1、南陵縣幸福河右岸防洪堤工程施工標段封閉堤分部工程施工方案 編制： 審核： 批準： 封閉堤分部工程施工方案一、工程概況本工程主要是南陵縣幸福河右岸防洪堤工程施工標（合同編號：NLXFH2012-SG01）：封閉堤工程。二、施工內容主要工程內容：新筑封閉堤1.08km，封閉堤頂高程21.41m，頂寬8.0m，上游邊坡1：3，下游在堤頂以下3.0m處設寬2.0m的平臺，平臺以上邊坡1：3，以下邊坡1：5。三、計劃工期計劃施工工期：148個日歷天，計劃開工日期：2012年11月3日（以開工令為準）；計劃完工日期：2013年3月31日，四、施工方案1 土方開挖工程本工程土方開挖主要包括：封閉堤清基、封閉

2、堤清淤、封閉堤漿砌石護坡土方開挖、封閉堤排水溝土方開挖。1.1 準備工作（1）測量放線根據施工圖紙的要求和監理工程師的指示，進行土方明挖工程放樣，放好開挖線。（2）植被清理 清理開挖工程區域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監理工程師指明的其它有礙物。 主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎邊線（或填筑坡腳線）外側至少5m。 主體工程的植被清理，須挖除樹根的范圍應延伸至施工圖所示最大開挖邊線、填筑線或建筑物基礎外側3m。 注意保護清理區域附近的天然植被，防止因施工不當造成清理區域附近林業資源的毀壞，以及對環境保護造成不良影響。 場地清理范圍內，砍伐的成材或清理獲

3、得具有商業價值的材料歸業主所有，按監理工程師指示，將其運到指定地點堆放。 有價值的材料根據監理工程師指示運到指定地點堆放；凡屬無價值可燃物盡快將其焚毀，但需采取必要的防火措施；凡屬無法燒盡或嚴重影響環境的清除物，按監理工程師指定的地區進行掩埋，掩埋物不得妨礙自然排水。（3）表土的清挖、堆放 表土系指含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，按監理工程師指示的開挖深度進行開挖，將開挖的有機土壤運到指定地區堆放，防止土壤被沖刷流失。 有機土壤可用于工程的臨時開挖區、場內施工道路及其他臨時占地的表土恢復。1.2 堤防土方開挖堤防堤身塌陷、齒槽等土方工程采用挖掘機開挖，若厚度較薄或溝槽較窄，則以

4、挖掘機和人工相結合的方法開挖。1.3 堤身及構筑物基坑土方開挖開挖主要采用挖掘機挖裝，5t自卸汽車運輸的方法進行施工。薄層土方用推土機推集，挖掘機裝車。土方開挖過程中將開挖與填筑工序盡可能結合考慮，以減少土方二次運輸工程量。土方開挖前，按設計斷面及高程進行測量放樣。開挖邊坡按設計控制，在基坑上部四周挖截水溝一道，使基坑以外的降水和生產棄水能集中外排，在基坑底部每邊預留工作面2.0m，在基坑邊緣外1.0m挖1m1m的排水溝，在排水溝適當位置挖集水坑，用水泵將水外排，集水坑尺寸視基坑排水量大小而定。開挖過程中，開挖坡面若有不安全因素，采取相應的防護措施，如加強明溝排水、使用木樁結合擋板支護等措施。

5、如坡面滲水量不大，則做砂石反濾把水引入排水溝，如出現裂縫、滑動跡象和流沙涌泥等無法繼續施工時，立即暫停施工和采取應急搶救措施，修正施工方案，必要時將采用輕型井點等降低地下水位。可利用土料與棄置廢料分別堆放，用推土機適度平整，保持土料堆放的邊坡穩定，并有良好的排水措施，可利用土料為保持土料的含水率，在堆土區四周設置排水溝向區外排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由內向外布置適當的排水溝。（1）土方開挖從上至下分層進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中保持邊坡穩定。（2）土方開挖按開挖圖進行，開挖過程中用儀器進行觀測，以防超挖，開挖后不能及時進行基

6、礎施工的，預留30cm左右保護層人工開挖，并保護原土不受擾動。（3）在開挖過程中，注意保護清理區域范圍外的天然植被。1.4 質量保證措施（1）施工中，要經常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、放坡坡度，以保證開挖基坑滿足設計要求。（2）開挖時基坑底部應預留30cm保護層，待下一道工序開始時，再人工修到設計高程。（3）經驗收合格后，應及時進行下道工序施工，以保證基坑不因長時間暴露，水分散失過多而影響基礎承載力。（4）如遇土質松軟、地下水位高、坡頂荷載大的特殊地段，根據現場條件采用加大坡度或采用溝槽支撐。1.5 安全保證措施（1）施工臨時邊坡及工作坑不應小于規定要求.（2）雨天施工要做好排水

7、設施和邊坡遮蓋措施.（3）施工前要探明地下各種管線、電纜線，開挖時妥善保護，并配合改線施工做好各項工作，確保安全。（4）夜間施工要保證照明，避免出現視線盲區，造成事故。1.6 質量檢查（1）開挖前的質量檢查 用于開挖工程量計量的原地形測量剖面的復核檢查. 按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查，經監理工程師復核簽認后，作為工程量計量的依據。 按施工圖紙所示進行開挖區周圍排水和防洪保護設施的質量檢查和驗收。（2）開挖過程中的質量檢查在開挖過程中，定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料報監理工程師。（3）開挖完成后的

8、質量檢查 開挖完成后，自檢合格報監理工程師驗收檢查，檢查內容主要包括：開挖高程、斷面尺寸、邊坡穩定及平整度、排水系統、主體工程地質、地基清基和缺陷處理等，檢查合格后方可進行下一工序工作。 主體工程開挖完成后，可根據監理工程師的通知進行地基檢查清理，以便監理工程師檢查或測繪地基地質特征，包括清除地基表面所有的松散體。2 封閉堤清淤工程對于本標段內封閉堤清淤工程，我們進行分段清淤，主要施工方案為挖掘機配合汽車進行清淤，棄渣運至業主指定的地點。封閉堤排水挖掘機配合裝載機清淤運棄棄渣場整理2.1 具體施工安排在進場施工后，將封閉堤內水放干進行清淤。對于無法自然放干的低槽，采用水泵抽排干，而后進行清淤。

9、具體工期和機械的安排：本工程劃分若干段，每段安排一臺挖掘機、進行封閉堤清理，一臺裝載機進行裝車運輸，具體機械見有關章節。2.2 清淤工程的施工方法 修建臨時便道在每一段處修建一條臨時便道，挖掘機將封閉堤內的淤泥及垃圾清理堆積至臨時便道處，用挖掘機或裝載機進行裝車，清理運至指定地點。 機械設備配置每段設一臺挖機配置一臺裝載機，三部汽車進行施工，棄淤場地配置一臺推土機。2.3 清淤工程施工措施本次清淤主要是挖掘機、汽車推土機進行清淤，受天氣影響因素較大，且工期緊，施工強度大，保證設備數量及完好率是工程按期完工的關鍵。針對施工的特點，在思想上對清淤要高度重視，克服認為清淤工程施工簡單的錯誤思想；清淤

10、施工時，必須重點解決以下問題：（1）做好棄淤場地排水，棄淤時注意堆放次序。（2）保證汽車的完好，保證挖機及裝載機配套使用。（3）充分考慮土方施工受天氣影響巨大的特點，安排專人做好天氣預報工作，對汽車運輸的淤泥防止撒落，污染路面，對車輛進行覆蓋，保證路面整潔。（4）清淤路面保潔封閉堤清淤的淤泥在清運過程中可能污染道路，在施工中我們將挖掘機堆放的淤泥及垃圾，進行堆積，第二天進行運輸，防止污水外溢，在運輸途中，主要干道處50米，其他每100米安排二人進行路面清理及疏通道路，保證道路暢通及路面清潔。2.4 工程質量的控制工程在清淤過程中嚴格按照標書要求施工，施工中逐點施工，保證清淤質量，有項目部派質檢

11、員在工地監督，逐點施工，保證工程質量。2.5 工程難點本工程主要為淤泥外運，一是對交通道路要求較高，二是對交通安全及現場調度指揮要求較高。在滿足進度同時，確保施工安全，是本工程建設難點。3 堤身加培工程本工程堤身加培主要包括：封閉堤堤身加培（壓實度0.98）平均運距1km，取土場由業主指定、右岸堤防堤身加培（壓實度0.90）平均運距200m，取土場由業主指定、填塘（堤內堤腳平臺土方）、堤外堤腳平臺土方。3.1 工藝流程加培及回填土方必須嚴格按照施工技術規范施工，分層攤鋪、分層壓實，運至填筑面的土方，經推土機整平后碾壓。建筑物周邊空間狹小處和結構物邊緣處，采用2.8KW蛙式打夯機配合人工夯實，大

12、面積填土部位采用拖拉機壓實。利用開挖土方就近回填時，土料必須嚴格選擇，禁止使用不合格土料進行回填。土方填筑工藝流程見下圖。土方填筑工藝流程圖填料實驗分析監理審批測量放樣測定土壤壓實度機械碾壓（人工配合夯實）整 平裝運卸料自檢處理報送壓實資料不合格翻動處理備 料基面清理下一層填筑監理審批分層填壓至設計高程3.2 施工參數的確定（1）土料填筑要求根據壓實度要求確定合適的施工機具、鋪土厚度、土料含水量等參數，我公司施工前將對土樣進行試驗，測定各參數值，滿足設計要求后作為施工的依據。（2）碾壓試驗方法采用逐漸收斂法進行試驗。試驗場地選在施工現場，按照設計要求分層攤鋪、整平、碾壓。試驗人員按事先設計好的

13、程序取樣進行試驗，測定各種技術參數。在進行碾壓試驗的同時提取一定數量的樣品，進行物理、力學性能試驗，檢查壓實質量的均勻性和層間的結合情況，以確定施工方法，提出有關質量控制的技術要求和檢驗方法。（3）試驗記錄 記錄壓實土體的結構狀態，是否產生剪力破壞，并測量其破壞深度，記錄原狀土結構破壞情況。 觀察碾壓的工作情況，如土料是否粘碾，表面土層隨碾壓的翻動及層間結合情況等。（4）取樣試驗 試驗土料鋪好后，測量鋪土厚度、含水量。 壓實后有效壓實土層的厚度。 測定壓實后的干容重、含水量。 試驗過程中取一定數量的代表性試樣，進行室內物理力學性質試驗。（5）試驗成果整理試驗完成后，及時將試驗資料進行系統整理分

14、析，繪制成果圖表，編寫試驗報告。 繪制干容重、含水量與碾壓遍數、鋪土厚度等的關系曲線。 繪制最佳參數情況下的干容重、含水量的頻率分布曲線與累積頻率曲線，以確定設計干容重合格率。（6）試驗結論根據試驗成果，結合工程的具體條件，確定施工碾壓參數及碾壓方式，在試驗報告中提出以下結論： 設計標準的合理性。 土料最大干容重、最優含水量及其控制范圍，并與室內擊實試驗成果比較，分析其合理性。 確定壓實干容重的合格率。 壓實土的物理力學性質，土體的結構狀態，剪力破壞情況。 提出施工參數：鋪土厚度、碾壓遍數。 上下層的結合情況及其處理措施。 其它施工措施與施工方法，如壓實、鋪土、刨毛等。3.3 一般土方填筑方法

15、首先布設施工控制網，進行施工放樣，埋設分段開挖樁號和開挖輪廓線標志，測量開挖前后斷面。（1）施工測量放樣根據施工控制網測量放樣，埋設分段開挖樁號和開挖輪廓線標志，測量開挖前后斷面，確定護坡范圍線。分部工程開工前都需進行精確的定位?？刂茰y量采用J2經緯儀，2C值誤差30，垂直度指針誤差1。利用指定的軸線交點作控制點，采用極坐標法進行加密控制，并據此進行細部放樣，打定位樁，樁位距離誤差小于5mm。利用S3型水準儀測定標高，誤差不大于1cm。（2）削坡施工削坡內容包括清除樹木、草皮、葦根、樹根、腐殖土及其它雜物。削坡深度以清除雜物實際深度控制，平均深度20cm。削坡結束后及時整坡，為保證整坡質量，整

16、坡之前精確測量，由人工帶線整坡。（3）土方填筑施工土方填筑與土方開挖盡可能結合起來施工，將合格土料直接運至填筑工作面，減少土方二次運輸的工程量和投入到填筑工程中的機械設備，降低工程成本。采用推土機進行攤鋪，嚴格控制鋪土厚度。鋪料與碾壓工序連續進行，鋪料后如需短時間停工或天氣干燥時，土層表面水分蒸發較快，要灑水濕潤，保持含水量在控制范圍內，如需長時間停工，根據氣候條件鋪設保護層，復工時予以清除，并檢查填筑面合格后才能開始填土，并作記錄備查。采取分段施工的填筑部位，在各段土層之間設立標志以防漏壓、欠壓或過壓。上下層分段位置錯開，第一工作面回填后，進行第二工作面回填，同時進行第一工作面碾壓。待第二工

17、作面回填后，進行第三工作面回填，同時進行第一工作面取樣試驗和第二工作面碾壓，即采用流水作業方法。采用分段碾壓時，相鄰兩段交接帶碾壓痕跡彼此搭接，平行長度方向不小于1.5m；寬度方向搭接寬度不小于0.5m。對新填土與老坡面結合處，應將結合處挖成臺階狀并刨毛，以利新、老層間密實結合。新老土壤結合處處理如下圖所示。邊坡開挖成臺階狀原狀土邊坡線土方填筑邊坡臺階處理示意圖3.4 建筑物后背土方填筑當結構的砼或砌體強度滿足設計要求后，建筑物砼面接觸部位填土時，先清除砼面上的乳皮、泥土、油污物，并灑水濕潤，邊涂刷泥漿，邊鋪土，邊用人工或蛙式打夯機夯實，泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度同步，并與上下涂層銜接，嚴禁泥

18、漿干固后鋪土壓實，泥漿重量比為1：2.53.0（土：水），涂層厚度為35mm。建筑物后背填土方法詳見下圖。2030cm2030cm填筑土壤分層厚度土方填筑分層線邊坡臺階處理措施填筑土方高程建筑物（示意圖）建筑物后背填筑土方示意圖3.5 土料填筑質量控制（1）土料質量控制對用于填筑土料的開挖工作面，設置若干固定樁，進行標識，并做記錄。開挖前對開挖面實施保護，并在開挖工作面周圍布置截水溝防止外水浸入。為保證臨時堆土場土料的質量，用推土機對臨時堆土適度平整，保持土料堆放的邊坡穩定，并有良好的排水措施。為保持可利用土料的含水率，在堆土區四周設置排水溝，土料堆面保持中部向外的泛水坡。（2）填筑質量控制

19、人員控制對所有參與土方填筑、料場管理人員、試驗檢測和施工機械操作的人員進行培訓，統一操作方法，經考試合格后方可上崗操作。 過程控制每層填土厚度必須嚴格控制，碾壓后及時取樣檢驗。對可疑處及與建筑物結合處抽查取樣，測定土壤含水量及壓實度，合格后報請監理工程師驗收，對不合格者立即翻松，重新壓實，直到合格為止。檢查中發現有不符合要求的，施工人員立即糾正。每層壓實后取樣試驗，合格后繼續鋪土填筑，定期或不定期抽查鋪土厚度，碾壓遍數，對其測定的鋪土厚度碾壓遍數經常進行統計分析，研究改進措施。試驗、測量儀器使用應建立責任制，儀器定期檢查與校正，符合以下規定：a環刀每半月校核一次重量和容積，發現損傷時立即停止使

20、用。b鋁盒每月檢查一次重量，檢查時擦洗干凈并烘干。c天平等衡器每班校正一次，并隨時注意其靈敏度。d測量干容重、含水量的環刀直徑不小于100mm，高度不小于64mm。4 填塘工程4.1 施工工序擬填水塘排水、清淤取土區覆蓋層清除取土區挖土運輸回填土推平拖拉機分層碾壓。4.2 施工方法（1）采用清淤泵和離心泵對擬填水塘進行清淤排水，使之符合設計的回填標準；（2）使用推土機將劃定的取土區表層的草皮、小樹等覆蓋物推運至棄土區，以確保回填土符合設計和規范要求；對于靠近堤腳側的斜坡，要挖成臺階狀，利于新老土體更好地結合；（3）用挖掘機、推土機配合把淤泥推至魚塘邊或采用兩臺挖機接力挖運方式，將淤泥挖裝至自卸

21、汽車上，運至淤場。清淤施工至上而下，先清理第一個塘，清理一個塘及時回填一個，確保在大雨到來之前換填完畢；其余各個依次進行。清淤必須干凈徹底，不留死角，清理時必須把高液限土層全部清除，直至檢測合格為止，清理完畢后及時拍照存證。清淤后請業主、監理和施工單位三方聯測和驗收，達到要求后進行下一道工序施工。清淤完成后，測量人員及時放出樁位，再申報監理工程師及業主進行聯測，經業主簽證認可后，及時回填，確保施工的連續性。（4）換填施工：清淤后，坑底如有滲水，在坑四周開挖排水溝和積水井，再用抽水機抽干積水，填筑材料用大堤削坡土方?；靥顣r分層控制填料標高；分層攤鋪，分層碾壓，填料分層松鋪厚度不大于50cm，填筑

22、采取橫斷面全寬、縱向分層填筑方式。當原地面高低不平時，低處分層填筑。為節省攤鋪平整時間，用大型推土機先將填料進行大致推平，個別不平整處，人工配合進行找平。在運送填料時，控制卸料密度，按方格法劃好方格后方可卸料。填筑區段完成一層卸料后，用挖掘機配合推土機攤鋪平整，做到填鋪面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓輪表面能基本均勻地接觸地面進行碾壓，達到碾壓效果。在攤鋪的同時，進行初步壓實。（5）采用1立方米挖掘機挖裝，5噸自卸汽車運輸到填塘現場；回填土運至現場后，使用推土機將回填土推平，推平時應注意控制每層回填厚度不超過30厘米；碾壓：填料采用振動壓路機進行碾壓，壓實時應先兩側后中間，壓實路線應縱向相互平

23、行，反復碾壓。每一遍靜壓，然后先慢后快，由弱振到強振，行駛速度宜先慢后快，最快行駛速度控制在4km/h。橫向接頭壓輪重疊0.40.5m，做到壓實均勻，沒有漏壓、死角。對魚塘死角應特別注意其碾壓密實，可采用挖機修筑臺階，壓路機縱橫向反復碾壓的方式，使壓路機能夠有效的對魚塘死角進行碾壓。回填壓實度由碾壓遍數進行控制，壓實標準以石料間密實狀態為判定標準，按振動壓路機碾壓26遍進行初步控制；現場以碾壓后無明顯標高差異，壓實層頂面穩定，不再下沉（無輪跡）時，可判定為密實狀態。填筑自檢合格后報監理工程師抽檢，合格簽證后再填筑上一層。每填筑一層都進行測量定線，絕不準盲目施工。5 塑性砼防滲墻工程本標段堤防防

24、滲工程主要為混凝土防滲墻，采用塑性砼防滲墻加固，防滲墻總長度1377.3m；截滲墻深入砂岸層1m，局部全風化破碎處加大嵌入深度；平均深度約12.5m；墻厚為450mm厚，防滲墻頂高程為原地面；塑性砼防滲墻漿液配合比應根據試驗確定：水泥摻量宜125kg/m3左右，粘土摻量為水泥重的22.5倍，膨潤土摻量為粘土重的1020%。砂率4050%，水膠比0.91.1。墻身物理學指標：抗壓強度：2.5MPaR285.0MPa（模強比150500）；彈性模量：E2000MPa；滲透系數：K110-7cm/s；允許滲透比降：J100。5.1 施工工藝本工程防滲墻施工采用沖擊抓斗“沖抓法”抓挖成槽工藝施工。根據

25、施工進度計劃要求，本工程擬采用液壓沖擊抓斗2臺，其施工工藝流程見下圖：砼運輸泥漿儲存及輸送修筑施工平臺澆筑砼導墻槽段劃分、放樣抓斗造孔施工膨潤土制漿站安裝制輸漿設備制備泥漿泥漿處理棄廢漿廢棄終孔驗收清孔驗收下設砼澆筑導管安裝接頭管防滲墻砼澆筑砼拌和站原材料準備原材料質量檢驗筑施工平臺砼拌制起拔接頭管施工下一墻段5.2 施工方法（1）施工準備施工平臺填筑主堤施工平臺就近布置，施工平臺的寬度達到810米，以滿足施工要求。導向槽布置及導板結構導向槽沿防滲墻軸線方向布置，槽口寬0.45m，導墻深1.0m，內外兩側的導墻為現澆C15倒L形砼結構。導墻建立由于抓斗成槽寬度較大，且主要靠槽口板導向，所以對槽

26、口板的質量要求較高，因此所采用的砼導墻必須滿足施工要求，同時采用上下兩層木支撐固定導墻面板。泥漿系統布置根據本工程的具體特點，需布置2個泥漿系統，布置在與塑性砼防滲墻工作面對應的堤防下游坡平臺上，泥漿系統占地面積約200平米，由泥漿池、制漿平臺、粘土粉倉庫等構成。泥漿池采用坑池，容積約200m3，3PNL泥漿泵集中供漿，滿足成槽的需要。粘土粉倉庫可采用臨時建筑，建筑面積約50m2。水電系統所有供漿管、供水管線布置在抓斗行走平臺另一側。從堤防上游側鋪設100mm供水管至泥漿站，供制漿用水。從施工現場電源處敷設100mm鋁芯線至泥漿站及施工作業平臺，供施工平臺照明及泥漿系統電源用。在施工平臺電源側

27、要保留下裝頭接口，確保抓斗施工中斗體施焊以及防滲墻接頭孔拔管機施工。砼拌制系統由于施工軸線長，砼拌制系統擬分期布置在合適地段，采用挖機平整場地，面積約1000m2，拌制系統由堆料場，水泥倉庫、拌和場組成，砼拌制擬采用強制式拌和機配一臺電子自動配料機，裝載機給配料機喂料，砼輸送泵將成品砼送至防滲墻槽口澆筑。（2）防滲墻槽段的劃分本工程施工槽段長度分：一序、二序槽長分別為7.0m，防滲墻軸線長1377.3m，擬分約為197個槽段。（3）造孔方法“三抓法”成槽，即先抓兩端主孔，后抓中間副孔至終孔成槽。抓斗抓挖作業時，采用黏土（膨潤土）泥漿護壁。抓斗抓挖的棄料直接卸至堤防下游側出渣平臺，然后再利用自卸

28、汽車或裝載機裝運至監理工程師指定的棄渣場。（4）固壁泥漿固壁采用優質黏土或膨潤土制作泥漿，其各項性能指標應符合下列要求：較小的失水率；適當的靜切力；良好的穩定性；較低的含砂量。（5）終孔驗收根據先導孔資料和設計文件要求，抓挖深度達到要求后，先自檢，再由監理工程師復驗確認。每一槽孔成槽后，均由監理工程師同施工單位質檢人員進行孔形檢測驗收，確?？仔?、孔斜符合設計要求。否則，需采取措施進行處理直至達到設計要求為止。 （6）清孔換漿用抓斗直接清孔，將槽內的石渣和泥塊等沉渣抓出，并用斗體提取黏稠物，直至滿足設計要求。一般要求清孔換漿結束1h后，槽內泥漿比重1.30g/cm3，粘度30S，含砂量10 %，

29、孔底沉渣厚度10cm。（7）墻體混凝土澆筑澆筑前的準備工作測量孔底沉渣厚度，沉渣厚度不大于10cm，方可準備澆筑砼。安裝澆筑導管：要求導管必須密封可靠，管腳距槽孔底部控制在0.150.25m左右。砼澆筑導管間距不大于3.5m，兩端的導管中心至槽孔端或接頭管壁宜1.01.5m。砼拌和與運輸嚴格按施工配合比計量上料，砼施工配合比、拌和時間等經現場施工試驗驗證并報監理工程師批準后確定。拌制的砼達到：入孔時的塌落度為1822cm，擴散度3440cm；初凝時間不小于8h，終凝時間不大于48h，混凝土密度不小于21KN/m3。砼運輸泵送混凝土。砼澆筑a、首次澆筑時，采用“壓球滿管法”按先深后淺的順序開澆，

30、即從最深的導管開始，由深到淺逐導管依次開澆，直到槽底砼面澆平后再全槽均衡上升。開始喂料要連續、均勻、迅速，使砼能立即充滿漏斗，并用導注塞堵住管口；之后砼滿管下落，推出管內的泥漿柱，落到孔底，迅速充滿孔底并埋住導管管腳；一般初灌時，保證導管進入砼的深度為1.0m左右，這樣，管外的泥水不會進入管內，就不會產生斷樁。b、正常澆筑時，嚴格控制喂料速度，保持砼面均勻連續上升，上升速度不小于2m/h，并控制相鄰導管間砼面高差不大0.5m。導管埋入混凝土的深度最大不宜超過6m，最小不小于1m。c、混凝土澆注完畢后的頂面應高出施工圖紙規定的頂面高程至少0.5m以上。隨后立即起拔澆筑導管，清洗澆筑機具，轉入下一

31、槽孔澆筑。相鄰槽孔的連接本工程擬采用“三抓法”成槽，槽段擬采用預埋接頭管法連接。接頭管應能承受混凝土最大壓力和起拔力，管壁應平整光滑，節間連接可靠；開始起拔時間應通過試驗確定，起拔時應防止引起孔口坍塌。（8）特殊情況處理在抓斗施工過程中，如果發生漏漿，要即時停抓并采取可行的堵漏措施（孔底漏漿，填粘土；孔口漏漿，填粘土粉和鋸末），待漿面穩定后再抓挖；如果嚴重漏漿，要將抓斗迅速撤離該部位；如出現大面積漏漿則采取預灌濃漿堵漏?？ǘ肥鹿剩涸谑┕み^程中發生卡斗事故時，首先分清卡斗原因，如屬機械故障，先排除故障；如屬地層原因，則采取加大提升力處理?；炷翝仓^程中，如發生槽壁坍塌，可采取以下措施進行處理：

32、a、如槽壁坍塌發生在開澆后不久，澆筑的混凝土方量很小，則可終止澆筑，待槽壁穩定后，用抓斗重新成槽、清孔、然后重新澆筑砼。b、如槽壁坍塌發生在澆筑臨近終了時，立即停止澆筑并詳細記錄坍塌部位，用抓斗對坍塌面進行抽渣清孔，直至孔內泥漿指標達到清孔要求，然后按開澆要求繼續澆筑至設計墻頂高程；等墻體混凝土達到一定強度后，在墻頂采取巖芯鉆機進行鉆孔，采用灌漿方法對坍塌部位進行接觸、補強灌漿。（9）質量檢驗成槽質量檢測：以單槽為一個單元，每單元造孔結束時，通知監理工程師到場，對槽孔的深度、等質量指標進行檢查驗收，驗收合格后方可進行水下砼澆筑。砼的施工性能，每班應取樣2次，開澆前必須檢查；抗壓強度試件每100

33、m成型一組，每個墻段至少成型一組；抗滲性能試件每3個墻段成型一組，養護28天后，送有相應資質的試驗室作物理力學性能試驗。塑性砼防滲墻墻體質量檢測采用鉆孔取芯法進行檢測。檢查孔沿防滲墻軸線每10個槽孔布設一個孔，孔深應不小于防滲墻深度的二分之一，且不小于10m，位置應具代表性，每孔均做鉆孔取樣和壓（注）水試驗，鉆孔取樣為每孔取試樣2組，進行室內檢測，取樣部位為鉆孔的中部和底部。檢查孔必須按機械壓漿孔法進行封孔，封孔材料為水泥漿。開挖檢查部位在各項檢測結束后，應按要求回填壓實。塑性防滲墻強度檢驗評定應按照水工混凝土施工規范DL/T5144-2001的規定執行。5.3 防滲墻墻頂粘土回填處理本工程的

34、防滲墻墻頂粘土回填處理，具體施工方法可參照“ 堤身加培”中的施工方法，此處不再贅述。6 護坡工程本標段的護坡工程主要是M5漿砌石護坡。6.1 碎石墊層堤防坡面修整驗收合格后即可進行碎石墊層施工。先進行施工測量放樣，順堤防軸線方向，每隔20米布置一個控制斷面。在每個斷面上打樁，并標出墊層和碎石墊層厚度及坡腳、坡頂角的位置。用尼龍線拉緊，檢查坡面厚度、上下方位置及深度，符合設計要求后，即可鋪設碎石墊層。碎石場內運輸用膠輪小車完成。碎石墊層由人工施工。碎石墊層按設計厚度由下而上進行鋪筑。人工帶線修整，用厚木板或鍬锨拍實，接頭處用木枋擋隔，保證厚度，墊層要表面平整密實，并做到級配均勻。碎石墊層的鋪筑進

35、度要與上覆現澆砼的澆筑進度同步而略超前。以免碎石墊層過分超前鋪筑以后被人為擾動而導致返工。6.2 漿砌石護坡 原材料控制（1） 砌石體的石料均現場驗收，砌石材質應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料密度應大于25kN/m3，抗壓強度應大于60MPa。石料外形規格，毛石應呈塊狀，最小重量不應小于25kg。規格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。料石應棱角分明，各面平整，其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于5mm。（2） 砂:砂料現場驗收。質量要求料徑為0.155m

36、m，細度模數2.53.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌砌料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。（3） 水泥和水:水泥品種和強度等級符合規定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結塊的水泥，禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不應影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合規范要求。（4） 砂漿(a) 砂漿的用量必須滿足施工圖紙規定的強度和施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應重新試驗。(b) 拌制砂漿，應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應符合下列規定:水泥為2%，砂為3%，外

37、加劑為1%。(c) 拌合時間:機械拌合不少于23min。(d) 膠凝材料應隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表選定。在運輸或儲存中發生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。(e)當冬期日平均氣溫低于35時，不宜進行砌筑，當氣溫不低于0而進行砌筑時，水泥砂漿強度等級適當提高，并保持熟料的砌筑溫度不低于5，為防凍害，應采取保溫措施。 漿砌石砌筑（1） 一般要求漿砌石砌筑應符合下列要求：(a) 砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤；(b) 應采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直按貼靠，

38、砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實；嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；(c) 上下層砌石應錯縫砌筑；砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約4cm深的空隙，以備勾縫處理；水平縫寬應不大于2.5cm，豎縫寬應不大于4cm；(d) 砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5MPa后才可繼續施工；在繼續砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免振動下層砌體；(e) 勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫糟內濕潤，砂漿應分次向縫內填塞密實；勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿；應按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫；砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養護；(f) 砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定

39、，施工中應在砌筑現場隨機制取試件(g) 砌石體應采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應為46cm，當氣溫較高時，應適當增大沉入度。(h) 在鋪砌灰漿前，石料應灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面側立石塊，中間填芯的砌筑方法。砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。(I)當最低氣溫在05時，砌筑作業應注意表面覆蓋保護，當最低氣溫在0或最高氣溫超過30時，應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后應先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。（2） 操作要求(a) 鋪漿（座漿

40、）：采用水泥砂漿作為膠結材料，鋪漿厚度為設計厚度的1.5 倍，使石料安裝后有一定的下沉余地，有利于灰縫座實。逐塊座漿，逐塊安砌，在操作時認真調整，務使座漿密實，以免形成空洞。對于毛石砌體，座漿厚度約為8cm 左右，以蓋住凹凸不平的層面為度。(b) 擺放石料：在已座漿的砌筑面上，擺放洗凈濕潤（或飽和面干）的石料，并用鐵錘擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應嚴格控制，采用水泥砂漿砌筑，一般為2-4cm。(c) 豎縫灌漿：石料擺放就位后，及時進行豎縫灌漿，并振（插）搗密實。振實后縫面略有下沉，可待上層平縫鋪漿時一并填滿。(d) 振搗：水泥砂漿砌縫寬度較小，采用人工搗插方法，常用的搗插工具

41、有鋼筋搗插捧，或竹片搗插捧，或特制搗插鋼板。(e) 二次砌筑時間：每一單位砌面鋪砌完成2436h 后（視氣溫、水泥種類，強度等級不同而定），即可進行清理沖洗，準備上一層的鋪筑。（3） 砌筑質量應達到以下要求:(a)平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石高差應小于2030mm。(b)穩定：石塊安置必須自身穩定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩。(c)密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。(d)錯縫：同一砌筑層內，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔一定距離。（4）養護砌體

42、外露面，在砌筑后1218h 之間應及時養護，經常保持外露面的濕潤，水泥砂漿砌體的養護時間，超過14d。冬期水泥的水化反應較慢，初凝時間延長，砌體一般不宜灑水養護，而采取覆蓋麻袋、草袋、草簾、塑料膜、鍋爐加溫的保溫防陳措施。6.3 漿砌石護埂本工程的漿砌石埂主要是M5漿砌石埂，具體施工方法可參照“ 護岸工程”，此處不再贅述。6.4 草皮護坡（1）施工工序草皮護坡工程施工按以下工序進行：施工淮備測量放樣場地整理表土預備、鋪設草種播種完工清理管理與養護交工驗收。（2）測量放樣施工測量放樣按照工程測量規范與條文說明(GB5007693)標準實施。測量儀器采用經緯儀、水準儀。在具體測量放線以前，先要根據

43、施工平面圖，布設方格網，方格網距以20米為宜，打好控制樁并做好保護。整個放樣測量工作必須遵守“從整體到局部，先控制后碎部”的原則。（3）場地平整清理坡內的多余砂土以及不利于草皮生長或影響景觀的雜物等。按施工圖平面等高線尺寸形狀和剖面圖的要求進行地面的整平。本著“高鏟低填”的原則進行整理。施工機械采用0.4斗容量小型挖掘機、小型推耙機細造機造型。在陡坡部位不能使用機械施工進行整理的，采用人工整理。為使表層土疏松，有利于植物生長，深翻耕作層，用機械把2030cm深的耕作層翻松，并將大塊土打碎，并將礫石、樹根、樹樁、和其它垃圾清除并運至監理同意的地點廢棄，使工作區表層土形成種植土。對部分土壤理化性能

44、差的區域進行土壤的改良和處理。有的放矢地進行處理。（4）表土鋪設本項工程為工程開始前，在草皮施工區域內按照圖紙布置和要求，并結合現場情況進行地表面平整、翻松、鋪設表土等工作，以保證草皮的成活。工作場地經平整和處理并經監理工程師認可后，應立即進行表土的鋪設，當表土過分潮濕或不利于鋪設時，不應進行鋪設。鋪設后將表土滾壓，保持坡符合設計坡比，利用排水溝排水。（5）播種草種施工工序施工準備土層準備草種選購運輸播種澆水及施肥管理與養護。施工材料1）草種：所選草種應具有耐旱、耐澇、易成活、蔓面大、根部發達、莖低矮強壯和多年生長的特性。2）肥料：肥料的含量應有不低于10%的氨、15%的磷酸鹽和10%的碳酸鉀

45、；或根據土壤肥力狀況選定成份含量?；旌戏柿蟿t由10%的有機肥、20%的化肥、70%的表土均勻拌和而成。含有不低于上述有效營養成分的液體化肥亦可使用。3）水：種植用水或養護用水應無油、酸、鹽或其他對植物生長有害的物質，并應符合農田灌溉水質標準（GB5084-1992）要求。施工要求1）地表面：按照表土鋪設的施工要求進行地表面的整理和準備。2）草種的選購與運輸：選購的所有草種應符合現行關于植物病害及昆蟲傳染的法規規定，在草種選定后將有關的檢疫證明送達監理人。3）種植：按設計圖標出種植地段、位置及品種輪廓，并進行放樣，在種植中按表土鋪設的要求進行待種地面的整理和準備并得到監理人員的認可。除播種植草外

46、，在邊坡較高較陡之處也可鋪設草皮，即在坡腳處向上釘鋪，用小尖木樁或竹簽將草皮釘固在邊坡上，種植后應進行澆灌。（6）草皮養護草皮種植施工完畢后，經監理人認可的時間內開始灑水養護，直至工程竣工。7 護岸工程本工程的護岸工程主要包括M5漿砌石護岸、M5漿砌石埂、碎石。7.1 漿砌石施工施工前要認真計劃，盡早備料于砌筑地點，特別是交通不便的地方。漿砌塊石所用石料必須質地堅硬、新鮮、完整、無風化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前清除干凈。其天然密度、抗水性、抗凍性、抗壓強度等物理力學指標均符合施工詳圖的規定。對于砌筑用的砂漿符合施工圖紙中規定設計標號、和易性，具有良好的保水性能，水泥、砂和水

47、應滿足規范要求。砂漿的配合比，須經試驗確定，并征得監理單位同意，施工中嚴格按配料單進行配料，原材料稱量偏差：水泥、水不超過2%；砂不超過3%。砂漿采用機械拌和，拌和時間自投料完算起，不得少于2分鐘。為使砂漿具有良好的保水性，可摻入無機塑化劑或皂化松香（微沫劑）等有機塑化劑，不采取增加水泥用量的方法。砂漿拌和必須均勻一致，一次拌料在其凝結前使用完?，F場砂漿質量以抗壓強度檢驗，同一標號的砂漿試件的數量，28天齡期每200m3砌體取成型試件一組3個；設計齡期每400m3砌體取成型試件一組3個。漿砌石施工選用石料，必須質地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，其抗水性、抗凍性、抗

48、壓強度等均符合施工詳圖的規定。用于表面的石材，色澤均勻。一般塊石規格要求為：上下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，無包泥現象，塊厚宜大于20cm，單塊重量不得小于50kg。砌體表層的石料必須具有一個可作砌筑表面的平整面。塊重小于25kg的片石可用于塞縫，但其用量不超過該砌體重量的10%。漿砌石采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度46cm，塊石分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌。必要時設拉石，不得采用外表面側立石塊、中間填心的方法，不得有空縫。塊石使用前用水濕潤，對石料表面的污泥、雜物等沖洗干凈?；铱p厚度2035mm，座漿、豎縫砂漿飽滿，較大空隙采用碎石填塞，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。墻

49、身砌筑程序遵循先“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。角石用以確定擋墻的位置和外形，選擇比較方正的大石塊，先行試放，必要時須稍加修鑿，然后鋪灰安砌。角石位置必須準確，角石砌好后，可把樣線移掛到角石上。面石選擇長短不一的石塊，以便與腹石交錯銜接。面石的外露面比較平整，厚度與角石略同，砌筑時也應先行試放和修鑿，然后鋪漿座砌，并使灰漿擠緊。坡面采用自下而上方式砌筑。砌體外露面宜在砌筑后1218小時之內及時養護，經常保護外露面的濕潤。養護時間為14天。當最低氣溫在05時，砌筑作業注意表面保護；當最低氣溫在0以下或最高氣溫超過30時，砌筑沒有保溫措施時應停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨立即停止施工，妥

50、善保護表面；雨后先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。砌體尺寸、位置允許偏差按如下標準控制：軸線位移不超過50mm，基礎、頂面標高不超過20mm，墻面坡度不超過0.5%H，2m長度表面平整度不超過30mm。砌筑完成后，按照設計要求勾縫，勾縫應保持塊石砌合的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態突出、表面平整。砌體表面濺染的砂漿清除干凈。勾縫砂漿必須單獨拌制，不得與砌筑砂漿混用。清縫在塊石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留積水和灰渣，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿分幾次向縫內填充壓實，直至與外表齊平，然后抹光。勾縫后要養護21天。8 堤頂道路及

51、排水溝工程本工程的堤頂道路及排水溝工程主要包括：粗砂磨耗層厚30mm、泥結碎石面層120mm、二灰（石灰、水煤灰）穩定層200mm、M5漿砌石排水溝、碎石墊層。8.1 粗砂磨耗層本道路工程路面采用30mm粗砂混磨耗層。施工工序如下：（1）放樣整形。將原路面的坑槽、沉陷等病害處理完畢后，整修路拱，并符合要求，放樣。（2）拉毛清底。清除路面上雜物和灰塵，灑水濕潤，然后拉毛路面。（3）配料。按配合比將材料堆放于路邊或適當位置。（4）拌和。先干拌、后濕拌，直至拌和均勻。拌好混合料，檢查含水量，以手握料用力成團，離地約1m高將料團落地，成松散狀態，即認為最佳含水量。（5）攤鋪。將混合料均勻攤鋪在路面上，

52、松鋪厚度約為壓實度的1.31.4倍，用路拱板和三米直尺檢查路拱和平整度。（6）培路肩。用土（砂土）將路肩填平，并符合要求橫坡。（7）碾壓。在混合料最佳含水量時進行碾壓。（8）初期養護。灑水并控制行車碾壓，保持平整密實。（9）鋪保護層。磨耗層壓實穩定后7h左右，分兩次均勻灑25mm的砂子。8.2 泥結碎石面層泥結碎石結構面層厚度為120mm，所選石子為24cm中石子，質地堅硬，無風化碎石，粘土塑性指數為1827，不能含有腐植土及其它雜質，以免影響泥結石質量，粘土含量不超過碎石干重的15%，在施工中首先計算出每米長路面所用碎石和粘土量，根據計算量首先將碎石均勻攤鋪，攤鋪時可利用推土機或挖掘機配合人

53、工，碎石鋪好后再將粘土灑至碎石表層翻拌，翻拌主要采用機械配合人工翻拌，拌和要均勻，等拌和好后進行人工整平，使寬度、高度符合設計要求，利用壓路機先碾壓一遍再進行人工找平，然后均勻灑水，壓路機碾壓，直至表面出現少量泥漿即停止灑水碾壓。壓實后表面平整、無輪跡或隆起，并且有正確的斷面和適度的路拱。在已完成的泥結碎石墊層上，每100200米隨機取樣23次，分別檢驗壓實度及厚度。泥結石層實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1壓實度代表值95密度法：每100200m每車道23處（）極 值922平整度(mm)153m直尺：每100200m2測23處10尺3縱斷高程(mm)5，15水準儀：每100200m

54、測23點4厚度（mm）代表值12每100200m每測23點極 值255寬度（mm）不小于設計值尺量：每100200m測23點6橫坡（）0.5水準儀：每100200m測23斷面7強度（Mpa）0.6每100200m測23點8.3 二灰穩定層本工程二灰為（石灰、水煤灰）穩定層200mm。（1）準備下承層：施工前對石灰穩定土基層進行復測，滿足要求后，設置施工控制樁，對下承層表面進行整形，清除浮土和其他雜質，要求表面平整密實，適當撒水保持濕潤。（2）施工放樣：恢復中線，并在兩側邊緣處設指示樁，標記出穩定土層邊緣處的設計高程及松鋪高程，按設計寬度和虛鋪厚度在兩側培土埂。（3）混合料拌合、運輸二灰混合料在

55、料場采用場拌設備集中拌合，拌合料含水量控制應大于最佳含水量1-2% ，自卸汽車運輸拌合料到施工現場。（4）攤鋪采用攤鋪機攤鋪，鋼絞線引導控制高程。攤鋪機無法作業的地方，采用人工攤鋪。（5）碾壓振動壓路機小振幅碾壓1遍，后用大振幅碾壓3遍，再用18噸靜力壓路機碾壓4-6遍，達到要求的壓實度為止。碾壓過程中，表面如果水分蒸發過快應及時撒水，如果有“彈簧”現象應及時進行換填處理。（6）橫向接縫處理：在攤鋪新的混合料之前，在已壓實且高程、平整度符合要求的部位（用3米直尺靠）除去斜坡，挖成一橫向（與路中心線垂直）的垂直斷面，然后再進行新的攤鋪作業。（7）養護：每一施工段在碾壓完成并經檢驗合格后，立即開始養護。用灑水車經常灑水保持濕潤，且封閉交通，養護期不少于7天。每一段碾壓完成并經壓實度檢查合格后，應立即開始養護。用灑水車經常灑水進行養護。每天灑水的次數應視氣候而定。整個養護期間應始終保持基層表面潮濕。在養護期間除灑水車外，應封閉交通。8.4 M5漿砌石排水溝及碎石墊層本工程漿砌石排水溝具體施工方法可參照“.3 漿砌石埂”中的漿砌石工程，碎石墊層施工可參照“6.2.6.1 碎石墊層”，此處不再贅述。