1、1#高爐大修工程施工方案編制審核批準施工單位：*目 錄一.工程概況1二.編制依據1三.施工進度計劃2四.施工現場管理2五.施工準備5六.施工方案5七.技術要求21八.安全專項方案24九質量管理與質量保證措施28十.文明施工管理30十一.機具計劃33十二.人力計劃34十三.安保體系圖35十四.組織機構圖36一.工程概況工程名稱: *。工程地點：*。1#高爐大修工程工期緊，工程量大，各工種穿插作業多，針對本工程特編制此方案。主要項目有：1原有爐磚、冷卻壁、冷卻板、爐喉鋼磚更換。2熱風圍管、熱風支管管路內磚拆除砌筑。3第五、六段爐皮更換。4爐底碳磚、爐缸微孔剛玉磚、爐身爐腹耐火磚砌筑。5爐頂氣密箱拆

2、除返廠修理、安裝。6熱風閥更換、管路補焊、局部更換。二編制依據1工業金屬管道工程施工規范 GB50235-20102現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-20113煉鐵機械設備安裝工程施工及驗收規范GB50372-2006.4工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB50211-20045鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20016施工圖紙。7設備安裝說明書 。 三. 施工進度計劃1 工期目標根據甲方要求，按時完成本次大修任務。2 工程進度的保證措施2.1組織保證措施以公司副總經理為項目負責人，組建健全的項目部，強化對工程的策劃、組織、管理與指揮。2.2 管理保證措施大修期間2

3、4小時不間斷作業，采用2班輪換作業制，配備2套管理班子，管理班子由項目經理統一領導、指揮。2.3經濟保證措施 配備充足資金，用于購買大修所需工機具，保證工機具準備齊全，不影響大修施工進度。2.4技術保證措施 根據以往施工經驗，合理編制施工進度網絡計劃。 項目部設專人負責施工進度的控制工作，根據施工實際進度，隨時調整施工進度網絡計劃。 若有項目進度拖后，第二天及時采取糾偏措施，將拖后的工期追趕回來。2.5安全保證措施 配備充足專職安全管理人員，對施工現場進行24小時不間斷監督與管理。 所有工種上崗前，全部進行安全教育培訓，并告知施工區域危險源及防范措施。四施工現場管理 1材料的堆放與管理大修期間

4、所需材料應根據施工進度合理安排進場時間，材料進場后，按照業主指定地點堆放，易丟失、損壞材料存放在我公司庫房。所有鋼材按規格、型號分類堆放整齊。耐材按規格、型號分類堆放，下雨時進行遮擋。所有材料、設備進場時，均應提供材質單、合格證、說明書等相關質量、技術文件。2 現場施工水、電管理施工現場臨時用水由業主指定取水點，就近取水使用，不得影響正常生產。施工現場臨時用電，高爐、熱風各設置一級配電箱1臺，電源由業主指定配電柜引出主電源，再由一級配電箱分別引出二級配電箱，用電設備接到三級配電箱。一級配電箱由項目部規劃布置統一管理，主電源由項目部向業主申請審批后投入使用；二級配電箱由施工區域負責人規劃布置統一

5、管理，由區域負責人向項目部申請審批后投入使用；三級配電箱由作業層規劃布置統一管理。各級配電箱上鎖，由電工班長統一保管。各級配電箱接、拆用電設備，必須由專職電工操作。所有電氣設施均由專業電工安裝、拆除、維護、保養。3 通訊大修期間，現場項目管理人員，每人配備1臺對講機作為現場通訊工具，并保證手機24小時暢通。4 衛生醫療與業主提前協商，有受傷人員在業主醫院進行簡單處置后，送往附近醫院治療。項目部配備常用車輛，能夠及時、方便運送傷員到附近醫院治療。5 消防保衛消防保衛由安全負責人統一管理。施工現場區域按照規范要求配備充足滅火器。每個動火作業點配備不少于2臺滅火器。氧氣乙炔現場設置臨時存放點，指定專

6、人管理，并配置滅火器材。6防盜措施及管理施工期間作業面大，24小時作業，施工現場配有專職人員對施工工機具進行保管。7 安全通道高爐大修期間，保證高爐各層平臺的暢通，嚴禁堆放雜物、垃圾，設置醒目安全、指示標志。8 運輸通道高爐大修期間，施工區域道路作為運輸通道，要保持運輸通道暢通無阻。9 道路封閉管理高爐大修期間，提前與業主協商，高爐周邊相關道路實行封閉管理，允許工程車輛進入，無關車輛不得進入。五施工前的準備 1施工前將耐材運到高爐吊裝孔附近空閑場地，并做好防雨措施。 2施工前將冷卻壁運到高爐開大門一側附近空閑場地，依次平鋪在地面上，保證冷卻壁、冷卻板可以做打壓、通球試驗。3對冷卻壁、冷卻板進行

7、打壓、通球試驗。4所有工機具、措施材料全部準備到施工現場，并對甲方提供的主材進行核實，沒有的材料及時向甲方匯報。5施工前安排好所有施工人員住宿、飲食等問題。六施工方案1高爐耐材拆除施工方案1.1開大門爐體冷卻以后，在高爐一側（對著重力降塵處）開5m*5m的大門（具體位置以冷卻壁分界線為準）作為出料口，出料口處應留斜坡，方便出料。配備1臺60型挖掘機進入爐內清理廢料，配備1臺200型挖掘機在爐外清理廢料。1.2清理爐底殘鐵如爐底殘鐵量小，使用吹氧管對爐底殘鐵進行清除；如爐底殘鐵量較多，和甲方協商，進行爆破處理。1.3爐體無冷段耐材拆除爐內無冷段耐材拆除采用人工拆除，拆除時開600mm人孔1個，用

8、風鎬處理開孔處耐火磚,施工人員從人孔處進入時佩戴安全帶和安全繩，使用風鎬、撬棍等工具向左右同時進行拆除，拆除下的耐材直接掉入爐底（注意上下施工人員的協調配合）。1.4爐身、爐底耐材拆除待無冷段耐材拆除清理完畢后，在爐內搭設吊盤，施工人員站在吊盤上使用風鎬、撬棍等工具拆除下部爐體耐材，爐底廢料暫不清除（防止冷卻壁墜落砸壞碳磚，對利舊碳磚進行保護），待冷卻壁拆除完畢后，再進行爐底廢料及耐材拆除、清理。爐內部分地方可能存有結鎦，必要時進行爆破處理。2.爐體冷卻壁、鋼磚拆除2.1 冷卻壁管帽、螺栓拆除爐體循環水管道停水后，拆除冷卻壁的外連水管、循環水管道及冷卻壁管帽和螺栓。爐體冷卻壁外連水管拆除時，上

9、下交叉作業，冷卻水管切割多層同時進行時，要有專人監護。2.2風口大套拆除冷卻壁拆除前，先拆除18個風口大套，防止拆除冷卻壁時掉落，將風口大套砸壞。2.3冷卻壁拆除爐內各段冷卻壁拆除時，使用=20mm鋼板制作的門架焊在爐殼上，用32噸千斤頂或200噸千斤頂將冷卻壁頂入爐內，拆除時先找到M塊進行拆除，由此依次向兩側拆除。（5、6帶冷卻壁可不先拆除，在更換爐皮時，隨爐皮直接掉入爐內）2.4冷卻壁清理 拆下的冷卻壁等廢料，使用60型挖掘機進入爐內清理，200型挖掘機在爐外清理，運到甲方指定地點。3爐底耐材拆除3.1爐底廢料清理待冷卻壁拆除完畢后，施工人員進入爐內配合60型挖掘機清理爐底剩余廢料。3.2

10、爐底耐材拆除、清理施工人員進入爐內拆除爐缸耐材及爐底碳磚，并運至甲方指定地點。4第五、六段爐皮更換4.1本次大修只更換第五、六段爐皮，上部爐皮不更換，只能分段更換爐皮。4.2首先更換第五段爐皮，第五段爐皮分6段依次更換，爐皮拆除前，使用型鋼將需拆除爐皮四周的爐皮加固好，防止爐皮變形。4.3爐皮割除后，使用吊車、卷揚將舊爐皮倒運至指定地點。4.4新爐皮卷制完畢后，所有焊口全部開X型坡口，并對坡口進行打磨處理。4.5利用倒鏈配合吊車組對、焊接爐皮，嚴格按照國家規范執行，使用CO2氣體保護焊焊接，每焊接一層，進行層間清理、外觀檢查，發現缺陷消除后方可進行下一層焊接。4.6第五段爐皮更換完畢后，更換第

11、六段爐皮，更換方法同第五段一樣。5.高爐冷卻壁安裝前準備5.1 停產前，嚴格按照設備技術文件的規定對冷卻壁逐塊進行水壓試驗和通球試驗。5.2爐內耐材、冷卻壁清理完畢后，在無冷段平臺上安裝5t卷揚機2臺， 5t卷揚機鋼絲繩由爐頂中心返到爐底中心，用于冷卻壁起升。5.3所有冷卻壁全部由出料口運至爐內，需要提前制作運送冷卻壁的小車及滑道系統（另有制作圖紙）。5.4將制作好的運送冷卻壁的小車及滑道系統水平安裝在出料口入爐通道處，滑道伸入爐內長度3m，爐外長度6m，以備冷卻壁安裝。5.5使用爐前環形吊安裝風口大套。5.6在爐內安裝活動吊盤用于冷卻壁安裝，吊盤做法如下：（八角形）吊盤選用16#槽鋼、=6m

12、m花紋板、DN40焊管制作，吊盤內部留1200八角形孔，用于以后冷卻壁吊裝。吊盤使用4個5噸倒鏈進行提升和降落，同時吊盤四周附帶4根保護繩（采用15.6mm鋼絲繩），為不占用有效工期，吊盤在施工準備階段制作、下料、組對成小單元，使用時到爐內組裝、焊接 吊盤平面圖6.爐體冷卻壁、水冷鋼磚、布料鋼磚安裝6.1使用50噸汽車吊將冷卻壁吊到準備好的滑道小車上，利用安裝好的5噸卷揚將冷卻壁及小車從滑道運入爐內。6.2利用無冷段平臺上安裝好的5t卷揚將冷卻壁垂直吊起，待冷卻壁到達吊盤上部后，用提前固定在安裝位置上部的另一臺5t卷揚機配合牽引到安裝位置。6.3由下到上依次安裝冷卻壁，其中出料口入爐通道處的冷

13、卻壁暫不安裝，提前將冷卻壁運入爐內，封大門后再進行安裝。6.4待1到19帶冷卻壁安裝完畢后，將吊盤放在無冷段處，改造成頂部保護棚，在頂部保護棚上方安裝爐喉鋼磚滑道及爐喉鋼磚。爐喉鋼磚由布料溜槽檢修孔吊入。6.5 水冷鋼磚及布料鋼磚的安裝是在頂部保護棚以上進行，頂部保護棚以下封大門、安裝出料口剩余冷卻壁。之后進行爐體的砌筑。7.封大門、安裝剩余冷卻壁7.1封大門前將卷制好的爐皮運到安裝地點附近不礙事的地方，打雙面X型坡口。7.2使用50t吊車組對、安裝爐皮。（注意：所有焊口不得夾鋼筋等雜物，一律滿焊）7.3剩余冷卻壁使用5t倒鏈進行安裝。8.高爐耐材砌筑施工方案冷卻壁拆除完畢后，筑爐施工人員拆除

14、余下碳磚，結構施工人員安裝1-19帶冷卻壁、搭頂部保護棚、封大門。之后開始砌筑。8.1爐底碳磚砌筑8.1.1清掃、放線將爐底碳搗料找平層表面清掃干凈并復查找平層標高。以爐體水平十字中心線為基準，按每層設計旋轉角度在爐壁上投點，并將本層的砌磚中心線畫在基層表面上。8.1.2排磚支頂將碳磚按設計要求的砌筑順序分批吊入爐內，并以碳磚長向作為砌筑基準中心線預排,碳磚之間不留縫隙（見圖1）。預排完后，碳磚與爐殼周邊間縫隙用木超楔調整固定（見圖2）。 8.1.3碳磚砌筑爐底碳磚砌筑順序是沿中心線向一邊砌筑三排后,才可兩邊同時砌筑。撂底時，將中心一邊的碳磚吊開兩排(注意,碳磚面上的十字中心線與爐底十字中心線

15、重合,每道砌筑區保留兩排碳磚寬度)，沿中心線長方向準確地砌筑中心磚列。中心磚列砌完后，檢查其平面位置、磚縫厚度和表面平整度，確認合格后，再開始砌筑第二列。每列從中心開始向兩端對稱砌筑。每列碳磚砌完五塊左右，采用千斤頂同時從兩端頂緊，直至所有垂直縫符合要求為止。頂緊時，兩端用力要均勻，以免碳磚產生錯臺和位移。當產生位移或錯臺時，可用大木錘墊上膠皮敲打調整或壓上重磚使其歸位。不僅如此，砌筑時，每列碳磚兩側也應同時頂緊。每一塊碳磚砌筑時都要雙面均勻涂抹碳油，并用水準儀配合找平。碳磚磚縫中擠出的碳油要及時清理回收，回收的碳油不得重復使用。8.1.4 砌磚的操作程序為：清底括油就位揉擠頂緊找正7.1.5

16、砌筑時，要保持磚面整潔，砌筑完畢要用吸塵器吸盡灰塵（見圖3） 8.1.6碳磚砌筑施工與自動化專業配合熱電偶的安裝，熱電偶安裝完畢后碳磚表面開槽用碳泥抹平（見圖4）。待碳磚于爐殼之間脹縫碳搗料搗打完畢，爐內清掃干凈，對整層碳磚表面標高進行復測，對不合格點使用研磨機進行研磨找平，直至檢查合格才能進行上一層施工，上下層砌筑中心線應按設計旋轉角度確定。8.1.7脹縫碳搗料搗打整層碳磚砌完，將四周縫內清掃干凈后，按照設計松鋪厚度鋪設碳素搗打料，第一層搗打密實后，從脹縫內依次取出木楔。脹縫碳搗料采用分段分層填搗，鋪料要均勻，每層搗實厚度不超過250mm，塊狀料要破碎成510mm（見圖5）。使用搗固錘以一錘

17、壓半錘依次向前搗打，一般往返搗打45遍，保證其壓下量達到符合設計要求。當最后一層碳搗料搗打完畢，其表面要比碳磚表面略低20mm。8.2爐缸環形碳磚砌筑8.2.1施工條件滿鋪爐底碳磚全部砌筑完畢，并經檢查合格。該部位的材料品種、牌號、規格等查對無誤，并報驗審核合格。與其他專業協商配合事項。8.2.2清掃、放線將爐底碳磚表面清掃干凈；在第三層滿鋪碳磚表面放出爐底十字中心線和環形碳磚的內環線。8.2.3砌筑環形碳磚每層環形碳磚要嚴格按照設計規定的位置和順序逐塊進行砌筑，以確保上下層砌體錯逢。砌筑前，按環形碳磚的內環線將整環碳磚預擺、驗縫。砌筑開始，先將撂底處的預擺碳磚抽出4塊讓出操作位置。砌筑過程中

18、，對每一塊碳磚都要嚴格控制好半徑和標高；每砌完35塊碳磚即拉線檢查放射縫，用半徑輪桿或鋼尺檢查內徑，合格后再順著圓周向兩邊砌筑（見圖6）。 環形碳磚每砌45塊用千斤頂頂緊一次，隨時檢查立縫及水平縫，不符合要求，及時調整。千斤頂頂緊之前，爐殼或冷卻壁與碳磚之間的間隙用正反木楔楔緊。 為防止已砌好的碳磚產生位移，碳磚固定時頂力的位置、方向以及頂緊時間對于砌筑質量均有一定影響。一般涂刷碳油后，碳磚就要開始固定，在碳油尚未凝固前就進行頂緊。頂的位置要在碳磚中間偏上部，頂力的大小也應適當控制。頂力過大會使二塊碳磚起拱，導致水平縫增大或使碳磚向冷卻壁方向退縮。因此，用千斤頂進行環向頂緊時，必須經常緊固木楔

19、。碳磚砌筑時，為調整砌縫與碳磚的位置，未頂緊前可以用鐵錘墊木板敲打，但打擊力的大小、位置必須適當，以防止損壞碳磚。對設計安裝熱電偶的碳磚層，應在相應層砌筑完畢并驗收后合格后再進行開槽施工。當砌至合門磚左右34塊碳磚時，應先干擺一次，檢查磚縫是否達到要求。砌筑時，將其左右34塊碳磚逐塊涂刷碳油，并同時向爐殼方向后退4050mm，待合門磚砌上后，用木楔楔入靠冷卻壁的脹縫內，將兩邊后退的碳磚頂回，使合門碳磚的放射縫合格為止（見圖7）。整環碳磚砌筑完畢，將四周木楔全部打緊，經檢查其內徑、磚縫合格后，才能進行外環脹縫的碳料搗打。8.2.4外環脹縫碳料搗打外環脹縫碳料的搗打方法與滿鋪爐底碳磚脹縫碳料的搗打

20、方法相同。碳料搗打方向應從環形碳磚的合門處開始，逐向兩側推進。碳料搗打開始時，碳磚背后的木楔不得松動，以防止砌好的碳磚向后位移，木楔隨搗打進度逐塊拆除。碳料搗打過程中，凡是遇到有測溫管線路的地方應注意保護，管線周圍100mm范圍內可用手錘將碳料拍打密實。8.3爐底陶瓷墊砌筑8.3.1施工條件爐底滿鋪碳磚全部砌筑完畢且爐底、爐缸環形碳磚砌筑三層后，并經檢查合格。該部位所使用的材料品種、牌號、規格查對無誤，并報驗審核完畢。同相關單位辦理工序交接手續和協作配合協議。8.3.2清掃、放線將爐底滿鋪碳磚和環形碳磚的表面清掃干凈。在第3層爐底碳磚表面放出爐子的十字中心線，同時按設計圖確定的砌磚方向畫好砌磚

21、十字中心線并投至冷卻壁上。8.3.3砌筑陶瓷墊磚砌筑前，在碳磚表面放出高爐十字中心線及陶瓷墊磚的砌筑起始方向線。砌筑時，先砌中心磚，檢查合格后依次向外砌筑。砌筑好的陶瓷杯墊（見圖8、9）8.4陶瓷杯壁、鐵口組合磚、風口組合磚砌筑8.4.1測量、放線在爐底陶瓷墊表面放出爐子十字中心線，將鐵口中心線投在爐殼內壁上，并在爐殼每個鐵口處立一木方，將鐵口外側的中心標高投在木方上。8.4.2搭設爐缸腳手架爐缸砌筑腳手架搭設與爐缸磚砌筑交替進行，采用扣件式鋼管架，立桿的縱橫距離不得超過1000mm，步層高度約1800mm左右。搭設前要用膠皮對爐底磚進行保護。8.4.3陶瓷杯壁砌筑前應先干擺配磚，檢查磚的上表

22、面平整度，以及杯壁磚與環形碳磚之間的間隙，然后進行砌筑。砌筑時用力揉磚35次，將砌筑泥漿擠出。控制杯壁磚與環形碳磚的間距，每砌筑一段，及時澆筑陶瓷杯與環形碳磚之間間隙。陶瓷杯壁磚與環形碳磚交替砌筑。8.4.4陶瓷杯壁磚合門時，必須先量好尺寸畫線后采用切割加工，加工后寬度應大于原磚寬的2/3，保證砌縫，而且上下兩層合門處錯開。交叉施工作業時，杯壁磚上表面要蓋嚴，防止碳油粘在砌體上表面。灰縫厚度及磚面平整度的控制十分關鍵。砌筑時除按磚層線擺磚驗縫外，還要經常用水平尺檢查磚層表面的平整度。8.4.5砌筑鐵口組合磚鐵口組合磚應以鐵口中心線為基準進行砌筑。鐵口通道的角度應準確。鐵口組合磚砌筑前，應在鐵口

23、通道兩側環形碳磚上放出磚層線，并將鐵口底標高和中心線引到爐外中心柱上，然后根據配磚圖逐層砌筑。當下半環鐵口大磚砌完后，即拉線檢查、調整。再將上半環鐵口大磚砌上。鐵口組合磚與爐殼或冷卻壁間膨脹縫的碳搗料應隨砌隨填搗，即每砌完23層進行充填，并用微型振動器振搗密實。8.4.6砌筑風口組合磚風口組合磚砌筑前，應以實際的風口平均高度為基準。對組合磚下面的磚層表面平整度和標高進行找平與修整。根據風口水平中心，放射中心及半徑要求，干擺若干組相鄰的組合磚以確定磚縫大小及相關尺寸。以爐子中心及風口水平中心為基準砌完底層環磚后，應在其表面放出口組合磚的下半圓磚的位置線，據此先砌下半環組合磚，后砌上半環組合磚；先

24、砌外環組合磚，再砌內環組合磚。當風口垂直度中心有偏差時，可以調整風口水套與磚之間的脹縫，但應保證水套下口最小漲縫要求。砌筑下半環組合磚時，應注意控制整個下半環組合磚上表面的平整度。下半環組合磚砌筑完后，安裝中套，并按設計要求填充組合磚與風口大、中套之間的縫隙材料。上半環組合磚砌筑時，為防止磚塊下滑，用預先制作的木模將磚支撐住，待合門后再抽出支撐和木模，最后填充縫隙材料。8.5爐身、爐腹耐材砌筑8.5.1在爐內搭設滿堂紅腳手架進行爐身、爐腹耐材砌筑。8.6爐體壓漿施工8.6.1施工條件(1)爐內耐材砌筑作業完畢。(2)壓漿孔短管已焊接。(3)壓漿設備安裝、調試完畢。(4)無水壓入泥漿已報驗合格。

25、8.6.2施工流程壓漿準備、勾縫及爐內噴涂確認確定順序壓入泥漿壓漿后用內螺紋管封堵擰緊8.6.3施工要點爐殼采用由下往上順序壓漿。與冷卻壁安裝作業同時進行.在壓漿孔上焊接壓入短管，壓漿時將壓入短管與壓漿管連接。當同一高度壓漿孔冒漿時停止壓漿作業，該觀察孔以下爐體壓漿作業完成。擰緊壓漿短管上內螺紋封帽，將壓漿管移至上部壓漿孔繼續壓漿（見圖10） （圖10）爐體壓漿9.爐頂氣密箱拆除安裝9.1先用手拉葫蘆將補償器及眼鏡閥拆除并移走。9.2用H型鋼鋪設軌道至氣密箱前，拆除氣密箱與爐頂法蘭之間的連接螺栓，用其上方兩單軌梁裝配10t手動行走單軌吊將氣密箱吊起，然后將H型鋼軌道加長至氣密箱下部，在軌道上鋪

26、設滾杠及鋼板，將氣密箱放置在鋼板上移出至250t液壓吊可起吊點，將其吊到地面并運走。9.3氣密箱、下密及眼鏡閥的安裝順序與拆除順序相反，將下密利用軌道移動到安裝位置下方，利用手拉葫蘆將其與料流閥連接在一起并提升，擰緊聯接螺栓，然后將氣密箱利用軌道移動至爐口上方，并利用料流閥的吊點配合手拉葫蘆將其吊起，然后撤除臨時軌道，將其放置到位并擰緊聯接螺栓，待氣密箱安裝好以后，將眼鏡閥及波紋補償器裝上。10.熱風閥更換10.1熱風閥需使用100t液壓吊車吊裝。熱風閥吊裝前，先把冷卻水管及液壓油管全部保護性拆除，待新閥門安裝完畢后再恢復。10.2熱風閥法蘭螺栓較大，人工使用扳手無法擰緊，需要人工使用扳手對角

27、初擰，然后使用三相電動扳手進行終擰。10.3熱風閥安裝前，清理法蘭面，法蘭面不得有夾渣、雜物。10.4熱風閥安裝時注意閥門氣流的方向。11.熱風圍管、支管耐材拆除、砌筑11.1熱風爐停爐經吹掃置換完畢后，將熱風圍管、支管人孔全部打開。11.2施工人員進入爐內，在爐內接24V低壓燈，并隨身佩戴煤氣檢測儀、氧氣檢測儀。11.3熱風圍管耐材從16個支管運到爐外，并清理到指定地點。熱風主管及支管在管道側面開D600人孔數個，用于耐材的清理及進料。11.4人工使用風鎬、撬棍等工具拆除熱風圍管、支管耐材。11.5熱風圍管、支管道耐材按照施工圖紙進行砌筑，施工質量要求見工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB502

28、11-2004。七技術要求1.冷卻壁、鋼磚安裝技術要求1.1 爐體冷卻壁，水冷鋼磚安裝前要按設備技術文件的規定逐塊進行嚴密性試驗和滿流試驗，冷卻設備在吊裝過程中如有碰撞而留有痕跡者，必須單塊再次試驗。1.2 冷卻壁與渣口法蘭、風口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm，冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為10mm且最小縫隙不得小于15mm。1.3 冷卻壁的鏈接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼，水管與墊板，螺母與墊板，螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄露煤氣。1.4 冷卻壁要沿爐殼圓周以規定的起點等分均勻，中心距極限偏差為5mm,冷卻壁安裝后，墊板與爐殼，水管與墊板都要層層焊滿，不得泄漏煤氣，冷卻板

29、伸入爐內的長度極限偏差外5mm。1.5 布料鋼磚內圓表面至爐體中心線的距離偏差不得大于15mm，鋼磚之間的垂直縫間隙要均勻，相差不得大于10mm，且最小縫隙不得小于15mm。1.6 同一層布料鋼磚上平面高低差不得大于4mm，全部布料鋼磚安裝后，頂層布料鋼磚上平面高低差不得大于8mm。2.冷卻系統水管安裝技術要求2.1管道切割管道切割宜采用機械方法切割，當采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3。2.2管道焊接直管段上兩對接焊口中心間的距離，當公稱直徑大于或等于1

30、50時，不應小于150；當公稱直徑小于150mm時，不應小于等于外徑。縫距離彎管起彎點不得小于100，且不得小于管子外徑。道對焊接口德組對應做到內壁齊平，內壁錯邊不超過壁厚的10%，且不大于2。2.3管道安裝 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道安裝允許偏差（） 標高 允許偏差：20 水平管平直度 DN100 2L DN100 3L主管垂直度 5L閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。補償器安裝前，應按設計文件規定的安裝長度及溫度變化，留有剩

31、余的收縮量。3.耐材砌筑技術要求爐身、爐腹耐材嚴格按照工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB50211-2004進行砌筑。具體數據如下：序號部位項目砌體磚縫厚度（mm）不大于1爐底和爐缸垂直縫1.5水平縫22其他部位垂直縫2水平縫2.53碳磚的保護層34爐腹、爐腰2.55爐身3半徑誤差、平整度誤差應符合規范要求。4.管道系統試壓4.1 按照設計圖紙或驗收規范進行管道試壓。4.2管道系統安裝完畢后，經檢查無誤后，方可試壓。4.3試壓前，拆除整個系統的儀表和流量計，采用短管連接，待試壓完畢后恢復。4.4試壓前應在整個系統所有最高點設排氣閥，最低點設排水閥。4.5整個系統的壓力表應不少于兩塊，最高點必須設

32、置，所裝壓力表必須校驗合格，且精度不應低于1.5級,試壓時,壓力必須以高點壓力為準。4.6試壓時，應緩慢升壓，派專人隨時檢查系統管道是否有漏點，發現漏點做好標記，泄壓后進行修補，再次進行試壓，直到合格為止。八安全專項方案1 安全施工管理體系1.1 安全管理方針及目標管理方針：堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針。管理目標：杜絕重傷、死亡事故；輕傷事故控制在1.5以內。1.2安全管理體系建立以項目經理為第一責任人，項目副經理、項目技術負責人、安全負責人職責分工明確，各部門和參建專業班組為具體實施的施工安全管理體系。2安全保證措施2.1 本工程項目特點是工期緊，檢修工作量大，多工種、多層次，高

33、空作業、交叉作業頻繁，不安全因素較多。加大了安全工作的難度，為了做好安全工作，順利的完成1#高爐大修任務，特提出以下安全要求。2.2 完善各項安全施工管理制度，針對各部位、各工序、各工種的各自特點制定相應安全管理制度，安全教育制度、安全檢查制度、安全獎懲制度，并由安全負責人組織、督促檢查，加以落實。營造安全施工，人人有責的良好氛圍。2.3 安全負責人統一管理項目安全工作，各專業施工班組設兼職安全員，對參加高爐大修的員工要在開工前認真進行安全教育，講清高爐大修的施工特點和重要性。提高員工的安全意識，要利用各種形式，做好現場的安全宣傳工作，認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，使每個員工嚴格要

34、求自己，認真執行各自安全生產責任制和安全操作規程。2.4 各班組在施工前對所承擔的施工任務，施工現場及周圍環境等進行仔細認真的分析，做好預防預測工作，對參加施工的員工進行安全教育和任務交底，使每個員工在施工中對安全工作做到心中有數，預防事故的發生。2.5 施工現場每個作業點都要配備足夠的消防器材并要有專人管理，組織人員進行消防器材的使用培訓，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設備性能和使用方法。2.6 施工現場的各種配電箱必須有防雨設施，門鎖齊備，配電箱底邊距地高度要在0.6-1.5m之間。2.7對所使用的機械設備要定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發生機械傷

35、害事故。2.8使用卷揚機設備時，設備在運行中禁止人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊，拖冷卻壁重物時，施工人員要遠離作業半徑，并對鋼絲繩進行定期保養，檢查更換。2.9起重人員指揮起重機械設備作業時，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業。2.10禁止使用“帶病”的起重設備，并堅持“三查一檢”制度。2.11 起重工必須持證上崗。嚴禁他人擅自啟動和操作。2.12 用電機械設備必須“一機一閘”并裝設觸（漏）電保護器。電氣設備的金屬外殼要按規定采取接零或接地保護，否則不準使用。2.13 臨時電源和手持式電動工具，要按規定設觸（漏）電保護裝置。觸（漏）電保護裝置要完好無損，動作靈敏可靠。2.14

36、夜間施工必須準備充足的照明設施，禁止高空作業，要對安全通道、坑、洞等危險處安裝好照明并放有警示牌，密閉空間內照明電壓不超過24V，行燈及各燈線必須良好無損，以防漏電。2.15密閉空間作業必須備有煤氣檢測儀和氧氣檢測儀，煤氣含量、氧氣含量不達標禁止作業。2.16 使用兩個以上千斤頂頂升重物時，要選同一規格、型號，受力均勻，頂升時速度保持同步。2.17 手拉葫蘆掛點必須牢固可靠，并有足夠的承載能力，采用多臺手拉葫蘆起吊物件時，吊點受力要均衡，操作時，不準站在手拉葫蘆正下方，也不準站在被吊物件上拉鏈操作。2.18 起吊重物要用制動器控制緩慢下降，嚴禁自由下落。兩機或多機抬吊時，必須統一指揮，配合協調

37、，荷載分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。2.19 高處多層交叉作業要互相聯系，上下互相配合，上下層作業要有專人監護必要時要設置防護措施，高空作業必須要有圍欄并系好安全帶，物料和工具等要放穩妥，防止墜落。2.20 爐內拆除物外運時，必須事先與爐上的拆除人員用對講機確認好，以防重物落下傷人。2.21隨時檢測施工現場的一氧化碳的含量，如果發現一氧化碳含量超標時，要及時撤離，以防煤氣中毒。2.22 動火部位附近要確認無煤氣泄漏，對動火部位周圍易燃性物品或油污要清除干凈，動火現場要配有滅火器具。如：泡沫滅火器、干粉滅火器、二氧化碳滅火器，黃土泥、沙等。2.23 腳手架的搭設必須安全可靠，符合規范

38、要求，并履行交接驗收手續，上下作業的梯子必須焊接牢固。2.24 爆破時必須有專人指揮，事先設立警戒范圍，規定警戒時間，信號標志，并派出警戒人員，起爆前要進行檢查，必須待施工人員，過路行人，車輛全部避入安全地點后方準起爆，警報解除后方可放行。九.質量管理與質量保證措施1質量方針 “質量至上，信譽永恒”是我公司堅定不移的信念，本著“建造優質工程，讓客戶放心”的宗旨，以更優的質量、更誠的信譽，期待與社會各界同仁精誠合作，雙贏發展。2質量目標2.1單位工程合格率100%，單位工程優良率80%以上。2.2確保投產一次成功。2.3建業主滿意的優質工程。3質量保證體系 建立項目質量保證體系應遵循如下原則：項

39、目經理是工程質量第一責任人。 4質量控制程序 工程質量按照公司質量方針要求進行控制。4.1施工準備階段、施工階段質量保證措施 嚴格按照公司質量方針要求，在施工過程中必須貫徹執行從施工準備、材料驗收到施工、服務全過程的質量監督，抓好準備階段，施工階段、驗收階段及服務階段的全過程質量控制，確保工程質量達到預定的質量目標，在質量管理過程中，嚴格貫徹以下質量管理制度及質量控制措施：4.2實行質量責任制。項目經理是工程施工質量的第一責任人，各班組長是本隊施工質量的第一責任人，各部門負責人要按分工認真履行質量職責。4.3嚴格實行“編制、審核、審批”制度。技術措施、質量檢驗計劃必須按現行施工規范、技術標準及

40、質量驗評標準進行編制，由技術質量部門負責人審核，最后由總工程師審批通過后，才允許用以指導施工。各專業質量檢驗計劃中，應注明監控點、停檢點及質量檢驗等級。4.4貫徹“質量分析會”制度。每周定期召開質量分析會，認真分析從施工現場收集到的各種不合格信息，及時采取糾正和預防措施，排除質量隱患。4.5貫徹“工序交接”制。工序交接時，必須由相應專業的專職質檢員與上、下道工序的負責人到現場進行交接品的質量驗收，避免上道不合格品轉入下一道工序。4.6貫徹質量“三檢制” 。質量檢查實行“自檢為主” ，互檢為輔和專業檢查相結合的原則。4.7將質量目標按照施工全過程的各個階段逐層分解，目標值及現實期限落實到部門、班

41、組和個人。以指標控制為目的，以要素控制為手段，以體系活動為基礎，執行“三檢一評” ，實施“三級檢查” ，“三工序管理” ，做到“三不放過” ，進行“預測預控” 。4.8實行“全過程監督”制。專職質檢員每天掛牌在施工現場巡視，加大監督力度。推行全面質量管理。對影響工程質量的主要因素人、材料、機械、方法和環境五大方面進行嚴格控制。4.9施工中，認真執行業主和監理公司下發的質量管理及監督制度。對業主及監理代表檢查發現的質量問題均應不折不扣進行整改直到合格為止。4.10在整個工程質量的控制過程中，我們始終服從業主、工程監理單位的工作監督和指導，執行業主和監理公司有關工程質量管理和質量監督的各種制度和規

42、定，把工程質量作為頭等大事進行管理和控制，同現場監理密切配合，對監理代表檢查發現的任何質量問題均不折不扣地制定整改措施，進行整改達到合格為止。5三級質量檢查計劃 在質量檢查程序中，貫徹實施業主、監理、承建單位三方分別檢查確認的“三級檢查”制度。 A級：業主、監理、承包商三方檢查確認； B級：監理、承包商檢查確認； C級：承包商自行檢查確認； R：提交檢查記錄。十.文明施工管理1文明施工 文明施工是指保持施工現場場地整潔、衛生、施工組織合理科學，施工程序合理的一種施工活動。文明施工的基本條件包括：有整套的施工組織設計及相應的施工方案、施工技術措施，有健全的施工管理系統及崗位責任制，工序銜接交叉合

43、理，交接責任明確，有嚴格的產品保護措施及制度，臨時設施及各種材料、配件、半成品按施工平面堆放整齊，施工現場場地平整，道路暢通，水電線路整齊，施工設備狀況良好，使用合理，施工作業符合消防及安全要求等。2施工管理要求 2.1項目施工現場應有安全生產，文明施工內容的宣傳欄或標語，并有環境衛生及文明施工的各項管理制度，管理資料中，有環境衛生及文明施工的措施要求，并落實責任到人。 2.2加強對職工職業道德教育，提高文明施工思想，恪守職業道德，遵守建設程序，說老實話，辦老實事，不弄虛作假，杜絕不規范行為。 2.3局部利益服從大局，交叉施工中，互讓互諒不扯皮，施工中聽從業主統一得的安排，尊重業主的各項管理規

44、定和制度。 2.4對各種施工圖和施工文件嚴格執行發放、回收制度，不亂扔、亂放，遵守甲方的保密規定。3現場文明及場地占用 3.1施工現場設置施工標牌和各類防護標志，標牌上有施工平面布置和該項目經理及負責人、安全負責人姓名。施工講求科學，遵守工藝紀律杜絕野蠻施工。 3.2注重成品保護，對已安裝就位的設備與管線做到有防污染、防損傷、防盜措施。高空刷漆或電焊施工時，不能四處噴灑濺落，施工者要負責對下層進行保護，不使下層設備 、材料受到污染或損傷。 3.3施工所用的各種機具、設備應遵守有關管理制度確保完好。發生故障應及時報告。大型機具及車輛行走的施工道路及場地事先規劃處理，避免冬季施工泥漿四濺，車陷路堵

45、。 3.4及時回收余料、廢料，嚴禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔和道路暢通。裝置區在施工期間應有排水通道，不得積水。 3.5設置專人負責水、電管理。杜絕常明燈、常流水，合理計量。現場的水線、電纜導線、電焊把線、二次線要統一規劃，合理布置，不亂拉、亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后盤好。 3.6施工中開挖購、槽及時回填土，余土及時清出廠區，不得將蓋在設備或材料上。 3.7加強現場安全保衛工作，以防器材失竊。十一主要工機具計劃序號名稱規格單位數量使用部位1挖掘機60型臺1清理廢料2挖掘機200型臺1清理廢料3真空吸盤臺2砌碳磚用4電葫蘆2t臺5砌碳磚用5吊裝環5t臺20用于爐內設

46、備更換6氣割工具大號套20用于切割7電焊機A500臺20焊接水管8二保焊機臺16焊接冷卻板9千斤頂32t臺20用于冷卻壁更換10千斤頂200t臺5用于冷卻壁更換11手動倒鏈3t 、5t臺各20用于冷卻壁更換12大錘把10用于爐內設備更換13鋼絲繩軟絲16條40用于爐內設備更換14鋼絲繩軟絲22條18用于爐內設備更換15卷揚機5t臺4用于爐內設備更換16液壓吊車250t臺1用于吊裝設備、材料17液壓吊車50t臺2用于吊裝設備、材料18液壓吊車25t臺4用于吊裝設備、材料19叉車5t臺2用于倒運耐材20空壓機臺2用于耐材拆除21吸塵器臺222噴涂機臺4十二人力計劃序號職位人數序號職位人數1項目經理19鉚工202項目副經理210管工303項目總工111電焊工604技術員212電工65安全員413起重工166質檢員214筑爐工607材料員315架子工308施工隊長1016普工80十三安保體系圖 項目經理 施工副經理 安全責任師 各專業隊安全員各班組安全員(班組長兼)十四組織機構圖 項目經理： 項目副經理：質量員安全員材料員技術員筑爐隊結構隊