1、目 錄1編制依據22工程概況及工程量23施工部署34施工質量控制點55施工技術規范及質量標準77 HSE管理238文明施工管理241編制依據1. 施工圖紙藝施卷冊2. 石油化工給排水管道工程施工及驗收規范SH353320033. 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-984. 工業金屬管道施工及驗收規范GB50235-975. 石油化工施工安全技術規程SH3505-19996. 給排水標準圖集7. FCC質量體系、HSE體系程序文件 2工程概況及工程量2.1工程概況工程名稱：工藝管道安裝工程建設單位：監理單位 設計單位：施工單位：污水處理及回用站工藝管道安裝施工碳鋼管約為64

2、0米（其中最大管直徑DN450、最小管直徑DN25）； UPVC管道約為650米； 不銹鋼管約為280米。 工藝管道安裝質量按優質工程標準執行，為保證工程質量和進度，施工作業過程必須嚴格按照規范和施工方案要求。2.2工程量序號名稱規格型號材質單位數量備注1管道DN25鍍鋅米252管道DN50鍍鋅米603焊管DN80碳鋼米724焊管DN100碳鋼米245焊管DN125碳鋼米66焊管DN150碳鋼米847螺旋焊管DN200碳鋼米1568螺旋焊管DN250碳鋼米69螺旋焊管DN300碳鋼米910螺旋焊管DN400碳鋼米13511螺旋焊管DN450碳鋼米6312管道De25UPVC米6013管道De3

3、2UPVC米32614管道De110UPVC米2315管道De160UPVC米8316管道De200UPVC米6817管道De250UPVC米4118管道De315UPVC米4819管道DN150S304米5520管道DN200S304米10721管道DN250S304米2822管道DN3OOS304米693施工部署綜合目前施工現狀和實際工程進展情況，工藝管道施工的總體部署如下：1. 首先進行室內工藝管道安裝。室內管道安裝應根據設備到貨進度進行。2. 其次進行室外管道施工。管道施工要妥善安排施工順序，以避免影響其他專業施工。綜合目前現場情況，先進行個單元內部管道聯接。施工完這部分管道，再進行室

4、外水池的管道施工。與土建單位進行交叉作業，以免造成影響整體工期。3. 所有的碳鋼管道在施工前均需進行防腐處理。3.1施工工序管道防腐管材質量檢查技術交底施工準備無損檢測布管支架安裝對口接口（焊接或粘接）接口防腐處理受控系統檢查試 壓3.2施工準備3.2.1施工技術準備1. 施工前應認真查看圖紙，了解設計要求，熟悉施工規范要求和質量標準。2. 施工必須的機械、機具到場，經檢查符合施工要求，不存在安全隱患。3. 施工材料到場，各種材料具備產品合格證及質量證書。4. 編制施工方案并報業主和監理單位審批合格。5. 全體人員要經過詳細的技術交底和安全交底，接受交底后要全員簽字。6. 與其他專業施工單位協

5、調好交叉施工事宜。施工人力準備序號工種數量備注1管工62鉗工23起重工14電焊工35氣焊工16測量工17普工68管理人員69合計263.2.3施工機具準備施工機具一覽表序號機具名稱規格型號單位數量備注起重機械1汽車起重機16T臺12汽車起重機8T臺13手拉葫蘆3T個44手拉葫蘆5T個25千斤頂5T個4通用機具1打壓泵0-4Mpa-C臺12壓力表0-1.6Mpa個23角向磨光機100臺104砂輪鋸400臺15電錘把26臺鉆臺17氧氣、乙炔割炬套28焊接設備1逆變式電焊機BX1-315A臺52恒溫干燥箱ZYHC-30臺13焊條烘烤箱ZYHC-30臺14焊條保溫筒5Kg個44施工質量控制點4.1質量

6、控制點施工階段序號質量控制點等級控制內容檢測方法對應資料施工準備階段1圖紙會審、設計交底A設計圖紙文件完整性；解決圖紙中存在的問題圖紙會審記錄設計交底記錄2焊接工藝評定B焊接工藝焊接工藝評定報告3施工技術方案A施工工藝、施工方案、質量安全控制措施施工方案及審批會簽4焊工資格證審查A焊工、持證有效性、對合格焊工統一發放上崗證資質報驗5材料檢驗及驗收B/R材料質量證明文件、外觀及幾何尺寸、現場材料標識管理卷尺、游標卡尺材料合格證、質保書、產品檢驗報告6施工能力B/R施工機械器具、管理人員及特殊工種資格資質報驗7開工報審B/R場地準備、人員/設備進場/資質審查資質報驗8測量放線B/R按坐標/標高經緯

7、儀、水準儀測量放線記錄9防腐前表面處理B除銹質量等級、方法（Sa2.5）除銹質量外觀檢查隱蔽記錄施工階段10防腐層檢查B搭接長度、隱蔽前補口、電火花檢漏電火花試驗、測厚儀測試記錄11管道安裝B按各類管道安裝標準、規范檢查卷尺、經緯儀、水平儀、焊縫尺管道安裝記錄12閥門試驗 B外觀檢驗、強度及嚴密性比例是否符合要求，結果是否合格外觀檢驗、壓力實驗閥門試壓記錄13焊接檢查B/R外觀檢查、無損檢測報告焊縫量規第三方無損檢測報告14管道試壓、滲水試驗、無壓力管道嚴密性試驗 A/B試驗壓力、保壓時間、焊縫質量、滲漏檢查、泄漏量、安全措施外觀檢測管道試壓記錄/試驗記錄15管道補口B除銹情況，搭接情況，防腐

8、級別，厚度外觀檢測、電火花、測厚儀檢測隱蔽記錄16管道隱蔽檢查A管道補口前、回填前隱蔽項目檢查外觀檢查隱蔽記錄17工程隱蔽A回填材料、壓實情況、管線保護目測工序交接記錄交工階段20竣工驗收A按施工圖內容、規范、標準、交工資料、質量驗評資料5施工技術規范及質量標準5.1材料檢驗5.1.1鋼管檢驗本工程中所使用鋼管、管件應具有生產廠的質量證明文件，對材料的質量有異議時應經復驗合格后方可使用，嚴禁使用不合格的設備材料。鋼管、管件在安裝前，按設計要求核對其規格、材質、型號，其尺寸公差和性能指標應符合相應產品標準，并進行外觀質量檢查。鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機

9、械損傷深度不應超過壁厚負偏值。5.1.2塑料管道的檢驗塑料管規格、材質、型號應符合設計要求，管子和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，內、外表面應光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的痕紋、凹陷5.1.4閥門的檢驗閥門外觀零部件應齊全完好, 密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。到貨閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號，同時到貨）閥門抽查10且不少于1個進行強度和密封試驗，若有不合格再抽查20，如仍有不合格則需逐個試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5min，以閥體、填料無滲漏為合格，密封試驗壓力為公稱壓力或工作壓力的1.25倍，以閥瓣密封面在規定保壓時間內無滲漏為合格

10、（詳見下表）。試驗合格的閥門,應及時排盡內部積水，關閉閥門，封閉進出口，用記號筆作上合格標記；并填寫閥門試驗記錄。公稱壓力小于1.0MPa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當制造廠有壓力和密封實驗證明時，可不單獨進行殼體壓力實驗和閥板密封試驗。密封試驗保壓時間：工程直徑DN（mm）5065150200保壓時間（S）15601205.1.5接口材料1. 碳鋼管道采用焊接接口，手工電弧焊使用J427焊條。2. 不銹鋼管道采用氬弧打底使用型號H08Mn2SiA焊絲，手工電弧焊采用奧102焊條。3. 塑料管道采用粘接接頭。粘接使用的膠水由管材供貨廠家配套供應，且應有產品使用說明書，其內容應

11、包括生產廠名、生產日期、有效期和使用方法等。膠水內不得有團塊、不溶顆粒和其他雜質，不得呈膠凝狀態或有分層現象。在存放、運輸和使用時應遠離火源。5.2管道防腐埋地管道的外防腐按照石油天然氣行業標準埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準（SY-T0447-96）中規定的加強級防腐：底漆面漆面漆玻璃布面漆面漆，即一布五油。埋地管道焊縫補充防腐必須在水壓試驗合格后進行。防腐油漆采用常溫固化型環氧煤瀝青，玻璃布采用中堿平紋玻璃布，經緯密度為1010根/cm2，厚度0.10.12mm。管道防腐前要進行除銹，除銹方式采用手動除銹，焊口處應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺兒。地上管道除銹后，涂刷鐵紅防銹漆一道，面漆

12、刷調和漆兩道，面漆顏色符合業主規定。5.3管道安裝支吊架安裝管道安裝時，應及時固定和調整支吊架。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在與位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊桿。固定支架應按設計危機要求安裝，并應在補償器預拉伸前固定。導向支架或滑移支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符號設計文件規定，絕熱層不妨礙其位移。彈簧支吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。

13、彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿現象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。管道安裝時不宜使用臨時支吊架。當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記，管道安裝完畢后應拆除。管道安裝完畢應按設計文件規定逐個核對支吊架的形式和位置。碳鋼管道安裝1. 鋼制管道敷設時，首先應采取措施保證管道內清潔。管道組焊、敷設前，用抹布將管道內的石塊、土塊等雜物清理干凈，對管徑較小的管道，敷設前將鋼管一端抬起傾斜并敲打管道，將管內雜物清出；敷設完畢

14、的鋼管及時將管線上所有敞口封堵，以免雜物落入管內。2. 管道敷設前還應符合以下條件：a) 與管道有關的土建工程經檢查合格；b) 與管道連接的設備找正合格并固定完畢；c) 管件已經檢驗合格，且內部已清理干凈。3. 已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，應采取可靠的保護措施。4. 穩管時，管子中心應對準設計中心線，管底應與管基緊密接觸，且應檢查其坐標、標高和坡度。溝內管道接口處應挖工作坑。5. 站內管道同外管網管道連接時，應符合下列要求：a) 確認相關作業的安全性；b) 核對外管網管道的坐標和標高；c) 核對外管網管道材質與規格。6. 法蘭用非金屬墊片的尺寸允許偏差，應符合表8的規定。非金

15、屬墊片尺寸允許偏差 單位：mm項 目法蘭密封面形式公稱直徑DN墊片內徑偏差值墊片外徑偏差值1252.52.01253.53.57. 管子對口時，不得用強力組對，且應墊置牢固。8. 穿墻的管道應加套管，穿墻套管長度應不小于墻厚。 5.3.3 不銹鋼管道安裝 1、不銹鋼法蘭與不銹鋼管道焊接方法不銹鋼法蘭與不銹鋼管道的焊接外面采用手工電弧焊，焊條選用奧102，焊條直徑3.2毫米,焊接選用直流焊機，焊接電流100A。不銹鋼法蘭與不銹鋼管道焊接內側采用氬弧焊焊接，焊絲選用304，焊絲直徑3毫米，氬氣流量810Lmin，焊接電流80100A。2、不銹鋼管道對口焊接方法管道對接坡口型式為V型60度，采用等離

16、子切割坡口，磨光機打磨工藝，鈍邊1.5毫米。管徑DN300的不銹鋼管道對口時間隙應保持23毫米管徑DN300的不銹鋼管道對口間隙11.5毫米管道焊接時采用氬弧焊焊接，焊絲直徑選用3毫米，氬氣流量810L/min，接電流80100A。5.3.4 UPVC管道安裝1. 連接形式：塑料管道采用承插式溶劑粘接。2. 溶劑粘接連接應符合如下要求：a) 切口端面應平整光滑并垂直于軸線，插口端宜銼出倒角。b) 粘接前，應將承口內側和插口外側擦拭干凈，被粘接面不得有油污、塵土和水跡。c) 采用已成型承口管時，應對承口與插口的配合進行驗證，粘接前應試插一次，插入深度和松緊程度應符合管道說明書要求，在插入適宜的深

17、度處用記號筆畫出標記。3. 塑料管道支架采用角鋼或型鋼制作，支架表面不得有尖棱和毛刺，并在管子與支架間加墊軟質墊板（石棉墊、橡膠墊等）。4. 涂刷粘接溶劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側。涂刷承口時，應沿軸向由里向外涂刷均勻，不得漏涂或涂抹過厚。5. 涂刷粘接溶劑后，應立即找正方向，將管子插入承口并用力推擠至所畫標線，然后將管旋轉1/4圈。在不少于60 s時間內，保持施加的外力不變，防止接口脫滑，并保證接口的直度和位置正確。6. 插接完畢，應及時將擠出的粘接溶劑擦拭干凈，避免受力或強行加載。接頭的靜止固化時間應不小于表25的規定。靜止固化時間項 目管 材 表 面 溫 度18405 18 公 稱

18、 直 徑DNmm靜 止 固 化 時 間min5020306390456011016060907. 粘接作業不得在雨中或水中操作，粘接作業時，環境溫度不宜低于5 ，人員應站于上風處，并佩戴手套、眼鏡和口罩。8. 粘接溶劑和清潔劑使用時，瓶蓋隨用隨開，不用時蓋緊，粘接現場應嚴禁明火，通風良好。不得用電爐加熱粘接劑。5.3.5閥門安裝1. 閥門安裝前,應按設計要求核對型號、規格。2. 閥門安裝前應進行嚴密性試驗和強度試驗，不能進行試驗的大口徑閥門應有廠家出具的檢測報告。3. 安裝閥門時,應先檢查填料。壓蓋螺栓應有足夠的調節余量。4. 蝶閥宜在微開狀態下安裝，球閥宜在全開狀態下安裝，其他閥門應在關閉狀

19、態下進行安裝。5. 有介質流向要求的閥門.必須按介質流向確定其安裝方向。6. 閥門安裝位置應易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定進行安裝，動作應靈活。7. 所有閥門應連接自然，不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭連接螺栓緊固力應均勻。5.3.6管道絕熱保溫1管道絕熱工程的施工及質量要求應符合工業設備、管道絕熱工程施工及驗收規范的規定。管道保溫應在防腐、壓力試驗合格后進行。如需先做保溫，應將管道連接處和環型焊縫留出，待壓力試驗合格后再將連接處保溫層做好。保溫層的材質、規格應符合設計要求，粘接應牢固，鋪設平整、厚度均勻，綁扎緊密，無滑動、松馳、斷裂現象。2垂直管道做

20、保溫層，當層高小于或等于5m時，每層應設一個支撐托板，支撐托板應焊在管壁上，位置應立在管卡上部200mm處。除寒冷地區的室外架空管道的法蘭、閥門等附件要按設計要求保溫外，一般的法蘭、閥門等管道附件可不保溫，但應留7080mm間隙，并在保溫層端部抹6070的斜坡。3 保溫管道支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉或玻璃棉填塞。設備和容器保溫時，應采用鉤釘固定保溫層，間距一般為250mm，高度等于保溫層厚度，鉤釘的直徑一般為610mm。4采用預制筒保溫時，預制筒拼縫應錯開，縫隙不應大于5mm，拼縫用鋁箔膠帶封死。5 保溫層外面應做保護層，有防潮層的保溫結構，保護層應設在防潮層外；無防潮層時，保護層設在保溫

21、層外。用鐵皮做保護層時，環向及縱向搭接一邊應壓出凸筋，環向接縫沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫布置在水平中心線下方1545處并縫口朝下。環向搭接尺寸50mm，縱向搭接尺寸50mm。保溫管道最外層纏玻璃纖維布或玻璃布油氈時，玻璃纖維布應以螺旋狀繞緊，前后搭接不少于50mm，垂直管道應自上而下繞緊，每隔3m及布帶的兩端均用直徑為1mm的鍍鋅鐵絲綁扎一圈。室外管道纏玻璃布油氈時，橫向搭接縫應用稀釋瀝青黏合，縱向搭接縫應向下，縫口搭接50mm，外面用鍍鋅鐵絲扎緊。6不設保溫層的管道應按設計文件要求涂刷面漆。5.4人員資質參加管道施工焊接的焊工應根據持有合格證中的合格項目承擔相應的管材焊接任務，并應取得

22、業主考試合格證，嚴禁無證焊工上崗。5.5焊材的領用與發放焊條的領用和發放嚴格按照焊材二級庫的管理規定執行，嚴格按照要求烘烤裝保溫筒，現場隨用隨取。焊工領用焊條時必須攜帶保溫筒，否則拒絕發放。同一焊條保溫筒內要存放同種牌號、同種規格的焊條。5.6管道焊接管道焊接嚴格執行焊接工藝評定，并依據焊接工藝評定編制焊接作業指導書。碳鋼管道采用手工電弧焊焊接，焊條采用J422型。焊接工藝參數如下表：焊條直徑mm極性電流（A）電弧電壓范圍（A）焊接速度（cmmin）線能量（j/cm）備 注3.2反接110120202356.520308331204.0反接14017522267920533390001. 管道

23、直管段兩環向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，應不小于150 mm；當公稱直徑小于150 mm時，應不小于管子外徑。其他焊縫位置，應符合下列要求：a) 支管外壁距焊縫宜不小于50 mm；b) 環向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應不小于50 mm；c) 在管道焊縫上不宜開孔；d) 管道上任何位置不得開方孔。2. 碳鋼管道下料應按施工圖及現場實測的尺寸進行下料，小管徑管道宜采用機械方法進行切割，機械加工坡口。大管徑管道可以采用氧乙炔焰切割的方法，但必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質量的凸凹不平處修磨平整。設計文件無要求時，管道的對接焊口壁厚大于3 mm的接口端部，應加工成3035的坡

24、口，留有1 mm2 mm厚的鈍邊，兩管端的對口間隙，應下表的規定。鋼管對口間隙 單位：mm管 壁 厚 度對 口 間 隙3511.5591.52.592.533. 對接焊口的組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量應符合表10的規定。不等厚管道組件的組對，當內壁或外壁錯邊量超過3 mm時，應進行修整，磨削成坡度為15的坡形過渡。 管道組對內壁錯邊量 單位：mm管 壁 厚 度內 壁 錯 邊 量8不超過壁厚的25%8不超過壁厚的20% ，且不大于2進行雙面焊時，且不大于3 4. 嚴禁在工件上試電流或引弧，回路接線要直接接在工件上；焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施與正式焊接要求相同

25、，拆除組對卡具時，不得用敲打的辦法，要用磨光機磨去，并對殘留痕跡仔細打磨，發現裂紋應及時消除。5.7焊接環境的要求手工電弧焊作業，風速不得大于8m/s；氬弧焊接時風速不得大于2m/S；相對濕度不得大90；下雨、無保護措施不得施焊。5.8管道安裝偏差管道安裝允許偏差應符合下表：項 目允 許 偏 差（mm）軸線位置埋 地60室 內15室 外25標 高埋 地20室 內20室 外15水平管平直度DN1002L且50DN1003L且805.9焊縫質量的檢查管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物應清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5 mm，連續長度應不大于100

26、mm，且其總長度應不大于焊縫全長的10，并應符合下列要求：a) 焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2mm；b) 焊縫余高宜為02mm，最大不大于4mm。5.10無損檢測設計壓力大于1 MPa，且小于或等于1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%，且不少于一個接頭。設計壓力小于或等于1 MPa的管道可不進行無損探傷檢測。無損探傷檢測的焊接接頭按工藝評定分、級合格。不合格的焊縫應進行返修，返修次數宜不超過三次。抽樣檢測的焊接接頭發現不合格時，每出現一個不合格的焊口，應用原檢測方法對該焊工所焊的同管線編號的二個焊接接頭進行檢測，當這二個焊接接頭均合格時，檢測所代

27、表的該焊工焊接的同管線編號的焊縫合格。當這二個焊接接頭又有不合格時，對每個不合格的焊口再擴大檢測二個焊接接頭，均合格時，檢測所代表的該焊工所焊的同管線編號的焊縫合格。再次檢測的焊接接頭又出現不合格時，則該焊工所焊的同管線編號的焊接接頭應全部進行檢測。5.11管道試壓1. 管道系統試壓一般要求：試壓管道在封閉之前要徹底清理干凈，試壓采用現場自來水，使用電動水壓泵進行升壓。根據現場實際情況確定壓力表設置位置、排氣口位置。給水、排水的具體位置，原則上用就近給水管和排水井，高點及末端排氣，低點排水。管道開孔處加裝牢固的臨時盲板。2. 試壓過程的質量控制點序號質量控制點控 制 內 容等級1管道試驗條件確

28、認試驗方案審批、試驗臺帳、焊接、探傷完成；臨時加固正確齊全；壓力表校驗合格B2管道強度、嚴密性試驗試驗壓力、升壓速度、保壓時間、管道焊口、法蘭口情況、試壓記錄A3. 關鍵工序的工藝控制要求3.1施工技術交底施工方案審批完成后，組織技術、質量、施工等部門及專業公司、各工種施工負責人進行施工方案技術交底，明確分工，責任到人，明確質量要求，確保質量體系正常運作。3.2系統試壓條件確認a) 管道系統壓力試驗，應按設計文件要求，在管道安裝完畢、無損檢測合格后進行；b) 管道的坐標及標高均檢查合格；c) 系統試壓前，都必須經建設/監理單位、總承包單位和有關部門對下列資料進行審查確認： 管道組成件、焊材的制

29、造廠質量證明文件； 管道系統隱蔽工程記錄； 進行水壓試驗的管線示意圖； 管道焊接工作記錄； 無損檢測報告。d) 系統試壓前，應由施工單位、監理單位、總承包單位和有關部門聯合檢查確認下列條件： 系統全部按設計文件安裝完畢； 材質、規格、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格； 焊接工作已全部完成，并檢查合格； 焊縫及其它需要檢查的部位不應隱蔽； 試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整； 試驗用的檢測儀表符合要求，壓力表應校驗合格，精度不低于1.5級，表盤直徑不小于150 mm，量程為最大被測壓力的1.31.5倍，表數不得少于2塊； 有經批準的試驗方案，并經技術

30、交底。3.3管道壓力試驗管道系統根據壓力等級、介質和實際施工情況劃分系統，各系統試驗參數見下表： 序號管道類別工作介質工作壓力試驗壓力1鋼管系統原水及產水0.150.5 Mpa1.0Mpa2塑料管道系統投加藥劑0.20.7 Mpa1.0Mpa管道壓力試驗時,必須排凈系統內的空氣。強度試驗時應分級緩慢升壓，升壓至試驗壓力的50%時停壓檢查，如無異常現象，逐步升至試驗壓力，停壓10分鐘，然后降至設計壓力至少停壓30分鐘，全面認真檢查系統的嚴密性，以不降壓，無泄露，無目視變形為合格。水壓試驗合格應緩慢降壓，排水時可拆開局部接口放水，確保系統內水排盡；待壓力表示數為零時，打開最高點排氣閥，使之進氣，防

31、止出現負壓；試驗完畢后管道內如有殘存的水用泵抽送到裝置區外的排水溝內，確保系統內水排除干凈；試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修補，應停止試壓將水排盡后進行處理，缺陷消除后應重新試壓；管道系統試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并及時填寫管道系統壓力記錄。5.12無壓力管道閉水試驗無壓力管道為系統中因各水池水位高差壓力而使水流動經過的管道，無壓力管道安裝完成，隱蔽回填前必須進行閉水試驗，試驗在檢查管道的坐標及坡度合格后方可進行。1. 閉水試驗應在管道及檢查井、水封井施工完畢并經外觀檢查合格后帶井進行試驗。試壓管段按井距劃分，長度不宜大于1km。2. 管道閉水試壓水頭以上游（如坡度的

32、高端）檢查井處設計水頭加2米計，當超出上游檢查井井口時，以井口高度為準。檢查管段灌水后浸泡時間不應少于24小時，在進水處做好液位計量標識，在不斷的添水保證試驗水頭恒定的情況下，觀測時間不得少于30min，然后實測滲水量。3. 閉水試驗期間應進行外觀檢查，不得有漏水現象，實際滲水量不大于允許滲水量為合格。 實測滲水量按照下式計算：Qs=Ws/(TsLs)Qs為實測滲水量,m3/d*km Ws為補水量，L Ts為觀測時間,minLs為試驗管長度,m5.13管道的吹掃與清洗(1) 一般規定管道在壓力試驗合格后應進行吹掃與清洗。吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質而定。公稱直徑大于或等于600mm

33、的液體或氣體管道，宜采用人工清洗；公稱直徑小于600mm的液體管道，宜采用水清洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。有特殊要求的管道，應采用相應的吹洗方法。不允許吹洗的管道及設備應與吹洗系統隔離。3管道吹洗前不應安裝孔板、法蘭連接的重要閥門、儀表應拆斜或加以保護。吹洗前應檢驗管道支吊架的牢固程度，必要時予以加固。吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道內。吹掃時應設置禁區。管道上及附近不得放置易燃物，排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。管道吹洗合格并復位后，不得在進行影響管內清潔的其他作業

34、。(2) 水沖洗沖洗管道應用潔凈水，沖洗時宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水應引入可靠的排水井或溝中，排水時，不得形成負壓。管道的排水支管應全部沖洗，水沖洗應連續進行，以排出的水色和透明度與入口目測一致為合格。當管道經水沖洗后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。(3) 空氣吹掃空氣吹掃應用大型的空氣壓縮機進行間斷性的吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵和其他雜物時為合格。(4) 蒸汽吹掃蒸汽管道應以大流量進行吹掃，流速不應小于30m/s。蒸汽吹掃前應先行暖管、及時排水，并應檢查管道的

35、熱位移。蒸汽吹掃應按加熱冷卻再加熱的順序，循環進行。吹掃時宜每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。吹掃后無鐵銹、臟物時應合格。6、施工質量管理措施在施工過程中，應組織工程技術人員到現場，實行面對施工著進行技術指導，逐級建立健全質量保證體系。l 施工管理體系 質量管理網絡項目經理質檢員專業工程師材料員班 組班 組班 組質量控制程序框圖項目經理責 任 工 程 師質 量 負 責 人 質 量 工 程 師施 工 班 組專 業 施 工 隊下達指標及工作任務指 標 分 解 到 組指 導 班 組 工 作質 量 跟 蹤 服 務執 行 內 控 標 準開展質量預測工作檢 查 執 行 情 況實 行 崗 位 掛 牌檢查指導落實

36、情況指導QS小組工作檢查QS小組工作現 狀 分 析執 行 三 檢 制 度檢 查 實 物 質 量數 據 統 計信 息 反 饋總 結 經 驗計 劃 下 步 工 作 現 狀 分 析獎罰與工資掛鉤數 理 統 計情 況 反 應總 結 工 作 一 次 合格l 質量保證組織措施建立質量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經常進行質量意識教育，樹立質量是企業的生命的思想觀念。所有特殊工種（如焊工）應持證上崗。工序之間必須進行交接檢查；公司質管部門組織專業檢查；對安裝不合格不符合標準的工序不允許施工。認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時。實行焊工編號、定崗、定位，并在管道系統圖中標

37、明。現場設置專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令糾正。l 質量保證技術措施所有進場的材料和配件嚴格進行檢查驗收，管道組成件及管道支撐件必須有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定；涂料，稀釋劑等產品技術性能，顏色均應符號設計要求，并有制造廠的質量證明書。管道組成件及管道支撐件的材質，規格，型號，質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。所有施工方法嚴格按照施工工藝和有關國家規范標準施工。每道工序施工前，向工人做好施工技術交底。認真抓好施工環境與氣象信息，凡有下列情況之一，又無防護措施的應停止施工：下雨

38、、雪；風速大于8m/s。所有隱蔽工程應認真檢查，做好記錄，而且必須有建設單位代表共同驗收合格后方可隱蔽。l 質量保證監督措施工序質量監督，實行自檢、互檢、專業檢，合格后方可進行下道工序。認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。質管部門定期不定期深入施工現場進行檢查，發現問題限期整改并復查。每個施工人員必須認真負責，杜絕質量通病的發生。7 HSE管理7.1危害辨識給排水管道施工在管溝開挖、用電、防火及管道焊接過程中，作業危害因素分析：1. 管溝邊坡塌方。 2. 管道開挖時挖掘機傷害，管道預制及管道安裝時機械傷害，管道吊裝時吊車傷害。3. 現場施工用電。4. 有無易燃易爆氣體，火災發生

39、概率。5. 雨季施工容易發生安全事故。7.2采取的防護措施 施工人員必須經過HSE教育、進行HSE崗位承諾；未經HSE教育及承諾的人員不得上崗。 進入施工現場必須遵守神華HSE管理規定。施工人員進入現場必須按要求著裝，戴好安全帽，正確使用勞動保護用具。現場設專職安全監督員。 施工時要嚴格按照給排水管道施工方案的要求執行。 所有機械和機具必須由具有操作資格證書的施工人員專人操作。 施工用電機具應嚴格遵守安全用電規定，必須接地良好。 現場布置足夠的滅火器及其他消防設備，并指定專人管理。 必須按時辦理動火許可證，并在實施時由專人進行監護。8文明施工管理8.1現場施工管理1. 施工中聽從業主統一的部署

40、和安排，尊重業主的各項管理規定和制度。當下道工序對上道工序有污染時，應制定措施，保證上道工序不受損害。2. 施工用的電焊機應有防雨棚，做到三面擋，一面敞，上有蓋，下有墊，線路敷設整齊，并有專人負責，經常檢查線路，及時清理易燃物。3. 及時回收余料、廢料、嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清，保證施工場地清潔、道路暢通，排水系統處于良好的使用狀態。在車輛、行人通行的地方施工時，應設置施工標志。4. 乙炔氣瓶、氧氣瓶按要求擺放整齊，遮蓋好。5. 水、電管理應由專人負責，杜絕常明燈、常流水。現場的水線、電纜、導線、電焊把線、二次把線等的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，并按施工組織設計進

41、行合理布置，不準亂拉亂扯，隨意接線。使用的電焊軟線、氧氣帶和電焊條，每日收工后應盤好收回，電焊條返庫。6. 施工中開挖溝、槽要及時回填土，余土及時清出廠區，不得將土蓋在設備或材料上。7. 施工中的各種剩余物資應按規定及時清運、回收。 安全組織構圖工地安全生產領導小組技術員工程師安全員施工隊、班組安全保證程序圖安全生產保證體系組織保證工作保證制度保證國家安全法律、法規、規程安全生產領導小組開工前準備施工過程檢查收尾工程檢查十二項安全制度落實責任制1、施工組織是否有安全設計或安全技術措施。 2、施工機械機具是否符合技術和安全規定。 3、安全防護措施是否符合要求。 4、施工人員是否經過培訓。 5、施

42、工方案是否經過交底。 6、各級各類人員施工安全責任制是否落實。 7、是否制定安全預防措施。1、安全技術措施交底后是否人人明白，心中有數 2、施工生產過程中各種安全因素是否得到控制。 3、施工機械是否安全掛牌。 4、安全操作規程和安全技術措施是否認真執行。 5、現場有無違章指揮，違章作業 6、“周一”安全講話是否正常執行。 7、安全隱患是否限期整改。1、總結施工生產過程中安全生產經驗，對于成功的控制方法總結推廣。 2、找出施工過程中安全管理的薄弱環節。1、安全生產責任制 2、班前安全講話制 3、周一安全活動日制 4、安全設計制 5、安全技術交底制 6、臨時設施檢查驗收制 7、安全教育制 8、交接班制 9、安全操作掛牌制 10、安全生產檢查制 11、職工傷亡事故報告處理制 12、安全生產獎懲制1、經理部各類人員各職能部門的安全生產責任制； 2、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針和“管生產必須管生產管安全的原則”。 3、對職工進行以常性安全教育。 4、堅持安全檢查制度。 5、對生產過程中出現的安全問題按“三不放過”的原則處理。 6、執行安全生產“五同時”。安全生產目標三無： 無工傷死亡事故； 無交通死亡事故； 無火災、洪災事故； 杜絕： 杜絕重傷事故。 達標： 創安全達標工地。安全生產目標