1、目 錄第1章 編制說明2第一節 編制依據2第2章 工程概況3第一節 工程概況3第二節 工程施工的特點及難點4第3章 施工準備及部署43.2技術準備43.2材料及機械設備準備63.3勞動力準備83.4專業管理人員及特種作業人員準備83.5基礎樁位布置圖8第4章 主要工程項目的施工方法84.1工藝流程84.2樁芯土方開挖施工一般要求84.3護壁施工104.4孔內巖石爆破（詳見爆破方案）114.5樁孔內外通訊聯絡124.6人工挖孔樁成孔及驗收124.7樁鋼筋籠綁扎、安裝134.8樁芯砼澆筑13第5章 質量標準及措施155.1質量要求及驗收標準155.2質量保證措施16第6章 進度安排及保證措施176

2、.1進度安排176.2進度保證措施18第7章 施工中常出現的問題及對策187.1巖溶問題及其對策187.2地下水問題及其對策197.3遇淤泥質土層問題及其對策207.4遇流砂問題及其對策21第8章 樁孔深度超16M的專項技術措施218.1.無溶洞，樁深超16m（依照地勘報告資料）的技術措施218.2.有溶洞，樁深超16m（依照地勘報告資料）的技術措施248.3.以上樁孔有地下水的技術措施248.4.超長鋼筋籠制安的技術措施258.5.超長樁身混凝土填芯的技術措施25第9章 安全生產保證措施26第10章 應急搶險預案措施（詳參有關應急預案）301）應急搶險組織安排及工作流程302）突發事件應急準

3、備313）應急物資、機械設備儲備324）恢復生產及應急搶險總結33第11章 重大危險源清單及應急預防措施331）重大危險源清單342）安全應急預防措施343）人落入孔內的預防措施364）墜物落入孔內的預防措施365）起重機具失靈的預防措施366）孔內有害氣體含量超標造成事故的預防措施367）防觸電預防措施378）塌孔的預防措施389）防止孔壁涌水措施3810）其它安全預防措施3811）用電預防措施3912) 孔內作業人員昏闕的應急處理40第1章 編制說明第一節 編制依據 本施工方案作為指導施工的依據，編制時對目標工期、工程質量、項目管理機構設置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及材料配備

4、、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環境保護措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。本施工方案設計依據以下幾項編制：1.1 巖土工程勘察報告鳳凰棲一期A區9號樓巖土工程勘察報告（詳細勘察階段），由“貴州地質勘察院（綜合甲級、證書編號：240004-kj）”編制審定。1.2 設計圖紙四川眾恒建筑設計有限責任公司提供的鳳凰棲一期A區施工圖設計全套圖紙，包括：建筑、結構、電氣、給排水、暖通等專業。1.3 施工條件a、工程緊鄰市政道路（金清線），交通方便，水、電已經由建設單位指定引入點，施工場地圍墻、維護已經正在進行，場地已經基本具備施工條件。b、現場臨時建筑和臨時設備用地滿

5、足施工要求，可合理布置。1.4 國家、省、市相關規定，現行建筑工程施工及驗收規范。01建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200202建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-200203砌體工程施工質量驗收規范GB50203-200204混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-200205建筑基樁檢測技術規范JGJ106-200306建筑施工手冊07鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-200308混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95 09砌筑砂漿配合比設計規程JGJ 98-200010建筑施工安全技術規范（2003版）11建筑機械使用安全技術規程JGJ 162-200

6、812工程測量規范GB50026-200713施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200514鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-200115建筑施工安全檢查標準JGJ59-201116建筑樁基技術規范JGJ94-200817爆破安全規程GB67222-2011第2章 工程概況第一節 工程概況本工程位于貴州省清鎮市職業教育園區，地塊北側緊鄰金清線，西側毗鄰百花大道，南側、東側臨城市規劃道路。場地內總體東南高、西北低。ZJ-13SJ地塊（鳳凰棲）一期A區商住樓工程總建筑面積為224546.74，其中1#、3#、5#、8#樓為地上三層框架多層商業；7#、9#樓為框架剪力墻地上18層商住樓；

7、2#、4#、6#、10#、11#、12#為32層剪力墻商住樓；車庫為地下一層，設計主要功能為停車庫，局部為小區服務設施用房。地勘報告資料顯示1#至12#樓擬建工程場地內的地質情況相似，本方案以9#樓的基礎孔樁為例進行闡述。擬建場地位于揚子準地臺黔北臺隆遵義斷拱貴陽復雜構造變形區，處于清鎮市北側，場地中無大斷層通過，經鉆探揭露，下伏基巖為三疊系上統順組白云巖，場地巖性單一，巖體較破碎，節理裂隙較發育，巖層傾向：165，傾角40，呈單斜構造。建筑場地基巖為白云巖，屬于可溶鹽類巖石，根據鉆探資料，基巖巖溶發育程度為中等發育場地；地下水對砼基礎無侵蝕性；地下水對建筑物地下室底板無浮托作用。本工程為一柱

8、一孔進行勘察，樁端持力層為中風化白云巖，中風化白云巖抗壓強度標準值frk=26.6MP,承載力特征值為3500kPa。基礎結構形式包括：人工挖孔樁基礎、墻下承臺梁基礎和柱下承臺基礎，基礎設計等級為乙級，采用鋼筋:HPB300， HRB335.HRB400；混凝土：樁身C25；護壁C25；墊層C15，承臺梁混凝土強度為C30。孔樁直徑為9001500圓形和橢圓形樁，樁數量為352根。根據地勘資料顯示，樁長20多米大約22根，其中樁長29.9米1根，本工程持力層為中風化白云巖，入巖深度大于或等于500MM，當樁端下有溶洞時，樁穿越溶洞達到完整持力層，確保樁基底5M內和3b（d）擴大樁頭直徑范圍內無

9、溶洞、軟弱夾層。護壁采用級(HPB300)8圓盤鋼筋。樁芯鋼筋籠采用級(HRB335)螺紋鋼筋，鋼筋籠主筋和焊接加勁箍直徑設計為14、14，螺旋筋直徑為級(HPB300)8。第二節 工程施工的特點及難點2.1. 在施工中，場地降水必須采用挖孔樁井內降水，需和樁施工過程協調配合措施。2.2. 本工程的工程量大，工期較緊，需作好工期的合理安排及勞動力的投入。2.3 . 本工程的樁深局部較深（最深29.9米），重點要作好孔樁開挖、護壁施工、鋼筋籠安裝、填芯砼的技術安全措施。2.4 . 本工程局部樁相鄰較近，需進行跳挖，必須作好調度及安排。2.5. 本工程為公司重點工程之一，對文明施工的要求為創建文明

10、樣板工地，故現場規劃需合理，并應在施工過程中保持連續性。第3章 施工準備及部署3.2技術準備3.1.1. 熟悉地勘報告根據巖土工程勘察報告場地位于揚子準地臺黔北臺隆遵義斷拱貴陽復雜構造變形區。本工程選擇中風化白云巖作為基礎持力層，持力層承載力特征值fa=3500Kpa。根據地勘報告，場地內無大斷層通過、滑坡、土洞、巖溶塌陷及大規模溶洞等不利于建筑的地形、地貌及地質構造。雖有巖溶現象發育，但可以處理，采取適當措施處理后對擬建物安全使用無影響。在人工挖孔樁施工中，遇到局部巖溶或溶洞，揭頂下挖穿越溶洞裂隙使樁身進入中風化白云巖巖體中。基礎施工時應合理使用地勘資料，加強驗槽，切忌盲目開挖。如設計基礎尺

11、寸過大時，地基開挖至持力層后須按地方規范貴州建筑巖土工程技術規范（DB22/46-2004）規定補充相應的鉆孔或采用釬探對持力層進行查驗。3.1.2. 以設計圖紙作為依據3.1.2.1.在人工挖孔灌注樁施工前，確保基礎設計圖紙齊全，并由項目總工組織相關人員進行圖紙會審，形成會審記錄，并對人工挖孔樁施工隊進行技術交底。3.1.2.2.根據基礎平面布置圖，本工程9#樓設計有樁（或墩）基礎約352根，其中1、2單元92根、3單元60根、4、5單元88根、6、7單元112根、車庫部分64根，樁界面類型有圓形樁和橢圓形樁，其中圓形樁樁身直徑有1000mm、1100mm、1200mm；橢圓形樁為異形截面樁

12、，樁身截面型式如下圖所示，其短邊尺寸900mm，長邊尺寸2600mm。B型樁（或C1型）樁身截面型式圖另外：設計圖紙要求1、2單元設計樁頂標高為-11.1m或-12.8m（電梯井下部樁），3、4、5單元設計樁頂標高為-8.6m或-10.3m（電梯井下部樁），6、7單元設計樁頂標高為-5.6m或-7.3m（電梯井下部樁），設計最大樁長約30m，原設計為樁基礎，當現場設計樁長小于2.7m時則按照下圖墩基礎大樣施工：3.1.2.3.根據基礎結構圖，確定每根孔樁的直徑及樁身長度，依次編號，所有樁位平面布置圖詳見基礎結構圖。3.1.3.做好測量定位工作根據規劃部門和甲方確定的紅線樁及建筑物的測量放線坐標

13、與水準點及施工圖紙，測放出各點樁位，打上小木樁，標識樁號。測量放線定位后，需經有關部門檢查核準后方可施工，并做好記錄。按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理預檢手續。3.2材料及機械設備準備3.2.1主要材料本工程護壁砼C25，鋼筋8（HPB235）；填芯砼C25，HPB235和HRB335兩種強度的鋼筋，使用如下的材料：1）水泥：護壁施工時選用普通硅酸鹽水泥。2）砂：中粗砂，含泥量不大于3%。3）石子：碎石直徑5mm-10mm。4）水：使用自來水或不含有害物質的潔凈水。5）砂、碎石、水泥必須由現場監理現場見證取樣送檢（實驗室），合格方可使用。

14、6）鋼筋：鋼筋的級別、規格、必須符合設計要求，有出廠合格證及試驗報告，進場鋼筋按相關要求抽樣送檢，由現場監理現場見證取樣送檢（實驗室），合格方可使用。7）樁芯混凝土采用商混，進場后作好坍落度測試和試塊工作。8）模板：組合式大小頭鋼模，弧形工具式鋼模拼裝。3.2.2.主要機械設備和工具1）采用一孔一絞鋼管焊接鐵絞架和電動葫蘆絞架垂直提運挖掘土石方的方法。其他常用機具：鎬、手鏟、線墜、吊桶、溜槽、錘鉆、風鉆、鋼絲麻繩（1000m）、通風及供氧設備、活動爬梯（1000m）、安全帶、搖鈴、高揚程深水泵等機具。2）絞架：采用25壁厚3mm的鋼管或18鋼筋焊接，下平面0.9m0.9m,上平面0.5m0.5

15、m,高0.9m的梯形體，上平面中間焊接鐵轆轤、絞靶，焊接必須結實牢固。鐵轆轤上應設有安全可靠的自動卡緊裝置。3）采用電動葫蘆絞架應配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。電動卷揚機宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關靈活、準確，鐵鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。支撐架應牢固穩定。使用前必須檢查其安全起吊能力。4）絞繩：采用鋼絲麻繩直徑不小于20mm。整根鋼絲麻繩應無結頭無損傷。5）吊籠：采用3mm厚直徑200mm高400mm的鐵桶，用14鋼筋由鐵桶兩面橫穿底部焊接吊環，焊接必須結實牢固。鋼絲麻繩用不少于2個繩卡系在吊環，系緊系牢。主要施工設備表序號

16、機械設備名稱單位數 量 功 率(KW)進場日期備注1絞架臺1002012.10依據現場實際情況及時組織進場垂直運輸2三級配電箱個80依據現場實際情況及時組織進場單筒卷揚機、照明等3電動葫蘆絞架臺603.5依據現場實際情況及時組織進場垂直運輸4空壓機臺2016依據現場實際情況及時組織進場孔內送風或風鉆風鎬用6風鎬把50依據現場實際情況及時組織進場7風鉆把25依據現場實際情況及時組織進場8鼓風機臺200.3孔樁開挖前進場孔內送風9空氣檢測儀臺2孔樁開挖前進場孔內有毒有害 氣體檢測10對講機個20孔樁開挖前進場孔內外通訊11搖鈴個個130孔樁開挖前進場孔內外聯系12高揚程深水泵臺30孔樁開挖前進場孔

17、內抽水13發電機臺1200孔樁開挖前進場應急發電14安全帶根50孔樁開挖前進場15砼泵車（50M臂）輛2依據現場實際情況及時組織進場樁填芯16鋼筋彎曲機臺23.5孔樁開挖前進場護壁、樁筋17鋼筋切斷機臺23孔樁開挖前進場護壁、樁筋18鋼筋調直機臺25孔樁開挖前進場護壁、樁筋19電焊機臺215孔樁開挖前進場樁鋼筋2030振動棒電機臺101.1依據現場實際情況及時組織進場樁護壁2130偏心振動棒根20依據現場實際情況及時組織進場樁護壁2250振動棒電機臺101.1依據現場實際情況及時組織進場樁填芯2350偏心振動棒根20依據現場實際情況及時組織進場樁填芯2412V低壓直流變壓器臺10孔樁開挖前進場

18、孔內照明25塔吊座335孔樁開挖前進場吊運材料3.3勞動力準備人工挖孔灌注樁勞動力需求較大，根據基礎設計圖和孔樁數量，計劃進場兩支專業施工勞務隊，對于完成的速度快質量好安全意識強的隊伍給予獎勵，這樣勞務隊之間可以相互競爭，從而提高施工速度和效率。對每2根樁基施工安排2人（即為一個小組）負責施工，1人挖孔、1人井上監護、運土。同時，每個區安排不少于2人負責將該區域內挖孔產生的土外運至指定區域，避免場內積土影響施工安全及場容場貌。根據圖紙設計樁的情況，同時按照進度要求，本工程計劃安排160個小組開展挖孔樁作業。每根樁成孔驗收完后馬上下鋼筋籠和澆筑砼。對此，在春節后大面積展開人工挖孔樁施工時，要求每

19、個施工隊至少上80人進行施工。3.4專業管理人員及特種作業人員準備為滿足工程要求，依據施工現場的具體情況，9#樓配備專職安全員2人，特種作業人員14人，其中電工2人，機械操作手10人，機械維修工2人。3.5基礎樁位布置圖詳見“各單元樁位布置圖”第4章 主要工程項目的施工方法4.1工藝流程場地平整清理 護壁材料進場就位 樁位測設 第一節樁挖孔及孔頂護筒施工 在護筒內壁上第二次投測標高及樁位十字軸線 安裝防護井蓋（或安裝孔口安全防護欄桿）、垂直運輸架吊桶等 第二節樁身挖土 清理樁孔四壁、綁扎護壁鋼筋 安裝第二節護壁模板、校核樁孔垂直度和直徑 澆灌第二節護壁砼 重復循環作業直至設計深度，檢查后進行擴

20、底或終孔（通知監理、勘察、設計和業主等部門對孔底的巖樣進鑒定，經鑒定符合要求后，才進行擴大底施工或終孔，入巖后采用風鎬掘進，中風化巖采用樁內爆破） 清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層 鋼筋籠制作、吊放，控制砼保護層厚度澆灌樁身砼樁頭養護。4.2樁芯土方開挖施工一般要求(1)人工挖孔樁開挖采用“挖一護一”方式進行,即每節掘進深度不得大于1m作一次樁體內護壁。(2)樁中心距2.5d(d為大直徑者)時采用跳挖。(3)挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm。每次開挖的深度1.0m，為安全起見，每

21、開挖下節樁孔前，應用長為1.2m的直徑20mm鋼筋打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層時，涌水時每節挖深可降到0.3m-0.5m,樁孔開挖深度大于5m時，應由專人用空氣檢測儀對孔內進行檢測，并向孔內通風，風量不小于25L/S，加強空氣對流，風管口要求距孔底2m左右,如發現有毒有害氣體，應先用空氣對流的方式排除孔內有毒有害氣體，作業人員下孔時應采用防毒措施，佩戴防毒面具，上下作業人員應每2小時輪換一次，當樁孔開挖深度超過10米時，孔內必須用空壓機或其它通風設備接管至工作面，進行不間斷的通風換氣，保持孔內空氣新鮮。孔內照明采用防爆燈燈泡,燈泡距離孔底2m。并隨挖隨支模,隨澆護壁混凝土。棄土

22、裝入吊桶內垂直運輸，在孔上口安裝電動葫蘆絞架提升。吊至地面上后及時運至500米外的場地集中堆放，并用機械裝車外運11KM。(4)挖孔樁挖完第一節，并完成孔頂護筒施工后，開始安裝孔口防護井蓋（或安裝孔口安全防護欄桿）、垂直運輸架吊桶等設備，為下一節樁孔開挖做好準備，同時防止施工人員無意掉入孔內產生安全事故。孔口防護措施及卷揚機提升設施可參考下圖設置。樁孔口防護措施及卷揚機提升設施安裝示意圖(5)成孔至設計深度或設計規定的巖層時，必須經業主、監理、設計、勘察等有關單位共同進行檢查驗收，樁底基巖符合設計要求，孔底的虛土、石渣和水應清除干凈，合格后方可下鋼筋籠和澆筑砼。(6)開挖過程中，要做好地面排水

23、及井底降水處理，以防雨水侵入。地下水采取隨挖隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出。對每個樁孔都配置一臺100mm潛水泵，將樁孔抽出的泥漿水經場地排水溝，先排入污水沉淀池沉淀后，再排入市政下水道。同時孔口設置150mm高井圈，防止地表水、構件、棄土掉入孔內。(7)挖孔樁的樁心土由專人用手推車運集于指定空地,然后用挖土機上載汽車運走。4.3護壁施工開挖之前由測量部門測設樁位線及樁輪廓線，并經技術部門復核及報請監理驗收后，由專業隊伍按照定位線進行挖樁施工。第一節護壁采用鋼筋混凝土孔頂護筒形式，其做法如下圖所示： 挖孔樁孔頂護筒施工大樣圖 第二節及以下樁孔護壁采用鋼筋混凝土護壁，護壁模板施工采取一節組

24、合式鋼模板拼裝而成，施工中拆上節，支下節，循環周轉使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，圓形樁不另設支撐、B型樁及C1型樁于平直段按不大于1200mm間距設置內支撐，同時應考慮便于澆灌混凝土和下一節挖土操作。混凝土用機械拌制，用吊桶運輸人工澆筑。護壁鋼筋綁扎完成，經驗收合格后開始支設護壁模板。護壁鋼模安裝中，采用十字架沿著軸線校正護壁鋼模位置，保證樁孔位置準確性，然后用鐵線扎牢固。校正并固定護壁鋼模后，用清水澆濕與砼接觸的鋼模表面，再澆灌護壁砼。在澆灌護壁砼時，每澆筑0.2米高用1.2米長直徑14mm的鋼筋插搗密實，邊澆灌邊插搗密實，保證護壁沒有蜂窩，外表光滑。樁孔護壁施工應遵守下列規定：護

25、壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；上下節護壁的搭接長度不得小于50mm；每節護壁均應在當日連續施工完畢；護壁混凝土必須保證密實，根據土層滲水情況使用速凝劑；護壁模板的拆除宜在24h之后進行；發現護壁有蜂窩、滲水現象時，應及時補強加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁內，以防造成事故；同一水平面上的井圈任意距離的極差不得大于50mm；灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用鋼筋棍反復插搗；不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。護壁采用C25砼，待每段護壁達到一定的設計強度后方可進行下層的樁內土方開挖。護壁養護：護壁混凝土澆筑完成后必須做好養護，可采用澆水的形式連續養護七天。

26、4.4孔內巖石爆破（詳見爆破方案）按（孔樁爆破專項方案）進行施工，采用毫秒微差爆破，嚴格控制用藥量。每節孔樁爆破后當孔底巖石為傾斜狀，應鑿成水平或臺階狀。挖至設計持力層以上1.8m及擴底時不能爆破。樁孔護壁砼強度必須達到5Mpa以上方可爆破。1）、爆破施工作業前先向相關部門提出申請，取得爆破許可證進行作業。從事爆破作業的人員應持證上崗。施工中需使用炸藥約5000kg，電雷管約5800枚，毫秒雷管26000枚。（1）、采用人工鉆眼，鉆頭直徑3.8cm，鉆眼深度12m。（2）、每次爆破使用藥量為150kg左右，使用毫秒管300枚左右。（3）、單炮孔裝藥量為0.15kg，每樁孔18個眼，裝藥量為1.

27、2kg，用毫秒管起爆。（4）、采用多打眼少裝藥，用毫秒管起爆，以減輕震動為主的方式進行施工爆破。2）、爆破前的準備工作（1）、爆破施工前，應通知全體施工工作人員和附近居民，告知警戒范圍。（2）、爆破工作開始前，必須確定警戒區的邊界，并設置明顯的標志。爆破前要覆蓋好孔口，防止飛石傷人。并用口哨或搖鈴在爆破前10-15分鐘，進行警示。（3）、每次進行爆破施工應提前向監理部報送爆破申請表，申請單中說明爆破時間、部位、總裝藥量、警戒范圍和采取的安全措施，得到監理批準后方可進行爆破作業。（4）、每次進行爆破施工前都應進行爆破設計，爆破設計報告作為爆破施工作業申請單的附件一同報監理部。（5）、火工品運至爆

28、破現場，應堆放在安全、可靠的地方，避免靠近道路及作業機械附近，并應用專人看管。3)爆破后的安全檢查（1）爆破后經過5-15分鐘（根據鉆孔、裝藥情況而定）后才允許有經驗的爆破員進入爆破作業點。（2）爆破員進入作業點應進行必要的檢查，檢查內容：第一、孔樁有無危石、滾石、邊緣是否固定；第二、有無瞎炮；第三、爆破的作業面是否穩定；第四、已支護好的孔樁護壁是否被破壞。（3）經檢查確認爆破作業面安全后，經爆破施工負責人同意，方可重新開始作業。4）對檢查發現的不安全因素進行處理（1）發現盲炮或懷疑有盲炮，應立即報告，并采用必要的安全措施；（2）處理盲炮時，無關人員不得在場，并在危險區邊界設置警戒，危險區內禁

29、止進行其他作業；（4）電力起爆網路發生盲炮時，須立即切斷電源，并及時將爆破網路斷路；（5）盲炮處理后，應仔細檢查爆破作業面，收集殘余的火工品；（6）為判明爆破作業面有無殘留的火工品前，應采取防范措施；（7）每次處理盲炮，必須有處理者填寫登記卡片，說明產生的原因、處理的方法和結果、預防措施。4.5樁孔內外通訊聯絡人工挖孔樁施工采用對講機或搖鈐進行上下聯絡工作，當挖深超過一定16M后，上下必須配備對講機等通訊設備，保證上下通訊暢順。4.6人工挖孔樁成孔及驗收1、當樁孔挖完孔底設計標高或持力層時，施工單位應通知監理會同甲方、勘察、設計及有關質檢部門人員共同鑒定是否達到設計要求。如達不到設計要求的持力

30、層，必須下挖和再次鑒定。2、經鑒定符合要求持力層的樁，要按設計圖紙尺寸設計要求迅速做擴大頭，清理孔底，再次通知有關部門進行終孔驗收。3、經終孔驗收合格的樁，必須取樣留樣，并按有關要求做好終孔檢查驗收記錄。4、如地質情況復雜需探明孔底地質時，應由勘察、設計單位、監理單位提出具體處理措施。5、終孔驗收合格后，再次清理孔底，并隨即迅速澆搗封底砼。然后進行鋼筋籠的安裝和澆灌樁身砼。4.7樁鋼筋籠綁扎、安裝挖孔樁成孔，驗孔后，樁身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據設計圖紙要求，在加工棚下料、彎制成半成品，運至現場綁扎成型，采用起重汽車吊分節下放，根據樁長度考慮采用一節或二節鋼筋籠。每隔2m部位綁扎混凝土塊或焊

31、接鋼筋籠限位筋來固定鋼筋籠，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,樁身鋼筋籠成型和安裝后應報監理及有關單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。為確保鋼筋保護層的正確，在鋼筋籠吊裝前，在每節鋼筋籠四側主筋上設置4202000的定位環，如右圖所示。鋼筋籠安放后，要檢測確定鋼筋頂端高度。4.8樁芯砼澆筑 4.8.1 清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。4.8.2 安放操作平臺及下料串筒在砼澆筑前，在樁孔頂口設置砼澆筑平臺作為架設砼串筒導管和傳遞工具的操作面。4.8.3下樁芯混凝土1）澆筑砼前，必須對孔徑、垂直度及樁底進行嚴格檢驗，不合格者及時處理，并嚴格清孔，

32、排除孔中的水和渣。成孔檢查合格后立即采用C25砼封底。2）樁芯采用C25商品砼，采用砼輸送泵進行場內的水平與垂直運輸。3）樁芯砼分層振搗密實，連續澆灌，不得留施工縫。4）樁芯砼采用插入式振搗器振搗密實，砼場內水平運輸采用砼輸送泵，由輸送泵直接將砼送至需要澆筑的樁孔頂口。5）樁芯砼澆筑高度每層不超過0.5m，并要求串筒出料口與砼面澆筑表面的高度不超過2.0m，隨砼面升高，逐節由井下的操作工人拆除。混凝土澆筑10米范圍內不得有挖樁作業。6）當孔底積水小于10cm時，采用常規砼澆注方法。當孔底積水大于10cm,且涌水量較大難以抽干時，采用導管法進行水下砼施工，并嚴格按水下砼施工操作規程進行。7）采用

33、普通方法澆灌樁芯砼,當水泥浮漿達100mm以上時應抽掉或淘掉后繼續澆灌。8）樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。9）樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高,并在護壁上刻出標高控制標志。10）水下澆灌砼時現場泵送坍落度控制在812cm，非水下澆灌砼時現場泵送坍落度控制在1215cm。11）每根樁芯砼每一工作日不少于做一組試件，均應按規范要求制作，并按規定送有關試驗單位檢測。樁芯砼澆筑示意圖第5章 質量標準及措施5.1質量要求及驗收標準.質量要求人工挖孔灌注樁施工質量要求按照圖紙及相關規范達到設計要求，施工過程嚴格按照工藝標準，加強復核，嚴格驗收制度，使質量達到不低于規范標準的要求，杜絕出現質量

34、安全事故。51.2.驗收標準及允許偏差（1）灌注樁的沉渣厚度：當以摩擦樁為主時，不得大于150mm；當以端承力為主時，不得大于50mm；套管成孔的灌注樁不得有沉渣。（2）灌注樁每灌注50m應有一組試塊，小于50m的樁應每根有一組試塊。（3）樁的靜載荷載試驗根數應不少于總樁數的1，且不少于3根，當總樁數少于50根時，應不少于2根。（4）樁身質量應進行檢驗，檢驗數不應少于總數的20，且每個柱子承臺下不得少于1根。（5）對砂子、石子、鋼材、水泥等原材料的質量、檢驗項目、批量和檢查方法，應符合國家現行有關標準的規定。（6）施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等全過程檢查；人工挖孔樁尚應復驗孔底

35、持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。（7）施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量和承載力檢驗。（8）人工挖孔樁混凝土護壁樁徑允許偏差+50mm，垂直度允許偏差小于0.5，樁位允許偏差為50mm，樁頂標高允許偏差為+30mm和-50mm，用水準儀檢查，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體。（9）混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準：檢查項目允許偏差檢查方法主筋間距10mm用鋼尺量長度100mm用鋼尺量鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢箍筋間距20mm用鋼尺量直徑10mm用鋼尺量.樁基工程驗收所需提交的資料（1）工程地質勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設計變更及材料代用單。（2）經審定的施工組

36、織設計方案、專項施工方案及執行中的變更情況。（3）樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單。（4）成樁質量檢查報告。（5）單樁承載力檢測報告。（6）基坑挖至設計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖。5.2質量保證措施5.2.1 樁孔定位放線后，要經甲方、監理有關人員共同復線，簽證后才開挖。5.2.2 按樁平面圖自編好號，按計劃順序挖樁，為保證樁壁的垂直度每下挖一節，要用線錘調校護壁模板，待第一節護壁完成后，要及時復線，并把建筑物軸線，樁中心線，標高和編號用紅油漆標注在護壁內側。5.2.3 樁孔的施工容許偏差要控制在規范要求的范圍內，即樁心直徑D+500，樁中心位移偏差為50mm，垂直度容許偏差為L

37、/200。5.2.4 對鋼筋、水泥、焊條和砂石等主要材料要有出廠合格證和試驗合格后才能使用，對進場材料要專人負責驗收并對試驗狀態做好標識，不合格的不允許使用。5.2.5 當工程樁采取跳挖樁時，要求采取各條樁開挖深度相差2m以上的方法要確保安全；并且采取按完成先后澆灌混凝土的施工方法。在后一批樁開挖澆筑護壁時，應認真對相鄰前一批樁的護壁清洗干凈，確保樁間護壁相接縫嚴密不漏水。5.2.6 施工現場辦公室要繪制各種樁的實際進度表，使各級管理人員隨時能掌握現場施工進度情況。5.2.7 做好現場各種施工記錄和隱蔽工程驗收記錄，一切有關資料由工長做好后交各相關方簽字完善后交資料員整理，工程竣工后裝訂成冊。

38、第6章 進度安排及保證措施6.1進度安排本工程要求工期很緊，要在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度，以總進度橫道圖為依據，按不同施工階段、不同專業工種分解為不同的進度分目標，以各項技術、管理措施為保證手段，進行施工全過程的動態控制。一、目標自孔樁開挖起計劃80天完成9#樓人工挖孔樁的工作。二、保證工期的技術措施在施工生產中影響進度的因素紛繁復雜，如設計變更、技術、資金、機械、材料、人力。水電供應、氣候、組織協調等等，要保證目標總工期的實現，就必須采取各種措施預防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術措施入手是最直接有效的途徑之一。1、設計變更因素：是進度執行中最大干擾因素，其中包括改變部分

39、工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些現象，項目經理部要通過理解圖紙與業主意圖，進行自審、會審和與設計院交流，采取主動姿態，最大限度地實現事前預控，把影響降到最低。2、保證資源配置：(1)、勞動力配置：在保證勞動力的條件下，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備與管理。以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環節和必要工作面根據施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業。(2)、材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。公司建立有效的材料市

40、場調查和采購、供應部門。(3)、機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。如在現場配備自動計量配料的應急混凝土攪拌站，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供應不上導致混凝土施工中斷的現象；為確保在市電網停電的情況下也能正常施工，我們計劃在工地配備一臺200KW的柴油發電機備用。另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態。(4)、資金配備：根據施工實際情況編制月進度報表，根據合同條款申請工程款，并將預付款、工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。6.2進度保證措施1）樁孔定位線等測量成果

41、加強保護，避免因重復測量影響施工進度。2）施工前做好總體部署，提前計劃，確保施工所需材料及機械設備及時到。3）綜合考慮現場情況，做好運輸組織工作，使場內運輸道路暢。4）做好臨水臨電等供應措施，并有詳細的應急計劃，保證不因水電供應不上而耽誤施工進度。5）人工挖孔樁是勞動力密集型工作，需要大量勞動力資源，施工進度的快慢與進場勞務人員數量密切相關，是否有充足的人工進行施工，是影響人工挖孔樁工期的關鍵因素。6）施工現場辦公室要繪制各種樁的實際進度表，使各級管理人員隨時能掌握現場施工進度情況。7）隨時調整進度計劃，盡量縮短關鍵線路上工序的時間，根據具體情況壓縮有潛力的、消耗成本較低的工作時間，明確控制重

42、點。第7章 施工中常出現的問題及對策根據我司類似工程及地質條件人工挖孔樁施工情況，在挖孔樁過程中主要將遇到以下幾種類困難和問題：1）巖溶問題；2）地下水問題； 3) 淤泥質土層問題；4)流砂問題。根據我公司以往施工經驗，針對上述問題擬采取的對策如下：7.1巖溶問題及其對策根據地勘報告內容，巖溶問題將是本工程挖孔樁施工中遇到的比較突出的問題。通過對地勘報告內容閱讀和分析，本工程巖溶基本上都是由軟塑粘土全充填狀態，巖溶上頂板（巖層）1米6米的厚度不等，為保證樁基承載力要求在樁基施工中采取揭頂下挖穿越將樁基支撐于巖溶下部完整中風化白云巖中。巖溶上頂板揭頂施工采用孔內爆破法施工，在爆破中注意：（1）孔

43、內爆破采用淺眼爆破法，在炮眼附近要加強支護，以防震坍孔壁，孔內應采用電雷管引爆；（2）必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數目、位置和斜插方向，應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊；（3）嚴格控制用藥量，以震松為主。一般中間炮眼裝藥1/2節，邊眼裝藥1/3節1/4節；（4）炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐炸壞引起塌孔；（5）有水孔眼要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。放炮后迅速排煙，將電動鼓風機的高壓風管放入孔底吹風。并經常檢查孔內二氧化碳濃度，如超過0.3%應增加通風措施。檢查孔內無有害氣體后，施工人員方可下井

44、作業；（6）一個孔內進行爆破作業，其他孔內的施工人員必須到地面安全處躲避；（7）孔內爆破后用電動鼓風機或高壓風管向孔內通風15分鐘以上并用氣體探測儀檢查孔內無有害氣體后方可下井作業。1：確保沒有有毒有害氣體之后可以用磚砌外圈，且其要有足夠的壁厚、剛度，以防止灌注砼時護壁被擠垮，然后立模澆注鋼筋混凝土護壁。溶洞處理完成后，繼續向下挖進。 2：若溶洞內無承壓水，在挖穿頂蓋前，作業人員身上的安全帶必須與孔頂上的安全繩或鋼爬梯相連接，以確保溶洞挖穿時作業人員的安全。若正常，方可進行洞內作業。進入溶洞后，要根據溶洞內填充物的情況分別采取不同的措施： 若為空溶洞，首先將積水抽干，用磚砌外圍，然后立模澆注鋼

45、筋混凝土。 溶洞內有填充物，則根據填充物的種類分別采取不同的措施 a.填充物是中粗砂、粉細砂時，挖進時應淺進尺，強支護，沿上層護壁外圍每20cm打入20的鋼釬，然后鋼釬上綁扎草袋作為防護，每節最大高度0.5米。 b.填充物為軟塑狀粘土、含碎石粉質粘土時，采用短柄鐵鍬進行開挖，每挖深1m左右就及時護壁。 7.2地下水問題及其對策地下水是挖孔樁基礎施工過程中常遇的問題，基本上是孔樁施工時都存在，它給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中的水在開挖時由于人為破壞了其平衡狀態，這樣樁體周圍的靜態水就會充入樁孔內，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到在動態水壓土層，不僅開挖困難，而且樁壁混凝土施工也很

46、困難，護壁混凝土易被壓力水沖刷穿透，發生樁身質量問題。如遇到了細砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，極易發生流砂和井漏現象，也極易造成護壁上下段脫節，給下段樁體施工帶來極大的不便。采取的對策是：（1）地下水量不大時。在這種情況下，一般采用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，保持柱孔內基本不積水，樁孔成形且承載力滿足設計要求后必須及時澆筑相應樁段的混凝土護壁，然后進行下一段樁基的施工。（2）地下水量較大時。如果在使用潛水泵抽水不能使樁孔內積水抽完，不便進行開挖和混凝土護壁施工時，就應從施工方案上去考慮，合理安排各樁孔的施工順序，采取對周圍樁孔同時抽水，使施工地段地下水位暫時下降，以減少開挖孔內的涌水量，并采取

47、交替循環施工的方法，合理組織、安排，能收到很好的效果。當人工挖孔樁深度不深時，一般可在場地四周合理布置統一的輕型管井降水分流，當基礎平面占地較大時，也可增加降水管井的排數，一般即可解決。另外：地下水對樁體混凝土澆筑質量存在較大影響，若樁混凝土澆筑中排水不到位，樁身混凝土質量將受到嚴重影響，為此必須做到：（1）井內滲水量不大，能夠及時抽排干凈時，在樁體混凝土澆筑前要盡量抽除樁孔內積水，抽水用的潛水泵必須裝設逆流閥，以保證提出水泵時，不致使抽水管中的殘留水流入樁孔內。如果孔內少量的積水抽不干，提出水泵后，可采用將少量干混凝土料或干水泥鋪入孔底，然后再澆注混凝土，此時的混凝土澆筑施工應快速進行。（2

48、）井內滲水量太大，使用一般的方法無法抽干時，如果孔底確實無法采取抽水的方法解決，這時就要改變施工方法，樁體混凝土的施工就應當采取水下混凝土澆筑施工工藝，確保樁體混凝土滿足設計要求。（3）孔壁滲水。對于孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間一般都比較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質量，降低樁身混凝土強度，所以在施工前，應該提早采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的地方，可采用先打入木楔子，周圍再用防水材料封閉的方法，也可以在集中漏水部分埋入排水管，安裝閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁體混凝土時，關閉閥門，這樣也可解決其影響樁體混凝土質量的問題。7.3遇淤泥質土層問題及其對策施工

49、過程中遇到淤泥質土層地質情況時，由于天然樁壁不能自穩，在開挖施工過程中不斷往下塌落，給下部樁體淤泥層開挖帶來極大的不便，情況嚴重時無法進行下部分樁體的施工。采取的對策是：遇到淤泥質土層等軟弱土層時，一般減小該段樁體的開挖深度，同時采用模板、鋼筋棍等做臨時支檔，及時澆混凝土護壁，支擋的鋼筋棍和模板沿著樁孔周邊插入底部不少于0.3m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁背面0.15m深左右，鋼筋棍和模板不一定要垂直布置，可以斜向布置，只要讓施工人員操作方便就行，情況嚴重時，可進行雙排布置，兩排支擋之間反向交叉，以便達到較好的支擋效果。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應該先施工外圍（或迎水部位）的樁孔

50、，這部分樁孔混凝土護壁完成后，保留少量樁孔暫時不澆筑樁身混凝土，利用它們作為集水井，使進入其它樁孔的地下水盡量減少，方便其它樁孔的施工，保證樁孔的施工速度和成孔質量。7.4遇流砂問題及其對策人工挖孔樁在開挖施工時，如遇細砂、粉砂地層時，再加上地下水的作用，極易形成流砂，嚴重時會發生井漏，造成質量事故。采取的對策是：（1）流砂情況較輕時。遇這種情況，最有效的方法是減少這一循環的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.40.5m左右，以減少流砂層的暴露時間，同時要及時澆護壁混凝土。當孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用袋裝土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內壁滿足設計厚度和強度要求。(

51、2)流砂情況較嚴重時。采用埋設鋼套筒的方案，鋼套筒與澆筑混凝土護壁用的鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成3至5段圓弧，再加上適當的鋼筋肋條，利用螺栓或鋼筋環扣相連接，在開挖0.5m深左右，即可分片將套筒裝入，深入樁孔底不小于0.3m，插入上部混凝土護壁外側不小于0.5m，鋼套筒安裝完成后立即安裝混凝土護壁內模，隨即澆注護壁混凝土。若放入鋼套筒后流砂仍上涌，可采用突擊挖除流砂后立即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝固后，將孔心部位的混凝土鑿除以形成樁孔。也可用該方法，應用到已完成的混凝土護壁，將混凝土最下段的部分斷面鉆大，使樁孔傾斜至下層護壁以外，插入漿管，壓力灌注水泥漿，使下部土壤固結硬化，提

52、高周圍及底部土壤的不透水性。第8章 樁孔深度超16m的專項技術措施依照地勘報告、柱狀圖和剖圖面認真的分析，深度超16m的樁孔分為兩種情況：1、上部可塑紅粘土，下部為強風化或中風化白云巖無溶洞。2、上部可塑紅粘土，下部為強風化或中風化白云巖多層溶洞，地下水位較低水量小。8.1.無溶洞，樁深超16m（依照地勘報告資料）的技術措施 1、2單元5根孔樁：約20M至25M深；3、4、5單元4根孔樁：約21M至23M深；6、7單元4根孔樁：約21M至26M深；樁孔開挖前首先對深基坑操作人員進行登高、深基坑缺氧等方面的知識和心理培訓。了解各深孔的地勘情況。以不同樁孔的地質情況做好施工準備，安全保障措施及應急

53、保障等。每超16m的深孔，針對每個操作人員做好詳細的地質情況、安全、技術以及應急措施的交底工作。施工期間要有專職技術人員指導和監督。a、依照地勘資料以上樁孔深，采用電動葫蘆作孔內垂直運輸。電動葫蘆應配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關靈活、準確，鐵鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。支撐架應牢固穩定。使用前必須檢查其安全起吊能力。吊桶作一個特制的蓋，垂直運輸時土石不要裝的太滿并將蓋蓋上。b、人工挖孔樁深度超過8m時，開工前應用鼓風機或空壓機接管到孔底向孔內送風，使孔內混濁空氣排出，才準下人。孔下人員在開挖

54、過程中，送風配備應保證接管至孔內操作面連續進行通風換氣（通風換氣不能間斷），并且送風量不宜少于25L/s；孔底鑿巖時應加大送風量。 c、孔徑1.2m、1.1m、1.0m的小徑樁孔自由空間小，作護壁時應從護壁外側埋直徑不小于25mm的PVC管或塑料軟管作通風換氣用，并深入到作業面進行通風換氣保證空氣新鮮。送風量不宜少于25L/s。孔徑小自由空間小無法躲閃，孔內作業時，作業人員必須正確佩戴安全帽、安全帶等防護用品。孔內禁止吸煙。吊桶作一個特制的蓋，上下垂直運輸時將蓋蓋上。并隨時檢查吊鉤和鋼絲繩的安全可靠性。d、孔內作業人員，不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔。必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保

55、護裝置，或使用安全爬梯上下。e、孔內必須設置應急軟爬梯或鋼絲麻繩，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應急使用。f、樁孔挖至5米以下時，應在孔底面以上2.0米左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網做成300400mm寬；在吊桶上下時，作業人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時，孔內作業人員應全部撤離至地面后才能起吊；g、孔樁挖至深度超過8m,孔上作業人員與孔內作業人員應采用性能好的無線通訊設備（對講機）或搖鈴，隨時保持聯絡。如發現孔內作業人員有異常應及時叫孔內人員回到孔上休息。孔下作業人員每工作2小時應輪換一次，當樁孔開挖深度超過16

56、m時每工作1小時應輪換一次。 h、孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內照明必須用12V以下安全礦燈。孔內操作工應手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。i、孔內抽水采用絕緣好的高揚程深水泵。高揚程深水泵的電機不在水里，而管不導電，是比較安全的。j、第一節孔圈頂面應比場地高出200mm，樁芯混凝土澆筑后剔去上面高出墊層部分，壁厚比設計護壁厚增加100mm 。高度為0.8m。k、以上樁孔強風化或中風化白云巖以上，由于土質松散土質差樁孔深，為了安全第二節至強風化或中化巖頂的護壁厚度應比設計厚度增加100mm。土與強風化或中化巖交替的護壁應超過強風化或中化巖200-400mm。每節開挖

57、深度不得超過0.8m，每開挖一節必須澆完護壁，帶砼強度達到3Mpa以上，方可拆模挖下一節。L、施工時每節護壁鋼筋的規格、型號、搭接錨固長度、綁扎的間距等，必須嚴格按設計要求和相關規范施工。m、護壁模板采用組合式大小頭鋼模，弧形工具式鋼模3塊拼裝，模板的尺寸大小必須滿足設計要求，孔徑小于1.2m的護壁模板內加固用16鋼筋焊接成圓形鋼筋環中間焊接400mm間距對撐，每節護壁不少于3道。孔徑1.2-1.6m的護壁模板內加固用20鋼筋焊接成圓形鋼筋環中間焊接400mm間距對撐，每節護壁不少于3道。每節護壁模板必須以孔口的十字線校準。n、護壁砼，采用機械攪拌。必須嚴格按砼配合比進行配料攪拌均勻（在攪拌機

58、內攪拌不少于60秒）。澆注護壁時振搗必須密實。為滿足施工進度及混凝土施工質量要求，護壁混凝土中摻入3%的早強劑施工。外加劑使用必須滿足外加劑應用技術規范GBJ11988的規定。o、以上樁孔依照地勘報告、柱狀圖和剖圖面，土層下為強風化或中風白云巖石質堅硬按設計要求不做護壁。孔內巖石爆破嚴格按人工挖樁孔爆破專項方案進行施工，采用毫秒微差爆破，嚴格控制用藥量。爆破前孔口必須用爆破專用軟膠墊覆蓋。每節孔樁爆破后，當孔底巖石為傾斜狀，應鑿成水平或臺階狀。挖至設計持力層以上1.8m及擴底時不能爆破。樁孔深護壁砼強度必須達到5Mpa以上方可爆破。爆破后應及時通風排煙，煙排完后，應由專職爆破員下孔檢查瞎炮、啞

59、炮情況，帶瞎炮、啞炮處理完后，作業人員方可下孔作業。p、庫房應配備足夠數量的電筒，樁孔施工現場必須安裝好發電機，加好油，安裝好應急配電箱。一旦突然停電，立即起用應急發電設備發電，保證孔內照明和垂直運輸機具的運行。8.2.有溶洞，樁深超16m（依照地勘報告資料）的技術措施 1、2單元3根孔樁：約20M至29.9M深；3、4、5單元2根孔樁：約21M至22.5M深；6、7單元4根孔樁：約21M至25M深；a.依照地勘資料以上樁孔內，強風化或中風化白云巖以上均為素土、新近回填土或可塑紅粘土，土質松散，土質差。應依照（2、15、2.技術處理措施）進行施工。b.依照地勘資料以上樁孔內，強風化或中風化白云

60、巖以下均有多層溶洞，局部無填充最大溶洞高達1.5m。施工時應按地勘資料的標高與現場標高相對應。挖至溶洞頂800mm1000mm。孔內作業人員必須把安全帶系在孔內保險繩上，孔上作業人員應將保險繩拉直、系緊、系牢，以防溶洞塌陷作業人員掉入溶洞中。作業人員用鋼釬或電錘探出溶洞的實際位置。后用孔內爆破的方式炸開溶洞頂板。以此循環施工至設計持力層。護壁應超過溶洞上下巖石200300mm。c. 炸開溶洞頂板后，用專用設備進行通風排煙，后由專人用空氣檢測儀或快速檢測管，對孔內空氣進行檢測。如發現有毒有害氣體，孔內作業人員應佩戴防毒面具。并加大對孔內的送風量。d.當挖出的溶洞無填充物時，可將孔內的土、石渣填入

61、溶洞中，樁孔四周砌24磚墻，作樁孔護壁外側模板，磚墻外側土石應填至磚墻高度的80以上。以防澆注護壁時磚墻變形或跑模。e.當挖出的溶洞有粘土或碎石等填充物時，可直接做護壁。f.當挖出的溶洞是流砂或淤泥、水等填充物時，孔內作業人員必須穿絕緣水靴帶絕緣手套，以防地下水有毒和抽水觸電。可選用絕緣好的高揚程深水泵抽水，邊抽水邊清出孔內流砂或淤泥，四周砌24磚墻，或用40mm厚木模板擋住孔外流砂或淤泥。隨挖隨作護壁。8.3.以上樁孔有地下水的技術措施a、樁孔挖至孔內有水出現時，可先把周邊的超水位樁孔挖到持力層深度，先不擴底，這片樁孔全部都挖到持力層深度再擴底。這樣可在周邊孔內抽水。b、樁孔挖至孔內有水出現

62、時，作業人員必須穿絕緣水靴帶絕緣手套。以防地下水有毒和抽水觸電。孔內12V電線照明燈應離地2.5m以上。電線不能拖在地上或泡在水里。c、地下水量不大時 可選用絕緣好的高揚程深水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應段的混凝土護壁，然后繼續下一段的施工。 d、水量較大時 當用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內的涌水量，并采取交替循環施工的方法。 e、在場地四周合理布置統一的輕型管井降水分流。同時在上臺階合適的位置挖一條排水管，排至9#樓西面的涵洞，這樣能減輕雨季時的地表水下流至基礎里。8.4.超長鋼筋籠制安的技術措施鋼筋籠應在專用平臺上加

63、工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。當鋼筋籠的長度超過9m時，鋼筋籠安裝采用分段拼裝，相臨上下層鋼筋籠的拼接采用焊接或綁扎搭接的方式，焊接并遵守混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204，鋼筋的搭接長度不少于45d，鋼筋接頭的位置要符合相關施工規范要求，接頭相互錯開，每個搭接位置的綁扎點不少于3處。設計有防雷接地引線的孔樁的豎向鋼筋按電氣相關規范的要求進行搭接焊接，焊縫的長度和焊接的質量要滿足相關要求。8.5.超長樁身混凝土填芯的技術措施為保證混凝土入孔時不產生離析，深度超10m的樁孔，必須把混凝土泵輸送管接到樁孔上口中心位置，用90彎頭

64、朝孔內彎，彎頭下方用輸送管直徑大小的鋼絲橡膠軟管接至離孔內澆筑面1.5-2m高度，澆筑時相鄰10米范圍內的樁孔作業必須停止，并不得在孔底留人。a、樁身混凝土的澆筑 1）消除水的影響 孔底積水 澆筑樁身混凝土主要應保證其符合設計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此防止孔內積水影響混凝土的配合比和密實性。 澆筑前要抽干孔內積水，抽水的潛水泵要裝設逆流閥，保證提出水泵時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內。如果孔內的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底，然后再澆混凝土。 如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工就應當采取水下澆筑施工工藝了。 孔壁滲水

65、對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多，將會影響混凝土質量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土時，再關閉，這樣也可解決其影響樁身混凝土質量的問題。 2）保證樁身混凝土的密實性 樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設計強度的必要條件。為保證樁身混凝土澆筑的密實性，一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法，其中的澆筑速度是關鍵，即力求在最短的時間內完成一個樁身混凝土澆筑，特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的

66、混凝土短時間澆入，以便領先混凝土自身重量壓住水流的滲入。 a、對于深度大于10m的樁身下線，可采用砼倒灌依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實，這部分混凝土即可不用振搗，經驗證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實性。而速度優于采用串流筒施工，對于樁身上部混凝土澆筑要采取正常的施工方法，因為一般上部很少有地下水影響，澆筑速度不必很快，也不能采用自由下落的特殊施工方法。b、合理安排施工順序 1）合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在施工方案中要認真統籌，根據實際情況合理安排。 2）在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因為一般樁孔愈深

67、，難度相對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護壁完成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而作為排水井，以方便其它孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質量。 第9章 安全生產保證措施1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，確實做到“安全高于一切，責任重于泰山”，堅持“管生產必須管安全”和“誰主管誰負責”的原則。 2、施工人員進場后進行安全用電、用水、防毒、缺氧及孔內安全施工等常識教育，未經安全常識教育的人員不得進入現場施工。3、進入施工現場的作業人員必須按要求佩

68、帶和正確使用安全防護用品，施工現場嚴禁吸煙。4、施工時為防止邊坡土、石方滑坡和槽邊上的雜物掉孔內，開始挖孔前，周邊樁孔處，應在基槽向上1000mm的邊坡上用48厚3.5的鋼管，搭設樁孔直徑2-3倍的防護棚，防護棚的鋼管錨入邊坡土內不少于500mm，防護棚的前面兩角用鋼管斜撐在槽內，上邊蓋40mm厚木板。防護棚與邊坡應成90角。場地及四周應設置排水溝、集水井，施工現場的出土路線應暢通。5、在施工圖紙會審和樁孔挖掘前，都應認真研究鉆探資料，分析地質情況，對可能出現流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況應予重視，并應制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，應在事前向有關單位提出。6、基槽周邊樁

69、孔應打設樁孔直徑2-3倍的防護棚。孔口四周做高0.8-1m防護攔掛密目式立網，一方應做成活動護攔。7、夜間每個樁孔防護攔上應設置警示燈，警示燈必須符合相關要求。夜間施工現場要有足夠的照明。深度超過2m的樁孔，在作業間歇期應用木模板或木跳板覆蓋。8、為防止孔壁坍塌，應根據樁徑大小和地質條件采取可靠的支護扎壁的施工方法。9、孔口操作平臺應自成穩定體系，防止在護壁下沉時被拉垮。10、施工現場所有設備、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用。11、使用的電動葫蘆、吊籠等必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下

70、班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關靈活、準確，鐵鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。支撐架應牢固穩定。使用前必須檢查其安全起吊能力。12、采用鋼管或18鋼筋焊接鐵轆轤、絞靶，焊接必須結實牢固。鐵轆轤上應設有安全可靠的自動卡緊裝置。13、工作人員上下孔樁必須使用鋼爬梯，不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內壁設置鋼絲麻繩，直徑不小于20mm作為保險繩。并隨挖孔深度放長至工作面，作為救急之備用。并配備應急軟梯。14、樁孔開挖后，現場人員應注意觀察地面和建（構）筑物的變化。加強對孔壁涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施。15、挖出的土石方應及時運走

71、，孔口四周2米范圍內不得堆放淤泥雜物。挖出的石渣應及時運離孔口，不得在孔口2米范圍內堆放，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響，防止壓塌井壁。16、當樁孔開挖深度超過8米時，每次下井前使用空氣檢測儀對孔內氣體進行檢測，確認氣體無毒后，方可下孔作業。17、每天開工前下班后，應將孔內的積水抽干，開工前應用鼓風機或空壓機向孔內送風，使孔內混濁空氣排出，才準下人。孔深超過8米時，地面應配置向孔內送風的專門設備，風量不宜少于25L/S。孔底鑿巖時應加大送風量。對含有毒氣體的地層，開挖時應采用防毒措施，佩戴防毒面具。18、為防止地面人員和物體墜落樁孔內，孔口四周必須設置護欄。護壁要高出地面200mm左右

72、，以防雜物滾入孔內。19、樁孔內的作業人員要遵守下列要求1）作業人員必須戴安全帽。2）禁止酒后作業，孔內不準吸煙，孔底不準使用明火。3）孔下作業人員每工作2小時應輪換一次，當樁孔開挖深度超過16m時每工作1小時應輪換一次；4）開挖復雜的土層結構時，每開挖0.5-1米應用手鉆或不小于16鋼筋對孔底做品字型探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌沙等，確認安全后，方可繼續進行開挖。5）認真留意孔內一切動態，如發現流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業并迅速撤離，排除險情后方可下井繼續作業。6）當樁孔挖至5米以下時，應在孔底面以上2.0米左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用

73、鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網做成；在吊桶上下時，作業人員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時，孔內作業人員應全部撤離至地面后才能起吊。7）孔內鑿巖時應加強通風防塵和個人防護用品的配戴。8）依照地勘資料當挖至溶洞頂800-100mm時，孔內作業人員必須把安全帶系在孔內保險繩上，孔上作業人員應將保險繩拉直、系緊、系牢，以防溶洞塌陷作業人員掉入溶洞中。9）樁孔挖至孔內有水流砂或淤泥出現時，作業人員必須穿絕緣水靴帶絕緣手套。以防地下水有毒和抽水觸電。孔內12V電線照明燈應離地2.5m以上。電線不能拖在地上或泡在水里。10）孔內外作業人員應用無線通訊設備（對講機），或搖鈴進行聯系。如

74、發現孔內人員有異常，應立即出孔休息。20、孔內爆破1）、凡是從事爆破工作人員必須熟悉爆破基本理論知識、爆破作業的一切安全作業要求及各種專業爆破的安全技術措施和安全作業方法，經過特種培訓，考試合格并持有合格證。2）施工前，必須關閉井口周圍的電源。3）炸藥的使用必須按樁孔的順序以及用量來發放。4）為了避免爆破時，石塊的溢出，井口必須覆蓋爆破專用軟膠墊并用土袋把孔口壓重。5）為了防止工程護壁的震裂塌落，必須保證砼達到設計強度后方可進行爆破作業。6）靠近震動而容易造成較大危險的建筑或它物，必須保證單孔分段單響裝藥，減小震動。7）爆破人員必須按爆破設計書或爆破說明書與規定和安全交底要求的裝量進行裝藥，不

75、得任意加大藥量。8）露天爆破工作前，應在危險區的邊界設置崗哨，使所有經過危險區的道路處于監視下，每個崗哨相互通視。9）爆破作業地點有下列情況之一時，不得進行爆破作業：.有邊坡滑落危險的.工作面有危險或炮眼溫度異常的.涉及設備或建筑物安全，無有效的防范措施的.危險區邊界上未設警戒線的.未按爆破安全規定要求做好準備工作的.爆破參數或施工質量不符合設計要求的10）遇雷雨時應立即停止爆破作業，并迅速將人員撤離危險區，在大霧天，黃昏的夜晚，不得進行地面或水下爆破；確需在夜間進行爆破時，必須采用有效的安全措施，并經主管部門批準。11）爆破中發生瞎炮，不僅影響爆破效果，而且在處理瞎炮時有較大的危險性，如果未

76、能及時發現或處理不當，會造成事故。因此，發現瞎炮應指派有經驗的炮工，采取確保安全，力求簡單有效的方法及時進行處理；不能及時處理的瞎炮，應設置安全標志；并采取相應措施，對于難于處理的瞎炮，爆破工作領導人要親自指導，檢查和清理殘余爆破材料，確認安全后，方可拆除警戒標志，進行施工作業。21、孔口配合人員應有安全意識、責任心強、精力集中，密切監視孔內情況，并積極配合孔內作業人員進行工作，不得撤離崗位。在孔內上下遞送工具物品時，嚴禁用拋擲的方式。嚴防孔口的物件落入樁孔內。22、施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格按三相五線制接地、接零和使用漏電保護器，電器安裝后經驗收合

77、格才準接通電源使用，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜必須架空距地2m。嚴禁拖地和埋壓土中。孔內電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內作業照明應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。23、庫房應配備足夠數量的電筒，樁孔施工現場必須安裝好發電機，加好油，安裝好應急配電箱。一旦突然停電，立即起用應急發電設備發電，保證孔內照明和垂直運輸機具的運行。24、在澆樁身混凝土時，相鄰10米范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。25、暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，并加1.2米高的圍欄圍蔽。26、現場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查，發現問題及時

78、處理，待消除隱患后再進行作業。每個施工人員應做到，不違章指揮，不違章操作。應有自我保護意識，做到不傷害別人，不被別人所傷害。27、材料按照施工平面布置圖指定位置堆放，場容場貌整齊、整潔、有序。28、施工中抽出的地下水不得直接從地面上排出，應采取有組織排水措施，排入鄰近的排污管網內。29、施工現場的安全文明施工、環保、環衛應符合業主、監理、地方及公司的相關要求。第10章 應急搶險預案措施（詳參有關應急預案）1）應急搶險組織安排及工作流程根據人工挖孔樁特點及施工工藝的實際情況，項目部制定了由項目經理牽頭的應急搶險小組。并認真組織了對挖孔樁危險源和環境因素的識別和評價，制定本項目發生緊急情況或事故的

79、應急措施，對廣大員工開展應急知識和應急演練，提高現場操作人員的應急能力，減少突發事件造成的損害和不良影響（詳見施工現場事故救援應急預案，下同）。 應急準備和響應工作程序如下圖：2）突發事件應急準備1）、成立搶險領導小組，明確責任分工應急搶險領導小組人員組織機構如下: 組長： 張德濤 組長職責：負責全面管理和協調工作，負責本專項應急預案的啟動實施，小組人員分工等。 副組長： 唐志金 副組長職責：協助組長工作、在組長不在現場的情況下行使組長職責、協助處理相關工作，具體負責挖孔樁生產安全的現場管理，恢復和保證生產正常進行。組員： 張永明、代國才、王開明、吳明水、周飛、周云、王濤、劉世有、唐中彬、袁濤

80、2）、組建搶險隊，進行應急知識教育培訓 項目部組建搶險隊，隊長張德濤，副隊長：唐志金。發現險情時首先搶險隊搶險，需用較多人時可由各工班進行匯集，對搶險隊和項目部所有人員均進行針對性的應急知識培訓。3）、進行應急演練，提高應急救援能力 為了在出現險情時處理迅速，項目部對預設險情進行實施演練，由組長張德濤負責組織安排，時間為2012年10月20日11月10日，使所有人員參于其中，并填寫應急演練記錄表，記錄演練內容，人員分工，方案及處理程序等。4）、緊急情況發生和上報程序施工過程中施工現場或生活區發生無法預料的需要緊急搶險處理的危險時，應迅速逐級上報，次序為搶險領導小組、上級主管部門。由安全部負責收

81、集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定，如果事故特別小，可以根據上級指示可以由施工單位自行直接處理，如果事故較大或施工單位處理不了可以由安全部向建設單位主管部門請示，請示啟動上一級救援預案。緊急情況發生后，現場要組織好警戒和疏散工作，保護好現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目部最高負責人指揮，在三分鐘內電話通報到項目經理，主要說明緊急情況性質，地點，發生時間，有無傷亡事故，是否需要派救護車，消防車或警力到現場實施搶救工作，如需要可以直接撥打

82、120、110、119等求救電話。搶險領導小組在組織討論后在最短時間內發出如何處理現場的指令。分派人員車輛等到現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等。由安全部在三十分鐘內以小組名義向上級有關部門報告情況。遇到緊急情況，全體職工應特事特辦，急事急辦，主動積極的投入到緊急情況的處理中去，各種設備、車輛、器材、物資等要統一調遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推委、阻礙緊急情況的處理。與相關單位建立快速聯系通道，以便及時處理問題。3）應急物資、機械設備儲備機械設備、應急物資備見表序號設備名稱數量規格型號主要工作性能指標1出渣車22m2小型單臂挖掘機13風鎬403-1103

83、-114空壓機25汽車吊1YQ-16YQ-166卷楊機27電焊機28發電機1200KW以上9抽水機8LBA-12LBA-1210對講機1011干粉滅火器1012麻繩100M13供氧設備2套14急救箱215安全帶104）恢復生產及應急搶險總結搶險救援結束后，由監理單位主持、業主、設計、咨詢等相關單位參加的恢復生產會，對安全生產事故發生的原因進行分析，確定下步恢復生產應采取的安全文明質量等施工措施和管理措施。施工單位主要從以下幾個方面恢復生產。作好事故處理和善后工作，對受害人進行領導慰問。嚴格落實公司質量認證體系，推行全面質量管理制度，認真學習應急預案，以項目經理為中心，將創優目標層層分解，責任到

84、隊，責任到人，從單位工程到分部、分項直至工序。健全各組織機構，加強人員管理，完善安全、質量保證體系，健全安全、質量管理組織機構，整個項目形成一套嚴密完整的安全、質量管理體系，各級、各部門充分發揮管理的技能、職能和人的作用。做好技術、實驗、測量、機械、施工工藝、后勤等各項保證工作。確保設計、施工方案可行，符合現場實際情況，可利用現場存有的機械、設備和材料。及時調用后備人員和機械設備，進行生產恢復，盡快達到正常生產。搶險結束和生產恢復后，應對整個應急預案過程進行評審，分析和總結，找出預案中的不足，并及時進行評審和修訂，使以后的應急預案更加成熟，遇到緊急情況能及時處理，將安全隱患、財產損失降到最低限

85、度。第11章 重大危險源清單及應急預防措施1）重大危險源清單序號危險源可能導致的事故分級控制措施1人工挖孔樁護壁不符合要求坍塌一級按方案執行2透水坍塌一級按方案執行，加強監控觀察3未使用安全電壓觸電傷人一級按規定使用安全電壓4樁孔周圍有雜物落物傷人一級及時清理，樁孔周圍2米內嚴禁有雜物5有毒有害氣體超標中毒傷人一級作業前進行檢測，采取有效排放措施6缺氧窒息傷人一級作業前進行檢測，采取通風送氧措施7吊土支架鋼絲繩材質不符合要求物體打擊一級使用符合規范要求的材質8未使用軟質吊具物體打擊一級使用軟質吊具，施工人員戴安全帽9基坑及臨邊未設防護欄桿墜落傷人一級按要求搭設防護欄桿10堆放材料距基坑邊不足1

86、米坍塌一級按要求堆放材料11未放坡或未做護坡坍塌一級按方案放坡、錨噴支護12周圍建筑物距基坑較近坍塌、周圍建筑物不均勻沉降一級按方案施工、定期沉降觀測13基坑支護深度超過2米的基坑無臨邊防護措施高處墜落二級制定基坑臨邊防護措施并實施14支護產生局部變形坍塌一級及時檢查，采取措施調整15未采取有效排水措施坍塌一級制定排水措施并實施16塔吊限位、保險裝置不起作用吊物墜落、傷人一級加強檢查、確保限位、保險裝置齊全有效17起重鋼絲線磨損、斷絲超標吊物墜落、傷人一級每日檢查，及時更換鋼絲繩18鎖具不符合要求吊物墜落、傷人一級每日檢查，及時更換鎖具19附墻裝置不符合要求倒塌、傷人一級按圖紙、方案要求施工2

87、0漏電保護器未設或失效觸電傷人一級每天檢查，及時更換21接地接零線不符合要求觸電傷人一級按規范要求定期檢查，接好保護零線22垂直度偏差超標倒塌、傷人一級定期檢測，及時調整23與架空線路防護不符合要求觸電傷人一級按方案設計做好防護2）安全應急預防措施 a、首先應做好孔口圍護措施。樁孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m，圍欄必須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業或已挖好的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內。孔內作業時，孔口上面必須有人監護。挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2m范圍內，砼圍圈上不得放置工具和站人。孔內作業人員必須頭戴安全帽、身系安全帶，特殊情況

88、下還應戴上防毒防塵面具。利用吊桶運土時，必須采取相應的防范措施，以防落物傷人，電動葫蘆運土應檢驗其安全起吊能力后方可投入運行。施工中應隨時檢查垂直運輸設備完好情況和孔壁情況。夜間每個樁孔防護攔上應設置警示燈，警示燈必須符合相關要求。庫房應配備足夠數量的電筒，樁孔施工現場必須安裝好發電機，加好油，安裝好應急配電箱。一旦突然停電，立即起用應急發電設備發電，保證孔內照明和垂直運輸機具的運行。b、夜間施工現場要有足夠的照明。深度超過2m的樁孔，在作業間歇期應用木模板或木跳板覆蓋。c、孔內作業人員，不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔。必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護裝置，或使用安全爬梯上下。d、

89、孔內必須設置應急軟爬梯或鋼絲麻繩，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應急使用。e、當樁孔深度挖至5m以下時，每次下孔必須先通風換氣1020分鐘，上下作業人員應每4小時輪換一次。當樁孔深度挖至10m以下時并用空壓機接管至孔內作業面進行通風換氣（送風量不少于25L/S）。來保持孔內空氣新鮮。上下作業人員應每2小時輪換一次。孔上作業人員與孔內作業人員應采用無線通訊設備（對講機）或搖鈴，隨時保持聯絡。如發現孔內作業人員有異常應及時叫孔內人員回到孔上休息。f、樁孔挖至5米以下時，應在孔底面以上2.0米左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網做成；在吊桶上下時，作業人

90、員必須站在防護罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大塊石時，孔內作業人員應全部撤離至地面后才能起吊；g、孔內爆破，孔內作業人員必須全部撤離至地面后方安全地帶方可引爆；爆破前樁孔口用40mm厚木模板覆蓋，并加壓砂袋；爆破后，必須用通風等方法將孔內廢氣排除，專業人員要下到工作面檢查啞炮、瞎炮情況，并及時按爆破規程進行處理，方可繼續下孔作業。h、孔樁挖至溶洞頂板以上800-1000mm時,孔內作業人員必須把安全帶系在孔內保險繩上，孔上作業人員應將保險繩拉直、系緊、系牢，以防溶洞塌陷作業人員掉入溶洞中。i、樁孔挖至孔內有水流沙或淤泥出現時，作業人員必須穿絕緣水靴帶絕緣手套。以防地下水有毒和抽水觸電。孔

91、內12V電線照明燈應離地2.5m以上。電線不能拖在地上或泡在水里。3）人落入孔內的預防措施a.為了防止施工人員在上下時墜落，不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護裝置，或使用安全爬梯上下，孔內必須設置應急軟爬梯或設置鋼絲麻繩，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應急使用。井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯。井內人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。b.如若發生人員落入孔內，應立即組織應急救援隊在5-10分鐘內將受傷人員救上孔口，并進行搶救和傷口包扎處理，立即與120急救中心聯系或直接送往就近醫院進行治療。4）墜物落入孔內的預防措施

92、工程施工時，挖孔工人為圖方便，常常將挖出的土在孔邊堆得很高，造成嚴重的安全隱患。因此，在對工人進行管理的同時，應安排專人把挖出的土石方及時運離孔口，且不得堆放在孔四周2米范圍內。孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內裝設靠周壁略低的半圓防護板（網），并隨著孔深增加而往作業面下引，吊渣桶上下時，孔下作業人員避于護板（網）下。5）起重機具失靈的預防措施a.在開工前應該檢查起重工具的各個部位是否完好，防止施工過程中吊索斷裂導致的物體打擊。使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，電葫蘆宜用按扭式開關，上班前、下班后均應有專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油，保證開關靈活、準確；鐵鏈無損，有保

93、險扣且不打死結；鋼絲繩無斷絲。支架應穩定牢固，使用前必須檢驗其它安全起吊能力。b.如若發生起重機具失靈，應立即斷開電源，立即進行搶險救護傷員，傷員嚴重的立即就進送往醫院治療。并立即報告公司和上級主管部門。6）孔內有害氣體含量超標造成事故的預防措施a.地下特殊地層中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒氣體，人工挖孔樁深度超過5m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測。必須對樁孔內氣體進行抽樣檢測（可用快速檢測管），發現有害氣體含量超過允許值時，應將有害氣體清除至化學毒物最低允許濃度的衛生標準，并采用足夠的安全衛生防范措施，如設置專門設備向孔內通風換氣（通風量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒

94、事故的發生。在施工過程中，還應隨時檢查空氣中的含氧量，防止出現施工人員缺氧窒息事故 .b.在施工過程中，施工人員每隔2小時出孔休息并用鼓風機或空壓機向孔內送風5分鐘；當人工挖孔樁深度超過8m時，應配備專門設備向孔內送風，風量不宜少于25L/s；孔底鑿巖時應加大送風量。這一項措施施工人員基本上都了解，但是容易產生麻痹心理而不能按制度執行，往往是做過幾次沒有異常后就嫌麻煩而不做了，結果出現了挖孔人員窒息的事故。所以孔口上面的監護人員必須強制性的通風換氣。來保持孔內空氣新鮮。孔上配備好氧氣包及葡萄糖溶液，供緊急之用。c.人工挖孔作業一旦發生人員中毒、窒息等事故，必須在現場按應急措施規范要求實施搶救，

95、根據情況及時送醫院進一步搶救治療，并報當地建設行政主管部門和勞動、衛生部門，以便采取相應措施。7）防觸電預防措施a.在施工中常常使用潛水泵進行抽水，一般的預防觸電的措施是抽完水后才允許挖孔，并且采用動作電流為15mA的漏電保護器。但是如果地下涌水量較大，工人挖樁時往往會一邊抽水一邊開挖。如果抽水時工人在樁外等候，待抽干水后再進入內挖樁，此時樁內的水又冒了上來，根本無法往下挖，這樣施工就很容易觸電。因此，為保證安全施工，解決挖土與抽水的矛盾，可用高揚程深水泵抽水，因為深水泵抽水時是將抽水管伸到樁內抽水，管不帶電，這樣就可以邊抽水邊挖土。b.施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。

96、用電設備必須嚴格三相五線制接地或接零，三級配電兩級保護。一孔一箱、一機一閘一漏保，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地埋壓土中，孔內電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內照明應采用12V以下安全礦燈。孔中操作工應手戴工作手套，腳穿絕緣膠鞋。c.施工人員如若觸電，應盡快使觸電者脫離電源。這時，應使觸電者盡快脫離電源，切斷通過人體的電源。并以觸電者情況立即進行搶救，嚴重者立即作人工呼吸，并與120急救中心聯系或送往醫院治療。并立即報告公司和上級主管部門。8）塌孔的預防措施a.塌孔是人工挖孔樁施工中對工人的生命安全最大的威脅之一，其產生的原因

97、及應對措施如下。b.在遇到流砂時可采用以下方法進行處理。首先，將護壁減少到50cm一節，在開挖前用長1.5m2.0m的鋼筋每隔15cm 沿壁側45。向孔周土體打入，然后用稻草塞住側壁，使水能流出來而砂大部分流不出來。護壁砼的鋼模可晚拆使護壁砼達到足夠的強度，如水量較大時，護壁的鋼模可不拆除，以增加護壁的剛度。c.在挖好樁孔后，在對樁底進行檢測時，放在孔壁外的電動機產生很強烈的振動，會對護壁造成很大的危害。在下孔施工前、施工中還應觀察護壁有無裂縫，如有裂縫，則應報告上級，待查明情況，采取安全防護措施，確保安全后下方可繼續施工。d.如若發生塌孔，人員不要慌張，立即組織搶險救援小分隊進行搶險救援，并

98、與120急救中心聯系或就進將傷員送進醫院治療。并立即報告公司和上級主管部門。9）防止孔壁涌水措施a.相距10米以內的鄰樁正在澆灌混凝土或樁孔積水很深時，必須停止施工，人不準下孔。混凝土澆筑完達到初凝或孔內積水抽干后，作業人員才能下孔作業。地下水豐富時，可將中間部位樁孔提前開挖，匯集附近的地下水，用1-2臺深水泵將水抽出，起到深孔降水作用。孔內必須設置應急軟爬梯或鋼絲麻繩，并隨挖孔深度增加延長至工作面，供人員應急使用。b.如若發生孔壁涌水或混凝土串孔，立即進行搶險救援，將傷者就進送往醫院治療。并立即上報公司和上級主管部門。10）其它安全預防措施a、挖孔樁施工階段防淹措施地挖孔樁周邊砌筑30-40

99、cm高的擋水坎，作為通常情況下的擋水措施；配備足夠數量的土袋，緊急對挖孔樁周圍做圍堰，防止地面水大量流入孔內。施工現場倉庫配備足夠數量的潛水泵，泥漿泵。及時獲取天氣信息，預先作好準備工作。在現場進行平面布置時，考慮適當加大明排系統的能力，并加強管理保持其暢通。b、挖孔防止變形、塌孔措施嚴格技術交底制度，嚴格按設計要求施工。在整個施工階段要從人員、設備、材料和制度作好充分的準備工作。一旦遇到險情能及時迅速投入到搶險工作中。加強監測，隨時掌握圍護樁變形情況，地表隆陷情況，地下水情況等，以便采用相應的措施。c、如若發生樁孔塌方，則如下處理發生塌方后，不要慌張，保護好現場，并及時通知現場管理人員組織搶

100、救工作。救援人員通過鋼吊籠下孔搶救受傷人員。孔上人員準備好氧氣包，醫用消毒藥水及紗布對受傷人員進行簡單處理。及時組織車輛將受傷人員就近送往醫院治療。若塌方繼續發生，為防止周圍樁孔發生意外，及時疏散周圍樁孔作業人員。對塌方的樁孔待塌方穩定后及時組織人員修補、處理。若無法處理，必要時可填砂重筑。11）用電預防措施1）每日孔樁施工之前，組織現場電工對場地內的電線路全面檢查一遍，若有安全隱患及時搶修。2）定期歸整場地內的電線路使之與水管分開。3）孔樁施工杜絕邊抽水邊作業，以防發生觸電事故。4）觸電事故應急措施觸電者的搶救，應盡快使觸電者脫離電源。人觸電后，可能由于疼或失去知覺（昏迷）等原因緊抓導電體，

101、不能自行擺脫電源。這時，應使觸電者盡快脫離電源，切斷通過人體的電源。a.離電源開關較遠，不能立即斷開時，救護人員可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒、竹竿或其它不導電的物體）作為工具，使觸電者與電源分開。b.如果觸電者因抽筋緊握導電物時，可以使用干燥的木柄斧頭或膠柄鋼絲鉗等絕緣工具切斷帶電導體。c.用上述方法解救時，救護人員宜站在干燥的木板、絕緣墊上或穿絕緣鞋進行搶救，宜用一只手進行操作，防止自己觸電。還要注意防止斷電后觸電人從高處墜落或摔倒造成電擊二次傷害。d.脫離帶電導體后，立即進行救護，并與120急救中心聯系或就進送往醫院治療。12) 孔內作業人員昏闕的應急處理1）地現孔內工人有異常情況，不要驚慌，及時向孔內通風，以保證孔內人員供氧充足。2）以最短的時間組織孔上人員下孔搶救孔下作業人員。3）孔上配備好氧氣包及葡萄糖溶液，供昏闕人員急救之用。4）若昏闕人員癥狀不能緩解，及時組織車輛將昏闕人員就近送往醫院治療。