1、木里河上通壩水電站工程（合同編號：MLH-STB-JJ/C4-5）C4-5標引水隧洞回填、固結灌漿施工方案批 準: 審 核: 校 核: 編 制: 二一六年三月七日目 錄1、編制依據32、概況33、主要工程量34、施工布置45、主要施工方案55.1 施工程序55.2 造孔55.3 洗孔65.4 壓水試驗65.5 灌漿65.6 灌漿記錄儀65.7 灌漿材料65.8 變形觀測76、回填灌漿施工76.1回填灌漿施工程序76.2 鉆孔定位編號86.3 造孔86.4 灌漿96.5 封孔116.6 灌漿質量檢查117、固結灌漿施工117.1固結灌漿工藝流程127.2 單元劃分127.3 灌漿孔布置127.4

2、 測放孔位137.5 造孔137.6 洗孔137.7 壓水試驗147.8 灌漿147.9 封孔187.10 灌漿質量檢查188、施工進度計劃189、主要施工資源配置199.1 人力資源199.2 主要設備配置計劃1910、質量保證措施1911、施工安全保證措施201、 編制依據（1）木里河上通壩水電站引水隧洞工程施工（C4-5標）合同文件（合同編號：MLH-STB-JJ/C4-5）；（2）水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T 5148-2012）；（3）混凝土拌和用水標準（JGJ63-2006）；（4）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）；（5）木里河上通壩水電站引水隧洞工程

3、設計藍圖。2、 概況上通壩水電站位于四川省甘孜州理塘縣麥洼鄉和涼山州木里縣唐央鄉境內的木里河干流上，為低閘引水式電站，其為木里河干流（上通壩阿布地）水電規劃的第一級電站，其下一級為卡基娃水電站。電站取水樞紐位于甘孜州理塘縣鄂濕西溝上游約270m處，于右岸取水后經長約21.75km的引水隧洞至木里縣日窩溝溝口處建地面廠房發電。工程的開發任務主要為發電，并兼顧下游生態環境用水要求。上通壩電站為低閘引水式電站，其正常蓄水位為3144.00m，額定引用流量107.7m3/s。電站裝機3臺，單機容量80MW，總裝機容量240MW。工程主要由首部樞紐、引水系統、廠區建筑物等組成。 引水隧洞進口底板高程為3

4、124.00m，出口底板高程為3078.00m，為圓形有壓隧洞，襯砌段成洞洞徑6.20m，噴錨段成洞洞徑6.50m，隧洞比降約為2.12，引用流量107.7m3/s，引水隧洞全長約21.75km，本標段承擔引17+900m引21+797m。類圍巖開挖直徑6.8m，C20鋼筋混凝土襯砌，襯厚0.3m；、類圍巖開挖直徑分別為7.2m、7.4m，C20鋼筋混凝土襯砌，襯厚分別為0.5m、0.6m，襯砌段隧洞頂拱120范圍采用回填灌漿，、類圍巖地段四周進行固結灌漿。3、主要工程量 引水隧洞鋼筋混凝土襯砌段灌漿分回填灌漿、固結灌漿。根據現有的圖紙要求，在引水隧洞所有全斷面混凝土襯砌段需進行回填，、類圍巖

5、地段四周進行固結灌漿。回填灌漿總量約29237.13m2，固結灌漿總量約31716米。4、施工布置根據本標施工總布置的主供風、水、電系統，以及排污、通風系統，灌漿工程本著就近、方便、節省、易于控制施工質量的原則，充分利用開挖支護的現有條件，圍繞施工進度總目標，在確保施工需要的前提下盡量減少臨建工程量。4.1施工用風空壓機布置在7#支洞口位置布置2臺20m3/min 電動空壓機往灌漿工作面供風，供風管道沿洞身布置，靠近工作面附近采取35軟道與造孔設備連接。4.2 施工用水利用開挖時各支洞口設置的高位水池供灌漿施工使用，其位置在洞口以上20m左右，以保證足夠的水壓力，洞內供水管道為108鋼管。4.

6、3 施工用電 采用開挖、砼澆筑所形成的系統。從各變壓器的低壓端接至工作面。洞內動力線與照明線分開。4.4 灌漿作業平臺引水隧洞鉆孔、灌漿作業在自制鉆孔、灌漿臺車上進行，7#支洞控制段引水隧洞上下游各投入鉆孔、灌漿臺車1部。采用下部鋼結構上部管架結構，利用兩側安設的橡膠輪子進行移動。4.5水泥漿制、供漿系統布置根據混凝土施工情況，洞內制漿站布置于7#支洞與主洞交叉口。制漿站采用48鋼管搭設水泥堆放平臺、ZJ-400型高速制漿機和低速攪拌機組成。漿液輸送由集中制漿系統用3SNS灌漿泵輸采用f50mm鋼管輸送漿液至各灌漿部位。各個灌漿部位內主要機械設備有雙層攪拌桶及灌漿泵。輸送漿液流速為1.42.0

7、m/s，各集中制漿系統按砼澆筑情況進行多次移設。洞內制漿站系統結構圖回填灌漿用砂水泥攪拌機過濾篩儲漿筒3SNS灌漿泵4.6 通訊工作面制漿、灌漿、監測之間由程控電話、電鈴、彩燈等多種方式形成洞內灌漿作業通訊網，對外聯絡采取移動手機。4.7 排污現場施工廢水、廢漿集中排放至規定的污水沉淀池，經沉淀過濾處理后排放至指導地點，嚴禁廢水、廢漿隨地亂排，不得影響混凝土作業面施工。5、主要施工方案5.1 施工程序在主洞內選擇有代表性地質條件1015延米洞段，先完成回填灌漿及檢查后進行生產性固結灌漿試驗，用以驗證灌漿工藝及施工參數能否適合該區域地質條件。回填灌漿在襯砌混凝土達到70%設計強度后進行，固結灌漿

8、在該部位的回填灌漿檢查孔施工完后進行。灌漿施工程序為：回填灌漿及質量檢查固結灌漿及質量檢查5.2 造孔1）回填灌漿孔采用YT28鑿巖機鉆進成孔。2）固結灌漿孔孔深4.5米，故采用YT28鑿巖機鉆進成孔。5.3 洗孔固結孔鉆孔完成后應進行鉆孔沖洗，采用壓力水或風水聯合沖洗。5.4 壓水試驗固結灌漿每單元按施工總孔數的5%采用單點法進行灌前壓水試驗。5.5 灌漿1）漿液配制采用“集中制原（濃）漿，灌漿點配漿”的方法。 2）回填灌漿采用純壓式。3）固結灌漿方式主要采用純壓式。固結灌漿孔的基巖段長不大于6m時，可全孔一次灌漿。4）灌漿采用3SNS灌漿泵進行灌注。5.6 灌漿記錄儀灌漿過程中使用灌漿記錄

9、儀測記灌漿壓力、注入率、水灰比等參數。灌漿自動記錄儀連接示意圖5.7 灌漿材料1）水泥灌漿采用普通硅酸鹽水泥，灌漿水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999根據業主供材，泰國生產的大象牌、鉆石牌水泥，水泥的強度等級為P.C32.5，水泥細度要求為通過80m方孔篩的篩余量不大于5%。對所用水泥應嚴格防潮并縮短存放時間。受潮結塊的水泥不得使用，出廠期超過3個月的水泥不應使用。2）水灌漿用水符合混凝土拌和用水標準（JGJ63-2006）的規定，制漿用水的溫度不高于30，且高于5，利用河水或沿途沖溝地表水。3）摻合料經監理工程師批準，可在水泥漿液中摻入砂等摻合料。各種摻合料質量符合水工

10、建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T 5148-2012）規定，其摻入量通過試驗確定，并報監理工程師批準后執行。4）外加劑經監理工程師批準，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑以及監理工程師指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T 5148-2012）規定，其摻入量通過試驗確定，報監理工程師批準后執行。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態加入。5.8 變形觀測灌漿過程中，應注意觀測混凝土的變形，若發現異常，應即降壓，報告有關人員，并作詳細記錄。6、回填灌漿施工6.1回填灌漿施工程序6.1.1 回填施工工藝流程鉆孔（沿預埋管鉆孔）結束標準 YesNo測

11、量放孔位灌 漿封 孔回填施工工藝流程見下圖。回填灌漿施工工藝流程圖6.1.2 單元劃分頂拱回填灌漿按劃分的區段由低往高進行，每區段（單元）長度不大于3個襯砌段，端部必須封堵嚴密。6.1.3 灌漿孔布置1）回填灌漿孔深入基巖10cm。2）回填灌漿在鋼筋混凝土襯砌全線頂拱中心角120范圍，灌漿布孔均在垂直洞軸線的鉛直面上，采用單、雙孔交替布置，、序孔均包含頂孔，排距300cm。6.2 鉆孔定位編號6.2.1 鉆孔編號孔位布置圖見設計圖，施工時將按此繪制引水隧洞回填灌漿孔位布置展示圖，回填孔編號為Ha-()-b-c：1）H代表回填。2）a單元，由上游向下游按自然序列遞增，a=1,2,3,。3）()代

12、表為序孔或孔。4）b為排號，對應a單元，由上游向下游按自然序列遞增，b=1,2,3,。5）c為孔號，對應b排，面向上游由左向右按自然序列遞增，c=1,2,3,。6.2.2 鉆孔測放定位在澆筑洞身混凝土時，按設計測放孔位預埋鋼管，預埋孔位偏差在20cm以內；拆模后及時標識孔位，并用紅油漆標示。回填灌漿采用在預埋管中鉆孔的方法。6.3 造孔6.3.1 灌漿孔基本技術參數1）孔徑：38mm。2）孔深：打穿砼后深入基巖10cm。6.3.2 造孔設備YT28氣腿式風鉆手風鉆。6.3.3 造孔順序1）同一單元內分了序孔和序孔，先進行序孔的造孔灌漿工作，后進行序孔的造孔灌漿工作。后序孔包括頂孔。2）同一單元

13、內的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿；也可單孔分序鉆進和灌漿。6.3.4 造孔注意事項1）鉆孔開孔對準預埋管并順著預埋管方向進行鉆進，未埋管部分根據現場測量放孔位，并以紅油漆做好標記，不得損傷結構鋼筋。2）鉆孔班報準確記錄襯砌砼厚度、空腔尺寸和入基巖深度等。3）造孔過程中如遇結構鋼筋可在10cm范圍內移動，不得損傷鋼筋截面，如遇臨時支護鋼筋，可穿過。6.4 灌漿6.4.1 灌漿材料1）水泥灌漿采用普通硅酸鹽水泥，灌漿水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999根據業主供材，泰國生產的大象牌、鉆石牌水泥，水泥的強度等級為P.C32.5，水泥細度要求為通過80m方孔篩的篩余量

14、不大于5%。對所用水泥應嚴格防潮并縮短存放時間。受潮結塊的水泥不得使用，出廠期超過3個月的水泥不應使用。2）水灌漿用水符合混凝土拌和用水標準（JGJ63-2006）的規定，制漿用水的溫度不高于30，且高于5，利用河水或沿途沖溝地表水。3）摻合料經監理工程師批準，可在水泥漿液中摻入砂等摻合料。各種摻合料質量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T 5148-2012）規定，其摻入量通過試驗確定，并報監理工程師批準后執行。4）外加劑經監理工程師批準，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑以及監理工程師指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T 514

15、8-2012）規定，其摻入量通過試驗確定，報監理工程師批準后執行。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態加入。6.4.2 設備1）制漿設備：ZJ-400高速攪拌機和低速攪拌機。2）送漿、灌漿設備：3SNS灌漿泵.。3）孔口封閉器：采用鐵打塞或機械式孔口封閉器。4）記錄儀：WE/GJ-A型三參數自動灌漿記錄儀。5）輔助機具：鋼編管（高壓鋼絲編織膠管）、防震壓力表。6.4.3 制漿（1）制漿方式采用集中制漿、灌漿點配漿或工作面臨時制漿站制漿的方式。（2）漿液制備漿液制備工藝如下：1）計量 按漿液配比配料，計量誤差小于5%。 水泥等固相材料采用重量稱量法計量。2）普通水泥漿液（使用高速攪拌機ZJ-400攪

16、拌） 按配合比將計量好的水加入高速攪拌機中； 將袋裝水泥倒入高速攪拌機中； 高速攪拌時間不小于30 S。3）漿液密度測定漿液須攪拌均勻，用比重稱或婆梅式比重計測定漿液密度。4）漿液輸送 制備好的漿液過篩； 漿液置于儲漿桶，低速攪拌； 漿液用3SNS泵輸送至灌漿現場。5）漿液有效期：普通漿液從開始制備至用完的時間不宜大于4h。6）漿液溫度保持在540，水溫低于30。7）漿液儲存超過4小時或漿液溫度超過40時應作棄漿處理。6.4.4 灌漿方法采用機械式孔口封閉器堵住孔口，用純壓式灌漿法。6.4.5 灌漿順序回填灌漿自較低高程一端開始，向較高的一端推進。先灌序孔，后灌序孔。同一單元內的同一次序孔可全

17、部或部分鉆出后，再進行灌漿，也可單孔分序鉆機和灌漿。6.4.6 灌漿壓力引水隧洞襯砌段回填灌漿壓力采用0.3MPa。6.4.7 漿液水灰比所有回填灌漿的漿液水灰比采用0.6:1的水泥漿。空隙大的部位應灌注水泥砂漿或高流態砼，但水泥砂漿的摻砂量不應大于水泥重量的200。6.4.8 灌漿結束條件回填灌漿在設計規定壓力下，當灌漿孔停止吸漿時，延續灌注10min可結束。6.4.9 灌漿注意事項1）回填灌漿應在混凝土達到70設計強度后進行。2）灌漿前對施工縫、砼缺陷等可能漏漿的部位先行嵌縫封堵處理。3）回填灌漿過程中如發生串漿，應在被串孔排出濃漿時將其堵塞，灌漿孔繼續灌注，如被串孔是一序孔，可不必重新灌

18、漿，如是二序孔宜重新鉆開灌漿；亦可采用一孔一泵同時灌注的方法。4）及時、準確記錄施工情況，發現異常情況及時處理并報監理工程師。5）回填灌漿因故中斷時，及早恢復灌漿，中斷時間大于30min，掃孔至原孔深后恢復灌漿，若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鉆孔進行補灌。6.5 封孔灌漿孔灌漿結束后，排除鉆孔內的積水和污物，采用全灌漿法封堵。孔口需用水泥砂漿（強度不低于M25）壓抹齊平。6.6 灌漿質量檢查1）回填灌漿質量檢查在該部位灌漿結束7d后進行。2）檢查孔布置在頂拱中心線、脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常部位，孔深穿透襯砌深入圍巖10cm；檢查孔每10m15m設置一個。3）回填灌漿質量檢查方法及標準

19、采用鉆孔注漿法，即向檢查孔內注入水灰比2:1的漿液，壓力與灌漿壓力相同，初始10min孔內累計注入量不大于10L，即為合格。4）檢查孔檢查結束后，應排除鉆孔內積水和污物，露出襯砌混凝土表面的埋管應割除，使用濃漿將孔封填密實，孔口壓抹齊平。7、固結灌漿施工根據木里河上通壩水電站引水隧洞設計藍圖中對襯砌后固結灌漿的分類和參數設計，并結合灌漿工程相關規范，現對系統固結灌漿施工工藝和技術要求做進一步闡述。另由于頂頂拱120范圍為回填灌漿范圍，該范圍內襯砌后系統固結灌漿孔兼作回填灌漿孔。故系統固結灌漿施工須待回填灌漿施工后7d進行。7.1固結灌漿工藝流程固結灌漿工藝流程如下：測放孔位灌漿孔分序鉆孔至設計

20、深度洗孔壓水試驗灌漿制漿灌漿孔封孔移灌漿管至下一孔灌漿移機至下一孔鉆孔固結灌漿施工工藝流程圖7.2 單元劃分固結灌漿分區段（單元）進行，每區段（單元）長度不大于3個襯砌段，一般控制在50m以內。7.3 灌漿孔布置1）固結灌漿按環間分序、環內加密的原則進行。環間分兩序施工，奇數排為序，偶數排為序；先施工序環孔，后施工序環孔；先灌底部孔，再灌頂部孔；序環待凝72h后，方可鉆灌序環。鉆孔和灌漿都必須按分序加密的原則進行。具體布置按照設計圖紙及監理工程師指令進行。 2）灌漿孔編號：Ga-()-b-c其中，G固結灌漿；a單元號，由上游向下游按自然序列遞增，a=1,2,3,。() 代表為序孔或孔b排號，對

21、應a單元，由上游向下游按自然序列遞增，b=1,2,3,。c孔號，對應b排，面向下游由右向左按自然序列遞增，c=1,2,3,。7.4 測放孔位以隧洞中心為原點，按孔夾角22.5投射到襯砌混凝土表面，排距3.0m，梅花型布置。固結灌漿孔根據現場測量放孔位，并以紅油漆做好標記。7.5 造孔7.5.1 引水隧洞固結灌漿孔基本技術參數1）孔徑：38mm。2）孔深：造孔深度按設計圖紙要求，引水隧洞固結灌漿設計孔深4.5m 。3）孔向：按施工圖紙指示方向施工。7.5.2 造孔設備引水隧洞固結灌漿造孔采取TY28氣腿鉆。7.5.3 造孔順序1）先造環間序排孔，后造環間序排孔；同一環內先造序孔，后造加密孔。2）

22、同一單元內的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進行灌漿；也可單孔分序鉆進和灌漿。7.5.4 鉆孔段長劃分孔深為4.5m的固結灌漿孔采用全孔一次性成孔灌漿。7.5.5 造孔注意事項1）鉆孔開孔對準孔位點，按照設計角度調校好鉆機角度。2）鉆孔班報準確記錄襯砌砼厚度和鉆孔深度等。3）造孔過程中如遇結構鋼筋可在10cm范圍內移動，不得損傷鋼筋截面；如遇臨時支護鋼筋，可穿過。7.6 洗孔1）固結灌漿孔造孔結束后進行孔壁沖洗和裂隙沖洗，直至回水澄清。裂隙沖洗采用壓力水沖洗，直至回水澄清，延續10min結束。2）沖洗水壓力為80%最大灌漿壓力，且不大于1MPa。3）地質條件復雜或有特殊要求時，是否需要沖洗以及

23、如何沖洗，通過現場試驗確定。7.7 壓水試驗1）壓水試驗在巖石裂隙沖洗結束后進行。固結灌漿壓水試驗孔不少于總孔數的5%，先導孔采用單點法壓水，其它孔采用簡易壓水法。2）壓水試驗按水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T5148-2012）附錄A（灌漿工程壓水試驗）執行。3）壓水試驗壓力值表1。表1 引水隧洞固結灌漿孔單點法壓水試驗壓力灌漿壓力（MPa）壓水壓力（MPa）備 注131灌漿工程類別為洞室固結灌漿1灌漿壓力的80%4）壓入流量穩定標準：在穩定的壓力下，每35min測讀一次壓入流量。連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本段試驗即可

24、結束，取最終值作為計算值。5）壓水試驗成果以透水率q表示。其計算公式見式1。 （公式1）式中：q試段透水率，Lu；Q壓入流量，L/min；P作用在試段內的全壓力，MPa；L試段長度，m。6）簡易壓水試驗壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1MPa，壓水20min，每5min測讀一次壓入流量。取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率q表示，按公式1進行計算。7.8 灌漿7.8.1 灌漿材料1）水泥灌漿采用普通硅酸鹽水泥，灌漿水泥必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999根據業主供材，泰國生產的大象牌、鉆石牌水泥，水泥的強度等級為P.C32.5，水泥細度要求為通過80m方孔篩的篩余量不大

25、于5%。對所用水泥應嚴格防潮并縮短存放時間。受潮結塊的水泥不得使用，出廠期超過3個月的水泥不應使用。2）水灌漿用水符合混凝土拌和用水標準（JGJ63-2006）的規定，制漿用水的溫度不高于30，且高于5，利用河水或沿途沖溝地表水。3）摻合料經監理工程師批準，可在水泥漿液中摻入砂等摻合料。各種摻合料質量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T 5148-2012）規定，其摻入量通過試驗確定，并報監理工程師批準后執行。4）外加劑經監理工程師批準，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩定劑以及監理工程師指示或批準的其它外加劑。各種外加劑的質量符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T 5148-

26、2012）規定，其摻入量通過試驗確定，報監理工程師批準后執行。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態加入。7.8.2 設備1）制漿設備：ZJ-400高速攪拌機和低速攪拌機。2）送漿、灌漿設備：3SNS灌漿泵.。3）孔口封閉器：采用鐵打塞或機械式孔口封閉器。4）記錄儀：WE/GJ-A型三參數自動灌漿記錄儀。5）輔助機具：鋼編管（高壓鋼絲編織膠管）、防震壓力表。7.8.3 制漿（1）制漿方式采用集中制漿、灌漿點配漿或工作面臨時制漿站制漿的方式。（2）漿液制備漿液制備工藝如下：1）計量 按漿液配比配料，計量誤差小于5%。 水泥等固相材料采用重量稱量法計量。2）普通水泥漿液（使用高速攪拌機ZJ-400攪拌）

27、 按配合比將計量好的水加入高速攪拌機中； 將袋裝水泥倒入高速攪拌機中； 高速攪拌時間不小于30 S。3）漿液密度測定漿液須攪拌均勻，用比重稱或婆梅式比重計測定漿液密度。4）漿液輸送 制備好的漿液過篩； 漿液置于儲漿桶，低速攪拌； 漿液用3SNS泵輸送至灌漿現場。5）漿液有效期：普通漿液從開始制備至用完的時間不宜大于4h。6）漿液溫度保持在540，水溫低于30。7）漿液儲存超過4小時或漿液溫度超過40時應作棄漿處理。7.8.4 灌漿方法1）采用純壓式灌漿，固結灌漿宜采用單孔灌漿的方法，當固結灌漿發生相互串漿時，可采用群孔并聯灌漿，但并聯孔數不宜多于3個，并應控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動。2

28、）本工程固結灌漿孔深為4.5m，采用全孔一次灌漿；當地質條件不良或特殊情況，可采取分段灌漿方法進行。7.8.5 灌漿順序按環間分序、環內加密的原則進行。環間先灌序排孔，后灌序排孔；同一環內先灌序孔，后灌加密孔。7.8.6 灌漿壓力引水隧洞固結灌漿壓力可為0.5Mpa2.0Mpa，本工程引水隧洞固結灌漿壓力根據現場灌漿實驗后確定。7.8.7 漿液水灰比及漿液變換固結灌漿所用漿液水灰比采用2:1，1:1，0.8:1，0.5:1四個比級。漿液變換按由稀到濃逐級變換。1）當灌漿壓力保持不變，注入率持續減小時，或當注入率不變而壓力持續升高時，不改變水灰比；2） 當某級漿液注入量已達300L以上，或灌漿時

29、間已達60min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，改濃一級水灰比；3） 當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。4）灌漿過程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時，應立即查明原因，隨時調整，采取相應的措施處理。5）灌漿過程中，應當每隔一定時間測定漿液比重，灌漿結束時亦應測定漿液比重，并作出記錄。6）當采用最大濃度漿液施灌，注入量很大而不見減少時，經監理人同意可采用間歇灌漿法，同時考慮加砂，如因加入摻合料而使注入量突減，則應停止使用摻合料。7.8.8 灌漿結束條件固結灌漿在該灌漿段規定壓力下，當注入率不大于1L/min后，繼續灌注30min，灌漿可結束。7.8.9 灌漿特殊情

30、況處理1）灌漿過程中，發現冒漿、漏漿，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、限流、限量、加濃漿液和間歇灌漿等方法進行處理。2）灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一泵灌一孔。否則應立即將串漿孔塞住，待灌漿孔灌漿結束后，串漿孔再繼續鉆進和灌漿。3）灌漿過程中如回漿變濃，應換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，繼續灌注30min，即可結束灌漿。4）灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，須按如下原則進行處理： 盡可能縮短中斷時間，盡早恢復灌漿； 中斷時間超過30min，應立即進行沖洗，如沖洗無效，應在重新灌漿前進行掃孔； 恢復灌漿時，應采用開灌比級的漿液進行灌注。如吸

31、漿量與中斷前相似，即可采用中斷前的水灰比。如吸漿量較中斷前減少不多，則漿液應逐漸加濃； 恢復灌漿后，如吸漿量較中斷前減少很多，且在極短時間內停止吸漿，則視該段不合格。5）大量耗漿孔段的處理： 首先應降低灌漿壓力，采用濃漿，減少并限制其注入率，待該段耗漿量超過3t/m，仍不見壓力回升，而且無漏漿的現象，則應停止灌漿，待凝24h后復灌； 復灌時注入率逐漸減少，則灌漿至正常結束； 復灌時注入率仍很大，灌漿難以結束時，則采用摻中細砂、水玻璃、水泥漿液和水玻璃雙液法等方法，待耗漿量超過0.51t/m后，再待凝后復灌至正常結束； 復灌時注入率較待凝前相差懸殊，且耗漿量很小，則應對該段掃孔后再灌漿，如掃孔后

32、注入率仍很小，此孔灌漿即告結束。6）當長期達不到結束標準時，應報請監理人共同研究處理措施。7.9 封孔灌漿孔灌漿結束后，排出鉆孔內的積水和污物，采用置換和壓力灌漿封孔法封孔。1）灌漿孔采用置換和壓力灌漿封孔法封孔，即全孔灌漿完畢后，先采用灌漿管將孔內余漿置換成為水灰比0.5:1的濃漿，而后繼續使用這種濃漿進行純壓式灌漿封孔。封孔灌漿的壓力用該孔最大灌漿壓力，灌漿持續時間不小于30min。2）待孔內水泥漿液凝固后，對鉆孔空余部位使用干硬性水泥砂漿封填密實，孔口壓抹齊平。7.10 灌漿質量檢查1）引水隧洞固結灌漿的質量檢查應在該段灌漿結束37天后進行。2）固結灌漿質量檢查孔采用壓水試驗，試驗采用單

33、點法。合格標準如下：檢查孔的數量應為灌漿孔總數的5，孔段合格率應在80以上，不合格孔段的透水率值不超過設計值10Lu的50，且不集中，即為合格。3）檢查孔完成檢查任務后，應用全孔灌漿封孔法封孔。8、施工進度計劃回填固結灌漿施工采用“先后與并行”相結合的方式進行，具體為：洞室除洞頂拱部位的灌漿須按先回填灌漿后固結灌漿的順序進行外，其余部位的固結灌漿可同時進行，以加快施工進度。進度計劃按混凝土施工達到凝期強度后即時跟進灌漿作業，分兩個作業面施工同時施工。1）7#施工支洞控制段引水隧洞上游回填灌漿范圍為引17+900引19+850（1989m），其中固結灌漿洞段長1247m。根據總施工進度計劃灌漿開

34、工時間為年4月10日至年11月30日。月施工強度為回填272m,固結180m。2）8#施工支洞控制段引水隧洞上游回填灌漿樁號為引19+850引21+798（1948m），其中固結灌漿洞段長1393m。根據總施工進度計劃灌漿開工時間為年3月20日至年10月31日。月施工強度為回填250m,固結200m。9、主要施工資源配置根據本工程特點及進度安排，有效組織、合理投入各項資源，以保證施工質量和工期要求。9.1 人力資源引水隧洞灌漿施工隊伍人員擬配置 工程技術管理人員4人。 技術工人20人。 輔助人員10人。9.2 主要設備配置計劃根據引水隧洞工程特點及工期要求，結合現場實際情況，投入主要設備見表1

35、。表1 投入主要設備編號品名型號/規格單位數量備注1鑿巖鉆機YT28臺82電動空壓機20m3/min臺23柴油發電機350KW臺1二襯已備用4高速攪拌機ZJ-400臺25灌漿泵3SNS臺46雙層攪拌桶200L臺27單層攪拌桶200L臺28儲漿桶400L臺29鉆、灌漿臺車臺2現場自制10灌漿記錄儀GJ-1000套211無堵塞排污泵30m/h臺112潛水泵排量30m/h臺213電焊機BKX300臺210、質量保證措施1）根據工程項目特點及要求成立質量控制組織體系，明確各級質量責任人及其權責范圍，凡參與質量控制的技術人員，必須有類似施工經驗、質檢培訓合格的人員，其數量滿足現場“兩班”跟班的要求。2）

36、建立工序簽證制度：工序開工前，工程技術人員向作業隊進行現場交底，每一道工序完成后，由作業班組自檢合格簽字，作業隊內互檢合格簽字后，報項目經理部主管部門檢查、驗收，合格后報請監理相關部門進行專檢，合格簽字后，進入下一道工序的施工。3）鉆孔的機械滿足其相應的技術要求，能方便定位，保證孔位和孔向，鉆機的深度滿足孔深的要求，氣動鉆機具備消音、除塵裝置。制漿設備采用高速制漿機，配置相應的過濾裝置。灌漿設備其壓力滿足技術要求需要，運行穩定，擺動范圍小，輸漿過程中活塞不漏漿。檢測、記錄設備采用成熟產品，使用前均校驗或率定，防止因儀器、設備誤差影響施工質量。3）設備的數量符合質量控制和進度的要求，杜絕采用超壓

37、鉆進、不符合要求的多孔并聯灌注現象。4）水泥的標號、細度、有機物含量等指標滿足技術要求和規范要求，水泥的儲存不超過三個月。砂的細度模數、含泥量等指標滿足規范要求，杜絕不合格材料用于工程。5）組織員工熟悉施工方案，掌握施工技術和工程質量的關鍵控制點。6） 嚴格按操作規程和技術要求進行作業，認真控制灌漿壓力，漿液比重、變漿標準和結束標準，保證滿足各種設計指標。7）所有灌漿均采用自動記錄儀進行監控記錄，建立規范資料檔案系統和質量、安全信息系統，確保各種記錄真實、準確、齊全。8）灌漿時，如遇大漏量孔段，首先采用限壓、限流進行處理，或者灌注穩定漿液或水泥砂漿，必要時采用間歇灌漿。如果發生孔段串漿，在條件

38、許可時，將串通孔段并聯灌漿，如不具備條件，則可將串漿孔用阻塞器封閉，再進行灌漿。9）對于施工過程中發現的問題，按照“三不放過”原則進行處理，對于經檢查發現的問題按照“返修、再驗收”處理。11、施工安全保證措施1）項目部設立安全生產領導小組，項目經理任組長，項目經理為項目安全生產的第一責任人，同時設主管安全生產的項目副經理；灌漿工作現場安全第一責任人為灌漿隊長，在項目部安全生產領導小組領導下負責灌漿項目的安全工作。2）項目部設專職灌漿施工安全員；各作班組設一名兼職安全員。3）項目部定期或根據實際需要對員工進行安全教育培訓，使員工熟知各自工種的安全技術操作規程，明確“安全生產、重在預防”，樹立牢固

39、的安全生產意識。4）特殊工種人員（如駕駛員、電工、焊工等）要求持證上崗。5）安全員負責指導、監督、檢查安全生產措施的實施，對現場安全生產違規單位或個人開據罰單，定期對各項目的安全生產工作進行檢查。6）灌漿工地設置各種安全標志，在需要的地方設置保護設施。7）注意用電安全，接線、搭火時要由專業電工進行操作，照明用電線路有序布設。8）灌漿施工作業前，安全員須根據現場情況采取相應的安全措施，對存在不安全因素的施工項目在隱患未消除前不允許其施工。9）員工進入導流洞灌漿施工現場，必須佩帶安全帽，著裝安全、整潔，聽從指揮。10）現場合理安裝、布置設備、機具、管路，做到現場整潔，施工秩序井然，施工現場工完料凈，場地清潔整齊，無棄物。11）導流洞灌漿施工時必須保證現場整潔，現場施工廢水、廢漿集中排放至指定地點，嚴禁廢水、廢漿隨地亂排。12）遵守工程所在地國家和地區環境保護的各種條例。書是我們時代的生命別林斯基書籍是巨大的力量列寧書是人類進步的階梯高爾基