1、工業蓄水池結構施工方案編制：審核：批準：目 錄1.施工概況32.依據的圖紙、文件及標準33.作業準備和條件要求44.施工工序關鍵的質量控制點65.作業程序內容76.作業檢查驗收應達到的質量技術標準217.安全措施238.環保要求24 工業蓄水池結構施工方案1. 施工概況工業蓄水池結構施工坐標采用電廠建筑坐標，0.00m相當于1985國家高程基準570.40m，標高以米計，其余尺寸以毫米計。本工程位于新建除鹽水箱東側，綜合水泵房北側，呈矩形雙排布局6個生活消防及工業蓄水池，每池尺寸為31.225m*29.4m，凈高為5.0m，每池蓄水量約為4000m3。本工程基礎采用天然地基，地基持力層為強風化

2、泥巖，在土方開挖時，地基土距基底標高0.5m處應采取人工開挖，并保持持力層的天然狀態。開挖完成后應立即將暴露在空氣中的強風化泥巖持力層用300mm厚的C20素砼封閉，并墊至基底標高。本工程采用鋼筋混凝土結構，基礎墊層為C20砼，水池體砼為C40，水池砼抗滲標號為W8,抗凍標號為F150，鋼筋直徑10時采用HPB3O0一級鋼筋，直徑10時采用HRB400三級鋼筋。水池底板及池側壁鋼筋砼保護層厚度為50mm，柱及池體頂板鋼筋砼保護層厚度為35mm，其余為30mm。本工程每個水池底板底標高為-2.9m，底板厚度為300mm，側壁厚度為300mm，頂板板頂標高為2.4m，頂板厚度為200mm，池頂面做

3、23的排水坡度，每座水池共有36根柱，柱截面尺寸為350*350，柱高5.5m（含柱帽厚度）。本工程水池砼及圍護墻外表面與土壤接觸的表面分刷環氧瀝青涂料四道，涂層干膜厚度500m。所有外露鐵件需用紅丹打底，刷防銹漆二度。施工完畢后基礎底至-1.0米間采用砂石分層回填，碾壓系數不小于0.96，承載力特征值不小于200KPa，-1.0米至地坪采用素土分層夯實回填，分層厚度不大于300mm，壓實系數不 小于0.94。2. 依據的圖紙、文件及標準2.1. 廠區生活消防及工業蓄水池布置圖F6001S-S5207；2.2. 矩形鋼筋砼蓄水池建筑標準設計圖集05S804總說明；2.3. 給水排水構筑物施工及

4、驗收規范GBJ141-90；2.4. 建筑施工手冊第四版；2.5. 電力建設施工質量檢驗及評定標準-DL/T5210.1-2012；2.6. 工程測量規范GB50026-2007；2.7. 建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB20224-2011；2.8. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；2.9. 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011；2.10. 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；2.11. 鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-2012；2.12. 鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1072010；2.13. 混凝土外加劑應用技術規范（GB 5

5、0119-2003；2.14. 混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-2010；2.15. 電力建設安全健康與環境管理工作規定 2008-01-21；2.16. 電力建設安全工作規程 DL5009.1-2002 ；3. 作業準備和條件要求3.1. 施工前應具備的條件：3.1.1. 施工方案編制完成，并上報監理部，經審批合格。3.1.2. 根據建設單位提供的圖紙和地質資料，配備必要的標準圖集和規范、規程，組織有關人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設單位的圖紙會審，并作好會審記錄。3.1.3. 對現場人員進行三級安全教育。3.1.4. 施工機具與機械的性能、數量滿足施工要求。3.1.5. 施工原材料到

6、場齊全并經檢驗合格，具備連續施工條件。3.1.6. 施工圖紙已發放到位，并通過圖紙會審。3.1.7. 認真熟悉施工圖紙、施工規范及施工方案，掌握工程特點，明確施工工藝和技術質量要求。3.1.8. 施工前由技術員組織安全、技術交底，施工人員熟悉圖紙設計、施工方法、質量標準及安全文明施工要求，嚴格按程序和技術要求施工。3.1.9. 廠區內外道路暢通，交通條件十分便利，可滿足各種施工機械、材料的運輸要求。3.1.10. 參加作業人員已完成素質與身體檢查、安全教育考試及特殊工種的作業培訓。3.1.11. 施工組織機構健全并運轉有序。3.2. 主要施工機械設備計劃表：序號名稱規格單位數量備注1汽車吊50

7、t臺12自卸汽車東風一汽10t臺3土方回填用3挖掘機PC200臺14交流焊機臺35鋼筋加工設備套16木工加工設備套17插入式振動棒1.5KW條48全站儀南方NTS-362RM臺1檢驗合格9水準儀B40臺1檢驗合格10塔尺5m把1檢驗合格11鋼卷尺5m把10檢驗合格12鋼卷尺50m把1檢驗合格13砼汽車輸送泵臂長48m臺114砼運輸車12m3臺315鋼管架48*3.2T10腳手架使用16管扣個650017方木50*80mm條300018走道板m245019塑料布m2150020滅火器材套221線墜個63.3. 勞動力計劃：序號崗位名稱人數資格要求備注1施工負責人12技術負責人13施工員24測量員

8、3持證5安全員1持證6質檢員27電工2持證8電焊工6持證9木工20熟練工種10砼工15熟練工種11鋼筋工35熟練工種12架子工15持證13起重工3持證14駕駛員48持證汽車吊、挖挖機、鏟車、自卸車3.4. 施工用電、水布置3.4.1. 施工用電：從維修車間及材料倉庫區域接出三級配電箱，再根據現場實際用電需要，在施工區域布置若干分四級配電箱。3.4.2. 施工用水：本工程施工用水接駁點由廠區529給水管接出，選用D32的PVC管將施工用水引至施工面。3.5. 水平、垂直運輸設備及布置3.5.1. 水平運輸：本工程擬用18t級自卸運輸車負責完成基礎土方回填等砂土的運輸；場內工程用材料及周轉材由平板

9、車運至施工點，再用汽車吊至施工部位；場外混凝土采用混凝土攪拌車運輸至場內施工現場，混凝土泵送車配合布料到位。3.5.2. 垂直運輸：本工程基坑內主要以鋼筋、模板材料為主，根據現場實際作業情況，隨時調配一臺50T汽車吊，滿足垂直運輸施工用料；混凝土入倉主要采用混凝土泵送車和砼運輸車直接下料進行。3.6. 施工臨時通道3.6.1. 根據總平規劃，擬在施工區域前側及兩側設置有臨時施工道路，滿足車輛行駛要求，可作為通向本工程施工臨時道路。3.7. 臨建布置3.7.1. 本工程較多的材料主要為鋼筋、模板及周轉材料等；擬在工業蓄水池施工區域后側空白區域搭建臨建區，主要為鋼筋堆放場、模板堆放場及臨時材料堆放

10、場。3.7.2. 臨建區內布置二間現場臨時辦公室，辦公室為集裝箱結構。4. 施工工序關鍵的質量控制點4.1. 質量控制點：序號作業控制點檢驗單位見證點班組工地項目質檢部門監理業主1測量放線H2土方開挖H3地基驗槽H4基底平整W5墊層砼澆筑W6底板、池壁及柱鋼筋綁扎W7鋼筋隱蔽工程檢查R、H8池壁模板安裝H9底板、池壁及柱混凝土澆筑S10砼結構外觀質量及尺寸偏差W11上升池壁及柱鋼筋綁扎W12鋼筋隱蔽工程檢查R、H13池壁及柱模板安裝H14池壁及柱砼澆筑S15頂板模板安裝H16頂板鋼筋綁扎W17鋼筋隱蔽工程檢查R、H18頂板砼澆筑S19柱砼結構外觀質量及尺寸偏差W20基礎防腐S21基坑回填SR:

11、記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續監視監護5. 作業程序內容5.1. 施工部署及程序5.1.1. 本工程為工業蓄水池結構施工，施工面較廣，結構尺寸總長為101.2m，總寬為56.3m，按照1-6號池體的先后順序流水作業施工，滿足施工需求。5.1.2. 本工程擬在施工區域設置臨時鋼筋堆放場、臨時材料堆放場及現場集裝箱辦公室，實施定置化管理。5.1.3. 總體施工程序：基槽清理驗槽墊層施工池體底板、砼柱施工池壁、砼柱施工池體頂板施工導流墻體施工蓄水試驗保溫墻施工池體防腐基坑回填。5.2. 池體施工工藝流程：5.2.1. 施工前準備測量放線基底平整測量定位澆筑墊層砼池體底板、砼柱鋼筋綁

12、扎池體底板、砼柱模板安裝池體底板、砼柱混凝土澆筑池壁及上升柱鋼筋綁扎池壁及上升柱模板安裝、加固池壁及上升柱砼澆筑砼養護、拆模架子搭設、頂板底模安裝頂板及柱帽鋼筋綁扎頂板及柱帽側模安裝頂板砼澆筑頂板砼養護、拆模蓄水試驗池體防腐基坑回填。5.3. 池體底板施工工藝要點5.3.1. 測量控制網 在本工程施工前必須以廠區測量控制網為基準建立施工控制點，控制點設在基坑頂約6m外的空地上。 所選的控制點位置必須避開道路、避開材料堆放區。 高程測量控制：通過以廠區測量控制點為基準，將高程引至已建好的控制點上，做好標識，已建好的控制點同時也作為高程控制點。 在工程開工前，測量人員需對已建好的控制點通過坐標測量

13、進行復測，經過監理驗收確認無誤后方可使用。 本工程軸線的測設采用較先進的全站儀,盡量減少引出控制點,從而減少誤差累加。5.3.2. 墊層施工 墊層施工前，應將基底平整夯實并將雜物全部清理干凈。及時進行基坑驗槽，驗槽合格后隨即澆筑砼墊層，進行墊層施工。 墊層施工時，測量人員先依據施工圖紙及現場已有控制點放出各基礎墊層邊線，墊層混凝土每邊比基礎寬100mm，按墊層邊線用50*100mm木方支模，并在木方外側間隔1m打入12短鋼筋做為加固措施。 墊層混凝土通過攪拌車運至現場，混凝土汽車輸送泵澆筑墊層混凝土，人工布料攤鋪，用小型振搗棒振搗，使混凝土密實，待混凝土密實后用鋁合金刮杠找平，上表面用木模搓平

14、，鐵板壓光其表面，在混凝土澆筑完12h后及時澆水養護。 在底板墊層砼澆筑完畢，養護達到強度后，需在整個底板面均勻涂刷環氧瀝青涂料三道，以達到抗滲、抗漏的設計要求。 用全站儀直接測出控制軸線,并在墊層面上彈出墨線，以此為基準線，根據設計圖紙尺寸，用鋼尺量出其他軸線。5.3.3. 底板、柱底、池壁底端鋼筋施工 本工程嚴格執行鋼筋質量跟蹤制度，鋼筋進廠前須認真考核供應商的資質，鋼筋出廠合格證要齊全，鋼筋須嚴格按照規范要求取樣送檢，合格后方可使用。進貨時對鋼筋的外觀質量要仔細的檢查，不合格品嚴禁進入施工現場。 鋼筋加工、下料統一在鋼筋加工廠進行。加工好的鋼筋，利用平板車運至施工現場，再用50t汽車吊吊

15、至施工部位邊上，再人工搬運進行安裝。本工程所需鋼筋是20以下的三級鋼筋，連接形式擬采用焊接或搭接。 底板鋼筋、柱底鋼筋、池壁底端鋼筋綁扎：在底板鋼筋、柱底鋼筋、池壁底端鋼筋綁扎前，先由測量人員在墊層上放出基礎的縱、橫軸線和兩軸線的交點，然后依據各交點軸線分別用墨線畫出池壁的邊線和柱子的邊線，以便模板安裝及鋼筋扎筋，并按鋼筋布置間距在墊層上用粉筆或石筆畫出鋼筋擺放位置，按所畫位置布置鋼筋。 池壁底端鋼筋綁扎：鋼筋綁扎時，沿池壁外邊緣通長搭設鋼管排架，排架高度與池壁面筋的底標高平齊，以控制池壁鋼筋的穩定性，使其不發生位移。池壁鋼筋底端應錨進底板內，其錨固長度符合圖紙設計要求。 柱底端鋼筋綁扎：依據

16、柱子的邊線綁扎柱子的鋼筋。柱鋼筋伸入基礎的長度見設計圖紙。相鄰鋼筋上下錯開1300mm；同一根鋼筋不得有二個接頭，同一連接區段內所有接頭面積不應大于受力鋼筋總面積的50%。因此合理的計算鋼筋截斷的位置，以便上部結構鋼筋的搭接。柱鋼筋與底板筋采用點焊或用12#鐵絲綁扎進行固定，以保證其位置準確，防止在澆筑過程中偏位。 鋼筋保護層：鋼筋保護層墊塊采用同標號的水泥砂漿制作并在墊塊內插入扎絲，以利于固定防止其滑移。底板及池壁鋼筋保護層厚度均為50mm，支柱鋼筋保護層厚度為35mm，以保證保護層的厚度滿足設計要求。 露出底板上部的支柱插筋需先內外綁扎23道的水平筋，并應有防傾倒措施，可考慮采用鋼管作斜撐

17、對其進行臨時固定，澆筑砼前，應用塑料薄膜對其進行包裹保護，防治水泥漿污染鋼筋。 水池底板厚為300mm，頂板厚為200mm，為保證板厚達到設計要求，需在面筋和底筋之間設置支撐架馬鐙，縱橫間距1000mm設置一個。 支撐架馬鐙示意圖如下圖所示： 鋼筋驗收：綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應進行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查手續，經質量人員及監理檢查驗收合格后方可進入下道工序。5.3.4. 池壁底端、柱底端模板施工 本工程為池體結構施工，池壁模板采用18mm普通膠合板，規格2440*1220mm*18mm。木方50mm*100mm、鋼管48*3.2mm、對拉止水螺栓。模板在木工加工棚內拼裝完成。 池體底板

18、側模根據具體情況進行組合，用長鋼管作橫檔，用短鋼管作立檔，以雙頭螺栓對拉加固，必要時用鋼管在外壁支頂，以保證穩定性。對拉螺栓采用12圓鋼，水平間距500mm，豎向間距為500mm。對拉螺栓頂頭通過2個蝴蝶扣頂緊模板，用雙螺帽緊固。模板上預先確定對拉螺栓位置，要求對拉螺栓豎面及水平方向均在同一條線上。對拉螺栓的位置應預先設計好，放樣后再開孔，以保證對拉螺栓孔規則、一致。 為保證池體模板的側向剛度，需采用穿墻螺栓，穿墻螺栓直徑為12mm，長度為300mm，在每根穿墻螺栓中間焊1個0.75mm止水環，穿墻螺栓兩端加焊對拉螺桿，將穿墻螺栓兩端頂住墻體兩側內模，以使墻體兩側模板固定。對拉螺桿按縱橫向50

19、0mm布置。 墻體模板垂直度控制：施工時，可在模板兩端同時吊線，并在模板頂端拉一條水平線，此時內外模可通過調整鋼管斜撐的傾斜度或通過調整鋼頂管的外伸長度來滿足垂直度要求。垂直度滿足要求后，立即用扣件將斜撐與圍楞鋼管固定。垂直度校核完畢，適當擰緊穿墻螺栓。 池壁模板安裝前應將模板內的雜物清理干凈，模板表面均勻涂刷脫模劑，模板間拼縫以PE膠條（雙面膠）粘貼，防止混凝土漏漿，以保證混凝土表面平整光滑。 模板安裝后，應及時清理模板內雜物，砼澆筑前，澆水濕潤。5.3.5. 底板砼施工 該水池結構由底板、柱、池壁、頂板組成，本次砼澆筑部位為池體底板、池壁澆筑至-2.05m處（底板與池壁連接的斜托上部）、柱

20、砼澆筑至-2.0m處（底板與池壁連接的斜托上部），單個池體底板澆筑混凝土量約為320m，池體混凝土強度為C40，采用攪拌站集中攪拌混凝土。混凝土配合比嚴格按要求進行設計。 砼施工工藝流程：攪拌混凝土澆筑振搗養護測溫。 澆筑前準備：砼施工前，應報監理對原材料進行見證取樣，送符合質資要求的實驗室做混凝土配合比實驗；根據實驗室的砼配合比實驗報告，在混凝土攪拌前進行取樣試配，按試配的配合比施工，嚴格控制坍落度。 混凝土澆筑前，對模板、支架、預埋管、預埋件、鋼筋等進行細致檢查，做好記錄，質檢員做好會鑒工作。模板內、鋼筋上的油污、泥土、垃圾、雜物等應清理干凈，模板處應灑水濕潤，堵嚴縫隙。各種運輸設施（如砼

21、運輸車、汽車泵等）準備就位。 砼泵車及施工通道的布置：單個池體砼的澆筑，擬采用1臺汽車式混凝土輸送泵進行布料。汽車泵的位置根據現場分段澆筑位置具體再定。池體混凝土澆筑采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車澆筑的施工方法進行。 砼澆筑：在正式澆筑混凝土前做好交底工作，落實操作人員崗位職責、作業班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。要求每次對罐車運輸的混凝土進行檢查，發現過稀過稠均不得使用。坍落度嚴格控制在16020 mm范圍內。 本次混凝土采取一次澆筑完成，混凝土下料點分散布置，連續進行澆筑。 水池底板砼澆筑完畢后，在其表面初凝后及終凝前采用三次抹面刮平的方法來防止砼早期收縮裂縫。 根據本

22、冊圖紙設計與施工說明，因池體長度超過20m，施工時按國標05S804矩形鋼筋砼蓄水池第8頁總說明第9.3.3條方法進行。水泥砼擬采取補償收縮砼（可在砼中摻用膨脹劑），限制膨脹率為2.5*10-43*10-4，限制干縮率不大于3*10-4，28d抗壓強度不小于25MPa。5.3.6. 底板砼養護 本工程砼養護應在混凝土澆筑完成12小時內開始，設置專人負責混凝土的養護工作，并及時做好混凝土養護記錄。 砼初凝前用木抹子抹平，初凝后用鐵抹子壓光；表面處理后及時覆蓋一層塑料薄膜，以防止水份蒸發，進行保濕自養。 按照規范要求控制內外溫差25，方可拆除模板。為了保證后期混凝土強度增長和保溫應采取及時回填土方

23、的保溫措施。 養護時如發現砼內外溫差超過25時，及時加蓋薄膜及保溫棉被，以減少砼表面的散熱速度，使砼內外溫差保持在25以內，內部溫差不大于20。5.3.7. 池體底端模板拆除 模板的拆除應使混凝土強度達到設計要求且溫差控制在所規定的范圍內方可拆除。 拆除模板時應輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應歸類疊放，并覆蓋遮蔭，防止曝曬。 模板在清理過程中，應注意對模板面及邊框的保護。 模板面板為膠合板，操作和運輸過程均須注意保護面板不受損壞。5.4. 池體結構施工工藝要點5.4.1. 總體施工流程 總體施工流程：內外腳

24、手架搭設支柱鋼筋綁扎支柱模板安裝池壁鋼筋綁扎池壁模板安裝頂板底模安裝頂板鋼筋綁扎頂板側模安裝板、柱、池壁澆筑養護模板拆除腳手架拆除導流墻施工保溫墻施工零米以下外墻防腐施工零米以上外墻裝修施工。5.4.2. 腳手架工程 腳手架采用483.2mm鋼管 ，發現有嚴重銹蝕、彎曲、裂紋、損壞的不得使用 有出廠合格證明，凡脆裂、變形、滑絲的不得使用。 腳手架立桿支撐在砼底板上，砼底板須設置200mm*50mm松木墊板。 搭設腳手架施工前由施工技術人員對班組進行安全技術交底，并簽字后實施。 根據施工要求，該工程腳手架需滿堂紅搭設，腳手架搭設從-2.6m砼底板上起，搭設高度為5m。 滿堂紅內腳手架需避開柱位置

25、布置，距離柱側約為400mm。內腳手架立桿縱橫間距為1000mm，橫桿步距為1800mm。 縱橫向掃地桿通長設置在距腳手架立桿底部20mm處，并與立桿連接牢固，在腳手架外設置4560剪刀撐，以保證腳手架的整體性。 支撐架高度的調節采用可調頂托解決。 滿堂紅腳手架示意圖如下所示：滿堂腳手架搭設 外腳手架搭設立桿縱向間距均為1500mm，橫向間距為1200mm，橫桿步距1800mm，外腳手架搭設選用483.2扣件式腳手架連接。 結構施工時，作業層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴密、牢固、鋪穩、鋪實、鋪平，不得有50mm以上間隙。離開墻面150，嚴禁留有長度超過150mm的探頭板。 搭接鋪設的腳手板，要求兩

26、塊腳手板端頭的搭接長度應不小于400mm，接頭處必須在小橫桿上。 操作面外架設置擋腳板和防護欄桿，擋腳板高度為不小于150mm，防護欄桿高為1200mm。 外腳手架的外側面必須設剪刀撐，剪力撐統一油漆顏色。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，斜桿與地面的傾角度為4560，剪刀撐搭設必須符合規范要求，且接長時不得使用直扣，要求用搭接的方法接長，搭結長度大于800mm。以便其增加腳手架整體穩定性。 腳手架搭設時必須按規范進行，不得有二個以上直接扣件在同一截面；所有扣件螺栓必須擰緊。 腳手架搭設實行工序驗收制度。腳手架的搭設完畢后，必須經過現場施工技術人員檢查驗收，合格后方可進

27、入下道工序施工。 腳手架計算書見附表二。5.4.3. 上升支柱、池壁、頂板鋼筋施工 本工程支柱鋼筋采用8 （HPB300）、10（ HRB400）、16 （HRB400）三種規格；池壁鋼筋采用12（ HRB400）、14 （HRB400）、16 （HRB400）18 （HRB400）、20 （HRB400）五種規格；頂板鋼筋采用采用14（ HRB400）規格。 進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材料質量證明書，嚴格按照規范要求取樣送檢，合格后方可使用。進貨時對鋼筋的外觀質量要仔細的檢查，不合格品嚴禁進入施工現場。 鋼筋進場后必須嚴格按分批、同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 所有鋼

28、筋均在現場鋼筋加工場內進行加工，嚴格按照圖紙進行鋼筋下料，鋼筋加工班組嚴格按照料表加工所有鋼筋，加工好的鋼筋半成品按規格堆放整齊，并掛牌標示。豎向鋼筋下料長度最長為6000mm，水平筋下料長度最長為6000mm。 加工好的鋼筋，利用平板車運至施工現場，再用50t汽車吊運至施工部位邊緣，再人工搬運進行安裝。 本工程所用鋼筋均采用搭接綁扎，搭接長度40d，接頭位置按設計錯開，搭接長度應符合設計和規范要求。同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋，相鄰接頭間隔不少于1000mm。 支柱鋼筋綁扎：依據圖紙要求綁扎上升柱的鋼筋。相鄰鋼筋上下錯開1300mm；同一根鋼筋不得有二個接頭，同一連接區段內所有接頭面積不應

29、大于受力鋼筋總面積的50%。因此合理的計算鋼筋截斷的位置，以便上部結構鋼筋的搭接。 池壁鋼筋綁扎：水平鋼筋、豎向鋼筋嚴格按照圖紙設計要求等間距布置，搭接長度符合設計規范要求。 池壁豎向鋼筋綁扎時需臨時固定在外排腳手架上，隨后綁扎水平鋼筋，使其池壁整體穩定。 頂板鋼筋綁扎：在腳手架及頂板底模安裝完成的情況下，開始綁扎頂板鋼筋，嚴格按照圖紙要求全板分布，鋼筋搭接長度符合設計規范要求。 在頂板鋼筋綁扎時，擬在檢修孔處留設2000mm*3000mm的后澆帶，后澆帶預留鋼筋搭接長度符合規范要求。 待整板澆筑完成后，達到養護期齡，池內模板、腳手架清理運輸完畢，可施工導體墻，最后封閉澆筑后澆帶。 鋼筋保護層

30、：鋼筋保護層墊塊采用同標號的水泥砂漿制作并在墊塊內插入扎絲，利用扎絲把保護塊固定在鋼筋主筋上 。以保證保護層的厚度滿足設計要求。 鋼筋驗收：綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應進行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查手續，經質量人員及監理檢查驗收合格后方可進入下道工序。5.4.4. 水平施工縫施工要點： 本工程施工縫預留在底板與池壁連接的斜托上部，池壁施工縫的部位設置止水片，采用0.75mm厚鍍鋅鐵片。 為提高施工縫的抗滲能力，施工縫處必須打毛處理，將浮漿層、松散的砼全部打掉。 澆筑前應將施工縫位置上的水泥薄膜和砼渣進行清洗干凈，提前24小時充分濕潤。新澆砼與一層砼結合處，應先均勻澆筑30mm厚與砼配比提高一

31、級的水泥砂漿，防止底部產生麻面、蜂窩，以利新舊砼的結合和施工縫處砼的密實。5.4.5. 池壁、柱、頂板模板施工 本工程為池體結構施工，池壁模板采用18mm普通膠合板，規格2440*1220mm*18mm。木方50mm*100mm、鋼管48*3.2mm、對拉止水螺栓。模板在木工加工棚內拼裝完成。 池體側模根據具體情況進行組合，用長鋼管作橫檔，用短鋼管作立檔，以雙頭螺栓對拉加固，必要時用鋼管在外壁支頂，以保證穩定性。對拉螺栓采用12圓鋼，水平間距500mm，豎向間距為500mm。對拉螺栓頂頭通過2個蝴蝶扣頂緊模板，用雙螺帽緊固。模板上預先確定對拉螺栓位置，要求對拉螺栓豎面及水平方向均在同一條線上。

32、對拉螺栓的位置應預先設計好，放樣后再開孔，以保證對拉螺栓孔規則、一致。 為保證池體模板的側向剛度，需采用穿墻螺栓，穿墻螺栓直徑為12mm，中間焊0.75mm厚鍍鋅止水片，雙向500布置。 墻體模板垂直度控制：施工時，可在模板兩端同時吊線，并在模板頂端拉一條水平線，此時內外模可通過調整鋼管斜撐的傾斜度或通過調整鋼頂管的外伸長度來滿足垂直度要求。垂直度滿足要求后，立即用扣件將斜撐與圍楞鋼管固定。垂直度校核完畢，適當擰緊穿墻螺栓。 池體墻體厚度控制：對定型短鋼筋控制，定型短鋼筋直徑1420mm，長度等于墻體的厚度，中間加焊鋼板止水片。此定型短鋼筋兩端頂住模板，間距按雙向500布置。穿墻止水螺栓兩端按

33、墻厚加焊短鋼筋頭，焊接時盡可能使其與模板面相垂直。 柱模采用18厚木膠合板，背楞為50mm*100mm木方，每一套柱模制作為4片，夾具為鋼管和對拉螺栓及蝴蝶扣組合而成。 安裝柱箍:柱箍采用48*3.2鋼管作圍檁，柱四面處豎向加50*100mm木方并緊貼模板處，間距為150mm。采用12的對拉螺栓對拉加固，對拉螺栓兩端緊固時必須采用雙螺母緊固。 通排柱先支兩端柱，隨后校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板下料按柱的大小預拼成一面一片，人工安裝到位，先安裝對面兩片并用鋼管臨時固定再安裝另外兩面，每柱模均由4塊板拼裝完成。 安裝柱模：柱底端采用可調支撐的底座（頂托）及支撐桿（48*3.2鋼管），柱中部

34、每邊采用二道斜撐48*3.2鋼管。沿柱高每隔600mm設置抱箍與滿堂紅腳手架連接成整體。 頂板模板：采用18厚木膠合板，模板底用50mm*100mm木方縱向平鋪作擱柵，間距250350mm之間，托梁用48*3.2mm鋼管400500mm，支柱采用48*3.2mm鋼管，用扣件連接。 所有模板安裝前應將模板內的雜物清理干凈，模板表面均勻涂刷脫模劑，模板間拼縫以PE膠條（雙面膠）粘貼，防止混凝土漏漿，以保證混凝土表面平整光滑。 模板安裝后，在砼澆筑前，應澆水濕潤。5.4.6. 池壁、柱、板砼施工 砼施工工藝流程：攪拌混凝土澆筑振搗養護測溫。 澆筑順序：四周池壁支柱（含柱帽）頂板。 澆筑前準備：砼施工

35、前，應報監理對原材料進行見證取樣，送符合質資要求的實驗室做混凝土配合比實驗；根據實驗室的砼配合比實驗報告，在混凝土攪拌前進行取樣試配，按試配的配合比施工，嚴格控制坍落度。 混凝土澆筑前，對模板、腳手架、預埋件、預留孔、鋼筋等進行細致檢查，做好記錄，質檢員做好會鑒工作。各種運輸設施（如砼運輸車、汽車泵等）準備就位。 砼澆筑過程中按照規范要求留置混凝土試塊，并根據現場的需要留置同條件養護試塊。 砼泵車及施工通道的布置：本工程的澆筑，擬采用1臺汽車式混凝土輸送泵進行布料。汽車泵的位置根據現場分段澆筑位置具體再定。 砼澆筑：在澆筑混凝土前做好技術交底工作，落實操作人員崗位職責、作業班次、交接時間和交接

36、制度，做好氣象情況收集工作。坍落度嚴格控制在140160mm范圍內。 混凝土采取分層澆筑，一次澆筑厚度不超過500mm；插入式振搗棒振搗砼應遵循“快插慢抽”的原則，每層混凝土澆筑完畢，給混凝土一個自由沉實時間，一般以20分鐘為宜，然后二次振搗后，再澆筑上一層混凝土。 砼振搗必須到位，不得漏振或過振，每層混凝土澆筑20分鐘后進行二次振搗，保證混凝土內部的密實，避免筒壁周圍產生氣泡，影響混凝土的外觀。5.4.7. 板、柱、池壁砼養護 本工程砼養護應在混凝土澆筑完成12小時內開始，設置專人負責混凝土的養護工作，并及時做好混凝土養護記錄。 頂板砼完畢后，砼初凝前用木抹子抹平，初凝后用鐵抹子壓光；表面處

37、理后及時覆蓋一層塑料薄膜，以防止水份蒸發，進行保濕自養。 養護時如發現砼內外溫差超過25時，及時加蓋薄膜及保溫棉被，以減少砼表面的散熱速度，使砼內外溫差保持在25以內，內部溫差不大于20。5.4.8. 池體模板拆除 模板的拆除應使混凝土強度達到設計要求且溫差控制在所規定的范圍內方可拆除。 拆除模板時應輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，歸類疊放，池內模板統一由預留孔運出，池壁外側統一運出基坑內。 模板在清理過程中，應注意對模板面及邊框的保護。 模板面板為膠合板，操作和運輸過程均須注意保護面板不受損壞。5.4.9. 腳手架拆

38、除 腳手架拆除前必須辦理拆除手續后方可開工。 拆除前應對操作人員進行技術交底，交底要有記錄，并在交底書上簽字。 內外腳手架拆除嚴禁在垂直方向上同時作業。決不允許下部在做整修清潔工作，上面就進行腳手架拆除。 在拆除腳手架周圍，設專人監護，避免無關人員進入。 池內外腳手架的拆除應從上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除腳手架時，嚴禁高空向下拋擲。 拆桿和放桿時必須由2-3人協同操作，拆大橫桿時，應由站在中間的人將桿向下傳遞，下方人員接到桿拿穩拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下拋扔腳手料具。 池內拆除好的腳手架、扣件整理歸類堆放，統一由池內運輸池外指定位置。5.4.10. 池體縱向施工縫施工要點

39、 根據本冊圖紙設計與施工說明，因池體長度超過20m，施工時按國標05S804矩形鋼筋砼蓄水池第8頁總說明第9.3.3條方法進行。 在水池中部（若遇柱，可錯開一個區格）縱向設置1m寬的后澆帶（含頂板、池壁、底板），間隔45d天后，再用C45補收縮砼澆筑。 后澆帶兩端，在池體鋼筋綁扎時，需預留出與后澆帶足夠的搭接長度，且在后澆帶鋼筋綁扎時需局部加強。 在池體兩端綁扎鋼筋完成后，放置止水帶，止水帶兩端用扁鋼固定。 后澆帶施工應符合地下工程防水技術規范GB50108-2001要求執行。 沿池體縱向中埋橡膠止水帶，規格為300*6mm。 待后澆帶施工前，應將其表面清理干凈，并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理

40、劑，并及時澆灌混凝土。 模板安裝時，需對預留出的橡膠止水帶進行封堵，防止漏漿。5.4.11. 導流墻施工 單個池體內設置2道導流墻，導流墻布置在柱與柱之間。每道導流墻長29.4m，高5.0m。 導流墻為KP1型240厚機制多孔磚，磚塊強度等級為MU10，用M10水泥砂漿砌筑，1:2水泥砂漿雙面抹面，厚15mm，導流墻底部每隔2m設流水孔120*120mm。5.5. 零米以下池壁防腐 本工程的水池砼及圍護墻外表面與土壤接觸部分刷環氧瀝青涂料四道進行防腐，其干膜厚度不小于500m。 涂刷防腐涂料前必須對混凝土表面進行消缺、抹平、磨平處理，并將基礎表面泥沙及灰塵清理干凈，且需表面干燥，不得有水分。

41、涂料分層涂刷時，每層涂料應在上一層實干前覆蓋，涂刷完成后經檢驗合格方可進行土方回填。5.6. 水池防水做法 水池內壁、頂板底面和底板頂面，用1：2防水水泥砂漿抹面（內滲5%防水劑），厚20mm。水池外壁、支柱和其他表面用1：2水泥砂漿抹面，厚15mm。 底板用上述防水水泥砂漿抹面時，坡向集水坑成0.5%坡度，最薄處厚10mm。 為提高水池的不透水性，池內的1：2防水水泥砂漿抹面，應分層緊密連續涂抹，每層的接縫需上下左右錯開，并應與砼的施工縫錯開。 為防止池壁、底板處出現滲漏現象，在砼澆筑時，水池砼抗滲標號為W8。5.7. 蓄水試驗5.7.1. 施工準備 對水池內注水、排水過程中的看護人員進行技

42、術交底，發現緊急情況及時匯報。 水池內進、出水管道安裝、封堵完畢。 水池附近的材料、物資等在試驗前全部移開，以防水池漏水侵泡。 池內的集水坑內的雜物清理干凈，以便發生大量漏水現象時及時排水。 水池底板面及墻面應采取保護措施，以便注水過程中將防水層破壞。5.7.2. 試驗步驟：防水施工完成注水觀察檢查排水。5.7.3. 注水 注水前應在水池觀察口位置能觀察到的墻面水平標高線，用油漆標記，以線寬上水平線為準。 注水時的水位上升速度不宜過快。 每次注水時宜測讀出24h的水位下降值，在注水過程中和注水以后，應對水池做外觀檢查。當發現滲水量過大時，應停止注水，待做出處理后方可繼續注水。5.7.4. 觀察

43、檢查 水位可用水位標尺測定。 注水至設計水深后蓄水48h,開始進行水位下降值的測定和外觀檢查，水池防水效果的測定，以外觀檢查為主。5.7.5. 排水 采用4臺直立式100mm口徑污水泵，進行抽水，根據水泵工作性能進行倒班。 每個水池的試驗單獨試驗，第一個水池蓄水試驗結束后，可將第一水池內的水抽往第二水池內，進行第二水池的蓄水試驗。依次類推，直至蓄水試驗完成。5.8. 保溫墻施工 在保溫墻施工前，應先將水池四周的保溫材料管道施工完畢，再砌筑保溫墻體，最后填充保溫材料。 保溫墻坐落在臺階式條形基礎上，該臺階式條形基礎為鋼筋砼結構，第一臺階尺寸為1470*500mm，第二臺階尺寸為470*1600m

44、m，砼強度等級為C40，基底標高為-2.1m，沿條基長度配筋為10300，插筋為101000，插進條基內為600mm。 保溫墻砼基礎澆筑時要求每隔15m設置一道30mm伸縮縫，采用瀝青麻絲填縫。 保溫墻磚墻采用KP1370厚機制多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑。砌筑高度為2.31m，在2.31m處上方沿保溫墻四周設置圈梁，圈梁QL370*240，縱筋4根14鋼筋，箍筋6200，轉角兩側各1.0m范圍內箍筋直徑不小于8，間距不大于100mm，圈梁砼為C20，圈梁每隔3米與池體拉結，拉結筋為123000。 C40砼條基與土壤接觸面涂環氧瀝青四道，厚度不小于500m。 在保溫墻砌筑時，沿保溫墻四周每隔3

45、m設置一構造柱，構造柱截面尺寸同圈梁一致。 保溫墻與池體有800mm間隙，水池周邊保溫材料采取爐渣或保溫珍珠巖材料填塞密實，壓實系數不小于0.94，保溫墻外回填土壓實系數為0.93，要求保溫墻基礎兩側同時回填，不得出現高差。 池體頂板保溫層應均勻鋪設，鋪設高度為800mm，壓實系數不小于0.90。水池頂面覆土時，按3的坡度向四周放坡。5.8.1. 零米以下基坑回填 在回填土之前要確保填方基底的雜物、垃圾等要清理干凈。 當基底有松土時，應將基底松土輔平后再充分夯實和碾壓密實。 施工完畢后基礎底至-1.0米間采用砂石分層回填，碾壓系數不小于0.96，承載力特征值不小于200KPa，-1.0米至地坪

46、采用素土分層夯實回填，分層厚度不大于300mm，壓實系數不 小于0.94。 回填施工時，嚴格控制回填料厚度，每次振實后按規定進行密實度取樣試驗，合格后方可進行上一層的回填施工。6. 作業檢查驗收應達到的質量技術標準6.1. 施工過程中及時做好施工記錄和及時組織質量評定，嚴格按程序工作。6.2. 現場設立以現場經理作為質量管理第一責任人，質量主管作為質量管理主要責任人的管理模式，加大管理力度，提高管理水平。6.3. 工程質量要實行目標管理，推行全面質量管理。6.4. 建立嚴格的各項管理制度，如土方回填管理制度，測量、放線復核制度，加強各級技術、質量交底制度等并形成有序記錄。6.5. 嚴格執行“三

47、檢”、“兩測”制度，嚴格質量監督機制，并做好檢查記錄。6.6. 質量保證資料、工程施工技術記錄和工程質量檢驗評定記錄做到齊全、準確、工整。6.7. 施工前做好技術交底工作，使施工人員了解施工過程的內容、注意事項和準備工作，檢查使用的工器具、機械等是否完好；6.8. 對于混凝土基坑回填時，應先對地下工程進行各項檢查，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續。6.9. 執行的強制性條文6.9.1. 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001） 1.建筑施工質量應符合本標準和相關專業驗收規范的規定。 2.建筑工程施工應符合工程勘察、設計文件的要求。 3.參加工程施工質量驗收的各方人員具備規定的資格。

48、4.工程質量的驗收均應在施工單位自行檢查評定的基礎上進行。 5.隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知有關單位進行驗收，并應形成驗收文件。 6.涉及結構安全的試塊、試件以及有關材料，應按規定進行見證取樣檢測。 7.檢驗批的質量應按主控項目和一般項目驗收。 10.工程的觀感質量應由驗收人員通過現場檢查，并應共同確認。6.9.2. 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）6.9.2.1. 模板分項工程 4.1.1.模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以

49、及施工荷載。 4.1.2.在砼澆筑之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑砼時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。6.9.2.2. 鋼筋分項工程 5.2.1.鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 5.5.1.鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。6.9.2.3. 砼分項工程 7.4.1.砼的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 8.2.1.現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 對已經出現

50、的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對處理部位，應重新檢查驗收。6.9.2.4. 鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010） 3.0.5.級、級、級接頭的抗拉強度應符合表3.0.5的規定。 7.0.7.對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。 當3個接頭試件的抗拉強度均符合表3.0.5中相應等級的要求時，該驗收評合格。 如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。6.9.2.5. 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2

51、012） 1.0.3.從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。 3.0.5.凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證。 4.1.3.在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。6.9.2.6. 混凝土外加劑應用技術規范（GB 50119-2003） 2.1.2.嚴禁使用對人體產生危害、對環境產生污染的外加劑。 6.2.4.在下列混凝土結構中嚴禁采用含有強電解質無機鹽類的早強劑及早強減水劑：與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構，以及有外露鋼筋預埋鐵件而無防護措

52、施的結構；使用直流電源的結構以及距離直流電源100m以內的結構。7. 安全措施7.1. 所有進場施工人員均須經過三級安全教育培訓，并經考試合格，培訓與考試成績要登記在案。7.2. 進入施工場地的所有人員必須正確佩帶安全帽，穿整套工作服、勞保鞋，穿著整齊；高處作業時必須佩戴安全帶。7.3. 施工前，向全體施工人員進行安全交底，并履行簽字手續。無安全文明施工措施或未經交底的工程項目，不準施工。7.4. 施工用電必須符合用電安全規程。施工用的臨時電源，配電箱要做的規范，統一顏色，有明顯警示標志。施工現場內電線應布置規范，盡量走暗線，跨路布線要做防護埋管，與其所經過的建筑物或工作地點保持安全距離，同時

53、加大電線的安全系數。7.5. 各種電動機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴禁非專業人員操作機電設備。停、送電執行嚴格的作業票制度。并定期做好機械設備檢修與保養工作。7.6. 文明施工，對施工現場工作面統一規劃，施工材料整齊有序堆放，材料使用部位明確標識清楚，材料堆放場地周邊做好排水設施，保持暢通不堵。對施工通道的定期維護，保持道路暢通。7.7. 油類及其它易燃易爆物品，應放在指定地點，并有專人管理。氧氣瓶和乙炔氣瓶與火源的距離不應小于10米。7.8. 施工現場應有明顯的安全及消防標志，現場應配備足夠的消防設施，施工用的材料和設備不得堵塞消防通道。7.9. 動火作業前，需申請動火令，

54、動火現場必須有專職安全員監督。焊接、切割工作完畢后，應及時清理施工現場，徹底消除火種。經專職安全員檢查確認完全消除隱患后，方可離開施工現場。7.10. 施工過程中的電源要有可靠的電源保護裝置，在使用時要對其各項性能檢查確保無誤后方可使用。7.11. 電焊機應有良好的隔離防護裝置，接線柱的螺栓和螺母應擰緊，電焊機必須裝有獨立的專用電源開關，其容量應符合要求。必須將電焊機平衡地放在通風良好、干燥的地方。7.12. 禁止使用有缺陷的砂輪片，不得使用切割機、切割砂輪片側向打磨。不得使用無防護罩砂輪機。7.13. 不得兩人同時使用一個砂輪機，不得使用砂輪機打磨軟金屬、非金屬和大工件。7.14. 不得在未

55、切斷電源線路的情況下，檢修、清理電動工機具。7.15. 機械車輛及機具必須設置專人指揮，做好有序、安全運行。7.16. 夜間施工，燈光、照明應充足。7.17. 施工現場內不得流動吸煙，應到指定的吸煙點。7.18. 堅持文明施工，保持現場干凈整潔，每周進行一次施工現場的文明檢查，每天對現場材料進行整理，做到工完、料盡、場地清，班組做到操作落手清，隨做隨清。8. 環保要求8.1. 施工完成后，對施工區域進行清理及整改，不致影響后續工作的進行。8.2. 在保證施工安全的同時要遵守環境保護方針。8.3. 車輛運輸時,時速要符合廠區制定的標準要求,不要車速過快,以免揚塵而做成環境污染。8.4. 對施工過程中產生的垃圾及時清理，并送到指定的存放區分類存放。8.5. 施工完成后，對施工區域進行清理及整改，每天做到工完料盡場地清。8.6. 施工區域內設置定置化標牌、文明施工標牌，設立整齊的安全標色圍欄，掛設安全文明施工標牌。