1、汝河大橋40米預(yù)應(yīng)力箱梁施工技術(shù)方案一、工程概況K252+548.5汝河大橋，該橋沿路中心線方向與汝河河流方向夾角為55度。橋面凈寬為：凈14.0米，（行車道）+2*0.5米（防撞護欄），橋梁上部結(jié)構(gòu)引橋采用2*20米和13*20米的先張法預(yù)應(yīng)力小箱梁預(yù)制吊裝，橋面連續(xù)，主橋采用5*40米后張法部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，預(yù)制吊裝施工，先簡支后連續(xù)。本施工方案用于40米后張預(yù)應(yīng)力箱梁。預(yù)應(yīng)力砼箱梁長40米，梁高200厘米，中梁頂寬240厘米，邊梁頂寬300厘米， 二、施工方案2.1 箱梁鋼筋場布置方案鋼筋場布置鋼筋加工制作場設(shè)在預(yù)制場右側(cè)（西邊）。鋼筋場設(shè)一座小型桁架式門架，高7.5米。門架承擔(dān)進場

2、鋼筋等材料卸車和鋼筋場內(nèi)材料、機具小搬運及裝車等。箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束制作箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用j15.24毫米鋼絞線。鋼絞線下料長度40米左右。預(yù)應(yīng)力鋼束下料制作在預(yù)制場中，由門架吊放至需穿索地點處用高速磨切割輪切割成束。2.2 砼輸送方案箱梁選在永久性預(yù)制場內(nèi)預(yù)制，內(nèi)設(shè)有砼拌和站，供應(yīng)C50砼預(yù)制箱梁和預(yù)制場硬化砼及預(yù)制場便道用砼。為方便砼運輸。修建從拌和站至預(yù)制場的便道，該便道與預(yù)制場、制梁場平行，并擬寬10米，長度同預(yù)制場、制梁場長度。2.3 箱梁鋼模板設(shè)計制作方案鋼模板計劃制作數(shù)量箱梁鋼模板數(shù)量按單跨橋箱箱梁配制，共計2套。其中：邊跨梁1套，中梁1套。鋼模板塊設(shè)計組合鋼模板設(shè)計按箱梁橫隔板分塊

3、組合。每套鋼模共計12塊。端部塊分伸縮縫端塊和連續(xù)縫端塊二種類型。鋼模板塊結(jié)構(gòu)要點鋼模板塊每扇長300厘米，模板站柱間距200厘米。站柱布置：3根一般站柱，采用2根12#槽鋼背靠背組合， 2根模板吊點站柱，采用2根18#槽鋼口對口組合。站柱上端為鋼模板塊吊點，上端槽鋼內(nèi)先貼焊=12毫米鋼板塊加強，長80厘米。同時內(nèi)站柱豎筋鋼板向箱梁頂板伸出，夾在二槽鋼中間焊接加強吊點。外站柱頂面設(shè)鋼模塊對拉螺栓，下部設(shè)木對尖裝拆模板。鋼模板內(nèi)側(cè)站柱上部采用=10毫米，寬18厘米鋼板豎向筋帶。下部為2根10#槽鋼組合支腿。滴水槽由模板生產(chǎn)廠家加工。模板材料采用5毫米厚鋼板。制梁臺座基座結(jié)構(gòu)制梁臺座基座高30厘米

4、。采用水磨石底板，兩側(cè)用角鋼鑲邊。關(guān)于箱梁吊點方案箱梁臺座兩端底模設(shè)吊點活動底板。箱梁吊裝采用雙43mm鋼絲繩兜底，門架專用吊具穿過箱梁頂板預(yù)留孔與鋼絲繩連接起吊箱梁。2.4 箱梁預(yù)制施工汝河大橋上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力箱梁，其施工工藝按照先后順序為鋼筋加工與安裝，模板加工與安裝，砼澆注，張拉，壓漿，吊運與封錨等。2.4.1安裝模板箱梁模板采用鋼質(zhì)模板。模板的加固采用上下金屬拉桿并設(shè)立斜支撐，保證箱梁模板受外力產(chǎn)生位移與變形后的箱梁截面仍符合箱梁設(shè)計截面尺寸。模板內(nèi)面在使用前已用磨光機打磨，保證其光滑，無銹蝕。安裝模板之前，應(yīng)仔細檢查釘制在制梁底座兩側(cè)的泡沫橡膠帶（目的使模板與底座無縫隙結(jié)合，防

5、止?jié)沧㈨艜r漏漿），上面一般都會有砼附著，這時應(yīng)予以敲掉。如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)予以調(diào)換。之后，即開始從底座端依次安裝模板（因梁端角模穩(wěn)定性較差，需依附在大塊模板上固定，故最后安裝）。為了方便施工及質(zhì)量監(jiān)控，制梁底座鋼板上應(yīng)刻有每塊模板的邊緣所處位置，每塊模板應(yīng)按此位置固定安裝。模板之間的連接處同樣固定有橡膠泡沫帶，也應(yīng)之清理或更換。每安裝一塊模板，均應(yīng)涂刷脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷贰Ｔ谑┕ぶ校覀償M采用機油與柴油的混合物，機油與柴油的配合比例應(yīng)控制在1:1，機油過多，則拆模板后梁體外觀上將有明顯的黑印，柴油過多，則不能很好的粘接在模板上，造成拆模困難。當(dāng)兩側(cè)模板均安裝完畢后，現(xiàn)場施工人員應(yīng)對下面幾項進行

6、檢查。上部、底腳拉桿均應(yīng)拉緊，a.目的使兩側(cè)模板緊靠底座邊緣的橡膠皮，避免產(chǎn)生縫隙漏漿；b防止砼澆注時擠壓模板造成模板移位（俗稱“跑模”），導(dǎo)致砼澆注尺寸與設(shè)計值不符。模板接頭是否平順、無臺階，梁中心高度應(yīng)嚴格控制在200厘米，長度也應(yīng)在容許范圍內(nèi)，模板中心線是否偏離底座中心線。當(dāng)以上均合格后，應(yīng)清除模板上所有污物、碎屑物、水及其他雜物，最后在頂板模板上涂刷脫模劑。2.4.2 鋼筋制作鋼筋的下料與成型此項工作主要是通過諸如調(diào)直機、切斷機、彎曲機、切割機、電焊機等設(shè)備，將不同型號的鋼筋制作成符合設(shè)計尺寸的構(gòu)件。需注意的是各種機械設(shè)備的擺放應(yīng)符合制作程序。一般而言，調(diào)直機、切斷機應(yīng)緊靠鋼筋庫，彎曲

7、機、切割機排在其后，電焊機最后。各種設(shè)備的布置應(yīng)以存取、制作方便為考慮。腹板鋼筋的制作、就位與調(diào)整在制作中除按“施工設(shè)計圖”，“合同施工技術(shù)規(guī)范”，“公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范”，“公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”等有關(guān)規(guī)定要求辦理外，還需注意以下問題：所有鋼筋型號是否符合設(shè)計要求。鋼筋相連接處需相互貼緊并保證其搭接、焊接長度符合規(guī)范。鋼筋的所有交叉點均應(yīng)綁扎，以避免澆注砼時鋼筋移位（在實際施工中，由于兩個方向的鋼筋中距均小于30cm，故只需隔一扎一即可）。鋼筋連接點不應(yīng)設(shè)在最大應(yīng)力點處（即跨中），并應(yīng)使接頭交錯排列。鋼筋間距是否正確，布置是否橫平豎直。鋼筋上不可有松散銹皮、油類物質(zhì)、泥巴或其他雜質(zhì)。是否

8、有少筋漏筋的情況。焊接電焊條必須與鋼筋型號符合（級鋼筋采用T420、T421焊條，級鋼筋采用T502、T506焊條）。波紋管坐標(biāo)（包括豎向和橫向）調(diào)整，使其位置與設(shè)計要求誤差不大于10mm，并用卡筋或扎絲將波紋管牢固地固定在定位筋上，以避免澆注砼時波紋管受外力移位。梁端網(wǎng)片筋焊接，螺旋筋定位。其他不符合規(guī)定地方的調(diào)整工作。在此過程中，質(zhì)量方面主要有以下監(jiān)控：波紋管坐標(biāo)是否正確。已調(diào)整好的波紋管線型應(yīng)成一圓滑的曲線，不應(yīng)有突起突落。支座預(yù)埋鋼板是否正確，與其上的鋼筋焊接是否充分。梁端鋼筋網(wǎng)片焊接是否牢固，梁端預(yù)埋鋼筋有無少筋，整個網(wǎng)片有無少層、少筋。螺旋筋（俗稱彈簧筋）是否緊貼喇叭型錨頭。梁肋、

9、橫隔板鋼筋是否有靠模，露筋現(xiàn)象存在。如有需加以墊塊。墊塊是由水泥與砂拌和而成。需要注意的是當(dāng)墊塊強度能夠抵擋得住鋼筋所加的外力時，方可使用。波紋管是否在串索存在（即一條波紋管兩端所處索次不同）。當(dāng)波紋管位置與鋼筋位置相沖突時，應(yīng)以波紋管位置為準(zhǔn)，鋼筋可適當(dāng)挪動。在以上監(jiān)控中，與波紋管有關(guān)的應(yīng)特別加以重視。頂板鋼筋的制作當(dāng)模板安裝完畢并驗收合格后，即可進行頂板鋼筋的制作。在此工序中，除了應(yīng)注意腹板鋼筋制作中的注意事項外，還應(yīng)注意：鋼筋保護層不夠或靠模、漏筋。由于是先涂刷頂板脫模劑后扎頂板鋼筋，故應(yīng)謹防鋼筋沾上脫模劑，以免造成鋼筋與砼不能很好的結(jié)合。在邊梁防撞護欄預(yù)埋筋施工中，為避免其不整齊，造成

10、橋面系后續(xù)工作困難。應(yīng)先在預(yù)埋筋邊緣位置處扯上一條與梁同長的直線，并按此直線進行預(yù)埋筋的定位。2.4.3 砼的澆注肋板部位砼采用高頻附著式震動器震搗為主，插入式震動棒配合輔助震搗。預(yù)應(yīng)力管道以上梁腹部位砼主要依靠震動棒震搗。箱梁頂板部位砼采用平板震動器和震動棒震搗。砼的澆注因砼澆注時，不能有超過澆注砼允許間斷時間的停頓，故應(yīng)加強澆注砼前的準(zhǔn)備。準(zhǔn)備工作如下：調(diào)試高頻柜及高頻振動器，確保其能正常工作。砼運輸便道的清理。插入式振動棒的調(diào)試。在容易漏漿的地方加以封堵。原材料的充分準(zhǔn)備。機械的準(zhǔn)備。如夜間施工，照明燈具的準(zhǔn)備。冬季施工中，應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的火爐和暖棚材料（彩條布，支架等）。為防止在砼澆注

11、過程中，振動棒不慎觸及、破壞波紋管，致使水泥漿進入管道造成堵塞，對后面鋼絞線穿索工作形成困難，應(yīng)預(yù)先在波紋管道中穿入直徑稍微比波紋管小的塑料管，梁的兩端應(yīng)個留12米的工作長度。一切準(zhǔn)備就緒后，方可澆注砼。砼拌和好后，即可注入準(zhǔn)備好的灰斗中，灰斗放在農(nóng)用車上，通過砼便道將其運放至砼澆注地點旁，再經(jīng)門架提升吊罐至拌和地點，開始砼的澆注。在澆注砼時，結(jié)合規(guī)范及施工中的實際情況有以下要求：砼澆注時應(yīng)從箱梁從一端開始，分層澆注，每層不能超過20cm，必須保證在澆注砼的允許間斷時間內(nèi)完成澆注上層砼。不同環(huán)境下澆注砼的允許間斷時間如下：項次砼入模溫度（）使用水泥硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅

12、酸鹽水泥120309012021019120150359150180注：1.表列時間自間斷前的砼攪拌加水算起。 2.表列數(shù)值未考慮摻用外加劑的影響。砼中拌和水分為兩種，即化合水和自由水。化合水與水泥礦物質(zhì)顆粒形成晶體和凝膠，將永存于砼內(nèi)。而自由水隨著砼的養(yǎng)護和硬化過程逐漸蒸發(fā)，在砼內(nèi)形成空隙，從而降低了砼的密實度和強度。砼中的自由水越多，砼的密實度越差，強度就越低。由于在砼澆注中會因一些故障或其他原因致使砼澆注暫停，有可能造成吊罐中的砼靠自重很難放下，通常的做法是將振動棒插入吊罐砼中，通過振動使其下落。此時向吊罐砼中加水砼更易下落，但由于上述原因，應(yīng)嚴禁向砼中任意加水。在砼澆注時，應(yīng)有總負責(zé)人

13、負責(zé)全面的指揮工作。振搗、放灰人員必須專人，在上層砼沒有出漿前下一層不能放灰。附著式振動器應(yīng)密切配合。總負責(zé)人密切觀察砼的振搗情況，發(fā)現(xiàn)問題要處理徹底。為避免鋼筋移位和已經(jīng)振搗密實的砼與鋼筋握裹力降低，甚至脫離，砼澆注過程中不允許振搗棒觸及鋼筋。為避免預(yù)應(yīng)力孔道變形、振破漏漿、移位，同樣不允許振搗棒觸及波紋管。放砼要根據(jù)高頻振動器位置合理放，振搗人員要根據(jù)梁體砼澆注情況合理安裝高頻振動器。振搗是否合理是影響砼強度的重要因素之一，故要求如上：.高頻振動器的振動應(yīng)與放砼同步進行，時間控制在1015s之間。.插入式振搗器應(yīng)快插慢拔。一是防止砼離析、分層；二是將砼中的氣泡帶出，并防止快拔使砼產(chǎn)生空洞。

14、.插入式振搗棒移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍。高頻振動器移位間距應(yīng)使振動半徑能覆蓋已振實部分10cm左右。.插入式振動器要垂直的插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插入深度一般為510cm。.不能在模板內(nèi)利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，以免造成砼離析。.在振動（搗）腹板砼時，第一步用高頻振動器振動，第二步用插入式振搗器振動，直至砼停止下沉，不再冒有氣泡、泛漿、表面平坦為止。.砼震搗要防止灰漿自流充填錨固區(qū)收面板砼時，表面不能漏筋。要用木鏝刀收成帶一定坡度的平面，表面平整且無碎石裸露，不能有腳印。應(yīng)有專人值班，遇有漏漿等情況及時封堵，以免造成蜂窩、麻面、強度降低等

15、情況。砼澆筑結(jié)束，要詳細檢查預(yù)埋件位置是否正確，發(fā)現(xiàn)移位要在砼初凝前糾正注意：為達到最佳振搗效果,附著式振動器的數(shù)量和位置應(yīng)與廠方聯(lián)系專門設(shè)計；插入式振動棒的質(zhì)量和數(shù)量滿足施工要求（必要時購買進口振動棒）；波紋管要滿足設(shè)計要求（上人用腳踩不變形）。特殊氣候下的砼施工寒冷氣候.對用于拌制砼的各項材料的溫度，要求滿足砼拌和物攪拌合成后所需要的溫度。我們先將拌合水加熱至50-60之間，之后將拌合水和骨料投入攪拌機內(nèi)，最后再投入水泥，將澆注時砼的溫度控制在15-25之間。并將攪拌時間增加50%。拌合水和骨料投入攪拌機時的溫度，砼自攪拌機傾出時的溫度及澆注時的溫度，每一工作班檢查三次。.澆注砼時在澆注區(qū)

16、梁體兩側(cè)通水蒸汽，且邊澆注邊用棚覆蓋。使?jié)沧r的模板、梁體溫度不低于控制在1020。.調(diào)整砼中各材料的配合比，減少用水量，增加水泥用量，利用水化熱來防止受凍。.根據(jù)天氣預(yù)報，盡量在暖和天氣時進行澆注。在砼澆注中，另外需注意的兩點是：砼的拌和坍落度，特別是在寒冷季節(jié)，與砼的早期強度上升有著很大的關(guān)系。在同等的養(yǎng)生條件下，坍落度為70mm的砼比坍落度100mm的砼強度增長快約25%。注意到此規(guī)律，即可在實際生產(chǎn)中有的放矢，將砼盡快提高至箱梁張拉強度，進而提高制梁底座周轉(zhuǎn)率，增快進度。但砼的坍落度越小，流動性就越差，砼中容易產(chǎn)生氣泡，甚至有可能造成梁體空洞。這就需要值班人員嚴格控制振搗質(zhì)量。砼的拌和

17、、振搗應(yīng)均勻，防止由于梁體砼強度不均而有可能導(dǎo)致張拉失敗，發(fā)生質(zhì)量事故。2.4.4 砼的養(yǎng)生冬季砼的養(yǎng)生規(guī)定有以下措施：砼澆注完畢后，覆蓋密實的大棚，棚中生有火爐及電熱管或通有蒸汽，使棚中溫度不低于20，溫度變化應(yīng)低于10/8h。養(yǎng)生期直至箱梁起吊。封端砼另行按此方案養(yǎng)生。在保濕方面，采用火爐或電熱管養(yǎng)生法案的需在大棚中放有水鍋，依靠鍋中的水加熱蒸發(fā)維持棚內(nèi)溫度。一個棚中應(yīng)不低于6個火爐、水鍋。棚中放置有4個溫度計，專人負責(zé)記錄溫度，每兩小時記錄一次。拆除暖棚前6h，應(yīng)將棚內(nèi)火爐熄滅，自然降溫。之后方能拆棚。防止由于溫度變化劇烈使砼產(chǎn)生裂縫。2.4.5拆除模板拆除模板工序為：先卸除螺絲、拉桿，

18、之后用千斤頂逐一將模板頂開。在施工中應(yīng)注意尋找合理的受力點，以免模板及梁面損壞。當(dāng)砼強度達到15-20Mpa時，即可拆除模板。根據(jù)以往經(jīng)驗，在實際施工中，盛夏時節(jié)，砼澆注完畢后12小時即可拆模；當(dāng)日平均溫度為20時，20小時可拆模；日平均氣溫在10時，約需30小時；冬季應(yīng)視暖棚溫度而定，一般24小時拆模。從砼澆注完畢至開始拆模之間的時間不能過長，因時間越長，砼強度越高，與模板之間的粘結(jié)就越強，模板就越不好拆。拆除模板是否困難也與模板設(shè)計有關(guān)。模板設(shè)計應(yīng)在符合截面尺寸、受力要求的前提下，一切應(yīng)以方便施工考慮。比如將模板角度較大的地方用圓弧過渡。拆模后如發(fā)現(xiàn)箱梁砼表面有粗糙、不平整、蜂窩或其他不良

19、外觀時，應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意后按批準(zhǔn)法案進行修整。2.4.6 張拉本工程箱梁張拉為后張式，即砼強度達規(guī)定要求后，從箱梁兩端同時對稱張拉。由與張拉力相對應(yīng)的油表讀數(shù)控制張拉力，輔以伸長量校核。預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值(L)計算：L=PPL / APEP 式中：L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值mm計 PP 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N） AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2） EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2） L 預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）張拉設(shè)備分為：張拉架，由直徑約7-8cm的鋼管焊接而成，主要作用有:懸掛千斤頂，并使之在梁的長度方向上自由滑動固定油泵轉(zhuǎn)運張拉設(shè)備時可直接吊放張拉架即可。千斤頂（200噸級）油泵油表（使用

20、表和備用表各一工具錨盤、工具夾片、限位板。張拉過程如下：下料：鋼絞線進場時，材料、實驗人員應(yīng)檢查有關(guān)技術(shù)條件及質(zhì)量保證書，并對其外觀進行一般查驗，表面不應(yīng)有明顯銹斑。實驗人員應(yīng)對每批鋼絞線做力學(xué)試驗。整盤的鋼絞線要放在專用線盤架中固定后方可解捆，以防散盤。索長應(yīng)按設(shè)計值下料，即預(yù)應(yīng)力管道的長度加上兩端各60cm左右長的張拉段。下料使用工具為高速磨切割輪。為防止一束鋼絞線中一根或幾根絞扭在一起，造成其伸長量不均，鋼絞線編束時，每根應(yīng)平直順放，且每隔1-1.5m綁扎一道扎絲（注意扎絲扣應(yīng)向里）。穿索：穿索前應(yīng)將先穿進去一端的鋼絞線頭用俗稱“炮彈頭”的套件箍住或裹以膠布。為防止鋼絞線的鋼絲松開。將波

21、紋管劃傷、劃破、阻礙穿索、壓漿。砼澆注完畢后，即可拔出波紋管中的塑料管，進行人工穿索。安裝錨盤：穿索完畢，安裝錨盤前須先把錨墊板表面清理干凈，不得有水泥灰漿等雜物，之后即可向鋼絞線上套裝工作錨盤，中間夾有夾片。之后按先后順序分別套裝限位鋼板、千斤頂、工作錨盤、工具夾片。注意應(yīng)用短鐵管將工具夾片搗緊，使夾片初步夾緊鋼絞線。張拉結(jié)束后，為使夾片能順利地從錨孔中退出，可在工具錨盤圓錐形錨孔上涂以石臘。張拉：當(dāng)一切準(zhǔn)備妥當(dāng)后，即可進行張拉。張拉程序為：O初應(yīng)力con（持荷5min）量鋼絞線伸長量錨固卸頂結(jié)束張拉。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備接通電路，接通油路。啟動油路閥門，往返進油，回油排泄空氣操作，直至油路管

22、中無氣泡為止。安裝工作錨、液壓頂壓器、千斤頂、工具錨。劃線：用紅色油漆沿夾片端部劃線，作為張拉的起始點。箱梁施工預(yù)應(yīng)力張拉操作關(guān)閉張拉油路卸荷閥門，開始張拉油路進油閥門，使張拉油缸進油，油壓緩緩上升，千斤頂活塞開始伸長。千斤頂由于自重下垂，開始拉緊鋼絞線抬高。這時要注意錨環(huán)、墊板、千斤頂是否正常，要保持錨環(huán)和孔道同心圓，若有錯位要放松千斤頂糾正。鋼絞線張拉力根據(jù)油泵壓力表值與張拉力關(guān)系分級控制施加張拉力。到達控制張拉力要持荷，保持壓力表值不變，壓力表值下降要進油補壓。張拉頂楔持壓達到控制張拉應(yīng)力或相應(yīng)油表值讀數(shù)。開啟頂壓器進油閥門，頂壓器活塞伸出頂壓夾片咬住鋼絞線，頂錨控制。鋼束頂錨兩端時間要

23、錯開，不得同時進行。在頂壓時保持張拉油路平衡，張拉油路閥門不進油也不回油。張拉回程鋼束頂壓后關(guān)閉張拉油路進油閥門，開啟張拉油路卸荷閥門，張拉缸回油到油泵，張拉千斤頂活塞回縮，工具錨松開，壓力表下降回零。頂壓油路也回油。卸下工具錨和千斤頂、液壓頂壓器，預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束。對于張拉我們有以下步驟與要求：.當(dāng)張拉至設(shè)計張拉力的10%時，量測千斤頂伸長量L1，并作下記錄。這一工序我們稱之為初拉。.當(dāng)新校核過的千斤頂和油表剛使用時，為保守起見，在油表的10Mpa、20Mpa等均應(yīng)作停留，并量測其伸長量。看是否與設(shè)計值相符。如有不符，根據(jù)具體情況應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。當(dāng)用這種方式張拉過一段時期后，如均正常，采取

24、初拉、終拉兩階段即可。.當(dāng)張拉至設(shè)計油表讀數(shù)（我們稱之為終拉）時，量測千斤頂伸長量L2，并作下記錄。如有必要，按設(shè)計要求超張拉。.穩(wěn)壓5分鐘。.油泵回油，卸除千斤頂、工具錨具、工具夾片，準(zhǔn)備下次張拉。.用水泥砂漿或其他代用物將工作錨盤凹座封閉。目的是壓漿時水泥漿不致漏出而使壓力達不到設(shè)計值。在實際施工中，只要能將工作錨盤凹座封閉并能抵抗壓漿時漿的壓力且與砼無不良化學(xué)反應(yīng)的代用品均可使用。（需注意的是糊錨盤時不要將其上的壓漿眼堵住。）張拉結(jié)束后，需：測定工作錨盤的變形量，如大于5mm，則需要更換錨具后重新張拉。在實際施工中，工作錨盤的變形量未發(fā)現(xiàn)有大于1mm現(xiàn)象。計算張拉過程中鋼絞線的總伸長量L

25、。計算公式如下：L=L1+L2如L與設(shè)計伸長量之間的差大于設(shè)計伸長量的6%，應(yīng)視不同情況采取以下應(yīng)對措施：a.重新校核或更換張拉油頂與油表。b.測試鋼絞線性能是否穩(wěn)定。c.測定工作錨盤的變形量。d.鋼絞線平直順放地穿入預(yù)應(yīng)力孔道。防止鋼絞線絞扭在一起，其中一根或幾根滿荷運行，而其他束受力很少，造成伸長量過長。e.工具夾片緊箍鋼絞線，防止滑絲、滑索。f.重新張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線滑束、斷絲處理預(yù)應(yīng)力鋼束放松在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑束。斷絲超過限制值數(shù)量或滑束，已張拉的鋼束必須要作相應(yīng)處理。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉發(fā)生滑束斷絲，要立即停止張拉作業(yè)，對張拉設(shè)備、錨具、鋼絞線進行檢查，搞

26、清原因后，再恢復(fù)作業(yè)。預(yù)應(yīng)力鋼束放松：將一端千斤頂按張拉狀態(tài)安裝好，并將錨環(huán)夾片頂緊。另一端千斤頂張拉，隨著鋼絞線伸長，錨環(huán)上夾片帶出或松動，這時可用小鋼釬（針），輕輕地把夾片踢撬出來，待全部退出夾片后，然后放松千斤頂。一次夾片處理不完，可在千斤頂放松后，再次進行處理。經(jīng)檢查完后，重新張拉作業(yè)或調(diào)換鋼絞線。鋼絞線單根補拉預(yù)應(yīng)力鋼束頂壓后，若發(fā)現(xiàn)單根鋼絞線滑束。可用yc20型千斤頂補拉作業(yè)。在錨墊板上設(shè)支撐架，進行單根鋼絞線張拉。預(yù)應(yīng)力損失的因素及減少措施在箱梁施工中，引起預(yù)應(yīng)力損失的因素及減少措施如下：砼的收縮與徐變：砼收縮會對鋼絞線產(chǎn)生壓應(yīng)力，抵消了部分拉應(yīng)力，使砼損失了部分壓應(yīng)力。砼的徐變

27、是在力的作用下產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象，是砼中所含膠凝體因受壓而產(chǎn)生粘性流動或砼中大量微細空隙和薄弱界面因受壓而產(chǎn)生變形的結(jié)果。鑒于以上原因，為減少預(yù)應(yīng)力損失應(yīng)配置砼時選用較少的水泥用量。較小的水灰比（0.34-0.35）。良好的砂石級配。在砼施工中注意振搗，達到密實。保持早期充分的潮濕養(yǎng)護條件。鋼絞線的松馳：鋼絞線在受拉力作用下，其拉應(yīng)力隨著時間的增長而降低，尤其在張拉的幾分鐘內(nèi)最激烈，約占全部松弛的50%。鑒于此損失原因，采取步驟：張拉至設(shè)計張拉力后，穩(wěn)壓5分鐘。采用低松弛鋼紋線。錨具、夾具的變形：采取措施為：采用質(zhì)量優(yōu)良的錨具、夾片。變形量1mm。夾片夾緊鋼絞線。鋼絞線與波紋管道摩擦引起的應(yīng)力

28、損失。砼彈性壓縮引起的應(yīng)力損失。限于張拉設(shè)備的條件，對鋼索進行分批張拉。當(dāng)按批次張拉第二索時，砼所產(chǎn)生的彈性壓縮會使第一索鋼絞線產(chǎn)生應(yīng)力損失。同理，張拉第三索時，又會使第一、第二索鋼絞線產(chǎn)生應(yīng)力損失，余此類推。張拉注意事項預(yù)應(yīng)力鋼束張拉是一項有一定危險性的工作，思想上要引起高度重視，兩端操作人員要在統(tǒng)一指揮下，明確分工，精心認真操作。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉作業(yè)中，要及時測定鋼束伸長量，并現(xiàn)場作好有關(guān)原始記錄。張拉機具設(shè)備要有專人保管使用。以防非操作人員亂擰機具設(shè)備，造成損壞、失靈、丟失零件。張拉設(shè)備轉(zhuǎn)移時，不能碰撞、震動、倒置，以防損壞。張拉機具設(shè)備：千斤頂、油泵、頂壓器、壓力表等，要按規(guī)定維修、保養(yǎng)

29、、校驗。確保油泵、油表、千斤頂配套完好。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉作業(yè)操作人員要站在兩側(cè)，不得站在千斤頂正面。油泵操作人員要戴眼鏡防護。作業(yè)時要注意油泵、油管、油表、千斤頂?shù)惹闆r是否正常。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉作業(yè)中，發(fā)生斷絲超過規(guī)定值，滑束、回縮值過大，伸長量不正常等質(zhì)量問題，要停止作業(yè)，報經(jīng)理部和監(jiān)理人員，及時采取處理措施。已經(jīng)張拉未壓漿的預(yù)應(yīng)力鋼束。嚴禁在鋼絞線上腳踏站人、敲擊、碰撞錨環(huán)。錨頭鋼絞線禁止電焊切割。注意：梁的張拉強度一律以最后灌注的試模強度為準(zhǔn)。2.4.7 孔道壓漿孔道壓漿是用壓漿泵將水泥漿壓入管道內(nèi)，使水泥漿注入鋼絞線間隙，充填管道空隙，讓鋼絞線與梁體砼結(jié)合為整體。水泥漿配合比與拌制壓漿水泥

30、一般采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水灰比控制0.40.45，由試驗決定。在水泥漿中摻入適量的減水劑，可以減小水灰比。通過試驗在水泥漿中摻入適當(dāng)膨脹劑如鋁粉等，可以提高壓漿效果。水泥漿采用電動攪拌機拌和。拌和操作程序：先加清水，然后加水泥。拌和時間不少于一分鐘，把拌好的灰漿通過篩孔排入儲漿桶內(nèi)。儲漿桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌。儲漿桶容積不小于壓一根管道所需的水泥漿體積。孔道壓漿機具設(shè)備及準(zhǔn)備工作孔道壓漿主要機具設(shè)備：活塞式壓漿機（泵）、空壓機、水泥漿攪拌機、儲漿桶以及操作工具，實驗室還要配備稠儀。壓漿前在箱梁兩端錨環(huán)上安裝進出漿短鋼管。鋼管兩端均有絲扣，一端與錨環(huán)預(yù)留孔（絲孔）連接，另一端壓漿操作時與閥門

31、連接。箱梁兩端錨環(huán)夾片和鋼絞線有間隙，提前采用早強水泥封堵錨頭（純水泥稠漿不加沙），要求封錨密實牢固，以防壓漿滲水和破裂。沖洗預(yù)應(yīng)力管道。先用空氣壓縮機吹洗管道中的污物。之后向管道中注水，并用空壓機將水沖洗干凈（目的有以下幾點：濕潤波紋管壁；沖洗過程中，將污物帶出，以利于水泥漿與波紋管壁及鋼絞線良好結(jié)合；管道是否通暢），但仍要保持管道潤濕。壓漿當(dāng)錨具上的水泥砂漿強度上升至能抵抗壓漿產(chǎn)生的壓力時，即可進行孔道壓漿。孔道壓漿采用活塞式壓漿機。吸漿泵頭放在儲漿桶內(nèi)，壓漿管與箱梁進漿鋼管連接，中間設(shè)進漿閥門（也可采用軟塑料管，不設(shè)閥門），箱梁另一端安裝排漿控制閥門（也可采用絲扣堵頭，不設(shè)閥門）。管道壓

32、漿順序：先下后上原則。壓漿操作：起動壓漿機，打開進漿閥門和排漿閥門，水泥漿從進漿管壓入箱梁管道內(nèi)。開始壓力小，逐步增加。當(dāng)排漿孔出漿時，應(yīng)讓廢灰漿全部排出，達到排出水泥漿和進漿稠度相同時為止。關(guān)閉排漿閥門進行穩(wěn)壓（或用堵頭堵塞出漿管口），一般控制壓力0.50.7MPa，壓力表下降時要進行補漿增壓。持壓二分鐘后把進漿閥門關(guān)閉（把軟塑料管彎折重疊，用鐵絲扎好），拆除壓漿管，孔道壓漿結(jié)束。壓漿注意事項冬季施工環(huán)境氣溫低于+5時，要采取保護暖措施才能進行孔道壓漿作業(yè)。特別是氣溫在0以下時，水泥漿壓入管道內(nèi)后，水泥漿中的水會分泌出一部分，這部分水會隨著砼的養(yǎng)護和硬化過程逐漸蒸發(fā)，這一時間視溫度情況會持續(xù)

33、12小時以上。在這一時間內(nèi)，為防止管道中分泌水凍結(jié)膨脹，使梁體砼開裂。更應(yīng)注意梁體的保暖措施。同樣道理冬季施工時，嚴禁預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)有積水。壓漿作業(yè)沖洗孔道時，發(fā)現(xiàn)孔道有串孔現(xiàn)象，應(yīng)情況充分掌握后，采取措施，串通孔道進行同時壓漿作業(yè)。操作程序同上，順序先壓下后壓上。孔道壓漿中途故障，一時不能恢復(fù)正常作業(yè)。應(yīng)決定用壓漿機壓清水沖洗管道，并要求沖洗干凈。用空壓機把管道內(nèi)積水吹排出來。壓漿操作人員應(yīng)戴防護眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。2.4.8 吊運箱梁吊運箱梁前，將吊具穿插在頂板的預(yù)留孔道中，與穿插在活動底板的鋼絲繩牢固連接。準(zhǔn)備就緒后，即可用門架吊運。在此工程中，吊運箱梁的門架司機應(yīng)操作一致，并在吊運

34、前，檢查和清理門架軌道。2.4.9 封端梁端砼封錨，是將箱梁端頭外露的預(yù)應(yīng)力錨具用砼保護起來，并是梁體的組成部位。當(dāng)箱梁吊運至存梁底座后，即可用高速磨切割機將露在工作錨盤外的鋼絞線割除（注：應(yīng)留2-3cm的錨前鋼絞線），之后焊接封端鋼筋、套裝模板、澆注砼。在此施工中需注意以下問題：砼梁端封錨應(yīng)先把梁端清理干凈，清除錨墊板上的灰漿，梁端砼斷面要鑿毛。焊接綁扎封錨鋼筋，安裝封錨鋼模板。檢驗箱梁長度等尺寸。現(xiàn)澆封錨砼。并注意養(yǎng)護。三、施工安排及夜間施工措施3.1夜間施工措施夜間施工必須在業(yè)主或監(jiān)理同意的情況下開展施工。為保證工程進度，對一些必須在夜間施工的工序如基樁鉆孔施工、水下砼灌注施工等，采取必

35、要的措施，確保工程施工質(zhì)量和安全。3.1.1建立夜間施工保證體制項目經(jīng)理部將配備夜間值班經(jīng)理，各工區(qū)配備夜間值班工區(qū)長，施工區(qū)域內(nèi)指派夜間巡邏員，隨時保持聯(lián)系。3.1.2施工中采取的措施施工機械與設(shè)備在夜間施工之前，檢查車燈情況，不齊備的應(yīng)在提前配齊。夜間嚴禁進行預(yù)應(yīng)力張拉施工及梁體安裝施工。夜間施工時，配電柜、道路急轉(zhuǎn)彎處、危險品堆放處均應(yīng)設(shè)置明顯的反光標(biāo)志，施工人員均應(yīng)攜帶照明、防護工具，確保夜間施工安全。四、確保工程質(zhì)量的措施及質(zhì)量保證體系4.1 建立完善的質(zhì)量保證體系建立以工區(qū)長為決策者、以工區(qū)質(zhì)檢員為日常管理者的質(zhì)量保證體系。4.2 預(yù)應(yīng)力梁施工質(zhì)量保證措施安排富有經(jīng)驗的技術(shù)人員專職

36、指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，進行上崗培訓(xùn)。所有張拉設(shè)備每間隔兩個月進行一次檢查和保養(yǎng)，平時尤其注意加強對工具錨和夾片的檢查。當(dāng)氣溫下降到5以下無保溫措施時，禁止進行張拉工作。張拉時，使千斤頂?shù)膹埨Φ淖饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致；對曲線預(yù)應(yīng)力筋，使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合，并分級勻速進行，同時作好詳細記錄，當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計規(guī)定值時方可進行錨固。當(dāng)滑絲、斷絲數(shù)量超過規(guī)定的容許值時，抽換鋼絞線。嚴格控制砼的配合比、出場砼的坍落度,確保每片或每槽梁砼強度的均勻性，以便很好的控制梁板因施張或放張應(yīng)力引起的反拱度值的不均勻性。五、安全保證體系及保證措施5.1 安全保證

37、體系5.1.1安全目標(biāo)對于本項工程，我們鄭重承諾：整個施工期間杜絕因工死亡傷亡事故，重傷率小于0.1%，機械完好率達90%以上，避免重大機械事故、堅決杜絕質(zhì)量事故，避免出現(xiàn)重大火災(zāi)、水災(zāi)、交通等事故。5.1.2建立健全安全保證體系設(shè)立在制梁工區(qū)工區(qū)長直接領(lǐng)導(dǎo)下的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由技術(shù)負責(zé)人負責(zé)日常管理。5.2 制訂各項安全生產(chǎn)制度和防護措施5.2.1健全安全生產(chǎn)管理制度 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制：明確規(guī)定各班組成員在安全管理工作中所承擔(dān)的職責(zé)、任務(wù)和權(quán)限，制梁工區(qū)工區(qū)長為安全生產(chǎn)責(zé)任第一責(zé)任人。 建立持證上崗制：安全員、質(zhì)檢員、試驗員等管理人員和特殊工種操作人員必須持證上崗。堅持教育培訓(xùn)制：加強全員職

38、工安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作，實行定期會議制和分期培訓(xùn)制，。堅持安全檢查制：建立定期檢查和不定期抽查相結(jié)合的安全檢查制度，將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。建立安全獎懲制：從計量支付中提取0.05%的資金作為該工區(qū)的安全生產(chǎn)獎勵基金，用于獎勵為安全工作做出成績的部門和個人。 堅持事故申報制：嚴格執(zhí)行國務(wù)院關(guān)于企業(yè)職工傷亡事故和處理的規(guī)定，認真做好意外的事故的調(diào)查、處理和申報工作。5.2.2制訂各項安全生產(chǎn)防護措施各類機械的操作規(guī)則和注意事項；施工現(xiàn)場保安制度及火工產(chǎn)品保管制度；用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護作業(yè)制度；工區(qū)防洪、防火、防毒措施；施工安全技術(shù)措施、工序監(jiān)督執(zhí)行措施；有關(guān)勞動保護的法令和法規(guī)的執(zhí)行措

39、施。衛(wèi)生醫(yī)療防御措施：加強工地醫(yī)療設(shè)施，配備有行醫(yī)資格的醫(yī)師，提供必要的醫(yī)療和急救服務(wù)。六、文明施工6.1組織機構(gòu)成立以工區(qū)長為組長，副工區(qū)長、技術(shù)負責(zé)人、安全、材料、環(huán)保、行政衛(wèi)生等管理人員為成員的文明施工管理組織。6.2 制訂健全的管理制度按專業(yè)、崗位、工區(qū)等分片包干，分別建立崗位責(zé)任制。 檢查制度：工地每月組織一次以上的綜合檢查，張榜公布。獎懲制度：制定獎、罰細則，堅持獎、懲兌現(xiàn)。例會制度：堅持例會制度每5天召開一次工地生產(chǎn)例會，定期分析文明施工情況，針對實際制定措施，協(xié)調(diào)解決文明施工問題。6.3 管理措施現(xiàn)場人員管理措施：采取得力措施，保證職工的安全；組織現(xiàn)場人員學(xué)習(xí)上級關(guān)于文明施工的

40、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、法律法規(guī)等，并加強紀律教育；要求所有人員尊重宗教習(xí)慣和當(dāng)?shù)剜l(xiāng)規(guī)民約及風(fēng)俗習(xí)慣。充分發(fā)揮協(xié)調(diào)部門的作用：搞好與各級政府、村民的關(guān)系，得到大眾的支持，減少干擾；加強與公檢法土地部門的聯(lián)系，遵守各項法律。 機械及原材料的停、堆放、照管、安全、維護保養(yǎng)、試運行等有序、完善。施工現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，秩序井然；水泥砼拌和站封閉施工，并制定管理條例。施工現(xiàn)場應(yīng)有施工日志。施工日志中應(yīng)有文明施工內(nèi)容。6.4 加強教育培訓(xùn)工作采取“派出去、請進來”，短期培訓(xùn)，上技術(shù)課、登黑板報、廣播、看電視等方法狠抓教育工作。要特別注意對民工的崗前教育工作。6.5 現(xiàn)場管理 施工現(xiàn)場各項管理制度、操作規(guī)程、工作標(biāo)準(zhǔn)上墻公布。 料場管理：料場進行硬化處理，不同的堆料區(qū)用磚墻分隔。材料按規(guī)格、型號、試驗狀態(tài)標(biāo)識清晰，堆放整齊。在易燃易爆，化學(xué)危險品庫區(qū)應(yīng)設(shè)明顯的嚴禁煙火標(biāo)志牌和“禁止吸煙”等廣告標(biāo)志；在變電房、配電盤處設(shè)立醒目安全標(biāo)志。 施工現(xiàn)場基坑、溝、槽、井等危險處用紅白相間的護欄圍擋，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈，懸掛明顯提示標(biāo)志牌。在工地入口醒目位置懸掛進入現(xiàn)場必須戴安全帽標(biāo)志等等。 施工現(xiàn)場保持清潔。