1、工藝管道施工方案目錄：1、 編制依據(jù)2、 工程概況3、 施工準備 3.1、技術(shù)文件準備 3.2、施工材料、機械準備 3.3、施工人員準備4、管道、管道組成件檢驗5、施工工藝步驟 5.1、測量放線及土建交接 5.2、現(xiàn)場施工安全及防護措施 5.3、起重作業(yè) 5.4、布管 5.5、輸油管道的焊接 5.6、管道防腐工藝 5.7、新舊管線連接 5.8、焊縫無損檢測 5.9、管道吹掃及試壓 5.91、管道下溝 5.92、陰陽極保護及電位測試樁六、管道接頭處的樁井砌筑七、文明施工管理八、施工工具一覽表九、工程進度計劃表一、編制依據(jù)石油庫設(shè)計規(guī)范GB50074-2002工業(yè)金屬管道工程施工及規(guī)范GB5023

2、5-2010現(xiàn)場工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011石油庫設(shè)計規(guī)范GB50074-2002現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98石油庫設(shè)計規(guī)范GB50074-2002輸油管道工程設(shè)計規(guī)范工業(yè)金屬管道工程設(shè)計防火規(guī)范GB20183-2011鋼制對焊無縫鋼管GB/14259-2005輸送流體用無縫鋼管GB/T8613-2008民用機場供油工程建設(shè)技術(shù)桂法MH5008-2005石油天然氣工程設(shè)計規(guī)范GB50183-2004二、工程概況： 本工程埋地敷設(shè)1條DN250中壓碳鋼管1788米，1條DN150中壓碳鋼管1688米機坪加油管線管線，輸送物料為易燃、易

3、爆航空油料，管道工作壓力均為2.50MPa。新建2條管線起終點分別與現(xiàn)有機坪加油管線管線帶油開口進行連接4處，因油庫內(nèi)及機坪內(nèi)土建尚未施工，所以本工程分段進行施工。按設(shè)計要求，兩條中壓碳鋼管套管內(nèi)鋪設(shè)各512米，設(shè)電位測試樁、電化學測試樁各一組，犧牲陽極4組。按規(guī)范要求封堵、補口、檢漏、無損檢測、防腐。三、施工準備 3.1、施工文件準備： 本工程為改造擴建工程，必須準確的掌握設(shè)計說明及設(shè)計圖，確認設(shè)計圖紙中改造管線的等級、材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)要求，管道施工前技術(shù)人員對參加施工的有關(guān)人員進行技術(shù)交底。 3.2、施工材料、機械準備： 按照工程量清單及設(shè)計圖購買管材（中壓碳鋼管DN250/DN150)，

4、管道應復合輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008標準，管線材質(zhì)為20號鋼，彎管采用預制熱彎彎管，R=5D,273管道彎頭管壁厚度為8mm，159道彎頭管壁厚度為6mm，并符合鋼制對焊無縫鋼管GB/14259-2005彎頭的制作符合并對彎頭、法蘭、螺栓、三通、焊條、盲板等配件進行檢查，符合鋼制對焊無縫鋼管GB/14259-2005Sch30級，。機械工具詳見后工具一覽表。 3.3、施工人員準備： 工程技術(shù)人員施工前掌握施工方案，明確質(zhì)量標準、工藝流程和安全要求并做好技術(shù)交低，焊工、管工、機械操作人員要掌握施工技術(shù)，并檢查是否具有特種作業(yè)資格證書。四、管道、管道組成件檢驗 4.1、一般規(guī)定

5、4.11、管道及管道組件在安裝前必須進行檢驗，其產(chǎn)品必須具有制作廠的質(zhì)量證明書、合格證及檢驗報告，并按設(shè)計要求核對規(guī)格、型號、材質(zhì)，還需進行外觀檢查。管道組件表面要求無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。 4.12、鋼管的質(zhì)量證明書上應有鋼管的質(zhì)量等級、規(guī)格、標準號、相關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門的印記。 4.13、管道按材質(zhì)類別進行堆放，堆放時應在下方墊置方木活不應直接堆放在地面上，并做好管道2頭的封口，避免雜質(zhì)進入管內(nèi)。五、 施工工藝步驟 5.1、測量放線及土建交接 1、應本工程土建施工不是我公司所以施工需前進行土建交接手續(xù)，并組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門進行現(xiàn)場檢查，確認溝

6、槽的寬度、深度、溝底的土壤密實度等復合設(shè)計及規(guī)范要求，并準備相應的檢測報告給我公司一份。 2、控制點：設(shè)計或甲方代表在現(xiàn)場向施工單位交接控制（轉(zhuǎn)角）點，施工單位應核對控制點、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度接收后對控制（轉(zhuǎn)角）點采取保護措施。丟失的點應復測。 3、測量放線 測量放線的基準點是線路控制點和各種水準基標。對于交樁后丟失的控制點和水準基標，施工時應根據(jù)定測資料于施工前采用測量方法予以恢復，放線時應對地下構(gòu)筑物或線路的交叉點、彎頭的位置及穿越套管的起、終點做出明顯標志。測量人員根據(jù)水準基標、定測資料對管道控制樁進行測量放線，并在控制上注明樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。5.2、現(xiàn)場施工安全及防護措施

7、 1、施工現(xiàn)場危險地段、道路等應懸掛警示牌，非施工人員不得進入和靠近施工現(xiàn)場，并派專人在施工現(xiàn)場周圍進行巡視、監(jiān)護。 2、現(xiàn)場拆除后不能及時外運的設(shè)備、材料等應碼放合理、整齊、牢固，高度不應超過1.5米，杜絕隨意堆放現(xiàn)象，隨時保證道路、車輛順利暢通。 3、施工人員必須配戴安全帽。 4、在其中作業(yè)前，操作員和指揮員必須明確統(tǒng)一信號。專人指揮方可作業(yè)。駕駛員或操作人員必須按指揮信號操作機械。 5、施工人員對違章指揮、強行命令及冒險作業(yè)的指令有權(quán)拒絕執(zhí)行，對危害人員生命和身體健康的行為有權(quán)制止并向上一級領(lǐng)導舉報。5.3、起重作業(yè)在起重作業(yè)前對其中機械進行檢查，合格后方可使用。吊具和索具必須符合下列要

8、求：（1） 鋼絲繩的打結(jié)、扭曲不得使用。（2） 鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板等（3） 卸卡的檢查、確認。（1） 卸卡不得橫向受力。（2） 卸卡的銷子不得扣在活動性較大的索具內(nèi)。（3） 不得使卸卡處于吊件的轉(zhuǎn)角處，必要時應加襯墊并使用加大規(guī)格的卸卡。 7、起重指揮人員職責及要求：（1） 指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、明確。（2） 指揮人員應站在使操作人員能看清指揮信號的安全位置上，當跟隨負載進行指揮時，應隨時指揮負載避開人或障礙物。（3） 指揮人員不能同時看到操作人員和負載時，必須設(shè)中間指揮人員逐級傳遞信號，當發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應立即發(fā)出停止信號（4） 在開始起吊時

9、，應先用微動信號指揮，待負載穩(wěn)定后，再用正常速度指揮，在負載最后落地時，也應使用微動信號指揮。（5） 遇有大風天氣時不得進行吊運工作。（6） 起吊重物時應垂直吊裝，嚴禁斜拉偏吊。（7） 在未確定起吊物放穩(wěn)前不得松卸扣或吊鉤，起吊物下嚴禁站人5、4布管1、布管前參加布管的技術(shù)人員和機械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙和埋地管道的地面情況，明確轉(zhuǎn)角樁，標志樁的位置；對布管區(qū)段的施工作業(yè)地形、地質(zhì)清理了解清楚；準備好布管的吊具，布管用的吊管機、履帶拖拉機、自制拖排等機具；準備好布管墊管子的沙袋、草袋或其它柔性材料。 2、布管作業(yè)應根據(jù)組裝焊接的進度，以及整體的施工計劃進行，一般不得在管道組裝焊接前5天布管

10、。一般地段布管采用吊管及進行作業(yè)，對于丘陵和坡度較大地段采用特殊工具布管。管子應首尾銜接，相鄰管口成鋸齒形分開。布管的間距應與管長基本一致，每1020根管應核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應及時調(diào)整。管子的兩端應墊上沙袋或干草做支撐，支撐的位置應設(shè)在距兩端管口11.5m的位置上，支撐高度應為0.30.5m。在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應加大，管子擺放要平整。坡度大于15度時，應停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。如地表松軟或地形受影響，宜使用爬犁布管，在爬犁的底層，管子相互之間以及捆扎都按汽車運輸?shù)臉藴视孟鹉z板或其它柔性物做墊層。在吊管和放置過程中，應輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保

11、持管內(nèi)清潔。每段管子布完之后，應對每段管子進行核對，以保證管子規(guī)格、防腐層類型等準確無誤。5.5、輸油管道的焊接1、 焊接前先檢查特種作業(yè)人員是否具有相應的資格證書，并組織現(xiàn)場考試，考試通過后才能上崗作業(yè)。2、 管道在焊接對口組裝之前，應先堅持每根管子里有無泥土及其他雜物，并應清理干凈，管端50mm內(nèi)的油污、浮銹、熔渣等也要清理干凈，3、 管道對口的尺寸、對口要求嚴格按照鋼制管道焊接機驗收SY/T4103-2011執(zhí)行操作。4、 管線吊運的過程中或?qū)诤附訒r應保護管道外防腐層及防腐層接口部分，不允許管道到吊運的過程中發(fā)生激烈的碰撞。5、 管道焊接采用多層焊接，管道每層間隔時間及溫度應符合工藝流

12、程要求；根焊與熱焊的層間間隔時間不的多于5分鐘，焊道層間起弧或收弧處應錯開30mm以上，焊道處應用砂輪機將熔渣、飛濺物、焊縫高凸處清除干凈，才進行下一次焊道的焊接。6、 焊條必須有質(zhì)量證明書，并符合相應的標準規(guī)定。設(shè)專人管理焊接材料。嚴格按生產(chǎn)廠家標準規(guī)定驗收、運輸、保管及使用。埋地鋼管采用J426低氫型下向焊條焊接，焊接時由兩人組成一組，各自沿時鐘12點3點6點和12點9點6點雙向同時焊接，其焊接技術(shù)參數(shù)見表2。低氫型下向焊條焊接技術(shù)參數(shù) 表2項目焊條直徑（mm）電流 極性電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）運條 方法根焊道3.2直接 反接70-12019-266-20直拉熱焊填充焊

13、蓋面焊第2層3.290-14020-2710-3010-30直拉或小幅度擺動4.0140-19025-3515-3515-353層 4層3.2110-17025-357-357-35直拉或小幅度擺動4.0140-22026-3610-4010-407、J426、J427焊條必須烘干，烘烤溫度為300350，烘烤時間1h，烘烤后的焊條應放在溫度為100150之間恒溫箱中。8、現(xiàn)場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時間不得超過4h，超過4h應交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。9、嚴格按焊接工藝規(guī)程要求進行焊接。層間應進行認真的清理，相鄰兩層接頭應錯開20mm以上。按設(shè)計要

14、求焊接4層，根焊后要認真清根，以確保最終的焊接質(zhì)量。焊接時，層間施焊時間間隔不宜超過5min。10、不良天氣時采用全封閉、可移動式防風棚（如圖8），以保證焊接質(zhì)量。11、焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。嚴格按規(guī)范要求進行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進行無損探傷。對無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進行返修。12、出現(xiàn)下列天氣，如不采取有效保護措施，不得進行施焊：1） 雨天或雪天；2)風速超過8m/s；3）大氣相對濕度超過90%；5、6管道防腐工藝1、 外防腐：本工程全線管道外表面采取加強環(huán)氧煤瀝青防腐，要求干膜最小厚度為0.66mm，防腐技術(shù)要求嚴格按照石油化工設(shè)備及管道涂料

15、防腐蝕設(shè)計規(guī)范SH/T3022-2011的規(guī)定執(zhí)行。防腐結(jié)構(gòu)為：底漆面漆玻璃絲布面漆玻璃絲布兩遍面漆，玻璃絲布兩層，防腐層總厚度不小于0.66mm。2、 直管段防腐補口：本工程管道較長，所以存在多個補口，接口防腐補口采用越管體相同的加強級環(huán)氧煤瀝青漆材料，補口前應對接口進行外觀檢查，確認接口無焊渣、無銹、按照GB/T8923.1-2011規(guī)定進行，補口防腐層與管體防腐搭邊長度不應少于25mm,不允許在雨天及霧天進行補口作業(yè)，補口完成后要進行電火花檢驗，要求與管體防腐檢驗相同，不允許在不合格的補口上做加厚處理。3、 彎管防腐：現(xiàn)場冷彎彎管本體防腐應在預制現(xiàn)在制作，彎管防腐的防腐材料、防腐要求檢驗

16、標準應和管體相同 4、防腐質(zhì)量控制： 4.1、鋼管表面除銹后，應在4h內(nèi)涂底漆，當發(fā)現(xiàn)有新銹時，應重新進行表面處理，管端留150mm左右的裸管，以便焊接，并且待壓力試驗合格后方可進行涂敷。 4.2、施工環(huán)境溫度在-810時，選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。 4.3、環(huán)氧煤瀝青使用時應按比例配置。假如固化劑后必須充分攪拌均勻，熟化1030min后方可涂刷。 4.4、當儲存的涂料出現(xiàn)沉淀時，使用前應攪勻，涂料應在配制后8h內(nèi)用完。 4.5、底漆表干后即可涂下一道漆，且應再不流淌的前提下，將涂層涂厚，并立即纏繞玻璃布；玻璃布繞完后立即下一道漆；最后一道面漆應在前一道面漆實干后涂裝。 4.6、包扎玻璃絲

17、布：包扎時，必須用干燥的玻璃絲布。玻璃絲布壓邊為3040mm。玻璃絲布浸透率應達90%以上，嚴禁出現(xiàn)50*50mm2以上的空白。管子兩端接管，預留出一定長度不澆涂瀝青，作為現(xiàn)場焊接后補口用，預留頭的各層防腐蝕涂層應做成階梯接茬。 4.7、施工用涂料應采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則，涂層是施工方法，可采用涂刷，滾涂噴涂，除銹共檢合格后，應在除銹的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆應在預制前涂刷，但應留出焊縫部位，涂層的施工間隔時間以上道漆層完全干燥為準。焊縫處的涂層，應在焊縫檢查合格、管道試壓合格后進行。涂層質(zhì)量應符合下列要求：a. 涂層完整、均勻、顏色一致，無損壞、無漏涂；b. 漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣

18、泡、針孔等缺陷；c. 漆種、層數(shù)、顏色、標記、厚度應符合設(shè)計文件中的有關(guān)要求：d. 用同一涂料進行多層涂刷時，宜采用同一種顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。 4.8、防腐管的堆放層數(shù)以不損傷防腐層為原則，在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)墊層。運輸時應采取相應的防護措施防止損傷防腐層。防腐管吊裝應采用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙撸荒苡脫p傷防腐層的吊具。采用合理的吊裝方法，輕吊輕放，嚴禁損傷防腐層。 補傷及補口修補時先修整損傷部位，并清理干凈，涂上底漆。使用與管體相同的膠粘帶修補時，采用纏繞法；也可使用專用膠粘帶采用貼補法修補。補口帶與原防腐層搭接寬度應不小于100mm。補口處防腐等級應不低于管體防腐

19、層。纏繞和貼補寬度應超出損傷邊緣至少50mm。2.5.5.表面預處理質(zhì)量檢驗:預處理后的鋼管表面應進行表面預處理質(zhì)量檢驗。用涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923中相應的照片進行100%目視比較。 4.9、防腐層外觀檢驗:應對防腐層進行100%目測檢查，防腐層表面應平整、搭接均勻、無永久性氣泡、無皺褶和破損，厚度檢驗:每20根防腐管隨機抽查一根，每根測三個部位，每個部位測量沿圓周方向均勻分布的四點的防腐層厚度。每個補口、補傷隨機抽查一個部位。厚不合格時，應加倍抽查，仍不合格，則判為不合格。不合格的部分應進行修復。 4.91、電火花檢漏:現(xiàn)場涂敷的防腐層應進行全線電火花檢漏，補口、補傷

20、逐個檢查。發(fā)現(xiàn)漏點及時修補。檢漏時，探頭移動速度不大于0.3m/s;檢漏電壓按下列公式計算確定： 當Tc1.2mm時，V=7843Tc=7843*1.1=8627(V)Tc式中V檢漏電壓；Tc防腐層厚度(mm) 4.92、剝離強度檢驗:剝離強度測試應在纏好膠粘帶24h后進行。用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠粘帶層，直至管體。然后用彈簧秤與管壁成90角拉開，拉開速度應不大于300mm/min。測試時的溫度宜為2030。現(xiàn)場涂敷時，每千米防腐管至少應測試三處；補口、補傷抽查1%。剝離強度值應不低于20N/cm。若一處不合格，應加倍抽查，仍不合格，全部返修。5.7、新舊管線連接 1、

21、原油管道的開口處應慎重選擇。開口應盡可能地將它變成新管道的一彎頭，兩點均向兩側(cè)稍移動，使在焊接時新舊管道的焊接為對接焊，這樣既能保證質(zhì)量，同時也為了避免開三通處焊接和舊管焊盲板的角焊縫的死口無法檢測。 仔細勘察現(xiàn)場，聯(lián)合甲方將管道內(nèi)的壓力降到常壓，同時緊緊關(guān)閉油罐處的進口閥門。當管溝、作業(yè)坑開挖后，選擇改線起點先開一小孔，開孔使用鋸弓露天切割，在鋸條與管道切割處適當排放一定量的氮氣保護，保持現(xiàn)場空氣流動。保證現(xiàn)場50m范圍內(nèi)不得有火源，現(xiàn)場配備足量的干粉滅火器必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護。 再在改線起點處管溝、作業(yè)坑開挖后，修筑通道，使得運輸車輛或儲油裝置能夠順利進出。當原油管內(nèi)的油量不大時，向管內(nèi)安裝

22、一個事先制作好的管道塞子，塞子后部安裝牽引繩，將塞子深入管道內(nèi)部約5001000mm處堵住余油和油氣，管口部位使用氬氣保護或外部用防爆膠泥封堵，將管內(nèi)的油污使用破布等清理干凈，焊接三通，裝上上臨時盲板和墊片（材質(zhì)：聚四氟乙烯）。 管線開孔基槽四周鋪滿防火、防靜電石棉布，施工人員穿戴防靜電純棉服裝作業(yè)，保持通風良好，并設(shè)置足量的干粉滅火器材。 待新管道焊接、試壓、清理完畢后，在不動火的情況下，拆開盲板法蘭，掏出隔塞，使用法蘭螺栓將其連接起來做系統(tǒng)實驗，連接時法蘭間隙的周邊偏差不得超過0.2mm，屆時使用游標卡尺測量。2、管道下料、組對：管道坡口一般采用機械加工，在現(xiàn)場由于個別管道長度需要調(diào)整時，

23、可使用切割機加工。管道組對宜選用內(nèi)對口器，焊完全部根焊道后方可撤離內(nèi)對口器。若采用外對口器，撤離對口器前根焊道必須焊完50%以上，長度近似相等，且均均勻分布。3、管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m。單全長允許偏差最大不超過10mm。 5.8、焊縫無損檢測1、管道焊縫進行RT檢測前，應檢查其外觀。焊縫的外觀應符合：焊縫寬度：坡口寬度+（24）mm；焊縫余高：16，局部不超過3，長度不大于50mm。2、管道外觀檢查合格后進行探傷檢測，環(huán)形焊縫需100進行超聲波探傷檢測，按照規(guī)范石油天然氣鋼制管道對焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級一級（SY1065）中的規(guī)定，環(huán)形焊縫需

24、100進行射線探傷，應符合石油天然氣鋼制管道對焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級II級（SY1065）中的規(guī)定，探傷不合格的焊縫，按規(guī)定進行返修或切切掉從焊，返修的焊縫需全部再次進行射線探傷。3、100%超聲波探傷后，再對每個焊工每天完成口數(shù)的5%做RT復測。不做超聲波探傷，只做RT檢查。檢測比例為每個焊工每天完成口數(shù)的15%。射線探傷焊縫驗收標準采用石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級SY/T1056-93標準。超聲波探傷焊縫驗收標準采用石油天然氣鋼管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級SY/T1065-93標準。其合格標準見表3。管道焊接檢測標準 表3管道類別設(shè)計壓力（MPa）地區(qū)類別合格級別輸油

25、管道1.6/輸油管道1.6/焊接接頭經(jīng)過RT檢測合格后，即可對接焊口進行防腐補口，其外型如下圖。如果甲方或設(shè)計單位另有要求，則按照其他防腐補口方法進行處理。 5.9管道吹掃及試壓 試壓前先編寫合理的試壓方案，并經(jīng)批準，對試壓人員進行技術(shù)交底 1、管線吹掃：在工藝管線超聲波檢測和探傷檢測合格后，進行工藝管道試壓工作，試壓前先對輸油管道進行管道吹掃，并按國家標準GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)定第9.2節(jié)“空氣吹掃”進行吹掃與驗收，吹掃時，空氣流速不得小于20m/s，吹掃后確認管內(nèi)無任何雜物在進行管道的試壓工作。 2、管道試壓 1、本工程工藝管道設(shè)計壓力為2.5MPa,穿越公路

26、處強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，及3.75MPa,一般線路強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，及3.125MPa,強度試壓壓力為4小時，以無變形、無滲漏為合格，試壓介質(zhì)建議采用純凈水。嚴密性試驗穩(wěn)壓時間要求為24小時，以壓降不大于1試驗壓力值，且不大于0.1MPa位合格。 2、水壓試驗注意事項： 2.1、對位差較大管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 2.2、試驗前，注水時要打開排氣口，排盡空氣。 2.3、當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進行試驗。 2.4、在系統(tǒng)試壓前被拆除不與系統(tǒng)

27、一起試壓的短管段應單獨試壓，合格后恢復到原來位置。 2.5、壓力試驗過程中，作好壓力試驗記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后，及時辦理簽字確認。 2.6、若冬季嚴寒不能水壓試壓則需設(shè)計同意改為氣壓，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，穩(wěn)壓時間4小時，不破裂、不滲漏合格；嚴密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.1倍，穩(wěn)壓時間4小時，以壓降不大于1%試驗壓力值為合格。氣壓試壓時不宜上升過快，應緩慢上升0.3到0.6倍強度試驗壓力時穩(wěn)壓30min，管道無異常可繼續(xù)試驗壓力，試壓區(qū)域內(nèi)嚴禁非試壓人員進入，試壓人員應與試壓管道保持6米以上距離，距試壓設(shè)備及試壓管段50米內(nèi)為試壓區(qū)域。5.91、管道下溝1、下溝前

28、首先復測管溝溝底標高、溝底寬度，應符合設(shè)計要求。碎石土段管溝，溝底應先鋪墊粒徑15mm的細土（其中1015mm范圍內(nèi)的粒徑所占比重不大于10%，）細土鋪墊厚度為200mm。2、下溝前應對石方管溝進行認真的檢查，對溝壁、溝底、溝底凸起的石塊要進行整理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無雜物，經(jīng)檢查合格后，方可進行下道工序。清理溝內(nèi)塌方、石塊；土方管溝內(nèi)積水深度不大于0.11m，回填細土時溝底不準有水。對塌方較大的管溝段，清理后應進行復測，以保證管溝達到設(shè)計深度。3、管道起吊下溝技術(shù)要求：1、 管道焊接、吹掃、試壓工作都檢驗合格后才能進行管道下溝，下溝前應在做一次管道的防腐層檢查或修補。2、 管道下溝

29、前，必須保證溝內(nèi)無積水、石塊、或其它雜物，溝底土壤密實度必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，防止管道出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。管道起吊時，至少應用3臺吊管機同時作用，DN150吊點最大距離為9m,DN250吊點最大距離為13m，起吊點距環(huán)形焊縫距離不小于2m，起吊高度以1m為宜。 3、起吊用具采用專用尼龍帶或滑動滾輪吊具，應避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。 4、管線被起吊后應稍作停頓，檢查管底部和管子與支墩接觸部位的防腐涂層，并進行補傷檢漏作業(yè)。 5、管線下溝時，應輕輕放置溝底，不得排空擋下落。 6、曲線段管道下溝時，應使吊帶或滾輪位于管溝弧形的頂點附近，以保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。 7、管道下溝后

30、應使用管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差不得大于100mm，否則應進行調(diào)整，直到符合要求為止。管道下溝完畢，應對管頂標高進行測量，每20m測一點；在豎向曲線段還應對曲線的始點、中點和終點進行測量；在公路的穿越兩端還應進行高程測量。標高的允許偏差在-1000mm之間。管道下溝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，應用細土進行填實。并且管子標高應符合設(shè)計要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。 8、管道穿越道路時，管道需加套管，套管采用 DRCPIII1500*2000JC/T640-2010鋼筋混凝土套管，套管應伸出基坡外不得小于2m；套管頂部距離公路路面不得小于1.2m，套管內(nèi)應填充細砂，并在套管的兩端做好密封性，

31、防止雨水進入管內(nèi)。5.92、陰陽極保護及電位測試樁 陰保測試樁安裝與回填同時進行，且應符合如下要求： 1、一般地段，測試樁電纜應按設(shè)計要求留有足夠的長度，防止回填土塌陷時拉斷電纜。 2、當測試樁位于混凝土連續(xù)覆蓋上時，而且其上層有混凝土板時，混凝土板下電纜至少應留0.5m余量，且有鋼套管穿過混凝土板。管溝回填工作結(jié)束后，應及時恢復地形地貌，地貌恢復和農(nóng)田復耕應按甲方的要求進行。 3、陰極保護施工常用的犧牲陽極材料有三種：鎂和鎂合金、鋅和鋅合金、鋁和鋁合金。鎂陽極電位更負、極化率小、發(fā)電量發(fā)，但電流效率低，適用于范圍大、電阻率高和淡水中金屬的保護；鋅陽極要求有較高的純度（99.995%）；鋁是自

32、鈍化金屬，但通過合金化可以破壞其保護膜，獲得滿意的性能，鋁陽極電位較低，但價格低廉。埋地管道穿越處，多數(shù)采用套管保護。套管一般為裸鋼管或水泥涵管，與管道間應絕緣材料支撐，間距一般不大于100mm。 穿越套管內(nèi)的主管上鎂帶陽極安裝的施工除去主管上的防腐層150*50*4mm，按30度將鎂帶陽極纏繞在主管上，鎂帶陽極為套管長度的2倍，用鋁熱劑將鎂帶陽極焊接在主管上，每焊接處2焊點。處理完畢做好絕緣防腐補口。 4、套管測試樁施工分別除去主管、套管上的防腐層150*50*1mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在A、B兩處，作好主管、套管兩處的絕緣防腐，埋上測試樁，做好混凝土基礎(chǔ)400*400*300mm，

33、填上夯實，將A、B兩處電纜分別連接在測試樁內(nèi)的接線樁上，使用500v的兆歐表進行測試，絕緣電阻大于2M。 電流測試樁（如果甲方要求需要設(shè)置）施工除去主管上A、B兩點處的防腐層150*50*2mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在A、B兩處，并作好兩處的絕緣防腐補口，在管道順氣流方向左側(cè)垂直距離1.25m處理上測試樁，作好混凝土基礎(chǔ)400*400*300，填土夯實，在管頂垂直距離50mm處埋上參比電表級，將電纜線和參比電極導線連接在測試樁內(nèi)的接線柱上。 5、電位測試樁施工除去主管上處的防腐層150*50*1mm，用鋁熱焊劑焊接管、樁連接電纜，作好防腐絕緣補口，在管道順氣流方向左側(cè)垂直距離1.25m處

34、埋上試樁，做好混凝土基礎(chǔ)400*400*300mm，填土夯實，將電纜線連接在測試樁內(nèi)的連接線柱上。6、管接頭、絕緣法蘭施工除去絕緣法蘭主管線上的防腐層150*50*2mm,用鋁熱焊劑在A、B點分別焊接電纜線，作好外防腐絕緣補口，在管道順氣流方向左側(cè)埋上測試樁，做好混凝土基礎(chǔ)400*400*300mm，填上夯實，將電纜線連接在測試樁內(nèi)的連接線樁上。陽極匯流點均采用焊接連接，焊接應牢固可靠，焊縫處采用環(huán)氧樹脂密封絕緣，其結(jié)構(gòu)為“四油三布”，干實后用電火花檢漏儀（用3KV電壓）檢查，不得有任何針孔存在。引線與管道采用焊接方式連接，回流電纜長度應留有余量，以適應回填土的沉降。陽極埋設(shè)處上方必須放置在5

35、10mm礫石或粗砂，厚度500mm，表層回填土應高出地面200mm。犧牲陽極的種類、數(shù)量、埋深、位置、間距應符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，埋設(shè)深度應在凍土層之下，且不應小于1m，埋設(shè)位置間距管外壁35m，埋設(shè)間距23m。在焊接處和陽極面必須打磨并用酒精刷洗，干凈后再用環(huán)氧樹脂或等效涂料防腐絕緣，厚度不應小于3mm。陽極埋設(shè)可用鉆孔或大開挖方法施工，埋設(shè)成立式或臥式均可，通常以立式為主。犧牲陽極四周按設(shè)計規(guī)定裝填導電性良好的化學填料包料包裹，并使陽極在包裹前，必須將外表面清除干凈，不得留有氧化膜和其它污物。填料包周圍土壤要密實。測試樁高出地面不應小于0.4m，且應避開農(nóng)田耕地，但不得超出設(shè)計位置1

36、0m。竣工圖中應標注清楚。測試樁引線避免焊接在應力集中部位，引線埋設(shè)應避免碰斷。 7、三樁埋設(shè) 埋地管道建成后應設(shè)置地面標注樁，要求標注樁堅固、耐久、統(tǒng)一、易于辨認和尋找。線路標志樁包括：里程樁、陰極保護測試樁、轉(zhuǎn)角樁和穿越工程標志樁。 標志樁一般在回填完后埋設(shè)。 護坡、管涵、堡坎，過水路面、擋土墻、擋水墻、固沙墻等線路保護構(gòu)筑物的施工，應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。線路保護構(gòu)筑物應在管道下溝后及時進行，并應在雨季（洪水）到來前完成。影響施工安全的地方應預先施工。六、管道接頭處的樁井砌筑根據(jù)甲方的要求，為了便于檢查接頭處的法蘭是否泄漏，需要在管道的首端和末端設(shè)置兩個磚井，上設(shè)水泥蓋板。屆時

37、根據(jù)甲方的要求和有關(guān)國家標準進行砌筑。七、文明施工管理（1）施工暫設(shè)管理 現(xiàn)場施工暫設(shè)布置應在施工組織設(shè)計要求的規(guī)劃方案進行，未經(jīng)甲方批準，我公司不得在規(guī)劃區(qū)外占用土地； 規(guī)劃的施工暫設(shè)區(qū)內(nèi)，各類臨時設(shè)施布置井井有條，既要=便于現(xiàn)場施工、辦公和休息的需要，又便于機動車輛進出； 水、電、道路通暢，安全、消防設(shè)施齊全，性能良好，數(shù)量和位置規(guī)劃符合消防規(guī)程的要求； 現(xiàn)場整潔干凈，拍排風通暢。施工的水、電、汽、風等臨時設(shè)施要整齊、規(guī)范、安全，用后要及時拆除。（2）材料儲存管理 施工材料按材料型號、規(guī)格分別擺放，并設(shè)標志牌； 管道材料擺放過程中要按規(guī)程操作，做到輕提輕放，下鋪上蓋，特殊材料應根據(jù)需要分別

38、采取防嗮、防潮、防腐等措施； 材料的發(fā)放應符合IS09001:2000標準的要求，追溯性記錄完整準確。（3）現(xiàn)場衛(wèi)生管理 新管線與舊原油管線間采取有效的隔離措施； 施工現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清，暫時不安裝或多余的材料、部件應清退還庫； 現(xiàn)場設(shè)置若干施工垃圾箱，施工人員每日施工完畢都要對施工環(huán)境進行清理，垃圾裝入垃圾箱，嚴禁將材料和施工垃圾拋灑在道路上； 嚴格遵守國家有關(guān)環(huán)保法規(guī)，采取有效措施控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲振動對環(huán)境的污染和危害。（4）施工工藝紀律管理 強化各工種間的協(xié)調(diào)配合，組織好工序銜接和交叉施工，工序間設(shè)立停檢點，上道工序完成后方可轉(zhuǎn)交下道工序施工。6、環(huán)

39、境保護措施 嚴格執(zhí)行甲方批準的施工技術(shù)方案，搞好現(xiàn)場施工控制和調(diào)度管理，確保現(xiàn)場水。電、道路通暢。不在未經(jīng)批準的其它場區(qū)堆放材料、機具，或任意侵占道路，毀壞綠化。嚴格按照施工方案組織施工，根據(jù)施工進度計劃，搞好勞動力、施工機具和材料的平衡，保障有序施工。材料進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標牌準確。特殊材料和設(shè)備應根據(jù)需要分別采取防曬、防潮、防凍、防腐等措施。小型機具和氧氣、乙炔氣等氣體鋼瓶要妥善保管，擺放整齊，建立嚴格的發(fā)放、回收、維護制度。大型機具、運輸車輛及土方機械要按指定道路和指定地點行使、停放，不將建材和建筑垃圾拋灑在道路上，若發(fā)生應立即清掃干凈。八、施工工具、機具

40、一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1時代焊機AX1-2X250臺62吊管機25t臺23汽車吊Nk-160 NK-8A臺24管道坡口切割機臺15內(nèi)對口器DN150臺16外對口器DN150臺27空壓機9m3/min臺18試壓上水泵80m3/h臺19潛水泵2”4”臺110自卸汽車5t臺111噴砂設(shè)備套112平板拖車40t臺113超聲波探傷儀CTS-22臺114X射線探傷儀XXQ-2505臺115角向磨光機100、150臺2016水準儀J6臺117經(jīng)緯儀DZS3-1臺118檢漏儀5KV臺219防風篷現(xiàn)場制作臺68、 措施手段用料序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼板=5 DN150塊2做盲板2鋼板=220管口保護

41、3閘閥DN15 PN16.0個4根據(jù)實驗壓確定4閘閥DN80 PN16.0個65耐油石棉板=2106膠皮=5207鍍鋅鐵絲14#kg20管口保護8槽鋼12m509無縫鋼管27*4m5010鋼管60*4 20#m2011鋼管1/2 20#m212鋼管159*3 20#m1013鋼管89*4 20#m514鋼絲繩17.5-6*37+1m10015鍍鋅鐵皮0.5mm1016壓力表010MPa塊417發(fā)球筒DN150個118收球筒DN150個119篷布8m*10m塊2020篷布6m*10塊2021彩條布20管口保護22探傷片子張若干23清洗劑瓶若干24著色劑瓶若干25顯像劑瓶若干26塑料布2027草袋個10028尼龍吊帶25t條429架桿484 20#T530卡扣T0.131道木3000*250*250mm塊4032電焊把500A個2033電焊條J426 J427Kg若干34焊條筒個1035氧氣瓶1036乙炔瓶1037砂輪片100片50038砂輪片150片50039電動鋼絲刷100個20040記號筆只1041石筆盒1042粉線Kg143碘鎢燈套1044碘鎢燈燈管只5045手燈充電式個446導鏈5t、2t臺1047消防水管M10048鎬頭把若干49鐵鍬把若干50銼刀把1051刷子4、5、6把50九、工期計劃表：