1、目 錄第一部分 編制綜合說明21 工程概況22 編制依據33 工期安排3第二部分 模板施工方案41 鋼筋施工62 模板工程83 混凝土工程394 人防門安裝工程40第三部分 安全文明保證措施431 安全保證組織網絡432 消防保證體系443 安全及消防措施454 文明施工保證體系及實施措施46第一部分 編制綜合說明1 工程概況 本小區位于窊流路西側，上莊街南側，西線路北側，佳境瓏源住宅小區內。本小區根據目前情況暫分為南區施工段和北區施工段，南區由1#樓、2#樓、6#樓、酒店及商鋪組成。（北區為3#、4#、5#組成）建筑結構形式為框架-剪力墻結構，設計使用年限三類(50年)結構安全等級為二級，抗

2、震設防烈度為8度。建筑抗震設防類別丙類，耐火等級為一級,地下室防水等級二級,設計抗滲等級P6。 本小區1#樓、2#樓、6#樓、酒店地下二層為人防工程1) 參建單位：2 編制依據 山西中創建筑設計有限公司圖紙 建設工程安全生產管理條例(國務院令第393號) 中華人民共和國安全生產法 人民防空地下室設計規范（GB 50038-2005） 防空地下室結構設計(2007年合訂本) FG0105 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001） 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003） 鋼筋機械通用技術規程（JGJ107-2003） 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）

3、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002） 施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005） 國家及太原市安全生產、文明施工的規定和規程 施工現場安全生產保證體系（DBJ08-903-2003） 與本工程有關的相應技術規程、文件等。第二部分 模板施工方案1 鋼筋施工1.1 進場鋼筋均應有質保書，并經現場抽檢復試合格后方能使用。嚴格按設計施工圖和國家規范標準，由鋼筋翻樣按圖分批列斷料單后加工。對進入現場的鋼筋必須根據清單進行整理、分類，按照施工順序分類堆放整齊。1.2 鋼筋的規格、形狀、數量、間距、錨固長度、搭接長度和接頭位置必須符合設計和施工規范要求。1.3 按照施工進度，向施工

4、班組進行施工交底，內容：嚴格按圖施工、綁扎順序、鋼筋規格、間距、位置、保護層墊塊、搭接長度、錨固長度以及彎鉤形式等。1.4 鋼筋綁扎次序：柱墻主梁次梁板，在豎向主筋及環箍施工時，應先搭設臨時施工腳手，確保安全施工。1.5 平臺板預留孔的鋼筋統長鋪設，洞口加筋設置嚴格按設計要求加，不得隨意亂放。1.6 應嚴格執行隱蔽工程的驗收制度，對鋼筋部位應認真核對規格、數量、間距，特別重視保護層的厚度，施工質量未達到要求及未經質量部門驗收合格，不得澆搗混凝土。1.7 在鋼筋綁扎過程中如發現鋼筋與其他設施相碰時，應會同有關技術人員研究解決，不得擅自彎、割、拆、移。1.8 柱墻插筋位置根據關切在平臺上彈出的輔助

5、軸線引至鋼筋面層上確定。預埋件、預留洞口位置經復核位置正確后，方可進行混凝土澆搗。1.9 底板鋼筋 底板鋼筋先進行深坑位置的綁扎，后進行大面積的底板鋼筋綁扎。 底板下皮鋼筋下墊50mm厚素混凝土墊塊，確保保護層厚度滿足設計要求。 鋼筋支撐采用同筏板鋼筋作為立柱，兩邊設18斜撐，局部深坑部位，采用直徑18mm的鋼筋作為立柱支撐，底板和深坑支撐間距均為1.0m1.0m。1.10板墻鋼筋 在板墻鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料。根據施工圖彈出軸線及板墻內外邊線、控制線，對底板施工后的鋼筋插筋進行復核、校正。 在鋼筋綁扎好后，應及時扎好鉛絲墊塊，保護層厚度按設計圖紙要求設置，為后道封板工序創造

6、條件，確保墻板截面尺寸正確。 在封板墻模板前，配合安裝電焊好接地用避雷鋼筋及暗管埋設。1.11 梁、平臺板鋼筋綁扎時，分別在梁的主筋與平臺板模板上劃點，嚴格控制梁箍筋及平臺板鋼筋的位置。平臺鋼筋上下兩層網片之間，每隔一定距離設置一道鋼筋撐腳，確保上下鋼筋的有效高度。1.12 鋼筋連接. 直螺紋連接A、 鋼筋直螺紋加工加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，并經配套的量規檢測合格后方能使用，螺紋量規精度應符合5f（GB197）要求。鋼筋端部螺紋的斷牙數不應大于3牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內不應大于1/4周，可調螺紋長度應能使整個套筒的絲牙旋入。端頭螺紋應加以保護，戴上保護帽或擰

7、上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。B、 鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應該一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位。C、 接頭的應用鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合現行國家標準混凝土結構設計規范GB50010中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的規定。結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的百分率（以下簡稱接頭百分率），應符合下列規定：接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區

8、段內級接頭的接頭百分率不應大于25%；級接頭的接頭百分率不應大于50%；級接頭的接頭百分率可不受限制。接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用級接頭或級接頭，且接頭百分率不應大于50%。受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。. 焊接連接設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500的區段內，同一根鋼筋不得有2個接頭在該區段內有接頭；在該區域內的接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不宜超過50%。2 模板工程2.1模板材

9、料質量標準（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與

10、板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2.2模板安裝2.2.1安裝要求（1） 本工程模板均采用18厚九夾板，采用50100木方及483.2鋼管做為擱柵及支撐材料。（2） 各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。（3） 剪力墻模板施工時，先在砼面上彈出縱、橫軸線及柱模尺寸線，然后根據彈線校正柱插筋，燒焊柱模限位，在安裝剪力墻模板，再拉統長麻線校正中間剪力墻模板。剪力墻模板600800加設一柱箍，支撐時用鋼管撐于排架進行固定。（4） 安裝允許偏差：1） 模板安裝允許偏差序號項目允許偏差mm）1軸線位置52底模上表面標高A

11、53截面內部尺寸基礎A10柱、墻、梁4，-54層高垂直全高5m6全高5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）52) 預埋件和預留孔洞允許偏差序號項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預留洞、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度104預留洞中心線位置10截面內部尺寸102.2.2施工流程（1）施工順序 彈線 扎剪力墻、柱鋼筋 支撐剪力墻、柱、頂板模板 綁扎剪力墻、柱、頂板鋼筋 安裝預埋件 檢查驗收（2）安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：a. 進行中心線和位置的放線：首先引測建筑的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線

12、彈出模板的內邊線和中心線，墻、柱模板要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板的安裝和校正。b. 做好標高引測工作：用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。c. 進行找平工作：墻、柱模板承墊底部應在樓板找平時仔細找平，以保證豎向模板根部位置接縫嚴密，防止模板底部漏漿。（3）按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。（4）經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放或裝車運輸。重疊平放時，每層之間應加墊木，模板與墊木均應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。（5）向施工班組進行技術交底。（6）豎向模板安裝的底面應平整堅實，并采取可靠的定

13、位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件。（7）模板應涂刷脫模劑。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油（8）做好施工機具及輔助材料的準備工作。2.3模板施工要求與驗算2.3.1樓板模板的施工地下車庫（人防）模板采用組合木模施工。擱柵采用50100木方，間距300mm，下擱柵采用483.2鋼管，排架采用483.2鋼管，排架立桿縱橫向間距800mm，縱橫向牽杠1.8米一道，并按要求增設剪刀撐，增加穩定性。立柱連接用雙扣件搭接連接，搭接不少于1米。施工中先搭設支撐排架，排架搭設完畢，經檢查符合要求后，鋪設樓板模板，模板安裝位置、斷面尺寸、平整度、垂直度都必須逐一檢查、復核，復核無誤后進行鋼筋工

14、程的施工。樓板模板扣件鋼管支撐架計算書模板支架搭設高度為3.50米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.80米，立桿的橫距 l=0.80米，立桿的步距 h=1.80米。圖 樓板支撐架立面簡圖 圖 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.2。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.2000.700+0.3500.700=3.745kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)0.700=2.100kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面

15、抵抗矩W分別為: W = 70.001.801.80/6 = 37.80cm3； I = 70.001.801.801.80/12 = 34.02cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.23.745+1.42.100)0.300 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.06710001000/37800=1.770N/mm2

16、 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.745+1.42.100)0.300=1.338kN 截面抗剪強度計算值 T=31338.0/(2700.00018.000)=0.159N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6773.7453004/(1006000340200)=0.101mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!

17、 二、支撐木方的計算 木方按照均布荷載下連續梁計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m 靜荷載 q1 = 1.21.500+1.20.105=1.926kN/m 活荷載 q2 = 1.40.900=1.260kN/m 2.木方的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎

18、矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 2.230/0.700=3.186kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.13.190.70 最大剪力 Q=0.60.7003.186=1.338kN 最大支座力 N=1.10.7003.186=2.453kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.156106/53333.3=2.93N/mm2

19、 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=31338/(25080)=0.502N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.6771.605700.04/(1009500.002133333.5)=0.129mm 木方的最大撓度小于700.0/250,滿足要求! 三、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐

20、傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=0.475mm 最大支座力 Qmax=6.191kN 抗彎計算強度 f=0.409106/5080.0=80.42N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于700.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設

21、計值； 計算中R取最大支座反力，R=6.19kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 五、立桿的穩定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.1293.850=0.497kN 鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.7

22、000.700=0.171kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2000.7000.700=2.450kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.119kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)0.7000.700=1.470kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 5.80kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0

23、/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.185； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.3

24、0m； 公式(1)的計算結果： = 60.18N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 30.69N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.000； 公式(3)的計算結果： = 41.78N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!柱模板的施工柱模板采用18厚九夾板，豎向龍骨間距200mm，因柱截面最大為500600，柱的圍檁采用483.2鋼管抱箍，鋼管采用12或以上規格的對拉螺栓拉緊，每邊各一道。柱箍從柱底開始設置，間距上疏

25、下密在300mm至600mm。但是在柱底向上1.5米范圍內擱柵間距不大于450mm。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便與梁模板連接。柱模設置的拉桿每邊兩根，與地面呈45度夾角。柱模的清渣口應留置在柱腳一側，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設。清理完畢，立即封閉。柱模板支撐計算書 一、柱模板基本參數 柱模板的截面寬度 B=600mm，B方向對拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=600mm，H方向對拉螺栓1道， 柱模板的計算高度 L = 3100mm， 柱箍間距計算跨度 d = 600

26、mm。 柱箍采用雙鋼管48mm3.2mm。 柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm。 B方向豎楞3根，H方向豎楞3根。 柱模板支撐計算簡圖 二、柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，

27、取3.000m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.540kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=40.000kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 3.000kN/m2。 三、柱模板面板的計算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下 面板計算簡圖 面板的計算寬度取柱箍間距0.60m。 荷載計算值 q = 1.240.0000.600+1.43.0000.600=31.320kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，

28、截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.224.000+1.41.800)0.275 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.23710001000/32400=

29、7.310N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.224.000+1.41.800)0.275=5.168kN 截面抗剪強度計算值 T=35168.0/(2600.00018.000)=0.718N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.67724.0002754/(1006000291600)=0.531mm 面板的最大撓度小于275

30、.0/250,滿足要求! 四、豎楞木方的計算 豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應該按照均布荷載下的三跨連續梁計算，計算如下 豎楞木方計算簡圖 豎楞木方的計算寬度取 BH 兩方向最大間距0.275m。 荷載計算值 q = 1.240.0000.275+1.43.0000.275=14.355kN/m 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 8.613/0.600=14.355kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.114.3550.60 最大剪力 Q=0.60.60014.355=5.168kN 最大支座力 N=1.10

31、.60014.355=9.474kN 截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.517106/53333.3=9.69N/mm2 抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=35168/(25080)=1.938N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1

32、.30N/mm2 抗剪強度計算不滿足要求! (3)撓度計算 最大變形 v =0.67711.963600.04/(1009500.002133333.5)=0.518mm 最大撓度小于600.0/250,滿足要求! 五、B方向柱箍的計算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (1.240.00+1.43.00)0.225 0.600 = 7.05kN 柱箍按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=0.031mm 最大支座力 Q

33、max=10.825kN 抗彎計算強度 f=0.220106/10160000.0=21.65N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于360.0/150與10mm,滿足要求! 六、B方向對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉

34、力(kN): N = 10.825 對拉螺栓強度驗算滿足要求! 七、H方向柱箍的計算 豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載 P： P = (1.240.00+1.43.00)0.275 0.600 = 8.61kN 柱箍按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=0.054mm 最大支座力 Qmax=12.713kN 抗彎計算強度 f=0.304106/10160000.0=29.92N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2

35、,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于410.0/150與10mm,滿足要求! 八、H方向對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 12 對拉螺栓有效直徑(mm): 10 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 12.920 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.713 對拉螺栓強度驗算滿足要求!2.3.3墻模板的施工 墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞和鋼楞組成），直接支撐模板的內龍骨

36、采用50100木方，間距250mm，用以支撐內龍骨的外龍骨采用483.2，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結。對拉螺栓布置6道，在斷面內水平間距250+450+550+600+600+600mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。在板墻內側下口留150高左右的垃圾清掃孔，在砼澆搗前垃圾清除后封閉加固。墻模板計算書 一、墻模板基本參數 計算斷面寬度350mm，高度3750mm，兩側樓板高度250mm。 模板面板采用普通膠合板。 內龍骨間距160mm，內龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。 對拉螺栓布置6道，在斷面內水平間距250+450+550+600+600+6

37、00mm，斷面跨度方向間距320mm，直徑14mm。 2504505506006006003750mm350mm 模板組裝示意圖 二、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200

38、m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=50.000kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m2。 三、墻模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板的計算寬度取3.75m。 荷載計算值 q = 1.250.0003.800+1.46.0003.750=259.920kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為

39、: W = 380.001.801.80/6 = 205.20cm3； I = 380.001.801.801.80/12 = 184.68cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=16.635kN N2=45.746kN N3=45.746kN N4=16.635kN 最大彎矩 最大變形 V = 0.1mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.66510001000/205200=3.241N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (

40、2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=324952.0/(23800.00018.000)=0.547N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.104mm 面板的最大撓度小于160.0/250,滿足要求! 四、墻模板內龍骨的計算 內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續梁計算。 內龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。 q = 45.746/3.800=12.038kN/m 內龍骨按照均布荷載下多跨連續梁計算。 內龍骨計算簡圖 內龍骨彎矩圖(kN.m) 內龍骨變形

41、圖(mm) 內龍骨剪力圖(kN) 經過計算得到最大彎矩 經過計算得到最大支座 F= 7.556kN 經過計算得到最大變形 V= 0.3mm 內龍骨的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)內龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.541106/83333.3=6.49N/mm2 內龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)內龍骨抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗

42、剪強度計算值 T=33875/(250100)=1.163N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 內龍骨的抗剪強度計算滿足要求! (3)內龍骨撓度計算 最大變形 v =0.3mm 內龍骨的最大撓度小于600.0/250,滿足要求! 五、墻模板外龍骨的計算 外龍骨承受內龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續梁計算。 外龍骨按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=0.057mm 最大支座力 Qmax=16.246k

43、N 抗彎計算強度 f=0.423106/10160000.0=41.63N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于320.0/150與10mm,滿足要求! 六、對拉螺栓的計算 計算公式: N N = fA 其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 對拉螺栓的直徑(mm): 14 對拉螺栓有效直徑(mm): 12 對拉螺栓有效面積(mm2): A = 105.000 對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16

44、.246 對拉螺栓強度驗算滿足要求!2.3.4梁模板的施工本工程人防地庫內主梁尺寸為700900，次梁尺寸為400800。梁模板采用18厚九夾板，采用50100木方作為梁底部及側面擱柵，底模擱柵間距控制在200mm以內，側模擱柵間距控制在300mm以內，垂直鋼管圍檁間距控制在400mm以內。在主梁底往上250高及500高處設置兩道對拉螺桿，直徑14mm。在次梁底往上200高處設置一道對拉螺桿，沿梁方向間距600設置一道，直徑14mm。在主梁下部采用兩根承重立桿，間距200。本方案針對主梁模板及支撐進行計算。梁木模板與支撐計算書 一、梁模板基本參數 梁截面寬度 B=600mm， 梁截面高度 H=

45、1000mm， H方向對拉螺栓2道，對拉螺栓直徑14mm， 對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面側面木方距離300mm。 梁底模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 梁側模面板厚度h=18mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 二、梁模板荷載標準值計算 模板自重 = 0.340kN/m2； 鋼筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷載標準值 = 2.500kN/m2。 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝

46、土時產生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產生荷載標準值。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 1 外加劑影響修正系數，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取0.850。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值

47、 F1=28.800kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m2。 三、梁底模板木楞計算 梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經包含！ 四、梁模板側模計算 梁側模板按照三跨連續梁計算，計算簡圖如下 圖 梁側模板計算簡圖 1.抗彎強度計算 抗彎強度計算公式要求： f = M/W f 其中 f 梁側模板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 計算的最大彎矩 (kN.m)； q 作用在梁側模板的均布荷載(N/mm)； q=(1.228.80+1.46.00)1.00=42.960N/mm 最大彎矩計算公式如下: M=-0.1042.960 f=0.387106/54000.0

48、=7.160N/mm2 梁側模面板抗彎計算強度小于15.00N/mm2,滿足要求! 2.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.30042.960=7.733kN 截面抗剪強度計算值 T=37733/(2100018)=0.644N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪強度計算滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度計算公式如下: 其中 q = 28.801.00=28.80N/mm 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 v = 0.67728.800300.04/(1006000.

49、00486000.0)=0.542mm 梁側模板的撓度計算值: v = 0.542mm小于 v = 300/250,滿足要求! 五、穿梁螺栓計算 計算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面積 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.46.00)1.000.60/2=12.89kN 穿梁螺栓直徑為14mm； 穿梁螺栓有效直徑為11.6mm； 穿梁螺栓有效面積為 A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容許拉力值為 N=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值為 N=12.888

50、kN； 穿梁螺栓的布置距離為側龍骨的計算間距600mm。 每個截面布置2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓強度滿足要求!梁模板扣件鋼管支撐架計算書 高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全，供腳手架設計人員參考。 模板支架搭設高度為3.1米， 基本尺寸為：梁截面 BD=700mm900mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.70米，立桿的步距 h=1.50米， 梁底增

51、加2道承重立桿。 31001500900600500200500圖1 梁模板支撐架立面簡圖 計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。 集中力大小為 F = 1.225.0000.2000.5000.400=1.200kN。 采用的鋼管類型為483.2。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.0000.400=10.000kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.400(

52、21.000+0.600)/0.600=0.607kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： 經計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.6000.400=0.720kN 均布荷載 q = 1.210.000+1.20.607=12.728kN/m 集中荷載 P = 1.40.720=1.008kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 計算簡圖 彎矩圖(k

53、N.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=0.943kN N2=3.380kN N3=3.380kN N4=0.943kN 最大彎矩 最大變形 V = 0.1mm (1)抗彎強度計算 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.06610001000/21600=3.056N/mm2 面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=31776.0/(2400.00018.000)=0.370N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算

54、T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.087mm 面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求! 二、梁底支撐木方的計算 （一）梁底木方計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 3.380/0.400=8.449kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.18.450.40 最大剪力 Q=0.60.4008.449=2.028kN 最大支座力 N=1.10.4008.449=3.718kN 木方的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.008.008.0

55、0/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.135106/53333.3=2.54N/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32028/(25080)=0.760N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.6777.041400.04

56、/(1009500.002133333.5)=0.060mm 木方的最大撓度小于400.0/250,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=0.137mm 最大支座力 Qmax=4.786kN 抗彎計算強度 f=0.180106/5080.0=35.51N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于500

57、.0/150與10mm,滿足要求! (二) 梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=1.129mm 最大支座力 Qmax=10.290kN 抗彎計算強度 f=0.670106/5080.0=131.90N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣

58、件的抗滑承載力按照下式計算(規范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=10.29kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 五、立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=10.29kN (已經包括組合系數1.4) 腳手架鋼管的自

59、重 N2 = 1.20.1293.100=0.480kN N = 10.290+0.480=10.770kN 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數

60、，按照表1取值為1.185； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.70 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.00m； 公式(1)的計算結果： = 111.74N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 34.87N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.000； 公式(3)的計算結果： = 43.78N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!2.3.5樓梯模板的施工施工前應根據實際層高放樣

61、，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑混凝土使模板移動。在模板鋪設完、標高校正后，立柱之間應加設水平拉桿。2.4預留洞、預埋件處理1、 本工程的預埋件、預留洞數量較多，在施工前應和安裝圖詳細核對無誤后方能進行施工。2、 在模板或鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞標高、幾何尺寸和位置。3、 預埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預留洞固定在模板上，如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網架上，確保在施工中不會移動。4、 施工完畢的預留洞、預埋件要請監理和有關單位進行復核和驗收，減少和避免將來對結構的開鑿

62、和破壞。5、 砼澆搗時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保預埋件和預留洞的準確性。2.5模板運輸及安排膠合板原則上不進倉庫，直接吊至施工操作面，鋼管扣件則根據進度需要，就近安排臨時堆場，一般膠合板及鋼管扣件等由拆模層直接拆除后由鋼平臺作中轉，再由塔吊配合進行運輸。2.6 模板支撐排架施工2.6.1 模板支撐搭設準備1）支撐搭設操作人員必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗。2）對支撐用鋼管、扣件等配件進行驗收，鋼管必須符合低碳素結構鋼（GB/T700）中Q235A剛才的有關規定，扣件應符合鋼管腳手架扣件中的相關規定，必須有質量合格證、質檢報告等證明材料，不得使用不合格的產品。3

63、）經驗收合格的鋼管、扣件應按規格、種類，分類整齊堆放、堆穩。堆放地不得有積水。4）模板支撐系統的搭設區域應設置安全警戒線。5）本工程模板支撐排架直接搭設在基礎底板混凝土上，要求必須在底板混凝土達到一定強度后方可進行排架搭設，且立桿下必須墊木方墊腳。2.6.2 模板支撐排架搭設1）排架的搭設順序為：立桿水平桿校正垂直度掃地桿校正垂直度上端縱橫向水平支撐剪刀撐。2）立桿縱橫向間距800。縱橫向各立桿要成一直線。當支撐立桿不能滿足高度要求時，在立桿頂部采用扣件搭接接長，用于調節立桿標高，搭接桿件接頭長度應0.8m，搭接部分連接扣件不少于3 道，同一支撐架體上的搭接扣件的距離應一致。3）每排排架縱橫向

64、離地200mm高處設置掃地桿。縱向、橫向掃地桿的搭設應符合規范第條構造規定：立桿底部設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200處的立桿上，橫向掃地桿采用直角扣件在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上，當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿回定，高低差不應大于1m。靠邊坡上的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500。4）在距支撐底部2000mm高度設置一道縱橫向水平桿,橫向水平桿的搭設必須符合規范第條構造規定：主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。5）本工程排架設置豎向雙向剪刀撐與橫向水平剪刀撐。A、剪刀撐與地面4560度的傾角，每

65、道剪刀撐寬度按45m布設，采用6米長鋼管，在外側立面整個長度和高度上連續設置。B、 排架在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并由底至頂連續設置；C、 剪刀撐斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于1米，采用不少于2個旋轉扣件固定牢固。D、 剪刀撐斜桿采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不得大于150MM。E、橫向水平剪刀撐布置一道，采用通長桿件，接長采用對接扣件或搭接。搭接構造同上要求。6）具體搭設形式見附圖支撐系統剖面圖 、立桿及豎向剪刀撐布置圖。7）扣件規格必須與鋼管外徑相同，必須符合下列規定： 螺栓擰緊扭力矩不得小于40N.M，且不得大于65N.M，

66、項目部配備扭力扳手檢測，檢測合格后方可使用。 在主節點處固定橫向、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等使用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不得大于150MM。 對接扣件開口必須朝上或朝內。 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不得小于100MM。2.6.3 模板支撐排架的驗收模板支撐排架搭設完成后，應先通知質量員、安全員進行質量驗收，驗收內如見下表，項目內部驗收合格后通知監理單位進行驗收，驗收合格后方可進后續施工，對不滿足要求處必須進行整改，整改過程中質量員及安全員必須跟蹤及監督整改過程，徹底排除隱患。1） 模板支撐采用的腳手管應符合下列要求 鋼管應有產品質量合格證、質量檢驗報告等質量證明材料；

67、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的華道； 鋼管使用前應對其壁厚進行抽檢，抽檢比例不低于30%，對于壁厚減小量超過10%的應予以報廢，不合格比例大于30%的應擴大抽檢比例； 鋼管必須進行防銹處理。2） 模板支撐采用的扣件必須符合下列要求 扣件必須有生產許可證、檢測報告和產品質量合格證等質量證明材料； 扣件使用前必須進行檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換； 扣件使用前應進行防銹處理。3） 模板排架驗收合格后方可投入使用，并且在澆搗砼過程中進行位移和變形監測。模板支撐安裝質量檢驗項目、要求和方法序號項目技術要求檢查方法備注1鋼管、扣件的質量證明

68、材料須有檢測報告和產品質量合格證等質量證明材料檢查扣件須提供生產許可證2施工組織設計須有審批手續檢查3地基基礎承載能力復核設計要求計算對支撐基礎須有隱蔽工程驗收記錄4排水性能排水性能良好觀察5底座或墊塊無晃動、滑動觀察6立桿垂直度3有經緯儀或垂直線和鋼尺7桿件間距層高50mm鋼尺8縱距50mm鋼尺9橫距50mm鋼尺12鋼管壁厚按30%比例抽檢10%超聲不合格比例大于30%的應擴大抽檢比例2.6.4 模板支撐的使用1）模板支撐系統搭設后至拆除的使用全過程，立桿底部不得松動，不得任意拆除任何一根桿件，不得松動扣件。2）混凝土澆筑應盡可能使模板支撐系統均勻受載。3）嚴格控制模板支撐體統的施工荷載，不

69、得堆放鋼管及其他建筑材料，在施工中派專人監控。4）在混凝土澆搗過程中應有專人對模板支撐系統進行監護，發現有松動、變形等情況，必須立即停止澆筑并采取相應的加固措施。2.6.5 模板支撐排架的拆除1） 人防地下室頂板的支撐排架必須待砼強度大于等于設計強度的75后方可拆除。2）模板支撐系統的拆除前應對拆除方案進行技術交底。應由專業操作人員作業，在拆除區域內設置安全警戒線，并派專人進行監護。 3） 排架的拆除順序與搭設順序相反，應自上而下進行，不得采用踏步式拆法，不得上下同時進行。剪刀撐要先拆除中間扣件，由中間操作人員往下進行傳遞。4） 架子拆除應先拆剪刀撐、水平桿，最后拆立桿。嚴禁高處下拋。5） 拆

70、下的扣件及桿件要分類堆放，妥善保管。2.7 模板拆除1、施工班組在收到拆模令后方可拆除模板，不得隨意、擅自拆模。2、模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1N/mm）方可拆除外，底模應按混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）的有關規定執行。3、模板拆除的順序和方法，應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及至上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修

71、和涂刷好隔離劑，以備待用。6、拆模一般用長撬棒，人不許站在拆除的模板上，在拆除樓板時，要注意整塊模板掉下。7、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板，拆下的模板、管子要及時清理，堆放整齊。8、拆除平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐。然后按順序拆下擱柵、底模，以免發生模板自重荷載下，一次性大面積脫落。9、拆模時，對柱梁砼角加強保護，嚴禁用榔頭撬棒開拆，應用對塞榫開拆，如發現拆壞現象，應立即匯報技術質量部門采取必要的補救措施。10、承重的模板在混凝土達到下列強度以后，才能拆除(按設計強度等級的百分率計)：板和拱設計強度等級的百分率跨度為2M及小于2M50%跨度為大于2M支8M75%梁

72、（跨度為8M及小于8M）75%承重結構（跨度大于8M）100%懸臂梁和板100%3 混凝土工程 3.1 混凝土澆注混凝土澆筑前應對混凝土的配合比、模板、鋼筋、預留孔洞等進行檢查、記錄。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應堵嚴。振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發生分層、離析現象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內氣泡。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產生離析現象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免

73、造成混亂而發生漏振，每次移動位置的距離應不大于50。并不準將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落。砼表面處理做到“三壓三平”a) 首先按面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平。b) 其次初凝前用鐵滾筒碾壓數遍。c) 最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止砼出現收水裂縫。d) 砼泵使用完畢后及時清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。對工程口部、防護密閉段、采光井、等有防護密閉要求的部位，應一次澆筑混凝土。澆筑混凝土時，應按下列要求制作試塊：（1）口部、防護密閉段應各制作一組試塊；（2）每澆筑100m3混凝土應制作一組試塊；（3）變更水泥品種或混凝土配

74、合比時，應分別制作試塊；（4）防水混凝土應制作抗滲試塊。采用泵送混凝土，應符合下列要求：（1）泵送前應采用水、水泥漿或水泥沙漿潤滑輸送管道；（2）泵送時，受料斗應充滿混凝土；（3）當泵送間歇時間超過45min或澆筑完畢時，應采用壓力水沖洗輸送管內殘余的混凝土。3.2混凝土養護混凝土澆水養護時間不得少于14天，其間要保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土強度達到1.2 N/2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。在養護期間，不得在樓板上集中堆載。4 人防門安裝工程4.1 人防防護門、密閉門、防護密閉門門框制作：門框墻應連續澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋。預埋件應除繡并涂防腐油漆，其安裝的

75、位置應準確，固定應牢靠。4.2 防護門、防護密閉門、密閉門的安裝門扇安裝應符合下列規定：門扇上下鉸頁受力均勻，門扇和門框貼合嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣。門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，能自由開到終止位置，門扇外表面有閉鎖開關方向。門扇的零部件齊全，無生銹，無損壞。4.3 密封條安裝密封條安裝應符合下列規定：密封條接頭宜采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不宜超過2處。密封條應固定牢固，壓縮均勻，局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。臨戰封堵吊鉤見下詳圖臨戰封堵吊鉤詳圖4.4 人防門工程驗收鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差：項 目允許偏差（）門扇與門框貼合L2000220

76、00L30002.5300050005鋼結構門扇安裝允許偏差：項目允許偏差（）門扇與門框貼合L200022000L30002.5300050004門扇、門框墻制作的允許偏差：項目允許偏差（）混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結構門、門框墻門孔寬5000門孔寬5000門扇寬度3553門扇高度5853門扇厚度3553門扇內表面的平整度32門扇扭曲35門扇弧長46鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移2332門框兩對角線相差5755門框墻垂直度68554.5 接地要求底板上層周邊鋼筋每個角點須電焊，并沿工程寬度方向每5m焊一點，沿長度方向每10-20m焊一點，組成焊接鋼網。在焊接鋼筋網上的鋼筋搭接處

77、必須電焊。每扇人防密閉門門框角鐵用254扁鐵與底板上層鋼筋電焊，此上層鋼筋與焊接鋼筋網應至少有一點電焊連接。焊接鋼筋網應有兩點以上引出地面供電氣接地用.引出點位置,數量見各單向工程電力平面圖,引出線采用40*4扁鋼.若頂,底板為梁板結構,則主梁的主筋(至少兩根)與板的橫向鋼筋點焊,每58m一點。第三部分 安全文明保證措施1 安全保證組織網絡安全保證組織網絡圖項目經理制定有關安全消防規章制度監督指導安全消防措施貫徹落實安全消防獎懲工作消防員安全員施工員項目工程師安全消防監督整改職工違章教育處理安全消防臺帳安全設施設備驗收積累消防器材保養維修使用制度落實電焊安全消防教育施工安全消防交底過程安全消防

78、監督班組安全消防教育協助配合安全員編制安全消防技術措施分包單位聽從管理指揮加強自我保護意識遵守安全生產六大紀律2 消防保證體系消防保證體系網絡圖氧氣乙炔倉庫消防器材的配備更新重點部位防火員消防檢查監督、制度落實配電間木工間重點部位消防工作培訓義務消防員防火安全檢查、復查安全員項目部工作小組分公司工作小組職工違章教育處理現場動火公共設施宣傳、教育、工作班組防火安全交底施工員消防隱患落實制度三級動火制度審批辦公室班組防火宣傳工作義務消防員宿舍防火監督執行防火整改意見3 安全及消防措施1) 管理人員及施工人員，進入現場必須遵守安全生產六大紀律。2) 各個工種做好施工前的針對性安全上崗交底，特殊工種必

79、須持證上崗。做到定時、定人、定措施。3) 施工前，現場所有的移動工具、電源線都應進電箱漏電開關保護，過路分電箱也應有漏電保護，做到二級漏電保護。電源線無破損，插頭、插座應完好。4) 各機械工種操作人員，要求嚴格執行本工種的安全技術操作規程。在操作中應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。5) 正確使用個人防護用品和安全防護措施，不符合要求的，嚴禁使用。6) 在鋼筋吊運過程中，看清吊運區域內的工作人員位置，避免鋼筋撞傷人員；吊運鋼筋時，嚴禁利用鋼筋出廠捆綁所用的細鋼筋直接作為吊運纜索，需將塔吊本身的起吊鋼索穿過箍筋等進行起吊，以防細鋼筋崩斷，同時在起吊時需確定吊頂保險已鎖牢。7) 大面積工作展開后，場地內

80、鋼筋較多，施工人員須謹慎操作，看清凸出的鋼筋，避免碰撞鋼筋受到傷害。8) 嚴格動用明火審批手續,動用明火必須同步做好防護監控措施,施工現場必須建立防火檔案,并按施工總人數的10%比例建立消防組織, 并開展正常活動。9) 施工現場成立以項目經理負責制，由各專業工種隊伍或專業分包負責人組成的消防安全工作小組，建立工作制度，定期組織進行消防安全檢查，落實制度，消防隱患，尤其是重點部位，更應制度齊全，措施到位，有崗有人，確保消防工作落實至實處。4 文明施工保證體系及實施措施4.1 文明施工保證體系文明施工保證體系網絡圖項目經理制定標化制度監督標化措施落實建立標化獎懲制度項目工程師施工員標化主管編制合理

81、場布圖現場結排水布置落手清交底施工過程中監督落手清預檢標化檢查整改違章教育處理標化資料紀錄分包單位遵守標化制度聽從管理人員指揮加強標化意識4.2 文明施工、標化管理實施措施針對本工程現場條件情況，嚴格按照業主提供的施工總平面布置圖的要求圈圍施工區域，配合業主共同做好現場總體布局的實施工作。1) 按照施工現場平面圖，根據不同的施工階段，合理安排材料、機具、設備進場，做到材料堆放整齊，機具擺放合理。2) 自覺遵守現場文明施工管理的有關規定，并接受布置，接受檢查，對提出的不符合規定要求的問題及時組織人員進行整改。3) 嚴格文明施工管理，實行條塊責任制，包括施工現場環境、辦公室及宿舍清潔衛生工作，制定相應的管理制度。4) 施工作業時，采取防止塵土飛揚、泥漿外流、車輪沾帶泥土運行等措施，文明運輸，防止泄露、散落，為施工區域創造良好的環境。5) 工地內環境整潔、場地平整不積水，材料分類堆放整齊，施工垃圾及時清理，控制蚊蠅孽生地，達到現場文明施工要求。6) 認真執行門前環境衛生責任制，落實專人清掃保潔，保持責任內環境整潔。7) 在進行施工安排時，合理布置機械方位，減小噪聲等對臨近居民的影響。8) 晚間施工照明要防止燈光直射居民區，以減少對居民的影響。在施工圍墻周邊行人頻繁通行處，夜間要配有足夠的照明，保證行人安全。