1、柬埔寨王國 桑 河二 級 水 電 站壩基固結和帷幕灌漿施工方案2015年2月目 錄1. 概述11.1工程概況11.2地層巖性11.3地質條件21.4編制依據21.5施工進度計劃32. 施工布置32.1 供水32.2 供電32.3 水泥漿液系統及灌漿泵房32.4 廢漿及污水處理33. 固結灌漿施工33.1 固結灌漿試驗33.2 施工順序43.3 抬動觀測施工43.4 鉆孔43.5 鉆孔沖洗、裂隙沖洗及壓水試驗53.6 灌漿53.7 特殊情況處理：73.8 質量檢查83.9 灌漿成果提交及工程驗收84. 帷幕灌漿施工94.1 帷幕灌漿試驗94.2 施工順序94.3 鉆孔94.4 鉆孔沖洗、裂隙沖洗

2、及壓水試驗104.5 灌漿114.6 特殊情況處理124.7 質量檢查144.8 灌漿成果提交及工程驗收145. 安全保證措施155.1 建立健全安全生產保證體系，落實安全生產責任制155.2 施工現場安全技術措施156. 施工質量保證措施167. 資源配置187.1 人力資源配置187.2 機械設備配置181. 概述1.1 工程概況桑河二級水電站位于柬埔寨東北部上丁省西山區境內，電站北距柬埔寨老撾邊境線約70km，東距越南柬埔寨邊境線約200km，上游距斯雷波克河(Srepok)和桑河(Se San)匯合處1.5km，下游距賽公河(Se Kong)和桑河匯合處大約20km。桑河二級水電站裝機

3、容量為400MW，樞紐主要有左右岸均質土壩、河床泄洪壩段、混凝土擋水壩段、河床式廠房、側墻式接頭等建筑物組成，壩頂全長6539.8m，其中混凝土壩段長464.0m（不含側墻），擋水建筑物最大壩高59.0m。1.2 地層巖性樞紐區出露基巖地層較為單一，主要為侏羅系上統至白堊系地層。第四系不同成因的松散堆積物主要分布于河谷兩岸。現將地層由老到新分述如下：（1）侏羅系上統至白堊系樞紐侏羅系上統至白堊系地層巖性主要為安山巖，流紋理不明顯。經復核鑒定結果顯示，樞紐區基巖巖性主要為安山巖、輝石安山巖及凝灰質安山巖，其中以安山巖為主。安山巖及輝石安山巖呈灰綠色、綠灰色，細粒，塊狀結構，有時有杏仁構造，斑狀結

4、構，基質結構為玻璃質，塊狀構造或流紋構造，有時有杏仁構造。斑晶具有很大的變化（1040%），包括斜長石，輝石，角閃石，黑云母。基質包括包括細晶長石（中長石），黑云母，角閃石，輝石，細晶磁鐵礦，鋯石以及火山玻璃蛋白石（30-40%），部分已經綠泥石化，存在蝕變現象。凝灰質安山巖呈深灰色、棕灰色、藍灰色，巖屑晶體結構，基質是安山巖殘骸，隱晶顆粒或基質是火山玻璃蛋白石，中性成分，很少變質。塊體構造或者弱流紋構造。巖屑占（2253%）包括安山巖屑，砂粉砂巖巖屑，頁巖巖屑，斜長石巖屑，具有變質礦物、石英。基質包括微晶斜長石，少量小晶體的輝石，角閃石，黑云母以及火山玻璃蛋白石，中性成份，變質后以綠泥石-綠

5、簾石-黝簾石-絹云母-碳質-鐵氧化物的形式存在。在次生礦物中，很少見到磁鐵礦。（2）第四系松散堆積物區內第四系按成因分為沖積層（Qal）、沖洪積層（Qal+pl）、殘坡積層（Qel+dl）。1）沖積層（Qal）物質組成為砂卵礫石夾漂石，局部夾砂層及粘土，分布于河床及漫灘，河床沖積層厚度一般為01.5m，多處基巖裸露，漫灘厚度較大，壩址左岸漫灘沖積層厚度為310m。2）沖洪積層（Qal+pl）為粘土質礫為主，夾碎石、卵礫石，部分為砂土，該層厚度一般為0.31.5m不等，廣泛分布于河道兩岸及沖溝中。3）殘坡積層（Qel+dl）主要為含礫粘土或粘土質礫，厚度一般01.0m不等，部分微丘臺地厚度可大于

6、5m。1.3 地質條件（1）地下水類型及特征樞紐區地下水類型為基巖裂隙水和孔隙潛水。基巖裂隙水賦存于巖體節理裂隙（包括斷層破碎帶）中，孔隙潛水主要賦存在第四系松散層中。（2）巖土體透水性沖積層(Qal)主要由砂卵礫石組成，滲透系數K=10-210-4cm/s，為中強透水；沖洪積層（Qal+pl）、殘坡積層（Qel+dl）及全風化層主要由含礫粘土、砂土、砂質粘土組成，滲透系數K=10-410-5cm/s，為弱透水；基巖強風化層透水率a10-4 cm/s，為中等透水；基巖弱風化層透水率510Lu，為弱透水；基巖微風化層透水率1.55Lu，為弱透水。第四系沖積層、強風化巖體、斷層及其破碎帶的透水性相

7、對較強，是壩基的主要透水巖土層。（3）地下水化學分析工程區地表和地下水均無色無味，水質清澈透明，各土層中的地下水PH6，游離CO2含量均小于15mg/L，可判斷環境水對混凝土無分解類腐蝕；各土層中的地下水Mg2+含量均小于1000mg/L，可判斷環境水對混凝土無分解結晶復合類腐蝕；各土層中的地下水SO2-含量均小于250mg/L，可判斷環境水對混凝土無結晶類腐蝕。1.4 編制依據（1）水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T5148-2001）；（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）；（3）通用硅酸鹽水泥（GB1752007）；（4）混凝土壩及發電廠房基礎處理圖（1/

8、33/3）（5）招標文件及設計技術要求等。1.5 施工進度計劃根據國際項目部總進度計劃進行施工。2. 施工布置2.1 供水采用抽水泵直接從河中抽水經輸水管路輸送至工作面。2.2 供電前期壩基固結和帷幕灌漿施工時，可采用1臺450kw發電機供電，待供電系統形成后，可自系統供電處接取。2.3 水泥漿液系統及灌漿泵房在右岸1、2#壩段下游面布置一水泥制漿系統，各施工作業面由該系統直接供漿。制漿系統由水泥儲存倉庫、制漿站等部分組成。水泥儲存倉庫采用鋼管搭設，水泥儲存最低距地面1.0m左右，頂部采用防水棚布遮蓋，制漿站也采用鋼管搭設，頂部采用防水棚布遮蓋，制漿系統占地不小于100m2。每個制漿站內配置Z

9、J-800高速制漿機2臺、1m3儲漿桶2臺。灌漿泵房直接布置在施工作業面，采用鋼管搭設，頂部采用防水棚布遮蓋，內設3SNS灌漿泵2臺，1m3儲漿桶1臺，300L2儲漿桶2臺，灌漿自動記錄儀1臺。2.4 廢漿及污水處理在制漿站和施工作業面附近設沉淀池及排污泵，制漿和鉆灌施工產生的廢漿及污水經沉淀分離處理后，上部清水抽離，下部沉淀物挖運至指定棄渣場。 3. 固結灌漿施工3.1 固結灌漿試驗為了保證灌漿工程達到設計要求，在正式灌漿開始前，由業主、設計、施工單位共同商定或監理工程師指定，選取某一代表性地段進行現場固結灌漿試驗。試驗按照水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T5148-2012）和設計圖

10、紙的技術要求及監理工程師指示進行，灌漿試驗完畢，及時整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等的試驗資料，并將試驗的詳細記錄和試驗分析成果報送監理工程師。通過試驗取得可靠的灌漿技術參數及施工經驗，為全面展開固結灌漿工作打下良好的基礎。具體固結灌漿試驗施工工藝參見以下標題內容。3.2 施工順序抬動觀測孔鉆孔抬動觀測裝置安裝單數排序孔鉆孔、灌漿、封孔單數序孔鉆孔、灌漿、封孔雙數排第I序孔鉆孔、灌漿、封孔雙數排序孔鉆孔、灌漿、封孔質量檢查孔鉆孔(取芯)、壓水、封孔。3.3 抬動觀測施工 抬動觀測孔深入基巖深度需較周邊灌漿孔深入基巖的深度深1.0m，以控制基巖的抬動，具體布置根據現場情況確定。在

11、抬動觀測孔周邊10.0m范圍內進行裂隙沖洗、壓水試驗及灌漿作業時，均需進行抬動觀測。抬動變形允許值為200m，應派專人進行觀測，灌漿需盡量在無抬動的情況下進行。當產生抬動時，應采取限流、降壓、間歇灌漿等措施進行處理；如無效果，應停灌，報告質檢人員和監理工程師，并按監理工程師的指示要求進行處理。抬動觀測裝置的安裝方法詳見圖3-1。圖3-1 抬動觀測裝置安裝結構示意圖 3.4 鉆孔抬動觀測孔、固結灌漿孔采用XY-2型地質鉆機配金剛石鉆頭鉆進，鉆孔孔徑為75mm，質量檢查孔應根據監理工程師要求進行取芯。開孔前應用測量儀器放出各控制點樁號，然后用鋼尺測出各具體灌漿孔孔位，并作好標識，鉆孔孔位偏差不得大

12、于10cm。鉆進過程中應保持鉆機平穩，避免由于鉆機劇烈晃動而造成鉆孔偏斜。除特殊要求外，所有固結灌漿鉆孔均為垂直孔，開鉆前需采用地質羅盤校核鉆孔角度。固結灌漿入巖深度為5.0m的孔，分一段進行鉆進，入巖深度為8m的孔分兩段進行鉆進。檢查孔以及監理工程師指示的其它鉆孔，鉆取巖芯，檢查孔采用XY-2型地質鉆機配雙管鉆具、金剛石鉆頭進行鉆取巖芯，孔徑75mm。取芯鉆孔的巖芯獲得率應達到80以上，且須按取芯次序統一編號，填牌裝箱，并繪制鉆孔柱狀圖和進行巖芯描述。芯樣的最大長度限制在3m以內，一旦發現芯樣卡鉆或被磨損，立即取出。除監理工程師另有指示，對于大于1m的鉆進循環，若芯樣獲得率小于80，則下一次

13、應減少循環深度50，以后依次減少50，直至50cm為止。如果芯樣的回收率很低，更換鉆孔機具或改進鉆進方法。在鉆孔過程中，對鉆孔回水、鉆孔壓力、芯樣長度及其它能充分反映巖石或混凝土特性的因素進行監測和記錄，并提交監理工程師。對每盒或每箱巖芯拍兩張彩色照片，監理工程師指示予以保存的巖芯，按指定的地點存放，防止散失和混裝。3.5 鉆孔沖洗、裂隙沖洗及壓水試驗所有固結灌漿孔在灌漿前均應進行鉆孔沖洗，鉆孔沖洗方法及結束標準為：每段鉆孔結束后，應立即用大流量水流對鉆孔內的殘留巖粉等進行敞開沖洗，至回水澄清為止。鉆孔沖洗后要求洗孔后孔底殘留物厚度不大于20cm。除監理工程師現場根據具體情況要求不進行裂隙沖洗

14、的外，其它所有固結灌漿孔在灌漿前均應進行裂隙沖洗，裂隙沖洗采用壓力水進行沖洗，直至回水清凈為止，沖洗壓力為該孔段灌漿壓力的80%并不大于1.0MPa。固結灌漿孔壓水試驗可結合裂隙沖洗進行，一般采用簡易壓水進行壓水試驗。壓水壓力為該孔段灌漿壓力的80%并不大于1.0MPa，壓水時間20min，每5min測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。3.6 灌漿（1）灌漿材料：固結灌漿采用業主統供水泥，經檢測，其品質應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-1999)規范的有關要求，28天抗壓強度大于42.5MPa，細度為通過80m的方孔篩余量不大于5%。灌漿水泥應保持新鮮

15、，有受潮結塊等不合質量要求的水泥不得用于灌漿；同一灌漿孔中不得使用不同品牌，不同廠家的水泥。（2）固結灌漿應在基礎蓋重混凝土達50%設計強度后才能進行，灌漿前必須進行鉆孔工序的驗收，且完成相應的抬動觀測孔鉆孔及觀測儀器安裝。（3）采用“孔內阻塞、循環式灌漿法”，孔深為5m的孔分一段進行灌漿，孔深為8m的孔分兩段進行灌漿，第一段均采用機械塞卡在接觸面以上0.5m的混凝土內，第二段均采用水壓塞卡在已灌段段底以上0.5m處進行灌漿。（4）各孔段的灌漿壓力見表3-1。 根據有關規范，擬定固結灌漿試驗壓力見表3-1、表3-2，試驗區以外的固結灌漿壓力根據試驗成果并經監理工程師批準。入巖為5m孔灌漿壓力劃

16、分表 表3-1段次序孔序孔灌漿壓力（MPa）0.40.6入巖為8m孔灌漿壓力劃分表 表3-2孔深序孔序孔030.40.6380.50.7（5）灌漿水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.6:1四級，開灌水灰比為2:1。當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率不變而壓力持續升高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級。當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。（6）灌漿過程控制灌漿壓力與注入率是灌漿過程中需要控制的主要指標參數，為控制混凝土的抬動，在操作時嚴格控制灌漿壓力和注入率的關系

17、。若注入率大于30L/min，以限流降壓為主，盡量使注入率控制在30L/min以內。當注入率保持在1020 L/min時，未產生抬動時則保持壓力穩定，并在注入率降低時再開始逐步升壓。當注入率小于10L/min時，則應盡快將灌漿壓力升到設計最大壓力值。在每段灌漿前，將灌漿參數輸入灌漿自動記錄儀，包括段次、段長、孔深、灌漿壓力等信息，灌漿結束后打印灌漿施工記錄表及P-Q曲線。（7）灌漿結束標準在規定的壓力下，當注入率不大于1.0Lmin時，繼續灌注30min，灌漿可以結束。（8）封孔所有固結灌漿孔（包括質量檢查孔）在灌漿結束后應進行灌漿封孔。灌漿封孔采用“導管注漿封孔法”，在全孔灌漿結束后，將注漿

18、管下入孔底，往孔底注入水灰比為0.5:1的濃水泥漿，當孔口返濃漿時，慢速提出注漿管，在上提注漿管的過程中不斷注入濃漿，直至孔口充滿濃漿為止。漿液凝固后應及時清除孔口浮漿和污水，用M30砂漿回填密實并抹平。3.7 特殊情況處理：灌漿時，回漿比重和濃度明顯變稠時，應換用相同水灰比的新漿繼續灌注，若效果不明顯，繼續灌注30min可結束灌漿。水泥漿液的溫度應控制在40以下，超過該值時應廢棄。灌漿過程中，當發生地表冒漿，壓力突然升或降、吸漿量突然增加或減少等異常現象時，應立即查明原因，采取相應措施妥善處理，并作好詳細記錄。當出現冒漿、漏漿時，根據具體情況，可采取嵌縫、表面封堵、低壓、限流、限量、間歇灌注

19、等方法處理，盡量不采取待凝措施。對灌漿量特別大的孔段，應采用降壓限流灌注。吸漿量仍較大，可采取加速凝劑、灌注水泥砂漿的方法處理。當灌入水泥量超過3t/m時，可采取停灌待凝等處理措施，8小時后掃孔復灌。灌漿過程中，因設備故障等導致的中斷，應盡可能早地恢復灌漿。如中斷時間超過30min，立即沖洗鉆孔，如不能沖洗，應提出射漿管，待以后進行掃孔和復灌。灌漿孔段遇特殊情況，無論采取何種處理措施，其復灌前應進行掃孔，復灌后應達到規定的灌漿結束標準。當灌漿過程中發生串漿時，如被串孔不具備灌漿條件，用灌漿塞封閉被串孔繼續灌漿，灌漿結束后對被串孔進行掃孔；如被串孔已具備灌漿條件，可采用一泵一孔的方法，對被串孔進

20、行灌漿處理。當發現鉆孔時有地下涌水時，在灌漿前應測記涌水壓力和涌水量。灌漿壓力為設計壓力加涌水壓力，灌漿結束后，應閉漿12小時，然后再掃孔進行下一段鉆灌。3.8 質量檢查（1）固結灌漿質量檢查以鉆孔壓水檢查為主。灌后檢查孔壓水應在該區固結灌漿完成3天后進行。固結灌漿質量檢查孔一般按總灌漿孔數的5%控制，具體孔位由監理工程師指定；檢查結束后，按固結灌漿孔封孔標準進行封孔。（2）分一段進行單點法壓水試驗。壓水壓力采用對應孔段灌漿壓力的80%并不大于1.0MPa。壓水結束標準為：在穩定的壓力下，每35min測讀一次壓入流量。連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于

21、1L/min時，壓水試驗結束。（3）質量檢查合格標準：壓水透水率不大于5.0Lu。要求試段合格率在85%以上，不合格試段的透水率不超過設計規定的150%，且不集中，灌漿質量可評為合格。（4）漿質量檢查孔采用XY -2鉆機、金剛石鉆頭取芯鉆進。所取巖芯應按順序裝箱、用紅油漆編號、填寫巖芯牌。巖芯采取率不得小于85%，否則應采取縮短回次進尺、減小鉆進壓力、采用雙管鉆具取芯等措施處理，直至達到上述標準為止。鉆孔完成后應進行巖芯編錄、照相，并繪制鉆孔柱狀圖。3.9 灌漿成果提交及工程驗收（1）鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗和簡易壓水、灌漿記錄等；（2）抬動觀測記錄等；（3）灌漿綜合成果整理表；（4）灌漿

22、孔平面布置圖；（5）各次序孔透水率頻率曲線和頻率累計曲線、各次序孔單位注灰量頻率曲線和頻率累計曲線圖；（6）檢查孔巖芯照片及柱狀圖；（7）檢查孔壓水試驗成果表；（8）固結灌漿施工總結報告；（9）驗收由監理部組織進行，將有關資料提交并審查合格后，由監理部組織相關單位進行工程的驗收。4. 帷幕灌漿施工4.1 帷幕灌漿試驗為探求適合于本工程地質條件的合理的帷幕灌漿參數和工藝，在確保工程質量的前提下，加快灌漿工程施工進度，縮短工期，減少灌漿占用混凝土倉面的時間，降低灌漿對混凝土施工的影響，以確保主體工程總進度目標的實現和為帷幕灌漿正式施工提供有力的技術保證，以取得最佳經濟效益，按照監理工程師指定的地點

23、及規定的要求進行帷幕灌漿試驗，并提交灌漿試驗報告及試驗成果資料。具體帷幕灌漿試驗施工工藝參見以下標題內容。4.2 施工順序帷幕灌漿孔工布置一排，分三序孔進行灌漿施工，施工順序為：序孔分段鉆孔、灌漿、封孔序孔分段鉆孔、灌漿、封孔序孔分段鉆孔、灌漿、封孔質量檢查孔鉆孔(取芯)、壓水、封孔。4.3 鉆孔（1）鉆孔編號、孔深、鉆孔順序、孔斜和鉆孔分段嚴格按施工圖紙要求和監理工程師指示或技術條款進行。（2）孔位布置按照設計施工圖紙或監理工程師指定的位置進行布孔，灌漿孔鉆孔位置與設計位置的偏差不大于10cm。如有特殊原因需調整孔位時，報經監理工程師批準后實施，并記錄實際孔位。（3）鉆孔方法帷幕灌漿孔、質量

24、檢查孔等均采用XY-2型回轉式地質鉆機配硬質合金鉆頭或人造金剛石鉆頭進行鉆孔。（4）孔向、孔斜控制鉆孔時鉆機固定平穩并用羅盤量測鉆機立軸角度，使之符合設計孔向。（5）鉆孔孔徑鉆孔孔徑按施工圖要求，暫擬定為如下孔徑：常規帷幕灌漿孔和質量檢查孔孔徑均為76mm。（6）鉆孔記錄鉆孔施工中，每作業班組應對本班工作情況，如鉆進情況、孔內特殊情況（如鉆孔漏水、涌水、塌孔、掉塊、回水顏色等）等詳細記錄在鉆孔記錄報表內。（7）孔口保護鉆孔結束待灌或灌漿結束待鉆孔，孔口應妥善保護，以防其他雜物和污水掉入孔內。（8）鉆孔取芯1）質量檢查孔根據監理工程師指示應進行鉆孔取芯作業。2）芯樣長度限制在3.0m以內，取芯率

25、要求不小于80%，若芯樣獲得率小于80%，則下一回次減少循環深度50%，以后依次減少50%，直至芯樣獲得率大于80%或回次進尺降至50cm為止。為保證巖芯獲得率不小于設計要求，擬采用雙管鉆具進行鉆孔取芯，并盡可能縮短回次進尺，每回次進尺最大不超過巖芯內管的長度。3）鉆孔巖芯按要求進行裝箱、編錄、拍照、保存和取樣進行試驗，繪制鉆孔柱狀圖，及時送監理工程師指定地點妥善保存。4.4 鉆孔沖洗、裂隙沖洗及壓水試驗（1）鉆孔沖洗各類鉆孔鉆進結束之后均須加大水量對鉆孔進行沖洗，以將孔內鉆孔巖粉沖洗出孔外，直至回水澄清為止。洗孔結束后孔內殘留巖粉在孔底的沉淀物厚度不得大于20cm。（2）裂隙沖洗所有帷幕灌漿

26、孔均應采用壓力水進行裂隙沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1.0MPa，直至回水清靜為止。沖洗效果不佳時可采用高壓水脈動方式沖洗或風水輪換沖洗的方式進行。（3）壓水試驗質量檢查孔采用自上而下分段鉆孔、單點法壓水試驗。單點法壓水試驗的壓力為相應深度段灌漿壓力的80%，并不大于1.0MPa。壓水試驗結束標準為：在穩定的設計壓力下，每5min測讀一次壓入流量，連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10%或最大值與最小值之差小于1.0L/min，可結束壓水試驗。常規帷幕灌漿采用“簡易壓水”進行壓水試驗，壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1.0MPa ，壓水時間20min，每35min測記一

27、次壓入流量，取最后一次的流量值作為計算流量。4.5 灌漿（1）灌漿材料帷幕灌漿采用業主統供水泥，經檢測，其品質應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-1999)規范的有關要求，28天抗壓強度大于42.5MPa，細度為通過80m的方孔篩余量不大于5%。灌漿水泥應保持新鮮，有受潮結塊等不合質量要求的水泥不得用于灌漿；同一灌漿孔中不得使用不同品牌，不同廠家的水泥。（2）灌漿方式 帷幕灌漿采用孔口封閉、孔內循環的灌漿方式，第一段均采用機械塞卡在接觸面以上0.5m的混凝土內，以下各段均采用水壓塞卡在已灌段段底以上0.5m處進行灌漿。（3）水灰比灌漿漿液一般采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0

28、.6:1共五級，開灌水灰比為3:1。灌漿過程中，每隔1530min檢測漿液的比重，必要時測定漿液溫度（控制在540），杜絕使用不合格漿液。（4）漿液變換當灌漿壓力保持不變，注入率逐漸減少時，或注入率保持不變灌漿壓力持續升高時不得改變水灰比。當某一級水灰比漿液注入量已達300L以上，或持續灌注時間已達1h，而灌漿壓力或注入率均無明顯改變時應變濃一級水灰比灌注。當注入率大于30L/min，根據具體情況可越級變濃。（5）灌漿段長及壓力灌漿段長按設計要求進行劃分，擬采用的段長劃分：第1段（接觸段）一般為2m，第2段為8m，地質缺陷部位經監理工程師批準可適當縮短段長；終孔段根據實際情況，可適當加長段長，

29、但最大段長不得大于10m。根據有關規范，擬定試驗區各次序帷幕灌漿孔孔段壓力見表4-1，試驗區以外的帷幕灌漿壓力根據試驗成果并經監理工程師批準。表4-1 灌漿壓力劃分表 孔深序孔或序孔020.60.82100.91.0（6）灌漿結束標準帷幕灌漿在規定的設計壓力下，當注入率不大于1.0L/min時，繼續灌注60min，且在規定壓力下的灌漿全過程時間不少于60 min，即可結束灌漿。當長期達不到結束標準時，報請監理工程師共同研究處理措施。（7）封孔全孔帷幕灌漿結束并經監理工程師單孔驗收合格之后，應及時進行封孔，采用“置換和壓力灌漿封孔法”封孔。具體方法為：將注漿管（鉆桿）下至孔底，用灌漿泵將0.6:

30、1水泥漿液通過鉆桿注入孔底，置換孔內稀漿。待孔口返漿濃度達到0.6:1之后，提出注漿管至孔口（提升過程中不斷注入水泥漿）。然后采用孔口封閉器進行純壓式灌漿封孔，封孔壓力為該孔最大灌漿壓力，封孔灌漿60min后結束。4.6 特殊情況處理（1）回漿變濃處理灌漿過程中，當發生回漿失水變濃時，換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，繼續灌注30min，可停止灌注或按監理工程師指示執行。（2）漏冒漿處理 灌漿過程中發現冒漿、漏漿時，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、灌注濃漿、降壓限流、摻外加劑、限量和間歇灌漿等方法處理。（3）串漿處理灌漿過程中發生串漿時，如被串漿孔正在鉆進，串漿量不大，可繼續鉆進。否則

31、應立即停止鉆進，封閉串漿孔，待灌漿結束后，串漿孔再行掃孔、沖洗，而后繼續鉆進施工。兩個灌漿孔串漿時，如條件具備可同時灌漿；如不具備同時灌漿的條件，串漿量不大時，可于灌漿的同時對被串孔通水洗孔，使水泥漿不致在孔內沉淀而堵塞鉆孔內的巖石裂隙；串漿量較大時，則封閉被串孔，待灌漿結束后，立即打開被串孔掃孔沖洗后盡快灌漿。為防止巖面或混凝土面抬動，灌漿原則上一泵一孔進行灌漿。（4）涌水處理對孔口有涌水的孔段，灌漿前應測記涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，按監理工程師的指示可選用下述方法處理：縮短段長，對涌水段單獨灌漿；相應提高灌漿壓力（設計灌漿壓力+涌水壓力）；灌漿結束后采取屏漿措施，屏漿時間不少于1h（

32、具體時間根據實際情況現場與監理工程師協商確定）；閉漿；閉漿結束后待凝24h；必要時，可在漿液中摻加適量速凝劑 （5）灌漿中斷的處理 灌漿過程中若因故中斷可采用如下措施進行處理：應盡早恢復灌漿，預計30min之內難以恢復灌漿時應立即洗孔，然后掃孔復灌，直至達到結束標準。恢復灌漿時應使用開灌比級的漿液進行灌注，如注入率與中斷前相近，可恢復中斷前比級的漿液繼續灌注，如注入率較中斷前減少較多，則應按逐級變濃的原則繼續灌注。如原孔注入率較大，恢復灌漿后短時間內停止吸漿，應采取補救措施進行處理。（6）斷層破碎帶等地質缺陷段處理斷層破碎帶處理一般采取縮短灌漿段長、灌后待凝的方法。如果斷層破碎帶孔隙率較大且連

33、通性較好，吸漿量大，應及時將注漿管提到孔口，采用純壓式灌漿，并可在漿液中摻速凝劑、或使用混合漿液灌注。如果斷層破碎帶泥質含量高，可灌性很差，根據具體情況經監理工程師批準，可采用高壓沖洗、高壓旋噴灌漿或化學灌漿（如丙烯酸鹽等）的方法進行處理。特殊處理結束后，再進行水泥漿灌注。鉆孔穿過軟弱破碎巖體發現塌孔、掉鉆或集中漏水時，立即停鉆，報監理工程師批準，單獨作為一段進行灌漿，達到結束標準并待凝后，再繼續下一段鉆進施工。4.7 質量檢查（1）帷幕灌漿最終質量檢查以檢查孔的壓水試驗成果資料為主，并結合對鉆孔取芯、灌前壓水試驗等成果的分析進行綜合評定。質量檢查在該單元工程灌漿結束14天后進行，終孔后應按帷

34、幕灌漿封孔要求封孔。（2）帷幕灌漿檢查孔由監理工程師布置，布置的數量按灌漿孔數的10%控制，但每個單元工程內至少應布置有一個質量檢查孔。（3）采用單點法進行壓水試驗，壓水壓力為對應孔段灌漿壓力的80%并不大于1.0MPa。壓水結束標準為：在穩定的壓力下，每35min測讀一次壓入流量。連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，壓水試驗結束。（4）帷幕灌漿質量合格標準：檢查孔壓水試驗透水率q5.0Lu，壓水壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應為100%；其余各段的合格率應為90%以上，不合格試段的透水率不超過設計規定的150%；不合格試段的分

35、布不集中，灌漿質量可評為合格。否則按監理工程師的指示或批準的措施進行處理。（5）帷幕灌漿檢查孔采用金剛石鉆頭取芯鉆進，要求巖芯采取率不小于90%，否則應采取縮短回次進尺、減小鉆進壓力、放慢轉速等方法提高巖芯采取率，如仍達不到要求，則采取雙管取芯鉆進的方法處理。檢查孔的巖芯嚴格按上、下順序及回次進尺裝箱，用紅油漆對每塊巖芯按規定編號，并及時進行巖芯描述、拍照和繪制柱狀圖。4.8 灌漿成果提交及工程驗收（1）鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗和簡易壓水、灌漿記錄等；（2）抬動觀測記錄等；（3）灌漿綜合成果整理表；（4）灌漿孔平面布置圖；（5）各次序孔透水率頻率曲線和頻率累計曲線、各次序孔單位注灰量頻率曲

36、線和頻率累計曲線圖；（6）檢查孔巖芯照片及柱狀圖；（7）檢查孔壓水試驗成果表；（8）帷幕灌漿施工總結報告；（9）驗收由監理部組織進行，將有關資料提交并審查合格后，由監理部組織相關單位進行工程的驗收。5. 安全保證措施5.1 建立健全安全生產保證體系，落實安全生產責任制（1）成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。（2）實行逐級安全技術交底制，由項目部組織有關人員進行詳細的安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存資料，項目部安全員對安全技術的執行情況進行監督檢查，并做好記錄。（3）加強施工現場安全教育，針對本工程特點對所有從事管理和生產的人

37、員，施工前進行較全面的安全教育，未經安全教育的施工管理人員和生產人員，不準上崗，未進行三級教育的新工人不準上崗，變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料而沒有進行培訓的人員不準上崗。特種工種的操作人員的安全教育、考核、復檢，嚴格按照特種作業人員技術考核管理規定管理。（4）認真執行安全檢查制度。項目部每周進行一次，作業班組每天進行一次定期檢查。對檢查中發現的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產必須管安全”的原則落實。5.2 施工現場安全技術措施（1）施工現場除設置安全宣傳標語牌外，危險地點按照GB289382安全色和GB89482安全標志的規定設置

38、標識牌，夜間有人經過的施工區域等應設紅燈示警。（2）現場的生產、生活區要設足夠的消防器材，消防器材安排專人管理不能亂拿亂動，所有施工人員和管理人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。（3）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應符合有關規定，室內不能堆放易燃品，嚴禁在易燃物品附近吸煙，現場的易燃雜物應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或附近旁堆放。（4）施工現場臨時用電要有方案設計，按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4688的要求進行設計、施工、驗收和檢查。（5）施工現場實施機械安全管理及安裝驗收制度，機械安裝要按照規定的安全技術標準進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設備完好

39、率。（6）必須抓好施工現場平面布置和場地設施管理，做到圖物相符，井然有序，此外應做好環保、消防、材料、衛生、設備等文明施工管理工作。（7）施工現場安全設施主要包括安全網、圍護、防護罩等，各種限制裝置必須齊全、有效，不得擅自移動。（8）灌漿前檢查管路有無破損，如果有，需及時更換。灌漿過程中高壓水管及漿管附近禁止無關人員接近及施工人員逗留。（9）進漿管路必須安裝穩壓罐，灌漿過程中保持灌漿壓力穩定，嚴禁壓力驟升驟降，并嚴格按技術要求控制壓力，注意與注入率的關系，并安排專人觀測抬動情況，防止對地層產生破壞。（10）配漿和灌漿過程中注意配戴防護眼鏡，盡量遠離灌漿管路，防止漿液濺入眼睛及擊傷人體。6. 施

40、工質量保證措施（1）在總工程師組織下，按照設計圖紙、設計技術要求及相關合同文件認真做好技術措施和組織設計工作，在施工中嚴格按照設計圖紙、技術要求、國家行業標準規范和監理工程師指示精心組織施工。（2）建立健全工程質量保證體系項目經理為工程質量第一責任人，對工程施工質量負全面責任，并經常性的對全體員工進行質量意識教育。建立以項目總工程師為核心的質量管理體系，負責對用于本工程的使用材料進行分析，合格者方可用于本工程，并負責組織本項目的質檢人員在施工現場作施工全過程的跟蹤質量檢查，隨時杜絕可能出現的質量隱患。各關鍵工序有經驗豐富的職工操作。（3）施工前的準備及檢查1）檢查施工設備完好情況，完好設備方可

41、投入使用；2）主要材料必須具有材質證明或出廠合格證。如鋼材、水泥等按工程合同文件和有關規定鑒定，經檢驗不合格的材料不使用。3）工地計量工具、監測儀器滿足施工質量測試、控制和鑒定的需要，計量工具單位定期檢查，鑒定合格后才能使用。在施工前進行技術交底，使每一個參與施工人員都做到心中有數。（4）培訓合格的記錄員灌漿工程屬于地下隱蔽工程，其施工質量與工程質量要依據現場施工原始記錄資料來分析判斷，因此必須如實準確清晰地做好各道工序的原始記錄工作，每機組各班均配置一名合格的固定記錄員專職負責施工原始記錄工作，記錄員又是本班組的兼職質量檢驗員，對當班的施工質量起監督作用。（5）實行技術質檢人員值班制施工質量

42、的管理，關鍵是施工過程中的質量管理，施工技術質檢人員值班，負責對各道施工工序的跟蹤檢查，并處理施工中隨時可能遇到的技術問題，切實保證施工質量。（6）實行工序檢查檢驗制（7）施工過程中的質量控制1）開工前對所有施工人員進行技術質量交底，重點對技術質檢員、記錄員、操作員進行上崗前培訓，經合格后方可上崗。各值班技術、質檢員及施工班組均實行現場交接班制度，各值班技術、質檢員和記錄員分別對本班工作情況需作詳細、真實記錄，并簽名，記錄資料作為內部存擋資料保存，以備查用，技術、質檢及施工人員須對本班工作承擔責任，實行質量終身制。2）施工原材料如水泥、外加劑等出廠前須有廠家檢驗合格證，進場前進行檢驗，施工過程

43、中定期檢查并做好防護措施，防止水泥回潮、變質，杜絕使用不合格品。3）嚴格控制孔位測量放樣，孔位誤差控制在設計允許范圍內。在施工過程中，質檢人員的檢查驗收貫穿于整個過程，以質量檢查程序和檢測手段來保證工程質量。施工過程中做好原始資料的記錄，及時對資料進行整理分析，加強施工工序之間的銜接，每道工序在檢查資料完備的前提下，經自檢合格后，報請監理工程師終驗。4）確保鉆孔深度和偏斜滿足設計要求，開孔前由值班工程師根據設計圖紙放好孔位，鉆機就位后，用水平尺調平鉆機方可開孔鉆進。每孔鉆進終孔后實行單孔驗收制度，經驗收合格后方可進行灌漿作業。7. 資源配置6. 7. 7.1 人力資源配置根據本鉆孔灌漿工程施工

44、特點、工作內容以及施工進度的安排，組織鉆孔與灌漿施工人員，施工高峰期需灌漿機組2個，每個機組11人，共需鉆灌工22人，配電工、修理工等配合人員4人，普工40人，管理人員6人，共計施工及管理人員72人。7.2 機械設備配置根據本工程鉆孔與灌漿工程施工特點和工期要求，結合各施工設備的工作效率，確定灌漿工程的施工設備。主要施工設備見表7-1。表7.1 主要施工設備表 序號設備名稱型號規格單位數量功率（kw）生產廠家1地質鉆機XY-2PC臺617重慶探礦2高速制漿機ZJ-800臺35重慶探礦3儲漿桶1m3臺23重慶探礦4灌漿泵3SNS臺418.5宜昌黑旋風5攪拌桶300L2臺43衡陽探礦6自動記錄儀NW-2005臺2長沙諾維7排污泵NL 125-20臺35石首水泵8抽水泵臺27.5上海9測斜儀KXP-1臺2上海儀器10比重計個20上海儀器11汽車吊7t臺112空壓機20m3臺1