1、湖北省341省道鶴峰境K73+350-K73+063段邊坡治理工程專項施工方案二零一六年七月三十日一、 工程概況：二、 編制依據三、 施工布置四、 施工進度計劃五、 施工投入計劃六、 錨桿施工方案七、 截水溝施工方案八、 框格梁施工方案九、 施工質量管理十、 施工安全管理一、工程概況：該公路邊坡塌方段，位于湖北省341省道鶴峰境K73+305-K73+603段，因暴雨沖刷形成塌方，塌方量大，邊坡又高，急需治理。主要工程量見下表：細目分項工程名稱單位數量備注1全長粘結錨桿m37600.58.7m22.2m2錨孔注漿m3543.856M30砂漿3地梁m3417.282C25砼4節點單元m3213.

2、44C25砼5截排水溝m3536.88漿砌片石6修復路基路面m212157擋墻m35001.75片石混凝土8擋墻基礎m3270.0片石混凝土二、編制依據1）招投標文件，施工圖紙。2）有關現行行業標準及規范。3）公路工程技術標準JTGB01-20034）公路路基施工技術規范JTGF10-20065）建筑邊坡工程技術規范GB50330-20026）本工程的重難點為K73+367447公路上方范圍內的錨桿和框架梁施工，本方案具體的施工工藝以該難點工程部位而編制。三、 施工布置：3.1 施工供風在K73+340公路左側的空地上設置臨時場地。分別安置1臺21m3中風壓和2臺21m3高風壓電動空壓機，供風

3、能力60m/min。主風路用6寸鋼管接引，分路管用4寸接引至各個施工工作面。3.2 施工用水施工用水主要為錨桿灌漿和混凝土施工用水，直接從K73+430右側巖壁泉水，采用2鋼管或塑料管將水引至K73+350左側新設置的蓄水池然后再引至各施工工作面進行供水。3.3 施工供電施工用電從K73+350左側安裝的1臺400KVA變壓器接引，可滿足錨桿和混凝土施工用電。3.4制漿站結合本工程需要，設置兩座制漿站，分別布置在K73+400右側830高程平臺上和K73+350左側空地上，制漿站安置高速攪拌機、儲漿桶、送漿泵、水泥儲存庫房、值班室等，占地面積30m高1.5m，用架管搭設。水泥存放量：10t。設

4、備配置：高速攪拌機2臺、60L儲漿桶2個（高60cm）、三缸泵2臺。供漿能力：30L/min。用32鋼管和32高壓軟管送至工作面。3.5制錨場地鋼絞線前期在纜機平臺臨時出渣道路適當位置下料編制，后期在支護現場各高程馬道的腳手架上編制。四、 施工進度計劃：開工日期按照年8月10日開始計算，編制該工程的施工進度計劃。見表：施工進度計劃橫道圖。五、施工投入計劃： 5.1人力資源投入規劃1）為完成本合同規定的各項工作，項目部配置作風優良、技術過硬及數量充足的下述人員： 具有合格證明的各類專業技工和普工。 具有相應技術理論知識和施工經驗豐富的工程技術人員以及配備具有豐富施工經驗和有較強能力進行現場施工管

5、理與指導施工作業的工長。 具有相應崗位資格的管理人員。2）根據工程規模、工期、設備投入數量及施工特點，配置60名施工人員，如下： 工程及技術管理人員：6人。 技術工人：20人。 普工：30人。 專職安全員：4人。 5.2主要設備投入規劃根據本工程特點及工期安排，擬為本合同工程投入的主要設備表（將根據實況合理調配）。投入主要設備表名稱型號規格數量額定功率空壓機E750HH21.2m/min, 1.2MPa2185KW潛孔鉆機XZ-30130mm, 30m23KW鑿巖機YG80100, 15m2高速攪拌機ZJ-400400L17.5KW灌漿泵TTB180/10180L/min, 10MPa218.

6、5KW儲漿桶60L23KW雙層攪拌桶低速23KW灌漿記錄儀GYZ-10002電動油泵ZB4-500S50MPa811KW單根千斤頂ESYDC25025t3振搗器插入式42.2KW砂輪切割機SQ-40-14022.2KW便攜式砂輪切割機J1G-GX-424221.4KW電焊機BX6-300416.5KW鋼筋切斷機GQ4064012.2KW鋼筋彎曲機GW4064013KW鋼筋調直機GT4/1441415.5KW泥漿比重計NB10.963g/cm2砂漿泵GS40EB80L/min, 5MPa210.5KW砼攪拌機JZC350350L, 14m/h15.5KW混凝土噴射機HPZ-5B55.5m/h51

7、1KW六 錨桿施工方案： 首先先對滑坡的坡面進行人工清渣，坡面清理必須符合設計圖要求，清理范圍必須延伸到最大清理邊界或周邊截水溝外側3m的水平距離。坡面清理內容為：破碎松動巖體和危巖體，對局部陡傾坡段進行適當削方及強風化層挖除，以及規定區域內的全部垃圾、雜草、樹根、廢碴、表土和監理工程師認為必須清除的其它有礙物，坡面清理厚度一般應為0.5-0.6m為宜，坡面清理不得有較大的突起和凹陷， 尤其是清除危巖體坡面應與周圍平順連接。 6. 1 支護施工排架本工程支護施工排架分雙排和三排或四排架，其中噴錨支護用排架為雙排，錨桿束、錨索施工用排架為三排或四排架。施工排架構造尺寸：施工排架排數四排，步距/步

8、（h）1.8m，橫距（lb）1.3m，縱距/跨（la）1.5m，剛性連壁（墻）件按兩步三跨設置，搭設高度30m以內，施工均布活荷載不超過3KN/m，能夠滿足承載要求；施工排架排數三排，步距/步（h）1.8m，橫距（lb）1.6m，縱距/跨（la）1.5m，剛性連壁（墻）件按兩步三跨設置，搭設高度20m以內，施工均布活荷載不超過2KN/m，能夠滿足承載要求。 6.2 錨孔定位編號錨孔編號根據設計圖紙，由測量逐一放出錨索孔位，并對孔位進行編號，錨索孔編號為Ki（其中，K代表錨索里程；i錨桿高程）。錨孔測放定位錨桿孔位置嚴格按照設計圖紙所示位置使用全站儀測放，孔口坐標誤差10cm。孔位使用紅油漆標示

9、，并標注孔號。 6.3錨桿施工方法及工藝流程 6.3.1 錨桿施工方法及工藝流程水泥砂漿全長注漿錨桿施工根據錨桿孔深及現場實際情況可采用“先注漿后插桿”或者“先插桿后注漿”程序。開挖結束后，清除巖面松動巖塊，搭設鋼管腳手架施工平臺，進行錨桿施工。錨桿采用風鉆、潛孔鉆鉆孔、錨桿注漿機注漿。錨桿束為特殊的錨桿類型，多根錨桿布置在一個孔里。錨桿束施工采用“先插桿后注漿”程序。注漿管與錨桿束捆扎在一起下入孔內，然后從注漿管向孔內注入漿液。錨桿束采用潛孔鉆機及沖擊器鉆進成孔。錨桿施工工藝流程如圖6.3.1-1。圖6.3.1-1 錨桿施工工藝流程圖 6.3.2 材料1）錨桿錨桿的材料按施工圖紙的要求，選用

10、級螺紋鋼筋。鋼筋直徑為28、32等。2）水泥采用強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥。3）砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。4）水符合混凝土用水標準。5）外加劑按施工圖紙要求，經批準，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成分。 6.3.3 錨桿孔造孔1）錨桿孔要求 錨桿孔定位按施工圖紙布置的鉆孔位置或錨桿間距進行，孔位偏差不大于100mm。 錨桿孔的孔軸方向符合施工圖紙要求。施工圖紙未作規定時，系統錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角大于45。 注漿錨桿的鉆孔直徑應大于錨桿直徑，若采用“先注

11、漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆孔直徑應大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，孔口注漿時，鉆孔直徑應大于錨桿直徑25mm以上，孔底注漿時，鉆孔直徑應比錨桿直徑大40mm以上。 錨桿孔的深度符合施工圖紙的規定，孔深偏差不大于50mm。2）造孔 錨桿基本參數根據錨桿直徑、錨孔孔徑要求及注漿要求等，錨桿基本參數見表6.3.3-1。表6.3.3-1 錨桿基本技術參數表（參考）錨桿類型砂漿錨桿砂漿錨桿砂漿錨桿錨桿束錨桿直徑(mm)252528332孔徑(mm)425070110錨固段長度(m)/孔深(m)4.56912錨孔方向執行設計要求執行設計要求執行設計要求執行設計要求間排距(

12、m)執行設計要求執行設計要求執行設計要求執行設計要求注：具體參數以施工圖紙為準。 根據錨桿直徑、錨孔孔徑、孔深及釬頭規格，據此選擇成孔機具如下（表6.3.3-2）：a）42mm（L=4.5m）錨桿孔采用YT28鑿巖機配42釬頭鉆進成孔。b）50mm（L=6m）錨桿孔采用YG80鑿巖機配50釬頭鉆進成孔。c）70mm（L=9m）錨桿孔采用YG80鑿巖機配70釬頭鉆進成孔。d）110mm（L=12m）錨桿束孔采用XZ-30潛孔鉆機配CIR110沖擊器及110釬頭鉆進成孔。e）空壓機選用E750HH中風壓空壓機。表6.3.3-2 設備性能參數名稱性能簡述備注YG80鑿巖機 鑿孔直徑(mm)：5070

13、 鑿孔深度(m)：20 耗氣量(m/min)：10.5XZ-30鉆機 鑿孔直徑(mm)：65130 鑿孔深度(m)：40 電機功率(KW)：3空壓機E750HH 額定排氣壓力(MPa)：1.2 理論流量(m/min)：21.2 電機功率(KW)：185 6.3.4 清孔錨桿孔造孔至設計深度后，用壓力風清洗干凈鉆孔。 6.3.5 鉆孔檢測鉆孔清孔完畢，進行鉆孔檢測，合格后進行錨桿注漿或插桿工作。 6.3.6 錨桿注漿1）先注漿后插桿時，在鉆孔內注滿漿后立即插桿。先插桿后注漿時，在錨桿安裝后立即進行注漿。長度大于6m的錨桿采用先插桿后注漿方式，其余采用先注漿后插桿方式。錨桿束采用先插桿后注漿方式。

14、2）灌漿漿液錨桿注漿采用水泥砂漿的強度等級不宜低于20MPa。水泥砂漿標號按照施工圖紙要求執行。錨桿注漿的水泥砂漿配合比在以下范圍內通過試驗確定： 水泥:砂=1:11:2（重量比） 水泥:水=1:0.381:0.453）注漿 注漿機具：錨桿注漿泵GS40EB（自攪拌）或氣壓注漿機（表6.3.7-1）。表6.3.6-1 設備性能參數名稱性能簡述備注GS40EB注(砂)漿泵 出漿量(L/min)：83 電機功率(KW)：10.5 砂粒粒徑(mm)：5 水灰比(W/C)：0.30 注漿壓力(MPa)：2.55.0 砂漿拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿在初凝前用完，并防止石塊、雜物混入。 注漿時，將

15、錨桿注漿機與內徑約25mm注漿管連接好，進行注漿。注漿前用水或稀水泥漿潤滑管路。a）注漿開始或中途中斷停止超過30min時，用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。b）先注漿后插桿時，注漿管須先插到孔底，然后退出50100mm，開始注漿，注漿管隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，直至砂漿注滿孔口，保證注漿飽滿、密實。c）先插桿后注漿時，在插桿的同時，須安裝注漿管；俯角小于30的錨桿還需安裝排氣管，并在注漿前對錨桿孔孔口進行封堵。深入孔底的注漿管或排氣管的里端距孔底50mm100mm；位于孔口的注漿管插入錨桿孔內的長度不小于200mm。注漿管的內徑可為25mm，排氣管的內徑可為6mm8mm。注漿須待排氣管出漿或

16、不再排氣時方可停止。 6.3.7 錨桿安裝1）錨桿桿體使用9m和12m定尺鋼筋，按照設計要求下料。錨桿桿體使用前應平直、除銹、除油。2）錨桿按照設計要求進行制作與安裝。長錨桿根據需要設置對中環（器）。先插桿后注漿的錨桿，注漿管、排氣管牢固地固定在錨桿體上并保持暢通，隨錨桿體一起插入孔內。3）錨桿束按照設計要求進行制作與安裝。錨桿束結構參見圖6.6.7-1。 錨桿束設置對中環（器），對中環的外徑可比孔徑小10mm左右，一個鋼筋束在孔內至少有兩個對中環。 設置注漿管，俯角小于30的錨桿還需安裝排氣管。深入孔底的注漿管或排氣管的里端距孔底50mm100mm；位于孔口的注漿管插入錨桿孔內的長度不小于2

17、00mm。注漿管的內徑可為25mm，排氣管的內徑可為6mm8mm。注漿管和排氣管牢固地固定在錨桿束體上并保持暢通。圖6.3.7-1 錨桿束結構圖（該為樣圖，具體以設計圖為準） 錨桿束需焊接接長時，接頭錯開，搭接長度和焊接符合要求。4）將桿體運至施工現場，人工安插錨桿。錨桿采用排架外挑鋼管懸吊、人工推送插桿安裝的方式。5）先注漿的錨桿，在鉆孔內注滿漿后立即插桿。桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，及時補注。6）錨桿下入孔內后，其孔外露頭長度按設計要求執行。桿體插入孔內長度不小于圖紙規定的95%。7）先插桿后注漿的錨桿，在錨桿安裝后立即進行注漿。8）錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿，3

18、d內不得懸掛重物。 6.3.8 錨桿的質量檢查1）錨桿材質檢驗每批錨桿材料附廠家質量證明書，并按施工圖紙規定的材質標準以及監理工程師指示的抽檢數量檢驗錨桿性能。2）注漿密實度檢驗選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并按現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7d后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃報送監理工程師審批。3）鉆孔規格抽驗：按監理工程師的指示，對錨桿孔的鉆孔規格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄。4）現場錨桿長度和注漿密實度檢測砂漿錨桿可采用物探方法檢查錨桿長度和砂漿密

19、實度。5）拉拔力試驗，按照設計要求執行。 6.3.9 錨桿的驗收將每批錨桿材質的抽驗記錄、每項注漿密實度試驗記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄和成果以及它們的驗收報告報送監理工程師，經監理工程師驗收并簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。 6.3.10錨桿孔造孔1）錨桿孔要求 錨桿孔定位按施工圖紙布置的鉆孔位置或錨桿間距進行，孔位偏差不大于100mm。 錨桿孔的孔軸方向符合施工圖紙要求。施工圖紙未作規定時，系統錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角大于45。 錨桿孔的深度符合施工圖紙的規定，孔深偏差不大于50mm。2）造孔 錨桿基本參數根據錨桿直徑、

20、錨孔孔徑要求及注漿要求等，初擬錨桿基本參數見表6.3.11-1。表6.3.10-1 錨桿基本技術參數表（參考）錨桿類型全長粘結性錨桿錨桿直徑(mm)32孔徑(mm)D=130mm錨固段長度(m)/孔深(m)13.2m22.2m錨孔方向執行設計要求間排距(m)執行設計要求注：具體參數以施工圖紙為準。 6.3.11 清孔錨桿孔造孔至設計深度后，用壓力風清洗干凈鉆孔。檢查鉆頭、鉆桿是否通氣，如有堵塞應處理通暢后方可使用。 6.3.12 鉆孔檢測鉆孔清孔完畢，進行鉆孔檢測，合格后進行錨桿注漿工作。表6.3.12-1 設備性能參數名稱性能簡述備注GS40EB注(砂)漿泵 出漿量(L/min)：83 電機

21、功率(KW)：10.5 砂粒粒徑(mm)：5 水灰比(W/C)：0.30 注漿壓力(MPa)：2.55.0 水泥漿拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的水泥漿在初凝前用完，并防止石塊、雜物混入。 注漿時，將錨桿注漿機與中空錨桿體、注漿管連接好，進行注漿，灌漿漿液從桿體中空孔灌入。注漿前用水或稀水泥漿潤滑管路。a）注漿開始或中途中斷停止超過30min時，用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。b）注漿須待水泥漿注滿至孔口時方可停止。4）錨桿注漿后，在水泥漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿；水泥漿體強度達5.0MPa后，可上緊螺母；3d內不得懸掛重物。6.3.12錨桿的質量檢查全長粘結錨桿為注漿錨桿，按注漿錨桿

22、檢查方法、數量、合格標準執行。6.3.13錨桿的驗收按照質量規范執行。七：截水溝施工方案7.1 施工流程測量放樣坡面清理截水溝開挖截水溝混凝土澆筑驗收7.2 測量放樣及清坡施工前，測量放樣，標識出施工范圍和位置，人工清理邊坡治理區域內的草木和有礙雜物，排除治理區域上部險石、浮渣等。清理完畢，按設計要求施工邊坡地面排水系統。根據截水溝平面圖、縱橫斷面圖測放截水溝中心線，設置施工控制點，用石灰線標示截水溝開挖邊界線。7.3 截水溝開挖截水溝由人工持風鎬、十字鎬、鐵鍬等進行開挖，棄渣至指定的地點。人工開挖溝槽時，自中心向外，分層下挖，先深后寬，待挖至設計要求時，人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面

23、原土層。截水溝基礎素土人工夯實，以保證截水溝基礎穩定。7.4 截水溝混凝土澆筑拌和1）混凝土拌和采用JZC350強制式混凝土攪拌機，額定生產率14m/h。2）拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現場試驗室提供并經監理工程師批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。3）混凝土拌和應符合DL/T5144-2001的規定，拌和程序和時間均應通過試驗確定。澆筑1）混凝土入倉方案貼坡混凝土采用人工配合溜筒（管）入倉。2）通用要求 新澆注的混凝土與原混凝土的結合面應進行鑿毛處理。當坡面較陡時，應加設必要的插筋。 任何部位混凝土開始澆筑前8h，必須通知監理工程師對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括

24、：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經監理工程師檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。 任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監理工程師審核，經監理工程師同意后，方可進行混凝土澆筑。 混凝土澆筑過程中應保護好監測儀器及設備。3）基礎面混凝土澆筑按照規定進行基礎面清理或處理，清理后的基礎面在混凝土澆筑前應保持清潔和濕潤；基礎面清理完畢，經監理人驗收合格后，立即澆筑混凝土。4）混凝土分層澆筑作業混凝土分層厚度23m。 在基巖面或新老混凝土施工縫面澆筑第一層混凝土前，應鋪水泥砂漿、小級配混凝土或同強度等級的富砂漿混凝土，以保證混

25、凝土與基巖面或新老混凝土面結合良好。 根據批準的混凝土澆筑程序和分層分塊進行施工。在豎井、廊道周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升；在斜面上澆筑混凝土時，應從最低處開始，并保持水平澆筑面均勻上升。 澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施；若倉內泌水應及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。 不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按監理工程師的指示棄置在指定地點。5）混凝土振搗 混凝土澆筑應先平倉后振搗，振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準，應避免欠振或過振。 混凝土的搗固應配備相當能力的電動或氣動插入

26、式振搗器，對直徑大于125mm的插入式振搗器應維持以不小于6000r/min的速度振動，直徑小于125mm的，至少達到在7000r/min上振動。 應提供足夠數量的設備，以滿足相應的澆筑速度及澆筑量的要求。振搗時間以取得良好搗固效果并不發生分離為度。 每一層的混凝土振搗，振搗器應保持近乎垂直，振搗頭應利用自身重量及振動下沉。 在前一批混凝土尚未按規范振搗之前，不得在上加新的混凝土。 對某些特殊部位，如巖基上、模板附近的混凝土的振搗應仔細謹慎。應特別仔細地進行搗固，以保證埋設件不受損壞，且與混凝土之間不出現任何空隙。在這些區域的混凝土中的大骨料應人工予以剔除，以免產生任何滲水通道。6）澆筑間歇時

27、間混凝土澆筑必須保持連續，澆筑混凝土允許間歇時間應通過試驗確定，或按DL/T5144-2001有關規定執行，若超過允許間歇時間，應按工作縫處理。7）混凝土澆筑溫度 任何部位的混凝土澆筑溫度在任何季節都不能低于5； 在炎熱季節，混凝土澆筑溫度可能超過本規范規定的允許澆筑溫度，應有有效的措施，如骨料預冷、加冰等，以保證混凝土澆筑溫度不超過規定值。若使用了加冰的方法，那么冰的貯存應保證能使冰粒在使用以前不溶化，結塊，冰粒尺寸以保證在拌和完畢時全部溶解為度。8）特殊氣候條件下混凝土施工 雨季施工：混凝土雨季施工措施遵守DL/T5144-2001第7.4節“雨季施工”的規定。 低溫季節施工：混凝土低溫季

28、節施工措施應遵守DL/T5144-2001第9章“低溫季節施工”的規定。在低溫季節，混凝土應進行早期表面保護。 高溫季節施工：盡量避免高溫時段澆筑混凝土。運輸過程中應采取隔熱遮陽措施。取砼樣在混凝土澆筑過程中，在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗，試驗成果提交監理人。7.5混凝土質量控制、檢查與驗收質量檢查1）混凝土原材料的質量檢驗2）混凝土拌和質量檢驗混凝土抗壓強度檢測，按規定進行取樣試驗。3）混凝土工程建筑物的質量檢查和驗收在混凝土澆筑過程中，會同監理工程師對混凝土工程建筑物進行檢查和驗收。混凝土工程建筑物的完工驗收混凝土工程建筑物全部完工后，可按合同條款的有關規定，向業主申請完工驗收，并

29、按規定的內容向監理工程師提交完工資料。八：框格梁施工8.1框格梁施工工藝流程排水孔施工流程如下：測量放樣基礎開挖鋼筋綁扎立模板混凝土澆筑養護拆除模板8.2測量放樣開挖坡體驗收達到設計規范要求后，測放出框格豎梁、橫梁位置及施作起始范圍。8.3基礎開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，然后按框格豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中最下一級邊坡平臺有網格坡腳基礎，測量放線后經監理驗收后方可開挖。8.4鋼筋綁扎先施工豎梁，并于接點處預留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁；在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎底浮渣，保證基礎密實，并在底部鋪一層砂漿墊層；在邊坡面上打短鋼筋錨釘，準備好于混凝土

30、保護層厚度一致的砂漿墊塊；綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，于坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。8.5模板安裝模板采用木板或鋼模板按設計尺寸進行拼接。模板線型在曲線段時每5m放一控制點掛線施工，保證線型順暢，符合施工要求；立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后立模；模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，符合設計要求并美觀；用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模；檢查立模質量，并做好原始質檢記錄。8.6混凝土澆筑澆筑前檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況；框架主筋的保護層一定要滿足設計要求，最小不能少于50mm；鋼筋宜制成整體長

31、骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及規范要求；混凝土澆筑必須連續作業，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有滑動跡象可采取速凝或早強混凝土或用蓋模壓住。若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理；錨桿框格梁的施工是錨桿于混凝土框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必精確測量，準確定位；澆筑框架時，應分別從下往上在三個部位制取混凝土試件各一組，進行試驗。8.7養護所有混凝土按經批準的方法或適用于當地條件的方法組合進行養護。連續養護不少于28d，用于養護的設備處于常備狀態，以便在實際需要時可立即使用。養護材料及養護方法都需得到批準后方可使用。混凝土養護有專人負責，并作好養護記錄

32、。根據現場情況，采用噴霧、灑水或薄膜養護等的養護措施，混凝土的養護措施應提交監理人批準。8.8拆除模板除符合施工圖的規定外，模板拆除時還遵守下列規定：不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除；底模在混凝土強度達到設計強度標準值的75%后方可拆除。拆模作業必須使用專門工具，并采取適當的措施，以避免對混凝土及模板的損傷。九：施工質量管理對本工程的質量控制將嚴格按國家頒布的有關工程施工技術規范及設計要求進行，并認真接受業主、設計、監理單位等的監督指導，以嚴格的管理方式和可靠的技術手段

33、確保工程優質、高效、安全。9.1工程項目質量目標本合同工程項目質量目標：單元工程合格率100%；工程質量要求符合現行工程質量驗收標準。9.2 質量管理思路貫徹質量管理的“全員參與”、“最高管理者強有力和持續的領導”、“控制所有過程的質量”、“過程控制的出發點是預防不合格”以及“細節決定成敗”、“過程決定結果”等先進理念和原則，嚴格按照設計要求和國家有關規范進行施工，實現本合同工程項目質量目標。9.3 質量管理體系本合同工程質量按照ISO9001質量管理體系進行管理及保證。9.4質量管理機構成立全面質量管理領導小組，由施工隊長任組長，推行全面質量管理，建立質量責任制的考核獎懲辦法和質量否決權制度

34、，加強質量教育，強化QC活動，使每個員工都明確工程質量目標，積極參加各項質量管理活動。9.5 施工質量監管體系本工程施工質量監管體系如下：1）施工隊自檢及施工單位的質量檢查現場質檢人員對工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工藝過程進行全面質量檢查和隨機抽樣檢驗。2）監理單位的質量檢查監理工程師對全部工程的所有部位及其任何一項工藝、材料和工程設備進行檢查和檢驗。3）設計單位的監督指導隨時接受設計人員的監督和技術指導。4）業主單位的質量抽查隨時接受業主的質量抽查，包括其委托機構的現場監測及測量、檢測等。5）質量監督接受政府及行業有關質量監督機構的質量監督。十：施工安全管理10.1 安全管理目標安

35、全管理目標：人身死亡零目標。不發生重大人身傷亡事故；不發生重大機械設備損壞事故；不發生重大火災事故；不發生特大交通事故；不發生重大環境污染事故和重大垮塌事故。10.2安全管理思路嚴格執行安全生產法，認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，按照相關的安全規章制度，落實各級安全生產責任制及第一責任人制度，堅持“安全為了生產，生產必須安全”、“管生產必須管安全”的原則，堅持布置生產任務時，必須同時提供安全生產保障，堅持“安全一票否決制”，運用安全系統工程的思想，堅持以人為本，教育為先，管理從嚴，做好安全事故的超前防范工作，保障安全管理目標的實現。10.3安全管理體系本工程施工安全按照GB/T

36、28001職業健康安全管理體系進行管理及保證。嚴格按照施工單位的安全管理體系執行。10.4安全防范重點本工程工作內容主要是邊坡支護施工等。根據本工程特點，結合以往類似工程施工經驗，分析本工程施工安全防范重點為：落石傷害、觸電、交通安全、機械傷害、焊接傷害、墜落傷害、高空作業傷害等。10.5安全管理制度及措施1）建立健全安全生產責任制。從派往施工隊長和班組長到生產工人（包括臨時雇請的民工）的安全生產管理系統必須做到縱向到底，一環不漏；各職能部門、人員的安全生產責任做到橫向到邊，人人有責。項目經理是現場安全生產的第一責任人。2）實行安全生產三級管理，即一級管理由安全副經理直接領導的質量安全管理部負

37、責，二級管理由相關部門及作業廠隊負責，三級管理由班組負責。3）嚴格三級安全教育。參加施工的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程，定期進行安全技術考核，合格者方準上崗操作。堅持對新進場人員進行二、三級安全教育，使新入場工作的每一個工人都了解安全工作的重要性，掌握安全施工基本知識、安全管理規章制度。4）特殊工種持證上崗。對于從事電氣、起重、建筑登高架設作業、壓力容器、焊接、機動車船駕駛、爆破、潛水、瓦斯檢驗等特殊工種的人員，須經過專業培訓，獲得安全操作合格證后，方準持證上崗，施工現場特種作業杜絕無證操作現象。10.6施工全過程的安全管理措施一般規定1）工程施工前，應根

38、據現場地形地貌、地質條件、氣象情況制定安全作業方案，做到每一單項工程施工前，均有具體的安全措施，對存在不安全因素的施工項目，安全員有權通知停工，待隱患消除后方可繼續施工。2）配齊和按時發放勞保用品。要求所有員工進入施工現場必須配戴安全帽。3）堅持安全（技術）交底，記錄備查。堅持現場交接班及每天每班的“班前五分鐘會議”制度，對作業人員勞動保護用品佩戴以及精神狀態進行檢查。4）認真做到：不違章指揮，不違章操作，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。5）加強安全大檢查，積極查找安全隱患，并針對查出的安全隱患制定整改和預防措施；對檢查中發現的安全問題，按照“四不放過”的處理原則，進行整改、預防。6）實

39、行安全生產獎罰制度。加大對習慣性違章的處罰力度。7）堅持日常安全巡查；堅持每周安全聯合檢查，并召開周安全例會，分析情況，整改預防；堅持月安全檢查評比、獎罰。實行逐級安全技術交底制實行逐級安全技術交底制，由項目部組織有關人員進行詳細的安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存資料，安全管理部專職安全員對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并作好記錄。加強施工現場安全教育1）針對工程特點，對所有從事管理和生產的人員施工前進行全面的安全教育，重點對專職安全員、班組長、從事特殊作業的架子工、起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員等進行培訓教育。2）未經安全教育的施工管理人員和生

40、產人員，不準上崗，未進行三級教育的新工人不準上崗，變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料而沒有進行培訓的人員不準上崗。3）特種工種的操作人員需進行安全教育、考核及復驗，嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規定且考核合格獲取操作證后方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業人員要進行登記，按期復審，并設專人管理。4）每日對當天可能存在的安全隱患、注意事項進行宣講與考評，未能了解安全隱患、注意事項的施工管理人員和生產人員，不準上崗。5）通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全檢查操作規程，做到：不違章指揮，不違章操作，不傷

41、害自己，不傷害他人，不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。認真執行安全檢查制度項目部要保證安全檢查制度的落實，規定定期檢查日期、參加檢查人員作定期檢查。安全管理部每旬進行一次全面安全檢查，作業班每天進行一次巡視檢查。視工程情況，在施工準備前、施工危險性大、季節性變化、節假日前后等應進行檢查，并要有項目部領導值班。對檢查中發現的安全問題，按照“四不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進行整改。安全工作評定按月評定安全工作的狀況，實行重獎重罰的制度。嚴格執行建設部制定的安全事故報告制度，按要求及時報送安全報表和事故調查報告書。建立安全事故追究制度建立安全事故追究制度，對項目部

42、內部發生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有防范措施全部落實，所有責任人全部得到處理，所有職工都受得了事故教訓。安全標志及信號根據工程建設區功能分區，以及危險性和安全要求等分別設置安全標志。安全標志分為禁止標志（紅色）、警告標志（黃色）、指令標志（藍色）和提示標志（綠色），如在場內交通危險地段及危險作業面（場）須進行加固處理設計并設立禁止標志（紅色）或警告標志（黃色）。在施工區內設置一切必須的信號裝置，包括：1）標準道路信號；2）報警信號；3）危險信號；4）控制信號；5）安全信號；6）指示信號。接地及避雷裝置凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均設置接地或避雷裝置，并建立定期檢查制度。衛

43、生防疫按照有關規定和要求，設置必需的生活衛生設施，做好施工人員的衛生防疫工作，防止暴發流行病。消防安全現場臨時設置足夠的消防水源和消防設施網點，并使這些設施經常處于良好狀態，隨時可滿足消防要求。消防器材設有專人管理不能亂拿亂動，組成一支義務消防隊，所有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應符合公安部門的規定，室內不能堆放易燃品；嚴禁在易燃易爆物品附近吸煙，現場的易燃雜物應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或近旁堆放。照明安全1）在施工作業區、施工道路、臨時設施、辦公區和生活區設置足夠的照明，其照明度應不低于表的規定。最低照明度的規定數值序號作業

44、內容和地區照明度(Lx)1一般施工區、道路、臨時生活區302一般施工作業區1102）滿足國家安全用電有關規范規定。作業1）禁止違章作業。凡是有人作業，每個工作面有配戴上崗標識的安全監督員巡視。2）凡是危險作業，有專職安全員在作業前進行簡要的安排教育并站守現場。監理人不定期抽查安全文明施工旁站情況。3）任何人進入施工現場均必須戴安全帽。4）施工各類腳手架必須嚴格遵守電業安全工作規程有關條款。如竹夾板必須扎牢，高處平臺必須設置1.05m高的欄桿，嚴禁上下拋遞材料或工具等。5）凡離開地面1.50m高作業為高處作業，高處作業必系安全帶或掛安全網。治安保衛本工程治安保衛職能歸屬安全部，負責其管轄區(包括施工工地和生活區)的治安保衛工作。項目部施工人員做到遵紀守法，與參建各方共同維護工地的社會治安，協助現場治安管理機構，做好各自管轄區（包括施工工地和生活區）的治安保衛工作。在工程開工后編制施工場地治安管理計劃，并制定應對突發治安事件的緊急預案。在工程施工過程中，嚴禁發生暴亂、爆炸等恐怖事件，以及群毆、械斗等群體性突發治安事件，項目部應立即向業主和當地政府報告。發包人和承包人應積極協助當地有關部門采取措施平息事態，防止事態擴大，盡量減少財產損失和避免人員傷亡。