1、目 錄一、編制依據及原則31.1編制依據31.2編制原則3二、工程概況32.1、工程概況32.2設計標準4三、施工準備43.1材料準備43.2機械準備43.4技術準備5四、施工現場平面布置6五、施工進度計劃安排6六、施工方法66.1鉆孔樁施工66.2承臺施工106.3扶壁式橋臺臺身、臺帽施工136.4預應力鋼筋混凝土空心板預制施工166.5、橋面系及附屬工程施工19七、質量保證措施207.1.原材料質量控制措施207.2工程質量保證措施207.3工程質量保證制度22八、工期保證措施23九、環保、水保措施249.1環保水保目標249.2保證體系249.3環境保護措施249.4水土保持措施26十、

2、安全保證措施2610.1安全保證制度2610.2安全生產檢查2610.3安全措施2710.4施工機械安全保證措施2810.5高空作業的安全措施2810.6施工期間的防汛措施2810.7保證人身安全措施29十一、雨季施工及夏季施工質量控制措施2911.1雨季的施工安排2911.2雨季施工措施3011.3夏季砼施工質量控制措施30K0+425.555中橋施工方案一、編制依據及原則1.1編制依據 （1）公路橋涵施工技術規范 （JTG/TF50-2011）。（2）城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-2008）。（3）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）（3）中華人民共和國交通

3、部及其它建筑行業已頒布的最新版本的設計、施工、驗收標準及規范、公路工程有關的資料等。（4）平頂山市公路交通勘察設計院 K0+425.555中橋 相關設計圖紙。（5）*灘子渡口改建*大橋引線工程實施性施工組織設計。（6）工地踏勘及工程現場周圍進行考察所得資料。（7）我單位的管理水平、技術力量、裝備及施工生產能力、資源狀況。1.2編制原則（1）滿足業主對工程質量、工期、安全、環保及文明施工的要求。（2）加強領導，強化管理，優質高效。貫徹執行ISO9001質量體系標準，積極推廣、使用“四新”技術，確保創優規劃和質量目標的實現。施工中強化標準化管理，控制成本，降低工程造價。（3）以滿足工期要求為核心，

4、以突出重點、兼顧一般為原則，合理進行資源配置，實現快速均衡施工生產。全面規劃，保證重點，統籌安排，精心組織，科學管理。（4）以高起點、高標準、高質量、高水平為指導原則，科學組織，精益求精，確保工程質量達到國家現行的工程質量驗收標準，實現安全生產。（5）合理布置施工場地，在滿足施工的前提下最大限度的減少臨時工程數量，保護好生態環境及自然景觀，作好環保措施。（6）確保本工程施工順利進行，確保安全、優質、有序的安排施工生產。（7）堅持以人為本，加大勞動衛生和醫療保障投入，確保施工人員身心健康。二、工程概況2.1、工程概況新建橋梁位于灘子渡口改建*大橋引線上，上跨灌溉水渠，橋梁中心樁號K0+425.5

5、5，路水交角60，全長36.04m，上部結構采用1-20m的預應力鋼筋混凝土空心板，下部橋臺采用扶壁式橋臺，鉆孔灌注樁基礎。為避免由于橋頭路基沉降差引起橋頭跳車，橋臺后設計搭板。橋面總寬為21m，橋面凈寬15.0m,兩側各設人行道3m，橋長為36.04m。橋中心里程為K0+425.555，起訖里程為K0+407.535- K0+443.575。上部結構：20m預應力空心板，梁長19.96m,梁高95cm，中板寬99cm，邊板寬149.5cm。共2片邊梁、18片中梁。橋臺采用扶壁式橋臺，橋臺臺帽厚0.6m，寬1.65m，雙排鉆孔灌注樁基礎樁徑1.2m，樁間距6.928m。樁頂設承臺，承臺高2m，

6、寬6m。橋臺錐坡采用漿砌片石護砌。橋面鋪裝：由上至下采用9cm厚瀝青混凝土+FYT-1改進型防水層+10cmC50混凝土。2.2設計標準1、道路等級：二級公路，設計車速 60km/h. 2、橋梁全長36.04m，上部：1-20m的預應力鋼筋混凝土空心板；下部：橋臺采用扶壁式橋臺，鉆孔灌注樁基礎。3、橋面凈寬15.0m,兩側各設人行道3m，橋面總寬為21.0m。4、荷載標準：公路-I 級。5、設計洪水頻率：1/100。6、地震烈度：地震動峰值加速度 0.05g。7、耐久性設計基準期：100 年；8、橋面橫坡：2% 9、環境類別：II類三、施工準備3.1材料準備材料的質量、供應情況對施工影響很大，

7、將其作為施工準備工作的重點。提前做好腳手架、方木、竹膠板、預制梁鋼模板等的采購工作，并做好鋼筋加工、鋼絞線及混凝土的準備工作。3.2機械準備根據K0+425.555中橋工程任務及進度要求，結合工程現場的實際情況配足所需的機械設備。投入本分項工程的機械設備詳見“投入本分項工程的主要施工機械設備表”。主要施工機械(具)設備計劃表序號機具名稱規格功率單位數量備注1吊車QY25A臺12裝載機ZL50E臺13沖擊鉆機CZ-22臺24備用發電機200kw臺15電焊機20kw臺46調直機臺7汽車泵臺1商砼站提供8切筋機1.5kw臺19彎筋機5.5 kw臺210振搗器BZ271.5kw臺（套）411南方全站儀

8、臺12水準儀32臺13.3人力準備：根據中橋工程具體情況，我單位已經配齊相應專業的技術人員和技術工人，包括各項技術責任的專職技術人員、有各項操作的專業技術工人等。主要施工人員計劃表序號工種名稱需用人數備 注1隊 長1負責全面指揮調度2安全員1負責安全教育、監督3技術人員2負責全工程的施工技術4試驗員1負責全工程試驗5材料員1材料供應6修理工17電焊工28鋼筋工109吊車司機210裝載機司機111汽車司機212模板工1013架子工514電 工115砼 工316雜 工53.4技術準備（1）施工之前，組織技術人員對設計施工圖紙進行深入學習，對施工圖的設計意圖進一步領悟和熟悉，充分了解和掌握施工圖紙的

9、內容和要求，以便準確無誤地施工，避免發生差錯，確保施工順利進行。（2）按照公司、監理、業主的指示和意見，確定質量、安全文明施工、進度以及環境保護目標，合理制定降低成本措施。（3）組織測量人員搞好控制樁的交接和加強復測工作，根據施工需要，增設水準基點樁、導線控制樁。（4）積極組織貨源，保證現場材料的供應。做好材料的進場抽檢工作，把住進料質量關。（5）做好施工隊伍的技術培訓和技術交底工作，進行施工前的技術、安全、質量、文明施工、環境保護再教育，提高職工安全、質量、文明施工和環保意識。四、施工現場平面布置本工程施工布置主要生活辦公設施布置、生產倉儲設施等。鋼筋加工場：鋼材等材料存放區、鋼筋加工區、生

10、活辦公區等。（詳見附圖1）五、施工進度計劃安排全橋1跨，按擬定的施工順序對施工時間計劃如下： （1）、2017年7月20日-2017年8月31日，樁基施工； （3）、2017年8月20日-2017年9月20日，承臺施工；（4）、2017年9月15日-2017年10月15日，橋臺施工；（5）、2017年10月5日-2017年10月28日，臺帽施工；（6）、2017年8月10日-2017年10月8日，梁體預制及張拉施工；（7）、2017年11月5日-2017年11月10日，梁體架設施工；（9）、2017年11月11日-2017年11月30日，橋面系及附屬工程施工；（11）、2017年11月20日-

11、2017年12月5日，人行道工程施工；（12）、2017年12月6日-2017年12月10日，單項收尾及驗收；六、施工方法6.1鉆孔樁施工（1）施工工藝流程鉆孔樁工藝流程見圖6.1.1。（2）場地準備施工前先對橋址處的場地進行平整，并根據地表、地質情況進行處理，防止鉆孔過程中鉆機失穩，發生安全事故，影響工程質量。（3）測量放樣采用全站儀進行放樣，放樣各樁位軸線點，指導鋼護筒的下放，恢復每條樁位處的縱橫軸線，鋼護筒下放后檢查平面位置和傾斜度，傾斜度測定可采用定長測定上下點標高，計算出實測垂直度。將控制點標高引至鋼護筒上，并及時檢查樁頭平面位置和標高偏差。（4）鋼護筒的制作樁基護筒采用=10mm厚

12、鋼板焊制，其直徑比樁徑大400mm。護筒采用挖坑埋設法，護筒頂面高出地面0.5m,同時高出施工水位或地下水位2米，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實。護筒中心線與樁中心線誤差不大于5cm，豎直傾斜度陸上樁不大于1%。圖6.1.1 鉆孔樁施工工藝流程圖（5）鉆孔群樁鉆孔時采用跳樁法施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時，則要等到已灌注鉆孔樁混凝土強度達到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動相鄰已施工的鉆孔樁。泥漿采用優質膨潤土造漿。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土時溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，并用汽車棄運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環境。泥漿配比中摻加劑的用量，應先

13、試配，檢驗配合液的各項性能指標是否符合表6.2.1中所列指標要求。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環周期加入，并經常測定泥漿指標，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。表6.1.1 不同地層下泥漿的性能指標要求表地層情況泥漿指標相對密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）卵石土1.11.5203595204312.5810易塌地層1.201.4223095204335811為滿足環保要求，采用泥漿分離器分離從樁內循環出來的泥漿，并通過調整膨潤土、分散劑的摻量，使循環泥漿能

14、再次利用。開孔時采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中隨時撈取鉆渣，判斷地層并檢驗泥漿指標，根據地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時調整泥漿性能，并始終保持孔內液面高于孔外水位1.52.0m，加強護壁，保持孔壁穩定。鉆孔應連續進行，當遇到特殊情況需停鉆時，提出鉆頭，補足孔內泥漿，始終保持孔內規定的水位和泥漿的相對密度、粘度，并采用相應措施處理。鉆孔中采取以下措施防止塌孔：護筒的埋設深度，應確保穿透淤泥質軟土層，并做好護筒底部密封。現場鉆孔操作人員，要仔細檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進行相應調整。控制鋼筋籠安裝垂直度，

15、安放鋼筋籠時，需對準鉆孔中心豎直插入，嚴禁觸及孔壁。緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔。當出現災害性天氣無法施工時，需提起鉆頭，調整泥漿比重，孔內灌滿泥漿。對存在溶洞的樁孔，應先探明溶洞的大小、規模及溶洞內填充物情況，對溶洞進行處理后再鉆進。（6）清孔當鉆孔深度達到設計要求時，請設計院確認地質，由設計院決定是否成孔或增加孔深，待樁孔、樁長滿足設計后應用標準測繩對孔深、孔徑、孔形和孔底沉渣量進行檢查，確認滿足設計要求后，報請監理工程師批準，監理工程師認可后，立即進行清孔。清孔采用換漿法或掏渣法清孔，在清孔的同時，將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈。清孔應達到以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm

16、顆粒，泥漿比重1.15，含砂率4%，粘度2035s；澆筑水下混凝土前柱樁孔底沉渣厚度5cm、摩擦樁10cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業。鋼筋籠和導管安放完畢后、澆筑水下混凝土前，檢測樁底沉渣厚度。若沉渣超標，要立即進行第二次清孔，第二次清孔利用導管安裝風管，氣舉反循環法清孔。當地層富含粉砂類土，終孔后粉砂、粉細砂快速沉淀，給清孔帶來困難，為降低孔底沉淤采取以下措施：采用雙泥漿泵并聯供應泥漿，增大泵量，提高泥漿循環速度，增強泥漿攜帶鉆渣的能力。用優質膨潤土和化學外加劑提高泥漿粘度，以減緩砂粒沉淀速度。嚴格控制導管接頭的密封性，確保泥漿能全部從孔底返回。及時排除廢棄泥漿，勤撈沉淀池中的沉

17、渣，不斷補充優質泥漿。當鉆進砂層時增加換漿的頻率，降低含砂率。加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業時間。二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。（7）鋼筋籠加工與吊放鋼筋籠分節加工制作，基本節長9m，最后一節為調整節。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節并編號，保證相鄰節段可在胎架上對應配對綁扎。聲測管的安裝，除在底節鋼筋籠安裝時焊接在鋼筋籠上外，其余各節均預先綁扎在鋼筋籠內。鋼筋籠吊裝時配備專用托架，平板車運至現場，在孔口利用25t汽車吊吊放。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節鋼筋籠對接時中心線保持一致，主筋對位后使用電弧焊焊接。鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼

18、護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。（8）水下砼澆筑澆筑水下混凝土必須做好充分的準備工作，配置足夠備用應急設備和材料，確保澆筑水下混凝土時間8小時，必要時在混凝土內摻入緩凝劑以確保工程質量。導管采用專用的絲口式導管，導管內徑30cm，分節長3m，最下節長6m。導管采用厚度為10mm無縫鋼管加工，制作材質堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸。各節導管內徑大小一致，偏差2mm。下放過程中應保持導管位置居中，軸線順直，逐步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。澆筑首盤混凝土時，導管底部至孔底距離控制在3540cm。澆筑水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如沉渣厚度大于5cm時，必須對孔內

19、進行二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規定要求。澆筑前，先射水或壓氣35min，將孔底沉渣沖翻攪動。采用剪球法澆筑水下混凝土，首盤混凝土需用量由計算確定，保證首批混凝土澆筑后導管埋入混凝土中的深度1m，并能填充導管底部間隙。在整個砼澆筑時間內，導管口應埋入先前澆筑的混凝土內至少1.5m，防止泥漿沖入管內，但不得大于5m。完成首批封底混凝土后，采用砼輸送車直接澆筑砼，以加快水下砼的澆筑速度。澆筑過程中經常量測孔內混凝土面的上升高度，并適時緩慢平穩提升，逐級快速拆卸導管，并在每次起升導管前，探測一次管內混凝土面高度。混凝土澆筑開始后，應快速連續進行，不得中斷。最后拔管時注意提拔及反插，保證樁芯混凝土密

20、實度。混凝土澆筑標高比設計標高高出1m以上，多余部分在承臺施工前鑿除，確保樁頭無松散層。（9）樁身質量檢測鉆孔樁正式開工前先進行試樁，驗證鉆孔樁設計承載力，優化鉆孔樁設計長度，選擇合適的成孔工藝，指導全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質量。鉆孔樁除進行靜載試樁外，還要按下述要求進行樁身質量檢測：鉆孔樁身混凝土質量均應進行檢測；全橋鉆孔樁均要進行超聲波檢測。每根鉆孔樁混凝土強度試件不少于五組；對質量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗；柱樁樁底沉渣厚度，按柱樁總數的35%鉆孔取芯檢驗；鉆孔到達設計高程后，復核地質情況和樁孔位置，用檢孔器檢查樁孔孔形、施工偏差要符合表6.1.2所示要求。項次檢查項目規定

21、值或允許偏差值檢查方法和頻率1樁混凝土強度（MPa）在合格標準內按TB10426檢查2孔的中心位置（mm）50用經緯儀檢查3孔徑不小于設計樁徑查灌注前記錄4傾斜度（%）1查灌注前記錄5孔深符合設計要求查灌注前記錄6沉淀厚度（mm）50查灌注前記錄7清孔后泥漿指標相對密度1.031.10查清孔資料粘度1720S含砂率（%）2膠體率（%）98表6.1.2 鉆孔樁鉆孔允許偏差6.2承臺施工施工工藝流程：測量放樣基坑開挖鑿樁頭封底墊層澆筑鋼筋安裝模板安裝澆筑砼砼養護拆模承臺回填。施工方法a、基坑放樣：根據承臺平面尺寸及開挖深度、預留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設置、地下水埋深、機具布置等確定基坑開挖

22、的尺寸。b、基坑開挖：根據本工程地質情況，基坑開挖采用放坡開挖。基坑采用反鏟挖掘機開挖，自卸車配合運輸。基底平面尺寸按基礎平面尺寸四周各邊增寬50100cm，以便在基礎底面外安置模板及設置排水溝和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根據土類情況和基坑頂有無荷載確定，根據公路橋涵施工技術規范的規定，在基坑開挖時采用1：0.75的坡比對基坑分層進行開挖，挖至設計標高時要保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，嚴禁超挖。用人工清理，鑿除樁頭進行檢測。基坑開挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設置排水坡，以免影響坑壁的穩定。開挖過程中和開挖以后，應注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑

23、壁有無松散塌落現象發生，否則應及時采取措施，按支護坑壁的形式施工。c、鑿樁頭與封底及排水：按測量提供的標高，組織空壓機及風鎬將樁頂多澆的0.51m砼鑿除，鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，樁徑范圍外鑿平至承臺底，樁周圍含泥及雜質砼必須鑿除。然后鑿出聲測管待聲測；基坑開挖完成以后，坑底找平夯實，采用10cm厚C15素混凝土墊層找平，且其頂面應不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出承臺30cm；在基坑開挖完畢后，粗略定出承臺的邊線，留出工作面后即可沿基坑四周人工開挖集水溝、匯水井，集水溝采用梯形截面形式，以利于邊坡穩定。d、綁扎鋼筋：進場鋼筋必須報請監理現場取樣做鋼材復檢實驗，合格后，方可使用

24、；鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規格的鋼筋長度、數量進行核對，無誤后方可進行下料，根據鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結合規范要求，在滿足設計、規范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度；鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設計要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的穩定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規范要求，鋼筋綁扎完后經監理工程師檢查簽證，方可封模。同時應注意準確預埋墩柱鋼筋，并保證其相鄰接頭相互錯開1m以上。e、安裝模板：側模采用大面竹膠板以1010cm方木為加勁肋，人工或吊車吊入基坑進行安裝，根據承臺的縱、橫軸

25、線及設計幾何尺寸進行立摸。安裝前在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時力求支撐穩固，以保證模板在澆筑砼過程中不致變形和移位。由于承臺幾何尺寸較大，模板上口用對拉桿內拉并配合支撐方木固定。承臺模板與承臺尺寸剛好一致，可能邊角處容易出現漏漿，故模板設計時在一個平行方向的模板拼裝后比承臺實際尺寸寬出10cm，便于模板支護與加固。模板與模板的接頭處，應采用雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板表面應平整，內側線型順直，內部尺寸符合設計要求；模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規范要求報監理工程師簽證后方能澆筑砼。f、澆注砼：鋼筋及模板安裝好后，現場技術員進行自檢，各個數據確認

26、無誤，然后報驗監理，經監理工程師驗收合格后方可澆筑砼。砼澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄；砼澆注采用拌和站拌制，自卸車運輸，泵車澆注；澆筑的自由傾落高度不得超過2m，高于2m時要用流槽配合澆筑，以免砼產生離析。砼應水平分層澆筑，并應邊澆筑邊振搗，澆筑砼分層厚度為30cm左右，前后兩層的間距在1.5m以上。砼的振搗使用時移動間距不得超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層砼510cm；振搗密實后徐徐提出振搗棒；應避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件，造成模板變形，預埋件移位等。密實的標志是砼面停止下沉，不再冒出氣泡

27、，表面呈平坦、泛漿；澆筑砼期間，設專人檢查支撐、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時進行處理。砼澆筑完畢后，對砼面應及時進行修整、收漿抹平，待定漿后砼稍有硬度，再進行二次抹面。對墩柱接頭處進行拉毛，露出砼中的大顆粒石子，保證墩柱與承臺砼連接良好。砼澆筑完初凝后，用草氈進行覆蓋養護，灑水養生。g、養護及拆模：混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。收漿后灑水覆蓋養生不少于7天，每天撒水的次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度，派專人上水養生；混凝土達到規定強度后拆除模板，確保拆除時不損傷表面及棱角。模板拆除后，應將模板表

28、面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應對現場進行及時清理，模板堆放整齊。h、基坑回填：拆除側模并經監理工程師驗收合格簽認后，方可進行基坑回填，回填時應分層進行。質量檢驗標準模板安裝的允許偏差檢查項目允許偏差（mm）模板標高（基礎）15模板內部尺寸（基礎）10軸線偏位（基礎）15模板相鄰兩板面高低差2模板表面平整度5預埋件中心位置3承臺實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差值檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查2尺寸（mm）20尺量：長、寬、高各2點3頂面高程（mm）10水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀：縱橫各測量2點鋼筋加工安

29、裝實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）10每構件沿模板周邊檢查8處6.3扶壁式橋臺臺身、臺帽施工1、腳手架施工臺身施工的腳手架均采用雙排腳手架。腳手架搭設選用483.5規格無縫鋼管，采用直角扣件，旋轉扣件，對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以46.5m為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用。立桿縱距1.5m，橫距1.0m，

30、大橫桿步距1.8m，里立桿距結構邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設置在距外架底部20cm處。2、 鋼筋制作及安裝(1)鋼筋加工根據圖紙設計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。在鋼筋下料過程中，應嚴把質量關。而且質量員應不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規范要求的應重新制作。梁鋼筋在下料時，鋼筋工應嚴格按照設計規范要求進行下料，而且鋼筋梁錨固長度應符合規范要求。成品堆放應標明所用

31、部位、長度、規格。（2）鋼筋綁扎進行鋼筋綁扎時,箍筋應與受力鋼筋垂直,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。鋼筋綁扎完畢后,應在底部和鋼筋外側墊齊同標號細石混凝土墊塊，以保證混凝土保護層厚度和不露筋。綁扎鋼筋時應滿綁,不得缺扣或漏綁。3、模板安裝與固定（1）模板加工完成，經檢驗合格后才能投入使用；（2）模板安裝要滿足要求，加固牢固可靠。模板安裝完成后，專業木工要進入模板內部檢查模板間的拼縫是否滿足要求，不允許錯臺和縫隙寬度超標；（3）臺身模板以25t吊車分節吊裝拼接，將模板連接成為一整體。為保證模板的整體性、剛度和穩定性，外模拼接處面板及背肋（或桁架）全部采用32螺栓進行連接固定。為保證橋臺內模的

32、穩定性，除利用設計通風、泄水孔進行模板加固外，另在中腹板每60cm加設一根20支撐鋼筋（兩端頭套塑料墊塊）進行加固。（4）模板間的止水膠帶粘貼位置應約低于面板12mm，連續不斷，模板連接緊密后，密實且與面板相平，保證拼縫面平且不漏漿。（5）模板在安裝前，先用水對面板進行擦洗干凈，表面風干以后，采用滾筒或刷子對面板涂抹脫模劑，脫模劑要均勻。如果刷脫模劑后遇到下雨天氣，采用塑料薄膜或彩條布及時進行遮蓋；下雨中面板未干嚴禁刷脫模劑；面板涂抹脫模劑后，要及時進行安裝，安裝完成后，進行覆蓋，防止灰塵污染；（6）模板底口采用預埋件進行平面位置固定，防止澆注砼時移位；（7）模板拼裝完成后，采用斜撐與上部拉筋

33、進行固定；（8）模板如果不在同一水平面上，利用砂漿帶進行找平，模板底口采用木板進行墊平墊實；（9）模板加固且經測量符合后，經模板工對加固情況等進行檢查，監理復核合格后才能進行砼澆注施工；（10）模板檢查完成后，對模板底口四周的縫隙進行封堵，先貼雙面膠帶進行堵縫，然后在外用砂漿進行細堵，保證底口不漏漿；（11）砼澆注過程中，派2個專業模板工值班，時刻觀察模板變化情況且進行處理；4、 模板安裝的技術要求（1）模板鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架聯接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起模板變形。（2）安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。澆筑在混凝

34、土中的拉桿，應按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應的措施。（3）為防止出現漏漿、爛根現象，在模板就位前，模板底口需貼雙面泡沫膠條。（4）模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。（5）模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板、支架、拱架應經常檢查、維修。（5）澆筑混凝土時，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。5、 混凝土澆筑（1）嚴格按混凝土配合比拌制混凝土

35、，混凝土攪拌完畢后，應檢測混凝土拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）應檢查混凝土拌和物的均勻性，混凝土拌和物應拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現象。（3）混凝土由罐車運送至現場，放入料斗內，利用吊車將料斗吊至待澆筑位置入模,入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發生分離、離析。（4）澆注混凝土前，檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預埋件、預留孔的位置和保護層的尺寸，確保位置正確不發生變形。（5）混凝土澆注連續進行。當因故間歇時，其間歇時間要盡量縮短。間歇時間應根據環境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗確定。（6）當允許

36、間歇時間已經超過時，應按澆筑中斷處理，留置施工縫。（7）混凝土澆筑通過串筒、漏斗等容器灌注，混凝土入模溫度控制在5-30。（8）澆筑混凝土應使用振搗器搗實，并應符合下列規定：a.插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，而且插入下層混凝土內的深度宜為510cm。b.表面振搗器的移動距離應能覆蓋已振搗部分的邊緣。c.振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋件。d.每一振點的振搗延續時間應為2030秒，以混凝土不再沉落，表面呈現浮漿為度。防止振搗過度造成混凝土離析。（9）在振搗棒夠不著的地方可以使用木棒、振搗鏟、錘敲打模板等方法進行振搗。6、 臺身砼澆筑注意事項（1）臺身大體積砼施工溫控措施a.

37、采用合理選材降低砼內部水化熱溫度的指導思想；b.合理選擇砼原材料，選擇級配優良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優質砼外摻劑，控制砼水灰比，合理減少水泥用量，是降低砼內部水化熱溫升的重要環節。c.水泥：墩臺砼采用大廠生產的水泥，散裝入場，其使用時溫度不得超過50，水泥應分批檢驗其質量穩定性。e.砂：選用優質河砂，其細度模數和含泥量等技術指標必須符合規范要求。f.碎石：碎石的各項技術指標均須符合規范要求，其來源應穩定，必須沖洗達到要求后方可使用。g.外摻劑：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場后應分批檢驗，質量必須穩定且符合相應技術規范要求。h.加強后期養護。7、 混凝土養護、拆模（1）混凝土振

38、搗完成后，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（采用蓬布、塑料布等進行覆蓋），盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。（2）在任意養護期間，淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。（3）混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內應覆蓋濕麻袋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜，養護時間不少于七晝夜。環境溫度低于5時，不得澆水，應在混凝土表面噴涂養護劑并采取保溫措施。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養生。（4）不承重的側面模板，應在混凝土強度達

39、到其表面及棱角不因拆模而受損時進行拆除，混凝土強度不小于2.5MPa。（5）橋臺內模拆除時混凝土強度必須達到混凝土強度的100%。（6）拆模工作應至上而下進行，不應使混凝土受振損傷，并減少模板損傷；拆除模板時，不應影響混凝土的繼續養護。6.4預應力鋼筋混凝土空心板預制施工1、施工方法（1）、制梁臺座臺座采用地槽式長線臺座，板梁底模采用扁鋼包邊的，臺座面平整度控制在1mm以內。預應力筋的張位，臨時錨固，混凝土澆注、防護，預應力筋的放張都在臺座上進行。測量放線開挖臺座基坑，用大型壓路機把基底碾壓密實后，換填30cm的砂礫墊層，在碾壓密實的砂礫墊層上澆筑一層厚度為20cm（兩端3m為40cm）強度為

40、的素混凝土，上層10cm用水磨石，邊澆筑，邊抹平，壓光，待砼達到一定強度后用水磨機磨平、磨光做為預制梁的底模。（2）、校驗千斤頂a校驗方法：校驗采用標準測力計校驗法。千斤頂、油壓表及油泵配套校驗。電動油泵的油路、電源接通，給千斤頂供油，活塞上移，頂壓標準測力計。當測力計達到一定噸位時，立即從千斤頂的油壓表上讀數。各級噸位的壓力讀數復校三次，后計算油壓表在各級噸位時相應讀數的平均值，作為壓力表讀數，再根據一元線性回歸，計算出與設計張拉力相應的油壓表讀數。b、校驗要求：在施工中發生下列任何情況時，都進行重新校驗，確保張拉力準，一是校驗期限超過2個月。二是千斤頂漏油或千斤頂檢修后。三是張拉過程中，出

41、現斷絲及鋼絞線實測伸長值與理論計算值相關超過標準規定值時。四是計不回零或調節器換千斤枯油壓表時。c、檢驗單位：出周口市具有應資質的計量單位進行，并報監理工程師批準。（3）鋼絞線制作與張拉a、根據計算長度，用切割機切割鋼絞線，并在每端離切口3050處用鐵絲綁扎，張拉前按設計將鋼絞線準確套好失效管，穿入錨孔中，大致拉平。b、張拉采用小千斤頂單根張拉至初應力，再用兩臺大千斤頂群張。張拉程序為：0初應力（按15%K用小千斤頂單根張拉，持荷2min，畫線）30%K（量伸長值）100%K（錨固、畫線、量伸長值、卸荷、量回縮值）。張拉采用應力值、伸長值和回縮量三控制。張拉力按計算出的油壓表讀數控制，伸長值實

42、際量取。當實測伸長值與理論伸長值相差超過6%或回縮值超過5mm（內控）時，查出原因，重新張拉。c、伸長值、回縮值的量取和計算：先用小千斤頂逐根張拉到初應力15%K 夾緊，在回定橫梁邊各根鋼絞線上畫量伸長值的起始線，再張拉到30%K 量取伸長值L1（015%段的伸長值），繼續張拉至100%K 并量取從15%K 至K 段的伸長值L2，實際的總伸長值L=L1+L2，實際與理論伸長值不超過6%。回縮值的量取，以100%K 時固定梁邊畫線為準，錨固拆除千斤頂后再畫線，量取回縮量。d、張拉后的檢查張拉后檢查斷絲不超過1%，鋼絞線位置偏差不超過5mm，即可進行下道工序。（4）、綁扎鋼筋鋼筋下料、彎制要準確。

43、在臺座頂標出主筋、箍筋、模板位置，不同的鋼筋采用的油漆劃線，安放芯模直接綁扎成型。（5）、模板安裝模板全部采用整體式拼裝鋼模，在梁底座穿入拉桿，通過夾板將側模與梁底模緊，與支座聯成一整體。模板頂部用拉桿拉緊，同時梁模板兩側焊角鋼，模板要潔凈。涂脫模劑，接縫嚴密平順。并隨時整修。（6）梁體混凝土鋼筋、主模質量檢查合格后，澆注底部混凝土。每次開盤后作坍落度試驗，嚴格水灰比。混凝土中摻入適量減水劑，灌注時，兩側和中間混凝土平行，防止偏壓。插入式和平板式振動器從兩邊同時搗固，保證芯模下混凝土的密實。待芯模安放完成后，再澆注兩側及上部混凝土，澆注時要防止芯模漏氣或上浮。（7）、芯模安放芯模采用充氣橡膠芯

44、模。為了控制芯模在澆注混凝土時發生偏移和上浮，每個芯模每隔20cm設1號箍筋一道，其下端綁扎在2號鋼筋上。（8）、芯模抽取芯模抽取的早晚，影響著空心板的形成，抽取的時間隨天氣氣溫而變化，一般在混凝土澆注后35小時或100t，強度達到0.40.8MPA時可抽拔芯模。（9）放張和出槽對現場與大梁砼同等養生條件下的砼試塊試壓，達到設計強度的90%以上（減少）時，采用雙千斤頂整體放松，嚴控千斤頂頂力，以能拔掉支撐鋼楔為限，放張后用砂輪鋸切平鋼絞線，用紅丹漆作銹處理。空心板梁放張檢查、質評、記錄上拱值和編好板號后，用龍門吊抬梁出槽，在已存在的場上存放，板間用枕木墊于支點，板底距地面50cm以上，存放三層

45、為佳，存放期間經常觀測，量上拱值，存放不超過60天，另外，繪出每座橋的梁板平面布置圖，作為預制形象進度記錄，按不同的板長編制，預制完成一片，記錄一片，對號入座，防止施工中混淆。3、梁板安裝 (1)、支座安裝a、測量放樣，劃出支座中心線、大梁邊線、端線，核對跨徑尺寸。b、支座安裝前，將墊石頂面仔細清刷干凈，再次復核標高無誤后，將支座用脂粘貼在墊石上，不得出現脫空現象。c、準備不同厚度的不銹鋼板以備梁體安裝找平。(3)、梁體運輸存梁場采用龍門吊將梁體吊放在運梁拖車上，運梁拖車安裝特殊加工運梁支架，與梁體接觸部位使用橡膠隔離條。(4)、梁體安裝當梁體運至指定位置后，用汽車吊將梁體運至架橋機后跨內喂梁

46、，兩端同時吊起。小行車置于行梁跨正中并適當固定，預制梁起吊高度使梁底超過梁架橋中間橫梁中間。將梁體縱向至安裝跨，用止輪器固定縱移行車后，用橫移小車將梁體橫移到設計位置下落安就位。待一跨的梁體全部安裝完成后，將縱移行車退到后端。再稍后移架橋機，拆除關與墩頂聯結螺栓，把前支架掛在鼻梁上，重復上述工序進行下一跨安裝。(5)施工要點a.安裝前檢查構件的外形尺寸、預埋件尺寸和位置、反拱度等，符合要求的構件可采用。b.在墩臺上準確安裝支座，注意滑板支座和固定支座的擺放位置。c.存梁60天之內需安裝，以防產生過大反拱度。d.蓋梁上放設出支座的位置，施工支座墊石，支座墊石應平整干凈。在墩臺頂準確放出梁的具體位

47、置，并嚴格對支座進行超平，使兩端支座能保證梁的位置和縱坡。e.板運輸時為了防止預應力產生的負彎距起破壞作用，利用鋼絲繩結合吊環，中部壓木塊給板梁施加一個正彎距。禁止跨中支撐受力，支撐應放在板兩端。f.吊裝時嚴禁三點起吊，按設置吊環位置吊裝使板均勻受力。當板下落至支座附近時，減慢下降速度，以防震動破壞板體。摘鉤前檢查橋板與支座間接觸是否嚴密，板端線、邊線位置是否正確，相鄰板座有無錯臺，并適當調整板縫間距，以保證板縫均勻一致。嚴格控制板特別是邊板的位置。g.全橋吊裝結束后，用全站儀檢查橋面板頂面標高、邊緣線位置，以及用鋼尺檢測橋面寬度，并使其符合設計要求。6.5、橋面系及附屬工程施工a、人行道護欄

48、底座施工橋梁欄板施工順序如下：清掃基礎安裝頭施工施工欄板、欄桿施工欄桿上蓮花型施工成品打理和衛生清理。人行道護欄采用石欄桿，柱頭頂的圖案為蓮花型，加工虛的石欄桿結構不得有裂縫、隱殘、污點、紅白線、等缺陷、可用錘子敲打，拉有噹噹作響之聲，即為無裂縫隱殘之石欄桿構件，如有叭啦之聲，則表明石欄桿構件有隱殘。欄桿制作時應注意每跨的縱坡不同而分別制作，安裝頭和安裝槽時應考慮由于坡度引起的位置變動。小柱、墊塊和扶手安裝頭安裝時，必須保證牢固和安全b橋面鋪裝清掃主梁頂面，灑水， 綁扎鋼筋， 鋼筋網與主梁頂面間墊25的小鋼筋頭，橫縱間隔1m，澆注時設專人看筋，防止錯位。 砼運輸采用砼運輸車，垂直運輸采用砼輸送

49、泵，砼振搗采用進口振搗梁振搗，全幅施工，施工時嚴格控制砼的厚度及平整度。預留伸縮縫槽，鋪五彩布灑水養生。為保證橋面鋪裝厚度在8cm以上，根據情況進行標高預降，預降值-2cm，且-20。橋面施工時，先在泄水孔口處放一個與槽口大小形狀一樣的倒梯形木塊，待瀝青面層鋪裝完畢后拿出。c、搭板施工搭板栓釘預埋在背墻上。施工前將臺背填土平整、清除雜物，振動式壓路機重新壓實，邊角用蛙式打夯機壓實，搭板與臺背間墊四層油毛氈，套螺旋筋，支立木模板，達到要求后按設計配合比配制混凝土，砼現澆一次完成，振搗采用平板振搗器。人工拉毛，覆蓋草袋進行養護， 養護期間不允許通車。d、錐坡施工錐坡施工采用人工砌筑的方法。在需要施

50、工的區域內，按圖紙所示整修成坡度整齊的新鮮坡面，坡面不留有樹樁、有機質或廢物。坡面修整后立即進行錐坡鋪砌。錐坡坡腳進行挖槽，使基礎嵌入槽內，基礎埋置深度按圖紙規定進行。砌筑時若有滲透水，及時排除，以保證基礎和砌體砂漿在初凝前不遭水害。砌體的沉降縫、泄水孔的設置符合圖紙的要求。鋪砌層的砂礫墊層材料, 粒徑一般不大于50mm，含泥量不宜超過5%，含砂量不宜超過40%。墊層應與鋪砌層配合鋪砌，隨鋪隨砌。七、質量保證措施7.1.原材料質量控制措施原材料按技術質量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料認真做好交接記錄。原材料進場后，對原材料的品種、規格、數量以及質量證明書等進行驗收核查

51、，并按有關標準的規定取樣和復驗。經檢驗合格的原材料方可進場。對于檢驗不合格的原材料，按有關規定清除出場。原材料進場后,及時建立“原材料管理臺賬”,內容包括材料名稱、品種、規格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號、檢驗結果以及進貨日期等。“原材料管理臺賬”應填寫正確、真實、齊全。對原材料建立符合工廠化生產的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進場日期。原材料堆放時應有堆放分界標識,以免誤用。對骨料堆場進行硬化處理，并設置必要的排水條件。7.2工程質量保證措施（1）攪拌質量控制采用強制性攪拌機、電子計量系統、含水率實時監測系統、高性能混凝土

52、攪拌規范規定。砼均采用商品砼（2）混凝土運輸條件運輸道路平順暢通,選用與生產、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。夏季對運輸車采取隔熱措施，冬季采取保溫措施。（3）混凝土澆筑質量澆筑混凝土前，應針對工程特點、施工環境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，無故不更改事先確定的澆筑方案。澆筑混凝土前，應仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質量保證率。構件側面和底面的墊塊至少應為4個/m，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。混凝土入模前，應測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標

53、；只有拌和物性能符合本技術條件要求的混凝土方可入模澆筑。混凝土的澆筑應采用分層連續推進的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當采用泵送混凝土時）。澆筑豎向結構的混凝土前，底部應先澆入50100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。在炎熱季節澆筑混凝土時，應避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。應盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。（4）混凝土振搗質量混凝土振搗可采用插入式高頻振動棒。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。混凝土振搗應按事先規定的工藝和方法進行，混

54、凝土澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或冒大氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，以防漏漿。混凝土澆筑完后，仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。（5）混凝土養護質量混凝土振搗完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養護。當新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用無紡布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養護7d以上。當混凝土采用帶模養護方式養護時，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環境之間的溫差均不大于20時，方可拆

55、模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對混凝土進行后期養護。混凝土養護期間，對有代表性的結構進行溫度監控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環境氣溫、相對濕度、風速等參數，并根據混凝土溫度和環境參數的變化情況及時調整養護制度，嚴格控制混凝土的內外溫差滿足要求。 （6）模板質量模板采用廠制鋼模，突出整體性，減少接縫。模板接縫采用先進可靠的技術工藝,確保接縫滿足外觀質量要求和混凝土耐久性需要。加強模板的維修與保養,拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。（7）鉆孔樁質量保證措施嚴格控制鉆孔樁的垂直度。在鉆機就位時將其調整平整、垂直，在鉆進過程中作必要的檢測，特別是鉆進過程中碰到孤石時需及時復查。嚴格控制鉆孔

56、樁的孔徑。做好地質觀測，根據地質情況及時調整泥漿比重，孔內水位必須高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工過程中應加強對鉆錐的磨損情況進行檢查，并及時給予補焊。當因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖時應使用失水率小的優質泥漿護壁。已發生縮孔時在該處用鉆錐上下反復掃孔，以擴大孔徑。確保鉆孔樁的地基承載力。根據地質鉆孔資料結合實際碴樣準確確定樁的持力層，復核樁長。成孔檢查時從設計深度、進尺及浮渣取樣的情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求。做好清孔工作，混凝土澆注前還需對孔底沉渣厚度進行復查、二次清孔，確保沉渣厚度小于規范要求。（8）裂紋控制a)配制高性能混凝土，選擇合理澆筑工藝通過配合比的優化設計，

57、優選出的混凝土配合比體積穩定性和抗裂性能最優，具有低水化熱、低收縮的特點。混凝土保護層采用小直徑專用搗固棒振搗，提高保護層混凝土的密實度，增強混凝土抗裂性能。b)控制溫差裂紋，加強混凝土養護控制入模溫度，實施測溫方案：采用拌和水中加碎冰，降低混凝土入模溫度，縮小結構內部、表面以及環境溫度的差異。加強養護控制：加強養護，是控制溫差、干縮等裂紋的重要措施。施工縫處理：采用一次灌注完成方案，灌注中水平分層，加強振搗，保證砼密實度。鑿毛、清除浮碴、沖洗干凈，充分濕潤，新老混凝土界面用修補膠進行處理，然后灌注混凝土。缺陷處理：盡量消除混凝土表面水泥漿和泌水。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，

58、鑿除表層，以混凝土進行密實填筑和修理表面。處置后表面密實、無收縮開裂及凸凹區，且與相鄰表面平齊。7.3工程質量保證制度（1）貫徹“管生產必須管質量，誰施工誰負責質量”的原則，認真執行質量計劃。（2）項目總工召集技術人員、工區負責人、班組長等認真學習圖紙，吃透施工圖中的技術要求和各種驗收規范、規程、技術標準。參加設計交底和圖紙會審。對施工圖中的問題及時辦理工程事項聯系單，交監理工程師審定后及時送達有關工段和班組，以防出現差錯。（3）每道工序完工，必須經自檢、互檢合格以后，交監理工程師檢驗合格，方準進行下道工序的施工。嚴格執行“三檢”制。（4）各分項工程施工前進行技術交底時，一定要明確質量標準，杜

59、絕盲目施工、無質量標準施工的情況出現。（5）鋼筋對焊、電焊的工人應持有上崗證，杜絕無證上崗操作。焊工在正式操作施焊前應先作試件試焊，經試驗證實合格后才能正式參加工程施焊。（6）鋼筋加工必須按設計圖紙和規范施工，加工好的鋼筋應分類掛牌堆放，鋼筋應設法墊空，防止鋼筋沾污油、泥土和浸水銹蝕。鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖的要求畫線施工，做到橫平豎直并做到焊接接頭按規范要求錯開。鋼筋應進行隱蔽工程驗收，經監理工程師驗收合格后，才能澆筑砼。（7）砼澆注前對參加施工的人員要進行詳細的技術交底，使每個參加施工的人員明確施工的范圍、崗位職責、工程數量。講清施工的難點和易出現的問題。要求制作一張參加人員的名單安排圖表

60、，并公布于眾，使每個人明確自己的崗位、接班時間、接誰的班等。（8）加強對原材料的質量檢測和使用認證，特別是對水泥、鋼材應按規范要求分批檢測驗收，杜絕不合格的材料使用到工程中去，對沒有材料出廠證明和合格證的材料不得采購。（9）試驗室應按設計要求和規范規定認真做好原材料的試驗和檢驗，使各種原材料的質量都符合要求，并認真做好記錄。（10）倉庫必須對進廠原材料進行外觀質量檢查。核對品名、規格、型號、尺寸、材質并分類堆放。不合規定的不得驗收。未經驗收的原材料，不準使用到工程上。（11）定期組織工人學習操作規程，開展勞動競賽的技能比武，提高他們的操作技能。開展職工道德教育活動，把“質量第一”的思想和“為用

61、戶負責”的精神落到行動上。（12）切實加強工程質量的監督和管理，實行質量否決權制度。對有不認真執行國家標準規范，粗制濫造、玩忽職守，有章不循的人要嚴肅處理，要運用法律、經濟和必要行政手段實施綜合治理。（13）質量檢查標準以設計圖要求、投標技術規范書規定、公路工程質量檢驗評定標準和其他有關規范為準。（14）貫徹以防為主,自檢為主,防檢結合的質量管理方針。施工前有專項技術人員下達質量標準、檢查方法、記錄格式。施工中認真填寫記錄表格，作為原始資料認真保存好,并定時上交資料室整理、分類、保管,作為竣工資料之一。（15）隱蔽工程除自檢外，還應及時請監理工程師檢查驗收簽字。每完一項工程，要填檢查驗收資料，

62、做到工程竣工，資料齊全。（16）一旦發現質量問題，要認真按照“三不放過”的原則進行處理，即質量事故原因不清不放過，不吸取教訓不放過，不制訂出改正措施不放過。（17）為有效地建立質量管理工作的激力與約束機制，強化質量管理，提高工程質量，項目部每月開展一次質量大檢查，由項目部總工主持，項目部負責人、分部技術負責人及質檢員參加，檢查后對結果進行評審。對工程做出成績的給予通報表揚獎勵，反之給予通報批評和處罰，做到規范化管理并對提高工程質量的集體和個人給予獎勵。八、工期保證措施（1）組織精干的隊伍，投入精良設備，對該結構物進行實施管理。（2）配足各種設備，并確保設備配套作業。各種設備均考慮備用數量，以便

63、能及時替換。（3）按計劃提前準備好工程所需的材料，以保證施工能順利進行。（4）施工期間每周召開一次生產調度會，及時協調施工中的問題，保證施工按計劃進行。（5）每月檢查一次施工進度，若出現月計劃拖后現象，及時調整節點網絡計劃，確保總計劃的實現。（6）加強對施工人員培訓工作，使之能快速、熟練掌握操作要領，保證工序銜接緊密。九、環保、水保措施9.1環保水保目標嚴格按國家和地方政府有關規定及設計要求做好環保、水保工作，堅持“三同時”(同時設計、同時施工、同時竣工)，防止水土流失和空氣污染，控制施工噪聲。9.2保證體系項目部建立以項目經理為首的，安全質量部為主責部門的生態環境保障體系。根據本工程的施工區

64、域的生態環境特點，依據有關法律、法規及環保有關規定，實行生態保障領導負責制。制定詳細的環境保護措施（包括保護自然保護區、水土流失、水污染、野生動植物、維護生態平衡系統、維護土壤生物即避免土壤沙化，避免人為惡化環境等），從思想、組織、過程、檢查、效果、目標、經濟七個方面控制環保工作，實現總體環保目標。9.3環境保護措施（1）維護自然生態平衡的措施保護當地自然植被，采取措施使地表植被的損失減少到最低限度。施工現場生產、生活房屋及生活設施、原材料堆放處和材料加工場均在規劃的區域內進行。修建的施工便道，要結合地方鄉鎮長遠規劃，選擇線路。棄土場必須做好防護工作，確保不發生水土流失情況，并進行棄土場綠化。

65、施工期間對施工人員加強保護自然資源及野生動植物的教育，嚴禁隨意砍伐和偷獵，限制施工人員和車輛的活動范圍。施工便道選線、生活營地、大型臨時設施場地選址盡量少占或繞避林地、耕地，保護原有植被。對合同規定的施工界限外的植物、樹木等盡力維護，嚴禁超范圍砍伐。工程完工后及時進行現場清理，復墾或綠化。(2)合理規劃施工用地嚴格按設計和業主規定的征地范圍和數量丈量用地，嚴禁超范圍占用土地和水面。施工臨時設施在滿足工程需要的前提下不占或少占農田，各種臨時房屋采取因地制宜、簡易方便的原則就近設置，充分利用荒山、荒坡、線路附近的既有道路和房屋場地。(3)臨時工程環境保護便道、預制場及施工營地的設置，要合理、緊湊，

66、嚴禁隨意搭建，盡量減少對植被的損壞，不占用鄉村道路、阻礙交通。施工場地周圍預先開挖排水溝，做到排水暢通，場內不得積水、積污，應充分考慮其對原地面排水的影響，以免阻擋地表徑流的排泄，影響當地居民的生產生活。施工營地及施工現場設固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分類標識存放，定期清理，運至指定的垃圾處理場或廢品回收利用，不得亂扔、亂倒垃圾。施工場地的遺棄物、廢油等集中進行預處理后，采用專用車輛運輸至指定的處理廠或存放點。污水須排入當地的排污管道或經集中凈化處理后排出，嚴禁將未達到排放標準的生活污水直接排放至江河及其它水體中。施工場地和運輸道路須定期灑水養護，避免產生揚塵。生活區及施工場地周圍的植物、植

67、被，嚴禁隨意踐踏和破壞，并在生活區設立植被宣傳保護牌，告示參加施工人員對環境的保護人人有責。（4）生活區環境保護措施生活區臨時工程的修建本著節約用地、方便生活、利于生產、保護植被的原則，統籌安排，合理選址，經業主、當地環保部門審批，主動接受監督檢查。生活區的設置要相對集中，設置必要的公共衛生設施，廢水凈化池、化糞池，按照環保部門的要求定期清理，避免生活垃圾污染環境。生活固體垃圾集中堆放、適時運至環保部門指定地點，保持駐地清潔。臨時生活設施的修建、拆除時產生的固體廢棄物，按照環保部門的要求棄于指定地點處理。（5）施工中的環保措施注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設備。對距離居民區160m

68、以內的工程，則應根據需要限定施工時間。少數高噪音設備盡可能不在夜間施工作業，必須在夜間從事有噪音污染的施工應先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業措施。對不符合尾氣排放標準的機械設備，不能使用。做好當地水系、植被的保護工作，在施工時對路基邊坡及時進行防護與植被綠化，施工車輛不得越界行駛，以免碾壞植被、莊稼、鄉村道路等。及時掌握天氣的變化情況及當地的汛情，提前做好河道清淤、暢通工作。鉆孔樁泥漿經沉淀處理后定點排放，不得直接排入河流。（6）竣工環境恢復措施工程完工后應將臨時設施全部拆除，當地可以利用的，可通過當地政府或環保部門的同意，協議轉讓。對施工場地要認真清理并收集施工垃圾

69、運至指定的位置處理或就地掩埋。工程完工后，臨時租用的土地立即復耕歸還。工程完工的同時，嚴格按照環保及生態環境保護的要求，對臨時設施、施工工點、取棄土場及其他施工區域范圍做好環保及生態環境的恢復工作。（7）防止大氣、噪聲、水污染的措施a)防止大氣污染措施臨時運輸道路經常灑水濕潤，減少道路揚塵。對產生塵埃運輸車輛和石灰等揮發性材料堆場加以覆蓋，減少對空氣污染，生產及生活垃圾定期處理。嚴禁焚燒有毒廢料。b)防止噪聲的措施施工噪聲主要包括施工現場、機械作業時和車輛運輸時產生的噪聲。為減少噪聲影響，機械設備選型配套時優先考慮低噪聲設備，盡可能采取液壓設備和摩擦設備代替振動式設備，并采取消聲、隔音、安裝防

70、震底座等措施。加強機械設備的維修保養，保證機械設備的完好率，確保施工噪聲達到環境保護標準要求。合理布置施工和生活區域。進入施工現場的機械車輛少鳴笛、不急剎、不帶故障運行，減少噪聲。c)防止水污染的措施施工及生活廢水的排放遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲積，集中處理，嚴禁亂流亂淌，防止污染水源，破壞環境。施工作業產生的污水必須經過沉淀池沉淀，并經凈化處理，符合要求后排放。食堂的廢水處理應設置隔油池，定期清理油污，污水經過必要的處理后排入污水管道，施工、生活污水嚴禁排入農田和水源。廢棄物中不得含有有毒有害物質，避免雨水沖刷后對地表、地下水造成污染。9.4水土保持措施(1)水土

71、保持措施施工時為防止泥漿污染水源，破壞環境。鉆孔過程中的泥漿水先集中在沉淀池沉淀，符合要求后排放，嚴禁亂流亂淌。十、安全保證措施10.1安全保證制度（1）建立健全各項安全制度根據本施工段工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度：各類機械的安全作業制度；用電安全制度；施工現場保安作業制度；防洪、防火、防風等措施；起重作業安全制度；各種安全標志的設置及維護措施等。（2）安全生產教育與培訓開工前，對所有參建員工進行上崗前的安全教育。對從事電器、起重、張拉、高空作業、焊接、機動車駕駛等特殊工種的人員，經過專業培訓，獲得安全操作合格證后，方準持證上崗。10.2安全生產檢查（1）開工前的安全檢查主要內容

72、包括：施工組織設計是否有安全措施，施工機械設備是否配齊安全防護裝置，安全防護設施是否符合要求，施工人員是否經過安全教育和培訓，施工安全責任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應急預案等。（2）定期安全生產檢查每月組織安全生產大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。（3）經常性的安全檢查安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查。檢查重點：施工用電、機械設備、模板工程、高空作業等。（4）專業性的安全檢查針對施工現場的重大危險源，對施工現場的特種作業安全、現場的施工技術安全、現場大中型設備的使用、運轉、維修進行檢查。（5）季節性、節假日安全生產專項檢查10.3

73、安全措施10.3.1楞良渠橋安全措施（1）成立以項目經理為組長的保證施工安全的領導小組具體指導、檢查施工隊的安全生產防護措施落實情況,建立健全控制事故易發點制度。（2）施工隊成立以隊長為組長的保證安全生產小組,并配合專職安全員,落實各項安全措施。（3）堅持“安全第一,預防為主”的方針,建立健全保證體系,并把安全生產情況與每個人的經濟掛鉤,使安全生產始終處于受控狀態。（4）施工期間配備足夠的專職安全人員、防護人員及防護設施。專責安全員經過培訓并考試合格,責任心強、思想素質高的職工擔任;專責安全員一經派定后不得任意調換。安全員在執行安全工作時,必須堅守崗位,因事暫時離開崗位時應選派合格人員代替。（

74、5）加強安全教育工作,開工前組織施工人員認真學習安全規則,特種作業人員必須持證上崗;所有施工現場人員必須戴安全帽,否則不準進場。（6）實行工前安全技術交底,工中安全檢查,工后安全生產評定制度。 (7)夜間施工時設置照明設施,保證施工和行車安全,同時設置反光警示與安全標牌。(8)專責安全員應加強與項目經理部的聯系,如遇特殊情況,專責安全員應立即通知施工負責人停止作業、及時上報項目部及主管領導。(9)施工期間,項目辦公室電話全天24小時派人值班,保證與相關部門的聯絡,隨時掌握并通報施工狀況,積極應對、協調意外事件。10.3.2物體高處墜落預防措施高處作業前必須逐級進行安全技術教育及交底，對用于高處

75、的設施、設備和安全標志，在投入使用前，必須經安全工程師檢查合格后方可使用。遇惡劣天氣時，不得安排露天攀登和懸空高處作業。在進行模板施工，混凝土澆筑時，主管副經理、安全工程師必須親臨現場統一指揮作業。10.3.3施工現場安全用電措施現場移動式電器設備使用橡皮絕緣電纜，橫過道路時穿管埋地敷設。配電箱、開關箱使用BD型標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一箱一漏保險。同一移動開關箱嚴禁有380V和220V兩種電壓等級。所有電氣設備

76、按規定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保護措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于2.5m，接地電阻符合規定，電桿轉角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性保護措施。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須用絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設施的安全間距。10.4施工機械安全保證措施各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操

77、作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機械說明規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養制度。保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉、超負荷運轉。起重作業嚴格按照建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）和建筑安裝工人安全技術操作規程規定的要求執行。定期組織機電設備、車輛安全大檢查。對檢查中查出的安全問題按照“三不放過”原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發生。10.5高空作業的安全措施從事高空作業人員，定期進行體格檢查，凡不適宜高空作業的人員，不得從事此項工作。作業人員拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。高空作業人員配給工具

78、袋。小型工具及材料應放入袋內，較大的工具，拴好保險繩。不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴禁從高空向下亂扔亂丟。雙層作業或靠近交通要道施工時，設置必要的封閉隔離措施或設置防護人員及有關施工標志。10.6施工期間的防汛措施本工程需要做好防洪水的措施，建立防汛抗洪組織機構。成立防洪搶險隊，由架子隊長擔任防洪搶險隊隊長，搶險隊選擇身體強壯、責任心強、有經驗的人員參加。制定各項防洪工作制度，對防洪工作做出具體安排。將防洪工作責任進行分工，責任層層分解到人頭。與當地氣象部門加強聯系，了解近期氣象預報，掌握雨汛情況，做到心中有數，一旦遇到災害性天氣，及時做出部署。在汛期，施工用的機具、材料、設備等，放置在不易被

79、水淹沒的高處，因施工需要或地形限制設在低洼處時，采取有效的防淹措施。防洪值班員每天與當地氣象部門取得聯系，并將氣象預報及時通知有關人員和單位，并嚴格執行雨前、雨中、雨后檢查制度，對防洪工作情況了如指掌。防汛期間領導干部24h輪流值班，防汛重點施工項目設專用通訊工具，以便及時了解現場情況。汛期準備充足的器材、運輸工具及勞動力，以備應急搶險。10.7保證人身安全措施所有參建職工均進行崗前安全教育，要認真學習，做到人人熟知，并始終貫穿在施工全過程中。特殊崗位和技術工種，如安全員、工班長、機械操作員等，要進行崗前培訓，經考試合格后，執證上崗。所有現場施工人員必須掛牌上崗。嚴禁酒后上崗，嚴禁疲勞上崗。配

80、齊配足勞動安全防護用品，確保安全防護。過渡道路兩端應按規定設防護欄及警告標志，夜間應掛警示燈。施工現場設安全標志，危險作業區要懸掛警示標牌。施工運輸車輛必須嚴格遵守公路交通規則，文明行車。電工值班操作時，必須穿絕緣鞋。變壓器周圍設安全防護欄。起重臂下嚴禁站人。施工腳手板不得有探頭板。高空作業應系安全帶。患有高血壓、癲癇病等人不得從事高空作業。十一、雨季施工及夏季施工質量控制措施11.1雨季的施工安排雨季期間做好現場的排水設施，保證不積水。雨季期間應做好以下幾項工作：（1）修建好施工便道保持晴雨暢通,過河便橋要具備抗洪能力，疏通排水設施，保證雨季作業的場地不被洪水淹沒并能及時排除地面水。（2）保

81、持與當地氣象部門聯系，收集氣象信息資料，做好天氣預報工作。（3）備足工程材料，以防雨季發生中斷交通后，工程材料難以保障而被迫停工。（4）暴雨之前加強對施工現場易發生坍塌、垮塌的臨時房屋，基坑，邊坡等進行檢查。（5）雨季施工時設立現場防汛抗洪領導小組，指派專人負責，經常巡視檢查，做到防患于未然。11.2雨季施工措施（1）雨季施工時，應備足各種施工用料和排水設備。（2）基坑開挖后盡快完成基礎的施工，避免基坑暴露過久。基坑四周設臨時防排水設施。基礎完工后及時進行基坑回填。（3）橋涵混凝土灌注時準備活動遮雨棚。澆好的混凝土及時采用塑料薄膜進行覆蓋。（4）現場作業間、機修間和材料庫搭設嚴密，防止漏雨，各

82、種電器要安裝可靠的漏電保護裝置。（5）腳手架工程必須有良好的防電、避雷裝置，鋼腳手架、鋼垂直運輸架均應有可靠接地。11.3夏季砼施工質量控制措施夏季混凝土施工，氣溫高，水化熱反應加快，加速水份的蒸發,對混凝土拌制、運送、澆筑都不利，因而制訂有效的措施，控制夏季混凝土入模溫度不大于30，混凝土內外溫差不超過20，保證混凝土澆筑質量。（1）夏季施工時應盡量避免氣溫高的時候澆筑混凝土，最好選在下午17點之后開始，上午10點前結束。（2）搭設涼棚，避免砂、碎石被直曬，粗集料可預先降溫，如風冷法、噴灑冷水。（3）攪拌混凝土用水，可抽取深井水或加碎冰降溫。（4）縮短混凝土的運輸時間，及時對混凝土進行振搗，振搗完成后盡早覆蓋。（5）對混凝土運輸車輛進行灑水降溫，或設置隔熱遮陽設施。（6）在滿足混凝土的各項設計及規范要求的條件下，應加大粗集料的粒徑、改善保證混凝土內外溫差。養護時間最少7天，保持混凝土表面濕潤。附圖1附圖2