1、給水排水管道工程施工方案一、工程概況本工程座落于張江高科技園區，主體工程建筑總面積約為14.8萬平方米，總造價3.94億人民幣。給水排水管道工程屬泰隆半導體廠房及辦公樓工程之安裝工程。該項目分為A、B、C三區，三區各設地下一層，A、C區生產廠房地上為四層，B區辦公樓地上六層。本工程由機械工業部第七設計研究院（上海分院）和中國電子工程設計院（上海分院）共同設計。A、C區地下車庫和B區辦公樓由機械工業部第七設計研究院（上海分院）設計，A、C區生產廠房及地下室設備房部分由中國電子工程設計院（上海分院）設計。辦公樓東側設有2個2000m3的生產、消防蓄水池，其中儲存1000m3消防水。給水系統：民生水

2、由B區地下室民生水泵加壓至B區屋頂民生水箱后，再由水箱供給A、B、C三區給水系統。熱水及純水飲用水由A區站房供給A、B、C三區。衛生間沖洗水由B區地下室回收水加壓泵加壓至B 區屋頂回收水箱后，再由水箱供給A、B、C三區。回收水由空調冷凝回水和純水制備過程中的濃縮水組成。室內生活排水：B區坐便器及小便器為一個系統，其他洗滌排水為一個系統，整個排水系統設有環形通氣管及專用通氣管。A區各生活排水系統經立管在地下室匯合再排出。二、編制依據1、機械工業部第七設計研究院（上海分院）給水排水及消防圖NJ.15.40001.SD1.0NJ.15.40001.SD1.58未作廢圖，A、B版圖及相關工程變更通知單

3、、核定單；2、中國電子工程設計院（上海分院）給水排水專業圖施74A版圖及相關工程變更通知單、核定單；3、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB502422002）、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程（CJJ/T2998）、建筑給水管硬聚氯乙烯（PVCU）管道設計與施工驗收規程（CECS41：92）、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB5026897）、國家頒布的其他相關規范、標準及市政有關部門的各項要求。三、施工準備（一）材料設備1、材料進場，首先要檢查采用的材料符合質量要求，有出廠合格證明書或質量證明文件。并應符合給水排水系統的相關技術質量要求；2、材料搬運及堆放1）搬運管材和管件時，

4、應小心輕放，避免油污。嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔拖滾；2）管材和管件存放在通風良好、溫度適宜的庫房或簡易棚內，不得露天存放；距離熱源不小于1m；3）膠粘劑和清潔劑的存放處應陰涼干燥，安全可靠，嚴禁明火；4）管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m。管件應逐層碼放，不得疊置過高。5）管道的垂直運輸擬采用土建的升降機，升降機的使用要遵循現場統一安排，遵守操作規程。3、檢修設備對套絲機、電焊機、切割機等設備進行檢查：（1）用電設備的絕緣和接地必須良好，傳動部分須有保護殼防護；（2）電器傳動是否良好；（3）機械傳動部分的清潔、潤滑和緊固，并根據規格對設備進行調整，確

5、保設備達到實際作業要求；（4）施工用電由專業電工敷設，要確保接線正確，漏電保護靈敏可靠。梯子、架子要牢靠。（二）主要機具套絲機2臺，電焊機6臺，鉆床4臺，切割機4臺，滾槽機2臺，手槍鉆12把，測量、劃線與檢驗工具（不銹鋼鋼直尺、鋼折尺、自卷式鋼盤尺、墨斗、卡尺、水平尺、建筑水平儀、線墜、手鋸、銼刀、扳手、螺絲刀、鉗具）等常用機具。（三）人力資源施工班組人員共需：電焊工20人；安裝工55人；雜工25人（木工、油漆工等）。技術總負責：楊 越施 工 班 組施 工 班 組給排水班組組長：張生進張生進B、C區分項負責人：曹 同給排水班組組長：陳國強陳國強A區分項負責人：繆金明吳加虎質量員：曹扣山技術員：

6、仇長軍（四）施工順序按照管理方及業主的要求結合現場情況，現分給兩個班組并列施工：整個A區為一個班組，整個B區及C區地下室為一個班組。A區現先重點施工二層，再施工地下室、一層及屋頂，然后施工三層、四層。B區重點施工一層、六層、地下室及屋頂，再施工C區地下室及B區其余各層。因整個工程的特點，各系統在樓層及有關墻體上均未預留孔洞。為確保各立管定位的準確性及上下的垂直度，所有系統開孔均自上而下開孔。同時，準備材料和進行支、吊架的制作并安裝。待各前道工序完成后，即行安裝并試驗、驗收。（五）技術交底向班組進行技術交底時，應結合各給水排水系統的關鍵部位，明確質量要求、操作要點及注意事項，制訂保證質量、安全的

7、技術措施，與土建協調施工的配合和計劃安排。交底內容如下：1、落實給水排水系統的技術要求；2、提出圖紙上關鍵部位的尺寸、軸線、標高、預留孔和支架預埋件的位置、規格及尺寸；3、使用的特殊材料品種、規格等涉及質量的要求；4、交待施工方法、施工順序、工種之間與土建之間交叉配合施工注意要點；5、工程質量和安全操作的要求；6、交待已掌握的設計變更情況。四、施工方案、給水部分（一）材料準備1、資料及工具1）給水系統所選用的管材和管件，應有質量檢驗部門的產品合格證。生活給水系統還應具備市有關衛生、建材等部門的檢驗報告或認證文件；2）管材和管件上應標明規格、生產廠名或商標，包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗

8、代號；3）采用承插粘接的管材膠粘劑必須標有生產廠名稱、出廠日期、有效使用期限、出廠合格證和使用說明書；4）采用熱熔連接的管道，應由生產廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應安全可靠，便于操作，并附有產品合格證書和使用說明書；5）采用法蘭或卡箍連接的管道，應由管道生產廠提供專用的法蘭、卡箍連接件及配套的滾槽工具并附有產品合格證書和使用說明書。2、材質要求檢驗所用材料有出廠合格證明同時，還應查驗其外觀質量。1）鋼制管道管節表面應無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷；2）硬聚氯乙烯及聚丙稀管材和管件的內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材和管件的顏色應一致，無色澤不均

9、及分解變色線；管材的軸向不得有導向彎曲，其直線度偏差不應小于1%；管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應完整，無缺損、無變形，合模縫、澆口應平整、無開裂。3）聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必須表面平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。其承口尺寸應符合下表規定：管材、管件承口尺寸（mm）承口內徑承口長度承口中部的平均內徑最小值最大值2016.020.120.32518.525.125.33222.032.132.34026.040.140.35031.050.150.36337.563.163.37543.575.175.39051.090.190.31106

10、1.0110.1110.44）膠粘劑應呈自由流動狀態，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現象和析出物出現，不宜稀釋；膠粘劑內不得有固塊、不溶顆粒和其它影響膠粘劑粘接強度的雜質；膠粘劑中不得含有利于微生物生長的物質，不得對飲用水的味、嗅及水質有任何影響；5）不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對外觀檢查，若發現異常，應進行技術鑒定或復檢。有防腐層要求的管材和管件在安裝前應逐一檢查其內外防腐層，合格后方可使用；6）用于制作支吊架的角鋼和槽鋼應該等型、均勻，不應有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質量的缺陷；7）其他材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用效能。（二）管道安裝管道安裝管道

11、連接孔、槽修正墻體開孔、槽1、工藝流程清理驗收墻體孔槽填補隱蔽試壓清洗管道保溫支吊架安裝支吊架防腐支吊架制作2、安裝現場的檢查及清理檢查預留及開孔洞的位置和尺寸，有問題提前解決。1）管道及附屬設備的安裝平面位置和標高，與建筑物的構件有無相碰的現象；2）管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸和支架預埋件的位置和尺寸是否正確；3）核對混凝土管道井的位置和尺寸是否滿足安裝要求；4）核對附屬設備的基礎位置和尺寸；5）安裝部位的障礙物應清理，土建提供的標高基準線也應畫好。3、安裝前的準備1）施工現場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現場放置一定的時間，使其溫度接近施工現場的環境溫度；2）下管前應先檢查

12、管節的內外防腐層，合格后方可下管；3）管道系統安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內外的污垢和雜物；4）管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對對接；5）管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定；6）管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。4、管道配管及安裝步驟1）按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；2）按實測施工圖進行配管，并進行預裝配；3）管道連接；4）接頭養護。5、開孔開槽及管道隱蔽穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷的管道，可根據現場情況進行開孔、開槽，應符合下列要求：1）所開孔洞

13、尺寸宜較管外徑大50100mm；2）嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜De40mm60mm，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De20mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物。3）管道試壓合格后，墻槽用12的水泥砂漿填補密實。6、管道敷設A、支、吊、托架制作及設置1）管道支、吊、托架的設置及安裝應符合下列規定：（1）位置正確，固定應平整牢固；（2）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；（3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙；（4）無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；（5）有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；（6）固定在建筑結構上的管道支、吊、托架不得影響結構的安全，不得直接焊接在

14、鋼結構上；（7）管道安裝的支、吊、托架的間距應不大于下表：鋼制管道的支、吊、托架的最大間距公稱直徑（mm）1520324050637580100125150200250300最大間距（m）保溫22.52.52.533444.567788.5不保溫2.533.544.55666.5789.51112塑料管及復合管管道支、吊、托架的最大間距管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管

15、0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8（8）給水系統的金屬管道立管管卡安裝應符合下列規定：a、樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；b、樓層高度大于5m，每層不少于2個；c、管卡安裝高度，距地面應為1.51.8m，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。（9）金屬管卡與塑料管間應用塑料物或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊；（10）在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應設置在金屬管配件一端，并應盡量靠近金屬管配件；（11）管徑較大的鋼制管道立穿樓層板，應在每層的樓板上設置支座承重，并應采取加固措施，其形式見附圖； 2）支、吊、托架制作（1）按照施工圖

16、和土建基準線列出管道標高，再按照系統所在空間位置確定支、吊、托架型式；（2）支吊架制作前型鋼要調直，鋼材切段打孔應用機械，不得用氣割；吊桿采用鍍鋅合牙吊桿，根據標高適當截取；（3）穿越潔凈廠房的支、吊、托架需鍍鋅處理后再安裝，其余按規范徹底除銹并除掉焊渣后，先刷鐵紅防銹漆兩遍，再刷兩道面漆，油漆未干不可使用；（4）各種規格支、吊、托架的形式可參照圖集S161，見附圖；3）安裝吊架膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度（應50mm），安裝要牢固。B、套管設置管道穿越墻壁和樓層，宜設置金屬或塑料套管。1）安裝在樓層板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm

17、，底部應與樓層底面相平；安裝在墻壁內的套管其兩端與飾面相平；2）穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑；3）管道的接口不得設在套管內。穿越樓層的套管應有防水措施。管道穿越屋面時，必須采用金屬套管，并應采取嚴格的防水措施；4）管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。C、承插管道的粘接1）管道的粘接接頭應牢固，連接部位應嚴密無孔隙；2）配管要求（1）斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或專用斷管機具；（2）斷管時斷口應平整，并應垂直于管軸線；（3）應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為1015，倒角長度

18、宜為2.53.0mm；3）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規定：管端插入承口的深度公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980（4）配管時，應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/22/3為宜；（5）用卡尺測量承插深度，并在承插口上作出間距約為5mm的兩道標志。4）管道的粘接連接要求（1）管道粘接不宜在濕度很大的環境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射；（2）涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；（3）在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承

19、、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；（4）涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外。膠粘劑應涂抹均勻，并適量；（5）涂抹膠粘劑后，應在20s內完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現干涸，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；（6）粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過第一道標志。插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉；（7）粘接完畢，應即刻將接頭處多余的膠粘劑擦楷干凈。5）塑料管與金屬管配件的連接（1）塑料管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統，其連接部位管道的管

20、徑不得大于63mm；（2）塑料管與金屬管配件采用螺接時，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。其管件螺紋部分的最小壁厚不得小于下表規定：注射塑料管件螺紋處的最小壁厚尺寸（mm）塑料管外徑202532405063螺紋處厚度4.54.85.15.56.06.5D、給水聚丙稀管的熱熔連接1）同種材質的給水聚丙稀管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具；2）熱熔連接應按下列步驟進行：（1）熱熔工具接通電源，達到工作溫度指示燈亮后方能開始操作；（2）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；（3）管材與管件連

21、接端面必須清潔、干燥、無油；（4）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表的要求；（5）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，應用輔助標志標出其位置；（6）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套管內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間必須滿足下表的規定；（7）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；（8）在下表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可以校正，但嚴禁旋轉；（9）管道的結合面應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凹凸

22、不勻現象。熱熔連接技術要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環境溫度小于5，加熱時間應延長50%。3）給水聚丙稀管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙稀管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件采用絲扣連接。E、鋼制管道的連接1）鋼管的切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；2）法蘭連接的管道

23、的安裝（1）管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷；（2）當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接；（3）軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應于法蘭密封面相符。襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜；（4）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷；（5）法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。3）管子切口斷面應平整，偏差不得超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲

24、、斷絲，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。接口緊固后宜露出23扣螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理；4）卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致；5）管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：（1）焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整；（2）焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。焊條、焊劑在使用前應按規定進

25、行烘干，并應在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等；電焊條和焊條藥皮應均勻堅固無顯著裂紋，不潮濕；焊接時焊條均勻熔化無飛散現象；（3）管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。只能從單面焊接的縱向和環向焊縫，其內壁最大錯邊量不應超過2mm；（4）等管徑兩根管對焊時，兩根管壁厚差不應大于3mm；異管徑的兩根管對焊時，大管應壓小成錐形，使大管徑與小管徑對口管徑一致；（5）管壁厚度大于6mm時，電焊不準少于兩層，在焊第二層之前必須先將第一層的焊渣和碎屑清除干凈，將焊縫有缺陷的地方鏟除重焊，第二層應使用直徑為34mm的焊條；（6）焊

26、縫表面應光滑，焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過度。其高出管皮的高度當管壁厚5mm時，為12.5mm；管壁厚5mm時，為23mm；（7）焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。（8）焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；（9）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；（10）環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；（11）管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計要求，可按附表要求進行；（12）不宜在管道焊縫及其邊

27、緣上開孔，當不可避免時，應對開孔直徑1.5倍范圍內的焊縫進行無損檢驗，確認焊縫合格后，方可進行開孔；（13）焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形；（14）嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止弧擦傷母材；（15）管子焊接時，管內應防止穿堂風；（16）除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。F、安裝注意事項1、給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。2、冷熱水管道同時安

28、裝應符合下列規定：1）上、下平行安裝時熱水管應在冷水上方；2）垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。（三）管道試壓1、室內給水管道的水壓試驗，除中國電子工程設計院設計有的工作壓力外，其他的各種材質冷水管道均為設計工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；熱水管道的試驗壓力應為設計工作壓力的2.0倍，但不得小于1.5MPa；2、對粘接連接和熱熔連接的管道，水壓試驗必須在管道連接安裝24h后進行；3、水壓試驗前，對試壓管道應采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露；4、管道水壓試驗步驟：1）將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內的氣體排出；2）充滿水后，進行水密性檢查；3）加壓宜采用手

29、動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min，測定儀器的壓力精度應為0.01MPa；4）金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；5）塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。（四）清洗、消毒1、給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗；2、沖洗時應避開用水高峰，沖洗水流速宜大于2m/s。沖洗時，應不留死角并連續沖洗。每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口。清洗時間控制在沖洗出水口處濁度、色度與入水

30、口處沖洗水濁度、色度相當為止；3、沖洗時應保證排水管路暢通安全；4、生活飲用水系統經沖洗后，還應用含2030mg/l的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留24h以上；5、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準生活飲用水衛生標準后，方可交付使用；6、給水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。(五) 管道保溫1、保溫層施工前，必須具備的條件：1）管道的水壓試驗合格；2）清除被保溫管道表面的污垢、鐵銹，涂刷防腐層；3）管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢，并按不同情況設置硬木墊塊絕熱，作好防潮處理；）支承件及固定件就位齊備；）辦

31、妥管道安裝、焊接及防腐等工序交接手續。、立管保溫宜采取自下而上順序進行；、在整體保溫時，對管道支座、吊架以及法蘭、閥門等部位，應予留一定的裝卸間隙。待整體保溫施工完畢后，再作局部處理。并注意施工完畢的保溫結構不得妨礙活動支架的滑動；、閥門保溫時應留出閥柄和閥桿部位。、排水部分（一）材料及設備1、資料及工具檢驗所用材料出廠合格證明同時，還應查驗其外觀質量，并報監理驗收認可。1）排水系統所選用的管材和管件，應有質量檢驗部門的產品合格證；2）管材和管件上應標明規格、生產廠名或商標，包裝上應標有批號、數量、生產日期和檢驗代號；3）承插粘接的管材膠粘劑必須標有生產廠名稱、出廠日期、有效使用期限、出廠合格

32、證和使用說明書。2、材質要求1）硬聚氯乙烯排水管材和管件的內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材和管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線；管材的軸向不得有導向彎曲，其直線度偏差不應小于1%；管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應完整，無缺損、無變形，合模縫、澆口應平整、無開裂。2）聚氯乙烯管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚；管材和管材的承插粘接面，必須表面平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。3）膠粘劑應呈自由流動狀態，不得為凝膠體，在未攪拌的情況下，不得有分層現象和析出物出現，不宜稀釋；膠粘劑內不得有固塊、不溶顆粒和其它影響膠粘劑粘接強度的雜質；膠粘

33、劑中不得含有利于微生物生長的物質；4）不得使用有損壞跡象的管材和管件，在使用前對外觀檢查，若發現異常，應進行技術鑒定或復檢，合格后方可使用；5）用于制作支吊架的角鋼和槽鋼應該等型、均勻，不應有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質量的缺陷；6）其他材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用效能。墻體樓層開孔（二）管道安裝孔洞修正1、工藝流程墻體樓層孔洞隱蔽試驗驗收支吊架安裝支吊架防腐支吊架制作管道安裝管道連接2、安裝現場的檢查及清理；檢查預留及開孔洞的位置和尺寸，有問題提前解決。1）管道及附屬設備的安裝平面位置和標高，與建筑物的構件有無相碰的現象；2）管道穿過樓板、墻的孔洞尺寸和支架預埋件的位置和

34、尺寸是否正確；3）核對混凝土管道井的位置和尺寸是否滿足安裝要求；4）核對附屬設備的基礎位置和尺寸；5）安裝部位的障礙物應清理，土建提供的標高基準線也應畫好。3、安裝前的準備1）施工現場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現場放置一定的時間，使其溫度接近施工現場的環境溫度；2）管道系統安裝前，應對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內外的污垢和雜物；3）管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對對接；4）管節組成管段下管時，管段的長度、吊距，應根據管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定；5）管道系統安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。

35、4、管道配管及安裝步驟1）按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；2）按實測施工圖進行配管，并進行預裝配；3）管道連接；4）接頭養護。5、開孔開槽及管道隱蔽穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷的管道，可根據現場情況進行開孔、開槽，應符合下列要求：1）所開孔洞尺寸宜較管外徑大50100mm；2）嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜De40mm60mm，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De20mm，凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物。）管道驗收合格后，墻槽用12的水泥砂漿填補密實。、管道敷設、管道支、吊、托架的設置及安裝；1）支、吊、托架制作（1）按照施工圖和土建基準線列出管道標高，再按照系統所在空間位置確定支、吊、托架型

36、式；（2）支吊架制作前型鋼要調直，鋼材切段打孔應用機械，不得用氣割；吊桿采用鍍鋅合牙吊桿，根據標高適當截取；（3）穿越潔凈廠房的支、吊、托架需鍍鋅處理后再安裝，其余按規范徹底除銹并除掉焊渣后，先刷鐵紅防銹漆兩遍，再刷兩道面漆，油漆未干不可使用；（4）各種規格支、吊、托架的形式可參照圖集S161，見附圖；2）管道支、吊、托架的設置及安裝應符合下列規定：（1）位置正確，固定應平整牢固；（2）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；（3）固定在建筑結構上的管道支、吊、托架不得影響結構的安全，不得直接焊接在鋼結構上；（4）管道安裝的支、吊、托架的間距應不大于下表：排水塑料管道支、吊、托架的最大間距（單位

37、：m）管徑（mm）6075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6（5）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有35mm的間隙；（6）金屬管卡與塑料管間應用塑料物或橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊；管道支承件的內壁應光潔，滑動支承件與管身之間應留有微隙，若內壁不夠光潔，則應襯墊一層柔性材料；3）安裝吊架膨脹螺栓的鉆孔直徑和深度要適度（應50mm），安裝要牢固。B、套管設置管道穿越墻壁和樓層，宜設置金屬或塑料套管。1）安裝在樓層板內的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛生間內的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓層底面相平；安裝在墻

38、壁內的套管其兩端與飾面相平；2）穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑；3）穿越樓層的套管應有防水措施。管道穿越屋面時，必須采用金屬套管，并應采取嚴格的防水措施；4）管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。C、管道的連接1）管道的粘接接頭應牢固，連接部位應嚴密無孔隙；2）配管要求（1）斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或專用斷管機具；（2）斷管時斷口應平整，并應垂直于管軸線；（3）應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。倒角坡度宜為1015，倒角長度宜為2.53.0mm；（4）配管時，應對承插口的配合程度進行檢

39、驗。將承插口進行試插，自然試插深度以承口長度的1/22/3為宜；（5）用卡尺測量承插深度，并在承插口上作出間距約為5mm的兩道標志。3）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于下表的規定：管端插入承口的深度公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169804）管道的粘接連接要求（1）管道粘接不宜在濕度很大的環境下進行，操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直射；（2）涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢；（3）在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦

40、凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；（4）涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應由里向外軸向涂刷。膠粘劑應涂抹均勻，動作迅速，并適量，不得漏涂或涂抹過厚；： （5）涂抹膠粘劑后，應在20s內完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現干涸，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹；（6）粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。插入深度至少應超過第一道標志。插接過程中，可稍做旋轉，但不得超過1/4圈。不得插到底后進行旋轉；（7）粘接完畢，應即刻將接頭處多余的膠粘劑擦楷干凈；（8）粘接后，應迅速擺正位置，按規定校正坡度，臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。7、排水塑

41、料管立管及懸吊橫支管上應設伸縮節，伸縮節之間的最大間距不宜超過4m，伸縮節應盡量設在靠近水流匯合管件處。立管在穿越樓層處固定時，立管在伸縮節處不得固定。8、安裝立管時，應先將管段吊正，再安裝伸縮節。將管端插口平直插入伸縮節承口橡圈中，用力應均衡，不得搖擠，避免橡膠圈頂套。安裝完后，應隨即將立管固定；9、立管上設置有檢查口，其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應便于檢修。10、室內排水管道安裝的允許偏差：室內塑料排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法頂次項目允許偏差檢驗方法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標高153橫管縱橫方向彎曲每1m1.54全長（25m以上）385立管垂直度每

42、1m3吊線和尺量檢查6全長（5m以上）1511、排水通氣管安裝應符合下列要求：1）通氣管應高出屋面300mm；2）在通氣管出口4m內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側；3）屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。12、室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端的連接，應采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭；13、管道系統安裝完畢，應對管道的外觀質量和安裝尺寸進行復核，檢查無誤后，再進行通水通球、灌水試驗，檢查排水是否暢通，有無滲漏；14、排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小

43、于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。、閥門、潔具安裝1、閥門安裝1）閥門安裝前，應按設計核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向；2）當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝；3）當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；焊縫底層宜采用氬弧焊；4）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活；2、潔具安裝1）潔具安裝之前要檢查衛生器具，外觀要規矩平整，不破裂，同時應符合設計要求的規格。2）先將衛生器具的附件組裝好，應不滲水，不漏水，靈活好用，銅活外部光滑。3）再按衛生器具的安裝高度，在墻上劃出標志線，并鑿眼下木磚，以便下木螺絲，穩固衛生器具。4

44、）安裝之前，必須將衛生器具內的污物清除干凈，安裝時用水平尺將衛生器具找平。5）安裝便器時要注意以下幾點：（1）坐便器底座需先下好木磚，用油灰將下水口接好，再用木螺栓穩緊。（2）安裝銅活需用平面扳子，不準用鉗子。（3）安裝完畢，銅活應靈便好用，不漏水，并用紙包扎起來以防損壞。（4）小便器安裝時應先從地坪向墻面上量出安裝高度，并劃出標志。然后鑿洞、埋木磚。安裝小便器要找正，小便器的背面要與墻面貼緊，沖洗管要橫平豎直。6）潔具安裝可參照圖集96S341及圖集99S304（見附圖）；7）參照中國電子工程設計院（上海分院）設計的A區圖紙施77A25和施77A26。、水泵安裝1、在水泵安裝之前，應先把泵基

45、礎打好，基礎為素混凝土，并預留地腳螺栓孔，地腳螺栓孔要留有一定富裕量，以便進行水泵安裝時找正。地腳螺栓孔尺寸一般為100100mm。2、安裝水泵時，應對水泵外表進行檢查，不應有損傷且泵軸轉動靈活。3、水泵安裝1）由于水泵和電機是由靠背輪相連并裝在同一個底座上，所以水泵可以整體安裝。一般是用直尺靠在靠背輪的輪線緣上，檢查靠背輪的兩個面是否一致，以判定水泵與電機的組合安裝是否合格。當兩個靠背輪（對輪）的面與直尺之間有間隙時，表明泵軸線與電機軸線不在同一直線上，必須進行調整。2）調整的方法是在泵或電機的底面上墊鐵墊，直到兩背靠輪間隙合乎要求為止。調整靠背輪間隙時，要在靠背輪的上、下、左、右互成90的

46、四點進行檢查，使每一處的兩靠背輪面一致，或誤差在允許范圍以內。靠背輪的間隙可用卡尺測量。對輪間隙及輪緣檢查允許誤差標準對輪直徑間隙（mm）輪緣檢查上下或左右誤差允許偏差（mm）偏差極限（mm）250以下3400.030.075250以上4600.040.1003）進行水泵安裝找正（1）中心找正。在水泵基礎上，劃泵中心線的位置（根據設計圖紙的尺寸，從泵房墻內皮或柱子中心線返到泵基礎上），水泵縱向中心找正是以泵軸中心線為準，橫向中心找正是以水泵出水管中心線為準。（2）標高找正。標高找正是利用在水泵底面與底座之間墊鐵墊的方法解決。但不要墊許多薄的墊片，以免影響安裝的正確性。水泵找正、找平時誤差為0.

47、1mm/m。水泵找正后，將地腳螺栓擰緊，進行二次灌漿。4）吸水管的連接。水泵吸水管的連接，必須注意不要存有空氣，一般法蘭連接時，在兩片法蘭盤之間要放橡膠墊，而且螺栓要擰緊，使法蘭與橡膠之間保持嚴密。當水泵吸水口與吸水管之間有一段異徑管連接時，帶斜度的一面應朝下。一般異徑管的長度為直徑的12倍。5）吸水管從水泵坡向吸水井，嚴禁吸水管坡向水泵或成波浪式，這樣會使吸水管積空氣，運轉時抽部上水來。4、水泵的試運轉水泵安裝完畢，應進行試運轉，開泵前應將出水管閥門關閉，開泵后逐漸把它打開。水泵運轉中要注意泵軸轉動的聲音、電機的溫度、壓力表和真空表的指數值、各接口是否有滲漏現象。當聲音不正常時應停泵，檢查是

48、否泵軸有卡著的地方等，并應及時修理。發現漏水、電機倒轉或水泵抽不上水來等現象時，都應及時停泵進行修理，修好之后再試運轉。5、試運轉后將運轉記錄等交建設單位驗收。五、進度計劃施工準備：5天；打孔開槽：20天；配管安裝：30天；潔具安裝：15天；試壓沖洗：2天；隱蔽驗收：2天；計劃60天完成。（詳細見施工進度計劃）六、注意事項1、各專業安裝工種應一起審核施工圖紙，確定各種管道走向標高。如圖中風管安裝標高與其他管道有沖突不好安裝的，應及時提出問題，與設計院、業主、監理商定后，現場解決；2、確定標高要認真核對土建基準線，以免出現差錯；3、未安裝完畢的系統，應將開口處封閉；4、在交叉作業的場合，嚴禁以安

49、裝完的風管、水管道作為支、托架，不得將其它支吊架焊、掛在風管法蘭和其他水管道支吊架上；5、吊架的規格、間距按設計和規范要求設定。打吊架先彈線，做到橫平豎直；6、支、吊架應在保溫層外部，設置吊桿和安裝管道時要考慮這一因素，注意調整標高；7、有些房間室內屋面有坡度，設置吊桿要計算好長度；8、管道可分段吊裝，也可地面組合連接后再吊裝。管道接長吊裝不可連接太長；11、吊裝前將管道外表面擦洗干凈；12、管道法蘭的螺栓，一個系統應在同一側；13、管道粘接劑及清潔劑的封蓋應隨用隨開，不用時應立即蓋嚴；嚴禁非操作人員使用；14、應先吊裝一段20m左右的管道報監理及甲方確認后，再進行大面積施工。七、成品保護1、

50、水管道配管及安裝過程中，不得破壞已施工好的樓層地坪及其它設施；2、管道搬運及安裝過程中，不得與外幕墻及已裝修好的內裝飾發生碰撞，特別注意不得碰撞玻璃等；3、及時清理作業面，做好落手清工作。未安裝的管道及部件按規格種類整齊排放，廢棄鋼板、角鐵及短管須集中堆放。八、安全措施在技術交底的同時應進行安全技術交底，貫徹“以預防為主”的方針。根據管道工程的作業特點，施工人員進入施工現場，應遵守下列要求：1、進入施工現場必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個人勞動保護用品；2、距地面2m以上作業要有防護欄桿、擋板或安全網。如無安全設施必須帶好安全帶；3、從事高空作業要定期進行體格檢查。凡患有高血壓、

51、心臟病、貧血等不適于高空作業的人員，不得從事高空作業；4、高空作業所用的工具放入工具袋（套）內，不準上下拋擲傳遞物體；5、梯子不得缺擋，不得墊高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施；7、操作施工機械，手不準放在機械的傳送軌道上，不得直接推進工件。工件要扶穩，手指距機械工作部分距離不小于5cm；8、管道粘接操作場所，禁止明火和吸煙，通風必須良好；粘接時，操作人員應在上風向；9、在需動用明火作業時（氣割、電焊等場所）須辦理動火證并有專人看護；10、當管道或設備上的油漆未干不準施焊。在放有易燃器材的房間內不準施焊。而在易燃材料附近施焊時，必須具有5m以上的安全距離；11、在潮濕地方施焊時，焊

52、工必須站在干燥的木板上。當焊接大管徑內里時，在管腔內需鋪上厚橡膠板，以免觸電；12、電焊機要放在干燥的地方，電焊機要有接地線；13、電焊工更換焊條時，必須戴干帆布手套，且腳不要踩在焊接的鋼管上，以免觸電。停止施焊或焊工離開現場時，必須拉開電閘；14、管道嚴禁攀塔、系安全繩、擱搭腳手板、用作支撐或借作他用；15、注意施工安全用電，不得隨意亂拉亂接；16、作業過程中嚴格禁止高空拋物。九、質量記錄1、各種管材、管配件、角鋼、槽鋼等材質證明及出廠合格證書；2、施工預檢、自檢、互檢記錄齊全；3、分項工程質量檢驗評定記錄；4、給水管道試壓試驗記錄；5、給水管道沖洗、消毒試驗記錄；6、排水管道通水、通球試驗記錄；5、相關隱蔽工程驗收記錄。