1、目 錄1工程概況1編制依據11工程概況21.1項目單體工程特征21.2項目參建單位及工程地址22鋼筋工程33施工組織與部署33.1主體鋼筋施工順序44施工準備44.1人員準備44.2技術準備44.3工具準備44.4材料準備45鋼筋加工配料55.1鋼筋調直55.2鋼筋切斷55.3鋼筋套絲56鋼筋連接66.1鋼筋綁扎搭接76.2鋼筋電渣壓力焊接76.3鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接77.1柱子鋼筋施工87.2剪力墻鋼筋施工107.3梁鋼筋施工157.4板鋼筋施工237.5樓梯鋼筋綁扎277.6轉換梁鋼筋287.7梁、板、墻后澆帶做法287.8重點檢查項目298質量要求、成品保護和控制措施308.1質量要求

2、308.2成品保護318.3質量控制技術措施319安全環保技術措施359.1安全文明制度359.2安全技術措施359.3環保技術措施38編制依據1、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015）2、建筑工程施工質量驗收統一標準規范（GB503002013）3、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術規程（JGJ-107-2010）4、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）5、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ802016）6、建筑機械使用安全技術規程（JGJ332012）7、混凝土結構施工圖平面表示方法制圖規則和構造詳圖（11G1011）8、鋼筋混凝土用鋼 第1部分：熱軋光圓鋼筋（GB149

3、9.1-2008）9、鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋.（GB1499.2-2007）7、設計施工圖1工程概況1.1項目單體工程特征國平時代天街1#地塊 單體建筑特征表棟號使用功能層數建筑面積(m2 )戶數(戶)建筑高度(m)消防計算高度（m）建筑防火分類基礎形式結構類型抗震設防烈度工程設計等級1#樓住宅25F/-1F16595.9515979.879.9一類高層建筑樁基礎剪力墻6一級2#樓住宅25F/-1F11681.069279.879.93#樓住宅25F/-1F16587.6915979.879.913#樓裙房商業2F/-1F11025.9110.210.3一類高層建筑的裙房多層公

4、共建筑樁基礎框架結構6二級三級A#樓商業4F/-2F4671.3118.618.7B#樓商業4F/-2F4996.2818.618.7地下車庫車庫-2F18545.31車位數：499I類坡道式汽車庫樁基礎框架結構6一級小計84103.51總戶數：4101.2項目參建單位及工程地址工程地址：武隆縣中堆壩 2鋼筋工程2.1鋼筋及焊條：AHPB300；fy=270Nmm2；fyk=300Nmm2；E43*型焊條C-HRB400；fy=360Nmm2；fyk=400Nmm2；E55*型焊條2.2鋼筋原材料要求：2.2.1對抗震等級為一、二、三級的框架和斜撐構件(含梯段)所采用的縱向受力鋼筋應符合下列規

5、定：2.2.1.1鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。2.2.1.2鋼筋屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3。2.2.1.3鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。2.2.1.4鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率。2.2.2鋼板及型材,采用熱軋Q235-B。3施工組織與部署 本工程中分為鋼筋制作（分為兩個班組，每個班組約10人）和鋼筋綁扎（分為三個班組，每個班組約為30人）兩部分。所有鋼筋在鋼筋加工房統一下料制作，并分類、分部位集中堆放整齊。制作班組提前一天將鋼筋半成品準備好。所有部位鋼筋均為現場綁扎。3.1主體鋼筋施工順序 鋼筋制作框架柱（剪

6、力墻暗柱）鋼筋接長框架柱（剪力墻暗柱）綁扎剪力墻鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎板鋼筋綁扎。4施工準備4.1人員準備4.1.1項目部安排經驗豐富的鋼筋工長和專業工程師各四名，分別負責鋼筋的下料質量和鋼筋作業過程中的質量監督。4.1.2安排約20名鋼筋制作人員，其中約10名機械操作人員必須經培訓合格后，持證上崗作業。4.2技術準備4.2.1專業工程師、勞務公司現場管理人員和班組長熟悉圖紙、會議紀要和設計變更，理解規范，按設計、施工規范和標準圖集做好鋼筋下料表。4.2.2專業工程師做好技術、安全交底，使勞務公司現場管理人員、班組長和作業人員了解本工程的鋼筋型號、接頭類別、操作工藝和注意事項。4.2.3操作人員嚴

7、格遵守操作程序，特殊工種必須培訓合格后，持證上崗（電渣壓力焊作業人員持市建委特種作業上崗證，機械連接作業人員持廠家培訓合格上崗證）。4.3工具準備4.3.1各種鋼筋加工制作機械（調直機、切斷機等）就位，并通電試運行，驗收合格。4.3.2加工好鋼筋綁扎工具（鋼筋扳子和扎勾等）。4.4材料準備4.4.1提前一個月提出鋼材需用量計劃和備料計劃，以利于材料驗收部門組織好合格原材料進場。4.4.2提前采購好合格保護層墊塊、綁扎絲和電焊條等輔助材料。5鋼筋加工配料鋼筋進場時要核查鋼筋生產廠家的備案登記證和出廠合格證，并檢驗其爐號、批號與出廠合格證上的填寫是否一致，合格后物資設備部對進場材料填寫“工程材料/

8、構配件/設備報審表”，報送項目監理部，而且要在監理現場工程師的見證下現場取樣并送檢合格后方能進行加工制作。鋼筋配料計算時注意：縱筋錨固長度不夠時可選用機械錨固；所有梁、柱、墻的拉筋均應位于縱橫向鋼筋的交點處并鉤住外層鋼筋，拉筋兩端均應內彎135o。所有鋼筋在鋼筋加工車間加工，現場設兩個加工車間。5.1鋼筋調直根據市建委建設領域限制、禁止使用落后技術通告（第二號）令，低碳鋼熱軋圓盤條不得使用卷揚機調直，必須使用鋼筋調直機，項目部擬采用GT6/12型鋼筋調直機，對鋼筋進行調直。5.2鋼筋切斷5.2.1擬采用GQ40A型鋼筋切斷機，進行鋼筋切斷作業。將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料；遵

9、循“先長后短”的下料原則。5.2.2斷料時，必須在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。5.2.3在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。5.2.4鋼筋的斷口不得有馬蹄形或撓曲等現象。5.3鋼筋套絲5.3.1工程中擬采用LBG-40型剝肋滾絲機，先將鋼筋縱、橫肋進行剝切處理后，再進行螺紋冷滾軋成型。5.3.2鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，必須采用砂輪切割機或其他專用切斷設備，嚴禁氣割。5.3.3剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。5.3.4絲頭質量檢驗：操作人員對加工的絲頭進行質量檢驗。5.3.5絲頭質量

10、抽檢：專職質量工程師和監理工程師對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。5.3.6帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。5.3.7存放待用：按鋼筋規格、型號，分類分部位碼放整齊。 5.4鋼筋配料5.4.1鋼筋配料制作嚴格按設計及規范（11G101-1）要求進行，彎曲筋要先放樣，制作時應注意尺寸準確，彎曲角度正確。一級鋼筋末端必須有彎鉤（作為分布筋時可以不做彎鉤）。5.4.2鋼筋配料制作前首先由鋼筋工長編制出書面鋼筋下料表，由專業工程師審核，再報項目總工程師批準后按表加工，箍筋的制作要充分考慮到砼的護層厚度，嚴格控制鋼筋的尺寸的準確性。5.4.3確需進

11、行鋼筋代換時，必須要有設計院許可。5.4.4鋼筋彎曲成形后必須形狀正確，平面上沒有翹曲不平等現象，對HRB335及HRB335以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。5.4.5成形的鋼筋半成品分類捆好，掛好標識牌，按順序堆放整齊，避免泥土污染。6鋼筋連接鋼筋連接接頭的位置、數量除滿足設計注明要求外，尚必須滿足11G101-1的設置要求。采用機械連接或焊接連接時，其接頭類型和質量應符合國家現行有關標準的規定。受力鋼筋接頭宜設置在受力較小處。受力筋直徑大于等于12小于22的鋼筋采用焊接或機械連接;受力筋直徑大于等于22的鋼筋采用機械連接；直徑小于12的鋼筋可采用綁扎搭接接頭。當采用

12、機械連接時，框支柱、框支梁采用級接頭，其余除特殊標注外均為級接頭。采用焊接接頭時，焊縫長度：雙面焊5d，單面焊10d。柱、剪力墻邊緣構件和框架梁的縱筋不應與箍筋、拉筋和預埋件等焊接。梁下部受拉鋼筋不宜有接頭，當確需接長時,不應在跨中1/3區段內接頭；梁上部通長筋可在跨中1/3區段內接頭；懸臂梁上部筋不得有接頭。同一連接區段內的接頭數量不大于50。每一連接區段的長度為35d且不小于500，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一區段。機械連接的連接件之間的橫向凈距不小于25mm。連接件的砼保護層厚度應滿足最小砼保護層厚度要求。6.1鋼筋綁扎搭接采用鋼筋的冷搭接時，搭接長度必須滿足11G10

13、1-1中相關規定，搭接長度范圍內采用不得少于三道扎絲綁扎。對于冷軋帶肋鋼筋，只能采用搭接方式，嚴禁焊接接長。6.2鋼筋電渣壓力焊接施工流程：固定夾具裝填焊劑施焊回收焊劑、卸下夾具質量檢查驗收。6.2.1用夾具夾緊鋼筋：焊接夾具的上、下鉗口應夾夾緊上、下鋼筋，并使上、下鋼筋同心。鋼筋一經夾緊，不得晃動 。6.2.2裝填焊劑：將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內。填裝前，應用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏。6.2.3施焊：應按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩的“電渣過程”和適當的“擠壓過程”進行。6.2.4回收焊劑、卸下夾具：接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲

14、去焊殼。6.2.5質量檢查：操作人員和專職質量員檢查焊包是否合格，截掉不合格的焊頭，重新施焊。6.3鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接6.3.1連接套筒的現場檢驗6檢查套筒是否有質量部門檢驗出具的合格證，技術參數說明書。6.3.1.2檢查套筒是否有銹蝕和外觀缺陷等。6.3.1.3有油標尺檢查套筒的長度，內、外徑以及壁厚是否與說明書一致并做好記錄。6.3.1.4檢查套筒內的螺紋是否完整、飽滿。6.3.1.5用牙規檢查并確定套筒的牙型，以便明確絲頭牙型。6.3.2施工流程：鋼筋就位接頭擰緊作標記質量檢查驗收。6.3.2.1鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處，將連接頭的一端旋入套筒內到規定的長度；連接

15、另一端頭時，確保被連接鋼筋的端面與套筒端面垂直，輕輕旋轉鋼筋讓螺紋進入套筒內。6.3.2.2接頭擰緊：用扳手或管鉗等連接工具，卡住連接套筒，使其不能轉動。取下卡住連接套筒的工具，卡住另一被連接鋼筋，向反方向用力搬動工具，確認鋼筋連接緊固。用另一連接工具，卡住被連接鋼筋，旋轉鋼筋直至不能轉動為止；檢查套筒兩端鋼筋的外露螺紋，確認是否達到要求。如出現一端外露螺紋多，調節套筒使兩端螺紋到一致。6.3.2.3作標記：對已經擰緊的接頭作標記（將紅油漆點在套筒之上），與未擰緊的接頭區分開。6.3.2.4施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。7鋼筋現場綁扎施工鋼筋現場綁扎前，各操作小組必須安排人員對鋼筋規

16、格、型號、形狀、尺寸和數量等是否與下料單相符合，如有偏差，立即糾正增補。鋼筋綁扎時，綁扎結向里，將尾絲壓入內側。7.1柱子鋼筋施工錯層柱在錯層范圍箍筋全長加密，詳下圖。柱、墻變截面處施工前應復核變截面處是否會出現露柱、露墻的現象，如果出現露柱、露墻對建筑功能、外立面等有影響，必須告知設計進行處理。7.1.3工藝流程：彈柱子線 剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋豎向受力筋接長畫箍筋間距線鋼筋綁扎。7.1.4套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。7.1.5主筋接長抗震KZ邊柱和角柱柱頂縱向鋼筋構造詳見11G101-1第59頁注第2條說明，

17、采用該頁E節點并與A節點組合使用。柱子主筋立起后，采用上述相應接長方式對主筋進行接長。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模扳成450，中間鋼筋的彎鉤應與模板成900角，接頭面積百分率應符合設計要求。7.1.6畫箍筋間距線： 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。7.1.7柱筋綁扎7.1.7.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。7.1.7.2箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點要滿扎，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎。7.1.7.3箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見上圖。7.1.7.4有抗震要求的地區，柱

18、箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于lOd(d為箍筋直徑)。如箍筋采用900搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于lOd。7.1.7.5柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。7.1.7.6柱筋保護層厚度應符合規范要求，采用砼墊塊綁扎在柱主筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。7.2剪力墻鋼筋施工剪力墻墻身水平鋼筋構造按11G101-1第68、69頁施工。剪力墻及其邊緣構件中外層鋼筋保

19、護層厚度不小于15mm。筒體在每層樓蓋處設暗梁,詳下圖。當暗梁部位有連梁時，可將暗梁縱筋作為連梁縱筋，連梁縱筋與暗梁縱筋統籌布置，使連梁縱筋能通則通。剪力墻洞口補強筋構造：7.2.5當連梁下高度大于建筑洞口高度時按下圖處理。頂層框架梁鋼筋在剪力墻處的錨固構造詳下圖。剪力墻頂部純懸挑梁支座處鋼筋錨固構造及頂層框架梁端支座處鋼筋錨固構造按下圖邊節點處理.地下室擋墻、水池水平施工縫留設位置見下圖，擋墻等需要防水的部位的后澆帶、施工縫等需參照下圖設置止水帶。7.2.8剪力墻或其它混凝土墻與現澆過梁、圈梁或填充墻現澆帶及拉結鋼筋構造要求同柱。剪力墻暗柱及端柱等邊緣構件內縱向鋼筋連接和錨固與框架柱相同。剪

20、力墻豎向分布筋第一排與相鄰邊緣構件最近縱筋的間距不大于1倍豎向分布筋間距；剪力墻水平分布筋第一排距樓面或墻頂梁底的間距不大于1倍水平分布筋間距。7.2.11工藝流程：彈剪力墻線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理豎向筋套暗柱箍筋暗柱豎向筋接長畫箍筋間距綁暗柱筋綁定位橫筋豎向筋接長綁其余筋。7.2.2暗柱主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋采用綁扎搭接、焊接或機械連接，在主筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在主筋里面或外面應符合設計要求。7.2.3主筋與伸出搭接筋的搭接處需用綁扎絲在搭接范圍的兩端和中部共綁扎3道，其搭接長度及位

21、置均應符合設計要求，設計無要求時應符合11G101-1標準圖集的相關規定。7.2.4剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，拉筋應同時勾著豎向筋和水平筋，其縱橫間距按設計要求（當設計無要求時，縱橫間距不得大于600mm），鋼筋外皮用砼墊塊來保證鋼筋保護層厚度。7.2.12剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或相關規范、標準圖集的規定。7.2.13剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設

22、計抗震要求。7.2.14合模后對伸出的主向鋼筋應進行修整，必須在搭接處綁一道橫筋定位（可回收利用），定位筋上放置相應寬度和間距的梯子定位筋，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后，在混凝土初凝前再次修整鋼筋位置，以保證鋼筋間距的準確。7.3梁鋼筋施工水平折梁鋼筋圖中未示處按下圖配置。當梁腹板高度hw450時，圖中未標注時，應沿梁高配置縱向構造鋼筋(有抗扭縱筋時可不再設置構造鋼筋)，圖中無表達時按下表采用.梁側抗扭鋼筋錨入支座內Lae，梁側構造鋼筋錨入支座內15d。梁上預留孔洞:所有梁上除結構圖中已注明的孔洞外,不得任意開洞。如確需開洞時須經設計核準并采取加強措施。對孔徑D200的孔洞處理原則如下:梁

23、高h500時,不允許留孔徑超過50的孔洞；梁高h500時:在征得結構設計人員同意后，梁高中部可以穿管，孔徑與梁高關系尺寸應符合下圖的要求。孔邊距支座邊及次梁邊應大于500。多孔并排穿梁時，孔間凈距不小于較大孔徑的2倍且不小100; 孔徑小于50的孔邊不作加強處理，否則按下圖作加強處理。留孔部位：連梁應在跨中截面，框架梁及次梁應在受力較小處。寬窄梁縱筋構造詳下圖。上下部縱筋應統籌布置，能通則通，避免節點部位鋼筋過多影響工程質量。7.3.6當次梁頂標高高于主梁時次梁端部負筋錨固按下圖。次梁梁高主梁梁高時，主次梁相交處構造詳下圖。當頂層框架梁有懸挑段時邊柱縱筋在梁內的錨固按11G101-1第59頁注

24、第1條說明。編號為KL的框架梁，端支座為柱、墻頂部時，梁端鋼筋錨固應按屋面框架梁WKL構造。梁邊平墻、柱邊時，梁縱筋在支座附近按1：25打彎錨入支座內，梁縱筋打彎范圍設抗裂鋼筋網。墻柱豎向變截面處梁上部筋構造詳下圖。主次梁高度相同時,次梁的下部縱向鋼筋應經彎折后置于主梁下部縱向鋼筋之上。梁支座處的鋼筋拉通設置，如設計圖紙在支座兩側配筋直徑和根數不同時，根據現場實際情況和設計配筋，調整鋼筋配置，必要時與設計人員協商修改配筋。如頂層遇上翻梁時，其支座處的柱、剪力墻應相應上升到梁頂，且柱、剪力墻范圍內箍筋按梁箍筋加密區設置.梁上托柱或墻時，梁的箍筋應沿托柱、墻范圍連續設置，該部位箍筋應加密配置，箍筋

25、直徑同梁配箍, 間距100；加密范圍取柱(墻)兩側500以內,柱在梁中插筋范圍內配置不少于2個C8的箍筋.梁寬大于柱(墻)寬時，按下圖構造。梁上柱插筋必須置于梁鋼筋內側，構造要求按11G101-1第66頁采用，其中Lab改為LabE。轉角框梁(ZKL*、WZKL*)構造詳下圖。9變截面梁配筋構造詳下圖梁上柱當柱邊平支撐梁邊時構造詳下圖。框支次梁邊支座鋼筋錨固詳下圖轉換梁(KZL*，ZL*)箍筋大樣見下圖。框支梁上的墻柱插筋錨入梁內的錨固長度為1.5Lae。框支梁與框架梁相鄰時，縱筋盡量拉通布置，不能拉通布置的縱筋，按邊跨框支梁的要求進行錨固。7.3.25工藝流程： 畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍

26、筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。7.3.26在放好的梁主筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋，箍筋的彎勾交錯放在梁的受壓區。7.3.27先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。梁主筋與箍筋要滿扎。7.3.28框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長

27、度也要符合設計要求。7.3.29箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。7.3.30梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。7.3.31在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。除轉換層梁墊塊使用鋼筋墊塊，其余樓層的梁墊塊使用花崗石墊塊，當采用受力筋為雙排或多排時，用直徑為25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。7.3.32梁筋的搭接：當采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉

28、區域內 HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(HRB335級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50。7.4板鋼筋施工7.4.1板鋼筋的錨固、連接等構造按11G101-1第92頁，錯層處鋼筋錨固同邊支座。板端部支座為梁、圈梁、砌體墻時，板按鉸接設計；板下部鋼筋伸入支座5d,且應伸入到支座中心線。板底鋼筋在跨內不接頭。7.4.2樓板面配置通長鋼筋時，鋼筋搭接構造按11G1011第93、94頁。7.4.3雙向板的鋼筋,短跨鋼筋置于外排,長跨鋼筋置于內排。單

29、向板的鋼筋，受力鋼筋置于外排,構造鋼筋置于內排。相鄰板共用筋時，以配筋較大者為外排，其他鋼筋再按以上原則相應排布。7.4.4當板底與梁底齊平時板的下部鋼筋伸入梁的部分,置于梁下部縱向鋼筋之上。7.4.5設備管道井范圍內待設備安裝完畢后用C30混凝土封板，但鋼筋應預留。7.4.6樓面設備及管道孔洞,請密切與建筑及設備專業配合預留,不得事后隨意開洞。當樓板內有管線穿過時,板面沿管線走向配450寬C6150雙向鋼筋網片，已配置雙向受力鋼筋的部位不再設置。7.4.7板面鋼筋的分布(架立)鋼筋為C6200(板面雙向拉通配筋時可不設置該架立鋼筋)，分布筋與板受力筋搭接長度為250mm。7.4.8樓面孔洞的

30、處理按11G101-1第101，102頁；板上部加強筋短跨方向兩端錨入板端支座La，板下部加強筋短跨方向兩端錨入板端支座12d；板加強筋長跨方向從兩端洞口邊往板內錨入不小于La。7.4.9板面標高高于梁頂標高時處理、板底比梁底低時處理如下圖：7.4.10當板有局部升降時處理按11G101-1第99，100頁。7.4.11懸挑板構造按11G101-1第95頁，懸挑板陽角放射筋構造詳11G101-1第103頁，放射受力筋當L400mm時設5根，當400mmL 800mm時設7根，當800mmL1200mm時設9根(L為兩側懸挑長度的較大值)，放射筋遠端間距不大于250mm。懸挑板陰角配筋構造按11

31、G101-1第104頁，加強大樣詳下圖。7.4.12框架柱周邊板面鋼筋伸入板內的長度從柱邊算起(如下圖)。7.4.13墻體直接砌置于板上時板底按下圖設置加強筋。7.4.14異形柱、剪力墻（短肢剪力墻）外轉角處的樓板，按下圖設置構造筋。位置詳各平面圖。7.4.15挑板上有墻(包括各種材料墻體),且墻下無梁時,按下圖所示在墻下設置加強鋼筋。7.4.16工藝流程：清理模板模板上彈線綁板下受力筋綁負彎矩筋.7.4.17清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，專人彈好墨線。7.4.18按彈好的間距線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。7.4.19在現澆板中

32、有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。7.4.20綁扎板筋時采用八字扣，雙向受力板筋相交點應全部綁扎。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間加長板凳鐵鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距為800mm，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋撐腳如下圖所示： 根據重慶市建設委員會文件渝建發2004172號重慶市建設工程十項施工質量通病放置要點，現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），沿預埋管線方向增設6150、寬度為450mm的鋼筋網帶。7.4.21在鋼筋的下面墊好墊塊，采用塑料墊塊卡，縱橫間距為10001000。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。

33、7.5樓梯鋼筋綁扎7.5.1工藝流程：彈線 綁主筋綁分布筋 7.5.2在樓梯底板上彈出主筋和分布筋的位置線。7.5.3樓梯梁時，先綁梯梁鋼筋，后綁樓梯板鋼筋筋。7.5.5根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板筋必須按要求錨固到梯梁內。7.5.5主筋接頭數量和位置均要符合設計和施工質量驗收規范的規定。7.5.6底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，澆注混凝土之前，需派專人對鋼筋進行修復。7.6轉換梁鋼筋 本工程中轉換梁截面較大，鋼筋類型為HRB400，直徑多為32mm、28mm，其保護層厚度為40。7.6.1工藝流程：搭設操作架轉換梁墊塊擱置穿轉換梁面筋和交叉

34、梁面筋套轉換梁箍筋穿梁底筋和交叉梁底筋綁柱箍筋綁梁面筋綁梁底筋插上部柱筋綁梁腰筋和拉筋綁另一方向梁筋。7.6.2墊塊及定位卡梁鋼筋下墊塊采用直徑25短鋼筋頭間距1000進行布置，梁鋼筋排距采用直徑25短鋼筋頭間距1m進行布置。樓板面筋采用20鋼筋長板凳鐵支撐，縱橫間距1m布置。注：墊塊放置間距為1000。7.6.3轉換梁的構造措施按11G101-1圖集。7.6.4轉換梁的梁梁相交處，于相交處均設附加箍筋，箍筋每側加密為550，直徑同本跨主梁箍筋。7.6.5轉換梁保護層過大范圍加設直徑12mm鋼筋網。避免保護層過厚造成梁表面開裂。轉換層鋼筋的施工方法詳見轉換層施工方案7.7梁、板、墻后澆帶做法梁

35、板墻的后澆帶按設計要求在首次結澆筑砼澆筑完畢后不少于45天再行施工。其要求下圖：7.8重點檢查項目鋼筋綁扎完畢后，作業班組長、鋼筋工長應根據設計圖紙、變更和圖紙會審紀要等重點檢查以下項目1規格、型號是否正確。2直徑、根數、間距、排距是否正確。3負筋的位置是否正確。4鋼筋接頭的位置、接頭面積、接頭間距是否符合要求。5混凝土保護層是否在偏差范圍內。6梁筋是否頂角。7鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。8鋼筋表面不允許有油漆、油垢污染和顆粒狀鐵銹。9板筋綁扎是否順直、均勻。8質量要求、成品保護和控制措施8.1質量要求8.1.1驗收標準：8.1.1.1剝肋滾軋直螺紋連接按剝肋滾軋直螺紋連接技術規程（D

36、B50/5027-2004）中II級以上接頭性能要求（其中框支梁和深梁接頭達到I級接頭質量要求）和11G101-1規定進行驗收。8.1.1.2按混凝土結構工程施工施工質量驗收規范（GB 50204-2015）和11G101-1相關要求進行驗收。8.1.1.3允許偏差項目必須滿足重慶市“三峽杯”優質結構工程驗收標準要求。8.1.2技術資料：序號技術資料名稱責任人備注1鋼材出廠質量證明試驗員收集2其他材料合格證明（套筒、焊劑、焊條等）資料員收集、整理3鋼筋原材料試驗報告試驗員收集4機械連接接頭試驗報告試驗員收集5焊接連接接頭試驗報告試驗員收集6鋼筋配料表各區主管工程師審核、收集7鋼筋及預埋件隱蔽檢

37、查記錄各區主管工程師8鋼筋連接接頭檢查記錄質檢員9鋼筋機械連接接頭加工檢查記錄質檢員10檢驗批質量驗收記錄質檢員8.2成品保護8.2.1保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不得與樁壁發生碰撞。8.2.2鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。8.2.3綁扎柱、剪力墻等豎向鋼筋時，必須搭設一定操作架，嚴禁利用已綁好的鋼筋上下攀越。8.2.4各工種操作人員不準移動或截割鋼筋。8.2.5水、電、通等專業施工時應保證預埋線、管和盒或其他設施時等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋線、管和盒。注：鋼筋上下彎曲時

38、，一定要保證鋼筋保護層的厚度要求。8.2.6樓板面負筋綁扎一般為最后一道工序，人員不準在上面踩踏行走，防止鋼筋的變形、位移。8.2.7澆筑混凝土時，應搭設上人和運輸通道，禁止直接踩壓鋼筋；派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確。8.2.8澆筑混凝土時，剪力墻、框架柱在樓面標高處加設定型定位支架，定型定位支架與豎向筋綁扎，防止主筋偏位。8.2.9澆筑混凝土時，安排專人用濕抹布將鋼筋上的砼擦拭干凈。8.2.10澆筑混凝土時，嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。8.3質量控制技術措施8.3.1工程中必須實行標桿制度，堅持樣板點評，改進不足之處后，形成現場質量驗收標準。使作業人員明確

39、驗收標準，最終按樣板標準進行大面積施工作業和驗收。8.3.2建立完善的三檢制度、技術交底制度、質量檢驗評定制度、崗位責任制、質量獎罰制度等。使所有的管理層和操作層熟悉和了解相關施工工藝、質量標準，減少施工盲目性，降低返工率。8.3.3項目部根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃和下月的備料計劃，盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量。8.3.4鋼筋進場后，在監理現場工程師的見證下現場取樣并送檢合格后方能進行加工制作，投入生產使用。8.3.5加強鋼筋分類標識管理：進場的合格鋼筋必須按不同規格，級別分類堆放，并及時準確的掛好物資分類標識牌。8.3.6操作工資格控

40、制：凡參加機械操作人員、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓,操作工人必須持證上崗，并經項目考核合格后方能作業；作業人員不得隨意換崗，換崗工人必須經過項目從業資格認可。8.3.7設備控制：鋼筋加工機械正式投入使用之前應調試使其運轉正常，使用過程中應定期檢修保養；絲頭加工機床應選用與加工絲頭鋼筋直徑范圍相匹配，且機床、切割機等應安裝牢固平穩，輔助設施應就位。8.3.8加工工藝控制：8鋼筋應調直后下料,切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄型或撓曲,應用砂輪切割機下料,不得用氣割下料。8加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，牙型飽滿，無斷牙、禿牙，齒面光潔，有效絲扣段內應用相應的螺紋

41、環規和絲頭長度規檢驗合格。加工絲頭前應檢查矯直鋼筋端部彎曲和修磨端頭切口飛邊。8鋼筋彎曲成形后平面上沒有翹曲不平等現象，對HRB335及HRB335以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。對于HPB235鋼筋端部必須帶有彎鉤（作為分布筋時可以不加工彎鉤）。8.3.9加工好的鋼筋半成品須分類、分部位捆綁堆放整齊在平整地帶，避免污染；并掛好注有鋼筋規格、型號、數量、梁編號等內容的紙質標識牌。8.3.10鋼筋接長時，其接頭型式、接頭位置、接頭面積和接頭間距應符合設計規范要求。8.3.11鋼筋搭接接長時，搭接長度范圍內，必須采用上、中、下各一道扎絲綁扎牢固。8.3.12電渣壓力焊接時，

42、焊接夾具的上、下鉗口應夾緊上、下鋼筋，并使上、下鋼筋同心。鋼筋一經夾緊，不得晃動 。 電渣壓力焊接頭缺陷和消除措施表項 次缺 陷消除措施1軸線偏移（1）矯正鋼筋端部和夾具；（2）避免過大頂壓力2彎 折（1）注意安裝和扶持上鋼筋；（2）避免焊后過快卸夾具3咬 邊（1）減小焊接電流和焊接時間；（2）注意上焊口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流和焊接時間；（2）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整；（2）均勻填裝焊劑；（3）延長焊接時間，適當增加熔化量6氣 孔（1）按要求烘干焊劑；（2）清除鋼筋焊接部位的鐵銹；（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒 傷

43、（1）清除鋼筋焊接部位的鐵銹；（2）加緊鋼筋8焊包下滴（1）徹底封堵焊劑盒的孔眼；（2）避免焊后過快回收焊劑8.3.13剝肋滾軋直螺紋連接：8鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈無損。帶連接套的鋼筋應牢固，連接套的外露端應有密封蓋。鋼筋斷部的水銹、油污、砂漿等附著物應徹底清除。8接頭時，應先將加工好絲頭的鋼筋和連接件就位，將待接鋼筋絲頭旋入連接件并擰緊，再將另一待接鋼筋的絲頭旋入連接件，并擰緊到位。8.3.13.3當兩端鋼筋不易轉動時，可采用正反絲口型連接件，旋轉連接件，同時連接連端鋼筋，并擰緊到位；連接鋼筋的外露絲扣每端不應大于一個螺距。8.3.14鋼筋綁

44、扎“七不準”8.3.14.1混凝土施工縫為清到露出石子，不準綁扎鋼筋。8.3.14.2鋼筋污染未清凈，不準綁扎鋼筋。8.3.14.3放線工未彈線，不準綁扎鋼筋。8.3.14.4未檢查鋼筋定位情況，不準綁扎鋼筋。8.3.14.5偏位鋼筋未按1：6進行矯正，不準綁扎鋼筋。8.3.14.6未檢查鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不符合要求，不準綁扎鋼筋。8.3.14.7未檢查鋼筋接頭質量合格前，不準綁扎鋼筋。8.3.15板筋或箍筋間距用尺或畫好相應設計間距的木條度量。由板或柱主筋邊緣50起，在板上或主筋上按設計間距畫好間距線，然后進行布筋和綁扎。8.3.16梁筋綁扎時，梁底筋按要求綁扎完畢后，方可進行梁側模

45、支設。8.3.17鋼筋間距和保護層厚度控制8.3.17.1 柱或剪力墻筋，采用在主筋或豎向筋上掛相應塑料保護層厚度控制件，縱橫間距為10001000；剪力墻鋼筋排距靠拉筋來加以保證，當設計無要求時，拉筋縱橫間距一般為600600，必須同時拉緊縱橫向鋼筋。8.3.17.2梁正筋底一般采用25厚的墊件墊在兩邊主筋之下，間距1000；受力筋為雙排或多排時，不同排主筋間采用長度為梁寬-50，間距1500的d=25的HRB鋼筋控制鋼筋的凈排距。8.3.17.3板正筋底采用15厚的塑料墊塊墊在最下邊鋼筋之下，間距為10001000；上下層鋼筋間用長板凳鐵撐腳，縱橫間距為1000mm。8.3.18澆筑混凝土

46、時，派鋼筋工專門負責修理，保證鋼筋位置和保護層的正確。9安全環保技術措施9.1安全文明制度9.1.1安全技術交底制：所有進場人員必須接受“三級安全教育”，開始作業前必須接受專業安全技術交底。9.1.2班前檢查制：班組長、施工員必須在作業前對作業環境進行安全檢查，生產經理和專職安全員必須督促實施。9.1.3周一安全活動制：項目經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的交底9.2安全技術措施9.2.1鋼筋加工棚等電纜電線必須由專業電工鋪設，嚴禁其他作業人員，私拉亂接，埋下安全用電隱患。9.2.2鋼筋加工車間及鋼筋堆放場地必須使用保

47、護電閘、控制箱，電氣開關箱和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其它絕緣材料。9.2.3鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作；鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。9.2.4展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。9.2.5鋼筋作業機械在正式投入使用之前，必須進行電源、開關靈敏度、漏電保護器、接地、安全防護裝置、各部位螺栓、運行情況等，檢查合格后方可投入使用。9.2.6嚴禁用鋼筋觸動電氣開關，鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除，集中堆放；清掃工作場地時，電氣設備不得受潮。9.2.7使用鋼筋調直機、切斷機、彎曲機、滾軋剝肋套絲

48、機，應遵守鋼筋機械安全技術操作規程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好十字作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。9.2.6鋼筋調直機9.2.6.1在調直機上不準放物件以防機械震動落入機體。9.2.6.2鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。9.2.6.3機械運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作。9.2.6.4鋼筋調直到末端時，人員必須躲開以防甩動傷人。9.2.6.5短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。9.2.7鋼筋除銹機9.2.7.1.操作除銹機時，應戴口罩和手套。9.2.7.2帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹，除銹應在鋼筋基本調直后進行。9.2.7.3操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。

49、9.2.8鋼筋彎曲機9.2.8.1使用彎曲機時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯。9.2.8.2彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。9.2.8.3調頭彎曲時，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機后進行。9.2.9鋼筋切斷機9斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。9切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋，應用高硬度刀片。9切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。9切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和

50、雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。9.2.9.5人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘，要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體；切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。9.2.10鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺磨穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。9.2.11起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。起吊鋼筋時，規格必須統一，不準長短參差不一，不準一點吊。9.2.12搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。9.2.13多人合運鋼筋，

51、起、落、轉、停等動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。9.2.14鋼筋現場綁扎時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。9.2.15綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。9.2.16現場綁扎懸空大粱鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、鋼管、鋼模板穿在箍筋上作為立人板。9.2.17在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道；綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外

52、掛架或安全網，綁扎人員必須系好安全帶。9.2.18在工作臺上堆放物料應牢靠，操作工具不用時，必須裝在工具袋內，以防墜物傷人。9.2.19鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走。 9.2.20綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。9.2.21柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。9.2.22綁扎立柱、墻體鋼筋時，不準將木枋等插入鋼筋骨架內，并坐在木枋等上操作。9.2.23在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。9.3環保技術措施9.3.1 鋼筋加工操作人員，每天必須做到工完場清，保持加工場所的清潔、整齊。9.3.2所有廢鋼筋必須按要求堆放在指定位置，嚴禁亂丟亂扔。9.3.3剝肋滾軋套絲機加工鋼筋絲頭時所產生的鋼筋絲必須袋裝好，堆放到指定位置。