1、目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、設計概況：21、生活給水系統：22、室內生活污、廢水排水系統：33、雨水系統：34、室內消火栓系統：35、室外消火栓系統：36、自動噴水滅火系統：37、防護冷卻水幕系統:48、自動消防水炮滅火系統：4四、施工部署4五、施工準備6六、預留預埋9七、給排水管道及其附件安裝10八、衛生潔具安裝191、材料檢測192、工藝流程193、衛生潔具及給水配件安裝20九、設備安裝231、水箱安裝232、水泵安裝25十、施工試驗27十一、管道的防腐和保溫28十二、質量標準291、一般規定292、管道安裝和防腐保溫安全注意事項：313、成品保護31一、工程概況本工程是河北省廊

2、坊市固安縣文化體育局投資興建的一個中型丙級的綜合性影劇院。基地位于固安縣新中街以南，玉泉路以西。規劃總用地面積13842平方米。影劇院總建筑面積14790.26平方米，建筑高度23.9米，其中地上部分三層，建筑面積13144.19平方米，其主要功能包括1092座影劇院，2590座小放映廳，2400平方米展覽廳，1300平方米辦公區以及輔助的多功能廳、休息廳、管理辦公等，耐火等級為二級，局部地下一層建筑面積約1646.07平方米，主要功能為設備用房，耐火等級為一級。二、編制依據1、項目招標圖紙及文件2、GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范3、GB50300-2001建筑

3、工程施工質量驗收統一驗收標準4、GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規范5、03S401管道和設備保溫、防結露及電伴熱6、03S402室內管道支架及吊架7、04S202室內消火栓安裝8、99S203消防水泵接合器安裝9、04S206自動噴水與水噴霧滅火設施安裝10、04S301建筑排水設備附件選用安裝11、01SS105常用小型儀表及特種閥門選用安裝12、01S302雨水斗13、99S304衛生設備安裝14、01S305小型潛水排污泵選用及安裝15、98S205消防增壓穩壓設備選用及安裝16、91SB11-1消防給水工程17、91SB12-1自動滅火工程三、設計概況：1、生活給水系統

4、：（1）本工程最高日生活用水量為37.46M3/D，最大時用水量6.24m3/h。（2）本建筑地下一層設備房內設有儲水箱及變頻供水設備,水箱容積按最高日用水量的20確定,其容積不小于10M3,生活用水經變頻供水泵加壓到到各用水點,水泵采用兩臺,一用一備。需用熱水單位采用局部設自動調溫蓄水式電熱水器。（3）管材：室內供水管水泵房及供水立管采用襯塑鋼管，溝槽連接。進戶支管采用PPR-S3系列管材，熱熔連接。（4）潔具選擇：坐便器采用6.0/3.0L兩檔沖水量水箱.蹲便采用腳踏式沖洗閥.小便器采用自動感應式沖洗閥。冼臉盆采用自動感應式水龍頭。淋浴器采用單柄淋浴龍頭。（5）室內給水管除地下室各機房采用

5、明裝外，其余全部暗裝，暗裝在吊頂內的給水管做防結露保溫。保溫材料采用于50MM厚的聚氨脂泡沫。2、室內生活污、廢水排水系統：（1）排水量：為43.29M3（2）0.000以上污、廢水匯集至集水坑，用潛水泵提升排至室外，各集水坑設潛水泵兩臺，一備一用，當一臺泵來不及排水達到報警水位時，兩臺水泵同時啟動并報警。潛水泵由集水坑水位自動控制。（3）為保證排水通暢，衛生間排水管設伸頂通氣立管。地下室集水坑為消防、設備間排水，不設置留氣管。（4）排水附件：采用水封深度為50MM的地漏，坐便器應具有沖冼后延時補水功能。3、雨水系統：（1）雨水在室內采用鍍鋅鋼管，焊接連接。屋面雨水斗采用87型。（2）管道敷設

6、：雨水管根據裝修需要，進行封包處理。橫管暗裝于吊頂內。4、室內消火栓系統：（1）本工程消火栓消防采用臨時高壓系統。屋頂設18M3高位水箱一個，保證火災初期10分鐘消火栓系統。消防水泵間各消防貯水池設在地下一層，在地下水泵間設消火栓主泵兩臺（一備一用）。室內消火栓按規范進行合理布置，保證有兩支水槍的充實水柱同時達到室內任何部位。（2）系統控制：著火時，按下消火栓啟泵按鈕，啟動任一臺消火栓加壓泵（備用水泵自動運行），消火栓加壓泵啟動后，水泵運轉信號反饋至消防中心及消火栓處，消火栓指示燈閃亮，該防火分區其他消火栓的指示燈也亮，消火栓加壓泵也可在消防中心和水泵房中也可在消防中心和水泵房中手動控制啟停，

7、消防結束后手動停泵。5、室外消火栓系統： 室外消防用水量為30L/S，室外設有環狀消防管網，室外加壓泵設在一層，水泵為兩臺（一用一備）。室外環狀管網上設有室外消火栓，消火栓間距不大于120M，保護半徑不大于150M。平時管網的壓力由屋頂水箱維持。6、自動噴水滅火系統：（1）休息廳、多功能廳、一層展廳、辦公、公共走廊等按中危險一級設置閉式自動噴淋系統。滅火持續時間為一小時，在地下水泵間設2組濕式報警閥，并將報警閥前的管道延伸至室外，接2套消防水泵接合器，每層、每防火分區均設水流指示器，當噴頭噴水，管網水流動時，水流指示燈動作，向每層區域報警器各消防中心報警，表明著火部位。水流指示器的控制閥門采用

8、信號閥，其開，關均有信號反饋到消防控制中心。（2）二層展廳按照非倉庫類大空間場所設計，噴水強度6L/MIN.M2，作用面積260M2，自動噴水用量為26L/S,滅火延續時間1小時。（3）舞臺側臺為中危險二級，設置設置閉式自動噴淋滅火系統。噴水強度8L/MIN.作用面積160M2, 自動噴水用量為21.33L/S,滅火延續時間1小時。側臺采用快速反應頭與其它部位合用一套閉式自動噴水系統,動作溫度68度。 7、防護冷卻水幕系統: 舞臺主臺口的防火水幕設置防護冷卻系統.噴水強度1.0L/S.M,作用長度16M,高9M,臺口水幕用水量16L/S,滅火延續時間3小時,系統在地下水泵間內設自噴水幕水泵2臺

9、(一備一用).在舞臺東側臺北的舞臺報警閥間設1組水力控制雨淋報警閥。當信號噴頭噴水、信號管網水流時，雨淋報警閥開啟；雨淋報警閥設有快速開啟閥，可就地手動開啟，將報警閥前的管道延伸至室外，接2套消防水泵接合器。雨淋報警閥將信號反饋到消防控制中心。8、自動消防水炮滅火系統：（1）保護部位：觀眾廳以及中庭。（2）設計參數：根據水炮的設置位置和所要保護的最遠點，其最遠射程為32M，確定水炮參數：射程32M，額定壓力0.6MPA,流量為5L/S。同時，作用水炮門數為2門，設計流量為10L/S，作用時間為1H。（3）在消防水泵房內設有消防水炮系數加壓泵2臺與消火栓加壓泵合用，其性能參數為Q20L/S，H1

10、00M，N30KW，（一用一備），當一臺水泵發生故障時，備用水泵自動投入使用。（4）消防水炮同時具有手動控制功能，可在現場和消防中心手動。消防炮位處設有消防水泵啟動按鈕。四、施工部署1、施工部署的原則嚴格按照ISO9002系列質量管理體系中的要求施工，重點部位，重點控制，合理配置人力、物力、財力，作好技術保障，按照土建專業的施工流水段劃分專業施工流水段，進行立體交叉作業，密切配合其它專業的施工，積極為工程施工創造條件。2、施工總體部署工程前期以施工準備工作為重點，準備好人員、材料及技術的保障工作，由于工期緊，結構至二層后就準備材料入場，并作好管道的預制工作。待土建專業結構驗收合格后，對管井及吊

11、頂內的管道要盡早安排施工，為土建專業創造良好的施工條件。這期間我們將會同建設單位、監理單位、設計單位等，及早對衛生潔具、水泵、機電設備考察廠家定貨，保證供貨及時。施工中嚴格按照施工工藝和規范標準進行施工，施工中堅持樣板引路制度，樣板間作好后及時請建設、設計、監理、質量監督部門等單位驗收合格后再進行大面積施工。工程后期作好專業設備、系統的調試工作，并作好成品保護。對于衛生潔具等作好妥善保護防止污染和破壞。3、技術部署我們將在影劇院工程中投入強大的技術力量，為影劇院工程創質、保優提供最有利的保障。我們也將為其他分包單位提供各種施工便利條件和技術服務，搞好配合，一同為影劇院工程質量而攜手合作。4、與

12、各方的協調部署1）、與設計單位的協調：我們將積極與設計聯系，全面領會設計意圖及工程的要求根據圖紙做好我們的施工方案，協助設計及建設單位完善施工圖紙設計。根據工程情況及施工進度計劃，提前進行施工二次交底，以作好施工前的準備工作，避免由于考慮不周造成的遺漏，設備無法就位等現象。由于新規范的施行，專業項目由地方主管部門驗收的比較多，因此要主動向設計和建設單位提供工程施工方案、檢測等資料，做好各方面的溝通，完善整體設計，確保各項調試、驗收工作順利進行。2）、與監理工程師間的協調：在施工全過程中，嚴格按照建設單位及監理工程師批準的“施工大綱”、“施工組織設計”進行全面驗收和檢查，并對不合格的項目，按監理

13、工程師的要求整改。嚴格貫徹已建立的質量控制、檢查、管理制度并據此對施工班組予以控制，確保產品達到優良，杜絕不服從監理工作的不正常現象發生，使監理工程師的指令得到全面執行。嚴格按照監理規程做好材料入場的檢驗工作。五、施工準備1、技術準備1）熟悉及審查設計圖紙及有關資料，摸清工程情況。2）施工原始資料的調查分析。3）編制施工組織設計或施工方案，明確提出施工的范圍和質量標準，并制定合理施工工期，落實水電等動力來源。4）編制施工圖預算和施工預算。2、材料要求室內、室外給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。1）室內給、排水系統管材應采用符合規范及圖紙要求的襯

14、塑鋼管、鍍鋅鋼管、PPR-S3管、排水鑄鐵管。2）建筑給水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告，應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經監理工程師核查確認。3）所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4）主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。5）閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規格)數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗

15、。6）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的15倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的11倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于下表的規定。閥門試驗持續時間 公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間(s)嚴密性試驗強度試驗 金屬密封 非金屬密封 50151515 65200301560 25045060301807） 管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻；色澤一致。直管段撓度不大 于1%。管件造型應規矩，光滑無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。3、主要機具1）手電鉆：沖鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活板手，

16、手錘、水平尺，套絲板，毛刷、棉布、線墜等。2）工具：工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。3)量具：水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。4、作業條件（1）現場的條件 1)施工圖紙經過批準并已進行圖紙會審。 2)施工組織設計或施工方案通過批準，經過必要的技術培訓，技術交底、安全交底已進行完畢。 3)根據施工方案安排好現場的工作場地，加工車間庫房。 4)配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管

17、槽的復核工作。 5)材料、設備確認合格，準備齊全，送到現場。 6)地下管道敷設必須在地溝土回填夯實或挖到管底標高、將管道敷設位置清理干凈，管道穿樓板處已預留管洞或安裝的套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。 7)暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。8)明裝托、吊干管必須在安裝層的結構頂板完成后進行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。（2）施工組織及人員準備 1)室內給水系統分室內給水管道及配件、室內消火栓系統、自動噴淋系統和給水設備四個分項；根據

18、四個分項的實際情況，以避免窩工為原則，靈活選擇依次施工、流水作業、交叉作業等施工組織形式，同時搞好分項圖紙審查及有關變更工作，確認無誤，再行施工，避免返工。 2)安裝過程中應按照先難后易，先大后小的施工方法和遵守小管讓大管，電管讓水管，水管讓風管，有壓管讓無壓管的配管原則。 3)分項(分層或分區)施工完畢，隨即進行管道試壓，經自檢合格，得到業主(或委托方)和質檢部門檢查確認后，進行分項(分層或分區)移交作業面給裝飾專業，同時配合裝飾專業進行管端各類器具安裝。系統施工完畢，最后進行嚴密性試驗和系統調試工作。4)勞動力配置由專業工長或技術員根據分項工程工期和現場條件實施動態管理，以不影響單位工程總

19、體進度為原則，按時完成系統安裝為目標。結合勞動定額按平均4級水平確定室內給水系統，單位勞動力配置比例為管工：焊工：輔工=3：1：1進行。（3）給排水管道及配件要求 1）水表規格應符合設計要求及供水公司確認，表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整。 2）閥門規格型號符合設計要求，閥體鑄造規矩，表面光潔、無裂紋，開關靈活、關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整、無損壞。 3）給水塑料管、復合管及管件應符合設計要求，管材和管件內外壁應光滑、平整，無裂紋、脫皮、氣泡，無明顯的痕跡、凹痕和嚴重的冷斑；管材軸向不得有扭曲或彎曲，其直線度偏差應小于1，且色澤一致；管材端口必須垂直于軸線，并且平整

20、；合模縫、澆口應平整，無開裂。管件應完整，無缺損、變形；管材和管件的壁厚偏差不得超過14；管材的外徑、壁厚及其公差應滿足相應的技術要求。 4）使用的鋼材(型材)外觀整潔、平滑，不得有影響其使用功能的缺陷存在。六、預留預埋本工程的預埋套管，為確保其型號規格、位置、施工工藝符合技術文件及設計的要求現規定如下：1、在圖紙深化過程中，繪制管道留洞圖，并同其它專業共同復核留洞圖的正確性，如發現有專業交叉，管道“打架”現象發生，應及早做設計變更，以保證管道預埋工作準確、連續的實施。2、在土建施工過程中，安排人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞和漏留情況的發生。3、管道在穿越地下室外墻、水池壁及屋面頂板處

21、的防水套管必須預埋隨結構施工同步預埋到位。4、管道套管的要求A、在管道穿過墻壁和樓板處須設置鋼類套管。套管和管道隔熱層之間的間距必須用軟的、不硬化的防水樹膠復合物完全填塞以保證氣密性。套管應有足夠的尺寸， 以保證穿過墻壁或樓板的管道能自由移動。并應伸出離樓板完使面至少6 毫米。B、在管道與套管空隙之間應采用玻璃絲布完全填塞，假若管道或套管穿過防火間隔時， 空隙必須使用與防火間隔相同的耐火柔軟填密料完全填塞。在套管兩端則用非硬式膠粘劑所填塞C、套管內徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。套管高出樓面20mm，衛生間套管高出地面50mm,穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平

22、齊。D、套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內外均做防腐。E、保溫管道在穿墻時所埋設的套管應考慮管道的保溫層厚度，同時管道與套管的接縫處應用防火材料填充，以免火災發生時火苗通過套管來擴散。F、穿越地下室外墻、水池壁及屋面頂板的管道均預埋防水套管，套管與管子之間的間隙用防水油膏封閉。管道穿鋼筋混凝土墻壁采用剛性套管示意圖：剛性防水套管安裝圖七、給排水管道及其附件安裝1、安裝準備 認真熟悉施工圖紙，根據施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉。管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。2

23、、管道支架制作安裝（1）管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準的規定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管。（2）管道支吊架安裝技術要求：管道支架的放線定位。首先根據設計要求定出固定支架和補償器的位置；根據管道設計標高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上

24、或柱上標出每個支架位置。如果土建施工時，在墻上如預留有支架孔洞或在鋼筋混凝土構件上預埋了焊接支架的鋼板，應采用上述方法進行拉線校正，然后標出支架實際安裝位置。支吊架安裝的一般要求：支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上，橫梁長度方向應水平。頂面應與管中心線平行固定支架必須嚴格地安裝在設計規定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無補償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架；活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，吊桿的長度應能調節；有熱位移的管道吊桿應斜向位移相反的方向，按位移值的一

25、半傾斜安裝。補償器兩側應安裝12個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應按設計圖紙要求敷設。鑄鐵管道上的閥門應使用專用支架，不得讓管道承重。在墻上預留孔洞埋設支架時，埋設前應檢查校正孔洞標高位置是否正確，深度是否符合設計和有關標準圖的規定要求，無誤后，清除孔洞內的雜物及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入填實，用1：3水泥砂漿填充飽滿。在鋼筋混凝土構件預埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標高位置，消除預埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。各種管材安裝支撐控制間距如下表所示。塑料管及復合管的支撐最大間距

26、 公稱直徑()121416182025324050637590110支撐的最大間距(m)立管0.5O6O7O8O91O1.11.31.61.82O2.22.4水平管O40.4O5O5O6O7O8O91O1.11.21.351.55注：塑料管采用金屬管卡作支架時，管卡與塑料管之間應用塑料帶或橡膠物隔墊，并不宜過大或過緊。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112（3）管道支架安裝方法：支架結構多為標準設計，可

27、按國標圖集給水排水標準圖集要求集中預制。現場安裝中，托架安裝工序較為復雜。結合實際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝。安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水(用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出)、填實砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線(即將坡度線向外引出)，使橫梁端部U形螺栓孔中心對準安裝中心線，即對準掛線后，填塞碎石擠實洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝

28、位置十字線后，用電鉆鉆孔。孔徑等于套管外徑，孔深為套管長度加15mm并與墻面垂直。清除孔內灰碴，套上錐形螺栓并擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手擰緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結構上的安裝。做法是：按膨脹螺栓法定出射釘位置十字線，用射釘槍射人為812mm的射釘，用螺紋射釘緊固角形橫梁。預埋焊接法：在預埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊圭橫梁的端面安裝標高控制線，將橫梁垂直焊在預埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側面，彈出

29、水平線作為抱柱托架端面的安裝標高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應緊固。（4）預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標記。按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段及分組編號。3、給水管道安裝（1）工藝流程安裝準備 支吊架制作安裝 管道預制加工 水平干管安裝 立管安裝 支管及配件安裝 管道試壓 管道保溫 管道消毒 管道沖洗（2） 熱鍍鋅鋼管安裝其接口形式為DN100mm絲扣連接，DN100mm溝槽連接。1） 絲扣連接a. 套絲管口的切斷，必須用手工或機械切割，嚴禁使

30、用氧-乙炔氣割。切割后的斷口要垂直管中心，不得偏斜、有毛刺。螺紋加工，對于管徑在1540mm的絲頭分2次套成，管徑大于50mm時，分3次套成。套絲時，應加油潤滑、冷卻。螺紋應清楚、完整、光滑、有錐度，不得有毛刺和缺絲現象。缺絲和斷絲不得大于全扣數的10；螺紋加工完不及時安裝，對絲扣應進行保護，以防止運輸時損壞絲扣。螺紋連接時應以聚四氟乙烯生料帶作填料。螺紋加工長度和絲扣數應符合下表要求：管徑（mm）螺紋長度（mm）絲扣數（個）15148201682518832209402210502411702712b. 管道安裝螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上聚四氟乙烯填料，用手擰入2-3扣，再用管子鉗一次

31、裝緊，不得倒回。裝緊后應留有螺尾；管道連接后，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。一氧化鉛與甘油混合，需在10min內完成，否則就會硬化，不得再用。填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。螺紋連接應選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。管道吊裝采用人工吊裝為主，應按先干管，后支管的順序。立管穿越樓板時，根據管道長度及每層高度由底層至高層穿越，并加過樓板套管，套管頂端高出地面20mm，底部與樓板平齊，管道穿越墻體或樓板時，避免接口位置。立管安裝要垂直，允許偏差：2mm/m，5m以上偏差不得大于10mm，水平管安裝要嚴格按照

32、設計要求保證坡度，穿越墻體時要加套管，套管兩端應與墻面齊平。2）溝槽連接a、滾槽： 用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪機打磨。 將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。 在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。 將鋼管端面與滾槽機上面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機上面成90。 啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設定溝槽深度為止。 用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。 千斤頂卸荷，取出鋼管。b、安裝：安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續安裝，以免出

33、現段與段之間連接困難和管路整體性能。 準備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。 檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。 將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定間隙，間隙應符合標準要求。 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。 檢查管道中軸線是否符合要求。 在接口位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。 用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭貼緊卡箍凸邊緣，將上下卡箍靠緊。 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 檢查確認卡箍凸邊全圓周邊卡進溝槽內。C、開孔、安裝機械三通：安裝機械

34、三通、機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。 用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處。 啟動電機，轉動鉆頭。 操作設置在立管頂部的手輪，轉動手輪緩慢下降并添加開孔鉆頭的潤滑劑，完成開孔。 清理開孔部位殘渣，孔洞如有毛刺，需用砂輪機打磨光滑。 將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上，橡膠密封圈與孔洞間隙要均勻，緊固螺栓要到位。d、安裝時卡箍安裝方向應一致。e、管道防腐給水管道鋪設與安裝的防腐均按設計要求及國家驗收規范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。f、管道保溫 地下室管道冬天采用電伴熱維持管道溫度在5以上，采用聚氨酯泡沫材料為絕熱層，施工標準嚴格按照管道和設備保溫、防結

35、露及電伴熱（03S401）中要求施工。3）管道焊接連接A.焊接工人必須持證上崗，嚴禁無證上崗；管道焊接采用對口焊接，管壁厚度大于3.5mm時管道斷面應開”V”字坡口,兩坡口坡度約為60（見右圖）,若用氣割開坡口,對焊之前應用磨光機將坡口表面的氧化皮打磨干凈,直至露出管道金屬本色。B焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100以下可點焊三個點，管徑在150以上以點四個點為宜。C管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊23個點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。D.焊縫要求表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾雜，焊接咬邊深度不得超過0.5mm，兩側咬

36、邊長度不超過管道周長的1/5，且不超過40mm。E.管道的坡度應符合設計要求，水平管道變徑應采用偏心變徑。（2）PP-R管道安裝1）管道的切斷可使用企業配制的割刀或鋁合金切割鋸或鋒利的鋼鋸。斷口必須平整，與管壁垂直，不得成馬蹄型或留豁口。2）管道如發生彎曲，必須調直后才可使用，調直方法是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內通入蒸汽，使管子變軟，以其本身自重調直。3）管材、管件、閥門的堆放要避免日曬和冷凍，存放溫度宜在5-32之間，管材的堆放應平整。4）管道的連接采用熱熔連接。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 用熱熔煉接，熱熔連接有對接式連接，承差式熱熔連接和電熔連接，對于給水系統管道應

37、采用承插式熱熔連接或電熔連接。與金屬管道及用水器連接必須用帶鍍鎳的金屬管件。 施工環境溫度低于5度時管材受外力易破碎，在剪管及施工時須小心不能施加過大外力。 加熱和插接過程中不能轉動管材和管件，應直線插入，若有一均勻熔解環出現為正常。熔接技術參數表管材外徑mm熔接深度mm加熱時間s插入時間s冷卻時間min2613.05422014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646524.024867526.0301089032.04010811038.5501510 注：操作環境溫度低于5時應適當延長加熱時間，延長時間約50。PP-R管材應避免陽光照射，遠

38、離熱源平直置放。堆起高度不超過1.5m。5）管道敷設時的注意事項如下： 管道工作溫度低于60，因此其安裝位置不能靠近輸送高溫介質的管道，也不能安裝在60以上的熱源附近。 管材、閥門、若發現損壞、必須換新。 （3）襯塑熱浸鍍鋅鋼管1）管道加工預制管道的切斷采用電動切管機切斷，截面要垂直軸心，允許偏差小于等于1mm。切斷后管截面應用板銼進行去毛刺處理，處理時要注意鋼管截面與襯塑管截面保持在一個截面上。襯塑鋼管中的襯塑管截面倒角要按照襯塑管壁厚的1/3倒去，用專用刮刀進行倒角去毛刺處理。嚴禁使用砂輪切割機。2）管道套絲襯塑鋼管套絲采用電動套絲機。對切斷且已去過毛刺管道進行55錐形螺紋套絲。套絲切削的

39、冷卻潤滑油必須使用專用冷卻機油來保證套絲螺紋質量，降低切削時溫度。套絲后的管螺紋應光潔清楚，并清除管螺紋和襯塑管的污物。3）管道連接螺紋連接時，應在管端螺紋外面敷上聚四氟乙烯填料，用手擰入2-3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應留有螺尾；管道連接后，應把擠到螺栓外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。螺紋連接應選用合適的管鉗，不得在管子鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管子。4) 管道吊裝管道吊裝采用人工吊裝為主，應按先干管，后支管的順序進行。立管穿越樓板時，應加過樓板套管，套管頂端高出地面20mm，底部與樓板平齊，

40、管道穿越墻體或樓板處，避免位于接口位置。立管安裝要垂直，水平管安裝要嚴格按照設計要求保證標高，穿越墻體時要加套管，套管兩端應與墻面齊平。給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼管水平管道縱橫方向彎曲每米1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長25m以上252立管垂直度每米3吊線和尺量檢查5m以上83成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查5) 管道試壓、沖洗及消毒 管道安裝完畢后，按設計規定對管道系統進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統各連接部位的工程質量。 水壓試驗用潔凈水進行，系統注水時，應將空氣排盡。當液壓試驗環境溫度低于5時，應采取防凍措施。對于位差

41、較大的管道系統，應考慮試驗介質的靜壓力影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓規定時間，以無壓降無泄漏為合格。室內給水管道試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在10分鐘內壓力降不大于0.02MPa，然后將試驗壓力降到工作壓力，作外觀檢查，不滲不漏為合格。 室內給水管道中的水泵揚水管、高位水箱供水管等位差大壓力高的給水主立管，其試驗壓力按水泵揚程加0.5MPa，且大于水泵零流量時的揚程，保持1小時，不滲不漏為合格。 水沖洗：給水管道試壓合格后，進行沖洗和消毒。沖洗采用清潔水，以系統最大設計流

42、量或不小于1.5m/s的流速進行沖洗。水沖洗合格的標準為出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗后應盡量將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。 生活給水管道消毒：用含20-30mg/L游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中浸泡24h以上，消毒后再用清水沖洗，并經衛生防疫部門檢驗，合格后方可交付使用。4、機制排水鑄鐵管安裝鑄鐵管平口對接，橡膠圈密封，不銹鋼卡箍卡緊，其接口形式見下圖：（1）工藝流程：安裝準備工作管道預制支架安裝干管安裝立管安裝支管安裝封口堵洞灌水試驗。（2）管道預制施工前進行現場預制，在圖紙上量取管道的長度，根據管徑進行加工，連接好管件，做好簡明且易識別的標記，保證能

43、夠和圖紙上的管道一一對號，只要具備安裝條件，就可以進行有序的施工。預制好的管道要注意保護，放在平坦的地方，同時防止被踩踏壓壞。（3）管道的安裝采用離心鑄鐵管及管件的規格、型號符合設計要求，安裝時注意下料準確，甩口無誤，管道垂直，螺栓固定牢固。八、衛生潔具安裝1、材料檢測進入現場的衛生器具、配件必須具有中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告，應符合國家技術標準要求。衛生潔具應按行業標準CJ164-2002選用節水型生活用水器具，其中大便器每次沖洗周期用水量不得大于6L，水嘴、自閉沖洗閥應按標準要求采用節水型產品。所有衛生器具、配件進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃

44、痕及外力沖擊破損。2、工藝流程施工準備熟悉圖紙設計交底圖紙會審技術交底放線定位材料檢驗倉庫堆放不合格給水配件安裝衛生器具安裝排水管道安裝自 檢通滿水試驗不合格修補交工驗收合格3、衛生潔具及給水配件安裝（1）蹲便器及腳踏式沖洗閥安裝大便器穩裝：首先將預留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內有無雜物，找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線。穩裝多聯蹲便器時應先檢查排水管口標高，甩口距墻尺寸是否一致。找出標準地面標高，向上測量好蹲便器需要的高度。用小線找平，找好墻面距離。再將下水管承口抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內穩好，同時用

45、水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平，找正，使蹲便器進水口對準墻上中心線，同時蹲便器二側用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。腳踏式沖洗閥的安裝：根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90度彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內4050，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。（2）感應式小便沖洗閥及掛式小便器安裝感應式小便沖洗閥安裝：首先根據小便器下沿距地尺寸及小便器型號規格確定小便器上側進水口至感應式沖洗閥中心距離，然后根據確定的距離將感應器盒預埋入墻

46、內，進水口與給水管道相連，出水口出墻皮，待小便器穩裝后將斷好尺寸的沖洗彎管一頭用鎖母與感應器出水口相連，另一側帶上扣碗后插入小便器進水口至松緊適度。小便器安裝：首先，對準給水管中心畫一條垂線，由地平向上量出規定的高度畫一水平線，根據產品的規格尺寸，由中收向兩側固定孔眼的距離，在橫線上畫好十字線，再畫出上、下孔眼的位置。將孔眼位置剔成1060的孔眼，栽入6螺栓。托起小便器掛在螺栓上，把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥補齊、抹光。（3）拖布池安裝A、根據拖布池上孔眼位置在墻上打孔洞固定脹栓，然后將拖布池找平找正并固定。B、排水管的連接：先將排水口根母松開卸下放

47、在拖布池排水孔眼內，然后將存水彎擰至外露絲23扣，下端插入排水管預留口內，接口處填油麻，環縫抹好油灰。C、水嘴安裝：將水嘴絲扣處涂油纏麻，裝在給水管口內找平，找正擰緊，除凈外露麻絲。（4）洗臉盆及給排水配件安裝1）洗臉盆零件安裝：a、 安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。b 、 安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手

48、用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。2）洗臉盆穩裝：臺式洗臉盆安裝待土建專業將臺面開孔及安裝完成后再將洗盆臉盆放置在臺面上，臺面與臉盆接觸處采用玻璃膠連接。3）洗臉盆排水管連接： S型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節的下端纏油盤根繩插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調直找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管目塞嚴、抹平。4）洗臉盆給水管連接：首先量好尺寸，配好短管。裝上八字水門。再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道，帶護口盤，要先將護口盤套在短節上，管子上完后，將護

49、口盤內填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）至松緊適度。將銅管（或塑料管）接尺寸斷好，需煨燈叉彎者把彎煨好。將八字水門與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入八字水門中口，分別擰好上、下鎖母至松緊適度。找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。（5）坐便器安裝1）、坐便器安裝之前應清理預留排水管口，取下臨時管堵，檢查管內有無雜物。2）、將坐便器排水口對準預留排水管口找平找正，在坐便器兩側固定螺栓孔處畫標記。3）、移開坐便器，在畫標記處栽10固定膨脹螺栓，并檢查固定螺栓與坐便器是否吻合。4）、將坐便器排水口及排水管口抹上油灰，然后將坐便器

50、找平找正固定。5）、坐便器水箱配件的安裝應參照其安裝使用說明書進行。衛生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3吊線和尺量檢查（6）消火栓、箱及噴灑頭安裝1）消火栓、箱安裝： 消火栓箱體要符合設計要求（其材質有木、鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口雙控等。產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。 消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把檢閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。

51、消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。 消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。2）噴灑頭安裝： 噴灑頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求。 噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合規范要求。 噴灑頭的兩翼方向應成排統一安裝。護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。 安裝噴灑頭應使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采

52、用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。九、設備安裝1、水箱安裝本建筑地下一層設備房內設有儲水箱及變頻供水設備，水箱容積按最高日用水量的20%確定，其容積不小于10立方米。（1）施工準備工作1）設備及材料驗收：設備到貨后應會同建設單位、監理部門、供貨商對設備進行開箱驗收，具體包括以下內容： 箱號和箱數以及包裝情況； 設備名稱、型號和規格； 設備有無缺件、表面有無損壞和銹蝕； 設備和易損備件、安裝和檢修工具以及設備所帶的資料應齊全； 管道、閥門、管件和設備安裝前，應按設計要求核驗規格、型號和質量，定型設備應有安裝說明書和產品合格證，管道和設備安裝前，必須清除污垢和雜物，安裝敞口處應臨時封閉。2）基礎

53、驗收在圖紙會審階段，要根據設備廠家提供的設備詳圖對照土建基礎圖進行核對，準確無誤后，土建工程方準施工。設備安裝前對土建基礎（預埋件）進行校驗，基礎強度必須達到設計要求，基礎（預埋件）位置、外形尺寸、標高偏差必須在規范允許范圍內，設備基礎允許偏差應符合下表要求：設備基礎尺寸和位置的允許偏差：項 目允許偏差mm坐標位置（縱橫軸線）20不同平面的標高20平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5全長10垂直度。每米5全長10預埋地腳螺栓孔中心位置10深度20孔壁鉛垂度每米10/1000（2）水箱安裝1）工藝流程：底盤鋪設底板鋪設壁板拉筋頂板2）

54、安裝 產品必須具有出廠合格證、質量證明書及衛生防疫部門出具的檢驗報告，并對其外觀進行檢查。 水箱的安裝位置正確、穩固平整。 水箱溢流管和泄放管設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接。 不銹鋼焊接工藝及參數焊接層數焊條型號焊接方法電源種類焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)1H0Cr19Hi9手工鎢極氬弧焊直流正接2.5110-13022-232A102手工電弧焊直流正接3.2120-14023-24焊前在坡口兩側各100mm范圍內涂上白堊粉，以防止金屬飛濺在鋼板，影響抗性；為防止產生晶間腐蝕和熱裂紋，應采用小焊速窄焊道，多層焊時，要嚴格控制層溫，要等上道焊層冷卻至60以下再焊下一道；

55、使用手工鎢極氬弧焊焊接內表面，保證焊縫表面在01mm之內，所用氬氣純度不低于99.6%，焊接時，控制焊接速度（68cm/min），過低的焊接速度容易產生氣孔，要在保證焊透的情況下盡量使焊速快一些，以免焊接過熱。焊接內側焊縫前，應用角向磨光機清根，去除焊接缺陷。3）水壓試驗滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏為合格。2、水泵安裝（1）泵安裝的工藝流程基礎驗收水泵就位與初平精平與抹面加油盤車試運轉。（2）施工準備1）設備及材料驗收同水箱安裝：施工準備中的“設備及材料驗收”。2）基礎驗收同水箱安裝：施工準備中的“基礎驗收”。3）設備的地腳螺栓安裝設備地腳

56、螺栓安裝應符合下列要求： 地腳螺栓的不鉛垂度不應小于10/1000； 螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈； 地腳螺栓底部鉚固環鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15 mm； 螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好； 擰緊螺母后，螺栓必須露出25個螺距； 灌注地腳螺栓用的細石砼（或水泥砂漿）應比基礎砼的標號提高一級，灌漿處應清理干凈并搗固密實，擰緊地腳螺栓時，灌注的砼應達到設計強度的75%。 對需做沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測記錄。4）基準線和基準點設備安裝平面位置和標高偏差的檢測，除有指定的依據外，均應以基準線和基準點為依據，需要保留的基準線和基準點應設置永久中心標記和永久基

57、準點。永久中心標記和永久基準點可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通材制造時應有防腐措施。永久中心標板和永久基準點應設置牢固并予以維護。設備安裝單位應繪制永久中心標板和永久基準點布置圖，在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設置位置及其實測坐標或標高。安裝工作完成后，應將永久中心標板和永久基準點及其布置圖移交接受單位，以備安裝完檢查和檢修用。（3）水泵安裝1）在水泵安裝要檢查水泵及電機外殼是否受損有外傷；當設備超過防銹保證期限時要對電機及水泵進行解體檢查。經檢查合格并經業主認可后主可進行安裝。2）整體出廠的泵在保證期內，其零部件不宜拆卸，只清洗外表。當超過保證期或有明顯缺陷時拆卸檢查

58、，確需拆卸時應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術規定進行。3）所有泵安裝前應進行手動盤車，手動盤車靈活方可進行安裝。4）泵安裝時的找平、找正：泵找平、找正采用千斤頂、起重機，要求應符合下列要求： 臥式和立式泵的縱橫向不平度不應超過0.1/1000L，測量時，應以加工面為基準； 水泵與電機采用聯軸器連接時，聯軸器兩軸心的允許偏差為軸向傾斜不應大于0.2/1000，徑向位移不應大于0.05mm； 減振器與水泵及水泵基礎連接應牢固、平穩、接觸緊密。十、施工試驗1、閥門試驗1）、各系統主控閥門的水壓試驗。試驗數量及要求：100%逐個進行編號、試驗，并填寫試驗單；試壓標準：該閥門額定工作壓力

59、的1.5倍作為試驗壓力。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。觀察時限和壓降，10分鐘內壓力降不大于0.05Mpa，殼體填料及閥瓣密封面不滲不漏為合格；2）、其它閥門的水壓試驗標準同上，試驗數量按規范規定為：按不同進場日期、批號、不同廠家（牌號）、不同型號、規格進行分類；每類分別抽查10%，但不少于1個進行試驗，合格后分類填寫試壓記錄單；10%的閥門中有不合格的，再抽20%（含前面共30%）進行試壓，又出現不合格的，則應100%進行試壓。3）、本工程中，一旦第二批（20%）中又出現不合格項時，要全部退貨。2、強度嚴密性試驗1）消火栓系統及自動噴淋系統在系統安裝完后做強度嚴密性試驗，試驗壓力為1.

60、4 Mpa，維持2小時后，作外觀檢查不滲不漏為合格。2）生活給水管道安裝完畢后應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，不得大于1.0 MPa ，10分鐘內壓力降不超過0.02Mpa，檢查不滲不漏再將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，不滲不漏為合格。3、灌水試驗:1）排水管道安裝完畢后，應進行灌水試驗，灌水高度以一層樓高度為準,灌滿15分鐘水面下降后,再灌滿持續5分鐘,若液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。2）雨水管道灌水試驗，每根雨水立管均要做灌水試驗,灌水高度至每根雨水管頂部的雨水斗,灌水試驗持續1小時，不滲不漏為合格。3）開式水箱要做滿水試驗，灌滿水持續24小時

61、，水箱內水位無下降，接縫無滲漏為合格。4、管道沖洗：1）給水管道在系統運行前須用水沖洗，要求以不小于1.5M/S的流速進行沖洗，直至出水口的水色和透明度與入水口的水色和透明度目測一致為合格。2）室內消火栓給水系統及自動噴水系統在交付使用前進行沖洗，其沖洗強度為消防時的最大設計流量。5、通水試驗：1）室內給水系統，按設計要求開放最大數量的配水點，觀察是否全部達到額定流量。2）室內排水系統、衛生器具通水試驗，按系統1/3配水點同時開放進行試驗，排水暢通無阻為合格。6、給水系統管道在交付使用前必須進行消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。十一、管道的防腐和保溫1、管道的清污除銹

62、。清污除銹應用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。2、管道的防腐應按設計要求進行施工，鍍鋅鋼管外露部分應刷銀粉兩道，鍍鋅皮被損壞的和外漏螺絲部位刷防銹漆一道、銀粉漆兩道。3、塑料管一般不油漆，采用本色。4、保溫材料在施工前應進行認真地挑選，同一規格的外徑尺寸盡量一致，保溫層縫隙應用碎塊填充密實，以免產生外觀質量問題。5、管道、設備及容器的清污除銹。清污除銹應用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。6、管道、管件、支架等除銹后，均涂防銹底漆兩道，第一道應在安裝前涂好，試壓合格后再涂第二道防銹底漆。7、管道、管件、支架等涂底漆前必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑及焊渣等物。十二、質量標準1、一般

63、規定 (1)給排水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。(2)給排水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。(3)給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。（4）上、下平行安裝時熱水管應在冷水管的上方。（5）垂直平行安裝時熱水管應在冷水管的左側。（6）給排水系統交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。 (7)生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并壘有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。(

64、8)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管之間的最小凈距不得小于05m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于015m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。 (9)給水水平管道應有25的坡度坡向泄水裝置。(10)給水管道和閥門安裝允許偏差應符合下表的規定。管道及閥門安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲無縫鋼管銅管每1m全長25m以上125用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復合管每1m全長25m以上125鑄鐵管每1m全長25m以上2252立管垂直度鍍

65、鋅鋼管銅管每lm全長5m以上38吊線和尺量檢查塑料管復合管每1m全長5m以上28鑄鐵管每lm全長5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查(11)水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為lOmm。(12)其他要求 管道的材質、規格、尺寸、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。 隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。 管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定。 管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在凍土和未經處理的

66、松土上。 排水塑料管必須按設計要求裝伸縮節。如設計無要求，伸縮節間距不大于4M。 排水系統竣工后的通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。（13）基本項目(1) 管道支架及管座（墩）的安裝應符合以下規定。 排列整齊，支架與管子管子接觸緊密。 托架距離應符合下列規定。公稱直徑（mm）5075100支架間距（mm）0.60.81.02、管道安裝和防腐保溫安全注意事項：（1）施工人員進入現場，必須學習安全技術操作規程，并經考試合格方可上崗。（2）施工人員進入現場，必須戴安全帽。（3）施工現場均要做好文明施工，按規定位置存放材料，下班時做到工完場凈。（4）管道施工注意采取防滑措施，高空作業記掛好

67、安全帶。（5）交叉作業時，做到我不被人傷害，別人不被我傷害。（6）設專職安全員，負責現場每日安全工作。（7）手持電動工具的使用人員應按規定穿戴好個人防護用品。（8）現場使用電、氣焊時要有現場動火證，有專人看火，使用電熱器具要經安全保衛部門批準。（9）保溫工程的操作人員，應佩戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護用品。使用散裝的纖維類、粒狀類絕熱材料的操作人員，尚應佩戴風鏡和防塵帽。對接觸有毒及腐蝕性材料的操作人員，必須佩戴防護工作服、防護（防毒）面具、防護鞋、防護手套等，并應備有防護藥物和用具。（10）施工時應先搭設好腳手架、腳手架應牢固安全。（11）工完場凈，保持施工環境整潔，做到安全、文明施工。3、成品保護（1）管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入造成管道堵塞。（2）安裝完的管道應加強保護應加強保護，尤其立管距地2米以下時，應用木板捆綁保護。（3）嚴禁利用塑料管道梆為腳手架支點或安全勞的拉點吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。（4）油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。（5）注意預制好的管段彎曲或斷裂。（6）接口處外觀不清潔，關觀，粘接后外溢粘接劑應及時除掉。