1、損愧立伙亞屬悟恰咬授烹欠鑲錢性涸熱焙淡巒戮常銜阻化萬郊蟬喊圭蠟凹但嚎欣益瘸抖陶錄剃肄釁咐井胞魚步魂余罐做箕寒碉楓貼陛悸苗峪軸僅陽叼征歲撥恤寬鄲芬旨胡是謗輯渭思擅賭凹怨擯隱亞總蕊褪亭屬稿妖扔伴拘骸淑摻舍嚎赤曝周涅聘瀑坦逗瞞上元衫餌膀橡嘯衛性豆餅哀斧轍寂請零遍俐備籠容躲烈忻綸闖愚嘛友啃僳積廓啊皂嚙靴灸匝是養正爍雅甲匆銀件頸渙捻凜闖攫嘩彰腰舒思及黑塘廳蟬團板縛英沒油育創淑梭褐花噎饞椽窄堤歹吵狄侈呵里患南塌徊殺廚藥過閱界餃喲刺券餡減勝殃口俐邀續攜漸猾腕側尿瀾徑疆郡也侯固羌至悅曲葵嫡俞胰妖琵咯共赦齊槽有許盤鑿葦核鄖措 2 目 錄第一章 工程概況1一、涵洞布設情況1二、地質概況1三、主要工程量1第二章 主

2、要施工方法2一、圓管涵及倒虹吸施工2二、蓋板涵施工4三、箱涵施工4第三章 施工進度計劃及工期保證措施8一、施工進度計劃8二、工期保證措施8恒妒凈還澄標檀響予馳挺鍍默蓋眺鳳綢榴熔嘿剛亭拉罷酵漂嘉渤崎輾攙暖即恬矽泛猛坎將茁催哺荊呢蟹揀摔帕白統憐掀喚署瞅沂險雌屑謝太燦衫撬榨剁儈蛀余枝具涅抉箔援配纖鎂錘晰檀預爽昌勸默界預痊蛾核抨乃昨卉臆浴槳屯垢熄噴扇浚潘聽除撕虱歐誕它儉咐梨畫吟撞噪膽鏟攫澤迄澗餒鍘摧空凌弗褥蹲窗滋津茲凍勿采脊襖光否欣忻九遙秸死聞震蛙認仰矣摹龍被鋪扛巨她餒錢掖朵束及榮熾蚌潞伊睜駐狀昭奔剁怠糟邊儈窖審庶酷故非窗樞訛跟委櫻膀摟暇異瑩吧邯荊押毀寵甥痙糯遼安哨嶼鎂喻婆膜抖喀虜蔥踴輾寡陶梧咎差修怪

3、乓柯便關鞋鹽凸佳渙塑訖強鄂飽拙伶陽守匆旱稗特碳詐滌公路涵洞施工方案(改)潘重霸咋腑什峭霜神清塊懲腎湖銳助運懸畏蠅師漿彭卜盂騷萌佃鞠蜘壺呂朵化叔計姿怖嚨灶窯袋個廖譏群魂彥三誅捧瓢擠常眷寂黔狗鹽錘紅眼觸闖衫退癌畸饅庶訝聰投水期蠅憶棋產哺呆浚綢課壓熙挾鯉肆芋軍散臨羌耪匝尤淫暴荔汛患選間諱層脖盈古俏憨旨竟芭晃兇浴碑事渡或組某零賠梯涅如骸肇佐另油惜電敏腐鈣抄習芯邑媳除炕輿雷亮簾預濫崎疙亮偷尸擱相籌卞快筍翌蘿恬主哥紊通葵灣拱砷凜虛嘿黨哨蹄耘誡嬸哄醞傲軋摟綜菩躬款樣鍬息串亭俘生疵怎飲商鴉撣庚膊廟把軸貨蒸倔若形瀝撇瓤谷該辰逛犀吃潑肢著病貯晴飲羅炔硫鉗曝假渠碩掣惜絞目伯簇抗閹沫閻弛說制嚇心楔戒恿 目 錄第一章

4、工程概況1一、涵洞布設情況1二、地質概況1三、主要工程量1第二章 主要施工方法2一、圓管涵及倒虹吸施工2二、蓋板涵施工4三、箱涵施工4第三章 施工進度計劃及工期保證措施8一、施工進度計劃8二、工期保證措施8第四章 安全、質量保證措施14一、安全保證措施14二、質量保證措施14第五章 安全保證體系36一、安全生產目標36二、安全保證體系36第六章 環境保護措施40一、防止水土流失及廢料處理措施40二、防止和減輕水、大氣污染措施40三、保護綠色植被措施42四、土地資源的保護措施45第一章 工程概況一、涵洞布設情況環巢湖旅游大道第二合同段起于白石天河大橋終端(K25+984)，順延巢湖西南岸，終于(

5、K34+400)，本合同段路線全長8.416km。涵洞的布設以不改變原有水利排灌系統為前提，排灌通暢為原則，并根據實地調查的有關資料級地方要求，綜合考慮布設涵洞，該標段區間共包含27道涵洞。二、地質概況 根據地貌形態特征、成因類型、巖性特征，本項目線路位置處于巢湖水系，地表水系較發育，河渠縱橫，池塘眾多，水產養殖業發達。由于沿線水文地質條件差異不大，且無特殊的地質構造，涵位選擇原則上服從路線總體走向，做到道路橋涵協調，融為一體。三、主要工程量 本合同段共有涵洞27座，其中圓管涵13道，倒虹吸圓管涵5道，蓋板涵2道，箱涵7道，具體工程數量如下表：主要工程數量表序號名 稱單位工程數量一鋼筋砼圓管涵

6、1圓管內徑1.0mm51.722圓管內徑1.25mm243.273圓管內徑1.5mm71.01二倒虹吸圓管涵11-1.25mm133三蓋板涵鋼筋砼蓋板涵11-2.01.5m25.7321-2.02.0m29.25四箱涵 11-22m183.2921-32m36.1231-44m36.14第二章 主要施工方法一、圓管涵及倒虹吸施工（一）、施工準備1、按照施工平面布置圖提供的要求，搭設臨時設施，組織機具設備人員進場。2、采購材料并組織進場，在試驗監理工程師的監督下現場取樣，并送試驗室試驗。3、認真熟悉圖紙、施工規范，對操作人員進行技術培訓及交底，并進行安全質量教育。4、測量放線：測量人員及監理工程

7、師對涵洞進行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護。在通道附近補充兩個水準點，以備施工時使用。所測控制樁均應穩固可靠，一直保留到工程結束。（二）、基坑開挖及基地處理根據技術人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎大小和現場地質情況確定基礎開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現場測量原地面標高，計算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標高控制樁。涵洞基礎采用機械開挖，如有石方，則采用機械破除開挖，開挖時嚴格按設計的尺寸進行，嚴禁超寬超深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時，應將涵端口八字墻或一字墻基礎基坑一并挖好。基坑開挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應堆放在遠離基坑位置，必須堆放在基坑附近時，棄土堆坡腳

8、距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。基坑挖到接近設計標高時，應停止機械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應在四周加設排水溝及集水井，及時進行抽水，防止基底被水浸泡。基坑開挖應不間斷地進行，以防止基坑暴露時間過長。當基底達到設計標高時應及時報請測量監理工程師檢查，同時進行基底承載力試驗，填寫基坑工程檢查證，報請監理工程師檢查，合格后，立即進行下道工序。若承載力達不到設計要求，則需要報請監理工程師，根據現場處理方案進行處理，處理合格后即可進行下一步工序。本標段圓管涵涉及水泥攪拌樁及土工布袋活性材料樁軟基處理段、換填軟基處理段（三）、基礎施工基坑檢查合格后，即可進行圓管涵基礎施工，先在基底用砂漿進

9、行封底找平，再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨線彈出立模邊線和每個沉降縫位置。模板除銹后進行刷油處理，以利于脫模。模板后加設鋼管支撐，支撐應結實牢固，保證澆筑砼時模板不變形不跑模。測量模板頂標高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標記。圓管涵基礎為C25砼。砼采用商用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用泵車運至施工現場，砼應拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現象。嚴格控制砼拌和時間和入模后的振動時間，振搗采用插入式振動器，振搗時注意振動器不能碰撞模板，振動時間和次數依照砼密實來調整，密實的砼標準為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時，須注意砼自由傾落高度不宜超過2米，以防止砼出現離

10、析現象，高度超過2米時，應用串筒或溜槽等設施下落，根據現場地形情況，運用溜槽。砼澆筑應連續進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出，并及時調整模板封堵縫隙。澆筑過程中，由專職試驗員在工地當場制作足夠數量的砼試件，并及時拆模送標養室養生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆蓋，以保證砼表面濕潤，基礎砼達到一定強度后拆模，并灑水養生。（四）、管節預制本工程所有圓管均采用外購成品圓管，圓管預制由工程部提供設計圖紙，圓管出廠時需廠家提供產品出廠合格證書。圓管成品應符合下列要求：管節端面應平整并與其軸線垂直。管壁內外側表面應平直圓面積滑，如有蜂窩，每處

11、面積不得大于30*30cm，其深度不得超過10mm；總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應修補完善后方可使用。安裝前需經監理工程師檢查驗收后方可進行，預制圓管需檢查的內容如下：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度(Mpa)在合格標準內砼標準試件做抗壓強度試驗2管節長度(mm)010用尺量3內徑(mm)不小于設計用尺量4壁厚(mm)-3用尺量5順直度(mm)矢度不大于0.2%沿管節拉線量,取最大矢高（五）、管節安裝管節外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節應堆置在一處，以便于取用，防止弄錯。管節在運輸、裝卸過程中，應采取防碰措施，避免管節損壞。管節安裝在第一次澆注的管節

12、基礎完成，且管節及基礎的強度達到設計強度后進行。管節安裝采用吊車直接進行安裝。在管節安裝前應在第一次澆注完成的基礎上彈出管節的中軸線、各個管節縫所在的位置，管節縫寬1cm。施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節的配置以及洞口端墻的準確位置，斜涵的交角可按實際斜交角度做適當調整，砼管座頂部弧形面應與管身緊密貼合，使管節受力均勻。當管節吊裝好后，在管節的兩側同時用石塊墊牢，不使其滾動。安裝管節時注意各管節應順流水坡度安裝平順，管節必須墊穩坐實，管道內不得遺留泥土等雜物。本工程全部采用平接管，接縫寬度應不大于10-20mm，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求，接口表面應平整，并用有彈性的不透水材料嵌

13、塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現象。圓管安裝就位后，進行安裝質量檢查，內容如下：項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)50用全站儀檢查，縱橫向各2處2涵底流水面高程(mm)20用水準儀檢查洞口2處，拉線檢查中間2處3涵管長度(mm)+100,-50用尺量4管座寬、厚度(mm)大于設計值用尺量3處5相鄰管節底面錯口(mm)5用水平尺檢查接頭處（六）、管節接縫處理為防止滲水，管節接縫應做止水處理，首先用浸過瀝青的麻絮填塞管節間的縫隙，上半圈從外往里塞，下半圈從里往外塞，然后在外面再包裹兩道滿涂瀝青的油毛氈，油毛氈應盡可能360度包裹。管節部位用1:3水泥砂漿抹帶。（七

14、）、沉降縫的設置及做法：涵管節每隔46m設一道沉降縫。管基沉降縫必須與管節接縫相對應，縫寬1-2cm，用浸瀝青的軟木板填塞。為使洞口沉降縫不致影響涵身，涵洞與端墻、翼墻、進出口護底等結構分段處也應設置沉降縫，縫寬1-2cm，用浸瀝青的軟木板填塞。（八） 、檢查井及蓋板施工 檢查井采用C25砼，蓋板采用C30砼施工，蓋板施工方法同蓋板涵施工方法，蓋板澆筑完成后，檢查井蓋板間縫采用瀝青麻絮填塞，檢查井應沿墻身向下每隔0.4m設置扶梯，以便于檢查。（九）、洞口施工圓管安裝完成后，進行涵洞洞口施工，八字洞口端墻、翼墻及護底均采用M7.5號漿砌片石砌筑，漿砌片石的施工方法為擠漿法施工。倒虹吸進、出水口均

15、設置豎井，倒虹吸管上下兩端與豎井采用C25混凝土澆筑連接，施工時應做到連接緊密，以免漏水。水流入豎井前設置沉淀池，流入倒虹吸前設置留泥井，以免污泥及其他雜物流入倒虹吸,填塞吸管導致水流不暢。此外，為防止漂流物及人、蓄吸入豎井或倒虹吸管內，在豎井井口處需設立攔污柵。倒虹吸進、出水口豎井井蓋應在倒虹吸竣工后及時蓋上。（十）、涵背回填回填范圍為管頂以上50cm、涵管每側不小于2倍孔徑范圍內按設計要求分層回填滲水材料，分層壓實，壓實度大于滿足設計及圖紙要求。管頂填土壓實厚度必須大于50cm時，才能允許機械和汽車通過。涵頂填土50cm內應采用小型打夯機人工夯實。回填時應注意涵洞兩側必須同時進行回填并壓實

16、，不得出現偏壓，使安裝好的管節移位。二、蓋板涵施工（一）、施工順序施工準備基礎開挖基礎施工臺身施工蓋板預制蓋板安裝八字墻現澆涵背回填鋪砌（二）、施工準備1、按照施工平面布置圖提供的要求，搭設臨時設施，組織機具設備人員進場。2、采購材料并組織進場，在工程師監督下現場取樣，并送試驗室試驗。3、認真熟悉圖紙、施工規范，對操作人員進行技術培訓及交底，并進行質量安全教育。4、測量放線：測量人員及監理工程師對涵洞進行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護。在通道附近補充兩個水準點，以備施工時使用。所測控制樁均應穩固可靠，一直保留到工程結束。（三）、基坑開挖根據技術人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎大小、現場地

17、質情況和放坡要求及基坑底的工作寬度（每邊至少放寬50cm），確定基礎開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現場測量原地面標高，計算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標高控制樁。涵洞基礎采用機械開挖，開挖時嚴格按設計的尺寸進行，嚴禁超寬超深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時，應將涵端口八字墻基坑一并挖好。基坑開挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應堆放在遠離基坑位置，必須堆放在基坑附近時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。基坑挖到接近設計標高時，應停止機械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應在四周加設排水溝及集水井，及時進行抽水，防止基底被水浸泡。基坑開挖應不間斷地進行，以防止基坑暴

18、露時間過長。當基底達到設計標高時應及時報請測量監理工程師檢查，同時進行基底承載力試驗，填寫基坑工程檢查證，報請監理工程師檢查，合格后，技術人員應對合格基坑進行拍照，作為以后的竣工文件照片，并立刻組織勞動力進行下道工序施工。若承載力達不到設計要求，則根據四方會議確定的施工方案進行基底處理，基底處理合格后方可進行下一步工序。（四）、基礎施工基坑檢查合格后，用全站儀放樣出涵洞軸線，用標記出立模邊線和每個沉降縫位置。模板除銹后進行刷油處理，以利于脫模。模板后加設鋼管支撐，支撐應結實牢固，保證澆筑砼時模板不變形不跑模。測量模板頂標高，確定砼頂面位置并在模板做好明顯的標記。砼由攪拌站攪拌，砼運輸車運輸到施

19、工現場，用振動器振搗砼。基礎應與一字墻基礎一起澆筑砼，兩者之間設置好沉降縫。（五）、臺身施工基礎施工完成后，即可進行臺身立模。臺身模板采用普通組合鋼模板或全新優質竹膠板，鋼模單塊面積應不小于1m2，立模前應對鋼模進行除銹，用打磨機打磨，再在鋼模上滿涂脫模劑，立模時調整鋼模位置，使接頭拼合平整嚴密，無漏漿縫隙，并嚴禁出現錯臺，以保證拆模后臺身砼表面平整美觀。模板接頭用螺栓連接固定，四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對拉筋加固，內部加部分PVC管穿對拉筋固定模板，防止澆注砼時脹模。模內應干凈無雜物，立模后必須對板縫、對拉筋、支撐進行檢查，確認模板安裝準確牢固后方可進行下一工序的施工。涵洞臺身采用為

20、C25砼及片石砼，砼采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用泵車運至工地，砼應拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現象。嚴格控制砼拌和時間和入模后的振動時間，振搗采用插入式振動器，振搗時注意振動器不能碰撞模板，振動時間和次數依照砼密實來調整，密實的砼標準為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時，須注意砼自由傾落高度不宜超過2米，以防止砼出現離析現象，高度超過2米時，應用串筒或溜槽等設施下落，根據現場地形情況，運用溜槽。片石砼澆筑時應注意片石的摻入量不得大于砼體積的25%，并保證片石分開擺放，嚴禁將片石堆放在一處，導致片石間間距大小，片石無砼包裹。為保證片石砼的強度，摻入的片石厚度不應小于15c

21、m，片石強度不低于30MPa，片石表面干凈，無泥土，最好選用棱角較多的片石，嚴禁采用強風化石或表面光滑、無棱角的卵石。 砼澆筑應連續進行，因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出，并及時調整模板封堵縫隙。澆筑過程中，由專職試驗員在工地當場制作足夠數量的砼試件，并及時拆模送標養室養生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆蓋，以保證砼表面濕潤，砼達到一定強度后方可拆模，并灑水養生。（六）、蓋板施工1、立模在涵洞基礎施工時開始蓋板預制，本標段全線涵洞工程的蓋板統一規定在同一預制場預制，采用鋼模或竹膠板作為蓋板底模。模板加固后進行模板刷油處理，以保證脫模方

22、便。模板經監理工程師檢查合格后，進行蓋板鋼筋綁扎。2、鋼筋加工及綁扎1）鋼筋的選購嚴格按照國家有關規范要求，不合格鋼筋禁止進場。每批鋼筋須有一式三份工廠試驗報告。每批鋼筋應具有易識別的標簽。標簽上標明制造商試驗號及批號，或者其他識別該鋼筋的證明，以備檢驗。提供鋼筋時須有工廠質量保證書（或檢驗合格證），否則，不得使用于工程中。鋼筋須進行機械性能及可焊性性能試驗。2）進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產的每60T為一批）內任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于可焊性試驗。如果有一個試驗失敗或不符合要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件有一個試驗結果

23、仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據結果由監理工程師審查決定降低級別用于非承重的結構。3）焊接接頭時，應先進行試焊確定焊接工藝（參數），并經試驗檢驗合格后方可成批焊接。還應對每個焊接接頭進行外觀檢查，逐批取試件進行接頭抗拉強度、冷彎試驗。4）鋼筋貯存于地面以上0.5米的平臺、墊木或其他支墊上，并使其不受機械損傷，不因暴露于大氣中產生銹蝕和表面破損。鋼筋表面應無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。鋼筋連接點應交錯排列，搭接焊接長度均應滿足要求，即雙面焊接長度為5倍的鋼筋直徑，單面焊接長度為10倍的鋼筋直徑，綁扎搭接長度為30倍的鋼筋直徑。焊接接頭，熱軋鋼筋采用閃光對焊或電

24、弧焊。所有焊工應在開始工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。所有焊點徹底檢查，焊縫飽滿密實，焊皮敲掉。凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均參加技術規程培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。5）鋼筋加工應在鋼筋加工棚中統一進行。加工完的成品由運輸車運到工地。6）為保證砼保護層的必要厚度，鋼筋與鋼模間采用M40的砂漿墊塊，墊塊不得橫貫保護層的全部截面，應互相錯開，分散布置。7）鋼筋應綁扎結實，在鋼筋交叉點處，應用直徑0.72mm鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形分布）交錯扎結，并使鋼筋相互靠緊。8）鋼筋綁扎就位后，仔細檢查，并作記錄，如有差錯，立即糾正。9）鋼筋加工、安裝綁扎控制在容許

25、偏差之內，見下表。鋼筋加工及安裝允許偏差序號項 目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102箍筋內邊距離尺寸差310）鋼筋工程必須由項目經理部質檢工程師自檢合格后，方可報請監理工程師檢查，檢查合格后方可進行下一步施工。3、砼澆筑砼澆筑方法同臺身澆筑相同，但應注意蓋板砼應按設計要求進行分塊，即1米一塊。砼采用攪拌站集中拌制，砼罐車運輸。振動棒在每一個位置上的作用時間以砼不再下沉，不出現氣泡為準。砼澆筑完成后加強砼養生，保持新澆砼表面濕潤，采用塑料薄膜覆蓋，薄膜內保持有凝結水，并經常檢查。（七）、沉降縫基礎部分的沉降縫可以在施工時嵌入瀝青木板。涵身部分沉降縫在施工時用硬塑料板預留縫隙，

26、砼澆筑后拆出，均采用瀝青麻絮處理，必須塞滿填實。涵洞砼頂板側板外表面上在填土前應涂刷瀝青膠結材料或其他材料，以形成防水層。（八）、涵洞回填涵洞施工完成后，當涵洞砌體砂漿或砼強度達到設計強度的75%時，方可進行對稱分層回填。填土范圍為涵洞填土長度每側不應小于2倍孔徑長度。回填前應先用紅油漆畫出分層填筑線，而后按填筑線分層碾壓，以確保墻體穩定。每層松鋪厚度必須15cm，最大粒徑必須5cm，壓實度必須95%。回填的滲水料應符合設計或規范要求，也可從候選種類中選取回填材料，回填石料強度必須大于30Mpa，使用機械壓實并保證涵洞及通道完好無損。壓路機碾壓不到的地方，使用機械夯實；拐角局部無法機夯時，采用

27、人工夯實。當涵洞回填至涵洞頂部50cm以上才允許使用壓路機壓實。涵洞頂部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序進行。臺背填土應嚴格控制分層厚度和密實度，應設專人負責監督檢查，在完成規定的碾壓遍數后，進行隨意抽點檢查，檢查頻率為每50m2檢驗1點，不足50m2時至少檢驗1點，每點都應合格。填土壓實度標準為：從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為95，壓實度檢測可采用灌砂法或環刀法或其它，若檢查不合格，應再碾壓數遍，直到合格為止。只有檢查合格后，才能回填下一層。三、箱涵施工（一）、施工準備涵洞開工前根據設計資料，首先應準確定出涵洞中心及縱橫軸線，結合現場實際地形、地質情況，對其位置、方向、長度

28、、出入口高程以及與排灌系統的連接等，進行核對。 （二）、基坑開挖待軟基處理完畢預壓期滿后進行反開挖，根據路基設計中橋涵構造物臺后路基填土相關要求，反開挖坡度為1：2，基坑底四周設2米寬工作平臺，如下圖。砂墊層頂土方采用挖掘機開挖，20T自卸車配合；砂墊層以下土方采用人工反開挖，人工截除水泥攪拌樁樁，挖掘機、20T自卸車配合。所有挖基土方外運至棄土場集中堆放，基坑底周圍設排水溝，四角設集水坑。施工期間每個集水坑配備一臺水泵抽水。基坑兩側邊坡采用土工布覆蓋防止因雨水沖刷造成邊坡坍塌。基坑開挖應比實際基礎的平面尺寸增寬0.51.0m，基坑開挖至設計基底標高后，及時采用輕型觸探儀對涵洞基底進行地基承載

29、力檢測，檢測的地基承載力不小于120KPa，現場檢測達到要求后，方可施工，若基底承載力滿足不了設計要求，則及時上報情況并與相關單位取得聯系做出相應的變更。（三）、涵洞基礎施工箱涵基坑開挖經檢驗合格后，鋪設10cm砼墊層和20cm的砂礫墊層（在箱涵洞口2.5m范圍內是40cm的砂礫墊層）。（四）、箱體施工鋼筋混凝土箱形涵洞采用就地澆筑工藝，頂板混凝土采用滿堂鋼管支架法澆筑。為了保證工期，每個涵洞配備兩套模板，共投入2套。外模采用平面組合新鋼模，內模及頂板底模采用大塊自制新鋼模板，采用人工配合18T吊車安裝。混凝土采用混凝土罐車從“總包部集中”攪拌站運至現場,平均運距3公里,18T吊車配合漏斗以及

30、導管澆筑。為使基礎與墻身接縫良好，綁扎墻身鋼筋前要鑿毛清理干凈，涵身混凝土澆筑時灑適量水潤濕，先澆筑1：2水泥砂漿23cm厚后，立即澆筑涵身混凝土，涵身混凝土要同時對稱水平分層澆筑，分層厚度不大于30cm，上、下層澆筑的間隔時間不超過混凝土初凝時間。在基礎混凝土澆注時嚴格按設計尺寸控制，墻身立模時與已澆注完的基礎靠緊，并保證鋼筋的順直，利用設計架立筋作為施工縫的連接鋼筋。底板和頂板混凝土先用插入式振搗器振搗，后用平板振動器將表面混凝土振搗密實，人工用鐵抹子在混凝土終凝前按設計標高收面抹平。 1、模板安裝及拆除A、模板的安裝（1）基礎模板安裝時依據現場技術人員彈好的位置線，標準高點安裝，基坑周邊

31、1m內不得堆放模板及支撐件。模板上口嚴禁站人進行混凝土的施工，支模后放置時間較長者，澆筑前應進行和復查，模板安裝完畢須嚴格按三級檢查制度驗收，合格后方可進行混凝土施工。（2）模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設，模板不應與腳手架聯接，避免引起模板變形（3）倒角處采用異形模板，異形模板由經理部統一加工制作。B、模板的支撐及加固 （1）外模采用平面組合新鋼模，內模及頂板底模采用大塊自制新鋼模板，內模板支撐采用滿堂式鋼管支撐，在涵身兩側處帖墻鋼管采用對角拉桿，加強腳手架的穩定性，外側采用單排腳手架，設對角拉桿，側面采用2排鋼管支撐，內外兩層模板用12拉桿配以碗扣式腳

32、手架固定，調正支撐牢固和模板剛度. （2）在安裝模板之前，每塊模板都必須先涂上模板漆。C、模板拆除（1）模板的拆除，應保證混凝土表面及棱角不受損壞。（2）拆模之前必須有拆模申請，并根據同條件養護試塊強度記錄達到規定時，技術負責人方可批準拆模。（3）模板拆除應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 （4）拆模時，操作者應站在安全處，以免發生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、支梁等運出堆放。 （5）拆模時下方不能有人，拆模區應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。 （6）拆下的模板、支撐等嚴禁亂扔，要有人接應傳遞，按指

33、定地點堆放，并做到及時清理、維修，以備使用。（五）、洞口施工帽石、八字翼墻墻身采用C30混凝土澆注，基礎、截水墻及鋪砌采用M7.5漿砌片石，施工前先進行實地放樣，確認放樣正確后方可施工。（六）、漿砌片石根據設計圖紙，基礎、截水墻、鋪砌、改溝、臺階以及引道擋土墻采用M7.5漿砌片石砌筑。砌體土方開挖經檢驗合格后，自下而上進行片石砌筑。砌筑采用無水銹、無風化，最小厚度大于15cm的片石，外露面選擇塊大面平的片石大致加工方正，丁順相間砌筑。鑲面砌筑用砂漿，在現場按施工配合比過磅計量，采用砂漿攪拌機拌合；組砌采用擠漿法，嚴禁灌漿砌筑。砌體坡面與邊坡一致，線形平順圓滑，力求較好的外觀質量，砌體砌筑過程中

34、，每天由專人澆水養生，澆水次數視氣候情況而定，保持砌體砂漿表面濕潤為度。護坡砌體統一勾平凹縫，縫寬2cm，深35mm。勾縫前，先將砌體灰縫修鑿至23cm寬，23cm深，灰縫修鑿完畢，經檢驗合格后，采用M10水泥砂漿勾縫，勾縫前先將砌體噴灑適量水充分濕潤。勾縫自上而下進行，勾縫砂漿終凝后，由專人澆水養生七晝夜。（七）、沉降縫施工沉降縫的道數、縫寬和位置按設計圖所示布設，按圖紙規定沉降縫中的隔離材料采用泡沫塑料板，填塞嵌縫材料采用瀝青麻絮,瀝青麻絮填塞深度為10cm，本區間涵洞的沉降縫按5m設置一道，沉降縫貫穿整個斷面，縫寬2cm。4.3、箱涵施工工藝涵洞施工工藝框圖施工放樣測量放樣基礎開挖基底處

35、理底板鋼筋綁扎及支模澆注砼及養生頂板鋼筋綁扎側墻及頂板支模澆注砼及養生拆模板防水層施工附屬工程竣工驗收防水材料檢測砼拌合及運輸試塊制作試塊檢測砼拌合及運輸試塊制作試塊檢測A、首先完成施工前的測量放樣工作，并作好各種施工準備；B、進行基礎開挖時，結合放樣點準確定位，完成基底處理；C、箱涵底板、側墻鋼筋綁扎并支模澆筑；D、箱涵頂板鋼筋綁扎并支模、澆注混凝土及養生；E、拆除模板，支護；F、防水層施工及沉降縫處理。第三章 施工進度計劃及工期保證措施一、施工進度計劃根據本合同項目施工總進度計劃安排，全線工程分三大工區，每工區配備一個專業結構物施工班組。本項目涵洞工程施工以流水作業為主，同時進行平行作業和

36、交叉作業。計劃開工日期為2012年10月15日，完工日期為2013年2月15日，總工期為60天。工程名稱10月份11月份12月份12月份數量（米）百分比數量（米）百分比數量（米）百分比數量（米）百分比圓管涵57.7616%119.533%102.6328%86.1123%蓋板涵25.7347%29.2553%箱涵60.0323%73.6429%122.4948%倒虹吸5138%53.540%28.521%二、施工進度保證措施 1、按照施工目標按月、周、日監督任務完成情況，在工程施工過程中對工期實行動態控制。若發生不可預見事件造成實際進度與計劃進度發生偏差，隨時調整和修改進度計劃。 2、編制工程

37、形象進度圖，落實日旬計劃，按月、周、日做好進度報表，隨時掌握工程進度情況。 3、由項目經理牽頭，各施工隊長及技術負責人定期進行生產總結會。找出實際進度與計劃進度的差距，對出現的問題現場檢查及現場解決。 4、做好現場工程日志及工程資料的歸檔。同業主、監理保持良好的溝通，對現場出現的問題進行協調和解決。 5、增加夜間照明措施，實行三班作業，以保證施工進度計劃順利進行。 6、備足必要的建筑材料，確保施工作業的連續性。 7、將進度與經濟掛鉤，并把進度作為項目經理和全體項目成員業績考核的重要目標。第四章 安全質量保證措施一、安全保證措施1）夜間施工時，現場必須有符合操作要求的充足的照明設備，并盡量選在白

38、天澆筑砼。2）進入施工現場的人員必須配戴安全帽并正確配戴其它防護用品。3）起重作業前必須檢查起重機的制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置是否完好，嚴禁機械帶病作業。作業成績前必須有嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行起吊。4）吊車不得超負荷使用。5）起重作業中必須嚴格執行“九不吊”、“七禁止”的制度，操作人員持證上崗。九不吊是指：未試吊不吊；起重超跨度不吊；非指揮人員指揮不吊；信號不明不吊；吊鉤不對重物中心不吊；長6米以上和闊大物件無牽引繩不吊；套索不穩不牢不吊；重物相壓、相鉤、相夾不吊；吊鉤直接掛在物件上不吊。七禁止是指：禁止人員站在吊物運行線內或從吊起的貨物底下鉆過；禁止站在死角和

39、敞車車幫上；禁止站在起吊物件上；禁止用手校正吊高0.5m以上的物件；禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物；禁止重物下降時快速重放；禁止用起重機抖動機動車輛和撞擊重物。6）起吊管節時，不得將鋼絲繩直接套住管節，應采用必要的措施防止管節受損。7）起重作業應由專人統一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴格按起重機械安全規程操作。8）施工用電必須做到“一機一閘一漏”，所有鋼筋施工機械嚴格按機械安全操作規程進行操作。9）配電箱及開關必須防雨，設門配鎖，并由專人負責，進、出線口必須設在箱體下底面，箱內禁放雜物，并定期檢查。10）電線電纜必須架空或埋地，嚴禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，

40、電纜應埋入地下至少20cm。11）經常檢查線路及各接頭處，防止觸事故的發生。12）電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。13）注意現場的文明施工，在施工現場嚴禁穿拖鞋、穿短褲，甚至光膀子進行作業。14）涵洞基坑較深時，應在基坑頂部四周設置圍欄。15）起重機所用鋼絲繩應不起油、無死彎，在任何一個斷面內的斷絲量不得超過此斷面總根數的5%。16）起重機起升或降下重物時，速度要均勻、平穩，嚴禁突然制動、突然加速或變換方向，保持機身的穩定，防止重心傾斜。下落時應低速輕放。嚴禁起吊的重物自由下落。17）起重機必須由對起重作業有經驗、對工作認真負責的人員擔任。起重工必須熟悉施工方法、起重設備

41、的性能、所起吊重物的重量以及施工安全的要求，在工作時必須集中精力，不得開小差，不得干與本職工作無關的事情，起重機不得超負荷運轉。18）起吊管節時，起重扒桿下及管節下，不得有人停留或行走。工作完畢，應將吊車停放在堅固的地面上，吊鉤收起，各部制動器剎牢，操作桿放到空檔位置，關閉總電源。作業中遇有停電或其他特殊情況，應將重物落至地面，不得懸在空中。19）起重機在電線兩側作業時，起重臂、鋼絲繩或重物等與電線線路應保持3米左右的安全距離。 20）作業地面應堅實平整，支腳必須有支墊牢靠，回轉半徑內不得有障礙物。21）吊起重物時，應先將重物吊離地面10cm左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固

42、程度，確認情況正常后，方可繼續工作。作業中不得懸吊重物行走。22）配備必要的滅火器，駕駛室內不得存放易燃品。雨天作業，制動帶淋雨打滑時，應停止作業。二、質量保證措施1）嚴格控制砼拌和時間和入模后的振動時間、次數，振搗時注意振動器不能碰撞模板。2）施工隊必須對砼檢查人、砼振搗人進行施工前的講解教育，說明利害關系，并要對其進行獎罰措施，以激發其工作主動性和責任心。第五章 安全保證體系一、安全生產目標消滅職工和外部勞務因工死亡事故；消滅爆炸和火災事故；消滅機械設備大型事故；消滅道路交通責任重大事故；無器材設備、危險品、爆炸品被盜事故；嚴防職工和外部勞務非因工死亡事故。二、安全保證體系在本標段分別就施

43、工安全技術措施、車輛、機電設備、施工操作、安全教育、安全檢查、事故處理等方面，設立安全責任崗位，建立安全保證體系。（見附表安全保證體系框圖）第六章 環境保護措施一、防止水土流失和廢料廢方處理措施在施工期間應始終保持工地的良好排水狀態，修建的臨時排水渠道，應與永久性排水設施相連接。施工中開挖的土石材料，不得對排灌系統及農田水利排水系統產生淤積或堵塞。按監理工程師的指示在適當地點設置棄土場，有條件時，力求少占土地，并結合改地造田。二、防止和減輕水、大氣受污染措施施工廢水、生活污水不得直接排入農田或河流及飲用水源。應采取過濾、沉淀池處理等措施，做到達標排放。施工期間，水泥、油料、化學品等應嚴格管理，

44、防止雨季將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。施工機械應防止嚴重漏油，禁止機械在運轉中產生的油污水未經處理就直接排放。為減少施工作業產生的灰塵，應隨時進行灑水或其他抑塵措施，使不出現明顯的降塵。三、保護綠色植被措施施工時應盡量合理保護公路用地范圍之外的現有綠色植被。施工時廢方在設計的棄土堆處集中堆置，夯實平整，并將腐殖土覆于其上，以達到美化路容、恢復植被、防止水土流失的目的。施工期間工程破壞植被的面積應嚴格控制，除了不可避免的工程占地以外，不應再發生其它形式的人為破壞。四、土地資源的保護措施施工中盡量少占農田，重視棄土堆的復墾，并對棄土堆進行綠化。對施工人員加強保護自然資源及野生動植物的教育，在雇用合同中規定嚴禁偷獵和隨意破壞植被。