1、錦 繡 城 3# 樓 工 程鋼筋分項工程施工方案編制目錄第一章 編制依據第二章 工程概況第三章 施工準備第四章 施工方案第五章 質量進度保證措施第六章 安全、文明施工保證措施第一章 工程概況1、 工程名稱：郟縣錦繡城5住宅樓2、 建設單位：3、 工程地點：郟縣文化路與經二路交匯處，三立學校西側。4、 設計基準期：合理使用年限50年5、 建筑抗震設防烈度：6度6、 結構形式：框架剪力墻結構，基礎形式為平板式筏形基礎第二章 編制依據1施工圖，圖紙會審紀要，相關圖集標準。2工程質量管理條例。3建設工程施工現場管理條例。4工程建設強制條文（房屋建筑部分）2002版。5砼結構工程施工質量驗收規范GB50

2、204-20026碳素結構鋼 GB/T7007鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋。GB51499-19988鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB513013-919冷扎帶肋鋼筋GB513788-200010建筑結構可靠度設計統一標準GB50068-200111建筑抗震設計規范GB50011-200112施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-200513建筑施工安全檢查標準JGJ59-9914建筑機械使用安全技術規范JGJ33-200115中人民共合國建筑法、安全生產法及相關法律法規準則。第三章 施工準備一、材料準備1工程技術人員根據設計施工圖準確計算，統計出各部位需要的鋼筋規格、數量、型號并附工程進度使用計劃

3、，保證材料及時供應。2鋼筋進場后，應檢查是否有出廠材質證明書，同時會同建設或監理現場見證取樣進行復線，經檢驗合格方可投入使用。3鋼筋進場后，應按總平面施工布置圖中所劃分的位置，分規格堆碼整齊，并按規格、型號進行編號掛牌。4輔助材料：（1）綁扎鐵絲：2022號燒絲（2）墊塊：根據各部位構件保護層厚度，提前用水泥砂漿預制墊塊，或根據圖紙進行計算購買各種規格的預制墊塊。（3）其它輔助材料：根據工程實際情況購買。二、施工機具1加工機具：鋼筋調直機、鋼筋斷鋼機、鋼筋彎曲機、切割機、對焊機、豎焊機、電焊機等，根據工程規模大小確定其數量并及時安裝到位。2小型機具：鋼筋鉤子、鋼筋板手、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、鋼

4、筋鉗干、鋼筋運輸車等全部配置齊全。3人員準備：根據工程特點及工程量大小，工程結構形式落實專業化較強的施工班組進場施工，并分階段落實好操作技術人員的數量。4作業條件：（1）鋼筋已按計劃規格、數量供應施工現場。（2）加工車間已完善，施工機具已全部安裝到位。（3）施工現場鋼筋工程，具有足夠的作業面。（4）進場人員均已進行“三級教育”技術交底及安全交底。（5）已完全熟悉施工圖鋼筋翻樣完畢，并通過專業工長及項目技術人員審核通過。第四章 施工方案一、鋼筋制作1核對現場鋼筋的鋼號、直徑、數量是否與料單料牌相符，如有錯漏及時匯報，及時調整。2鋼筋調直：（1）采用冷拉方法進行鋼筋調直，級鋼筋冷接率為4%，同時考

5、慮鋼筋冷拉加工場地的限制面作出調整。鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架標尺測量伸長率，并記錄每根鋼筋的冷拉值。（2）采用鋼筋調直機進行鋼筋調直，按調直機使用說明書進行操作。3鋼筋彎曲成型：（1）鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度為d，級鋼筋末端做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d。（2）鋼筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形式為45/135。（3）鋼筋加工成型的半成品按規格、型號、使用部位進行掛牌標識。4鋼筋運輸鋼筋運輸前，應按配料表進行

6、核查清對，主要對其規格、形狀、數量等，確認無誤后用塔吊運至綁扎地點。二、鋼筋安裝1綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（1） 按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，柱子鋼筋采用電渣壓力焊（豎焊）。（2） 綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，或03J101圖集的要求。（3） 綁接接頭的位置應相互錯開：當采用綁扎搭接接頭時，在規定的搭接長度的任一區段內（焊接接頭處35d且不上于500區段內），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。（4） 柱箍筋綁扎：A 在

7、立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。B 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。C 箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎）。D 有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。E 柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（5） 柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000左右（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋

8、保護層厚度尺寸正確。（6） 當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。2梁鋼筋綁扎工藝流程：模內綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。模外綁扎：（先在梁模上口綁扎成型后再入模）畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內（1）在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。（2）穿梁的上下部縱向受力筋，先綁上部縱橫

9、筋，再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。B框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。（3）綁扎箍筋A綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。C梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50。D梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度要符合設計要求。（4）在主、次梁受力筋下均墊保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。（5）受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（6）梁筋搭

10、接A梁的受拉鋼筋直徑大于18時，不宜采用綁扎接頭，全部采用對焊；小于18時可采用綁扎接頭。搭接長度參照03J101圖集。B搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（、可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。D接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。3、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距

11、。（2）按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3）鋼筋搭接長度、位置的規定見梁鋼筋綁扎要求。（4）綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（5）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。4樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：畫線置線綁主筋綁分部筋綁踏步筋（1）在樓梯段底模上畫主筋、分布筋的位置線。（2）根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。（3

12、）底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。（4）主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。三、鋼筋驗收鋼筋安裝完成后，施工班組必須進行質量自檢。經自檢合格后，申請項目部專職質檢員及專業工程師進行專檢。經專檢合格后，向現場監理工程師履行分部工程報驗手續，然后會同監理工程師、設計、建設、質檢單位人員現場進行檢查驗收，檢查驗收的重點是：1.監理工程師審查鋼筋的進場質量證明書、鋼筋的復檢（力學性能度驗）報告、鋼筋焊接試驗報告；審查焊條、焊劑的進場質量證明書等有關質量證明文件。2現場檢查鋼筋的規格、型號、形狀等是否符合設計要求。3現場檢查鋼筋的鉚固長度、接頭位置、數量、綁扎間距及位置等是否符

13、合設計要求及施工驗收規范的要求。4現場檢查鋼筋的焊接接頭的外觀質量是否符合設計要求及施工驗收規范的要求：接頭是否有橫向裂紋或燒傷，焊包是否均勻、接頭處彎折（不得大于4）、接頭處鋼筋軸線偏移（不得大于0.1d，且不得大于2）。5綁扎鋼筋的缺扣、松扣的數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。第五章 質量進度保證措施一、保證項目：1鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。3鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。4鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的

14、專門規定。二、基本項目：1缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%且不應集中。2彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。3箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。4鋼筋對焊接頭、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d且不大于2。三、允許偏差項目：達到驗收規范規定，見下圖：項次項目允許偏差（）檢驗方法1網的長度、寬度10尺量檢查2網眼尺寸20尺量連續三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間距10尺量兩端中間各一點取其最大值排距56綁扎箍

15、筋、構造筋間距20尺量連續三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移+3水平最高-09受力鋼筋保護層梁柱5墻板3四、建立建全檢查制度，每天所完成的工作內容必須檢查是否符合設計及規范要求，工程進度是否與總工期計劃同步。五、成品保護：1柱子鋼筋綁扎之后，不準人為破壞。2樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，嚴禁在板筋上堆放材料。在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。5安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。六、應注意的質量問題1柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗

16、砼時碰動鋼筋。應在澆筑砼前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完砼修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意，一般宜用以下處理方法：（1）豎筋位移可按1：6坡度進行調整。（2）加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法，應符合焊接規范要求。2梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。允許偏差見上頁圖表。3梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，

17、穿完梁鋼筋后再綁扎。4箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不中10d：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。5梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。6板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑砼前整修檢查合格后再澆筑。7板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要有尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。8柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁加三個扣，以免不牢固發生彎形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4

18、米的墻，要搭架子進行綁扎，并采用固定鋼筋的措施。9綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。第七章 安全文明施工措施1安全文明施工目標：嚴格按施工組設計總目標執行。2加工車間加工機械由專人負責管理，嚴禁非本工種人員使用機械。3每天下崗必須將所有機械電源關閉，作好當天的機械運行狀況記錄。4加工成半成品的鋼筋分類堆碼，做到加工區的整潔。5安裝現場必須嚴格按設計施工圖及規范要求進行施工，每完成一個工作面，必須將余料清理干凈，便于下道工序作業。6進場作業人員必須認真接受現場管理人員的“三級教育”安全技術交底。郟縣錦繡城3#住宅樓基礎筏板大體積混凝土專

19、項施工方案 一、編制依據：1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002；3、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；4、建筑地基基礎工程施工工藝規程Q/GJZ01-2005；5、鋼筋工程施工工藝規程Q/GJZ04-2005；6、混凝土工程施工工藝規程Q/GJZ05-2005；7、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99； 二、工程概況本工程為郟縣錦繡城3#商住樓。地下一層，地上十九層，其中：地下一層為車庫；地上局部為商業。本工程建筑高度為58米，結構形式為剪力墻結構。建筑結構設計使用年限為50年；基礎持力層為

20、卵石層，基礎筏板厚1m；筏板砼強度等級為C30，抗滲等級為P6。本工程筏基為最小斷面尺寸0.3M的混凝土結構物。從技術上、材料上做好充分的準備工作，才能確保混凝土質量。除了滿足強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要應解決好控制溫度變形的發生和開展；必須采取表面保溫潮濕養護，雙層塑料布加雙層草簾全封閉養護，使混凝土內水份保持一定的濕度又要使確保混凝土內外溫差控制在25。混凝土溫度裂縫產生的主要原因是由于混凝土的導熱性能差，其外部的水化熱量散失較快，而積聚在結構內部的水化熱則不易散失，造成混凝土各部位之間的溫度差和溫度應力，當表面拉應力超過混凝土的抗拉強度時，就會產生溫度裂縫. 混凝土結構在內外

21、約束作用下，混凝土的降溫和收縮是產生裂縫的主要原因。大體積混凝土筏板澆注時，需采用摻加活性摻合料技術，盡可能降低施工中混凝土水化熱，避免溫度應力產生裂縫的可能，摻加活性摻合料不但能有效的降低混凝土膠凝材料中Ca3的含量，還能在混凝土中進行二次水化反應，使混凝土更密實，抗滲性能得到了進一步提高。從而保證了混凝土強度及耐久性設計指標。高效緩凝減水劑可減緩水泥水化速度，從而使水化熱分散釋放，避免過于集中，達到控制溫升的目的。另外，加入高效緩凝減水劑還能有效地延長混凝土的凝結時間，使混凝土初凝時間為6小時左右，切實給混凝土澆筑及突發事件處理等贏得充足的時間。 三、施工準備工作 1、機具布置：本工程使用

22、商品混凝土，施工現場配備8-10臺砼運輸攪拌車24小時連續供應，并配備一臺泵車。為保證砼振搗密實，配備2-3臺振動棒。 2、由工地施工員負責提前準備好保溫所需要的塑料薄膜、草簾等，安排好后勤保障人員、測溫人員、保溫人員、晝夜值班，堅守崗位，各負其責。 四、筏板施工方案 1、材料準備我工程采用蘭州華建混凝土有限公司的商品混凝土，商品混凝土公司根據本工程的特點及委托單的要求，提前做好試配，嚴格控制混凝土的水灰比0.5,坍落度16020。降低溫升，減少溫度應力。a、 水泥：水泥采用普通硅酸鹽水泥，要求水泥熟料中Ca3的含量小于5%，在強度等級確定的情況下，水泥用量越多，溫度越高，澆筑厚度越大，澆筑速

23、度越快，砼內部的溫度散失越慢，溫度升高就越快，由此可知，降低水泥用量，降低水灰比，是減少砼原始裂縫的首要措施，因此，摻加粉煤灰，減少每立方混凝土中水泥用量。b、粗細骨料：施工用砂應選擇細度模數2.803.0之間的中粗砂，含泥量嚴格控制在1以下，不得混有草根等有機雜質，杜絕使用細砂。粗骨料應盡量選用粒徑較大，石子級配良好的粗骨料，但考慮到大體積砼多為泵送商品砼，所以綜合考慮應優選525mm連續級配的碎卵石，含泥量低于1，片狀、針狀石含量不得超過10，嚴禁有風化石、云母巖等低強度巖石存在。 c、粉煤灰：由于砼的澆筑方法為泵送，且為了減少水泥用量，降低水化熱，提高混凝土的后期強度，改善砼的和易性，考

24、慮摻加適量粉煤灰。d、外加劑：采用高效緩凝減水劑推遲并降低砼溫升峰值，延緩水化熱釋放，其摻量由試驗室試配確定。為抵消或部分抵消由于干縮和降溫引起的收縮，適當加入微膨脹劑。 2、模板工程基礎底板側模采用磚胎模，具體做法：沿筏板邊四周圍砌1m高，240mm厚的磚墻，磚墻外側回填按設計要求夯實。 3、鋼筋工程本工程筏板鋼筋采用單面搭接焊連接。接頭要互相錯開，同層鋼筋同一連接區段內接頭面積百分率不大于50%。鋼筋交叉點全部采用八字扣綁扎，保證鋼筋不位移。下層鋼筋綁扎后，用鋼管腳手搭設支架綁上層鋼筋并安放鋼筋馬凳 ，馬凳起到作用后，拆除搭設的腳用架，鋼筋上下的位置嚴格按圖紙要求執行。 筏板鋼筋綁扎完后，

25、按墻柱的位置插筋，插筋伸至底板下層鋼筋上并與下層鋼筋綁扎固定牢固，嚴禁鋼筋插到筏板底。完工后經自檢合格，請監理驗收后方可進入下道工序。 4、混凝土工程 （1）、砼的澆筑 a、本工程砼的澆筑采用一臺泵車由東向西澆筑。為保證砼的連續性，本工程配備8-10臺砼運輸攪拌車連續供應。為保證砼振搗密實，配備23臺振動棒。 b、砼澆筑中考慮到由于溫度應力產生的裂縫，故采取斜截面分層、機械泵送方法連續澆筑，使大部分水化熱從施工逐層澆筑的頂面散失掉。砼的初凝時間控制到57小時，分層厚不大于500mm，逐步推進。 c、因混凝土的坍落度較大，當振搗器插入后，混凝土斜向流淌可達 1：61：7的自然坡度，故采取臨時堵擋

26、措施，砼分層澆筑流淌斜坡水平長度， 限制在6m以內。 d、砼施工時，在每個澆筑帶的前后布置3道振搗器，第一道在泵管出料口，負責斜坡面上部振搗，第2道、第3道分別布置在坡面中部和坡腳處，為避免砼在泵管出料口堆集，先振搗出料口，使其流淌斜坡面，然后從坡腳由下向上再振搗密實。e、砼的泌水處理和表面處理：澆筑過程中，每隔半小時左右，在初凝時間內，對已澆筑的砼進行一次復振，以排除因泌水等原因，在粗骨料和水平下部形成的空隙和水份，增加密實性。砼澆筑后35小時內初步用長刮尺刮平，初凝前用滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂。終凝后覆蓋養護。 （2）、砼的養護 筏板采用表面覆蓋雙層塑料布加雙層草簾

27、全封閉保溫潮濕養護，為保證砼不產生裂縫，砼上表面溫度與砼中心溫度之差不得超過25。故砼澆筑后二次抹壓結束應立即進行覆蓋表面雙層塑料薄膜封閉養護，使混凝土內水份保持一定的濕度。確保混凝土內外溫差控制在25。五、質量保證措施1、建立建全各項質量保證體系，確保工程質量。2、各工序施工前進行書面的技術交底，認真細致地進行技術復核、隱蔽檢查驗收，未經允許決不進入下道工序。3、特殊作業必須持證上崗。質量員要跟蹤檢查，發現不合格苗頭時，要立即制止，必要時向項目經理匯報并給予制止和糾正。4、施工現場對商品砼逐車進行檢驗，測定砼的坍落度和入模溫度，確保入模溫度控制在適宜的范圍內，不合格的退回。5、設專人負責測坍

28、落度及養護工作，發現問題及時匯報。6、嚴格按規范要求留置砼試塊，并做好記錄。7、現場設專人指揮下料，嚴格控制澆灌厚度、澆灌順序、振搗和接槎認真，做到分層分段連續澆灌。設專人看管模板、鋼筋、預埋管等，隨時檢查，發現問題，及時糾正。8、砼澆灌后及時覆蓋保溫養護，保溫層的拆除應由現場技術負責人批準后方能進行。9、認真做好成品、半成品保護，砼澆筑24小時后方準在其上作業。六、保證安全的措施1、認真貫徹執行國家安全法規，樹立“安全第一、預防為主”的思想，建立安全保證體系。2、進入現場必須戴安全帽，距基坑底3m以上作業，必須系好安全帶。3、基坑四周設1.2m高鋼管護欄并滿掛密目立網，進入基坑搭設專用通道，

29、工人上崗前需進行安全技術交底。4、為防止施工人員腳踩鋼筋網片，在澆筑點鋪一層竹膠板。5、坑槽內施工時，要經常檢查邊壁土質情況，發現有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施。6、施工現場的危險地段要設置好安全標志牌。配備消防器材和設施，道路暢通無阻，夜間施工照明充足。7、施工用電實行三級配電，兩級漏電保護。8、電動設備必須實行接地接零，采用“一機、一箱、一閘、一鎖、一保護”制度。9、現場未經同意不得隨意動用明火。錦繡城3#商住樓工程基礎筏板混凝土專項施工方案審批單位： 編制單位： 審核： 審批： 編制：漯河市第一建筑工程有限公司錦繡城項目部二零一二年八月四日一、工程概況 工程名稱：郟縣錦繡城3

30、#商住樓 地址：文化路南側，三立學校西側 結構類型：框架、剪力墻結構 計劃工期：500天 施工面積：約10000平方米 總高度：60米 層數：地下一層、地上19層，標準層高： 3.000m。 本工程梁寬200350mm，樓板厚度0.2m，模板面板采用普通膠合板。 內龍骨布置5道，內龍骨采用方木50mm100mm ，外龍骨間距500mm，外龍骨采用方木50mm100mm 對拉螺栓布置1道，豎向間距300(mm),斷面跨度方向的間距500mm。 承重架采用1根承重立桿,木方垂直梁截面支設方式，梁底增加3根承重立桿，承重桿間距 梁底采用23根50mm100mm的木方，頂托內托梁材料采用483.0鋼管

31、。 梁兩側立桿間距0.8(mm)，立桿上端伸出至梁底支撐點的長度0.4(mm)。 板底采用木方支撐形式，木方間距150200mm，木方尺寸：50mm100mm。 腳手架搭設高度6.2m，步距1.55m，排距0.8m，縱向間距0.8m。二、編制依據1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）2、建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)3、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程（DB33/1035-2006）4、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）5、直縫電焊鋼管（GB/T13793、低壓流體輸送甲焊接鋼管（GB/T3092）、碳素結構鋼（GB/T700）6、鋼

32、管腳手架扣件（GB/5831-2006）7、鋼結構設計規范（GBJ17-88）8、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）三、設計計算 計算參數: 模板支架搭設高度為5.7m， 立桿的縱距 b=0.80m，立桿的橫距 l=0.80m，立桿的步距 h=1.55m。 面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。 木方5080mm，間距400mm，剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。 模板自重0.35kN/m2，混凝土

33、鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。 扣件計算折減系數取1.00。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.0。 (一)、縱向支撐鋼管的計算 縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 截面慣性矩 I = 10.78cm4； 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.400=2.000kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.400=0.140kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載

34、(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.400=1.200kN/m 靜荷載 q1 = 1.202.000+1.200.140=2.568kN/m 活荷載 q2 = 1.401.200=1.680kN/m 2.抗彎強度計算 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.14.250.80 最大剪力 Q=0.60.8004.248=2.039kN 最大支座力 N=1.10.8004.248=3.738kN 抗彎計算強度 f=0.272106/4491.0=60.54N/mm2 縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 三跨連續梁均布荷

35、載作用下的最大撓度 V=(0.6773.340+0.9900.000)800.04/(1002.06105107780.0)=0.417mm 縱向鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求! (二)、板底支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.74kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=0.502mm 最大支座力 Q

36、max=8.037kN 抗彎計算強度 f=0.523106/4491.0=116.53N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求! (三)、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=8.04kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! R8.0 kN時，可采用單扣件； 8.0kN12.0kN時，應采用可調托座。

37、 (四)、模板支架荷載標準值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1115.700=0.631kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.8000.800=0.224kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2000.8000.800=3.200kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 4.055kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)

38、0.8000.800=1.920kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ(五)、立桿的穩定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 7.55kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照

39、扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.155； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； 公式(1)的計算結果：l0=1.1551.7001.55=3.043m =3043/16.0=190.810 =0.199 =7554/(0.199424)=89.545N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果：l0=1.550+20.300=2.150m =2150/16.0=134.796

40、=0.377 =7554/(0.377424)=47.281N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.007； 公式(3)的計算結果：l0=1.1551.007(1.550+20.300)=2.501m =2501/16.0=156.779 =0.287 =7554/(0.287424)=62.017N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!四、構造要求1架體總體要求(1) 對剪刀撐、水平桿、周邊拉結等采取一系列加強措施。(2) 支模架體高寬比：模板支架的

41、整體高寬比不應大于5。2架體立柱1 梁下優先采用可調托座同時對采用可調托座時的構造做出了具體規定，以滿足支撐系統的穩定性。2可調支托底部的立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿歩距要求條件下，進行平均分配確定歩距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續式剪刀撐。3模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與

42、立桿固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。4鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接、剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉扣件分別在離桿端不小于100處進行固定。5鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托。6 扣件式鋼管立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500，各接頭中心距離主節點不宜大于歩距的1/3。(6) 采用扣件式鋼管立柱時，嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在水平

43、拉桿上。（4）可調托座使用：可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應大于300mm。梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm,調節螺桿的伸縮長度不應大于200mm，另外，使用可調托座必須解決兩者連接節點問題3架體水平桿(1) 每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。(2) 搭設要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：a 對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節點的距離不宜大于縱距的確1/3；b 搭接長度不應小于1m，應等距離設

44、置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。(3)主節點處水平桿設置： 主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。4剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成，要求根據工程結構情況具體說明設置數量注意：對于超高大跨大荷重支模架要針對性設置并繪圖表示(1) 設置數量，模板支架高度超過4m的模板支架應按下列規定設置剪刀撐：a 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續設置；b 模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。(2)

45、剪刀撐的構造應符合下列規定：a 每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為60時，則不應超過5根； b 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；c 剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm；d 設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3。5 周邊拉接(1) 一般支模架體，模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑，模板支架應與施工區域內及周邊已具備一定強度的構件（墻、柱等）通過連墻件進行可靠連接。(2) 超高大跨

46、大荷重支模架必須與砼已澆筑完畢的垂直結構有效拉結。五、材料管理1 鋼管、扣件(1) 材質：引用了國家行業標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130）的相關規定 (2) 驗收與檢測，采購、租賃的鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產廠家必須具有技術質量監督部門頒發的生產許可證。并且使用前必須進行抽樣檢測。鋼管外觀質量要求：a 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；b 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合附錄E的規定；c 鋼管應進行防銹處理。扣件外觀質量要求：a 有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣

47、件嚴禁使用；b 扣件應進行防銹處理。2 技術資料施工現場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數量和質量檢驗等情況人員管理六、驗收管理(1) 驗收程序模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。項目經理、項目技術負責人和相關人員，以及監理工程師應參加模板支架的驗收。對高大模板支架，施工企業的相關部門應參加驗收。(2) 驗收內容a 材料技術資料b參數專項施工方案c 構造專項施工方案和本規程(3) 扣件力矩檢驗安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。(4) 驗收記錄按相關規定填寫驗收記錄表。七、使用管理1 作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。腳

48、手架不得與模板支架相連。2 模板支架使用期間，不得任意拆除桿件，當模板支架基礎下或相鄰處有設備基礎、管溝時，在支架使用過程中不得開挖，否則必須采取加固措施。3 架體因特殊原因或使用荷載變化而發生改變時，需采取措施（編制補充專項施工方案），重新驗收。4 混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統的工作狀態，觀測人員發現異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理；混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。八、拆除管理1 拆除時間：必須滿足規范規定的底模及其支架拆除時的混凝土強度的要求。2 拆除方法：

49、模板支架拆除時，應按施工方案確定的方法和順序進行，拆除作業必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業。分段拆除的高差不應大于二步。設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數步拆除后再拆除支架；多層建筑的模板支架拆除時，應保留拆除層上方不少于二層的模板支架，模板支架拆除時，應在周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內，卸料時應符合下列規定：a 嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；b 運至地面的鋼管、扣件應及時按規定進行外觀質量檢查、整修與保養，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規格隨時碼堆存放。3梁、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應分段

50、分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆。4 拆除時，作業人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業。5 拆除模板時，嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，已拆下的模板應妥善傳遞或用繩鉤放至地面。6 嚴禁作業人員站在懸臂結構邊緣撬拆下面的模板。7 待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、零配件等按指定地點運出堆放，并進行拔釘、清理、整修、刷防銹漆或脫模劑，入庫備用。九、施工圖 圖1 支架立面圖模板工程施工方案一、編制依據：1、郟縣錦繡城3#住宅樓項目施工圖紙、洽商、規范標準以及施工現場的實際情況。2、規范：a、砼結構工程施工質量驗收規范（GB5024-2002） b、建筑工程施工質

51、量驗收統一標準（GB50300-2001）二、施工準備1、有關生產和技術及質檢人員熟悉圖紙認真學習掌握施工圖內容要求和特點，同時針對有關技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審對圖紙中存在的問題與設計建設監理共同協商解決取得一致意見后，形成圖紙會審記錄，作為施工圖的變更和施工操作依據，熟悉各部位截面尺寸，標高制定模板設計及施工方案。2、主要機械及工具錘子、斧子，單頭扳手、圓盤劇、平刨、手電鉆，手提電鋸，手提電刨，活動扳手，剪絲鉗、墨斗、粉線帶、零配件，工具箱、水平尺、鋼卷尺、直尺等。材料準備柱和部分梁采用多層竹膠板，圈梁板、樓梯板，樓梯采用鋼模板，支架和加固全部用鋼管扣件組成。三、主要施工方法及

52、措施1、模板與支撐配置按層和施工進度進行配置根據拆模時間進行合理配制，梁底、板底、樓板底全部配其他按每天工作量配置，柱子每天拆立一次，梁考慮三天一次，圈梁專用模板一天一次，按此原則進行周轉和領配料。主要施工方法：（一） 基礎結構模板要求 1、墊層模板；墊層厚度為100mm，模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設置方木，同時用方木支撐在基坑壁上。2、柱模板全部采用多層竹膠板，獨塊背面用50100方木均經壓刨找平，柱箍采用短鋼管和扣件加木楔塞緊，每500800一道，最下面一道距離樓地面300mm，四角做成企口或加海綿墊墊塞。支撐體系采用鋼管剛性支撐。3、梁模板：a梁底板采用鋼模和木模配套使用。

53、b梁測模采用多層竹板，加50100方木組成側模在現場按圖紙尺寸進行現場加工，運至作業面，組合拼裝然后加模用短鋼管和扣件組成梁箍，每500800mm一道。4、采用鋼模組成根據長短和模數組成兩側用方木支撐。斜坡用人工操作。5、梁采用300mm寬的鋼模組成，砌墻時預留空洞穿5050mm方木支撐鋼模后用定型卡子卡牢。（二）主體結構模板要求1、柱、梁模板按基礎模板進行組裝和施工。2、樓板模板。全部采用模板按尺寸組成為保護板的整體砼成型效果，將整個頂板按同一順序同一方向對縫平鋪，必須保證縫下方有龍骨，拼縫要嚴密，表面無錯臺現象，若遇柱相交，鋼模錯不開，可用木模配合。3、樓梯模板； 樓梯底模采用鋼模和木模配

54、合使用，踏步板和側板全部用木模，踏步側板兩端釘在梯段側板木擋上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50或50100MM，方木制作時在梯段側板內劃出踏步形狀尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步，側板厚度頂上木擋。板和梁支撐體系。1、板和梁支撐系統全部為扣件式鋼管支架，立桿間距為1000mm，水平桿間距為1200mm，方木50100mm作為梁板底排木，間距600800視底板拼裝情況而定。2、對于跨度4m梁按全跨長度2進行，梁底起拱，起拱從支模開始時進行，通過木楔和扣件調整梁底標高而后將側模和底模連成整體，應距粱端500mm處，側模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。3、樓板模板多，鋼模和木

55、模結合使用，鋼管支架上龐骨用100100mm方木，間距6001000mm，次楞可用50100mm方木間距根據鋼模情況而設。（三）模板加工要求和管理a、柱梁模板加工必須滿足截面尺寸兩對角線誤差應小于1mm，過大要刨邊，否則不使用、鋼模按模數組裝。b、模板拼縫應小于1mm，模板要有足夠的剛度、強度穩定性，要刨光或刷隔離劑，保證平整度，拼縫不能出現錯臺無標準。C、加工完畢，必須經技術人員檢驗合格后方可使用，對于周轉性模板對飛邊破損應進行處理。（四）、模板安裝1、豎向柱鋼筋等隱蔽工程驗收完畢后進行安裝，安裝柱模前要清除雜物。焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板的找平砂漿。2、基礎結構

56、模板安裝要求a、底板模板安裝順序及技術要點，墊層砼施工完畢，可進行條形基礎模板安裝，根據測量放線，基礎邊線和柱位置全部放出，根據長度和高度進行就位內外側用方木支撐。與帶型基礎模板支模方法相同。b柱模板安裝順序，技術要點，柱筋隱檢，搭設腳手架，柱模模板，柱模板塊之間的豎縫出來好。加柱箍，支撐將柱固定。3、主體結構模板安裝要求：、梁、板模板安裝順序。a、搭設和調整平模板支架包括安裝水平拉桿和支撐按標高鋪梁底模板，拉線找直，綁扎鋼筋安裝墊塊，支設梁兩側板，調整模板，加固模板驗收澆砼拆除。b現澆板模板安裝順序。支設滿堂腳手架主龍骨，次龍骨，豬頭龍骨，樓板模板，拼裝模板調整和驗收進行下道工序。柱模板安裝

57、順序搭設腳手架，柱模就位安裝，支撐固定驗收，軸線和垂直度澆砼拆模清理。（五）、模板拆除1、柱模的拆除在砼強度達到1.2Mpa能保證其表面和棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，在同條件養護試件強度達到1.0Mpa后先松動鋼管，扣件螺栓再松開鋼管，脫模困難時可用撬棍在模板底部撬動嚴禁在上口撬動晃動，用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板上的殘渣，在板面刷好隔離劑，且每次都要進行檢修，做好模板檢驗批質量驗收記錄保證使用質量。2、現澆板模板拆除頂板模板拆除參考每層頂板各段砼同條件試件抗壓強度，試驗報告，跨度在2m以內，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板砼強度必須達到強度100%方可拆除，拆頂板模

58、板時從房間一端開始，防止墜落人和物體造成質量事故。3、各種梁模板拆除同樓板模板拆除，圈梁模板要先拆除定型卡子然后慢慢撬開側模兩人操作，一個人拆一個人傳遞，分類堆放。（六）模板使用注意事項模板安裝時不要碰撞已安裝好的模板和硬物，用撬棍調整模板時要注意保護下口海綿條，嚴格控制拆模時間，要按拆除順序進行，禁止用大錘敲擊或硬撬，以免損傷表面砼和棱角。拆除下的模板發現有問題及時修整和清理雜物尤其定型模板使用過程中加強管理，分類對放，及時修理保證編號清晰，拆除時注意成品保護，嚴禁破壞。六、模板工程安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱墻梁軸線位置3尺量檢查3標高2、-5

59、用水準儀或拉線尺量檢查4基礎截面尺寸10用尺量檢查5柱墻梁截面尺寸2、-5尺量檢查6每層垂直度3線錘或2m檢測尺7相鄰兩板表面高低差1用直尺或尺量檢查8表面平整度3用2m檢測尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移311予埋螺栓中心線位移212予埋螺栓外露長度-10、013預留洞口中心線位移1014預留洞口截面內部尺寸-10、0拉線尺量檢查七、注意事項1、模板上架設電線和使用電動工具應采用36V的低壓電源。2、登高作業時各種配件放在工具箱內或工具袋內嚴禁放在模板上或腳手架上。3、裝拆施工時上下有人接應，隨拆隨運轉并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋物。4、施工現

60、場或模板與鋼管上要設防雷擊措施。5、安裝墻柱模板時隨時支撐固定防止傾覆。6、予拼裝模板的安裝邊就位邊校正，邊安設連接件并加設臨時支撐穩固。7、拆除承重模板要設臨時支撐，防止突然塌落。8、在高空電線下面安裝和拆除鋼模板時，人距電線的距離應保持4m.9、安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。10、拆除模板時，由專人指揮和有切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區，操作人員要佩掛好安全帶，禁止在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運不準向下亂扔，拆模休息時，將活動模板拉桿支撐等固定牢固，防突然掉落倒塌傷人。11、雨雪及五級大風待天氣情況下禁止施工。12、基礎工程模板安裝時先檢查基坑土壁，壁邊坡穩定情況，發現有滑坡塌方危險時，應采取措施加固后施工。13、操作人員上下基坑要設扶梯，基坑口邊1m以內不允許堆放模板材料，模板支在護壁上時必須在支點上加墊板。14、模板安裝時，要采取觸電保護措施。操作人員應戴絕緣手套穿絕緣鞋。15、清理模板刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固。16、拆除模板時，嚴禁使用大杠或重錘敲擊，拆除后模板及時清理砼渣塊時，并派人進行修理。