1、 綿陽(yáng)市二環(huán)路西半環(huán)三期工程（樁號(hào)K34+982K35+700）石馬立交橋鉆孔灌注樁施工方案編制日期：2013年2月21日目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3（一）、樁基礎(chǔ)工程數(shù)量4（二）、人員設(shè)備的安排5（三）、工期安排6三、施工技術(shù)方案6（一）沖擊鉆施工工藝6（二）旋挖鉆施工工藝10（三）終孔檢查14（四）清孔15（五）鋼筋籠的制作及安裝15（六）導(dǎo)管的設(shè)立16（七）灌注水下混凝土17（八）鉆孔樁成孔質(zhì)量事故的預(yù)防及處理19（九）質(zhì)量控制指標(biāo)23（十）混凝土質(zhì)量檢測(cè)23四、安全技術(shù)措施24五、安全責(zé)任制度26一、編制依據(jù)(1)綿陽(yáng)市二環(huán)路西半環(huán)三期工程石馬立交施工設(shè)計(jì)圖；(2)綿陽(yáng)市二環(huán)路西

2、半環(huán)三期工程石馬立交工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報(bào)告；(3)本標(biāo)段工程所在地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及地理、氣候條件。(4)工程所在地的現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料。(5)我單位既有施工能力、技術(shù)水平以及從事同類(lèi)或類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。(6)設(shè)計(jì)、施工所涉及的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及四川省地方有關(guān)行業(yè)法規(guī)和法令等。主要采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程如下：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG.F80/1-2004；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）；鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法（JGJ/T27-2001）；工程測(cè)量規(guī)范（GB 50

3、026-2007）；二、工程概況石馬立交橋工程位于綿陽(yáng)市二環(huán)路的西半環(huán)，屬于科教創(chuàng)業(yè)園區(qū)內(nèi)，是石馬路和二環(huán)路交叉處，設(shè)計(jì)為全互通立交橋。本立交橋梁結(jié)構(gòu)主要包括：二環(huán)路主線橋，A、B、C、D右轉(zhuǎn)匝道橋，E、F回頭匝道橋，石馬路改建橋及跨越石馬路的人行天橋。全橋梁基礎(chǔ)為鋼筋混凝土灌注樁，樁直徑設(shè)計(jì)分別為1.5m、1.8m、2.0m，共229根，總計(jì)4837米。（一）樁基礎(chǔ)工程數(shù)量石馬立交二環(huán)路主線橋樁基工程數(shù)量表橋梁名稱(chēng)樁別橋墩編號(hào)樁基 數(shù)量樁基 總長(zhǎng)樁基 砼量樁基 鋼筋樁長(zhǎng)范圍聲測(cè)管主線 左幅樁徑(墩柱) D200(150cm)ZF1#ZF5#；ZF16#ZF27#35根656m2059.84m

4、172.916T15m32m樁徑(墩柱) D180(135cm)ZF6#ZF15#20根415.61057.04107.298T19.5m22.5m主線 右幅樁徑(墩柱) D200(150cm)YF1#YF5#；YF15#YF26#35根7692414.66202.702T18m33.5m樁徑(墩柱) D180(135cm)YF6#ZF14#18根423.61077.38109.363T19.5m27.5m合 計(jì)108根2264.2m6608.92m3592.28T6793m石馬立交各匝道橋樁基工程數(shù)量表編號(hào)樁別橋墩編號(hào)樁基 數(shù)量樁基 總長(zhǎng)樁基 砼量樁基 鋼筋樁長(zhǎng)范圍聲測(cè)管A匝道樁徑(墩柱)

5、D200(150cm)橋臺(tái)樁A10-1，A10-22根26.683.6m37.573T13.3m樁徑(墩柱) D180(150cm)A0#A9#10根182463.2m347.185T13m21mB匝道樁徑(墩柱) D200(150cm)B15、B16、B0-1、B0-24根81.6256.3m311.421T20m、20.8m樁徑(墩柱) D180(150cm)B1B1715根364.8927.9m394.013T21.7m30mC匝道樁徑(墩柱) D200(150cm)C1、C2、C9-1、C9-24根77241.812.384T18.5m、20m樁徑(墩柱) D180(150cm)C0C

6、87根206.9526.352.062T20m30mD匝道樁徑(墩柱) D200(150cm)橋臺(tái)樁D0-1、D0-22根32100.58.958T16m樁徑(墩柱) D180(150cm)D1、D2、D33根62157.716.029T19m、18m、25mE匝道樁徑(墩柱) D200(150cm)E0-1、E0-2、E18-1、E18-24根55172.715.608T12.5m、15m樁徑(墩柱) D180(150cm)E1E1717根4131050.4106.436T20m34mF匝道樁徑(墩柱) D200(150cm)F0-1、F0-2、F10-1、F10-24根68213.518.

7、943T16m、18m樁徑(墩柱) D180(150cm)F1F99根204.1519.154.417T21m24.5m合 計(jì)81根1773m4713m3444.489T5319m本立交橋樁基礎(chǔ)工程數(shù)量大、工期緊，樁基礎(chǔ)優(yōu)先選用旋挖鉆施工工藝，因本施工段A、B、E匝道橋地層卵石層分布太厚（715m），旋挖鉆機(jī)在卵石層和砂巖夾層進(jìn)尺較慢、鉆齒磨損最快，平均成1個(gè)樁孔要消耗十幾個(gè)截齒，加之更換鉆齒、焊接齒座耽誤的時(shí)間，施工成本的升高。而且由于外購(gòu)截齒跟不上使用消耗，甚至一度出現(xiàn)去其他工地借鉆齒或停工等齒的情況。 故卵石層分布厚的樁基礎(chǔ)施工改為沖擊鉆成孔灌注樁施工方案。(二)、人員設(shè)備的安排現(xiàn)場(chǎng)管理

8、、施工人員一覽表序號(hào)姓 名職 務(wù)職 責(zé)12345678910主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)性能狀況備注1挖掘機(jī)臺(tái)3CAT360良好2自卸車(chē)臺(tái)2北方奔馳良好3裝載機(jī)臺(tái)3廈工50良好4全站儀臺(tái)1中緯良好5水準(zhǔn)儀臺(tái)2蘇州一光良好625T吊車(chē)臺(tái)3中聯(lián)重科良好7沖擊鉆臺(tái)8CZ-30良好8旋挖鉆臺(tái)1XR220D良好9砼罐車(chē)臺(tái)314m3良好（三）、工期安排計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間：2013年5月25日;計(jì)劃完工時(shí)間：2013年12月31日,共計(jì)218天。三、施工技術(shù)方案 (一)沖擊鉆施工工藝（1）適用條件：地質(zhì)范圍較廣土層、漂石孤石、強(qiáng)弱風(fēng)化巖層等均可，需場(chǎng)地平整、水電通暢等。施工流程圖如下：場(chǎng)地處理樁

9、位放樣制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn) 鉆孔記錄 首次清孔吊入探孔器、鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)檢查抗拉、水密試驗(yàn)安設(shè)導(dǎo)管、二次清孔砼拌制砼運(yùn)輸灌注水下砼試塊取樣拔除護(hù)筒 試塊制作鉆機(jī)移位試塊檢測(cè)破樁頭樁 檢沖擊鉆鉆孔樁施工工藝框圖（2）測(cè)量放樣放樣前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，測(cè)量組根據(jù)樁基坐標(biāo)放樣圖用全站儀放出樁基中心樁，設(shè)立護(hù)樁，校核無(wú)誤且經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可開(kāi)鉆。在成樁過(guò)程中由測(cè)量組多次進(jìn)行復(fù)測(cè)、監(jiān)控，以保證成樁后樁基礎(chǔ)的位置滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（3）護(hù)筒制作與安放護(hù)筒采用厚度為10mm的A3鋼板卷制而成，內(nèi)徑比樁徑大20cm，高度為2.5m一節(jié)，挖坑埋設(shè)，并在護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱(chēng)、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，埋置深

10、度不小于2m。嚴(yán)格控制護(hù)筒的位置和垂直度，護(hù)筒頂面高出地面30cm或高出施工時(shí)的河水位1m以上，以防止雜物、地面水流入井孔內(nèi)。（4）造漿泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌，同時(shí)，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進(jìn)正常進(jìn)行。在適當(dāng)位置開(kāi)挖沉淀池、泥漿池以及到各孔位的泥漿槽，鉆碴在沉淀池沉淀后挖出并棄運(yùn)，防止泥漿流入農(nóng)田、水渠。在鉆進(jìn)過(guò)程中不斷用試驗(yàn)儀器對(duì)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)泥漿性能和地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿的濃度，必要時(shí)添加外加劑。泥漿的性能指標(biāo)見(jiàn)下表。 泥漿性能指標(biāo)表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(Pas)

11、含砂率()膠體率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)靜切力(Pa)酸堿度(pH)沖擊易坍地層1.201.40223049520335811(5)鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位：首先用石棉線通過(guò)護(hù)筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護(hù)樁檢查樁孔的中心位置是否正確，然后調(diào)整鉆架，使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錘中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm。鉆機(jī)精確就位后，固定好鉆機(jī)，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊起沖擊錘，把沖擊錘徐徐放進(jìn)護(hù)筒中準(zhǔn)備沖擊鉆進(jìn)，沖孔之前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備需進(jìn)行檢查、維修。沖孔前，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開(kāi)鉆。施工人員必須熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料，以供對(duì)不同地

12、層選用不同的鉆頭、沖程及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對(duì)，是否滿足承載力要求，作為終孔時(shí)的重要依據(jù)。鉆進(jìn)，鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。初鉆時(shí)進(jìn)尺適當(dāng)控制，采用小沖程，使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進(jìn)入正常鉆進(jìn)后，采用4-5m中、大沖程，但最大沖程不超過(guò)6m。鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)排渣，并保持泥漿的密度和粘度。同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類(lèi)型，填入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照。如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的入巖深度，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，申請(qǐng)

13、加長(zhǎng)入巖深度，或者與地質(zhì)報(bào)告不相符，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位，鉆渣渣樣均編號(hào)保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，因故必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋，并嚴(yán)禁把沖擊錘留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（6）沖擊鉆鉆進(jìn)注意事項(xiàng):沖程要根據(jù)地層土質(zhì)情況來(lái)定，一般在通過(guò)厚的土層時(shí)，用高沖程，通過(guò)松散、砂礫石土層時(shí)，用中沖程，在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過(guò)高，對(duì)孔底擾動(dòng)大，易引起塌孔，沖程過(guò)小，則鉆進(jìn)速度較慢。為正確提升沖擊錘的沖程，須在鋼絲繩上進(jìn)行標(biāo)志。通過(guò)漂石或巖層時(shí)，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錘進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障。要注意均勻放松鋼絲繩的長(zhǎng)度，否則松繩

14、過(guò)少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過(guò)多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。經(jīng)常檢查泥漿的濃度及排渣情況。泥漿太濃，將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錘的轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。沖擊錘起吊時(shí)要平穩(wěn)，避免沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，經(jīng)常撈取渣樣，判斷地質(zhì)情況并與圖紙對(duì)照，做好鉆孔進(jìn)尺和地質(zhì)情況記錄，留存影像資料，如不符及時(shí)上報(bào)。（二）旋挖鉆施工工藝1、施工前準(zhǔn)備工作1) 開(kāi)工前應(yīng)認(rèn)真閱讀水文地質(zhì)資料以及施工圖等技術(shù)文件。2) 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)

15、筑物、危險(xiǎn)建筑、實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)差別等的調(diào)查資料，提前做好準(zhǔn)備工作。確保不影響現(xiàn)場(chǎng)的施鉆及其它工作。3) 主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料，所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)，對(duì)所需的材料必須做進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。4) 應(yīng)保證旋挖鉆機(jī)底座處場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，避免旋挖鉆機(jī)在鉆進(jìn)和移位過(guò)程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。5) 按施工圖紙進(jìn)行定位放線、校對(duì)和復(fù)核，按監(jiān)理工作程序作好工序報(bào)驗(yàn)記錄。6) 根據(jù)場(chǎng)地地質(zhì)條件及地下水情況進(jìn)行泥漿調(diào)制，避免施工過(guò)程出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，泥漿相對(duì)密度：1.021.10g/cm，粘度：1822s，砂率4，泥皮厚度：2mm，PH值：大于7。鉆機(jī)施工過(guò)程中保證泥漿面始終不得低于護(hù)筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性

16、。2、鉆具選擇1) 旋挖鉆孔灌注樁選用合適的鉆具對(duì)減少鉆具本身的消耗、節(jié)約能源、提高成孔的速度和質(zhì)量以及整個(gè)施工效率的提高起著至關(guān)重要的作用。鉆具選用不合適會(huì)導(dǎo)致鉆具本身消耗增加，浪費(fèi)設(shè)備動(dòng)力能源，還可能會(huì)因成孔度慢而導(dǎo)致孔內(nèi)事故。2) 旋挖鉆具主要有三大類(lèi)：旋挖鉆斗主要用來(lái)鉆進(jìn)粉土層、細(xì)砂層和卵石層，巖石筒鉆用于砂巖或泥巖持力層嵌巖鉆孔以及孤石,還用于鉆孔清渣。針對(duì)地層情況制定不同的斗齒焊接角度。鉆斗的筒體及底板均采用強(qiáng)度高、耐磨性能好的合金板制作。根據(jù)鉆進(jìn)不同地層，切削具可設(shè)計(jì)為耐磨合金鋼鏟式直斗齒和旋轉(zhuǎn)斗齒、子彈頭截齒以及斗齒與截齒混裝種形式。3、護(hù)筒埋設(shè)和泥漿護(hù)壁3) 由于工程地質(zhì)主要

17、有粉土層、細(xì)砂層、卵石層以及泥巖（砂巖）層，部分樁位處可能有孤石障礙等，根據(jù)成孔的實(shí)際情況，為滿足工程實(shí)際需要,必須準(zhǔn)備各種規(guī)格的鋼板護(hù)筒。4) 開(kāi)挖土坑前，護(hù)筒應(yīng)先用線繩過(guò)樁位中心點(diǎn)，作十字交叉外引點(diǎn)復(fù)位測(cè)量標(biāo)志設(shè)定，然后再撒灰定圓挖坑。所挖坑上口半徑應(yīng)比護(hù)筒直徑放大150mm，上口高出自然地面300mm，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。土坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)盡量保持坑壁順直和無(wú)過(guò)大凹凸。護(hù)筒底口埋入原土不宜小于3m，護(hù)筒埋設(shè)前，用十字鋼筋環(huán)架扣在筒頂，通過(guò)原復(fù)位測(cè)量標(biāo)志設(shè)定的外引點(diǎn)，拉十字交叉點(diǎn)，對(duì)環(huán)心進(jìn)行樁位偏差調(diào)整，平面偏差在50mm以內(nèi)。護(hù)筒定位完畢，周邊用粘性土回填和分層夯實(shí)，測(cè)量孔口自然地面水

18、平標(biāo)高，做好相關(guān)記錄。5) 不同的地層分別采用不同泥漿比重的護(hù)壁，護(hù)壁泥漿的配制是旋挖成樁成功與否的關(guān)健環(huán)節(jié)，施工必須注意觀察，及時(shí)調(diào)整。如遇孔壁坍塌嚴(yán)重，可采用鋼板護(hù)筒。4、旋挖鉆成孔施工1) 旋挖機(jī)就位基礎(chǔ)要平整穩(wěn)固，確保施工中不傾斜不位移。鉆頭與護(hù)筒中心點(diǎn)（樁位點(diǎn)）的對(duì)中，要通過(guò)與護(hù)筒上設(shè)十字鋼筋環(huán)架中心的重合校正來(lái)進(jìn)行，當(dāng)鉆頭與護(hù)筒中心點(diǎn)貼近并基本重合時(shí)，撤去十字架，定位旋挖機(jī)，用水平尺對(duì)機(jī)座底架進(jìn)行找平和水平調(diào)整，直至鉆架垂直地面。2) 天車(chē)吊輪、回鉆盤(pán)和鉆頭三點(diǎn)中心到同鉛垂線上。旋挖機(jī)就位完畢，測(cè)量孔口自然地面標(biāo)高,報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核及報(bào)驗(yàn)，作為控制成孔進(jìn)尺深度的原始依據(jù)。3) 旋挖機(jī)

19、鉆進(jìn)成孔工藝：旋挖成孔首先是通過(guò)底部帶有活門(mén)的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆頭內(nèi)，然后再由鉆孔機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。4) 開(kāi)孔時(shí)，鉆進(jìn)初始，主動(dòng)鉆桿入孔前，操作工應(yīng)注意控制泵量，吊緊鋼絲繩，保持鉆桿垂直和勻速慢速鉆進(jìn)，直到主動(dòng)鉆桿全部入孔后，再逐漸加快鉆速和加大鉆壓。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層地段采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。5)

20、鉆進(jìn)過(guò)程中，回轉(zhuǎn)斗的底盤(pán)斗門(mén)必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配比；每個(gè)工作循環(huán)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)尺度，避免埋鉆事故；同時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度。升降速度宜保持在0.50.7ms(規(guī)范要求宜控制在0.750.8m/s)，提升速度過(guò)快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過(guò)，沖刷孔壁，破壞泥皮，對(duì)孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。6) 鉆進(jìn)硬層，回次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時(shí)，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)；也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣。7) 鉆進(jìn)卵石層時(shí)，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量膨潤(rùn)土和纖維類(lèi)材料,增加護(hù)壁的拉力和粘性；

21、下入孔內(nèi)的鉆斗，其底盤(pán)進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時(shí)砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。8) 必須按照設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度進(jìn)行鉆孔，嚴(yán)禁超鉆。（三）終孔檢查鉆孔達(dá)到要求深度后，對(duì)孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行檢查，并將檢查結(jié)果填入終孔檢查表。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證書(shū)，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。孔徑、孔形和傾斜度采用檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1孔位(mm)單排樁50mm，群樁10mm2孔徑(mm)孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑3孔深(mm)孔深不小于設(shè)計(jì)值4垂直度1%5沉渣厚度(mm)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)50mm（四）清孔1、鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度或

22、根據(jù)樁基終孔原則經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意終孔后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法，用換漿法清孔不需另加機(jī)具，且孔內(nèi)仍為泥漿護(hù)壁，不易塌孔，但容易造成清孔不徹底，應(yīng)特別注意，一定要保證清孔時(shí)間及清孔質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷樁。2、不得用加深孔深來(lái)代替清孔。3、二次清孔后進(jìn)行灌注水下砼。鋼筋籠下放完畢，須進(jìn)行二次清孔，當(dāng)泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理同意，可以進(jìn)行灌注水下混凝土。清孔后，從孔底提取的泥漿指標(biāo)要符合規(guī)范要求，即相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：98。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超過(guò)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定值50mm，提前做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作，

23、縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時(shí)間。（五）鋼筋籠的制作及安裝1、鋼筋籠主筋為級(jí)，接頭采用直螺紋套筒連接，相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭不應(yīng)超過(guò)50%。，接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍長(zhǎng)度，鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。2、鋼筋骨架的允許偏差：主筋間距10mm、箍筋間距20mm、骨架外徑10mm、骨架傾斜度0.5%、骨架保護(hù)層厚度20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架頂端高程20mm、骨架底面高程50mm。3、制作鋼筋籠的同時(shí)，依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)均勻布置3根50mm聲測(cè)管。底節(jié)鋼

24、筋籠上的聲測(cè)管下口封好并與主筋底齊平，檢測(cè)管必須牢固的固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。鋼筋籠接好后立即用套頭接好聲測(cè)管，保證嚴(yán)密不漏水，聲測(cè)管上口比設(shè)計(jì)樁頂高50cm，裝好后上口灌滿水并用塞子堵嚴(yán)實(shí)。4、骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的定位筋，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周均勻設(shè)置6根。5、鋼筋籠制作完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可下放到樁孔內(nèi)。下放鋼筋籠時(shí)，控制鋼筋籠中心位置與孔中心一致，可用浮漂法進(jìn)行對(duì)中。鋼筋籠標(biāo)高嚴(yán)格控制，底面高程允許誤差50mm，頂端高程允許誤差20mm。6、鋼筋籠吊裝利用汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行，為保證骨架起吊時(shí)不變形，擬采用兩點(diǎn)吊：第一點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到下三分之一間。7、鋼

25、筋籠就位后，及時(shí)固定，保證鋼筋骨架中心位置符合設(shè)計(jì)要求。8、孔徑、孔形和傾斜度宜采用專(zhuān)用儀器測(cè)定，當(dāng)缺乏專(zhuān)用儀器時(shí)，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm，長(zhǎng)度為46倍外徑的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。（六）導(dǎo)管的設(shè)立導(dǎo)管采用直徑300mm、壁厚6mm的無(wú)縫鋼管，每節(jié)3m，底節(jié)4m，配2節(jié)1m，2節(jié)1.5m的短管，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度及漏斗的高度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。并在二法蘭盤(pán)之間墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈。在導(dǎo)管使用前，首先應(yīng)做導(dǎo)管水密性試驗(yàn)，檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密，進(jìn)行抗拉力和防滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。安放時(shí)導(dǎo)管底至孔底的距離為4

26、00mm。（七）灌注水下混凝土1、灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，在澆注前，應(yīng)再次探測(cè)孔底沉淀物厚度，如果沉淀超標(biāo)，要繼續(xù)進(jìn)行清孔，清孔采用噴射清孔法，對(duì)孔底高壓射水（泥漿），使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。2、樁基混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)為C35，要具有良好的和易性、流動(dòng)性、流動(dòng)性保持能力和較小的泌水率。混凝土初凝時(shí)間要控制在36h，塌落度要控制在1620cm，由試驗(yàn)確定可適當(dāng)加入一些粉煤灰及緩凝減水劑。水下混凝土的灌注要一次完成，中間不能停頓。3、首灌量的確定：采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的第一批混凝土能否完全排除導(dǎo)管內(nèi)的水或泥漿，并使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度（首次埋管深度1m），

27、是順利灌注水下混凝土的關(guān)鍵，首灌量按下式確定： VD2/4(H1+H2)+d2 /4*h1 V-首灌量（m3）； D-樁孔直徑（m）； H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.30.4m； H2-導(dǎo)管初次埋置深度(m)； d-導(dǎo)管的直徑（m）； h1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）根據(jù)下式計(jì)算： h1=w H w /d w -水容重（kg/m3）； H w -水深（m）； d -混凝土容重（kg/m3）。4、灌注首批混凝土?xí)r，堵板提起后孔內(nèi)有相應(yīng)數(shù)量的泥漿翻起并外溢，導(dǎo)管內(nèi)無(wú)泥水溢出。證明混凝土灌入孔底后，可連續(xù)不斷地灌注混凝土。5、灌注開(kāi)

28、始后，要連續(xù)緊湊地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不滿時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。6、在澆注過(guò)程中，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，并保持導(dǎo)管的埋置深度在26米范圍。7、防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。8、在灌注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，壓力差減少，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，在混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏去部分沉淀土，使?jié)仓ぷ黜樌M(jìn)行。拔除最后一

29、段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管內(nèi)，形成泥芯。9、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上多灌注50100cm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70后，用人工鑿除多余的混凝土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。10、灌注水下混凝土?xí)r，機(jī)修人員全過(guò)程值班，并準(zhǔn)備好備用發(fā)電機(jī)及攪拌機(jī)。前臺(tái)測(cè)量人員必須認(rèn)真細(xì)致記錄好澆注過(guò)程中的混凝土頂面標(biāo)高和導(dǎo)管長(zhǎng)度，以計(jì)算埋管深度，一般要求每灌注兩斗混凝土測(cè)量一次，每次沿樁周均勻測(cè)三點(diǎn)，最低點(diǎn)處的埋管深度須滿足規(guī)范要求。（八）鉆孔樁成孔質(zhì)量事故的預(yù)防及處理1、塌孔塌孔的表征塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因如

30、下：a、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏。b、孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠。c、在松軟砂層中進(jìn)尺太快。d、清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低。e、起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。預(yù)防及處理原則a、保證鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。b、保證鉆孔時(shí)有足夠的水頭差，不同土層選用不同沖程。c、固定好鉆機(jī)平臺(tái)，防止偏心造成起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。d、回填粘土到坍孔處上12m，靜置一定時(shí)間后重鉆。2、鉆孔偏斜和縮孔偏斜縮孔原因a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方。b、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進(jìn)。c、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷

31、。預(yù)防和處理a、安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正。b、傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采取低沖程鉆進(jìn)，及時(shí)填筑大塊石料進(jìn)行糾偏。鉆頭、接頭逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時(shí)，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填重鉆。3、卡鉆主要原因出現(xiàn)縮孔和斜孔時(shí)，不及時(shí)糾正，強(qiáng)提鉆頭；鉆頭處接頭不良或鋼絲繩疲勞斷裂使鉆頭掉入孔中。預(yù)防和處理a、經(jīng)常檢查鉆具，鉆頭磨損較大時(shí)及時(shí)加焊；鋼絲繩經(jīng)常檢查，陳舊或者有斷絲時(shí)必須更換。b、在鉆孔過(guò)程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴(kuò)孔、偏孔、卡鉆、鉆孔漏漿等。4、鉆孔

32、樁水下混凝土灌注質(zhì)量事故的預(yù)防及處理1）導(dǎo)管進(jìn)水主要原因首批砼儲(chǔ)量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過(guò)大，砼下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入。處理方法將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)清除，重新灌注。2）卡管主要原因a、初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過(guò)小，流動(dòng)性差、粗骨料過(guò)大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接逢處漏水、大雨中運(yùn)輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。b、機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。混凝土灌注導(dǎo)管內(nèi)外壓力差不夠。預(yù)防

33、措施備用機(jī)械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學(xué)性能。處理辦法拔管、吸渣、重灌。3）坍孔發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭，排除震動(dòng)源等防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機(jī)吸出孔中泥土，如不繼續(xù)坍孔可恢復(fù)正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔出將混凝土鉆開(kāi)抓出，同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土一段時(shí)間后，重新鉆孔成樁。4）埋管 原因 導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深；混凝土初凝摩阻力過(guò)大；提導(dǎo)管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。 預(yù)防辦法埋管深度不超過(guò)6米；拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，使混凝土不過(guò)早初凝；首批混凝土摻入緩凝劑；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。處理辦法用吊車(chē)、千斤頂試拔，仍拔不

34、出，根據(jù)實(shí)際情況，可將泥漿抽走一部分，將導(dǎo)管切斷一部分，重新下導(dǎo)管灌注。5）防止鋼筋籠上浮的措施：灌注砼過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過(guò)鋼筋籠底端4m以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端2m以上； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開(kāi)始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。（九）質(zhì)量控制指標(biāo) 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量控制指標(biāo)鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表如下表：鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量控制指標(biāo)項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差1主筋鋼筋間距(mm)102箍筋、螺旋筋間距(mm)203鋼筋骨架外徑(mm)104骨架傾斜度（%）0.55保護(hù)層厚度(mm)206骨

35、架中心平面位置(mm)207骨架頂端高程(mm)+208骨架底面高程(mm)50鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表編號(hào)項(xiàng)目允許偏差附注1孔的中心位置單排樁：5cm全站儀檢查2孔徑不小于設(shè)計(jì)檢孔器檢查3傾斜度鉆孔:1%4孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05m用測(cè)繩測(cè)5孔底沉渣厚度支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)50mm。6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；黏度：1720pa.s；含砂率：2%；膠體率：98%（十）鉆孔灌注樁的混凝土質(zhì)量檢測(cè)（1）樁身混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，每樁試件組數(shù)24組。（2）檢測(cè)方法和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用聲測(cè)法進(jìn)行樁基全數(shù)檢測(cè)，對(duì)樁的質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法對(duì)

36、樁進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)柱樁并應(yīng)鉆到樁底0.5m下。（3）當(dāng)檢測(cè)后，樁身質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)研究處理方案，報(bào)監(jiān)理單位處理。四、安全技術(shù)措施（1）所有作業(yè)人員均應(yīng)進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方能上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。 所有樁基作業(yè)開(kāi)始前均做好書(shū)面施工技術(shù)、安全技術(shù)交底，書(shū)面危險(xiǎn)源告知工作。所有作業(yè)點(diǎn)落實(shí)專(zhuān)職安全員進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督，隱患排查整治工作，做到施工人員同點(diǎn)上下班，作業(yè)點(diǎn)上落實(shí)安全監(jiān)護(hù)人，明確監(jiān)護(hù)責(zé)任。所有工作人員正確佩戴勞保用品（安全帽、安全帶、防滑鞋等）。（2）為防止觸電事故發(fā)生，施工用電一定按照臨時(shí)用電規(guī)范，“一機(jī)一閘”，每臺(tái)機(jī)電設(shè)備必須配有漏電保護(hù)裝置，有良好的接地裝置。配

37、電采用三相五線制的接零保護(hù)方式，配電箱應(yīng)密封，加鎖保護(hù)，防止亂拉電線，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。（3）樁基施工時(shí)，樁孔、泥漿池周?chē)脟鷻跀r起，非施工人員禁止靠近，防止因不慎滑入，設(shè)置醒目的安全警示警告標(biāo)志。（4）施工人員生活用電提高安全意識(shí)，防止觸電、火災(zāi)、煤氣中毒等安全事故發(fā)生。（5）鋼筋籠吊裝時(shí)起重臂下、旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。（6）挖孔樁較深或有滲水時(shí)，必須采取孔壁支護(hù)及排水、降水等措施，嚴(yán)防坍孔。（7）所用電器設(shè)備，必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置，起吊設(shè)備必須有限位器，防脫鉤器等裝置。 （8）所有機(jī)械設(shè)備管理落實(shí)到人，每天進(jìn)行完好性，安全性檢查、維修、保養(yǎng)工作，并建立機(jī)械設(shè)備使用臺(tái)賬，統(tǒng)一編號(hào)管

38、理。（9）實(shí)現(xiàn)兩個(gè)達(dá)標(biāo)滿足后開(kāi)工施工人員達(dá)標(biāo)：一線人員用工登記、施工安全培訓(xùn)記錄、安全技術(shù)交底記錄、施工意外傷害保險(xiǎn)等符合有關(guān)規(guī)定。施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)達(dá)標(biāo)：一線人員個(gè)人防護(hù)措施、施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施等符合有關(guān)規(guī)定。（13）樁基施工安全專(zhuān)項(xiàng)資金保措施，項(xiàng)目部準(zhǔn)備投入10萬(wàn)元專(zhuān)項(xiàng)安全資金，保證安全措施有效執(zhí)行。五、安全責(zé)任制度1、項(xiàng)目經(jīng)理: 馮軼全面負(fù)責(zé)合同段內(nèi)的安全生產(chǎn)管理工作；2、項(xiàng)目總工: 黃惠勇負(fù)責(zé)做好合同段內(nèi)安全生產(chǎn)管理的技術(shù)工作；3、項(xiàng)目副經(jīng)理：羅陽(yáng)三具體負(fù)責(zé)合同段內(nèi)的安全生產(chǎn)管理工作；4、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：許林、張藝寶、劉翔全面負(fù)責(zé)各工段內(nèi)樁基施工的安全生產(chǎn)管理工作；5、安全工程師：方紹龍監(jiān)督管理施工全過(guò)程的安全工作；6、安全員：杜江配合安全工程師做好施工工程中的安全監(jiān)督工作。 安全生產(chǎn)責(zé)任體系框架圖項(xiàng)目經(jīng)理：馮軼總工：黃惠勇工區(qū)經(jīng)理：羅陽(yáng)三專(zhuān)職安全負(fù)責(zé)人：方紹龍工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人：何飛