應，開始吊裝。 柱子起吊后，根據杯口A、B軸線與柱子上中心線進行重合校正垂直度。柱子送入杯口柱腳接近杯底時，剎住車，打入8個鋼楔，柱四面各2個，通過吊車回轉，起落吊索使柱子中心線與杯口軸線相符。 兩臺經緯儀同時校對A、B軸線垂直度無誤時，鋼楔砸牢，稍許放松吊索，確定柱子牢固時，吊索全部松開，吊桿移位，同時開始灌漿。 鋼屋架、屋面板吊裝選用50t汽車吊，吊車就位于主廠房內軸間，每兩榀鋼屋架吊裝焊接完，隨時吊裝屋面板，形成鋼屋架吊裝完畢后，屋面板也隨之吊裝完成。 結構吊裝前，由技術人員進行安全施工、技術操作交底。準備吊裝所用的墊鐵、鐵楔、鋼絲繩、吊具、卡具等。鋼屋架、砼構件起

19、吊前校對編號，按編號吊裝。操作人員必須聽從指揮，不違章作業。3.4.2電氣室框架鋼筋制作、安裝綁扎鋼筋制作采用鋼筋預制廠集中加工、分類堆放，加工半成品堆放時，應采用木方或紅磚墊離地面高200mm以防鋼筋貼泥土或生銹。 鋼筋運輸采用汽車或機運托車，由預制加工廠二次倒運到施工現場，鋼筋垂直運輸采用兩臺QT40型塔式起重機進行。柱主筋搭接按設計要求采用綁扎搭接，柱箍筋應根據設計要求進行加密，柱筋保護層厚度應符合規范要求。梁筋安裝綁扎，先穿主梁鋼筋后穿次梁鋼筋，框梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點鉚固長度要符合設計要求，上部縱向筋的箍筋用套扎法綁扎，梁筋搭接位置應相互錯開，當采用

20、綁扎搭接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力截面積點受力鋼筋的總截面積百分率，受拉區不大于25%。 板筋綁扎，清理模板上部的雜物，然后用粉筆在模板表面劃好主筋位置，分布筋間距，先擺放主筋，后放分布筋，綁扎板筋用順扣或八字扣完成，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，厚度符合要求，綁扎完畢后應對鋼筋規格、型號、間距等進行自檢，然后請監理工程師檢驗合格后，進行下道工序施工。 埋件安裝必須嚴格按圖紙所注位置安放，澆筑砼過程中密切注意澆筑完畢后檢查，如有位移立即修正。電氣室框架模板工程 框架、柱、梁、板等主體工程支模，采用組合式鋼模板施工法，不足模數用木模板補充，支撐系統采用48鋼管和木方相互搭配使用，在

21、梁底部豎立桿下，應鋪設5公分厚木板。防止下沉，模板施工應按圖紙尺寸進行拼裝，主次梁應按規范支模起拱。模板施工應做到個部位尺寸與圖紙相符合。模板垂直運輸由兩臺QT40型塔式起重機負責。 3.4.4電氣室框架現澆砼工程 砼攪拌采用自動化攪拌站完成，攪拌前根據砼配比單進行配料調試后施工，每立方砼中摻加水泥重量的3%REA混凝土外加劑。 砼運輸采用砼輸送泵完成，砼輸送泵安裝在攪拌站，通過管道直接輸送到施工澆筑部位，框架現澆平臺滿鋪搭設打砼操作平臺，操作人員嚴禁踩踏框架現澆平臺板鋼筋。 梁、板、柱砼施工應先下后上，先施工柱砼，然后再施工梁、板砼。砼分層澆筑施工，梁、板砼施工不得任意留有施工縫，如施工中機

22、械故障，應在梁、板三分之一處斷開，并做好砼接茬處理。砼應分層連續澆筑，間隔時間不應超過2小時，每層厚度不超過400mm；砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒的移動間距不大于作用半徑的1.5倍，上層振搗應插入下層砼內3-5cm，并應避免碰撞模板、預埋件。澆筑時，應經常觀察模板、支架等有無變形、位移，一經發現及時修整，然后再澆筑砼。砼振搗密實后，應用木抹子搓平。 柱、 梁、板砼輸送及垂運，采用塔吊和砼泵運輸。 3.4.5電氣室砼成品養護砼澆筑完畢后的12小時以內對砼加以覆蓋并保濕養護，澆水養護不少于7晝夜，砼達到1.2N/mm2前， 不得在其上踏踩或安裝模板及支架。3.4.6砌筑工程 鼓風機站及電氣

23、室砌筑工程，外墻搭設雙排鋼管腳手架，配合6cm厚度木架板，雙排鋼管腳手架外側滿掛密目安全網。結構吊裝完畢后應陸續進行砌筑施工，砌筑過程中按圖紙準確留放門窗洞及設備管道孔洞，并及時按圖紙要求安放好墻體拉接筋，圈梁施工應按圖紙標高進行，另外砌筑過程中，做到外墻隨砌筑隨劃磚縫，內墻隨砌筑隨進行原漿勾縫并清掃干凈，當砌筑工程至檐口時，由上至下進行外墻面水泥砂漿勾縫，同時外墻安裝雨水管，腳手架拆除。 電氣室砌筑工程，應在一層內框架模板拆除后進行，二層砌筑時，一層進行門窗安裝。3.5裝飾、裝修工程 3.5.1抹灰工程 （1）墻面沖筋：用與抹灰相同的砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間墻面來決定，沖筋寬度40mm

24、-60mm，沖筋厚度按圖紙或規范施工。 （2）墻面抹底灰：沖筋完后及時進行抹底灰，抹底灰應分兩遍進行，第二遍完成后，用木刮桿水平、垂直刮找一遍，然后用木抹子搓毛壓實。 （3）墻面面層抹灰：面層抹灰根據圖紙抹灰質量等級配置砂漿，當墻面底層灰六、七成干時，即可抹面灰，按先上后下順序進行再趕光壓實。 3.5.2門窗工程 門窗工程根據圖紙設計、甲方要求，編制門窗使用計劃單，由甲方采購部統一采購。門窗進入場后按圖紙設計要求及國家規范進行驗收合格后方可安裝。 門窗安裝應下上后下進行，門安裝應待室內設備安裝完施工。3.5.3地面工程（1）水泥砂漿地面根據結構施工時的500mm水平控制線地面頂標高，施工前，將

25、地面清掃干凈，露出地面砼后提前2天澆水濕潤，第二天再次澆水濕潤。施工中要保證其表面平整，必須先做灰餅、沖筋，做地面時應在基層上先刷一道水泥漿結合層，做地面砼基層，抹地面的砂漿應用強度等級32.5以上的普通硅酸鹽水泥，水泥地面做完后，經24小時后應進行養護，上面充分灑水，進行保濕養護。（2）地磚地面施工工藝流程：準備工作彈線試排刷素水泥漿及鋪砂漿結合層鋪地板磚擦縫清理地面施工時應先對基層認真處理，剔掉裝修抹灰時落在墊層上的落地灰等并清掃干凈。按照500mm線，并彈出地面上的地磚水平控制線。在房間的中間位置上，彈出相互垂直的兩條控制線并把線的兩端引到墻上，用以控制鋪貼地磚等。鋪貼前先澆水濕潤地面，

26、使墊層充分濕潤，并將面磚用水浸泡后撈出放在陰涼處待用。鋪貼時，在已經濕潤好的基層上刷1：0.41：0.5的素水泥漿結合層，邊刷邊抹找平層，找平層用鐵抹子拍實用木抹子搓平，然后鋪面磚等，墊木板用橡皮錘砸實，然后再用相互垂直的控制線檢查，平直無誤后把飾面磚揭下來，翻過來在背面抹一層1：0.41：0.5的素水泥漿結合層，然后再平放回原處，平放時應慢慢地使四角同時落地。再輕輕敲實，用水平尺檢查無誤后再往下進行。鋪貼后要特別注意保護，不能讓人行走。3.6屋面保溫、找平層及防水工程 3.6.1鼓風機站主廠房施工 （1）屋面板吊裝完后，按設計要求進行細石混凝土灌縫。 （2）屋面板砼灌縫完工后，鋪聚苯乙烯泡沫

27、塑料板保溫層厚度70mm。 （3）保溫層安裝完后，抹20mm厚1：2.5水泥砂漿找平層，壓實壓光，并及時澆水養護。 （4）防水層施工采用SBS改性瀝青防水卷材，厚度4mm，施工質量符合規范要求。 3.6.2電氣室施工 （1）鋼筋混凝土現澆板施工完，鋪聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層厚度70mm。 （2）采用1：6水泥珍珠巖最低處30厚，找2%坡度。 （3）防水層施工采用SBS改性瀝青防水卷材厚度4mm，施工技術操作，施工質量要求按規范要求進行。4.雨季施工措施鼓風機站、電氣室施工期土建為2004年4月2004年7月，施工階段處于雨季施工，應做好下列幾點工作。4.1施工物資準備工作雨季施工期間應備足下列

28、物資（見表）序號物資名稱規格型號單位數量所用工程部位備注1污水泵4K臺10鼓風機站、電氣室根據實際情況增加2污水泵3K臺8鼓風機站、電氣室3水泵管4寸米200鼓風機站、電氣室4水泵管3寸米160鼓風機站、電氣室5電纜線4m2米500鼓風機站、電氣室6塑料布寬6米M2400鼓風機站、電氣室7帆布46M296鼓風機站、電氣室8草袋0.60.8個500鼓風機站、電氣室9雨衣大中小套100鼓風機站、電氣室10雨鞋大中小雙100鼓風機站、電氣室11鐵鍬小平鍬把100鼓風機站、電氣室12洋鎬把20鼓風機站、電氣室4.2原材料保護（1）鋼筋原材料及預制半成品采用底部鋪墊道材及紅磚方法，隔離地面高度200mm

29、,表面層覆蓋塑料布防止生銹。（2）木材進場后，底部同樣采用墊道木或紅磚方法，表面覆蓋塑料布，防止木材雨淋變形。（3）袋裝水泥入場后，底部采用鋪道木、木板及油氈方法，墊離地面300mm，表面覆蓋苫布進行保護。4、3工程成品保護（1）已完工后的基礎砼及砌筑工程及時進行人工回填夯實，防止雨水浸泡、基礎下沉。（2）正在澆筑的砼或沒有達到一定強度的砼，應根據天氣變化及時準備塑料布覆蓋，防止被雨水淋濕或沖刷。（3）基礎溝槽坑土方，做好擋土板及邊坡覆蓋塑料布，邊緣用編制袋裝土圍護，基礎底邊設排水溝、集水井及時排水，做到雨水隨來隨走，基底無積水。4、4臨建、機械設備保護生產臨建、生活臨建做到排雨水暢通，機械設

30、備搭設防護棚，做好接地線，電閘箱做到規范安裝，規范使用。4、5安全使用防護用品、機器具雨季期間職工作業應做到，電焊工、電工上崗穿絕緣鞋，作業時腳下墊絕緣物。雨季期間正確使用氧氣瓶、乙炔瓶，應分離隔放，嚴禁曝曬，防止雨淋，遠離火源。4、6加強人員安全防護雨季施工期間，關鍵施工部位采取防雨、防滑措施。做好各類警示標記，同時做好防暑降溫工作。4、7建立項目經理負責制，實行分級管理，具體工作由防汛班長具體負責，做到現場隨時有人組織防汛工作。5.質量保證措施5.1建立質量管理體系：項目經理部實行項目經理部負責制，即項目經理質量總負責，總工程師專職負責，質檢工程師專職監察，班組質檢員檢查質量的質量管理體系

31、。5.2實行獎優罰劣及“三不放過”的質量原則，制定質量責任制，每個環節具體落實到每個直接責任人。5.3每道工序施工前應做好施工技術交底工作。5.4加強工序的質量控制，對工序實行三檢制度即“自檢、互檢、交接檢”，上道工序不合格，不準進入下道工序施工，加強計量、測量、實驗基礎工作。5.5嚴格隱蔽工程的檢驗和簽證制度，嚴格把好材料、成品、半成品的質量關。所有進場的原材料、半成品、成品均應有出廠合格證、材質化驗單，對水泥、鋼材進行抽檢，復驗合格后方可使用。5.6施工中嚴格控制砼、砂漿配合比，不得隨意更改配合比。5.7嚴格施工工藝紀律，嚴格按施工圖、規范和標準施工。 5.8及時收集、整理施工資料，做到技

32、術資料與工程同步，真實、準確、完整。質量管理體系機構項目經理 質量經理、項目總工程師 材料責任師質量檢驗責任師 專職責任師 施工隊質檢負責人 施工班組質檢負責人 6.安全保證措施6.1安全管理體系安全管理體系圖 項目經理 安全經理、總工程師 材料責任師 安全責任師 專職責任師 施工隊安全負責人 施工班組安全負責人 6.2根據工程環境、施工性質特點制定詳細的施工過程安全管理要素，對各施工階段易發生的不安全因素重點控制，并落實各環節責任人防止各類事故發生，努力達到“零”事故安全管理。（1）工程開工前應重點做好進廠人員的安全、環境與健康的教育，建立嚴格的管理體系，防止施工人員違反紀律的事件發生。（2

33、）重點做好進廠運輸車輛、吊裝機械的廠內運行安全管理。（3）重點做好安全巡檢工作，作業面的材料、設備、施工機械布置，施工用電線路敷設均應符合有關規定，保持施工現場文明整潔。（4）根據本工程的特點，做好土石方開挖、模板、鋼筋和砼施工等安全管理。（6）重點做好高處作業、臨邊及孔洞的防護，防止高處墜落；（7）重點做好現場搭設的腳手架材料選用、搭設、驗收、使用、拆除等各環節的安全管理；（8）重點做好各類暫設的合理布置，防止環境污染，保證人員飲食衛生和身體健康。6.3安全要求（1）施工人員進入現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，防止高空墜落。（2）土方施工時應經常觀察邊坡土穩定情況，防止塌坊。（3

34、）施工人員應注意觀察作業周圍環境，防止高空墜物、物體打擊。（4）施工操作嚴禁違章指揮，防止機械傷亡事故。（5）特殊工種應持證上崗，各種施工機具應專人負責操作。（6）建筑物內作業，注意“四口”防護，防止人身墜落。（7）工作時間不得喝酒、亂串崗位、不得進入生產車間區域內。（8）上、下班行走靠右邊，廠區內防止交通事故。 （9）氧氣瓶、乙炔瓶不得混放使用，不得使用不合格的壓力表，嚴禁違章搬運使用氣瓶。（10）施工現場所有的電氣設備和線路的絕緣必須良好，各帶電線路要按“三相五線制”配，做好漏電保護。線路接頭不準裸露，當發現有接頭裸露或破皮漏電時，應及時報告，不得擅自處理，以免發生觸電事故。（11）電纜接

35、頭必須按JGJ46-88規范規定操作，包扎嚴密、牢固，絕緣可靠。（12）施工現場的每臺用電設備都應該有自己專用的開關箱，箱內刀閘及漏電保護器只能控制一臺設備。（13）開關應防雨、防塵、加鎖，一般安裝高度距地面為1.5m，與其控制的固定電氣設備和距離不超過3m。（14）開關箱內的電器安裝與接線，必須由電工操作，非電工嚴禁操作。（15）漏電保護器應安裝在電氣設備負荷線首端，使用前應由電工檢測，確認合格。（16）不得用漏電保護器直接代替電閘開關。（17）漏電保護器發生掉閘時，不能強行合閘，應由電工檢明原因后，排除故障后，才能繼續使用。（18）夜間施工應有足夠的照明。（19）腳手架四周地面應夯實并設置

36、排水溝，做好場地排水。腳手架立桿底座鋪設50mm厚木板，并應設掃地桿。腳手架上的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板，腳手板下層兜設水平網，操作面外側設兩道護身欄桿，下口封嚴，防護高度為1m。（20）未盡事宜按有關規程、規定執行。附：火警電話：0633-119、急救電話：0633-1207.施工進度計劃8.勞動力計劃 日期工種四月五月六月七月中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬鋼筋工15人30人40人40人10人10人5人木工10人40人50人50人50人10人5人5人2人砼工5人10人10人10人10人10人5人5人2人電焊工4人4人4人4人4人4人4人4人運轉工4人12人12人12

37、人12人12人12人4人4人2人機修工2人2人2人2人2人2人2人2人2人2人瓦工10人10人60人60人6人2人2人抹灰工10人40人40人40人10人2人油工10人20人20人10人架子工15人15人15人10人10人10人測量工2人2人2人2人2人2人2人2人2人2人電工2人2人2人2人2人2人2人2人2人2人起重工8人4人4人4人4人4人壯工30人30人30人30人30人30人30人30人30人30人序號機械設備名稱規格型號單位數量備注1反鏟挖掘機小松KT320臺 22自卸汽車東風15t輛43汽車式起重機50t輛14汽車式起重機25t臺15塔吊起重機QT40型臺26平板托車組20t臺1

38、7裝載機山推350型臺18混凝土攪拌站JS500/PCL800座19混凝土輸送泵HBT-60臺110鋼筋切斷機40mm臺211鋼筋彎曲機40mm臺212鋼筋對焊機100kw臺113木工平刨床400mm臺114木工多用刨床300mm臺115木工圓鋸機500mm臺216電焊機BX1-315臺217電動卷揚機JM-5T臺118混凝土振搗器50臺1019混凝土平板式振搗器BL11臺220蛙式打夯機H400臺421污水泵4寸臺822污水泵3寸臺823水準儀S3臺124經緯儀J6臺29.主要施工機械計劃10.主要工程材料計劃序號材料名稱規格單位數量備注1鋼筋16-25t2502型材t503水泥t18004

39、水泥t805減水劑REAt906緩凝劑REAt457木材m3408石子531.5mmm340009中砂河砂m3250010紅磚24011553mm千塊35011門樘2412窗樘8213礦棉板m247014靜電地板m247015SBS卷材m2200016聚苯乙烯板=70mmm310017珍珠巖m310018地板磚600600mmm250019內墻涂料白色乳膠漆kg80020外墻涂料明黃乳膠漆kg80021屋面板6m1.5m塊15622天溝板6m0.4m塊2611.施工平面布置圖依據該工程總平面圖和現場實際情況，做好臨電、臨水、臨時道路的接通工作，搭設臨建、安裝機械，臨電按施工現場臨時用電技術規程

40、要求布置，在鼓風機站幾及電氣室東、西兩側設兩臺QT40型塔吊。（施工平面布置圖見附圖）日照鋼鐵有限公司3#、4#高爐布袋除塵器系統基礎工程施 工 方 案編制：楊建峰審核：申佩英安全：常 斌批準：朱介剛中化十二公司日鋼項目經理部二四年五月目 錄1. 編制依據2. 工程概況3. 主要施工方法4. 雨季施工措施5. 質量保證措施6. 安全保證措施7. 勞動力計劃8. 主要施工機械計劃9. 施工平面布置圖1.編制依據1.1日照鋼鐵有限公司3#、4#高爐布袋除塵器系統基礎施工圖紙，圖號為67.488J14-2.3。1.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002。1.3混凝土結構工程施工質

41、量驗收規范GB50204-2002。1.4業主及監理公司對本工程的各項要求及管理規定。1.5我公司各項管理制度及同類工程施工經驗。2.工程概況2.1本工程為日照鋼鐵有限公司新建3#、4#高爐布袋除塵器系統基礎工程，該工程由北京鋼鐵設計研究總院設計，巖土工程勘探由衡水衡房巖土工程勘察有限公司完成。2.2工程概況本工程為3#、4#高爐布袋除塵器系統基礎工程，樁基采用CFG樁、噴粉樁施工工藝，樁基工程由其他施工單位施工。樁頂與基礎底部結合面設計褥墊層級配碎石200mm厚。該工程設計南北方向-軸線，軸線間距5000mm、6800mm不等，-軸線總51800mm。設計東西方向、軸線，軸線間距8000 m

42、m，-軸線寬度16000 mm。該工程基礎設計為鋼筋混凝土獨立階型基礎，基礎砼為C25，基礎底標高-3m，基礎頂標高為-0.3m，每座基礎設計預埋地腳螺栓M30、M36不等，螺栓材質為Q345。本工程+0.000標高相當于絕對標高4.000m。本工程施工工期：2004年5月10日至2004年7月31日。3.主要施工方法施工順序：接收樁基工程完工報告 挖運打樁泥漿 場地整平修臨時道路 工程定位、測量放線 基礎土方挖運 人工挖樁間土及鑿樁頭 基底排水、監理驗槽 級配碎石及砼墊層 基礎鋼筋預制、安裝綁扎 基礎模板安裝 螺栓定位盤制作、安裝及監理檢驗 基礎砼澆筑 基礎模板拆除 砼成品養護、監理檢驗 基

43、礎土方人工回填 砼基礎測量放線 移交安裝3.1挖運打樁泥漿 樁基工程完工移交后，采用挖掘機（1.2m3）、裝載機（350型）和自卸汽車配合，將所有打樁泥漿挖運至甲方指定西廠區卸土場，運距為3公里。3.2場地整平及修臨時施工道路采用挖掘機（1.2m3）、裝載機（350型）和自卸汽車配合人工，用自卸汽車外運山皮石土墊至臨時施工道路處，厚度為400mm，用挖掘機、裝載機整平、碾壓密實，路寬為六米，總長180m。臨時施工道路用于土方外運時自卸汽車行走及運輸各種施工材料使用。3.3工程定位、測量放線施工場地整平后，根據甲方提供的座標點與圖紙座標進行計算校核，將甲方提供的座標點數值，傳遞引測到作業區內，布

44、設至少6個座標控制點，并用砼澆筑進行保護，做出警示標記，同時將高程標高點引測到明顯部位，做出標記，為下道工序施工提供依據。3.4基礎土方挖運基礎土方開挖采用反鏟挖掘機（1.2m3）挖土、自卸汽車外運和人工挖樁間土施工。由于該工程所處地基土均為淤泥土，且每個基礎相鄰較近，因此每個基礎無法單獨開挖，只能采用整個工程基礎大開挖。（土方開挖示意圖見附圖）基礎工程以下，屬樁基工程，土方施工時應注意不要超挖，機械挖土只能挖至-2.7m保護樁頂，以免破壞樁基質量。先用反鏟挖掘機（1.2m3）挖淤泥至-2.7m，-2.7m以下至-3.2m樁間淤泥土方采用人工挖。土方開挖時基礎底邊每邊預留100cm寬施工作業面

45、，放坡系數為1：0.5。 土方開挖采用反鏟挖掘機（1.2 m3）挖土施工。因施工現場無堆土場，所挖土方全部外運，土方外運采用自卸汽車運輸。卸土地點為西廠區，運距3公里，卸土地點采用1臺挖掘機（1.2m3）負責平土。（卸土地點為甲方基建處代表指定）3.5樁基處理人工挖方至-3.2m后進行人工破樁頭，破除后的砼碎樁塊人工清除到基礎坑外側，不得與級配碎石混用。3.6基底降水m間，該工程設計基礎底標高-3.00m，基底降水是本工程施工過程的重要環節?；A土方挖至-3.00m時，沿基坑四周人工挖排水溝，寬度400cm，深500cm，砌筑集水井600mm、深度800mm共10座，排水溝內鋪設20mm40m

46、m碎石，集水坑內設置4寸污水泵進行排水（見上附圖）3.7級配碎石褥墊層根據圖紙設計每座獨立基礎墊層以下與樁基工程結合面采用級配碎石施工，碎石墊層厚度200mm，碎石粒徑不大于30mm。級配碎石墊層施工方法，采用靜力壓實法。3.8基礎墊層施工基礎墊層砼施工采用泵送砼入模，平板式振動器振搗，表面用木抹搓平。3.9基礎墊層測量放線基礎墊層砼施工完后，當砼強度達到40%時，進行基礎放線，根據工程區域內的座標控制點，采用經緯儀將基礎軸線引測到每座獨立基礎墊層上，彈出基礎軸線，為鋼筋、木工施工提供依據。3.10鋼筋制作、安裝、綁扎鋼筋制作采用鋼筋預制廠集中加工方法。鋼筋運輸采用汽車式機動平板車，由預制加工

47、廠二次倒運到施工現場。鋼筋現場安裝、綁扎，獨立基礎網片筋綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交叉扎牢，相鄰綁扎點要成梅花點型或八字型，雙層鋼筋網片，上下層間設置16鋼筋馬鐙做支點，綁扎完工后，應墊上砼墊塊。鋼筋綁扎施工接頭處搭接長度應符合設計、規范要求。鋼筋綁扎完工后，請監理負責人員驗收，做好記錄，進行下道工序施工。3.11基礎模板施工模板施工采用定型組合鋼模施工，不足模數配木模板，支模前先清理鋼筋內雜物，模板支撐采用鋼管、木方結合施工，基礎模板施工時，采用鋼筋12對拉片方法（見附圖），保證砼澆筑時，基礎模板不漲模不變形，對拉片尺寸1240mm/80根、1540mm/88根

48、、2040mm/144根、4040mm/72根。3.12基礎預埋地腳螺栓施工3.12.1地腳螺栓定位盤制作：本工程基礎設計預埋地腳螺栓M30、M36兩種，地腳螺栓預埋前，先制作鋼定位盤，定位盤采用=8mm鋼板，定位盤螺栓孔M32、M38。采用電動磁力臺鉆鉆孔。（定位盤制作見附圖）3.12.2定位盤安裝、地腳螺栓預埋定位盤安裝時，根據圖紙尺寸與測量放線對比校核無誤后，將定位盤安裝在基礎鋼模板頂部，標高與圖紙相符，采用電焊與定位盤支架點焊方法，防止定位盤位移。定位盤安裝后，將預埋螺栓穿入定位盤，然后利用雙螺栓帽進行旋轉控制螺栓標高，控制預埋螺栓頂標高比設計頂標高高10mm。螺栓標高確定后，采用鐵水

49、平尺豎向垂直找正每條螺栓垂直度，然后采用14鋼筋梅花點式相互拉接點焊，使每座基礎內預埋螺栓整體牢固、不位移，保證砼澆筑后螺栓預埋符合設計要求。螺栓安裝完畢后，由監理驗收后進行下道工序施工。3.13基礎砼工程本工程基礎砼設計強度等級為C25。3.13.1砼攪拌砼采用自動化配料，攪拌一體化綜合攪拌站完成，攪拌前根據實驗室配比單進行配料調試后施工。3.13.2砼運輸：砼采用泵送法完成，砼輸送泵安裝在攪拌站，通過管道直接輸送到施工澆筑部位。砼輸送采用摻入REA復合外加劑施工法，REA摻量按水泥用量的3%。3.13基礎砼養護：砼澆筑完成12小時后，進行覆蓋澆水養護，養護期不少7晝夜。3.14基礎模板拆除

50、基礎砼澆筑后，設計強度達到40%進行模板拆除，模板支撐拆除、分類堆放，模板拆除后，由甲方監理檢驗后進行下道工序施工。3.15基礎土方人工夯填基礎砼驗收合格后，采用人工回填土，土方回填時做到分層回填、分層夯實、土方分層厚度小于300mm，機械采用蛙式打夯機?；靥罡叨劝磮D紙施工。3.16基礎成品測量放線基礎砼土方回填完工后，進行測量放線，做到-軸線，-軸線每座基礎軸線、標高齊全準確，為移交安裝專業施工打好基礎。4.雨季施工措施施工期土建為2004年5月2004年7月，施工階段處于雨季施工，應做好下列幾點工作。4.1施工物資準備工作雨季施工期間應備足下列物資（見表）序號物資名稱規格型號單位數量所用工

51、程部位備注1污水泵4K臺10布袋除塵基礎工程2污水泵3K臺8布袋除塵基礎工程3水泵管4寸米200布袋除塵基礎工程4水泵管3寸米160布袋除塵基礎工程5電纜線4m2米500布袋除塵基礎工程6塑料布寬6米M2400布袋除塵基礎工程4.2原材料保護（1）鋼筋原材料及預制半成品采用底部鋪墊道材及紅磚方法，隔離地面高度200mm,表面層覆蓋塑料布防止生銹。（2）木材進場后，底部同樣采用墊道木或紅磚方法，表面覆蓋塑料布，防止木材雨淋變形。（3）袋裝水泥入場后，底部采用鋪道木、木板及油氈方法，墊離地面300mm，表面覆蓋苫布進行保護。4、3工程成品保護（1）已完工后的基礎砼及砌筑工程及時進行人工回填夯實，防

52、止雨水浸泡、基礎下沉。（2）正在澆筑的砼或沒有達到一定強度的砼，應根據天氣變化及時準備塑料布覆蓋，防止被雨水淋濕或沖刷。（3）基礎溝槽坑土方，做好擋土板及邊坡覆蓋塑料布，邊緣用編制袋裝土圍護，基礎底邊設排水溝、集水井及時排水，做到雨水隨來隨走，基底無積水。4、4臨建、機械設備保護生產臨建、生活臨建做到排雨水暢通，機械設備搭設防護棚，做好接地線，電閘箱做到規范安裝，規范使用。4、5安全使用防護用品、機器具雨季期間職工作業應做到，電焊工、電工上崗穿絕緣鞋，作業時腳下墊絕緣物。雨季期間正確使用氧氣瓶、乙炔瓶，應分離隔放，嚴禁曝曬，防止雨淋，遠離火源。4、6加強人員安全防護雨季施工期間，關鍵施工部位采

53、取防雨、防滑措施。做好各類警示標記，同時做好防暑降溫工作。4、7建立項目經理負責制，實行分級管理，具體工作由防汛班長具體負責，做到現場隨時有人組織防汛工作。5.質量保證措施5.1建立質量管理體系：項目經理部實行項目經理部負責制，即項目經理質量總負責，總工程師專職負責，質檢工程師專職監察，班組質檢員檢查質量的質量管理體系。5.2實行獎優罰劣及“三不放過”的質量原則，制定質量責任制，每個環節具體落實到每個直接責任人。5.3每道工序施工前應做好施工技術交底工作。5.4加強工序的質量控制，對工序實行三檢制度即“自檢、互檢、交接檢”，上道工序不合格，不準進入下道工序施工，加強計量、測量、實驗基礎工作。5

54、.5嚴格隱蔽工程的檢驗和簽證制度，嚴格把好材料、成品、半成品的質量關。所有進場的原材料、半成品、成品均應有出廠合格證、材質化驗單，對水泥、鋼材進行抽檢，復驗合格后方可使用。5.6施工中嚴格控制砼、砂漿配合比，不得隨意更改配合比。5.7嚴格施工工藝紀律，嚴格按施工圖、規范和標準施工。 5.8及時收集、整理施工資料，做到技術資料與工程同步，真實、準確、完整。質量管理體系機構項目經理 質量經理、項目總工程師 材料責任師質量檢驗責任師 專職責任師 施工隊質檢負責人 施工班組質檢負責人 6.安全保證措施6.1安全管理體系安全管理體系圖 項目經理 安全經理、總工程師 材料責任師 安全責任師 專職責任師 施

55、工隊安全負責人 施工班組安全負責人 6.2根據工程環境、施工性質特點制定詳細的施工過程安全管理要素，對各施工階段易發生的不安全因素重點控制，并落實各環節責任人防止各類事故發生，努力達到“零”事故安全管理。（1）工程開工前應重點做好進廠人員的安全、環境與健康的教育，建立嚴格的管理體系，防止施工人員違反紀律的事件發生。（2）重點做好進廠運輸車輛、吊裝機械的廠內運行安全管理。（3）重點做好安全巡檢工作，作業面的材料、設備、施工機械布置，施工用電線路敷設均應符合有關規定，保持施工現場文明整潔。（4）根據本工程的特點，做好土石方開挖、模板、鋼筋和砼施工等安全管理。（6）重點做好高處作業、臨邊及孔洞的防護

56、，防止高處墜落；（7）重點做好現場搭設的腳手架材料選用、搭設、驗收、使用、拆除等各環節的安全管理；（8）重點做好各類暫設的合理布置，防止環境污染，保證人員飲食衛生和身體健康。6.3安全要求（1）施工人員進入現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，防止高空墜落。（2）土方施工時應經常觀察邊坡土穩定情況，防止塌坊。（3）施工人員應注意觀察作業周圍環境，防止高空墜物、物體打擊。（4）施工操作嚴禁違章指揮，防止機械傷亡事故。（5）特殊工種應持證上崗，各種施工機具應專人負責操作。（6）建筑物內作業，注意“四口”防護，防止人身墜落。（7）工作時間不得喝酒、亂串崗位、不得進入生產車間區域內。（8）上、下

57、班行走靠右邊，廠區內防止交通事故。 （9）氧氣瓶、乙炔瓶不得混放使用，不得使用不合格的壓力表，嚴禁違章搬運使用氣瓶。（10）施工現場所有的電氣設備和線路的絕緣必須良好，各帶電線路要按“三相五線制”配，做好漏電保護。線路接頭不準裸露，當發現有接頭裸露或破皮漏電時，應及時報告，不得擅自處理，以免發生觸電事故。（11）電纜接頭必須按JGJ46-88規范規定操作，包扎嚴密、牢固，絕緣可靠。（12）施工現場的每臺用電設備都應該有自己專用的開關箱，箱內刀閘及漏電保護器只能控制一臺設備。（13）開關應防雨、防塵、加鎖，一般安裝高度距地面為1.5m，與其控制的固定電氣設備和距離不超過3m。（14）開關箱內的電

58、器安裝與接線，必須由電工操作，非電工嚴禁操作。（15）漏電保護器應安裝在電氣設備負荷線首端，使用前應由電工檢測，確認合格。（16）不得用漏電保護器直接代替電閘開關。（17）漏電保護器發生掉閘時，不能強行合閘，應由電工檢明原因后，排除故障后，才能繼續使用。（18）夜間施工應有足夠的照明。（19）腳手架四周地面應夯實并設置排水溝，做好場地排水。腳手架立桿底座鋪設50mm厚木板，并應設掃地桿。腳手架上的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板，腳手板下層兜設水平網，操作面外側設兩道護身欄桿，下口封嚴，防護高度為1m。（20）未盡事宜按有關規程、規定執行。附：火警電話：0633-119、急救電話：06

59、33-1207.施工進度計劃7.勞動力計劃 日期工種五月六月七月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬鋼筋工20人30人30人10人5人5人5人5人木工50人50人50人10人10人5人5人5人砼工10人10人10人10人5人5人2人2人電焊工4人4人4人4人4人4人2人2人運轉工8人8人8人4人4人4人2人2人機修工2人2人2人2人2人2人2人2人抹灰工2人2人2人2人2人架子工5人5人5人5人2人2人2人2人測量工2人2人2人2人2人2人2人2人電工2人2人2人2人2人2人2人2人壯工30人30人30人30人30人30人30人10人序號機械設備名稱規格型號單位數量備注1反鏟挖掘機小松KT320臺

60、 22自卸汽車東風15t輛43裝載機山推350型臺14混凝土攪拌站JS500/PCL800座15混凝土輸送泵HBT-60臺16鋼筋切斷機40mm臺17鋼筋彎曲機40mm臺18鋼筋對焊機100kw臺19木工平刨床400mm臺110木工多用刨床300mm臺111木工圓鋸機500mm臺112電焊機BX1-315臺113電動卷揚機JM-5T臺114混凝土振搗器50臺1015混凝土平板式振搗器BL11臺116蛙式打夯機H400臺417污水泵4寸臺818污水泵3寸臺819水準儀S3臺120經緯儀J6臺1212223248.主要施工機械計劃9.施工平面布置圖依據該工程總平面圖和現場實際情況，做好臨電、臨水、

61、臨時道路的接通工作，搭設臨建、安裝機械，臨電按施工現場臨時用電技術規程要求布置。（施工平面布置圖見鼓風機站臨建布置圖）日照鋼鐵公司3#、4#高爐水沖渣泵房、儲水池及明特克基礎基坑降水施工方案編制：楊建峰審核：申佩英安全：常 斌批準：朱介剛中化十二公司日鋼項目經理部二四年七月目 錄1. 編制依據2. 工程概況3. 施工方法4. 質量保證措施5. 安全措施6. 降水施工進度計劃7. 主要施工設備、材料計劃8. 降水注意事項1、編制依據1.1水沖渣泵房、儲水池及明特克基礎施工圖67.488TJ23-119。1.2建設單位提供的工程地質勘察報告及相關施工規范。1.3業主及監理公司對本工程的各項要求及管

62、理規定。1.4我公司各項管理制度及同類工程施工經驗。2、工程概況水沖渣泵房、儲水池及明特克基礎等工程位于水泵房水池的西側，3#熱風爐的東側。水沖渣泵房基礎底標高為-8.6m、儲水池底板墊層底標高為-8.6m、-9.6m，明特克基礎底標高為-5.6m。根據工程地質勘察報告要求及相關施工規范規定，地下水位必須降至基礎底500mm以下，方能滿足施工需要及符合規范要求。根據工程地質勘察報告及施工現場實際情況，決定采用井點降水施工方法進行降水。2.1工程地質及水文情況2.1.1工程地質根據建設單位提供的工程地質勘察報告，本工程地下土層分布情況如下：層雜填土：雜色，以粉質粘土為主，夾碎石塊，層厚0.50-

63、1.50米，底板埋深0.50-1.50米。層粉質粘土：灰黃色-灰色，土質不均勻，含銹斑、砂粒、有機質，稍有光澤，韌性中等，干強度中等，可塑，局部為流塑，中壓塑性。層厚8.00-10.00米，底板埋深9.00-11.00米。層淤泥質粉質粘土：灰黑色，土質均勻，含有機質，稍有光澤，韌性中等，干強度中等，流塑，高壓塑性。層厚1.20-5.50米，底板埋深5.00-8.00米。層細中砂：褐黃色-灰白色，顆粒不均勻，礦物成分以石英、長石為主，飽和，中密，層厚3.00-4.50米，底板埋深13.50-14.50米。層粗礫砂：黃白色，顆粒不均勻，夾少量石英巖碎石。礦物成分以石英、長石、云母為主，飽和，密實。

64、揭露層厚3.00米，揭露底板埋深16.50-17.00米。碎石土：黃白色，土質不均勻，以石英巖碎石為主，夾粉質粘土，密實，揭露最大層厚3.45米。層強風化花崗片麻巖：黃褐色，巖芯呈泥土狀，片麻理清晰，成分以石英、長石、云母、角閃石為主，結構基本破壞，但可辨認。揭露層厚1.50米，揭露埋深18.00米。2.1.2水文情況m，屬潛水，地下水主要靠大氣降水和龍王河側向徑流補給，水位呈季節性變化。 3、施工方法3.1施工準備3.1.1場地平整要求場地具備三通一平的打井、降水施工條件。3.1.2測量放線對井位進行測量放線，為打井和施工做準備。3.1.3施工用水、用電施工用水主要供打井之用。為保證降水效果

65、，應確保現場供電滿足使用要求。3.2施工順序接受降水施工任務 現場收集資料 安排施工任務編寫施工方案做好施工準備工作 組織設備、材料、人員進場進行安全技術交底 測量放線 深井成井和抽水 土方開挖施工 基礎施工 基坑回填 降水系統拆除 3.3降水工作布置3.3.1降水系統布置3.3.1.1降水系統布置圖（見附圖）3.3.1.2深管井系統布置12口井，井深17m，井底進入層粗礫砂，井距分別為15m、15.5m、21.5m。深管井采用外徑為500mm的無砂管井。如因地層原因井深未能達到設計深度或降水效果未能滿足施工要求，補充一組輕型井點系統輔助降水。3.3.2深管井降水系統施工采用專用鉆機鉆孔，孔徑

66、不少于700mm，孔深17m；然后下井管，井管采用外徑為500mm的無砂井管，井管高度高于地面500mm，四周應派專人值班和維護。3.3.3輕型井點降水系統施工：在基底標高處設置輕型井點，采用高壓水槍沖孔，孔徑不小于300mm，孔深4-6m；然后下輕型井點管，井點采用48管，濾管長度1.0m，外填中粗砂濾料，用真空泵抽水。3.3.4降水系統的運行維護和土方施工的配合水泵出現故障應在1小時內修好或換備用水泵，并監測停泵系統邊坡穩定情況。土方施工應避免破壞降水系統。3.3.5排水系統布置由于水沖渣泵房、儲水池及明特克基礎基坑距廠區排水溝較遠，因此，沿基坑四周井點布排水系統管網，采用219鋼管作為排

67、水主管，將抽上的井水用55硬塑料管引入219鋼管排水主管內，再用219鋼管將井水排入3#高爐循環水泵房東側廠區主排水溝內。4、質量保證措施4.1開工前做好各級技術準備和技術交底工作。4.2施工中由工程負責和技術負責進行質量控制。4.3嚴格按相關規范和規程要求對施工進行質量控制。4.4降水過程對現場地下狀況進行監控，并應有相應補充降水措施，必要時可備用輕型井點降水系統應急降水。4.5建立質量保證體系，明確質量控制標準，樹立質量第一的意識。5、安全措施5.1開工前做好各級技術準備和技術交底工作。5.2制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。5.3現場人員必須戴安全帽。5.4嚴禁工作人員

68、酒后作業。5.5注意用電安全，現場交叉作業要注意互相配合，聽從指揮，發現問題及時解決。5.6未及事項應按相關規程執行。6.降水施工進度計劃6.1成井施工約需要4天，安全調試2天，到施工回填為止拆除撤場。7、主要施工設備、材料計劃7.1主要施工設備序號名稱型號臺數功率備注1真空泵ZKB-50305KW2深井泵QY25166KW3井點管483.5600m4污水泵1055回轉鉆機HZ-100335kw7.2主要施工材料序號材料名稱規格（型號）單位數量備注1無砂井管（濾水管）500m204根據實際情況調整用量2螺旋鋼管219m3503碎石1-2cmm3604水袋80m405塑料管55m3808、降水注

69、意事項8.1要保證水井不受破壞，正常運行。8.2要保證排水溝排水管不受施工破壞，正常排水。8.3降水用電要有保證，禁止隨意斷電，影響降水效果。350萬噸/年原料場工程13#轉運站工程施工方案編制：楊建峰審核：申佩英安全：常 斌批準：朱介剛中化十二公司日鋼項目經理部二四年十一月目 錄1. 編制依據2. 工程概況3. 主要施工方法4. 冬季施工措施5. 質量保證措施6. 安全保證措施7. 施工進度計劃8. 勞動力計劃9. 主要施工機械計劃10.施工平面布置1.編制依據1.1日照鋼鐵有限公司350萬噸/年原料場工程供料設施部分13#轉運站工程土建施工圖紙，圖號67.495J6-14，67.495J7

70、-114。1.2建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002。1.3砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002。1.4混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002。1.5屋面工程質量驗收規范GB50207-2002。1.6建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-2002。1.7建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2002。1. 8建筑工程冬期施工規程JGJ104-97。1.9業主及監理公司對本工程的各項要求及管理規定。2.0我公司各項管理制度及同類工程施工經驗。2.工程概況2.1本工程為日照鋼鐵有限公司新建4530m3高爐工程配套項目之一。該工程由北

71、京鋼鐵設計研究總院設計。2.2工程概況13#轉運站工程廠房結構形式為現澆鋼筋砼框架結構，共四層，廠房東西方向軸為24米，南北方向軸為19m，檐口標高17m，一層為敞開式，二四層室內安設皮帶運輸設備。廠房基礎為現澆鋼筋砼獨立基礎，主體為現澆鋼筋砼框架結構，二四層墻體采用250厚MU5加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑，內、外墻面水泥砂漿抹灰，內、外墻分別刷白色、明黃色乳膠漆，屋面保溫層為100厚憎水膨脹珍珠巖塊，防水層為4厚SBS改性瀝青防水卷材。本工程0.000標高相當于絕對標高4.30m。3.主要施工方法3.1基礎工程施工 3.1.1接收樁基礎公司移交樁竣工報告，根據報告進行土建工程施工。 3

72、.1.2場區整平 樁基礎公司完工移交后，根據圖紙及自然標高，實際測出自然地面標高值，繪制出工程方格網，為土方施工提供參數。進行現場整平，修臨時施工道路。 3.1.3施工測量定位、放線 根據甲方提供的座標、高程控制點與圖紙進行計算。將甲方提供的座標點數值，傳遞引測到13#轉運站作業區內，布設至少6個座標控制點，并用砼澆筑進行保護，做出警示標記，同時將高程標高點引測到明顯部位，做出標記，為下道工序施工提供依據。 3.1.4基礎土方挖運 基礎工程以下，屬樁基工程，土方施工時應注意不要超挖，以免破壞樁基質量。 土方開挖采用反鏟挖掘機（1.2 m3）挖土施工。 挖土施工為大開挖，基礎挖土方放坡系數為1：

73、0.33，人工挖運樁間土。土方開挖至基底時，基底每邊預留100cm寬施工作業面?；铀闹茉O排水溝，基底抽水機排水。 3.1.5基礎砼墊層及鑿除樁頭人工挖土方至-1.6m后，基底清理干凈，支設墊層模板，然后澆注墊層砼。每個基礎內1.6m長鋼筋砼樁，采用風鎬和人工配合鑿除樁頭砼，然后將多余鋼筋切除，鑿除的樁頭砼碎塊，運至基礎坑外。 3.1.6基礎回填土 廠房基礎施工完畢后應及時回填，所用回填土應取好土符合規范要求，施工時人工分層回填分層夯實，嚴格按規范施工。3.1.7基礎鋼筋制作、安裝綁扎 鋼筋制作采用鋼筋預制廠集中加工、分類堆放，加工半成品堆放時，應采用木方或紅磚墊離地面高200mm以防鋼筋貼泥

74、土或生銹。 鋼筋運輸采用汽車，由預制加工廠二次倒運到施工現場，運距3Km。 鋼筋現場安裝、綁扎時，網片筋四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交叉扎牢，相鄰綁扎點的綁扎扣要成八字型，以免網片變形，雙層鋼筋網片，上下層網片間設置16鋼筋馬鐙，以保證鋼筋位置正確，綁扎完后應墊上砼墊塊。 鋼筋綁扎施工接頭處，應符合設計規范要求搭接長度。 鋼筋綁扎施工完，應由監理工程師驗收，做好隱蔽記錄，進行下道工序施工。 3.1.8基礎模板工程 獨立基礎支模采用組合鋼模板施工，不足模數用木模補充。支撐采用鋼管和木方相結合?；A梁支模，梁底采用機制紅磚滿鋪，梁側模板采用組合鋼模板，支撐采用鋼管和木方。 模

75、板工程完工后，由監理工程師檢驗合格后進行下道工序施工。 3.1.9基礎砼工程 砼攪拌采用自動化配料攪拌一體化綜合攪拌站完成，攪拌前根據配比單進行配料調試后施工。 砼運輸采用砼罐車和輸送泵完成，砼泵安裝在基礎附近，在每個基礎應搭設鋼管斜道和基礎四周搭設鋼管砼操作平臺。砼應分層連續澆筑，間隔時間不應超過2小時，每層厚度不超過400mm；砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒的移動間距不大于作用半徑的1.5倍，上層振搗應插入下層砼內3-5cm，并應避免碰撞鋼筋。澆筑時，應經常觀察模板、支架等有無變形、位移，一經發現及時修整，然后再澆筑砼。砼振搗密實后，應用木抹子搓平或鐵抹子壓光。3.2主體工程施工3.2

76、.1框架鋼筋制作、安裝綁扎鋼筋制作采用鋼筋預制廠集中加工、分類堆放，加工半成品堆放時，應采用木方或紅磚墊離地面高200mm以防鋼筋貼泥土或生銹。 鋼筋運輸采用汽車，由預制加工廠二次倒運到施工現場，運距3Km。鋼筋垂直運輸采用一臺QTG200型塔式起重機進行。柱主筋搭接按設計要求采用綁扎搭接，柱箍筋應根據設計要求進行加密，柱筋保護層厚度應符合設計和規范要求。梁筋安裝綁扎，先穿主梁鋼筋后穿次梁鋼筋，框梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點鉚固長度要符合設計要求，上部縱向筋的箍筋用套扎法綁扎，梁筋搭接位置應相互錯開，當采用綁扎搭接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力截面積點

77、受力鋼筋的總截面積百分率，受拉區不大于25%。 板筋綁扎，清理模板上部的雜物，然后用粉筆在模板表面劃好主筋位置，分布筋間距，先擺放主筋，后放分布筋，綁扎板筋用順扣或八字扣完成，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，厚度符合要求，綁扎完畢后應對鋼筋規格、型號、間距等進行自檢，然后請監理工程師檢驗合格后，進行下道工序施工。 埋件安裝必須嚴格按圖紙所注位置安放，澆筑砼過程中密切注意澆筑完畢后檢查，如有位移立即修正。框架模板工程 框架柱、梁、板等主體工程支模，采用組合式鋼模板施工法，不足模數用木模板補充，支撐系統采用48鋼管和木方相互搭配使用，在梁底部豎桿下，應鋪設5厚木板。防止下沉，模板施工應按圖紙尺寸進行拼裝

78、，主次梁應按規范支模起拱。起拱高度不得小于0.2%，模板施工應做到個部位尺寸與圖紙相符合?？蚣苤⒖蚣芰航孛娉叽巛^大，支模時，采用對拉片輔助加固，框架柱加對拉片，沿柱高度方向在柱中每600mm加一道對拉片，框架梁沿梁長度方向，每600mm在梁高度1/2處加一道對拉片。（見后附圖）模板垂直運輸由一臺QTG200型塔式起重機完成。 3.2.3框架現澆砼工程 砼攪拌采用自動化攪拌站完成，攪拌前根據砼配比單進行配料調試后施工。 砼運輸采用塔吊、砼罐車和輸送泵完成，砼輸送泵安裝在轉運站附近，通過管道直接輸送到施工澆筑部位，框架現澆平臺滿鋪搭設打砼操作平臺，操作人員嚴禁踩踏框架現澆平臺板鋼筋。 梁、板、柱

79、砼施工應先下后上，先施工柱砼，然后再施工梁、板砼。砼分層澆筑施工，梁、板砼施工不得任意留有施工縫，如施工中機械故障，應在梁、板三分之一處斷開，并做好砼接茬處理。砼應分層連續澆筑，間隔時間不應超過2小時，每層厚度不超過400mm；砼振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒的移動間距不大于作用半徑的1.5倍，上層振搗應插入下層砼內3-5cm，并應避免碰撞模板、預埋件。澆筑時，應經常觀察模板、支架等有無變形、位移，一經發現及時修整，然后再澆筑砼。砼振搗密實后，應用木抹子搓平，并用塑料薄膜覆蓋砼表面，防止砼中水分蒸發過快。 柱、 梁板砼輸送及垂運，采用塔吊和砼罐車、砼輸送泵。 3.2.4框架砼成品養護砼澆筑完

80、畢后的12小時以內對砼加以覆蓋保溫養護，砼達到1.2N/mm2前， 不得在其上踏踩或安裝模板及支架。3.3.砌筑工程 砌筑工程，外墻搭設雙排鋼管腳手架，配合6cm厚度木架板，雙排鋼管腳手架外側用密目網垂直封閉，每1.2m一層設水平安全網。砌筑過程中按圖紙準確留放門窗洞及設備管道孔洞，并及時按圖紙要求安放好墻體拉接筋，砌筑加氣砼砌塊時，先在砼板面砌三皮機制紅磚，然后再砌加氣砼砌塊，每道墻砌至框架梁底時，用機制紅磚斜砌至框架梁底。 3.4裝飾、裝修工程 3.4.1抹灰工程 （1）墻面沖筋：用與抹灰相同的砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間墻面來決定，沖筋寬度40mm-60mm，沖筋厚度按圖紙或規范施工。

81、 （2）墻面抹底灰：沖筋完后及時進行抹底灰，抹底灰前，先在墻體上刷TG膠一道，抹底灰應分兩遍進行，第二遍完成后，用木刮桿水平、垂直刮找一遍，然后用木抹子搓毛壓實。 （3）墻面面層抹灰：面層抹灰根據圖紙抹灰質量等級配置砂漿，當墻面底層灰六、七成干時，即可抹面灰，按先上后下順序進行再趕光壓實。 3.4.2門窗工程 門窗工程根據圖紙設計、甲方要求，編制門窗使用計劃單，由甲方采購部統一采購。門窗進入場后按圖紙設計要求及國家規范進行驗收合格后方可安裝。門窗安裝應下上后下進行，門安裝應待室內設備安裝完施工。3.4.3地面工程（1）水泥砂漿地面根據結構施工時的500mm水平控制線地面頂標高，施工前，將地面清

82、掃干凈，露出地面砼后提前2天澆水濕潤，第二天再次澆水濕潤。施工中要保證其表面平整，必須先做灰餅、沖筋，做地面時應在基層上先刷一道水泥漿結合層，做地面砼基層，抹地面的砂漿應用強度等級32.5以上的普通硅酸鹽水泥，水泥地面做完后，經24小時后應進行養護，上面充分灑水，進行保濕養護。3.5屋面保溫、找平層及防水工程 （1）鋼筋混凝土現澆板施工完，鋪保溫層100厚憎水膨脹珍珠巖。 （2）采用1：6水泥珍珠巖最低處30厚，找2%坡度。 （3）防水層施工采用SBS改性瀝青防水卷材厚度4mm，施工技術操作、施工質量要求按規范要求進行。3.6腳手架工程（1）廠房四周腳手架回填土作為基礎，所有的基礎必須平整，腳

83、手架底座下設置墊板，其厚度不小于50mm，布設必須平穩，不得懸空，并在四周距腳手架外立桿50cm處設一淺排水溝。（2）腳手架采用雙排腳手架，立桿頂端高出結構檐口上皮1.5m，立桿接頭采用對接扣連接，立桿與大橫桿采用直角扣連接，接頭交錯布置。立桿間距小于2m，大橫桿步距為1.8m。（3）腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網，密目網采用1.86m的規格，用網繩綁扎在大橫桿外立桿里側。（4）腳手架搭設應嚴格執行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001要求。4. 冬季施工技術措施4、1施工準備工作4、1、1根據施工進度計劃，材料部門提前組織有關機具、防凍劑和保溫供暖設備、材料進場。4、1

84、、2對各種加熱設備、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。4、1、3工地臨時供水管道作好保溫防凍工作。4、1、4作好冬期施工混凝土、砂漿及防凍劑的試驗配驗工作，檢查施工配合比，混凝土防凍劑采用混凝土REA-4型泵送防凍劑。4、1、5組織有關人員學習相關規范、規程及安全注意事項，并向操作人員交底。4、1、6安排專人進行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯系，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取措施。4、2施工技術措施4、2、1鋼筋工程（1） 鋼筋加工要按規范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以免造成刻痕，撞擊凹陷。（2） 鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。（3） 對澆筑完混凝土面的預

85、留鋼筋上的混凝土清理干凈。（4） 鋼筋負溫焊接，采用電弧焊焊接方法。當環境溫度低于-20時不得施焊。（5） 雪天或施工現場風速超過5.4s（3級風）焊接時，采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不要碰到冰雪。4、2、2模板工程模板保溫措施：柱、梁模板采用掛阻燃草纖被保溫，頂板隨混凝土澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫?；炷吝_到設計強度30%后方可拆除保溫，混凝土內部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度養護溫度之差在15以內為安全；如溫差超過15時加強保溫措施，即加強覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度，直至混凝土在養護期內緩慢冷卻，確保內外溫差不會超過15，即可拆除保溫。梁、板模板待砼強度達到10

86、0%方可拆除模板及支撐，模板拆除后砼表面加臨時覆蓋，以保證砼緩慢冷卻了。4、3、3混凝土工程冬施期間結構部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施過程中采用綜合蓄熱法，為保證冬施工程質量，對混凝土加熱、攪拌、運輸、澆筑及養護作如下要求：（1）冬施用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應持正溫。采用PO 32.5以上普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸80以上的熱水，水泥不得直接加熱。（2）拌制砼采用加熱水的方法，水溫不大于80。（3）骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。含泥量不得超過規定值。（4）嚴格控制水灰比，不得大于0.6，每立方混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料帶入的水分應

87、從拌和水中扣除。（5）混凝土拌制前，應用熱水沖洗攪拌機，混凝土攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍，砼的運距盡量縮短，同時應作好混凝土罐車及泵管的保溫工作。（6）要求混凝土出攪拌機的溫度不低于10，入模溫度不低于5。（7）在混凝土澆筑前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，對于腳手架、作業平臺上的凍塊及時清除，以防滑倒墜落。（8）混凝土要充分攪拌后再卸車，每盤攪拌時間不少于180s，不要任意加水。若發生離析時在澆筑前應進行二次攪拌。 （9）基礎混凝土澆筑完畢后，用雙層草纖墊子保溫覆蓋。框架柱、梁板混凝土保溫利用外腳手架安全網加棚布擋風適當封閉，柱、梁用阻燃草纖被保溫，頂板隨混凝土澆筑隨鋪一層塑

88、料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫。（10）混凝土試件留置：應按規定留置齡期為28d標養試件和相應數量同條件養護試件。4、3質量保證措施4、3、1項目經理部成立以項目經理為組長的冬施領導小組，負責具體冬施施工生產工作。4、3、2混凝土工程冬施期間除按照常溫的施工要求檢查外，還應檢查防凍劑的質量和摻量；水和骨料加熱溫度；混凝土出機入模及養護過程中的溫度；混凝土在表面溫度降至0的溫度。4、3、3設專人測溫，詳細作好測溫記錄工作，整理歸檔。測溫人員同時負責檢查覆蓋保溫情況，熟悉掌握結構各部位的混凝土澆筑時間，遇大風天氣要加強檢查保溫被的覆蓋情況以防大風吹掀保溫被，發現異常及時通知有關人員采取有效措施。4

89、、4、4嚴格控制混凝土拆除保溫和拆模時間，當溫度為-5-8時，拆模時間不少于48h；4、5、5砂漿、混凝土內的防凍劑摻量由試驗室確定，其使用、配置及摻加均設專人負責，并應做好記錄，嚴格按計量要求摻入，保證砂漿、混凝土在硬化初期不受凍。4、6、6混凝土養護溫度的測量，在強度未達到4Mpa以前每2h測量1次，以后每6h測量1次，測溫孔應編號并應繪制測溫孔布置圖，溫度計測溫，每孔時間不少于3min。4、4主要材料用量序 號項 目數 量1塑料薄膜50002阻燃草纖被50003REA-4型砼泵送防凍劑15t5.質量保證措施5.1建立質量管理體系：項目經理部實行項目經理部負責制，即項目經理質量總負責，總工

90、程師專職負責，質檢工程師專職監察，班組質檢員檢查質量的質量管理體系。5.2實行獎優罰劣及“三不放過”的質量原則，制定質量責任制，每個環節具體落實到每個直接責任人。5.3每道工序施工前應做好施工技術交底工作。5.4加強工序的質量控制，對工序實行三檢制度即“自檢、互檢、交接檢”，上道工序不合格，不準進入下道工序施工，加強計量、測量、實驗基礎工作。5.5嚴格隱蔽工程的檢驗和簽證制度，嚴格把好材料、成品、半成品的質量關。所有進場的原材料、半成品、成品均應有出廠合格證、材質化驗單，對水泥、鋼材進行抽檢，復驗合格后方可使用。5.6施工中嚴格控制砼、砂漿配合比，不得隨意更改配合比。5.7嚴格施工工藝紀律，嚴

91、格按施工圖、規范和標準施工。 5.8及時收集、整理施工資料，做到技術資料與工程同步，真實、準確、完整。質量管理體系機構項目經理 質量經理、項目總工程師 材料責任師質量檢驗責任師 專職責任師 施工隊質檢負責人 施工班組質檢負責人 6.安全保證措施6.1安全管理體系安全管理體系圖 項目經理 施工經理 材料責任師 安全責任師 專職責任師 施工隊安全負責人 施工班組安全負責人 6.2根據工程環境、施工性質特點制定詳細的施工過程安全管理要素，對各施工階段易發生的不安全因素重點控制，并落實各環節責任人防止各類事故發生，努力達到“零”事故安全管理。（1）工程開工前應重點做好進廠人員的安全、環境與健康的教育，

92、建立嚴格的管理體系，防止施工人員違反紀律的事件發生。（2）重點做好進廠運輸車輛、吊裝機械的廠內運行安全管理。（3）重點做好安全巡檢工作，作業面的材料、設備、施工機械布置，施工用電線路敷設均應符合有關規定，保持施工現場文明整潔。（4）根據本工程的特點，做好土石方開挖、模板、鋼筋和砼等工程的施工安全管理。（6）重點做好高處作業、臨邊及孔洞的防護，防止高處墜落；（7）重點做好現場搭設的腳手架材料選用、搭設、驗收、使用、拆除等各環節的安全管理。（8）重點做好各類暫設的合理布置，防止環境污染，保證人員飲食衛生和身體健康。6.3安全要求（1）施工人員進入現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，防止高空

93、墜落。（2）土方施工時應經常觀察邊坡土穩定情況，防止塌坊。（3）施工人員應注意觀察作業周圍環境，防止高空墜物、物體打擊。（4）施工操作嚴禁違章指揮，防止機械傷亡事故。（5）特殊工種應持證上崗，各種施工機具應專人負責操作。（6）建筑物內作業，注意“四口”防護，防止人身墜落。（7）工作時間不得喝酒、亂串崗位、不得進入生產車間區域內。（8）上、下班行走靠右邊，廠區內防止交通事故。 （9）氧氣瓶、乙炔瓶不得混放使用，不得使用不合格的壓力表，嚴禁違章搬運使用氣瓶。（10）施工現場所有的電氣設備和線路的絕緣必須良好，各帶電線路要按“三相五線制”配，做好漏電保護。線路接頭不準裸露，當發現有接頭裸露或破皮漏電

94、時，應及時報告，不得擅自處理，以免發生觸電事故。（11）電纜接頭必須按JGJ46-88規范規定操作，包扎嚴密、牢固，絕緣可靠。（12）施工現場的每臺用電設備都應該有自己專用的開關箱，箱內刀閘及漏電保護器只能控制一臺設備。（13）開關應防雨、防塵、加鎖，一般安裝高度距地面為1.5m，與其控制的固定電氣設備和距離不超過3m。（14）開關箱內的電器安裝與接線，必須由電工操作，非電工嚴禁操作。（15）漏電保護器應安裝在電氣設備負荷線首端，使用前應由電工檢測，確認合格。（16）不得用漏電保護器直接代替電閘開關。（17）漏電保護器發生掉閘時，不能強行合閘，應由電工檢明原因后，排除故障后，才能繼續使用。（1

95、8）夜間施工應有足夠的照明。（19）腳手架四周地面應夯實并設置排水溝，做好場地排水。腳手架立桿底座鋪設50mm厚木板，并應設掃地桿。腳手架上的操作面必須滿鋪腳手板，不得有空隙和探頭板，腳手板下層兜設水平網，操作面外側設兩道護身欄桿，下口封嚴，防護高度為1m。腳手架應作好接地工作。（20）入冬前組織全體施工人員進行冬施安全教育。（21）注意掌握天氣情況，按要求做好冬施各項準備。（23）冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及時清理腳手架及馬道上的積雪和凍冰塊；（24）加強用火管理，施工現場嚴禁點火取暖；電焊施焊時應做好防止火花飛濺措施，嚴禁火花飛濺到易燃物；施工現場要有足夠的消防器材，防止火災發生。（

96、25）加強用電管理，施工現場禁止使用裸線，加強線路檢查防止漏電及電路失火，尤其是要在大風雪后對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。（26）不得以棉帽代替安全帽。（27）各洞口、臨邊等加設防護，做好防護工作。（29）保溫材料應設專人負責妥善保管。（30）未盡事宜按有關規程、規定執行。附：火警電話：119、急救電話：1207.施工進度計劃8.勞動力計劃 單位：人 日期工種2004年2005年十一月十二月一月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬鋼筋工151515151552木工1030303030155砼工1010101011052電焊工2222222運轉工2222222機修工2222222瓦工1530

97、30抹灰工153030油工55架子工4101010101010測量工2222222電工2222222起重工1222222壯工20202020202020序號機械設備名稱規格型號單位數量備注1反鏟挖掘機小松KT320臺 12自卸汽車東風15t輛23塔吊QTG200臺14裝載機山推350型臺15混凝土攪拌站JS1000/PCL1200座16混凝土輸送泵HBT-60臺17鋼筋切斷機40mm臺18鋼筋彎曲機40mm臺19鋼筋對焊機100kw臺110木工平刨床400mm臺111木工多用刨床300mm臺112木工圓鋸機500mm臺113電焊機BX1-315臺214電動卷揚機JM-5T臺115混凝土振搗器50臺1016混凝土平板式振搗器BL11臺117蛙式打夯機H400臺418污水泵4寸臺219污水泵3寸臺220水準儀S3臺121經緯儀J6臺122砼運輸罐車輛223249.主要施工機械計劃10.施工平面布置依據該工程總平面圖和現場實際情況，做好臨電、臨水、臨時道路的接通工作及現場圍擋工作，搭設臨建、安裝機械，臨電按施工現場臨時用電技術規程要求布置，在13#轉運站北側設一臺QTG200型塔吊，塔高25m，塔臂長30m，塔吊基礎詳圖見后附圖。（施工平面布置圖見附圖）