1、 各專業(yè)施工方案第一節(jié)鍋爐專業(yè)施工方案目 錄1. 施工方案綜述9-1-22. 汽包吊裝方案9-1-33. 鋼架安裝9-1-34. 頂板大梁安裝9-1-65. 水冷壁安裝9-1-66. 旋風(fēng)分離器安裝9-1-77. 燃燒設(shè)備及點(diǎn)火裝置安裝9-1-78. 省煤器安裝9-1-89. 過熱器安裝9-1-910. 水壓試驗(yàn)方案9-1-911. 風(fēng)機(jī)安裝方案9-1-1212. 爐本體附屬管道9-1-1513. 煙、風(fēng)、煤管道安裝9-1-161. 施工方案綜述1.1. 鍋爐施工機(jī)械選擇與布置1.1.1. 鍋爐主要吊裝機(jī)械的選擇與布置該工程設(shè)計(jì)容量為1臺(tái)50MW國(guó)產(chǎn)循環(huán)硫化床發(fā)電機(jī)組，配套鍋爐為國(guó)產(chǎn)循環(huán)硫化床

2、。根據(jù)鍋爐的外形尺寸并滿足鍋爐設(shè)備安裝的特點(diǎn)，在鍋爐擴(kuò)建端，布置一臺(tái)DMQ1600型-63噸塔式起重機(jī)，起重機(jī)沿主廠房布置,負(fù)責(zé)鍋爐大件吊裝及其它鍋爐設(shè)備的安裝工作。塔吊主臂長(zhǎng)57.32米，副臂長(zhǎng)24.0米,裝副起升裝置,起重機(jī)主要工況見表1塔式起重機(jī)工況表 表1主臂起重最大起重量63t工作幅度20-53m最大起升高度63m副臂起重最大起重量20t工作幅度30-67m最大起升高度82mQUY50A型履帶式起重機(jī)起重工況表 表2 起重臂長(zhǎng)回轉(zhuǎn)半徑13m16m19m22m25m31m37m43m49m52m4.04344.96.02223.026.723.523.210.01111.311.511

3、.411.211.010.810.710.58.018.05.125.04.84.534.34.14.024.03.02.82.62.32.230.01.81.61.31.234.01.10.850.7從塔吊的主要工況看，此配備完全能夠滿足鍋爐安裝和部分汽機(jī)設(shè)備安裝的需要。QUY50A型履帶式起重機(jī)移動(dòng)靈活，工作性能強(qiáng)、范圍大，環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，因此作為鍋爐安裝的主要配合機(jī)械。QUY50A型履吊主臂長(zhǎng)13-52米，可在此范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。其主要起重工況表（見表2）2. 汽包吊裝方案2.1. 汽包水平運(yùn)輸2.1.1. 汽包通過公路運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)卸車后，存放在吊車軌道邊，并用DMQ1600型塔吊起重機(jī)吊

4、裝位置；2.1.2. 拆掉汽包內(nèi)部汽水分離裝置，按照其各自安裝的位置做好標(biāo)識(shí)；2.2. 汽包檢查按照壓力容器的檢驗(yàn)方法對(duì)汽包焊縫作超聲波或看色檢查，對(duì)各零部件的安裝位置和焊接情況作外觀檢查；各主要尺寸的檢查是否與圖紙相吻合；汽包的橢圓度各彎曲度應(yīng)符合要求。2.3. 汽包劃線根據(jù)主降水管位置，用拉線法劃出汽包縱、橫中心線，并用樣沖和油漆做好標(biāo)識(shí)；2.4. 吊掛裝置把汽包吊掛裝置用管夾、型鋼和鋼絲繩固定在汽包上，并向爐中心傾斜；2.5. 汽包吊裝 2.5.1. 鍋爐汽包重量約為18T，根據(jù)具體情況配備鋼絲繩和吊具，鋼絲繩與汽包接觸部位有棱角處應(yīng)加裝圓弧板。2.5.2. 綁好鋼絲繩后，啟動(dòng)DMQ16

5、00型塔吊起重機(jī)，離地面200mm對(duì)整個(gè)起吊系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切正常后，塔式起重機(jī)將汽包吊裝至安裝位置。2.5.3. 用倒鏈和卷?yè)P(yáng)機(jī)配合，安裝汽包吊掛裝置； 2.5.4. 汽包找正，吊桿緊固；2.5.5. 為防止汽包在安裝汽水管道時(shí)產(chǎn)生位移，對(duì)汽包進(jìn)行臨時(shí)加固；2.5.6. 拆除吊裝設(shè)施；3. 鋼架安裝3.1. 鋼架安裝程序3.2. 鋼架主要安裝方案3.2.1. 鋼架安裝主要方法3.2.1.1. 設(shè)備清點(diǎn)、編號(hào)、檢查設(shè)備到貨后，按照?qǐng)D紙和制造廠在部件上的編號(hào)，認(rèn)真清點(diǎn)到貨的每個(gè)部件，仔細(xì)校校每個(gè)部件的幾何尺寸是否正確，外表有無缺陷，對(duì)于有彎曲、扭曲和其它缺陷的鋼架，要進(jìn)行校正和處理，校正可以

6、采用冷校或熱校兩種方法。對(duì)于質(zhì)量誤差較大無法使用的部件返廠處理。對(duì)于大板梁還應(yīng)當(dāng)測(cè)量出大板梁初始撓度值并做好記錄，板梁存放應(yīng)墊平、墊穩(wěn)。3.2.1.2. 基礎(chǔ)檢查與畫線根據(jù)建筑工程給定的基準(zhǔn)線和標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高線，校校鍋爐的縱橫中心線并測(cè)出鍋爐每個(gè)基礎(chǔ)的實(shí)際標(biāo)高值。以鍋爐對(duì)稱中心線為基準(zhǔn)，進(jìn)行基礎(chǔ)放線，劃出每個(gè)基礎(chǔ)的縱橫中心線，具體方法如下：根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，在基礎(chǔ)的上方約0.5m高處接兩根直徑為11.5mm的鋼絲，且兩線互相垂直。鋼絲掛在突出的支持物上，為使鋼絲拉緊，在鋼絲兩端系上23Kg的重錘。在兩根鋼絲中，一根為鍋爐橫向中心線的基準(zhǔn)線，另一根為鍋爐縱向中心線的基準(zhǔn)線，將兩根鋼絲投影到基礎(chǔ)

7、上，用幾何學(xué)中的等腰三角形原理來驗(yàn)正兩條基準(zhǔn)線是否垂直。如果垂直，則以這兩條基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐房零米層基礎(chǔ)平面布置圖，通過拉鋼絲并吊線錘的方法，進(jìn)一步測(cè)量出每排立柱的中心線。最后用測(cè)量對(duì)角錢的方法進(jìn)一步驗(yàn)證所測(cè)得的基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確。基礎(chǔ)中心線畫好后，再用墨斗或者油漆將中心線清楚地彈出，并將中心線引到基礎(chǔ)的四個(gè)側(cè)面上，以便于鋼架在安裝時(shí)的找正。3.2.1.3. 墊鐵安裝根據(jù)每個(gè)基礎(chǔ)的縱橫中心線與鋼架立柱截面結(jié)構(gòu)情況，確定每個(gè)基礎(chǔ)中墊鐵的所在位置，墊鐵安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理和鑿毛，將表面浮漿全部鑿掉，打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)琢平。墊鐵應(yīng)布置在立柱底板的立筋板下方，墊鐵單位面積的承壓力不能大

8、于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的60，墊鐵表面應(yīng)平整，加工時(shí)表面應(yīng)刨平，每組墊鐵不超過三塊，寬度一般為80120mm,長(zhǎng)度較柱底板兩邊各長(zhǎng)出10mm左右，以便于焊接，厚的放置在下層，墊鐵配置厚度應(yīng)根據(jù)計(jì)算得出，其方法如下：將每根鋼架柱（共3段）進(jìn)行預(yù)組合，預(yù)組合時(shí)要考慮到焊縫收縮影響，每個(gè)焊縫應(yīng)預(yù)留出3mm收縮量。以最上段柱頂部標(biāo)高為基準(zhǔn)，根據(jù)圖紙向下實(shí)測(cè)柱l.0m標(biāo)高線，校核立柱l.0m標(biāo)高線以下部分幾何尺寸與設(shè)計(jì)值偏差，從而確定出柱底板下表面實(shí)際標(biāo)高，同時(shí)根據(jù)每個(gè)基礎(chǔ)項(xiàng)面的實(shí)際標(biāo)高；確定出墊鐵配置厚度。3.2.1.4. 組合 a.組合平臺(tái)的搭設(shè)組合架支墩利用我公司現(xiàn)有的預(yù)制水泥墩，上面鋪設(shè) I14工

9、字鋼，各支墩間距3.54.5m，型鋼間用L50角鋼加固，組合平臺(tái)高約500mm。 b.組合因鍋爐鋼結(jié)構(gòu)為全焊接結(jié)構(gòu)，因此組合時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮到焊縫收縮影響，每個(gè)焊縫都應(yīng)預(yù)留出23mm收縮量。立柱對(duì)接工藝：每根立柱分三段供貨，在地面進(jìn)行預(yù)組合，安裝時(shí)進(jìn)行最終焊接，在預(yù)組合時(shí)，首先應(yīng)按照?qǐng)D紙對(duì)立柱的各分段進(jìn)行尺寸核對(duì)，將每段上多余長(zhǎng)度打磨掉；其次按照?qǐng)D紙加工焊接坡口，整個(gè)坡口必須與立柱中心線垂直。距坡口 15mm內(nèi)立柱上的防銹漆或鐵銹都應(yīng)清除干凈，然后進(jìn)行預(yù)組合，用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺復(fù)查立柱總長(zhǎng)，考慮到對(duì)接焊縫收縮影響，每道焊縫間隙應(yīng)統(tǒng)一保證3mm，立柱總長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)46mm；檢查畫線，確認(rèn)無誤后，將對(duì)接縫

10、點(diǎn)焊固定，組裝接縫處的加強(qiáng)板；最后復(fù)查立柱彎曲、扭曲等變形情況，必要時(shí)應(yīng)予以處理，進(jìn)行立柱1.0m標(biāo)高及中心線畫定，打上綻眼，做永久標(biāo)記，將各連接部件進(jìn)行編號(hào)，并標(biāo)明方向。 鋼架組合工藝：立柱對(duì)接之后，開始鋼架組合。鋼架組合時(shí)，應(yīng)保證被組合的相鄰立柱平行，同時(shí)各立柱的1.0m標(biāo)高線應(yīng)處在立柱縱向中心線同一垂直線上，立柱間的尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸大46mm，作為焊接時(shí)的收縮量。檢驗(yàn)時(shí)，在每根立柱上選取幾個(gè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)，測(cè)量其對(duì)角線長(zhǎng)度和兩立柱間的距離，經(jīng)過調(diào)整，對(duì)角線長(zhǎng)度和兩立柱間距離應(yīng)相等，然后進(jìn)行橫梁和斜撐的組合，在各項(xiàng)找正結(jié)束后，將橫梁、斜撐同立柱之間加以點(diǎn)焊固定，重新復(fù)查各部尺寸，最后進(jìn)行正式焊接，

11、組合時(shí)，也可將走梯及平臺(tái)的支撐同組件組合在一起。3.2.1.5. 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝按照從左向右、從前到后安裝，最后進(jìn)行柱腳二次灌漿。 a.吊裝前的準(zhǔn)備工作吊裝前將臨時(shí)鋼爬梯帶到柱子上，鋼爬梯不能與柱子直接焊接，先將用槽鋼制作的抱卡用特制的長(zhǎng)螺桿緊固在子上，再將爬梯焊接固定在抱卡上，爬梯相鄰兩固定點(diǎn)距離不大于2m。 b.鋼結(jié)構(gòu)安裝組件采用六點(diǎn)綁扎起吊的方式，吊裝時(shí)用63噸塔吊吊組件上都，綁扎點(diǎn)選在柱子上，50噸履帶吊抬吊柱腳，綁扎點(diǎn)也選在柱子，當(dāng)鋼架立柱底板就位時(shí)，應(yīng)特別小心，以防止碰斜、碰跑墊鐵及損壞墊鐵的承力面，應(yīng)保證底板中心線與基礎(chǔ)的中心線重合。組件就位后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀以相互垂直的角度

12、測(cè)量立柱垂直度，調(diào)整立柱垂直度可使用拖拉繩和手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整，直到符合規(guī)范要求，同時(shí)用水平儀測(cè)柱子1.0m標(biāo)高來保證柱子的標(biāo)高，當(dāng)標(biāo)高和垂直度調(diào)整合格后，將立柱底板四周的預(yù)埋鋼筋用火焊烤把烤紅，彎貼在立柱上，然后再將全部鋼筋焊接在立柱上。c.然后進(jìn)行相鄰組件安裝，之后將相鄰兩個(gè)組件間的橫梁、斜撐及其它部件按施工工序進(jìn)行安裝，并找正和焊牢。考慮到受熱面設(shè)備安裝需要，部分頂板次梁必須在水冷壁及包墻過熱器吊裝后安裝，預(yù)留開口作為吊裝設(shè)備的通道。d.鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束，并達(dá)到足夠的穩(wěn)定性，做基礎(chǔ)四周的模板進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿應(yīng)他滿，其高度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。鋼架在混凝土凝固期間禁止受到動(dòng)載荷，如在冬季施工應(yīng)

13、有防凍措施，以保證二次灌漿的質(zhì)量。4. 頂板大梁安裝4.1. 頂板大梁主要安裝方法4.1.1. 頂大板梁的安裝采用地面組合和出廠件散裝相結(jié)合，即DL1、DL2、 DL3、DL4采取地面組合大板梁和其它次梁采取出廠件散裝。4.1.2. 頂板大梁安裝由DMQ1600型塔吊起重機(jī)獨(dú)立完成，安裝順序?yàn)镈L1-DL2組件，DL3、DL4和其它次梁；4.1.3. 頂板大梁應(yīng)安裝一件，找正固定一件；4.1.4. 大件吊裝結(jié)束后應(yīng)復(fù)查主梁的撓曲值；4.1.5. 鍋爐頂板大梁安裝形成框架結(jié)構(gòu)后，應(yīng)進(jìn)行頂板大梁和鋼結(jié)構(gòu)整體安裝找正檢查，并通過四級(jí)檢查驗(yàn)收后，開始受熱面設(shè)備的吊裝；5. 水冷壁安裝5.1. 水冷壁安

14、裝5.1.1. 兩側(cè)水冷壁采用地面整體預(yù)組合，組合件安裝的施工方法，即水冷壁的上下聯(lián)箱每相鄰兩個(gè)聯(lián)箱組合為一件，組合件安裝的方法施工，前、后水冷壁各分上下兩個(gè)組合件，其中斜后水冷壁為一個(gè)組件，前水頂棚向火側(cè)防磨內(nèi)襯在地面施工；水冷風(fēng)室安裝前，應(yīng)在下聯(lián)箱處焊接臨時(shí)支架，確保下聯(lián)箱正確安裝。水冷風(fēng)室上的布風(fēng)板兩側(cè)耐火澆注料施工時(shí)，不能堵塞風(fēng)帽通風(fēng)孔，可用膠布或其它材料將風(fēng)帽堵好后再行澆注。5.1.2. 水冷壁的剛性梁和鍋爐門孔附件在地面進(jìn)行安裝，以加快安裝進(jìn)度；5.1.3. 工藝流程5.1.4. 組合架搭設(shè)-聯(lián)箱吹掃、劃線、就位、找正、固定-管排吹掃、通球-管排找正-對(duì)口焊接-焊口檢查-附件地面安

15、裝-起吊前加固-吊裝就位5.1.5. 水冷壁的吊裝從上至下分段進(jìn)行，空中對(duì)口拼接。水冷壁的對(duì)口腳手架按照方案要求在地面固定牢靠。5.1.6. 水冷壁設(shè)備的安裝均從鋼架右側(cè)預(yù)留開口進(jìn)入爐膛安裝位置。水冷壁由DMQ1600型塔吊起重機(jī)和QUY50A型履帶式起重機(jī)完成就位工作。5.1.7. 水冷壁安裝結(jié)束后，對(duì)水冷壁吊掛裝置進(jìn)行調(diào)整，使其受力均勻。6. 旋風(fēng)分離器安裝施工前的準(zhǔn)備設(shè)備清點(diǎn)、檢查地面組合定位劃線筒體錐段吊裝、找正筒體直段吊裝、找正中心筒安裝吊裝、找正出口煙道、回料管安裝驗(yàn)收交付筑爐保溫7. 燃燒設(shè)備及點(diǎn)火裝置安裝7.1. 安裝7.1.1. 布風(fēng)板安裝應(yīng)先于爐墻護(hù)板安裝，并校平后才能安裝

16、。安裝時(shí)與支承框架間墊石棉橡膠板以保證密封。在布風(fēng)板上焊風(fēng)箱，風(fēng)帽和放渣管時(shí)，要采取措施，防止布風(fēng)板變形。焊風(fēng)帽時(shí)要均布點(diǎn)焊。布風(fēng)板與爐墻護(hù)板間不得有妨礙布風(fēng)板膨脹的異物存在，固定布風(fēng)板的螺栓，擰緊后，應(yīng)退半圈，使布風(fēng)板自由膨脹。7.1.2. 風(fēng)帽點(diǎn)焊于布風(fēng)板上時(shí)，要注意保持垂直，風(fēng)帽間敷保溫混凝土前，將風(fēng)帽包扎好，防止小孔堵塞，耐火混凝土表面應(yīng)光滑，不能有高低凹凸之處，耐火混凝上四周與爐墻之間必須留有間隙，待爐墻砌好后，將此間隙清理干凈，再在此間隙中填塞浸漬高溫粘含劑的硅酸鋁纖維。7.1.3. 水冷壁下集箱插入沙封中的密封扳焊接時(shí)要防止變形，兩相鄰板應(yīng)緊密接觸，扳的下端在同一水平面上，下集箱

17、在脹縮節(jié)與密封板問的部分不需要保溫。7.1.4. 點(diǎn)火裝置采用油槍點(diǎn)火，油槍在布風(fēng)板上加熱料層，下傾角度在0-20內(nèi)變化，油壓33.5MPa，油量每只油槍8001000kgh，安裝時(shí)，校準(zhǔn)油槍位置尺寸，保證密封焊接，而且油槍伸縮自如。8. 省煤器安裝8.1. 省煤器安裝前準(zhǔn)備工作8.1.1. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀制造質(zhì)量檢查、校正，作好檢查記錄。8.1.2. 編制省煤器安裝方案及工藝指導(dǎo)書；8.1.3. 設(shè)備編號(hào)完畢；8.1.4. 蛇行管排管子通球?qū)嶒?yàn)完畢，并辦理完畢蛇行管排管子通球試驗(yàn)驗(yàn)收簽證。蛇形管排通球試驗(yàn)完后，應(yīng)將管口臨時(shí)封閉好；8.1.5. 聯(lián)箱清掃完畢，并辦理完畢聯(lián)箱清掃驗(yàn)收簽證。聯(lián)箱清

18、掃完后，應(yīng)將管口臨時(shí)封閉好；8.1.6. 對(duì)省煤器設(shè)備上廠家焊口按1抽查率抽查，不得少于2道；8.1.7. 對(duì)省煤器合金鋼材質(zhì)進(jìn)行光譜分析，并有完整的光譜分析報(bào)告；8.1.8. 編制省煤器管子焊口焊接施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書；8.1.9. 省煤器護(hù)板內(nèi)側(cè)保溫層在地面施工完畢；8.1.10. 在省煤器進(jìn)出口聯(lián)箱兩端打上縱向橫向中心線銃眼；8.1.11. 施工機(jī)械能投入使用；8.1.12. 施工人員已掌握施工圖紙要求和安裝質(zhì)量要求。8.2. 省煤器吊裝8.2.1. 在省煤器前后護(hù)板之間（左側(cè)或右側(cè)）焊接上兩根#12槽鋼，作為支架用。8.2.2. 將省煤器組件吊起，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，利用DMQ1600型

19、塔吊起重機(jī)和倒鏈配合，將省煤器組件安裝到位。聯(lián)箱標(biāo)高及安裝位置找正后，將聯(lián)箱固定牢固。8.2.3. 將省煤器進(jìn)出口聯(lián)箱臨時(shí)支架換上正式彈黃吊架和彈簧座架。8.2.4. 作好省煤器安裝記錄。9. 過熱器安裝9.1. 過熱器地面組合9.1.1. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀制造質(zhì)量檢查和校正，作好檢查記錄。9.1.2. 編制過熱器施工方案及工藝指導(dǎo)書；9.1.3. 設(shè)備編號(hào)完畢；9.1.4. 蛇行管排管子通球?qū)嶒?yàn)完畢，并辦理完畢蛇行管排管子通球試驗(yàn)驗(yàn)收簽證。蛇形管排通球試驗(yàn)完后，應(yīng)將管口臨時(shí)封閉好；9.1.5. 聯(lián)箱清掃完畢，并辦理完畢聯(lián)箱清掃驗(yàn)收簽證。聯(lián)箱清掃完后，應(yīng)將管口臨時(shí)封閉好；9.1.6. 在過熱器進(jìn)

20、出口聯(lián)箱兩端打上縱向橫向中心線銃眼，管排地面安裝就位。9.1.7. 按照方案要求對(duì)過熱器進(jìn)行組合。9.2. 過熱器吊裝DMQ1600型塔吊起重機(jī)和倒鏈配合將過熱器組件按照安裝順序，從頂板梁DL2-DL3臨時(shí)開口處落下直接安裝就位。如果組件超重，沒有組合的管排應(yīng)及時(shí)進(jìn)行穿裝。10. 水壓試驗(yàn)方案10.1. 水壓試驗(yàn)?zāi)康腻仩t水壓試驗(yàn)是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對(duì)承壓部件的制造和安裝質(zhì)量的一次全面檢查。10.2. 水壓試驗(yàn)范圍本次水壓試驗(yàn)為鍋爐本體范圍的水壓試驗(yàn)。從省煤器進(jìn)口聯(lián)箱前截止門到高溫過熱器出口聯(lián)箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、過熱器（包括低溫過熱器、高溫過熱器、頂棚過熱器）以及鍋爐本體范圍內(nèi)

21、的排污、疏放水、取樣、放空氣、鍋爐加藥、減溫水管道等一次門以內(nèi)的系統(tǒng)。其中1) 鍋爐水位計(jì)不參加超壓試驗(yàn)，超壓時(shí)水位計(jì)解列并打開疏水閥。2) 安全門參加水壓試驗(yàn)，水壓時(shí)安全門壓死。3) 水壓范圍內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)、水位、壓力取樣一次門前參加水壓試驗(yàn)。4) 汽包事故放水一次門前參加水壓試驗(yàn)。10.3. 水壓試驗(yàn)壓力及壓力測(cè)點(diǎn)布置水壓試驗(yàn)壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，如制造廠沒有規(guī)定則執(zhí)行電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程。試驗(yàn)壓力為1.25倍鍋爐最大許用工作壓力（即汽包計(jì)算壓力）：PS=1.25P（P為汽包計(jì)算壓力）選用章程為 010MPa，精度為0.5級(jí)， D=200250mm，經(jīng)過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校校合格的壓力表2塊。

22、布置位置：汽包10.3.1. 考慮升壓過程中監(jiān)視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設(shè)置一塊量程為 010MPa精度為 0.5級(jí)， D200250mm，經(jīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門校驗(yàn)合格的壓力表。10.4. 水壓試驗(yàn)用水及藥品水壓試驗(yàn)用水采用化學(xué)制出的除鹽水，為了脫去除鹽水中氧，加入工業(yè)聯(lián)氨N2H4H20使其濃度達(dá)到200PPM，調(diào)PH值使其濃度達(dá)到 500PPM,將 PH值調(diào)至 1010.5。10.5. 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)10.5.1. 正式系統(tǒng)由除鹽水管道引一條Dg80支管與省煤器入口聯(lián)箱連接，介質(zhì)進(jìn)入省煤器至整個(gè)一次汽系統(tǒng)。上水利用正式補(bǔ)給水系統(tǒng)，應(yīng)嚴(yán)格控制上水時(shí)間：夏季2-3小時(shí)，冬季4-

23、6小時(shí)。通過省煤器入口聯(lián)箱上的疏水管升壓。放水系統(tǒng)則設(shè)置一條108X4.5mm臨時(shí)放水母管通至臨時(shí)廢液池，靠聯(lián)氨自然氧化達(dá)到規(guī)定要求后排放。10.5.2. 臨時(shí)加藥系統(tǒng)：設(shè)置1臺(tái)計(jì)量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時(shí)上水管道相連。當(dāng)鍋爐上水時(shí)，啟動(dòng)加藥泵向臨時(shí)上水管道內(nèi)注入藥液。在距加藥點(diǎn)約10m處，設(shè)置1處取樣點(diǎn)，從取樣點(diǎn)取樣來化驗(yàn)混合液濃度，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量。直至化驗(yàn)出的濃度符合要求為止。10.6. 水壓試驗(yàn)的程序及方法10.6.1. 風(fēng)壓試驗(yàn)：當(dāng)具備水壓試驗(yàn)條件后，對(duì)鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 0.3Mpa，將系統(tǒng)切換到風(fēng)壓試驗(yàn)系統(tǒng)，將所有的放空氣門、取樣門、疏放

24、水門等與風(fēng)壓無關(guān)的閥門關(guān)閉，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)（6m3min)，向系統(tǒng)通入無油壓縮空氣，壓力達(dá)到0.3MPa時(shí)關(guān)閉入口閥門，停空壓機(jī)，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)關(guān)鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽聲判斷有無泄漏。若檢查期間壓力無明顯變化，也沒有發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，則保持壓力8一10小時(shí)，如果壓力不降或降低很小肘，則認(rèn)為風(fēng)壓試驗(yàn)合格。風(fēng)壓試驗(yàn)利用升壓泵出口再循環(huán)管作為進(jìn)風(fēng)入口。10.6.2. 水壓試驗(yàn)打開所有空氣門、關(guān)閉水冷壁、包墻過熱器等疏放水門、取樣門、鍋爐加藥門、以及汽包上的連續(xù)排污門。將水位計(jì)解列，打開除鹽水來水總門，向鍋爐上水，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵加藥，根據(jù)從取樣點(diǎn)測(cè)出的混合濃濃度，來調(diào)節(jié)加藥泵注入藥液流量，使

25、從取樣點(diǎn)測(cè)出的混合液中藥液濃度達(dá)到要求，即聯(lián)氨200PPM，氨水10PPM。在上水同時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，采取措施后，繼續(xù)上水。當(dāng)所有空氣門都出水后，則水已上滿。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動(dòng)升壓泵，控制升壓速度不超過0.3MPamin，直至升至試驗(yàn)壓力的 50時(shí)停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐最大許用工作壓力進(jìn)行檢查，如沒有發(fā)現(xiàn)泄漏，則升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘，然后降至鍋爐最大許用工作壓力，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，如無泄漏、變形等現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。10.7. 技術(shù)質(zhì)量要求10.7.1. 本方案采用向爐上水同時(shí)，由計(jì)量泵向上水管道注入氨水和聯(lián)氨方式加藥，

26、在上水過程中從取樣點(diǎn)實(shí)測(cè)混合液中氨水和聯(lián)氨的濃度，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量，使混合液聯(lián)氨濃度達(dá)到200PPM比氟水濃度達(dá)到500PPM，滿足規(guī)定要求。10.7.2. 以汽包上壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，每處至少有2塊壓力表，精度為0.5級(jí)。10.7.3. 水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理簽證手續(xù)，對(duì)試驗(yàn)期間發(fā)現(xiàn)問題作好記錄并及時(shí)處理。10.7.4. 在鍋爐水壓前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，將鍋爐上滿水后，再打開疏水，靠靜壓進(jìn)行沖洗，直至排出的水質(zhì)清晰，無雜物。10.8. 安全注意事項(xiàng)10.8.1. 水壓前對(duì)所有參加人員進(jìn)行一次全面、細(xì)致的技術(shù)安全交底，落實(shí)崗位責(zé)任制。10.8.2. 成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組，施工人員任務(wù)明

27、確，各負(fù)其責(zé)，一切行動(dòng)聽指揮，以免出現(xiàn)誤操作或安全事故。10.8.3. 檢查期間每組至少2人，互相照應(yīng)，檢查人員必須配帶手電，安全帶及常規(guī)勞保用品。10.8.4. 爐膛內(nèi)設(shè)置的吊盤上下移動(dòng)時(shí)，應(yīng)有專人指揮，必要的地方及一切危險(xiǎn)處應(yīng)搭設(shè)好檢查用的腳手架，平臺(tái)、照明應(yīng)良好。超壓試驗(yàn)期間，吊盤嚴(yán)禁上下移動(dòng)，吊盤作為隔離層時(shí)，懸吊吊盤的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)鎖定，并掛禁止動(dòng)用警告牌。鋼絲繩應(yīng)做好防止電焊擊傷的措施。10.8.5. 水壓時(shí)，任何人不得站在焊接接頭的正面和法蘭側(cè)面，不得敲擊設(shè)備，嚴(yán)禁在設(shè)備上動(dòng)用電火焊。10.8.6. 水壓區(qū)域應(yīng)設(shè)圍欄及標(biāo)志，非水壓人員嚴(yán)禁靠近，尤其是升壓泵、加藥泵附近。10.8.7.

28、加藥人員應(yīng)佩帶好防護(hù)設(shè)施，備好救治藥品。水壓期間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員及救護(hù)車值班。10.8.8. 水壓期間通信應(yīng)暢通，尤其是具體操作人員和指揮人員應(yīng)入手一部對(duì)講機(jī)11. 風(fēng)機(jī)安裝方案基礎(chǔ)檢查和劃線基礎(chǔ)打麻面準(zhǔn)備墊鐵下部風(fēng)殼就位設(shè)備檢修臺(tái)板和軸承座安裝轉(zhuǎn)子吊裝設(shè)備清點(diǎn)二次灌漿電機(jī)安裝、找正進(jìn)氣箱安裝上部風(fēng)殼安裝下部風(fēng)殼和軸承座找正潤(rùn)滑油及冷卻系統(tǒng)安裝對(duì)輪二次找正分部試運(yùn)圖6 風(fēng)機(jī)安裝流程圖 11.1. 設(shè)備檢修 a.風(fēng)機(jī)檢修：對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，入口調(diào)節(jié)門無變形，動(dòng)作靈活。葉輪焊接無裂紋、砂眼等缺陷。且做著色試驗(yàn)，葉輪與軸裝配必須緊密。葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與葉片的彎曲方向正確。檢查軸承座與臺(tái)

29、板接觸要嚴(yán)密，對(duì)軸承座冷卻水定或油空中的冷卻水管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查軸承各部件應(yīng)完好。對(duì)滾動(dòng)軸承檢查滾球間隙。記錄軸承型號(hào)，檢查軸承外套與軸承應(yīng)接觸倍況。對(duì)滑動(dòng)軸承軸瓦烏金面應(yīng)光港無砂眼。氣孔和裂紋，不得有脫殼分離現(xiàn)象，并對(duì)瓦四間隙這行調(diào)整，檢查軸承座與外套頂剖的間除各部檢查完畢清洗軸承后進(jìn)行回裝，檢查主軸不應(yīng)彎曲，加工面應(yīng)光潔平滑，不得有裂紋，尤其是軸頸部分更應(yīng)光滑，無傷痕缺陷。檢查外殼焊縫應(yīng)無裂紋，法蘭面平整，機(jī)殼內(nèi)如有耐磨襯瓦應(yīng)裝置牢固，表面平整。 b.電動(dòng)機(jī)檢修：如需進(jìn)行解體檢查，對(duì)于滾動(dòng)軸承電機(jī)，應(yīng)檢查軸承的完好性，更換新的油脂。對(duì)于滑動(dòng)軸承電機(jī)要檢查軸承的瓦口間隙，軸與瓦的接觸情況，

30、瓦的頂部間隙必要時(shí)進(jìn)行刮研調(diào)整，檢查電機(jī)的磁力中心偏差及空氣間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。11.1.1.1. 風(fēng)機(jī)的安裝 a.劃出基礎(chǔ)各部位的縱橫中心線，檢查基礎(chǔ)的各部尺寸，測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高，基礎(chǔ)鑿毛，將放置墊鐵處琢平，且接觸面均勻，配制好墊鐵，檢查地腳螺栓孔的幾何尺寸及深度。 b.臺(tái)板和軸承的安裝; c.風(fēng)機(jī)風(fēng)殼的安裝; d.轉(zhuǎn)子的安裝; e.進(jìn)氣箱安裝：調(diào)整其水平標(biāo)高和進(jìn)氣箱與風(fēng)機(jī)風(fēng)殼的間距。 f.各部件安裝完畢，在基礎(chǔ)墊鐵上放置好電動(dòng)機(jī)的基框，并調(diào)整其位置、標(biāo)高及水平度，然后將電動(dòng)機(jī)就位，并以風(fēng)機(jī)的對(duì)輪為準(zhǔn)，進(jìn)行對(duì)輪找正，用百分表測(cè)量對(duì)輪偏差，然后進(jìn)行設(shè)備的二次灌漿。g.潤(rùn)滑油及冷卻水系統(tǒng)安裝; h

31、.二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，緊固地腳螺栓，再進(jìn)行對(duì)輪二次找正和連接管道等工作。 i.應(yīng)注意的是：若葉輪與軸分體到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)組合時(shí)要按照廠家標(biāo)記和編號(hào)進(jìn)行組裝，組裝時(shí)要注意葉輪的旋向，連接螺栓要加好防松裝置。11.2. 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行11.2.1. 試運(yùn)前的準(zhǔn)備與檢查11.2.1.1. 對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備的內(nèi)外要進(jìn)行清理、檢查，內(nèi)部不得有雜物，拆除腳手架，裝設(shè)好照明及通訊設(shè)施。11.2.1.2. 檢查各調(diào)節(jié)擋板及其傳動(dòng)裝置是否完整。11.2.1.3. 檢查地腳螺栓、連接螺栓等不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或圍欄。11.2.1.4. 軸承冷卻水管暢通，水量充足，各軸承均應(yīng)按規(guī)定加注適

32、量的、符合要求的潤(rùn)滑油脂或潤(rùn)滑油。11.2.1.5. 用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活不卡、無雜聲，并不應(yīng)有轉(zhuǎn)動(dòng)過緊和動(dòng)靜部分設(shè)備摩擦等異常現(xiàn)象。11.2.1.6. 電動(dòng)機(jī)應(yīng)經(jīng)過干燥并有接地線。11.2.1.7. 全面檢查風(fēng)煙道、爐膛、空氣預(yù)熱器內(nèi)部，不得留有工作人員。11.2.2. 試運(yùn)行的程序11.2.2.1. 拆去電動(dòng)機(jī)和風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器的連接螺栓，先單獨(dú)試轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)2h，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，并記錄電動(dòng)機(jī)從啟動(dòng)到全速的時(shí)間（即啟動(dòng)時(shí)間），無其他異常現(xiàn)象后，即可帶動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行試轉(zhuǎn)。11.2.2.2. 風(fēng)機(jī)試轉(zhuǎn)前，應(yīng)關(guān)閉入口調(diào)節(jié)擋板，防止電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)過載，待啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再逐漸打開入口調(diào)節(jié)擋板

33、。第一次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)應(yīng)在達(dá)到全速后，再用事故按鈕停車，利用其轉(zhuǎn)動(dòng)慣性以觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無其他異常。一切正常后，再進(jìn)行第二次啟動(dòng)。兩次啟動(dòng)的間隔時(shí)間應(yīng)不少于20min，以待電動(dòng)機(jī)冷卻。11.2.2.3. 試運(yùn)行過程中，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，尤其要監(jiān)視電流表指示，不得超過電動(dòng)機(jī)的額定電流。檢查風(fēng)機(jī)各軸承的溫度、振動(dòng)、風(fēng)壓等情況，每半小時(shí)檢查一次，并做好記錄，如有反常現(xiàn)象則應(yīng)立即停車。11.2.2.4. 試運(yùn)行的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間常不少于8h。11.2.2.5. 運(yùn)行結(jié)束后，切斷電源，并辦理試轉(zhuǎn)簽證書和交接手續(xù)。11.2.3. 試運(yùn)行的技術(shù)要求11.2.3.1. 軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部件試運(yùn)中沒有異常雜聲。11.2

34、.3.2. 無漏油、漏水、漏風(fēng)等現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)擋板操作靈活，開度指示正確。11.2.3.3. 軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動(dòng)軸承不應(yīng)高于65 ，滾動(dòng)軸承不應(yīng)高于80。如果軸承溫度過高，上升也很快時(shí)，則應(yīng)立即停止風(fēng)機(jī)，查清原因。11.2.3.4. 風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)不得超過廠家資料的規(guī)定。11.2.4. 試運(yùn)行的注意事項(xiàng)11.2.4.1. 在試運(yùn)行中，風(fēng)機(jī)葉輪切線方向和聯(lián)軸器附近不許站人，以防發(fā)生危險(xiǎn)。11.2.4.2. 存在下列情況之一者，應(yīng)停止風(fēng)機(jī)試運(yùn)行軸承溫度超過規(guī)定并很快上升時(shí)；軸承振動(dòng)超過規(guī)定時(shí)；風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)有摩擦聲音時(shí)；嚴(yán)重漏油、漏風(fēng)時(shí)；油環(huán)不轉(zhuǎn)或無回油時(shí)。12. 爐本體附屬管道12.1. 汽水

35、管道安裝12.1.1. 按照?qǐng)D號(hào)認(rèn)真清點(diǎn)、編號(hào),管子長(zhǎng)度、角度、彎曲半徑和方向應(yīng)正確、無誤。12.1.2. 連接管安裝應(yīng)先設(shè)備后系統(tǒng)先上后下從爐中心同時(shí)向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行,管子對(duì)口應(yīng)用專用的卡具以確保對(duì)口圓周間隙均勻,上下左右平齊,不得強(qiáng)行對(duì)口。12.1.3. 小管徑管道由施工單位實(shí)行三維立體圖設(shè)計(jì)和施工,布置緊湊、整齊,本著先上 后下,先遠(yuǎn)后近的方法進(jìn)行優(yōu)化安裝,節(jié)約空間,美觀大方,管道上閥門位置應(yīng)便于操作和維修,管道能自由膨脹。有不低于2/1000的坡度,保證管道放水后管內(nèi)無積水。12.1.4. 對(duì)合金的零部件除安裝前進(jìn)行光譜外,安裝后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。12.2. 閥門安裝12.2.1. 除非制造廠

36、有明確的規(guī)定,閥門安裝前均要在閥門研磨間解體檢查和檢修,并作標(biāo)記, 以表明閥門各零部件相對(duì)位置。12.2.2. 檢查時(shí)主要對(duì)閥體有無裂紋,閥芯和閥座接合面的溝痕、麻點(diǎn)、閥桿的彎曲、填料盒和填料壓蓋之間的配合間隙等認(rèn)真檢查,確保閥芯與閥座經(jīng)過研磨具的研磨及著色檢查后嚴(yán)密接合。12.2.3. 研磨后的閥門,應(yīng)以工作壓力的1.25倍進(jìn)行壓力試驗(yàn),并保持20分鐘,以檢驗(yàn)其嚴(yán)密性。對(duì)閥門的合金元件應(yīng)進(jìn)行光譜檢查。12.2.4. 閥門的填料要具有一定的彈性，在規(guī)定的溫度和壓力范圍內(nèi)不變形變質(zhì)，起到密封作用；襯墊應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的種類、工作壓力及溫度正確選用，并保證襯墊有一定的強(qiáng)度和足夠的彈性與韌性，抵抗介質(zhì)的腐

37、蝕，受溫度變化小。安裝時(shí)應(yīng)對(duì)解體檢修后的閥門不準(zhǔn)隨便坼開，并要注意分清介質(zhì)流向，以免裝反。當(dāng)閥門與管子直接焊接時(shí)，應(yīng)將閥門微開。13. 煙、風(fēng)、煤管道安裝13.1. 煙、風(fēng)、煤管道的加工配制煙風(fēng)煤管道的現(xiàn)場(chǎng)加工配制主要有圓形管道、方形管道和各種異型件，施工程序和方法如下：13.1.1. 組合圓形管道作業(yè)方法和內(nèi)容：13.1.1.1. 制作程序：鋪板放樣下料卷板組合焊接質(zhì)量檢驗(yàn)13.1.1.2. 下料：展開周長(zhǎng)=（外徑一板厚）。下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法劃線后校校對(duì)角錢，誤差不允許超過5mm，周長(zhǎng)偏差不允許超過3mm。在卷制前應(yīng)打坡回，角度為3035，并留有12mm鈍邊，坡口角度

38、應(yīng)均勻一致，無氧化鐵和毛刺。13.1.1.3. 卷扳：卷制前應(yīng)沿板寬方向壓彎。卷板時(shí)應(yīng)有專人操作卷板機(jī)，保證弧度和圓度，卷制后的鋼管應(yīng)從不同方向校對(duì)，橢圓度不超過8D1000（D為外徑），縱向焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量不超過0.1S（S為板厚），卷制直徑大于1500mm時(shí)，應(yīng)在平臺(tái)對(duì)正縱口，并固定臨時(shí)支撐。13.1.1.4. 組合：組合時(shí)接口處不得有氧化鐵，對(duì)口間隙l3mm，環(huán)向?qū)阱e(cuò)邊不超過0.2S（S為板厚），若錯(cuò)口嚴(yán)重，應(yīng)調(diào)正后進(jìn)行對(duì)接，禁止強(qiáng)力對(duì)口。管內(nèi)支撐距焊口應(yīng)大于50mm，相鄰兩縱向焊縫要求錯(cuò)開100mm以上，不允許出現(xiàn)十字接口，管道直線度不大于 6mm,，制作彎頭時(shí)角度允許偏差130，彎曲

39、半徑允許偏差4R/100（R為設(shè)計(jì)彎曲半徑）。13.1.2. 方形管道作業(yè)方法和內(nèi)容：13.1.2.1. 制作程序：鋪板放樣下料卷板組合焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。13.1.2.2. 下料：下料方法同圓形管道基本相似，每片下料邊長(zhǎng)允許偏差為全3mm，對(duì)角線允許偏差5mm。13.1.2.3. 組合：組合時(shí)接口處不得有氧化鐵，邊長(zhǎng)允許偏差4mm，對(duì)角線允許偏差6mm，對(duì)口錯(cuò)邊量不大于0.1S（S為板厚），表面平面度不大于5mm。，加固筋與筒壁之間垂直度不大于2mm，相鄰兩加固筋之間間距允許偏差為5mm。矩形彎頭角度允許偏差半徑允許偏差130，彎曲半徑允許偏差2R/100（R為設(shè)計(jì)彎曲半徑）。13.1.3. 方圓

40、接頭制作的方法：13.1.3.1. 方圓接頭制作首先按圖放樣，找出素線進(jìn)行劃線下料。在鑿制過程中應(yīng)做一個(gè)V字形胎具，把料放在胎上，壓住每道素錢用大錘或?qū)Ｓ霉ぞ叽蛟谏厦妫彸龇綀A形。量出方口和圓口是否符合要求，再進(jìn)行了一道工序的制作組合、焊接成形。13.2. 技術(shù)質(zhì)量要求13.2.1. 制作組合工藝要求13.2.1.1. 所有制作件必須按圖施工; 13.2.1.2. 組合拼接環(huán)形法蘭，寬度要一致、平整，剔除毛刺，鉆孔時(shí)要使上下部件聯(lián)接準(zhǔn)確無誤;13.2.1.3. 組合方圓接頭要嚴(yán)格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸符合要求;13.2.1.4. 制作件要求外形美觀，氧化鐵等殘余物清理干凈，管道內(nèi)外無

41、雜物;13.2.1.5. 所有材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)，否則應(yīng)履行設(shè)計(jì)變更手續(xù);13.2.1.6. 設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意用火焰切割;13.2.1.7. 組件應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)做臨時(shí)加固，臨時(shí)吊點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，并具有足夠的承載能力;13.2.1.8. 組合焊口應(yīng)預(yù)留在便于施工和焊接的部位。13.2.2. 焊接工藝要求13.2.2.1. 焊接前必須將焊口的兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢、油污、氧化鐵等清理干凈，使其露出金屬光澤;13.2.2.2. 焊接時(shí)盡量在平焊位置進(jìn)行焊接，一個(gè)焊縫不允許有間斷。對(duì)于多層焊，各層引弧的地方要相互錯(cuò)開;13.2.2.3. 焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求

42、，咬邊深度0.5mm，咬邊長(zhǎng)度0.4mm，焊縫及熱影響區(qū)表面不允許出現(xiàn)裂紋、砂眼、熔格、未熔和等;13.2.2.4. 焊縫內(nèi)不允許出現(xiàn)氣孔、夾渣、不得有漏焊等缺陷;13.2.2.5. 所有焊縫必須做滲油試驗(yàn)。13.3. 煙、風(fēng)、煤管道及設(shè)備安裝13.3.1. 組合為盡量減少高空作業(yè)的工作量和危險(xiǎn)程度，提高施工效率，保證施工質(zhì)量，加快安裝進(jìn)度，依據(jù)鍋爐吊車負(fù)荷能力，本工程盡量擴(kuò)大煙風(fēng)煤管道地面組合量，其中煙風(fēng)煤管道擋板門盡量帶到組合件的一端，同組合件一起就位，伸縮節(jié)在地面應(yīng)按圖紙尺寸冷拉并固定好后也帶到組合件的一端，同組合件一起就位，以防止單獨(dú)起吊過程中部件受應(yīng)力導(dǎo)致變形，組合時(shí)應(yīng)注意伸縮節(jié)方向

43、不能裝反。在吊裝中應(yīng)注意保證伸縮節(jié)冷技后的尺寸，嚴(yán)禁使擋板門和伸縮節(jié)受外力撞擊，以免損壞設(shè)備。在組合階段，應(yīng)按照?qǐng)D紙將支吊架與部件連接位置基準(zhǔn)線定位劃線，并用油漆做出明顯標(biāo)記。各部件在組合完畢和安裝之前應(yīng)校校設(shè)備接口尺寸，如果誤差超過允許范圍應(yīng)重新修整，直至符合要求。部件的組合焊口 100做滲油檢驗(yàn)。13.3.2. 部件安裝煙風(fēng)道安裝原則：由下向上，隨鋼結(jié)構(gòu)吊裝及時(shí)穿插進(jìn)行,煙風(fēng)道部件存放影響以后其它設(shè)備安裝的部件先不存放，必須存放則必須考慮給其它設(shè)備留出通道。部件可存放在安裝位置下方鋼架平臺(tái)上，也可用鋼絲繩和卸卡臨時(shí)懸掛在安裝位置上方的鋼架上，待安裝條件具備時(shí)利用卷?yè)P(yáng)機(jī)或手拉葫蘆進(jìn)行組合安裝

44、工作。技術(shù)質(zhì)量要求：13.3.2.1. 煙風(fēng)煤管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，管道要橫乎豎直，工藝美觀。管道安裝縱橫位置偏差以鍋爐構(gòu)架中心線為基準(zhǔn)，不大于30mm，標(biāo)高允許誤差為20mm。13.3.2.2. 對(duì)于機(jī)械類傳動(dòng)裝置、風(fēng)門等,在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查和檢修，保證運(yùn)行中操作方便、靈活可靠。檢修完的擋板門應(yīng)在傳動(dòng)軸端部打出與內(nèi)部擋板相一致的標(biāo)記，以備以后檢查擋板的開關(guān)位置。應(yīng)達(dá)到開度指示明顯清晰，與實(shí)際開度相符。13.3.2.3. 在組合前與熱控專業(yè)密切配合，事先應(yīng)確定好門軸，測(cè)量元件設(shè)備、裝置等安裝方向。13.3.2.4. 對(duì)于波形伸縮節(jié)，伸縮節(jié)組合時(shí)應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行冷拉并進(jìn)行臨時(shí)加固。

45、伸縮節(jié)密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致，方向正確，對(duì)于套筒伸縮節(jié)應(yīng)保證足夠膨脹量，密封良好。13.3.2.5. 所有焊口在保溫前必須經(jīng)過滲油試驗(yàn)合格，保證嚴(yán)密不漏，藥皮應(yīng)清除干凈，外表工藝美觀，焊腳高度符合設(shè)計(jì)。13.3.2.6. 管道與設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，避免使設(shè)備承受外力而影響設(shè)備正常運(yùn)行，管道對(duì)接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，以避免管道應(yīng)力過大，不能保證伸縮節(jié)的膨脹間隙，影響設(shè)備正常運(yùn)行。13.3.2.7. 法蘭連接采用石棉繩作襯墊時(shí)，襯墊應(yīng)繞螺栓內(nèi)側(cè)成波浪形，并不得伸入管道和設(shè)備內(nèi)，必要時(shí)襯墊兩面可淙白鉛油或水玻璃等涂料，對(duì)于溫度較低和不易密封部位（如暖風(fēng)器、消音器等），可采用合適的密封膠進(jìn)行密封

46、。13.3.2.8. 遠(yuǎn)方操作裝置的安裝應(yīng)符合圖紙要求，操作方便、指示正確、靈活可靠，指示標(biāo)記明顯且與實(shí)際相符，布置整齊、工藝美觀、不妨礙交通，采用萬(wàn)向接頭的操作裝置傳動(dòng)角不能大于30。13.3.2.9. 支吊架安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，支吊架安裝后必須調(diào)整加緊絲使每根支吊架均勻受力，恒作用力吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝調(diào)整，安裝時(shí)應(yīng)控制造廠說明書及有關(guān)文件進(jìn)行。在荷載滿足設(shè)計(jì)要求后，可調(diào)整吊桿上的調(diào)整螺母，取下定位銷，不允許用強(qiáng)力或火焰切割的方法取下定位銷。13.3.2.10. 不得隨意在設(shè)備及管道上施焊、切割。13.3.2.11. 對(duì)于煤粉管道維氏接頭的安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，將兩管接頭之間的間隙調(diào)到最

47、大，保證具有足夠的補(bǔ)償膨脹能力，連管器的橡膠密封圈需壓緊，防止煤粉泄漏。維氏連管器必須按圖紙要求留有足夠間隙，以保證具有足夠的角位移量，除確保密封性能外，還必須考慮保證鍋爐水冷壁的膨脹補(bǔ)償。13.3.2.12. 設(shè)備和法蘭螺栓孔，應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意采用瓦斯切割。13.3.2.13. 防爆門安裝時(shí),位置、方向應(yīng)正確無誤，防爆膜厚度及制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。13.3.2.14. 鎖氣器、閘板門及擋板安裝。應(yīng)保證位置、方向正確、開關(guān)靈活，擋板開度要與外部指示器相一致，風(fēng)門插板不應(yīng)有卡澀現(xiàn)象，滑道應(yīng)光滑，不應(yīng)有雜物，所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)定期加潤(rùn)滑油保養(yǎng)，風(fēng)rl、擋板安裝焊接時(shí)應(yīng)注意防止門框架變形。13.3.2.15. 法蘭連接：法蘭面平整、加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長(zhǎng)度一致。13.3.2.16. 燃燒器人口的煤粉管道彎頭及分離器安裝時(shí)，必須有可靠的支吊措施，不允許將煤粉管道重量作用在燃燒器上。13.3.2.17. 煤粉管道安裝結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉磨煤機(jī)出口擋板及燃燒器入口閘門進(jìn)行密封檢查，可進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢查嚴(yán)密性。