1、新疆xx油田建設有限責任公司韓-渭-西煤層氣管道工程標段三線路工程管道通球、測徑、試壓施工技術方案編 碼-00040用于施工版本日 期文件狀態編制單位：新疆xx油田建設有限責任公司韓-渭-西煤層氣管道工程建設項目部目 錄1.0 編制依據12.0工程概述13.0 施工組織機構13.1 試壓機組組織機構23.2 試壓機組人員配備情況24.0試壓原則35.0試壓段落的劃分36.0試壓用水的來源67.0試壓設備、材料和相關設施的配備68.0施工方法和主要施工技術措施108.1試壓設備的位置108.2試壓頭的檢查和維修108.3管道清掃118.4管道測徑118.5拆除測徑板128.6管道注水128.7管

2、道試壓138.8管道泄壓148.9試壓失敗148.10管道排水158.11穿跨越管段試壓158.12線路閥室吹掃試壓169.0管道干燥1910.0質量標準和記錄2211.0健康，安全和環境（HSE）2211.0附圖251.0 編制依據1.1設計文件及圖紙韓-渭-西煤層氣管道工程浦城段、渭南段施工圖紙韓-渭-西煤層氣管道工程線路施工技術要求韓-渭-西煤層氣管道工程設計交底1.2施工技術標準及驗收規范油氣長輸管道工程施工及驗收規范 GB 50369-2006油氣輸送管道穿越穿越工程施工規范GB 50424-2007輸氣管道設計規范GB50251-2003石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 通則SY

3、 4200-2007石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 輸油輸氣管道線路工程SY 4208-2008石油天然氣建設工程施工質量驗收規范 管道穿跨越工程SY 4207-2007健康、安全與環境管理體系、第一部分：規范Q/SY1002.1-2007除以上標準、規范外，工程施工及驗收還應遵守國家現行的其他有關法律法規、規范、標準的要求。1.3施工現場實際踏勘2.0工程概述韓-渭-西煤層氣管道工程三標段設計全長43.92km（施工實際長度44.52 km），主線路直徑為559mm（材質為L360），壁厚有6.3mm、7.1mm和8.0mm不等，設計輸氣量為19.51108m3/a，設計壓力4MPa，分

4、為蒲城段和渭南段。起點蒲城段（E段），線路設計長度20.98km，起止樁號為E01-E58，終點渭南段（F段）起止樁號為F01-F65,線路設計長度為22.94km；沿途單出圖頂管穿越公路8處，排堿渠6處，水渠1處，大開挖穿越15處，穿越光纜3處，定向鉆穿越7處，穿越蘭鄭長管線和西二線管線各一處。該段管道全部位于陜西省渭南市臨渭區境內，線路水平長度22.94km。3.0 施工組織機構為確保清管、測徑、試壓工作的順利進行，成立由項目經理任組長的清管、測徑、試壓領導小組，組員由項目部各職能部門負責人、清管試壓機組負責人組成。領導小組全權負責清管測徑試壓的指揮調度工作，各部門負責人按照施工組織設計中

5、的要求負責相應的工作。試壓機組營地按照試壓分段情況單獨建立。3.1 機組組織機構小組人員名單如下：組長：李德鋒副組長：侯寶健、張平中組員：王勁松、劉勝華、張彥彥、劉鋼副組長 侯寶健、張平中試壓指揮組長: 李德鋒HSE部：劉 鋼質量部：王勁松工程部：劉勝華質檢員：張金達技術員：張彥彥 HSE員：安占軍試壓機組3.2 機組人員配備情況序號工種人數序號工種人數1機組長19修理工22技術員110起重工13Q/HSE監督員111試壓工54質檢員112機手15設備員113司機56管工114巡線工87電焊工215電工18氣焊工1合計324.0試壓原則1）管道穿越二級及以上干線公路穿越、高速公路穿越等應單獨進

6、行試壓。管道穿越二級以下公路的管段，其試壓可與所在管段一并進行。單出圖的管線單獨試壓完畢后，參與主線路清管、測徑、試壓和干燥。2）二級地區和三級地區放在一起試壓，本試壓段按照三級地區試壓。3）二級地區、三級地區和四級地區放在一起試壓，本試壓段按照四級地區試壓。4）管道設計壓力4.0 MPa，二級地區強度試驗壓力5.0Mpa，三級地區強度試驗壓力5.6Mpa，四級地區強度試驗壓力為6.0Mpa，嚴密性試驗壓力為4.0Mpa。5.0試壓段落的劃分5.1 高差計算根據公式P=290%/D計算管線所允許的最大靜水高差，如下表：序號地區級別強度試驗壓力（MPa）所允許的靜水高差（m）1二級5.02302

7、三級5.62603四級6.03274二級和三級5.61705二級、三級和四級6.01305.2試驗段落劃分根據韓-渭-西煤層氣管道工程（標段三）管線所允許的最大靜水高壓和水源情況以及地區等級，將線路劃分為以下兩個段落進行試壓，見下表。韓-渭-西煤層氣管道工程（標段三）試壓段落劃分表 試驗段和水平長度(km)地區等級起始樁標高(m)和試驗壓力(MPa)最低標高位置(m)和最大試驗壓力(Mpa)最高標高位置(m) 和最低試驗壓力(Mpa)終端樁標高(m)和試驗壓力(MPa)高差H（m）E01F1425.356km二、三級地區按三級地區試壓E01 349.56E02 348.46E20 373.92

8、F14 363.2625.5強度5.612強度6.314強度5.6強度5.507嚴密性4.012嚴密性5.314嚴密性4.0嚴密性4.507F14F6518.650km三、四級地區按四級地區試壓F14 363.26F21 347.4F57 358.16F65 356.8615.86強度6.10強度6.16強度6.0強度6.06嚴密性4.10嚴密性5.16嚴密性4.0嚴密性4.066.0試壓用水的來源6.1試壓介質試壓介質選擇干凈的潔凈水，試壓前根據本標段所選擇的水源的水樣進行化驗，只有達到標準規定的水質要求方可用于試壓施工。試壓用水應清潔，PH值為中性，對管道無有害影響，并將水樣分析化驗報告提

9、交給監理。水樣分析確定PH值和總懸浮物，水壓試驗用水水質必須符合以下要求：a. PH 值69；b.鹽份含量不宜大于2000mg/L；c.總懸浮物不宜大于50mg/L。6.2水源的選擇根據現場踏勘，本標段管線在鹵陽湖分輸站附近有交口抽渭干渠，水源比較方便，因此選擇此處進水。7.0試壓設備、材料和相關設施的配備根據韓-渭-西煤層氣管道工（標段三）水壓試驗的工程量，為確保本標段水壓試驗順利進行，我項目部調用如下試壓設備、材料和相關設施（見下表）：7.1主要設備列表序號名 稱型 號數量備 注1壓風機20m3/min 1.6 MPa2臺用于管線吹掃及排水2多級離心式清水泵Q=150m3/h H=405m

10、2臺用于向管道內注水3試壓泵撬3DPS602臺用于管道內升壓4注水泵4、6各1臺5解放卡車10tEQF-140-472臺材料運輸6拖板車30t1臺試壓設備轉場7單斗挖掘機PC3001臺配合施工8吊車20t1臺配合施工9值班車皮卡1臺值班人員乘坐10中巴車1臺試壓人員上下班11生產指揮車1輛生產指揮12焊機DC4002臺用于試壓過程中管道的焊接作業13氣焊切割機1套管道切割14發電機250kw2臺管道試壓上水發電15對講機GS3003對通訊聯絡16壓力表150、025MPa6塊精度等級為0.4級17壓力表150、01.6MPa6塊精度等級為0.4級18壓力天平PDW150 1-25MPa1套19

11、壓力溫度自動記錄儀（含壓力變送器、熱電偶、熱電阻、連線）XJGA-4200/CU50 -5050XJGA-1401 020MPa1套上海老大華科技發展有限公司20流量計LUCB DN150 PN2.5121過濾器DN150 PN2.51網眼不低于40目7.2施工手段用料序號材料名稱型號規格單位數量備注1收發球裝置DN550 PN1.6套2成品2清管器（帶碗）559套2清管3清管器（直板）559套38片裝（帶尼龍清管毛刷）4測徑板559*92.5%=8mm片2安裝在直板球6聚酯杯形皮碗559片2備用（過盈量滿足35%）7直板聚酯盤559片24備用8泡沫清管器559子彈型無涂層臺10用于清除殘留水

12、9試壓頭559 PN16MPa套2自制10直縫鋼管5598m10試壓頭主管，用線路管11無縫鋼管 1148m50制作試壓頭、試壓管匯12無縫鋼管 258m20連接試壓泵13橢圓封頭559=22mm個4制作試壓頭14無縫彎頭 1148個6制作試壓頭15高壓鋼管6m60連接試壓天平16普通鋼管1148m100連接壓風機17焊接閘閥Z61H-16MPa DN100個2管段注水試壓閥門18焊接閘閥Z61H-16MPa DN20個4管段注水試壓閥門19封頭16MPa，DN100只2管段注水封頭20高壓針型截止閥J13H-16MPa DN15個8接壓力表和儀表21壓力表接頭PN25，DN15個6接壓力表2

13、2壓力表墊1882個8023高壓絲頭PN25，DN20個624鋼板 Q235=10mmm25補強圈用25編織袋個50026道木200*200*1500mm塊407.3空氣壓縮機2臺V750空氣壓縮機，額定壓力為2.67MPa，無油，后置冷卻器，額定壓縮量分別為27m3/min，以保證有足夠的速率推動進行管線清掃和排水的清管器，并在排水期間克服高差靜水壓。7.4清管器1) 杯型皮碗清管器-剛性軸，配備2片聚酯杯形皮碗 單向2）直板清管器-剛性軸，配備8片雙向聚酯盤 雙向3) 測徑清管器-同杯型皮碗清管器類似，只是裝有一個直徑為試壓管段最大壁厚管道或者彎頭內徑92.5的鋁板。4) 吸水清管器-重量

14、輕，開放孔聚氨脂泡沫清管器，比重約1620kg/m3，最小長度為鋼管直徑的1.5倍，子彈頭型。 清管器原則上只能行走一次，如一次行走后仍然處于良好狀態，在試壓檢查員的許可下可重復使用。7.5注水設備1）中揚程注水泵-2臺離心泵，由1臺180KW和1臺200KW的電動機組驅動。注水泵能夠逐漸形成足夠的排壓，以達到規定的注水速率及克服試壓管段高差，并在注水泵入口處配備底閥。2）壓力泵-配備燃油罐和水箱。壓力泵由180KW電動機組驅動,壓力泵壓力為25Mpa。壓力泵能維持穩定的加壓速度，并配備電磁流量計或計量儀表，用以計量在管道加減壓力時的試壓液體增減量。壓力泵和試壓管段之間用605高壓無縫鋼管連接

15、，并在高壓連接管上加裝止回閥。3）潛水泵-3臺潛水泵，配專用分離式發電機。4) 注水管-1148無縫鋼管，焊接連接，連接管上安裝截斷閥和止回閥。5）流量計-1臺通徑100mm、額定壓力2.5Mpa、LUCB型旋渦流量計，能準確地計量流量，可精確到0.001m3。6）水過濾器-1臺通徑100mm、額定壓力2.5MPa的水過濾器，過濾能力在1.0Mpa條件下為350升/秒。水過濾器的過濾網不低于40目，需要時清除陷入的淤泥，配備量程為0-1500Kpa的壓差表以測量通過過濾網的壓差。7.6儀器儀表1）試壓用的壓力自動記錄儀、溫度記錄儀、電子溫度測量裝置、壓力天平、壓力表和流量計經過檢定，并在有效期

16、內使用。2）壓力自動記錄儀，兩套，表盤直徑為300mm，量程為0-10Mpa，24小時制圖。3）溫度自動記錄儀，兩套，記錄儀為圖表型，圖表直徑為250 mm，應24h記錄，量程范圍為 -50 到50，測量精確為0.5。4）電子溫度測量裝置-即與溫度記錄儀配合使用的萬用表、數字指示器、熱電高溫計、熱電耦、溫阻監測器、熱敏電阻等，使用時附在試壓管道上，測量精度為0.5。5）壓力天平-液壓型，量程為30Mpa，可讀1Psi（7Kpa），精確度為0.1%額定壓力。6）壓力表-采用彈簧管型壓力表，表盤直徑為150mm，精度不應低于0.4級，量程為0-10Mpa，最小刻度讀數為0.2Mpa。7）試壓棚 輕

17、便的遮掩棚，周圍封閉，有照明，采暖，內安裝壓力天平、壓力計錄儀等設備儀表，采用發電機提供電源。8）照明在夜間清掃、注水、加壓和排水期間，采用發電機為空氣壓縮機、泵提供電能，并為管線區和試壓棚提供照明。7.7封頭、鋼管和管件1)封頭采用標注橢圓封頭，材質為L360，厚度為22mm，封頭應具有合格證材質證明書等。2)壓力泵和壓力頭之間采用608mm高壓無縫鋼管進行連接，注水泵和壓力頭之間采用1598mm無縫鋼管進行連接，并確保與試壓管段一起承壓的配管、閥門和其它配件在額定壓力或更高壓力下使用，不允許采用軟管連接。3)采用工程用管制作試壓頭，按照工程已經批準的焊接工藝規程把試壓頭焊接到試壓管段上，并

18、預先安裝2個注水口用于發射清管器。試壓頭在使用前要經過強度試壓，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，穩壓4小時，無泄露、無爆裂為合格。4)收發球筒用于收發清管器，適用于低壓空氣。收發球筒后面帶有快開盲板，便于裝入或取出清管器時快速打開。收發球筒在使用前進行預先壓力試驗，并有永久明確的標識。8.0施工方法和主要施工技術措施8.1試壓設備的位置在確定水源位置時，應盡量遠離農田地帶和居民區。壓力記錄儀和普通壓力表安裝在試壓管段兩端各1臺。在試壓施工現場通過有閥門的引管安裝1臺壓力天平。（見附圖）兩個溫度記錄儀安裝在試壓管端。記錄儀的安放要：（1）不受環境溫度影響；（2）避免由于太靠近注水泵而受注入液體

19、溫度變化的影響。溫度記錄儀要有導管和地面傳感探測器，具有雙筆以便在一個圖表上記錄管段溫度和地面溫度。管溫探測器要用保溫材料直接粘貼在已去除外防腐層的管段表面，隔熱后回填到地面高度。地溫探測器要放置在管子中心距管線表面20cm的位置，然后用原土回填。在試壓管段入水口處安裝單筆溫度記錄儀，測量注入水的水溫。8.2試壓頭的檢查和維修按照以下程序認真檢查、維修和保養所有的試壓頭。8.2.1在水壓試驗開始前，對所用的試壓頭進行檢查，確認所有的部件都狀態良好，達到工作壓力要求。試壓頭應安裝足夠閥門接頭，以便為管線清掃、試壓、測徑的各工序提供足夠的設備、儀表閥門接頭。 8.2.2在使用試壓頭前，要完成試壓頭

20、各種部件的安裝，然后對試壓頭進行強度試壓，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，穩壓4小時。每個試壓頭要編號，并注明水壓試驗日期、試驗壓力和工作壓力等級。試壓前要通知區段監理到場證明試壓設備的合格情況。8.2.3在水壓試驗前，徹底檢查試壓頭，確保所有管件、閥門和組裝件無損壞、無滲漏，達到安全要求。8.3管道清掃8.3.1只有在區段監理到場后方可進行管道清掃施工。8.3.2在每個試驗管段的首尾兩端安裝臨時收發球筒以發射清管器、接收試壓管段內雜物和清管器，發球筒預先進行壓力試驗。8.3.3管道清掃采用聚酯皮碗、直板清管器。清管器使用前，應檢查清管器皮碗、直板的外型尺寸變化、劃傷程度，對磨損較大的直板和

21、泡沫進行更換，然后按下列順序依次發射清管器：第一步發射單向4片杯型皮碗清管器，第二步發射直板清管器，第三步發射測徑清管器。在發射清管器過程中，不得使用黃油及其它類似物質進行潤滑。8.3.4在管道清掃過程中，清管器運行速度宜控制在3km/h6km/h，工作壓力宜為0.05MPa0.2MPa，要不斷發射清管器對管道進行清掃，直到所有的固體物質、灰塵和焊接氧化皮完全清除，在最后清掃時，管道內要無污物吹出；然后采用泡沫清管器強化清掃管內灰塵和氧化皮，達到管道清掃的驗收標準為合格。清管作業在白天進行。8.3.5清管的驗收標準是：管道不排出灰塵、雜物。8.3.6在管道清掃過程中如遇阻力可提高清掃工作壓力，

22、但最大壓力不得超過2.4Mpa。如果使用這種辦法仍然不能使管內清管器移動，必須割除管段并取出清管器，然后重新焊接管道。8.3.7管道清掃完成后，拆除臨時收發球筒，在管段兩端安裝壓力測試頭或臨時盲板密封管線，防止灰塵、水或異物進入管內，保證試驗管段在試壓時內部清潔及試壓人員的安全。8.4管道測徑測徑清管器為雙向4片聚酯盤直板清管器，配有8mm厚、直徑等于管段最小內徑92.5%的鋁制測徑圓板，以便通過彎頭及較大壁厚的管段，鋁制測徑圓板安裝在第2和第3個聚酯盤中間。測徑結束后將測徑器從收球筒內取出。檢查測徑圓盤是否損壞。如果測徑圓板的扁平狀況未見損傷，表明試驗管段內沒有褶皺、毛邊或損傷。如果測徑圓盤

23、損壞，則說明管道可能出現變形，造成了圓盤彎曲或者凹陷。此種情況下，如果不能判斷管段存在變形等問題，使用測徑圓盤或者高級測徑器重新測徑，以確認管線無變形。如果有更多的證據表明管道確實存在凹陷或者彎曲，應確定凹陷、彎曲或者損壞的具體位置，對損壞進行評估或修補，并再次測徑直到測徑圓盤接收時符合符合設計規范要求。測徑合格后，按要求填寫施工記錄，并由監理單位簽字認可。8.5拆除測徑板將測徑清管器從收球筒中取出。檢查測徑圓盤是否有損壞或者彎曲。如果測徑圓盤損壞，則說明管道可能出現變形，造成了圓盤彎曲或者凹陷。在這種情況下，應進一步測徑，證明試壓管段有沒有凹陷或者彎曲。如果有更多的證據證明確實存在凹陷或者彎

24、曲，應確定凹陷、彎曲或者損壞的具體位置，對損壞進行評估或修補，并再次測徑直到測徑圓盤接收時沒有出現任何的變形為合格。8.6管道注水8.6.1不得在水壓試驗用水內加入化學劑。8.6.2注水泵安裝在不漏潤滑油或燃油的槽內，防止液體進入地表水域或污染土壤。泵的吸入口放在帶有過濾網的水箱內，放置的深度要避免空氣和水一起吸入泵內，通過過濾網過濾掉有機物或有害物質。8.6.3在注水前，距試壓管段每端100米各選一點，開挖露出0.6m長的管道,以便安裝管溫和地溫記錄儀。溫度記錄儀安裝完成后回填開挖的管溝,使試壓管段同周圍的空氣和日光隔絕。所有的溫度記錄儀，包括試壓頭上注水管內監控注水溫度的熱電偶等全部安裝完

25、畢并趨于穩定后方可開始注水。最后在注水前檢查以下各項，確認：a.所有管子和閥門不漏水。b.試驗接管裝配得當。c.泵和壓縮機工況良好。d.按規定注水速率注水時，水源供應充足。e.注水作業時，在試驗管段的末端要備有排水和放氣閥門。f.儀表安裝妥當待用，流量計、止回閥安裝在注水泵出水口連接管上。g.正確安裝清管器。h.HSE管理人員確認所有HSE要求落實到位。8.6.4在注水過程中，應準確記錄注水壓力、注水體積、環境溫度、地表溫度、管壁溫度及入水口溫度。8.6.5注水泵通過閥門與試壓頭連接，閥門的安裝位置要適合清管器長度。首先，在注水清管器前方管道內注入300m3的沖洗水，流量計調0后，將水注入到注

26、水清管器后方的管道內，注水清管器被注入水推出發球筒。用類似方式發射第2個注水清管器以防形成氣穴。持續注水推動注水清管器和沖洗水，完成試壓管段的注水。8.6.6在注水過程中，要控制注水清管器的行走速度，防止在下坡段管道內注水清管器速度過快致使后面的水流中斷。通過收球筒上的排氣閥控制注水管段的通風，同時根據注水管段縱斷面標高情況控制注水泵輸出壓力，以保證注水清管器和收球筒之間有充足的背壓，以便控制注水清管器的行走速度。注水清管器的最大行走速度應限制為3km/h。8.6.7注水泵和試壓頭之間采用鋼管連接，并在鋼管上安裝單流閥和流量計。8.6.8估算出各試壓管段的注水清管器到達時間，在收球筒處，通過排

27、水管排出沖洗水，一旦看到注水清管器到達應立即關閉排水閥。然后用放氣閥排掉注水清管器前方的空氣。8.6.9將管道內的壓力提高到注水泵的最大承受壓力。注水完成后，當管道內水溫達到或接近土壤溫度時，檢查管段兩端的壓力，并與計算值相比較，核實該試壓管段的試驗壓力。8.7管道試壓注水完成后，在除壓力表、壓力天平和壓力泵外的所有接口處安裝盲法蘭和封頭，然后按照以下程序進行管道試壓。8.7.1管道的強度試壓8.7.1.1為彌補因氣溫變化而造成的壓力變化，將強度試驗壓力增加2%。以每分鐘75kpa的均勻速率增加試驗壓力，先升壓至試壓管段最高點強度試驗壓力的30%，穩壓15分鐘，再升壓至試壓管段最高點強度試驗壓

28、力的60%，穩壓15分鐘，并在二次穩壓期間對試壓管段進行檢查，無滲漏或明顯壓降，繼續升壓至試壓管段最高點強度試驗壓力的102%。8.7.1.2在試壓過程中，試壓管段最低點的強度試驗壓力不能超過鋼管的90%最低屈服強度壓力。8.7.1.3做好水壓試驗施工記錄。8.7.1.4在4個小時的強度壓力試驗的穩壓期，最后1小時必須是壓力穩定期，否則要延長試壓時間，直到出現1小時壓力穩定期為止，并以試壓管段無破裂、明顯壓降或由于溫度變化增加水量為合格。8.7.1.5試壓期間如果發生管道破裂，排出試壓水后，對破裂的管子進行修補，然后再進行壓力試驗，直到達到滿意試壓結果為止。8.7.2管道的嚴密性試驗8.7.2

29、.1降壓，將試壓管段最高點的試驗壓力降到4.0MPa。在降壓過程中，使用足夠強度的排水管并按照批準的排水方案進行排水；從接收端的試壓頭排水泄壓，使注水清管器進入接收端試壓頭內。8.7.2.2 4.0MPa試驗壓力穩定后，正式開始24小時的嚴密性試驗，在整個嚴密性試驗過程中，壓力、溫度記錄儀和壓力天平繼續工作。8.7.2.3關閉通向試壓管段的所有閥門，每15分鐘記錄一次試驗壓力和記錄時刻，每1小時記錄一次管壁和大地溫度。8.7.2.4檢查外部管道和管件有無漏泄情況，如果發現有看得見的漏泄，要停止試驗，修補漏泄，并重新開始24小時嚴密性試驗。8.7.2.5對試壓管段進行定期巡邏，檢查管端設施有無漏

30、泄，保證試壓管段的安全，試壓管段區間要隨時保持通訊聯絡。8.7.2.6在規定的嚴密性試驗壓力下，穩壓24小時，如果沒有出現0.1MPa的壓力降，則嚴密性試驗合格。8.7.2.7如果壓力降超過0.1M Pa，必須說明原因并加以證明，如溫度減低或者輕微漏泄。如果不能找出其它原因證明，則繼續重復進行嚴密性試驗，直到嚴密性試驗合格為止。8.7.2.8嚴密性試驗合格并經監理簽字認可后，拆卸所有的現場接頭和儀表。8.8管道泄壓試驗經過監理驗收通過后，要盡快按照一定的速率減壓，并防止引起顫動。減壓的整個過程中應特別小心，緩慢地開關泄壓閥，防止發生水擊損傷組裝管道，閥門一定不要完全打開降壓。8.9試壓失敗如果

31、在試壓時管道出現故障，要找到位置并確定故障的原因。在拆除前，故障位置要拍照。如果故障為焊縫位置，則將存在故障完整的焊縫的整個從管道切除。其它位置的故障，至少要從故障點每側1米處切除。切除的部分要標明管道的樁號位置。8.10管道排水8.10.1管道排水必須在試壓檢查員到場的情況下方可進行。8.10.2管道試壓完成后至少要在排水前24小時通知當地的水管部門。8.10.3排水管道要有高強度、安全的支撐，并在排水端固定排水管以免排水時擺動。8.10.4采用空氣壓縮機分別驅回發射第二個和第一個注水清管器，使其回到出發點，拆除壓力測試頭，并在試壓管段上重新安裝收發球筒，發射至少4次排水清管器進行排水，經過

32、多次排水吹掃，以不再排出游離水為合格，并做好排水記錄。8.10.5排水后，每隔1小時發射1個泡沫清管器，直到接收到連續3個干燥不變色的泡沫清管器為合格。8.10.6砌筑排水緩沖設施，防止沖蝕地面或者損害排水點的植被。8.11穿跨越管段試壓單出圖的鐵路、二級以上公路穿越需和定向鉆部分的管道在管道穿越安裝前進行單獨水壓試驗，然后與主管線一同進行水壓試驗，如果有增加的定向鉆，按此方案試壓。由于穿越管段距離短（見下表），不采用清管器進行清管，采用人工清管，應將管內的煙塵、泥土、雜物等清理干凈，清管合格后，按要求填寫施工記錄，并由監理單位現場驗收、簽字認可。由于用水量小，采用卡車拉水注入的方法試壓，方法

33、同線路試壓相同， 管線試壓完成后，打開排水閥排水。由于水量少，附近有水渠，可直接排入水渠，排水完成后，及時拆除試壓頭進行管內掃水干燥。當管內無明水排出時，采用人工用拖把進行掃水、干燥。清管掃水完成報送EPC、監理現場驗收，并簽字認可。掃水、合格后，即時對兩端進行封堵等待下溝穿越。公路、定向鉆單獨試壓統計表序號樁 號穿越類型長 度備 注1E34-E35頂管穿越125米渭蒲高速公路2E38-E39水平定向鉆穿越168米東干六支渠3E45-E46水平定向鉆穿越185米東干渠4E51-E52水平定向鉆穿越185米東干五支渠5F03-F04水平定向鉆穿越234米東干三支渠6F14-F15水平定向鉆穿越2

34、45米東干總干渠F19-F20水平定向鉆穿越245米東干溝F44-F45水平定向鉆穿越235米西干溝7F58-F59頂管穿越62米107省道8F63-F64頂管穿越107米關中環線8.12線路閥室吹掃試壓在閥室工藝安裝工作都進行完畢后，整個工藝系統管線按照設計要求、壓力等級和工藝流程進行管線的吹掃及強度、嚴密性試驗。 閥室吹掃a)作業前，拆除孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、安全閥、儀表等，對于焊接的上述部件，采用流經旁路或拆除閥頭、閥座并加保護套等措施。b)本工程主要工藝管道的吹掃根據現場實際情況進行，一般管道工程直徑DN600時，采用人工進管清理；管道工程直徑DN600時，采用爆破法吹掃；

35、管道工程直徑DN50時的管道直接用壓縮空氣吹掃。c）吹洗結束之后對管道系統進行恢復，拆除臨時墊片、臨時短管，安裝正式墊片和被拆除的閥件，恢復時確保管內清潔，并填寫有關記錄。爆破吹掃a)爆破口的選擇1、爆破口選擇在寬敞、不影響施工及原有設施的地方，盡量在室外。2、爆破要選擇在管道的最低位置，盡可能使管道的端頭且易于防護的地點。3、爆破口的管口方向選擇水平或向下的方向，如條件限定，只能選擇向上的方向，則爆破口處垂直段長度應盡可能短。4、爆破口處有堅固的支架或便于臨時加固的部位。b)爆破片的選擇選用厚度為2mm的普通石棉板。c)爆破壓力的選擇一般控制在0.20.5MPa之間，當管道較長、管徑較大時可

36、適當加大爆破壓力，但最大爆破壓力應小于0.6MPa。d)爆破過程啟動壓縮機壓縮機空氣不斷進入吹掃管道管道內空氣壓力逐漸增加達到極限壓力爆破片突然破裂壓縮空氣瞬間迅速從爆破口高速噴出管道內的焊渣和其他雜物隨之排除檢查管道不合格重新進行吹掃合格則吹掃結束。e)檢查驗收標準在排氣口用有白漆的靶板檢查，最后兩次吹掃后靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物即為合格。8.12.3管線試壓8.12.3.1 試壓程序臨時管線連接系統隔離壓力試驗試壓前聯合檢查試壓流程檢查壓力試驗記錄管線復位、臨時管線拆除8.12.3.2試壓具備條件a)管道安裝工程，包括一次儀表的安裝已經完成。b)管道的無損檢測工作已經全部完成。c

37、)試壓前還應完成如下工作：1、系統隔離工作已經完成；管道上的儀表部件，以及其他不應參加試壓的部件，已經拆除或加盲板隔離，不參與試壓的設備的管口法蘭已經裝上臨時盲板；在放空管線口處、動火連頭管線連接點處、壓力釋放閥入口處加設正式的盲板和焊接管帽。2、試壓用的壓力表已經校準，并在校驗有效期內，壓力表精度為0.4級，壓力表量程為最大試驗壓力的1.52倍,表盤直徑不小于150mm,試壓系統不少于2塊壓力表。壓力記錄儀、溫度記錄儀、壓力天平檢驗合格,試壓用水已化驗合格。3、試驗時需要加固的管道已經臨時加固完成。4、與試壓有關的技術資料已經監理和業主復查合格。5、試壓方案經監理工程師及業主審核批準，并向試

38、驗班組進行技術交底。6、排放水已接至業主要求排放點。7、水壓試驗只有在監理工程師到場并經監理工程師及業主批準后方可開始實施。8.12.4壓力試驗8.12.4.1試驗壓力：工藝管線水壓強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力。8.12.4.2試壓：a)試驗程序注水升壓穩壓恒壓排放拆除b)注水、升壓、穩壓注水時從管道底部向管內充水，并打開高點放空，使管內充滿水后緩慢升壓至30%強度試驗壓力，穩壓30min檢查所有法蘭管件等無泄漏、滲漏后繼續緩慢升高至60%強度試驗壓力，穩壓30min后繼續緩慢升壓至強度試驗壓力，穩壓4小時；穩壓期間檢查所有接頭和暴露的管線表面，以無泄漏、無壓降、

39、無變形現象為強度試驗合格。c)管線在升壓、穩壓、降壓過程中，要按規定記錄下每個時間段的壓力、溫度變化值。(30min/5min=1次、30min/10min=1次、1h/15min=1次、30min=1次)d)強度試驗合格后，將壓力降至設計壓力進行嚴密性試驗，穩壓24小時，經檢查以無變形、無泄漏且壓降小于或等于試驗壓力的1%為嚴密性試驗合格。e)管道系統試壓合格后，緩慢降壓。排放時先打開放空閥以免形成負壓。f)壓力試驗過程中如遇泄漏，嚴禁帶壓修理。.3掃水閥室工藝管道水壓試驗結束后，應采取措施將管道內的試壓水排放干凈，并用干燥的壓縮空氣進行吹掃管道，直到工藝管道內沒有游離水為止。9.0管道干燥

40、 9.1干燥開展的必要條件及準備9.1.1 要除水和干燥的管段都應當事先進行清掃、測徑、試壓和掃水，最后一個掃水泡沫清管器吸水增重少于1.8kg。9.1.2 應當對管線和站內管線、設備進行吹掃、排水和掃水，確保場站在連接到線路之前所有的水和污物都已經清除。連頭時應避免工具、石塊、過多泥土等雜物遺留在管道內。9.1.3 站間閥室安裝完畢。9.1.4 站間所有截斷閥室處于全開狀態、旁通閥門處于全閉狀態，不能操作。9.1.5 臨時用地、施工審批等各項手續辦妥；臨時用電、用水、工農關系等協調完畢。施工方案已提交并被批準，各種儀器的質量性能證明書以交監理審核并批準使用。9.1.6 除水、干燥的設備、機具

41、、儀器、人員就位，流程連接完畢9.2干燥施工流程管線站間通球測徑管線干空氣干燥管線干空氣密閉穩定管線干空氣干燥驗收施工準備施工結束干燥流程圖9.3 施工準備1）施工技術方案和HSE方案已經上報監理部審批，已完成工程技術文件報審表審查簽認；2）入場人員、設備、材料和HSE現場設施配備已經按報審表格要求報審并通監理部審批；3）設備調遷至施工現場，運轉良好；現場布置合理到位，安全環保；清管器準備充足到位；干燥檢測儀器、儀表已經校驗準確； 4）已完成開工段內各試壓分包商的全部試壓分段掃水驗收工作（按要求，連續兩個泡沫清管器含水量不大于1.8kg）；5）已完成收發球筒與設備間的臨時引管連接，施工段內所有

42、線路截斷閥已確認為全開狀態； 6）已經完成開工HSE報驗表報驗并獲得監理部審批，已完成技術交底，現場各種記錄表格齊備，滿足開工條件；9.4 管線干空氣干燥管線干空氣干燥主要是通過干燥機組提供的帶壓干空氣驅動泡沫清管器對管線內的游離態水進行吸附并進行干空氣隔離置換及干燥吹掃，以達到攜帶水分干燥管道的目的。站間通球測徑合格后，即可進行站間管線干空氣干燥。首先，拆除空壓機與發球筒進氣閥的連接，連接干燥機（干燥機入口接空壓機出口，干燥機出口接發球筒進氣閥）。調試系統，提供給干燥機0.5-0.8MPa壓力，使空壓機與干燥機正常工作，出口露點達到-40以下。然后用露點為-40以下的干燥空氣推動一系列泡沫清

43、管器，對管線反復進行干空氣隔離置換、密閉吸附和微正壓（0.010.05Mpa）吹掃，直到泡沫清管器增重不明顯，末端露點達到-20(水分含量低于0.822g/m3)以下符合干燥驗收標準，如下圖所示：微正壓管道濕空氣干燥空氣(露點-40)泡沫清管器干燥過程中，露點逐漸降低，當降低到-20露點后，露點的變化將不再明顯，此時的氣體含水量很低，管道可達到干燥標準，干燥過程中露點變化曲線需滿足如下示意圖：露點時間（h）-20露點變化示意圖 9.5 管線干空氣密閉穩定當管道末端出口處的空氣露點達到-20以下，同時最后一枚泡沫清管器到達末端后，將管段置于微正壓（0.03MPa0.05 MPa）的環境下密閉穩定

44、4小時，使管線內的干燥空氣與潮氣充分混合吸附。通知監理、業主代表準備干燥驗收。9.6 管線干空氣干燥驗收密閉穩定4小時后再次進行末端露點檢測，末端檢測露點達到-20以下且露點升高不超過3為驗收合格。末端露點驗收合格后，利用密閉在站間管段內的大量帶壓干空氣對沿線閥室工藝管路進行干空氣干燥吹掃和驗收。閥室干燥過程中，須通過流程倒換分路進行干燥吹掃，并對所有球閥閥腔進行排水和干燥吹掃，直至排氣露點達到-20以下，符合干燥驗收標準。露點檢測驗收可通過閥室工藝管網的儀表口進行排氣與露點檢測驗收。管段末端與沿線各閥室露點驗收合格后，須由監理、業主、施工承包商三方代表在干燥記錄上最終簽字認可。9.7 施工結

45、束施工結束，拆除臨時收發球裝置，干燥設備調遷出場，清理施工現場。 10.0質量標準和記錄在試壓過程中，保存和提供試壓各階段的施工記錄，且記錄至少包括以下內容：10.1證明文件在試壓前，應提交試壓所用的壓力天平，壓力記錄儀，溫度計錄儀校驗證書。證書包括每個儀器的系列號。10.2水壓試壓報告完成現場壓力試驗報告，詳細記錄試驗完成的時間和活動。報告在試驗完成后由監理和IPMT代表簽字。10.3試壓注水記錄試壓注水記錄包括完成注水操作的注水量和壓力。10.4試壓段縱斷面圖要繪制管段的水壓試驗平面和縱斷面簡圖，以便確定試壓管段的壓力。10.5測徑清管器報告測徑清管器報告要詳細敘述測徑檢查的結果，包括測徑

46、盤情況的照片。11.0健康，安全和環境（HSE）在水壓實驗進行期間，要保證所有管道施工人員和公眾的健康和安全：11.1樹立警告標志和路障，禁止未經許可人員入內。試壓開始前，在通往試壓施工現場所有路口處設置警告標志，管道內壓力解除后再撤標志和路障。在這些標志上要用中文文字標出：“警告 管道在進行高壓試驗”“切勿靠近”。11.2根據施工現場的實際情況劃出水壓試驗區域，只允許參與試壓的工作人員進入。11.3只有HSE監督員準許的人員才能呆在試驗區內。11.4在人口密集區，沿管道試壓區段提前做好沿線通知附近居民，張貼廣告不準進入試壓段區域，在試壓前還要通知當地的應急快速反應機構。11.5對壓力測試頭上

47、所有臨時焊道進行無損檢測，并進行單獨水壓試驗，以保證壓力測試頭在試壓過程中的安全。11.6試壓管段周圍與試壓作業沒有直接關系的主要管道禁止工作。在管道進行試壓加壓時，所有不需要直接參與試壓作業人員（巡檢、擰緊墊圈、操作泵、記錄數據等）的行動要加以限制，盡可能不要進入試壓作業區。11.7在試壓作業期間提供和維護可靠的通訊系統，以便所有參與試壓的工作人員能夠相互通報在試壓期間的試壓狀態和出現的問題。在所有的試壓現場要備有當地醫療和應急反應機構的電話號碼。11.8檢查所有鋼管、管件、接頭和閥門的正確壓力等級。軟管不論承受壓力等級如何，都不得用于連接高壓泵和壓力測試頭。11.9注水、排水所使用的管線或

48、軟管連接應嚴密牢固，并進行預先的額定壓力測試。11.10壓力測試頭不要安裝在人口稠密區。11.11清管、試壓后的水應排放到取水的河流或水渠內，在水的排放符合環保要求的前提下，避免對周圍的建構筑物造成沖刷侵蝕。11.12焊接、切割和安裝壓力測試頭時采取必要的安全措施，注意施工安全。11.13制定24小時倒班的作息制度，施工工地24小時設置報警工具，以應對夜間施工發生緊急事件。11.14做好施工工地的照明和伴行道路的修筑，以利于夜間施工作業。11.15施工現場要遠離居民區，并對噪聲較大的施工設備加裝消音器，以避免夜間施工設備運轉產生的噪聲對周圍環境的影響。11.16施工現場設置辦公室，并由專人負責

49、供應食品和食用水，對施工工地的生活和工業垃圾及時清理，以避免對周圍環境的污染。11.17施工現場設置急救箱，內包括各種急救藥品和急救設備，以做好施工人員突發疾病的預防工作。11.18試壓開工前，對所有參與試壓的人員進行培訓和考核，并召開由所有參與試壓的人員參加的HSE工作會議，著重強調試壓施工的安全問題。11.19試壓前檢查壓力測試頭和收發球筒的各部件是否完好，壓力等級是否符合水壓試驗的要求，在試壓過程中，嚴格執行加壓設備的安全和預防措施。11.20保持上水水系的清潔，避免生產、生活垃圾和施工設備漏油對水系的污染，上水人員必須穿戴安全背心，排水地點建造排水槽，以防止排水水流對排水地點的沖刷。1

50、1.21關注試壓施工期間的天氣情況，堅持收聽收看天氣預報，并編制冬季試壓施工方案，做好冬季試壓施工和操作的安全與預防措施。11.22檢查和維修儲油和運油設備，使儲油和運油設備不滲不漏，并做好儲油和運油設備防滲漏措施。11.23編制較大爆管和排水失敗的應急計劃，如發生將損害降到最低程度。11.24做好施工設備進退場，施工通道和施工場地平整等工作的安全和防護措施。12.0附圖附圖1：清管、測徑場地布置示意圖附圖2：試壓現場平面布置圖50m發電機油罐及加油設備50m空壓機及布置設備進場道路警戒線收球筒發球筒警戒線警戒牌60m30m發電機油罐及加油設備試壓泵注水泵過濾器壓力表設備進場道路車輛布置50m

51、100m100m50m50m警戒線警示牌臨時水池注水試壓頭壓力表附圖3、干燥施工平面布置示意圖管道干燥場地布置示意圖1（首端）干燥機干燥機空壓機組工房廁所壓力表設備進場道路車輛停放處發電機和照明設施材料堆放場地油料和油罐車警示帶干燥球50m60m緊急集合點緊急通道消防設施消防設施消防設施消防設施緊急通道工房廁所設備進場道路車輛停放處發電機和照明設施警示帶收球筒材料存放處防空閥門壓力表露點檢測口30m30m管道干燥場地布置示意圖2（末端）消防設施消防設施消防設施緊急通道緊急集合點緊急通道緊急通道附圖4：試壓頭制作示意圖接試壓泵接壓力天平接注水泵清官器擋板，采用DN100鋼管與封頭滿焊接注水、泄壓、排空清洗水 閥1DN100接壓力天平閥4DN100閥2DN20閥3DN2055985598559橢圓封頭PN16MPa6001500200300150015006002003001500排水清管器559橢圓封頭PN16MPa注水清管器 注水收球端注水發球端