1、1、編制依據1.1施工組織設計 名 稱編 號備注XXXXX基地和XXXXXX電子政務中心、XXXXXXX電子信息服務中心施工組織設計LD-001 1.2施工圖紙 名稱編號日期順義勞動力是實訓基地和XXXXX電子政務中心、XXXXX電子信息服務中心工程建筑施工藍圖建總-01建施-01建施-282011年7月XXXXX基地和XXXXXX電子政務中心、XXXXXXX電子信息服務中心工程結構施工藍圖結施-01結施-70 2011年7月1.3規范、規程、標準及規定類 別名 稱編 號規范國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011版）規程行業建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2

2、008建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范JGJ166-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011標準國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001企業工程部綜合管理制度 規定國家危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號國家建設工程安全生產管理條例國務院393號令國家建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則建質2009254號地方北京市實施危險性較大的分部分項工程安全管理辦法規定京建施（2009）841號文地方北京市危險性較大的分部分項工程安全動態管理辦法京建法（2012）1號1.4其他序號類別名 稱編 號1企業質量/環境/職業健康安全管理手冊及

3、程序文件 2、工程概況2.1工程總體概況 工程總體概況表序號項 目內 容1工程名稱XXXXX基地和XXXXXX電子政務中心、XXXXXXX電子信息服務中心2建設單位XXXXX人力資源和社會保障局3勘察單位XXXXX勘查設計研究院4設計單位XXXXX建筑設計有限公司5監理單位XXXXX建設工程監理有限責任公司6施工單位XXXXX建筑工程公司7地理位置北京市XXXXX北二環北側8職 務建設項目負責人施工項目負責人總監理工程師9姓 名XXXXXXXXXX10電 話11總建筑面積73269m212層數地上11層、6層、4層13檐高48m、28米14絕對標高（0.00）34.3m15基底相對標高-11.

4、500m16自然地面標高-0.450m序號項 目內 容17層高地下二層5.40m18地下一層4.00m19一層5.40m20二-十一層4.00m21222.2、結構設計概況 結構設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式筏板基礎，局部獨立柱基主體結構形式鋼筋混凝土框架剪力墻結構、框架結構屋蓋結構形式鋼筋混凝土梁板結構2基底以上土質分層情況電子政務中心、實操培訓中心和純地下車庫基礎埋深10m左右，相應基底標高約為20m，相應持力層為細中砂層，地基承載力標準值fka=230kPa，職介中心相應持力層為第四紀粉質粘土，砂質粉土層，地基承載力標準值fka=130kPa地下水水質對混凝土有弱腐蝕性3

5、地基復合地基、天然地基地基土質層類別砂土層地基承載力天然地基230Kpa、130 Kpa4混凝土強度等級分別段地下二首層墻柱C552層4層墻柱C505層6層墻柱C457層頂層墻柱C40地下二頂層頂板及框架梁C40基礎C40段地下二（地下一）層墻柱C55（C50）首層三（四）層墻柱C45（C40）五（六、裝飾層）層墻柱C35（C30）地下二頂層頂板及框架梁C30基礎C40段地下一頂層墻柱、梁、板C30基礎C30車庫柱、梁、C35板、外墻C30基礎C305抗震等級一級工程設防烈度八度建筑結構安全等級二級6鋼筋類別（HPB300）、（HRB400）級鋼筋接頭形式直螺紋、搭接綁扎框架縱向受力鋼筋的抗拉

6、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%7鋼筋保護層：鋼筋混凝土最小保護層厚度按下表采用且不應小受力鋼筋的直徑。地面以下底板獨立柱基40mm墻板25mm梁柱20mm地面以上樓梯15mm柱20mm梁20mm墻板15mm8樓梯結構形式全現澆9結構 斷面(mm)基礎墊層厚度100柱斷面 800x800、10001000、700800、500800、600600、梁斷面350x500、350x550、350x600、350x700、350x800、400x700、300x650、700

7、x1000、600x700、700x600樓板厚度1100、700、500、400、200、1502.3高支模概況本工程高支高跨頂板位于政務中心首層大廳、職介中心首層大廳、政務中心11層報告廳三個部位，平面圖中陰影部位即為支模區域。政務中心首層大廳層高層高17.4米，頂板厚200 mm，主梁為900 mm1800 mm和700 mm1500 mm；職介中心首層大廳層高9.4米，跨度16米，主梁為600 mm1200 mm，頂板厚150mm；政務中心11層報告廳層高6.05米，跨度24米，板厚180 mm主梁為700 mm1500 mm。基礎情況。為確保施工安全，該部位必須編制專項施工方案，并經

8、專家論證后方能進行施工。其他部位的模板及支撐體系另詳見模板施工方案。平面圖見附圖：支模構件尺寸分述如下表：位置序號構件尺寸高度跨度電子政務中心首層大廳1頂板200mm17.4米8米2梁900 mm1800 mm17.4米8米3梁700 mm1500 mm17.4米8米4梁600 mm600 mm17.4米8米5梁450 mm600 mm17.4米8米職介中心首層大廳1頂板180mm9.4米8米2梁600 mm1200 mm9.4米16米3梁600 mm900 mm9.4米8米4梁600 mm800 mm9.4米8米電子政務中心11層報告廳1頂板150 mm6.05米8米2梁700 mm1500

9、 mm6.05米24米3梁600 mm600 mm6.05米8米4梁400 mm600 mm6.05米8米模架設計：架體構造如下電子政務中心首層大廳支撐體系采用扣件式腳手架,支撐體系主要參數如下(單位:mm)序號構件橫距縱距步距主楞次楞1200mm頂板9009001200100100木方50100木方2梁900 mm1800 mm300450600100100木方50100木方3梁700 mm1500 mm300450600100100木方50100木方4梁600 mm600 mm6009001200100100木方50100木方5梁450 mm600 mm6009001200100100木方

10、50100木方頂板采用鋼管6米+6米+3米和3米+6米+6米錯開接頭(頂部采用碗扣架接高)1.8米高梁底采用鋼管6米+6米+3米和3米+6米+6米錯開接頭 1.5米高梁底采用鋼管6米+6米+3米和3米+6米+6米錯開接頭 0.6米高梁底采用6米+6米+4.5米和4.5米+6米+6米錯開接頭 職介中心首層大廳支撐體系采用碗扣式腳手架,支撐體系主要參數如下(單位:mm)序號構件橫距縱距步距主楞次楞1180mm頂板9009001200100100木方50100木方2梁600 mm1200 mm300900600100100木方50100木方3梁600 mm900 mm600900600100100木

11、方50100木方4梁600 mm800 mm600900600100100木方50100木方頂板采用碗扣架3米+3米+2.7米1.2米梁底采用碗扣架3米+3米+1.8米0.9米梁底采用碗扣架3米+3米+1.5米0.8米梁底采用碗扣架3米+3米+1.5米電子政務中心11層報告廳支撐體系采用碗扣式腳手架,支撐體系主要參數如下(單位:mm)序號構件橫距縱距步距主楞次楞1150mm頂板9009001200100100木方50100木方2梁700 mm1500 mm300450600100100木方50100木方3梁600 mm600 mm6009001200100100木方50100木方4梁400 m

12、m600 mm6009001200100100木方50100木方頂板采用碗扣架3米+2.4米1.2米梁底采用碗扣架3米+1.5米0.6米梁底采用碗扣架3米+2.1米具體構造詳見附圖.3、施工安排3.1質量目標本工程質量合格。為此，模板工程的質量目標為：模板分項工程合格率100%。3.2施工部位及工期要求序號施 工 部 位計劃工期1電子政務中心首層大廳2013-3-302013-4-152職介中心首層大廳2013-4-252013-5-53電子政務中心11層報告廳2013-6-252013-7-53.3勞動力組織及職責分工3.3.1管理人員職責分工為優質高效的組織好模板工程施工，由項目總工程師負

13、責各部位模板的設計，選派一名有施工經驗的工程技術人員專門負責模板工程，負責對施工隊進行技術交底，進行技術、質量、進度、安全等管理。3.3.2勞務分包單位職責分工挑選有豐富經驗的勞務隊伍進場，作業前進行培訓、交底，嚴格按交底施工，模板分區分部位責任到人。勞務隊模板班組設兩名班組長分別負責水平構件和豎向構件的模板工程施工，設兩名專職模板質檢員負責模板工程的質量控制。扣件式腳手架是本工程的重點,由專業施工隊伍進行施工,操作人員一律持證上崗,作業前進行培訓、交底，嚴格按方案和交底施工。管理層組織管理層施工組織管理層人員職 務姓 名職 務姓 名生產總負責技術、質量總負責安全負責人安全員土建工長質檢員資料

14、員試驗員1、負責人： 李海濤2、對負責人要求1）嚴格執行國家及地方現行質量政策、法規、標準，強化工程建設標準強制性條文-房屋建筑部分規定要求。2）組織項目工程各部分項全過程施工。做好各分項工程的工序交接工作，完成項目部制定的各項目標指標。3）協助參加質量檢查驗收，同時做好記錄，保證資料真實、有效。4）認真執行上級有關安全生產規定，對施工隊的安全生產負直接領導責任。5）對發生的質量事故處理嚴格執行相關規定。6）嚴格執行公司綜合管理手冊和程序文件規定。勞務層人員組織 職 務姓 名職 責生產負責人組織生產技術負責人技術交底與質量控制質量負責人控制施工質量安全負責人安全管理模板工程負責人落實施工內容

15、1、負責人：任才 1）嚴格按照技術交底施工，安排現場班組明天工作。 2）發現問題及時與項目部溝通，將處理方案及時傳達到班組。 3）工程中產生的變更洽商應盡快落實到模板的配置加工。 3.2.4勞動力配備 序號工 種電子政務中心（人數）職介中心（人數）備 注1工長112安全員113技術員114架子工55另有小工15人5木工40506后 臺1010木模制作及模板清理4、施工準備4.1、技術準備結構尺寸種類較多，因此，支模前施工管理人員及作業班組，必須認真閱讀，熟悉圖紙，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過與設計、建設、監理洽商解決，取得一致意見后，辦好變更記錄，作為施工圖的變更依據和施

16、工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高、制定模板設計方案。方案、交底、簽字手續與模架拉結技術有關的4.2、材料準備頂板、梁模板材料選用18mm 厚膠合板，次龍骨選用50100松木方，主龍骨選用100100木方和483.5雙鋼管，對拉螺桿選用M16，支撐采用483.5碗扣式腳手架，立桿上端加U型撐（主楞為鋼管的均采用重型U托），豎向剪力撐水平剪力撐均采用483.5腳手架鋼管，所需材料應保證質量。序號材料名稱規格數量備注1木方100100200m32木方50100800 m33膠合板18mm 厚2500 m34鋼管483.520000米5碗扣立桿2400 mm9000根6碗扣立桿3000 mm800

17、0根7碗扣立桿2100 mm4000根8碗扣立桿2700 mm300根9碗扣橫桿600mm4000根10碗扣橫桿900mm40000根11U托36厚6mm6000個4.3、勞動力準備 根據確定的現場管理機構建立項目管理層，選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。4.3.1、根據該工程的特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，事先做好特殊工種的籌備。4.3.2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一，安全第一”的正確思想，遵守有關施工和安全的技術法規，遵守地方法規。4.3.3、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、

18、食、住、行、醫等全面考慮，應認真落實，以便調動職工的生產積極性。5、模板施工方法及構造要求5.1 模板配置及加工要求一般要求：模板制作應順直，尺寸準確，誤差控制在12mm。作業隊根據方案編制配模圖，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴格按加工圖尺寸下料。木枋與模板接觸面應平直，如不平直，應用壓刨刨平直。模板下料時先用尺量好尺寸，彈好墨線后下料，模板四條側邊全部刨平直。跨度大于4m 的梁板底模按要求起拱，梁起拱2，板起拱1.5。本方案模板工程支撐體系要求:5.1.1、合理安排砼澆筑次序，利用澆筑好的墻柱作為支模的水平支撐體系，提高支摸的局部水平穩定性。側面面板均采用18mm厚國產膠合板，次楞均為50

19、100mm松木，主楞采用100100mm木方，剪刀撐均采用483.5mm扣件式腳手架鋼管。5.1.2、支架體系為滿堂架，梁和板的立桿縱橫向間距應相等或成倍數。支架立桿基礎為混凝土結構面層和混凝土地面墊層。頂部設置U型托撐；立桿上端包括U型托撐的可調螺桿：螺桿伸出鋼管頂小于200mm，立桿伸出頂步水平桿外的自由長度小于300mm；在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地水平桿，縱橫水平桿步距為1200m，所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物的墻、柱頂緊頂牢（或用鋼管成箍抱緊）。無處可頂時，應于水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。5.1.3、滿堂模板的支架立柱，在外

20、側周圈應設由下至上的豎向連續剪刀撐；中間在縱向每隔8m,橫向每隔8m左右設由下至上的豎向連續式的剪刀撐，其寬度宜為4m，并在剪刀撐部位的頂部和掃地桿處設水平剪刀撐，剪刀撐的底部應與地面頂緊，夾角宜為45度60度。5.1.4、當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側和有結構柱的部位，按水平間距8m，豎向2.4M與建筑物結構設一固結點。5.1.5、在高模板部位混凝土強度達到拆模條件前，支架底下一層的模板不得拆除，以保證模板部位支架下的樓面結構安全。模板支架構造方案選擇：(1)電子政務中心首層大廳樓板及梁構造樓板支架構造：樓板厚度為200mm模板：底次楞為50100木方，間距250mm，主楞采用1

21、00100木方，設置于立桿頂的U型托撐內，間距900mm；立桿縱橫間距900900mm，梁周邊板立桿距梁邊為350mm。見下圖，具體剖面見附圖：梁模板支架構造：9001800mm梁底支架立桿橫向（沿梁寬度）設4根，間距300mm、沿梁跨縱向的間距450mm；梁底主楞為100100木方，主楞設置于立桿頂的U型托撐內；梁底的次楞垂直梁截面方向布置，沿梁跨度方向間距250mm；7001500mm梁底支架立桿橫向（沿梁寬度）設3根，間距300mm、沿梁跨縱向的間距450mm；梁底主楞為100100木方，主楞設置于立桿頂的U型托撐內；梁底的次楞垂直梁截面方向布置，沿梁跨度方向間距250mm；600（45

22、0）600mm梁底支架立桿橫向（沿梁寬度）設2根，間距600mm、沿梁跨縱向的間距900mm；梁底主楞為100100木方，主楞設置于立桿頂的U型托撐內；梁底的次楞垂直梁截面方向布置，沿梁跨度方向間距250mm；(2)職介中心首層大廳樓板及梁構造樓板厚度為180mm模板：底次楞為50100木方，間距250mm，主楞采用100100木方，設置于立桿頂的U型托撐內，間距900mm；立桿縱橫間距900900mm，梁周邊板立桿距梁邊為350mm。見下圖，具體剖面見附圖：梁模板支架構造：6001200mm梁底支架立桿橫向（沿梁寬度）設4根，間距300mm、沿梁跨縱向的間距900mm；梁底主楞為100100

23、木方，主楞設置于立桿頂的U型托撐內；梁底的次楞垂直梁截面方向布置，沿梁跨度方向間距250mm；600800mm梁底支架立桿橫向（沿梁寬度）設2根，間距600mm、沿梁跨縱向的間距900mm；梁底主楞為100100木方，主楞設置于立桿頂的U型托撐內；梁底的次楞垂直梁截面方向布置，沿梁跨度方向間距250mm；(3)電子政務中心11層報告廳樓板及梁構造樓板厚度為150mm模板：底次楞為50100木方，間距250mm，主楞采用100100木方，設置于立桿頂的U型托撐內，間距900mm；立桿縱橫間距900900mm，梁周邊板立桿距梁邊為350mm。見下圖，具體剖面見附圖：7001500mm梁底支架立桿橫

24、向（沿梁寬度）設3根，間距300mm、沿梁跨縱向的間距450mm；梁底主楞為100100木方，主楞設置于立桿頂的U型托撐內；梁底的次楞垂直梁截面方向布置，沿梁跨度方向間距250mm；600600mm梁底支架立桿橫向（沿梁寬度）設2根，間距600mm、沿梁跨縱向的間距900mm；梁底主楞為100100木方，主楞設置于立桿頂的U型托撐內；梁底的次楞垂直梁截面方向布置，沿梁跨度方向間距250mm；5.2、梁、樓板模板安裝構造要求及施工方法梁、樓板模板整體支撐布置圖詳見最后附圖.5.2.1、材料選用5.2.1.1、鋼管：483.5mm；5.2.1.2、木方：50mm100mm4000mm、100mm1

25、00mm4000mm；5.2.1.3、膠合板：2420mm1220mm18mm；5.2.1.4、U型螺桿支托；5.2.1.5、對拉螺栓： M16；5.2.2、安裝施工工藝5.2.2.1、梁模板安裝：彈線-搭支撐系統-安裝梁底托梁大愣，安裝小愣-調整標高 安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理）-安裝側模-安裝主、次龍骨 鋪板（與墻接觸面處理）-安裝穿梁螺桿，安裝梁側水平雙鋼管主愣，校正標高、驗收。5.2.2.2、板模板安裝：搭支撐系統-安裝板底托梁大愣，安裝小愣-調整標高-安裝模面模板、校正標高、驗收。5.2.3、構造要求及施工方法 5.2.3.1、梁模板安裝在已安裝完畢、較正好的柱模板上彈出梁位置

26、線水平線，架好柱節點模板，開出梁豁口。在搭設好梁底支撐架后，在主龍骨上鋪50mm100mm 木方中距200300mm（具體見各梁，板構造方案選擇和計算參數表），然后根據水平線拉線調整標高，再安裝梁底板并拉線找直，梁底板要起拱2。綁扎梁鋼筋經檢查合格后，清除雜物，辦理預檢后，先安裝一側梁側模板，然后安放M16穿梁對拉桿（套PVC 管），再安裝另一側梁模板，然后在梁兩側模背板上安放50mm100mm 木方豎楞，間距200mm，（具體見各梁，板構造方案選擇和計算參數表），再用483.5 鋼管（雙根）加U 形托加固校正梁幫板，再擰緊對拉螺栓，對于邊梁必須用10 鋼絲繩與樓板預埋地錨拉結。安裝好的梁，較

27、正梁中線、標高、斷面幾何尺寸，將模板內雜物清理干凈，合格后辦理預檢。5.2.3.2、樓板模板安裝樓板支柱采用鋼管，鋼管間距視梁、板截面大小和厚度及其重量受力情況，經計算而定。單間鋪板從一側開始鋪，應使接縫嚴密、平整、無錯臺、防漏漿。平板鋪完后用水平儀測量模板標高，并進行較正。將板內雜物清理干凈，辦預檢。5.2.3.3、樓板、梁模板起拱處模板安裝梁、板跨度4m 時，在跨中按跨度起拱，按跨度的2起拱，以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。5.2.3.4、膠合板拼縫樓板模板采用對縫，縫隙下面設計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時，要彈線采用電

28、動工具按線裁切，并采用木膠帶封口。5.2.4、安裝示意圖5.2.4.1、梁、樓板支撐平面布置圖梁板支撐布置詳見最后附圖：5.3、模板拆除一般規定、頂板模板拆除頂板模拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，并應符合下表的要求，才能進行拆模。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落造成質量事故。底模拆除時的混凝土強度要求:構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬橇模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及腳手架要堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再

29、利用，在作業面清理干凈，以防扎腳傷人。、模板拆除施工工藝5.3.2.1、模板拆除的一般要點：5.3.2.1.1、 側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。5.3.2.1.2、 底模的拆除，必須執行混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042012）的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。5.3.2.1.3、已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。5.3.2.1.4、拆裝模板的順序和方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵

30、循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。5.3.2.1.5、模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5.3.3、樓板、梁模板拆除工藝：5.3.3.1、工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 拆除梁連接件及側模板 下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23，使模下降 分段分片拆除樓板模板、木楞及支柱 拆除梁底模板及支撐系統5.3.3.2、拆除工藝施工要點：5.3.3.2.1、大梁待混凝土強度達到100%

31、才能拆除支撐架，若強度小于100%拆模應加回頭頂。尤其是大梁對應的模板支撐,混凝土強度達到75%后采取局部拆除加設回頭頂的臨時加固措施，回頭頂與大梁支撐應在同一垂直線上，使支撐架荷載能有效地向下傳遞直到底板，等混凝土強度達到100%后才能整體拆除支撐架。5.3.3.2.2、拆除每層樓板模板前，應將該層混凝土同條件養護試件送試驗室檢測，當試塊達到規定的強度后，并呈報監理公司審批同意后，才能該層模板的拆除工作。5.3.3.2.3、拆除模板和支頂時，先將腳手架頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下木方和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。6、質量管理及質量檢查驗收6.

32、1、模板工程質量管理組織機構見施工組織設計6.2、砼澆灌期間模板安全監控措施6.2.1、砼澆灌方法（本節只作簡述）本工程混凝土采用汽車泵進行澆筑，11層采用地泵澆筑。6.2.1.1、砼澆筑施工工藝：施工準備 商品砼制備 砼場外運輸 砼泵送 砼澆筑與振搗 砼表面抹平與壓實 砼養護 砼質量驗收 。6.2.1.2、砼澆筑的施工順序：為確保高大支模的的安全，混凝土澆筑施工順序如下：6.2.1.3、砼澆筑平面布置圖：（先分層澆筑，分層厚度不超過400mm,順序從中間兩側推進，然后澆筑次梁和頂板，澆筑順序同主梁）6.2.2、砼澆灌期間模板安全監控措施梁板支模采用碗扣式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆

33、搗施工過程中，必須隨時監測。本方案采取如下監測措施：6.2.2.1、班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。6.2.2.2、日常檢查、巡查重點部位：6.2.2.2.1、桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。6.2.2.2.2、地基是否積水，底座是否松動，立桿是否符合要求。6.2.2.2.3、連接扣件是否松動。6.2.2.2.4、架體是否不均勻的沉降、垂直度。6.2.2.2.5、施工過程中是否有超載的現象。6.2.2.2.6、安全防護措施是否符合規范要求。6.2.2.2.7、腳手架體和腳手架桿件是否有變形的現象。6.

34、2.3、在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼，澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發現隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。構件允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m12mm20mm鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30mm鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內相對值H/400鋼板尺6.3、應注意的質量問題和處理方法6.3.1、模板安裝前，應熟悉設計圖紙和構造大樣圖、放線圖。6.3.2、合理地選擇模板安裝順序，一般情況下模板自下而上地安裝，在安裝過程中，可設

35、臨時支撐穩住模板，待安裝完畢且校正無誤后才固定。6.3.3、模板安裝應與鋼筋綁扎、水電安裝等工種密切配合。6.3.4、模板在安裝過程中應多檢查，注意垂直度、標高及各部分的截面尺寸。模板接縫應緊密，縫隙大的要堵嚴。6.3.5、澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷后的情況，發現位移、鼓脹、漏漿、支撐松動等現象，應及時采取有效措施予以處理。6.4、模板工程質量過程控制示意圖6.5施工進場材料的質量驗收6.5.1所有材料進場均應由工長、質檢員、材料員嚴格檢查，凡不符合要求的嚴禁進場使用。6.5.2主要材料的要求: 100*100的木方尺寸不能低于90*90; 100*50的木方尺寸不能低于90*40;多層

36、板厚度不能低于15mm厚.材料進場要求外觀與強度符合相關要求.鋼管及扣件進場后必須進行復試。6.6模板支撐體系的質量驗收支撐模板的腳手架搭設完，應由監理單位及項目部技術負責人、質檢員、安全員、工長對支撐體系進行聯合驗收，驗收合格后方能進行下道工序。6.7.驗收程序支撐架設完成，經班組、項目部自檢合格，由項目負責人組織技術、安全及監理人員進行驗收。驗收合格的，經技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進行梁板模板支設。檢查驗收程序表檢查與驗收程序參與人員驗收時間總包單位自檢由質檢牽頭，在支撐架、模板搭設完成半天內；驗收由監理牽頭，自檢合格后，一天內組織驗收；6.8構配件驗收 構配件外觀質量及技術

37、資料檢查與驗收按下表執行。構配件外觀質量及技術資料檢查與驗收表項目要求抽檢數量檢查方法技術資料營業執照、資質證明、生產許可證、產品合格證、質量檢測報告、相關合同要件。檢查資料鋼管鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷，嚴謹打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內壁宜涂刷防銹漆。全數目測鋼管外徑及壁厚外徑48mm；壁厚大于等于3mm3%游標卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹處理。全數碗扣碗扣的鑄造件表面應光滑平整，不得有砂

38、眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應飽滿，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。碗扣立桿連接套管碗扣架的立桿連接套管，其壁厚不應小于3.5mm，內徑不應大于50mm，套管長度不應小于160mm，外伸長度不應小于110mm。3%游標卡尺測量項目要求抽檢數量檢查方法底座及可調拖撐可調底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。可調托撐抗壓承載力設計值不小于40KN，支托板厚不應小于5mm。3%鋼板尺測量腳手板木腳手架不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺

39、陷，嚴禁使用含有標皮的、腐朽的木腳手板。全數目測除此之外，構配件的檢查與驗收應按下表要求進行：構配件允許誤差表序號項目允許偏差（mm）示意圖/要求檢查工具/方法1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48壁厚3.5-0.5-0.5圖略游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70圖略塞尺拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.5圖略游標卡尺4鋼管彎曲a、各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5圖略b、立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m1220圖略c、水平桿、斜桿的鋼管彎曲16.5m305扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮；活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙應小于1mm；扣件表面應進行防銹

40、處理。全數檢查。目測序號項目允許偏差（mm）示意圖/要求檢查工具/方法6底座及可調托絲桿可調底座及可調托絲桿與螺母捏合長度不得少于45扣，絲桿直徑不小于36mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。抽查3%。鋼板尺測量7腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴禁使用含有標皮的、腐朽的木腳手板。全數檢查。目測8安全網安全網繩不得損壞和腐朽，平安支安全網宜使用錦綸安全網；密目式阻燃安全網除滿足網目要求外，其鎖扣間距應控制在300mm以內。全數檢查。目測6.9.支撐架驗收 遇以下情況時，需對支撐架進行檢驗與驗收首段以高度為6m進行第一階段（撂底階段）的檢查與驗收架體應隨施

41、工進度定期進行檢查；達到設計高度后進行全面的檢查與驗收。遇6級以上大風、大雨、大雪后的特殊情況檢查。停工超過一個月恢復使用前。腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿、連墻桿的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m。對整體腳手架應重點檢查以下內容：保證架體幾何不變形的斜桿、連墻桿、十字撐等設置是否完善；基礎是否有不均勻沉降，立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況；立桿上碗扣是否可靠鎖緊；模板支撐架搭設完成后，按下表進行檢查和驗收：模板支撐架檢查和驗收要求項次項目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整圖略觀察墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度3圖略用經緯儀或吊線和卷尺

42、3間距步距205020圖略鋼板尺縱距橫距項次項目技術要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具4縱橫向水平桿高差一根桿的兩端10圖略水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差圖略5扣件安裝主節點處各扣件中心點相互距離a150mm圖略同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差a500mm圖略立桿上的對接扣件至主節點的距離ah/3縱向水平桿上的對接扣件至主節點的距離ala/3圖略鋼卷尺扣件螺栓擰緊扭力矩4065Nm扭力扳手6剪刀撐斜桿與地面的傾角4560角尺模板支撐架搭設完成后，扣件螺栓擰緊扭力矩，應采用扭力扳手檢查，抽檢方法按隨機分布原則進行。抽樣檢查數目與質量判定標準按下表進行：對螺栓擰緊扭力矩檢查和驗收要求

43、安裝扣件數量抽檢數量扭力矩值范圍檢驗方法允許不合格數51-90540-65Nm隨機抽取力矩扳手扭力矩091-15081151-280131281-500202501-12003231201-32005056.10.驗收準備 腳手架驗收時，應具備下列技術文件： 施工組織設計及變更文件。 專項施工設計方案。 周轉使用的腳手架構配件使用前的復檢合格記錄。 搭設的施工記錄和質量檢查記錄。 支撐架搭設完成后，經過設計人員、質量檢查員、安全員及監理驗收合格后方可使用；在使用過程中（梁鋼筋綁扎、砼澆筑），應設置專門看護人員。6.11驗收記錄 驗收完成，應填寫以下驗收記錄：鋼管扣件式支撐體系驗收表鋼管扣件式支

44、撐體系驗收表表AQ-C5-1編號工程名稱施工單位分包單位支撐體系類別高度m驗收部位安裝日期序號檢查項目檢查內容與要求驗收結果一安全施工方案模板支撐體系工程應有專項安全施工技術方案（或設計），審批手續完備、有效高度超過8m，或跨度超過18m，施工總荷載大于10KN/m2,或集中線荷載大于15KN/m的支撐體系，其專項方案應經過專家論證，并根據專家意見進行修改支撐體系的材質應符合有關要求施工前應有技術交底，交底有針對性二構造要求立桿基礎必須堅實，滿足立桿承載力要求。立桿下部必須設置縱橫向掃地桿，立桿與結構應有可靠連接立桿的構造應符合JGJ130的有關規定立桿、橫桿的間距必須按安全施工技術方案（計算

45、書）要求搭設立桿最上端的自由端長度應符合方案的要求三剪刀撐剪刀撐應按規范要求設置四其他要求驗收結論：年 月 日驗收人簽名總包單位分包單位監理單位意見監理工程師（簽字）： 年 月 日注：本表由施工單位填報，監理單位、施工單位各存一份。7、安全及文明施工管理措施7.1、模板工程的安全技術措施7.1.1、模板施工前的安全技術交底7.1.1.1、模板安裝操作人員應嚴格按模板工程要求的材質、施工方案和工序進行施工，模板沒有固定前不得進行下道工序施工。7.1.1.1.2、模板工程作業高度在2m 和2m 以上時，要根據高空作業安全技術規范的要求進行操作和防護，要有可靠安全的操作架子，4m 以上或二層及二層以

46、上，周圍應設安全網和防護欄桿。7.1.1.1.3、臨街及交通要地道區施工應設警示牌，避免傷及行人。7.1.1.1.4、操作人員不許攀模板，不許在墻壁頂、獨立粱及其它狹窄而無防護欄的模面上行走。7.1.1.1.5、高處作業架子上、平臺上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件應放在工具袋內，以免墜落傷人。7.1.1.1.6、雨季施工、高聳結構的模板作業，要安裝避雷設施，其接地電阻不得大于4。五級以上大風天氣，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業。7.1.1.1.7、木模板應遠離火源堆放。在架空輸電線路下面進行模板施工，如果不能停電作業，應采取隔離防護措施。7.1.1.1.8、模板支撐不能固定在腳手架或

47、門窗上，避免發生倒塌或模板位移。7.1.2、拆模的安全技術要求7.1.2.1、模板拆除時，混凝土強度必須達到混凝土結構工程施工及驗收規范的規定。側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。7.1.2.2、在拆模過程中。如發現實際結構混凝土強度并未達到要求，應暫停拆模，經妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續拆除。7.1.2.3、拆模時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。7.1.2.4、拆模的順序和方法應根據現行的規定進行，如果模板設計無規定時，應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆承重模板。7.1.2.5、拆模人應站一

48、側，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應注意相互間的安全距離；禁止拋擲模板。7.1.2.6、拆模時嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落或拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。、模板施工的安全管理措施7.1.3.1、樓面頂架、模板安裝前，應對班組進行全面的技術安全交底，對安裝方法、搭設安裝順序、技術標準、質量安全要求等做好詳細的技術交底工作。7.1.3.2、在支頂安裝過程中，應設置防傾覆的臨時措施，待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定。7.1.3.3、在混凝土澆筑前，必須經現場監理人員及我部檢驗合格后才能進模板，必須支撐牢固、穩定，不得有松動、跑模、超標準的變

49、形下沉等現象。7.2、安全生產、文明施工管理措施7.2.1、嚴格按照有關操作規程和項目安全管理要求施工。7.2.2、支模操作時，應有可靠的立足點和臨邊安全防護措施。7.2.3、嚴禁施工時在綁扎好的梁鋼筋上行走，以防墜落傷人。7.2.4、拆模時梁板模應逐塊拆卸，不得成片松動、撬落或拉倒。7.3、應注意的質量問題和處理方法7.3.1、模板安裝前，應熟悉設計圖紙和構造大樣圖、放線圖。7.3.2、合理地選擇模板安裝順序，一般情況下模板自下而上地安裝，在安裝過程中，可設臨時支撐穩住模板，待安裝完畢且校正無誤后才固定。7.3.3、模板安裝應與鋼筋綁扎、水電安裝等工種密切配合。7.3.4、模板在安裝過程中應

50、多檢查，注意垂直度、標高及各部分的截面尺寸。模板接縫應緊密，縫隙大的要堵嚴。7.3.5、澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷后的情況，發現位移、鼓脹、漏漿、支撐松動等現象，應及時采取有效措施予以處理。7.4、預防坍塌事故的技術措施7.4.1、模板作業前，按設計單位要求，根據施工工藝、作業條件及周邊環境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。7.4.2、模板作業時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統的沉降量。支撐立柱基礎為泥土地

51、面時，應采取排水措施，并加設滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。7.4.3、模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。7.4.4、樓面、屋面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算，并對樓面、屋面進行加固。7.4.5、裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩妥堆放，以防坍塌事故發生。7.4.6、安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網，腳手架搭設高度要高施工作業面至少1.2m 。7.4.7、拆模間歇時，應將已

52、活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。7.5、預防高空墜落事故的技術措施7.5.1、模架工程應按相關規定編制施工方案，經公司技術部及分管技術的公司領導審批簽字并經專家論證完成后才能實施；高支模安裝完畢后，需經質安部、技術部等有關部門驗收，驗收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業。支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。7.5.2、所有高處作業人員應學習高處作業安全知識及安全操作規程，工人上崗前應依據有關規定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續。特種高處作業人員應持證上崗。采用

53、新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規定對作業人員進行相關安全技術交底。7.5.3、高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業。施工現場項目部應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用。7.5.4、安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。7.5.5、項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位。7.5.6、已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于1.2m，然后

54、在護欄上再鋪一層密目式安全網。7.5.7、高處作業前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。8、模板工程事故應急預案8.1、概況本工程施工極可能發生高空墜落、頂架坍塌、物體打擊等重大事故。本預案針對上述可能發生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情況的應急準備和響應。8.2、機構設置為對可能發生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急求援小組。由項目總指揮楊月升任組長。負責事故現場指揮，統籌安排等。具體架構見下表：

55、應急救援領導小組副組長組 員人員聯系方式序號職責姓名職務聯系方式1組長項目經理2副組長項目副經理3項目總工4組員技術負責人5質量負責人6安全負責人7質檢員8試驗員9資料員10電氣工長11安全員12材料員當施工時發生事故，若應急救援小組組長不在位時，由副組長負責現場指揮救援。8.3、機構的職責8.3.1、負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。8.3.2、負責突發事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作，統一對人員，材料物資等資源的調配。8.3.3、進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區分任務，明確責任。8.3.4、當發生緊急情況時，立即報告公司應急救援領導小組并及時采取救援工作，

56、盡快控制險情蔓延，必要時，報告當地部門，取得政府及相關部門的幫助。8.4、應急救援工作程序8.4.1、當事故發生時小組成員立即向組長匯報，由組長立即上報公司，必要時向當地政府相關部門報告，以取得政府部門的幫助。事故報告流程圖施工現場項目部XXXXX建筑工程公司XXXXX質量監督站XXXXX建設委員會8.4.2、由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協助事故的處理調查工作。8.4.3、事故發生時，組長或其它成員不在現場時，由在現場的其它組員作為臨時現場救援負責人負責現場的救援指揮安排。8.4.4、項目部指定專人負責事故材料的收集、統計、審核

57、和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。8.5、救援方法8.5.1、高空墜落應急救援方法：8.5.1.1、現場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組。8.5.1.2、仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身體著地部位，和著地部位的具體情況。8.5.1.3、如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫院搶救。如發現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發細菌感染，會危及傷員的生命安全。8.5.1.4、如果傷員腰、背、肩部先著地

58、，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩，否則會加重傷情。8.5.2、模板、坍塌應急救援方法：8.5.2.1、地當發生高支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場；8.5.2.2、報120急救中心，到現場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話等，并派人到路口等待）；8.5.2.3、急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；8.5.2.4、清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最小；8.5.2

59、.5、預備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。8.5.3、物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫院治療。8.5.3.1、止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。8.5.3.2、對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。8.5.3.3、對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫院搶救，如果發現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發細菌

60、感染，會危及傷員的生命安全。8.5.3.4、如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫院檢查；如果是重任，應迅速送醫院拯救。8.5.3.5、預備應急救援工具如下表：序號器材或設備數量主要用途1支架若干支撐加固2模板、木枋若干支撐加固3擔架2個用于搶救傷員4止血急救包4個用于搶救傷員5手電筒6個用于停電時照明求援6應急燈6個用于停電時照明求援7爬梯3樘用于人員疏散8對講機8臺聯系指揮求援8.5.4急救醫院選擇最近的XXXXX醫院，醫院聯系電話為：010-69444548行車路線為：. 從起點到通順路起點向正東方向出發，沿北環路行駛940米，右轉進入通順路, 沿通順路行駛1.3公里，直行進入光明北街,

61、沿光明北街行駛770米，直行進入光明南街,沿光明南街行駛460米,具體見下圖：XXXXX人民醫院附一:電子政務中心首層大廳梁板計算書扣件鋼管樓板模板支架計算書 計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 計算依據2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。 模板支架搭設高度為17.4米， 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.90米，立桿的橫距 l=0.90米，立桿的步距 h=1.20米。 梁頂托采用100100mm木方。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.5。 一、模板面板計算 面板為受彎結構

62、,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.2000.900+0.3500.900=4.815kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)0.900=2.700kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面

63、板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.24.815+1.42.700)0.300 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.08610001000/48600=1.770N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.24.815+1.42.700)0.300=1.720kN 截面抗剪強度計算值 T=31720.0/(2900.00018.000)=0.159N/mm2 截

64、面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6774.8153004/(1006000437400)=0.101mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 二、模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載下連續梁計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷載為施工

65、荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 靜荷載 q1 = 1.201.500+1.200.105=1.926kN/m 活荷載 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.木方的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.867/0.900=3.186kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.13.190.90 最大剪力 Q=0.60.9003.186=1.720kN 最大支座力 N=1.10.9003.1

66、86=3.154kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.258106/54000.0=4.78N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31720/(24090)=0.717N/mm2 截面抗剪強度設計值 T

67、=1.60N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.6771.605900.04/(1009500.002430000.0)=0.309mm 木方的最大撓度小于900.0/250,滿足要求! 三、托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。 集中荷載取木方的支座力 P= 3.154kN 均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁變形圖(mm) 托梁剪力圖(kN) 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 10.556kN 經過計算得到最大變形 V= 0.6mm 頂托梁的截面力學參數為 本算

68、例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.906106/166666.7=5.44N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)頂托梁抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=35781/(2100100)=0.867N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2 頂托梁的抗剪強度計算滿足要求! (3)頂托梁

69、撓度計算 最大變形 v =0.6mm 頂托梁的最大撓度小于900.0/250,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 五、模板支架荷載標準值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.14917.400=2.591kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000

70、.900=0.284kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2000.9000.900=4.050kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.924kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)0.9000.900=2.430kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.4NQ 六、立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 11.71kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由

71、長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.155； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.3

72、0m； 公式(1)的計算結果：l0=1.1551.7001.20=2.356m =2356/15.8=149.127 =0.312 =11711/(0.312489)=76.761N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果：l0=1.200+20.300=1.800m =1800/15.8=113.924 =0.497 =11711/(0.497489)=48.220N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.046； 公式(3)的計算

73、結果：l0=1.1551.046(1.200+20.300)=2.175m =2175/15.8=137.635 =0.363 =11711/(0.363489)=66.057N/mm2，立桿的穩定性計算 Mmax=75.48 所以第5天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。 第2層以下的模板支撐可以拆除。梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 計算依據2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。 模板支架搭設高度為17.4米， 基本尺寸為：梁截面 BD=900mm1800mm，梁支撐立

74、桿的縱距(跨度方向) l=0.45米，立桿的步距 h=0.60米， 梁底增加4道承重立桿。 梁頂托采用100100mm木方。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F = 1.2025.0000.2000.5000.450=1.350kN。 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.8000.450=20.250kN/m (2)

75、模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.5000.450(21.800+0.900)/0.900=1.125kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.9000.450=1.215kN 均布荷載 q = 1.2020.250+1.201.125=25.650kN/m 集中荷載 P = 1.41.215=1.701kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 45.001.501.50/6 = 16.88cm3； I = 45.001.50

76、1.501.50/12 = 12.66cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.856kN N2=5.023kN N3=5.514kN N4=5.514kN N5=5.023kN N6=1.856kN 最大彎矩 最大變形 V = 0.2mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.09010001000/16875=5.333N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=33158.0/(

77、2450.00015.000)=0.702N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.245mm 面板的最大撓度小于180.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 5.514/0.450=12.253kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.112.250.45 最大剪力 Q=0.60.45012.253=3.308kN 最大支座力 N=1.10.45012.2

78、53=6.065kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.248106/54000.0=4.60N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=33308/(24090)=1.378N/mm2 截面抗剪強度設計值 T

79、=1.60N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.67710.211450.04/(1009500.002430000.0)=0.123mm 木方的最大撓度小于450.0/250,滿足要求! 三、托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。 均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁變形圖(mm) 托梁剪力圖(kN) 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 9.160kN 經過計算得到最大變形 V= 0.0mm 頂托梁的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W

80、= 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.259106/166666.7=1.55N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)頂托梁抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=35528/(2100100)=0.829N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2 頂托梁的抗剪強度計算滿足要求! (3)頂托梁撓度計算 最大變形 v =0.0mm 頂托梁的

81、最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 五、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=9.16kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.200.13817.400=2.883kN N = 9.160+2.883=12.043kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長

82、細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.243； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a

83、 = 0.30m； 公式(1)的計算結果：l0=1.2431.7000.60=1.268m =1268/16.0=79.490 =0.728 =12043/(0.728424)=39.026N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果：l0=0.600+20.300=1.200m =1200/16.0=75.235 =0.749 =12043/(0.749424)=37.938N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.081； 公式(3

84、)的計算結果：l0=1.2431.081(0.600+20.300)=1.612m =1612/16.0=101.092 =0.581 =12043/(0.581424)=48.919N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架計算長度附加系數 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(

85、m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.0

86、56 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.0

87、20 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 計算依據2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。 模板支架搭設高度為17.4米， 基本尺寸為：梁截面 BD=700mm1500mm，梁支撐立桿

88、的縱距(跨度方向) l=0.45米，立桿的步距 h=1.50米， 梁底增加3道承重立桿。 梁頂托采用100100mm木方。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F = 1.2025.0000.2000.5000.450=1.350kN。 采用的鋼管類型為483.5。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.5000.450=16.875kN/m (2)模

89、板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.5000.450(21.500+0.700)/0.700=1.189kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.7000.450=0.945kN 均布荷載 q = 1.2016.875+1.201.189=21.677kN/m 集中荷載 P = 1.40.945=1.323kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 45.001.801.80/6 = 24.30cm3； I = 45.001.801

90、.801.80/12 = 21.87cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.490kN N2=4.335kN N3=4.846kN N4=4.335kN N5=1.490kN 最大彎矩 最大變形 V = 0.1mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.07110001000/24300=2.922N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=32303.0/(2450.00018.0

91、00)=0.426N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.098mm 面板的最大撓度小于175.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 4.846/0.450=10.768kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.110.770.45 最大剪力 Q=0.60.45010.768=2.907kN 最大支座力 N=1.10.45010.768=5.330kN 木

92、方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.218106/54000.0=4.04N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32907/(24090)=1.211N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2 木

93、方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.6778.973450.04/(1009500.002430000.0)=0.108mm 木方的最大撓度小于450.0/250,滿足要求! 三、托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。 均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁變形圖(mm) 托梁剪力圖(kN) 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 7.781kN 經過計算得到最大變形 V= 0.0mm 頂托梁的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.0010.001

94、0.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.220106/166666.7=1.32N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)頂托梁抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32896/(2100100)=0.434N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2 頂托梁的抗剪強度計算滿足要求! (3)頂托梁撓度計算 最大變形 v =0.0mm 頂托梁的最大撓度小于300.0/2

95、50,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 五、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=7.78kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.200.12917.400=2.696kN N = 7.781+2.696=10.477kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到；

96、 i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.167； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； 公式(

97、1)的計算結果：l0=1.1671.7001.50=2.976m =2976/15.8=188.345 =0.203 =10477/(0.203489)=105.486N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386 =10477/(0.386489)=55.442N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.037； 公式(3)的計算結果：l0=

98、1.1671.037(1.500+20.300)=2.541m =2541/15.8=160.847 =0.274 =10477/(0.274489)=78.194N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架計算長度附加系數 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.

99、0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1

100、.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1

101、.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全附二：職介中心首層大廳梁板計算書梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 計算依據2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。 模板支架搭設高度為9.4米， 基本尺寸為：梁截面 BD=600mm1200mm，

102、梁支撐立桿的縱距(跨度方向) l=0.45米，立桿的步距 h=0.60米， 梁底增加3道承重立桿。 梁頂托采用100100mm木方。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F = 1.2025.0000.2000.5000.450=1.350kN。 采用的鋼管類型為483.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.2000.450=13.500kN/m

103、 (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.5000.450(21.200+0.600)/0.600=1.125kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.6000.450=0.810kN 均布荷載 q = 1.2013.500+1.201.125=17.550kN/m 集中荷載 P = 1.40.810=1.134kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 45.001.501.50/6 = 16.88cm3； I = 45.00

104、1.501.501.50/12 = 12.66cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.319kN N2=4.513kN N3=4.513kN N4=1.319kN 最大彎矩 最大變形 V = 0.2mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.08710001000/16875=5.156N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=32322.0/(2450.00015.000)=0.

105、516N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.196mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 4.513/0.450=10.029kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.110.030.45 最大剪力 Q=0.60.45010.029=2.708kN 最大支座力 N=1.10.45010.029=4.964kN 木方的截面力學

106、參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.203106/54000.0=3.76N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32708/(24090)=1.128N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪強度

107、計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.6778.358450.04/(1009500.002430000.0)=0.101mm 木方的最大撓度小于450.0/250,滿足要求! 三、托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。 均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁變形圖(mm) 托梁剪力圖(kN) 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 6.963kN 經過計算得到最大變形 V= 0.0mm 頂托梁的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 10.0010.0010.00/6

108、 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.213106/166666.7=1.28N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)頂托梁抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=33481/(2100100)=0.522N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.60N/mm2 頂托梁的抗剪強度計算滿足要求! (3)頂托梁撓度計算 最大變形 v =0.0mm 頂托梁的最大撓度小于300.0/250,滿足要

109、求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 五、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=6.96kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.200.1289.400=1.440kN N = 6.963+1.440=8.403kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的

110、截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.243； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； 公式(1)的計算結果：

111、l0=1.2431.7000.60=1.268m =1268/16.0=79.490 =0.728 =8403/(0.728424)=27.229N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果：l0=0.600+20.300=1.200m =1200/16.0=75.235 =0.749 =8403/(0.749424)=26.470N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.039； 公式(3)的計算結果：l0=1.2431.039(0.

112、600+20.300)=1.550m =1550/16.0=97.164 =0.610 =8403/(0.610424)=32.514N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架計算長度附加系數 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1

113、.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.12

114、3 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.04

115、2 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全附三：電子政務中心11層報告廳梁板計算書梁模板扣件鋼管高支撐架計算書 計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 計算依據2施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全(杜榮軍)。 模板支架搭設高度為5.8米， 基本尺寸為：梁截面 BD=700mm1500mm，梁支撐立桿的縱距(跨度

116、方向) l=0.45米，立桿的步距 h=0.60米， 梁底增加3道承重立桿。 梁頂托采用10號工字鋼。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F = 1.2025.0000.2000.5000.450=1.350kN。 采用的鋼管類型為483.5。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.5000.450=16.875kN/m (2)模板的自重線荷載(kN

117、/m)： q2 = 0.5000.450(21.500+0.700)/0.700=1.189kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.7000.450=0.945kN 均布荷載 q = 1.2016.875+1.201.189=21.677kN/m 集中荷載 P = 1.40.945=1.323kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 45.001.801.80/6 = 24.30cm3； I = 45.001.801.801.80/12

118、 = 21.87cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.490kN N2=4.335kN N3=4.846kN N4=4.335kN N5=1.490kN 最大彎矩 最大變形 V = 0.1mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.07110001000/24300=2.922N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=32303.0/(2450.00018.000)=0.426N

119、/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.098mm 面板的最大撓度小于175.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 4.846/0.450=10.768kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.110.770.45 最大剪力 Q=0.60.45010.768=2.907kN 最大支座力 N=1.10.45010.768=5.330kN 木方的截面力學參數為

120、本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.218106/54000.0=4.04N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32907/(24090)=1.211N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足

121、要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.6778.973450.04/(1009500.002430000.0)=0.108mm 木方的最大撓度小于450.0/250,滿足要求! 三、托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。 均布荷載取托梁的自重 q= 0.135kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁變形圖(mm) 托梁剪力圖(kN) 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 7.778kN 經過計算得到最大變形 V= 0.0mm 頂托梁的截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 49.00cm3； 截面慣性矩 I = 245.00cm4； (1)頂托梁抗

122、彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.222106/1.05/49000.0=4.32N/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求! (2)頂托梁撓度計算 最大變形 v = 0.0mm 頂托梁的最大撓度小于300.0/400,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 五、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大

123、支座反力 N1=7.78kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.200.1495.800=1.036kN N = 7.778+1.036=8.815kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k

124、1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.243； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； 公式(1)的計算結果：l0=1.2431.7000.60=1.268m =1268/15.8=80.244 =0.722 =8815/(0.722489)=24.967N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果：l0=0.600+20.300=1.200m =1200/15.8=75.949 =0.749 =8815/(0.749489)=24.

125、071N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.014； 公式(3)的計算結果：l0=1.2431.014(0.600+20.300)=1.512m =1512/15.8=95.727 =0.624 =8815/(0.624489)=28.873N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h

126、2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架計算長度附加系數 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.

127、039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表參照 杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全