1、目錄1 編制依據11.1 脫銷煙道安裝圖紙和制造廠圖紙及有關技術資料11.3 火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇（1996年版）12 工程概況22.2 施工范圍23 參加施工作業人員的資格和要求33.4 特殊工種需持證上崗。34 施工作業所需工器具的規格及等級和配備及勞動力配備34.2.1、施工人員共計64人45 作業前應作的準備工作和必須具備的條件46 作業程序、方法和內容56.1、脫銷鋼構架安裝方案56.2吊裝機械配備及布置66.5吊裝的前序工作。86.6吊裝前準備96.7鋼架吊裝106.8、鋼結構安裝注意事項126.9工藝要求126、10鋼支架焊接136.11焊接實施146.12焊后自檢1

2、57 施工質量標準和工藝要求157.1質量標準157.2鋼結構安裝質量檢驗依據167.3設備檢查標準167.4安裝標準：167.5檢驗手段177.6鋼架安裝對控制點的設置177.7鋼架安裝項目質量管理目標178 成品保護要求189 安全施工措施1810 文明施工措施2211 環境管理措施2211.1嚴格按環境管理體系文件執行。2212 職業病防治措施231 編制依據1.1 脫銷煙道安裝圖紙和制造廠圖紙及有關技術資料1.2 電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇（DL/T 5047-95） 19961.3 火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇（1996年版）1.4 火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇DL

3、5007-92）1.5 火電煙氣脫銷工程施工驗收技術規程（DL/T5257-2010)1.6 電力建設安全工作規程第1部分：火力發電廠(DL5009.1-2002)2 工程概況2.1 工程概況 國電漢川發電有限公司21000MW機組工程位于湖北省漢川市曹家臺，在湖北漢新發電有限公司擴建端進行建設。本工程主機采用國產超超臨界參數機組，同步建設煙氣脫硫、脫銷裝置。本煙氣脫硝工程采用選擇性催化還原法（SCR），在設計煤種及校核煤種、鍋爐最大工況（BMCR）、處理100%煙氣量條件下，脫銷效率不小于80%，脫銷層數按2+1設置。總平面布置的格局基本上是由工藝流程確定，脫硝工程區域劃分為脫硝區域和氨制備

4、區域，脫硝區域設備布置在#5機、#6機鍋爐后，電除塵前，主要設備有脫硝鋼結構、脫硝煙道、氨氣空氣混合器以及SCR反應器。氨制備區域主要設備有氨儲存罐、卸料壓縮機、氨稀釋罐、氨蒸發槽、緩沖槽、污水池及污水泵。2.2 施工范圍脫銷SCR進口煙道是從鍋爐省煤器出口至反應器進口防護罩；引風機出口至SCR的入口，煙氣系統：；出口部分從反應器出口罩至設計界限（標高24.19米）外部煙道。其中有直管段、彎頭、非金屬補償器、變徑段、人孔門。此工程是將鋼板、型鋼按照施工圖紙先成片拼接好，然后進行成片組合，將組合后的成品件按照設計施工圖吊裝安放到設計位置并把它們連接組裝起來。本次施工作業范圍是包括煙道的制作、組合

5、、轉運及安裝，煙道與設備及擋板門之間的連接，煙道與非金屬補償器的連接，煙道對接及各煙道支吊架的安裝，具體根據北京博奇電力科技有限公司提供施工圖紙及有關技術資料為準。2臺安裝量； 原煙道約重：375.48噸、 凈煙道約重：245.28噸， 煙道支吊架約重：17.07噸。 本工程安裝合計凈重量約：637.83噸3 參加施工作業人員的資格和要求3.1 所有參加鋼結構安裝的作業人員均需通過三級安全教育。3.2 凡參加高空作業人員，應事先進行體格檢查。對患有精神病、癲癇病、高血壓和美尼爾綜合癥等疾病者，不能參加施工作業。3.3 作業人員須熟練掌握鋼結構安裝的作業工藝、程序、質量標準和安全措施。3.4 特

6、殊工種需持證上崗。4 施工作業所需工器具的規格及等級和配備及勞動力配備4.1主要技術裝備表序號機具名稱和規格型號單位數量進場時間備注1250t履帶式起重機 臺1日本產250t汽車式起重機 QY50K臺1徐州產310t解放半掛車臺14時代逆變焊機 ZX7-400STG臺10北京5焊條烘箱 YHX-100臺1武漢6水準儀 020A臺17經緯儀 J2臺18千斤頂 5噸臺29手拉葫蘆 1噸臺1010手拉葫蘆 2噸臺1011角向磨光機 100臺1012水平繩 10米250鋼絲繩13垂直繩 20米250尼龍繩14三孔自鎖器 個415鋼絲繩 20米20016攬風繩 15米200鋼絲繩17腳手架管 米2001

7、8腳手架扣件個30019木跳板 1米塊10020圓鋼拉桿 22 長度500750套20021施工措施槽鋼 12米504.2勞動力安排如下表所示：4.2.1、施工人員共計64人管理人員 4人 鉗 工 20人 電 工 1 人起重工 4人 焊 工 10人 架子工 5 人力 工 20人5 作業前應作的準備工作和必須具備的條件5.1、圖紙、資料齊全，要求施工人員認真熟悉圖紙、掌握規范。 5.2、設備檢查合格后允許安裝。5.3、設備到貨能夠滿足連續吊裝的要求。5.4、各種施工機械到位，運輸道路暢通，施工場地清理干凈。5.5、基礎驗收移交安裝，并經檢驗合格。6 作業程序、方法和內容6.1、脫銷鋼構架安裝方案

8、6.1.1脫銷鋼結構橫向四根軸線即：G11、G2、G4、G61軸；縱向為四根軸線即：G11、G2、G4、G61軸總計11根柱(鍋爐廠供及安裝)；分39.1米、42.068米、45.068米、48.1米、52.47米5個結構平面布置。G11軸到G61軸距離為56.00m，K5軸到K7軸距離為26.5m；最頂部橫梁上平面標高為52.47m。脫銷鋼架由立柱、橫梁、斜支撐、平臺扶梯等構件組成。6.1.2根據脫銷鋼架布置圖紙，脫銷鋼支架安裝分四節安裝，完成第一節所以構件安裝，再安裝第二節鋼支架，然后第三節及第四節鋼支架安裝。完成第一節鋼支架，開始安裝脫銷入口煙道中心標高39.97米直管段H=4892；L

9、=1709安裝，脫銷直管段安裝完成后，再安裝第二節鋼支架。6.1.3第二層鋼架安裝完成后，安裝脫銷煙道入口90彎頭中心標高45.1米，的安裝。再安裝第三層鋼架，待第三層鋼架安裝完成后，鋼架標高至48.1，進行48.8標高煙道直管段的吊裝。6.1.4吊裝第48.1至52.47米層鋼結構。然后吊裝52.25米層入口煙道90彎頭。在吊裝過程中穿插梯子平臺的吊裝。6.2吊裝機械配備及布置6.2.1配備1臺250t履帶吊作為脫銷鋼架組合安裝的主力吊車，1臺50噸汽車吊配合。6.2.2 250t履帶吊橫向布置于爐左至爐右沿煙道支架方向移動。6.2.3 250t履帶吊工況選擇：采用主臂工況，臂桿最長長度91

10、.4米。工作半徑24米，最大起重量24.5噸，滿足吊裝鋼架及煙道吊裝要求。6.3 脫銷鋼架安裝工藝流程6.4 脫銷鋼支架施工方法6.4.1、基礎劃線根據驗收記錄進行鍋爐鋼支架上一層復查。定位軸線應與廠房建筑標準點校核無誤，標高線無誤。放線首先將煙囪中心線與煙道中心線給出，然后利用三角形等幾何性質確定兩條軸線是否垂直，用校驗合格的經緯儀檢測，并做好記錄。其余各軸(即G11、G2、G4、G61軸線，K5、K6、K7軸線)均以此為基準確定。并要求將各軸中心線引到基礎側壁，用油漆標記。用30米鋼卷尺（經校驗合格），依照柱角平面布置圖尺寸，以煙囪中心線為起點劃出脫銷縱橫中心軸線，即G4軸縱線，其余G11

11、、G2、G61軸縱線均以G4軸縱線為基準劃出。橫軸線以煙道中心線為起點劃出G4軸橫線，其余G11、G2、G61軸橫線均以G4軸線為基準劃出（每次返尺都以G4軸中心線和K6軸中心線為準，用彈簧秤拉尺，力的大小為50N，而后復查各軸線的距離）。根據軸線劃每根柱的十字中心線并用淺色墨線做好標識，從而確定每根柱的中心點。用30米的鋼卷尺（用彈簧秤拉尺，力的大小為50N）。復查各柱間距及各柱對角線長度并做好施工記錄。直至所有的數據與理論數據間誤差達到允許范圍內方可。6.4.2、第一節鋼柱1米標高和柱底板劃線根據主要的橫梁標高并兼顧多數橫梁的標高和柱頂標高確定立柱的1m標高點，劃上明顯而清晰的標記，并引向

12、柱子四個側面的同一標高上，柱子四個面的中心線定好后，分別將其引到柱子底板的四個表面和四個側面，以便安裝時對準基礎中心線。注意事項：底板中心線不能以底板為準，因為柱子和底板焊接時可能發生變形，若以他為準，劃出的中心線，很可能不跟柱子的中心線重合，中心線劃好后，要檢查其垂直情況，如不垂直，則劃線不準，必須重劃。劃好的中心線應打上銃眼并用油漆標記，以防時間長把銃眼腐蝕蓋上。6.5吊裝的前序工作。6.5.1施工人員首先要熟悉圖紙、掌握各零部件編號。鋼結構設備到達施工現場后，按圖紙核對尺寸及外觀檢查，依據火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇附錄，檢查同時作好記錄。對所有鋼結構要詳細檢查焊接質量，有無銹蝕、重

13、皮和裂紋等缺陷。對所有鋼柱作好長度偏差、彎曲度和扭曲值偏差記錄。立柱如有彎曲，扭曲缺陷要經過校正，校正后復查尺寸，無任何缺陷方可進行吊裝準備。對扭剪型高強螺栓（不包括螺母、墊圈）逐件進行外觀檢查，高強螺栓到貨后，應按規范對每批號的螺栓及螺栓副進行不少于8套的抽檢進行扭矩系數試驗，扭矩系數要符合設計要求。施工前必須對電動扳手、手動力矩扳手進行標定檢驗，以后要定期檢驗。6.5.2鋼結構設備到達施工現場，堆放場地應平整堅實，并有必要的排水設施，下方墊枕木并排放整齊，枕木要墊的適當，嚴禁鋼結構與地面直接接觸。鋼結構不得羅列排放，如果羅列排放時中間必須墊木方加以隔離，卸車或移運時不得相互碰撞。構件堆放應

14、平穩，墊木間的距離應不使構件產生變形，多層堆放時應注意安裝順序。6.5.3安裝前進行39.1米以下鋼架進行驗收，驗收合格后，方可進行39.1米以上脫銷鋼架吊裝。6.6吊裝前準備6.6.1立柱吊裝前，綁扎安裝爬梯，綁扎前要仔細檢查爬梯焊接質量，無漏焊和裂紋現象，焊縫高度要滿足要求。為保證施工人員使用方便，爬梯不能緊貼柱子側面，以臨時爬梯距離柱子側面80mm100mm為宜，每隔2M用8#鍍鋅鐵絲綁扎固定一塊8060400木方用做與鋼架隔離，便于上下攀登，爬梯上方與柱頭連接螺栓孔綁扎至少不低于4個連接點，并在有木方和容易拆卸處與柱捆綁連接，如爬梯需要搭接，搭接處捆綁不少于4點。梯子綁扎在不影響安裝橫

15、梁和支撐的面上。綁扎四根拖拉繩，拖拉繩要綁扎牢固，由于柱子無卡頭為防止下滑需要用鐵絲綁扎牢固，綁扎位置要選擇合適，防止影響連梁的安裝。綁扎垂直攀登繩。注意垂直攀登繩不要綁扎在爬梯上，要單獨牢固系在鋼柱上。在柱子有橫梁和支撐的接點處，搭設站人平臺，便于站人穿入和緊固節點螺栓及施焊。反復檢查鋼筋爬梯、柱頭架子、拖拉繩、垂直攀登繩的牢固性，確保每一項工作安全可靠的進行。6.6.2鋼架吊裝前,起吊繩索纏繞柱（或梁）時在柱（或梁）上墊管皮，以防鋼絲繩割傷。6.6.3鋼架吊裝前，柱的下端（或梁的一端）綁扎綹繩，必須牢固可靠。同時帶好兩端的連接板，螺栓要帶滿螺紋；用工具袋裝好螺栓綁扎在柱的下端（或梁的兩端）

16、。6.6.4吊裝前應仔細檢查桿件的編號以及方向，不得產生錯裝的現象。安裝時包括與螺栓頭、螺母、墊圈接觸的所有接觸面均應除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影響緊密連接的外來雜物。安裝高強螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥不得在雨中作業，以免降低摩擦面的抗滑移系數影響鋼架的承載能力。6.7鋼架吊裝6.7.1脫銷鋼構架的吊裝采用250t履帶吊車，臂桿最長長度91.4米。工作半徑24米，最大起重量24.5噸，能夠滿足吊裝要求。吊裝時要求每層鋼結構安裝完畢后及時進行尺寸復查找正，驗收合格后進行高強螺栓終緊及水平橫梁的節點焊接，驗收合格后再進行安裝上一層鋼結構，依此類推，柱梁結構全部安裝完畢后，進行整體尺寸復

17、查找正及驗收。鋼結構安裝時應始終保證主結構形成矩形封閉的穩定結構。6.7.2第一節鋼架（39.1米42.068米）吊裝鋼柱吊裝前應復查其尺寸，無誤后方可進行吊裝，鋼柱扳立時,采用250噸履帶吊直接扳立，起重人員信號準確、清晰，站立在吊車司機的視野范圍內。扳立時抬鉤速度緩慢，并始終保證吊鉤處于垂直狀態。柱或梁吊至就位位置時用手扶柱或梁的外側面,防止擠壓手，緩慢回鉤就位,立柱就位時，必須保持垂直。待柱底板與39.1米層鍋爐廠梁上平面連接后，檢查立柱1米標高和垂直度，1m標高用水平儀測量，垂直度由一臺經緯儀從相互垂直的角度同時測量，測量人員需經專業培訓合格。，當標高和垂直度調整合格后，進行焊接，拴好

18、拖拉繩，確認穩定后摘鉤。立柱在未形成框架結構前，每根柱子根據實際情況可采用拖拉繩固定。拖拉繩可固定在其它柱上，注意要在其它柱棱角處墊上包角。接下來吊裝與其相鄰的柱子，待標高、垂直度按上述要求找正合格后，連接之間橫梁，使其形成穩定框架。梁與柱連接點所用的臨時螺栓或過眼沖釘不得少于連接處的三分之一，且最少不得少于兩個。如果是幾件共用的螺栓，螺栓應從已就位的梁往待就位的梁穿入，以便于下一件的就位和更換正式螺栓。構件定位應借助臨時螺栓和過眼沖釘，不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，注意過眼沖釘不得超過臨時螺栓的30%。把臨時螺栓用梅花扳手擰緊,用高強螺栓穿裝其它螺栓孔，不得采用不當的方法強迫定位，把高強螺栓

19、用梅花扳手擰緊,然后用高強螺栓替換掉臨時螺栓和過眼沖釘，安裝中如出現螺栓孔不同心嚴禁使用如錘擊等方法強行穿入螺栓，當柱、梁就位后如發現螺栓孔有問題應及時同技術人員、廠家現場代表、甲方、監理部門聯系解決，絕對不允許隨意切割、打孔等。可用絞刀休整擴孔，鉸孔時，將其余螺栓擰緊，以防鐵屑掉入連接件中。禁止使用火焰切割。螺栓的穿入方向盡量保持一致。吊裝順序為立柱、柱間主連梁。吊裝橫梁時，要求盡量水平，并且標明梁的方向。注意與此關聯的梁不得裝反，兩端所用螺栓，在地面配好，用用工具袋帶在兩端，不得拋擲立柱找正時，四面用拖拉繩調整垂直度，用兩臺經緯儀在互成90度的兩個方向測量，調整垂直度。用經過校驗的鋼卷尺測

20、量立柱間的平行距離，調整好后，用水平儀參照標高控制點，復查立柱1m標高點，準確無誤后，螺栓初緊(用電動扳手)并緊固拖拉繩固定兩根立柱找正后立柱與水平梁間的螺栓應及時緊固，立柱下端與底板按圖要求焊接牢固。待鋼結構框架形成，所有連接螺栓初緊完進行螺栓的終緊。待螺栓終緊完，依照節點詳圖進行焊接。框架結構穩固方可撤掉立柱拖拉繩。6.7.3第二節鋼結構（42.068米45.068米）吊裝第一段鋼結構整體找正完，高強螺栓初緊、終緊、焊接完畢，經四級檢驗合格后方可進行第二段吊裝。同時盡快將第一段鋼結構節點做好防腐工作。第二節鋼結構吊裝，同第一段相似，從前向后吊裝，隨著柱子的吊裝同時安裝橫梁、斜支撐、平臺和梯

21、子。第二節立柱吊裝時，前期準備工作與一段相同，但還須準備一些各種尺寸的薄形墊片，材質接近主柱材質。如果柱與柱之間平整度不夠或柱子垂直度不符合要求，均需用這些墊片調整，墊片加完后把四周飛邊打磨干凈。每根立柱就位后，其連接梁應相應就位，以免受力不均造成設備和人身事故。絕對不允許下段鋼柱連梁沒有安裝完就吊上段立柱。6.7.4第三節、第四節安裝程序同上。6.8、鋼結構安裝注意事項6.8.1鋼架標高誤差以1m線為基準，所以第一段立柱1m標高線相對誤差要求很高，安裝時第一段立柱一米標高線必須控制在優良范圍內，在+1mm以內。6.8.2鋼架安裝前要對設備表面認真清理，尤其是高強螺栓連接板的磨擦面必須保證摩擦

22、系數。6.8.3柱子在安裝前進行全面檢查，尤其是柱接口平面度，彎曲度、扭曲度，如有超標現象及時記錄，并與監理、甲方、廠家共同協商，制定處理辦法。6.8.4廠家桿件到貨后，經常有一些需返修的構件，施工前盡可能做好設備檢驗，以免造成不必要的麻煩。6.8.5設備到貨后，清點必須及時，且各段各層桿件區域劃分明確擺放合理，便于查找。6.9工藝要求6.9.1鋼架安裝前要對設備表面認真清理，尤其是高強螺栓連接板的磨擦面要用角向砂輪機（安裝碟形刷）除銹及雜物，必須保證摩擦系數0.4。6.9.2柱子在安裝前進行全面檢查，尤其是柱接口平面度，彎曲度、扭曲度，如有超標現象及時記錄，并與監理、甲方、廠家共同協商，制定

23、處理辦法。廠家桿件到貨后，經常有一些需返修的構件，施工前盡可能做好設備檢驗，以免造成不必要的麻煩。設備到貨后，清點必須及時，且各段各層桿件區域劃分明確擺放合理，便于查找。設備檢查過程中發現不合格設備一定要及時上報，不得盲目施工。6.9.3設備表面不得錘擊，角部不可以用作墊板來切割鐵絲或其它物體，以防損傷設備。6.9.4鋼架標高誤差以1m線為基準，所以第一段立柱1m標高線相對誤差要求很高，安裝時第一段立柱一米標高線必須控制在優良范圍內，在+1mm以內。第一層鋼架零米標高以下部分應除去油漆，并用砂輪磨光。6.9.5螺栓連接板及設備不允許用火焰切割擴孔，不得隨意在設備上動用火焊或電焊。6.9.6設備

24、存放及吊裝時做好各項防變形措施。存放時根據設備長度進行鋪墊。6.9.7不經除銹或帶病的物件不準使用，當天除銹的物件，必須當天完成，否則第二天須重新處理。處理后的摩擦接合面不得被污染，沾油、水泥、油漆等。6.9.8安裝使用的臨時螺栓和沖釘規定:不應少于安裝孔總數的1/3并不少于2個；沖釘不宜多于臨時螺栓的30%。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓；高強螺栓應按批號分別存放，并應在同批內配套使用，不得混放、防止受潮.6.9.9每層節點在螺栓終擰結束和焊接完畢敲掉藥皮并合格后，要立即涂上防銹、防腐漆，防腐油漆不得少于兩遍，從而達到保護節點作用。6、10鋼支架焊接6.10.1焊前準備及施焊環境：a)焊條、焊

25、劑及其它焊接材料的貯存庫應保持干燥，相對濕度不得大于60%。b)施焊環境出現下列任一情況，且無有效防范措施時，禁止施焊：手工焊時風速大于8m/s；大氣相對濕度大于90%；雨、雪環境。6.10.2焊接人員要求脫銷鋼支架焊接必須在焊接技術員的監督下進行，應嚴格遵守建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-91）所規定的要求，焊工必須持有有效的考核證明，必須符合國家對于特殊工種的要求。6.10.3焊材要求：型鋼、組成鋼柱、鋼梁的鋼板及梁柱端頭板及加勁肋材質均采用Q345B鋼；柱間支撐、水平支撐均采用Q23B5鋼。對Q345鋼材，應采用E50型焊條；對Q235鋼材，應采用E43型焊條；不同級別或牌號的鋼材相焊時

26、，應按低強度等級的鋼材選用焊條。6.10.4焊縫長度及高度要求，圖紙中所有未注明角焊縫均為滿焊，最小焊腳尺寸K=5mm，焊縫高度8mm。6.11焊接實施a) 焊工要對鉗工配制加工的每一待焊焊口認真檢查。設備廠商按設備尺寸打磨好焊接坡口供貨，按施工圖紙要求進行安裝對口。b)施焊前，焊工應對坡口處的母材和對口尺寸進行檢查。如有裂紋、重皮、尺寸偏差值超標應及時向有關人員提出，待消除缺陷、校正偏差、符合標準后，方可施焊。c)焊接時必須嚴格控制焊接變形，沒有控制焊接變形措施的嚴禁施焊。焊接時應選擇合理的焊接順序，以減少鋼結構中產生的焊接應力和變形。6.12焊后自檢a)焊縫外表要成形美觀，焊縫與母材之間過

27、渡要圓滑，接頭良好，無咬邊、無飛濺，并用鋼絲刷認真清理。b)確認達到質量標準后，填好自檢記錄。c)把自檢記錄及時提交質檢員復檢，以便作下一部檢驗。7 施工質量標準和工藝要求7.1質量標準組合安裝符合質量檢驗標準。外形尺寸符合圖紙。外觀檢查無銹蝕，重皮和裂紋等缺陷。摩擦接合面必須處理合格后，方可吊裝。不經除銹或帶病的物件不準使用，當天除銹的物件，必須當天完成，否則第二天須重新處理。處理后的摩擦接合面不得被污染，沾油、水泥、油漆等。鋼構件上不得任意焊接或切割，若確實需要焊接需經設計代表同意，不準不經設計代表同意，任意取消或拆除結構件。冷態校正后不得有凸凹，裂紋等損傷，環境溫度低于零下時不得錘擊，以

28、防脆裂；加熱校正時的加熱溫度不宜超過700。堆放場地應平整堅實，并有必要的排水設施，構件堆放應平穩，墊木間的距離應不使構件產生變形，多層堆放時應注意安裝順序。7.2鋼結構安裝質量檢驗依據7.2.1依據火電施工質量檢驗及評定標準7.2.2依據電力建設施工及驗收技術規范7.3設備檢查標準7.3.1立柱檢查。立柱外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷，焊接符合驗標焊接篇。(以下橫梁、支撐檢查相同)并做好檢查記錄。7.3.2柱彎曲度檢查，不大于梁長的1/1000且最大不超過10mm。 柱扭轉值檢查，不大于柱長的1/1000且最大不超過10mm。7.3.3橫梁檢查。梁撓曲度、旁彎度檢查，不大于柱長的1/100

29、0且最大不超過10mm。梁上的吊孔位置符合圖紙要求。7.4安裝標準：柱腳中心與基礎劃線中心 允許偏差 3mm立柱標高與設計標高 允許偏差 3mm各立柱相互間標高差 允許偏差 2mm柱底板水平度偏差 允許偏差 0.5mm各立柱間間距偏差 允許偏差 長度的7，最大不超過7mm立柱垂直度 立柱長度的0.7/1000，最大不大于10mm各立柱上、下兩平面相應對角線 長度的1/1000，最大不大于10mm單根橫梁標高 允許偏差 3mm單根橫梁水平度 允許偏差 3mm7.5檢驗手段7.5.1嚴格按照電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇檢驗。7.5.2嚴格按照火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇執行7.5.3檢

30、驗及測量工器具必須經校驗合格。7.6鋼架安裝對控制點的設置7.6.1鋼架基礎放線，復查為一控制點，對此進行驗收。7.6.2鋼架的第一層安裝后為一控制點，應及時找正驗收，然后進行鋼架柱腳二次澆灌。7.6.3在安裝完一層，找正驗收之后，才可以開始安裝上一層鋼架，每段鋼架驗收作為控制點，每段鋼架驗收后三天內做完螺栓節點防腐工作。7.7鋼架安裝項目質量管理目標質量管理目標：100%優良。基礎劃線時，軸線偏差控制在1mm以內，柱間距偏差控制在1mm以內，柱間對角線偏差控制在5mm以內；鋼架安裝垂直度最大偏差控制在7mm以內；所有部件安裝完后不留施工痕跡。8 成品保護要求8.1施工人員不得在鋼柱和橫梁上部

31、隨意焊接鐵件或臨時支撐等，在橫梁吊裝的過程中如果設備安裝不到位或很難進行就位時，不得采用切割的方式切割橫梁翼緣板。在橫梁安裝后進行的所有施工項目中,施工人員嚴禁采用任何形式對設備損壞或傷害。8.2大型機械行走不得損壞地下設施，必須行走時要采取保護措施。8.3在班會上要及時講述關于成品保護的知識和一般常識，逐步提高職工成品保護意識。安全、環保及文明施工措施和要求9 安全施工措施脫銷鋼架吊裝職業安全衛生目標：零事故、零傷亡、文明施工現場。針對以上目標必須做好以下措施：9.1凡是參加高處作業人員必須經身體檢查，對于不宜從事高處作業人員，均不準進行登高作業。9.2施工人員必須正確佩戴安全帽。超過2m以

32、上作業必須正確系好安全帶，并掛在上方牢固可靠處。若安全帶無處系掛時，可采用13mm的安全小繩扣，綁扎在梁上作為安全帶的生根點，在梁上騎行通過。9.3人在橫梁上通行，必須設置安全扶繩，安全扶繩用繩夾子夾在立柱上其高度不得低于施工人員的腰部，手扶安全扶繩，安全帶掛在扶繩上，手推安全帶前行。嚴禁不掛安全帶在梁上行走，嚴禁在距離地面高度2米以上的高空無防護措施進行作業。9.4在柱子起吊前綁扎上人爬梯，梯子綁扎牢固可靠，每次使用前檢查梯子是否可靠，梯子掛鉤有無裂紋橫檔是否焊接牢固。禁止在鋼爬梯上拉設電源線以及將爬梯當作二次線使用。綁扎站人平臺時螺栓緊力足夠，平臺具有一定的承載能力。施工人員在攀爬臨時爬梯

33、時，垂直攀登器掛在垂直攀登繩施工人員從高處下到低處時，先掛好安全帶，再掛好垂直攀登器，然后再解開安全帶回到低處。待人要離開垂直攀登器繩時，先將安全帶掛好，再摘垂直攀登器。9.5高空作業嚴禁高空落物。傳遞工具不準拋擲，工具必須放在工具袋中，并要有工具繩。梁的上面不允許放螺栓、撬扛等物件。電動工具嚴禁手提電源線傳遞。嚴禁隨意掉落工具或其它物體，防止傷人，嚴格做到“三不傷害”。9.6起重司機必須精力集中，不準在工作時從事與作業毫無相關的事。作業時不準與周圍人閑談，工作時間內操作人員及指揮人員不得離開工作崗位。吊件時嚴禁斜拉斜吊。起重司機嚴格執行“十不吊”的操作規定。起重工作區域及臂桿下方嚴禁任何人員

34、通過及逗留。9.7起重指揮信號應及時準確，必須在同時看清操作人員和物件方可起吊或回鉤，否則應停止動作。起吊物件時要看好周圍作業人員及設備，以防碰傷或碰壞設備，起吊物下不準有人逗留或通過，施工區域周圍掛好安全警示標識旗。9.8起吊物件前檢查繩索是否有電弧擦傷等損壞的地方，檢查安全可靠方可使用，綁扎物件應牢固，所用繩索不能超載。鋼絲繩使用時不得與任何帶電體接觸，以防打傷繩索。鋼絲繩并且要按規定的安全系數使用；吊裝鋼梁時繩扣綁扎點要包上管皮，管皮要有防止脫落的措施。防止損傷鋼絲繩。起吊單根橫梁時繩扣要鎖住，防止抽簽滑落。在往兩柱之間穿裝橫梁時，手不要扶著橫梁的端部，防止擠傷手。拖拉繩如用繩卡固定連接

35、時，繩卡壓板應在鋼絲繩主要受力的一邊，拆除時不得拋擲，用麻緩慢放下。起重鋼絲繩在棱角處采取可靠的保護措施，千斤繩不扭、絞使用。利用鋼筋混凝土柱、梁作起重地錨時，對混凝土表面采取保護措施綁扎腳手架應牢固可靠，施工人員離開腳手架時檢查上面是否有小型工器具、漏掉的物件等在此遺留，必須及時清理。9.9照明或光線不足不準作業。五級及以上大風天氣不準進行吊裝作業，六級風以上不準進行高空作業，雨天不得進行吊裝作業。9.10施工道路應墊100mm厚度以上的砂石,吊車站立位置堅實可靠,墊板拼接嚴密牢靠并有良好的接地。9.11在經常行走的橫梁兩端的柱頭綁扎安全扶繩，并要在作業平面下方鋪設可靠的安全網。9.12雨季

36、施工應及時檢查腳手架、電源線路有無滑落、漏電等危險存在，如有必須及時修理排除險情。9.13隨著鋼結構的吊裝進度，平臺扶梯及時安裝完。若不能及時裝完的，必須設置臨時圍欄或者設置安全警示旗。平臺裝完，鋪設安全網，安全網鋪設應牢固，但注意防止電火焊燒壞，如有損壞，及時更換。施工現場的坑、溝、孔洞等均鋪設與地面平齊的蓋板或設可靠的圍欄及警告標志，危險場所夜間設紅燈示警。現場設置的各種安全設施嚴禁隨意拆除或移作它用。拆除安全設施（含平臺格柵板）需經過書面批準，施工完后及時恢復并報告批準人。不經請示批準，任何人不準任意拆除安全網。9.14高處垂直交叉作業搭設可靠的隔離設施，高處作業地點、各層平臺、走道及腳

37、手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料隨用隨運。點焊的物件不得移動，切割的工件、邊角余料等應放置在牢固可靠的地方或用鐵絲綁牢，以防墜落。9.15鋼立柱就位時必須設纜風繩，每班下班前鋼結構必須形成穩定結構，9.16施工人員正確使用和保護勞動保護用品，不得亂扔亂放。參加高空作業的人員配備兩條安全帶繩，用來過柱頭等部位導著用，以保證始終有一條安全帶繩掛在安全牢固可靠處。高空切割物件時注意下方是否有人和易燃物質。主要工作場所溫度、噪音、粉塵濃度等符合勞動保護有關規定。塵、毒作業場所有良好的通風除塵及防中毒措施。 9.17搭設腳手架時采用的鋼腳手、木腳手、鋼跳板在使用前要詳細檢查，是否有裂紋等缺陷，

38、嚴禁使用不合格腳手和跳板。在跳板上和腳手架上施工要系掛好安全帶。采用火焊切割要戴好防護眼鏡，防止燒傷眼睛。焊工打藥皮時也要戴好防護眼鏡。9.18刷油防腐時要注意防火和灑落污染環境。油漆遠離火源，進行切割和焊接作業時油漆要放到別處。鋼構件堆放要穩固，防止傾倒砸傷人。型鋼放置要穩固，防止傾倒，在翻轉和搬運時要口號一致，看好周圍人員，防止砸腳、手。刷油時在梁空要防止梁傾倒擠傷腿。對卷揚機，滑輪及鋼絲繩在使用時應檢查，維護。9.19抬吊重物約100mm左右時要暫停一會，以檢查組件及吊裝繩索受力情況，發現沒有異常方可抬吊。9.20在不清楚物件重量，物件是否與其它物品連接時，不準起吊。9.21施工前應對所

39、用的起重吊具如鋼絲繩、鏈條葫蘆、卸扣、滑輪、千斤頂等進行檢查和必要的試驗。9.22吊裝過程中嚴禁使吊具繩索導電“大火”防止燒斷。9.23安裝中的臨時固定，支撐，千斤頂架焊接牢固。9.24起吊用臨時焊接吊耳，吊環，應由技術負責人進行強度核算。焊后必須經有關人員檢查合格后方可使用。9.25使用電動工具不準私自亂接，亂動，必須有電氣專業人員處理，特別是陰雨天，防止觸電或漏電傷人，所有電源必須設有漏電或觸電保安器。9.26對大型機械做好季節性檢查、檢測，按規程進行作業，遇六級及以上風力、大霧、大雪和雷雨、場地照明不足時等惡劣天氣時嚴禁施工，防止發生機械傾覆事故。9.27施工人員嚴格按照以上各項要求施工

40、，同時還必須嚴格按電力建設安全工作規程中有關要求施工。10 文明施工措施10.1施工現場內設備擺放整齊劃一，工具及臨時設施堆放要整齊而且集中。10.2現場包裝箱要及時清理，不準隨地亂扔。10.3施工現場內電源線、電焊線、氧氣、乙炔皮帶布置要合理。10.4施工小組對自己施工區域內的邊角余料及時清理。焊條頭不要隨地亂扔，焊接部位的藥皮及時清理，鋼架上的雜物要隨時清理。11 環境管理措施11.1嚴格按環境管理體系文件執行。11.2施工現場按回收、不可回收、危險品、易燃物、垃圾等分類存放，不得隨意堆、隨意放，雜亂無章。11.3施工現場擦油的破布及設備集裝箱等易燃物品妥善處理，嚴禁放置在施工現場或易引起

41、火災的地方。11.4環境管理專人檢查、專人監督，做到環境無污染、現場無雜物。11.5設環境管理組織機構，加強環境管理機制。11.6環境保護注意事項a)材料、設備堆放合理，各種物資標識清楚，擺放有序并符合安全防火標準。b)施工臨建設施完整，布置得當，環境清潔，有關職責、制度、規定必須掛牌上墻。c)焊接場地地面無焊條或焊條頭，焊接設備集中布置，統一布線，完工后焊接線，氧、乙炔皮帶全部收回。焊條頭、油棉紗放入危險廢棄物存放處.d)嚴禁將施工用氧、乙炔隨意對空排放。氧、乙炔表應經校核合格，氧、乙炔瓶要擺放合理并采取防曬措施。e)合理選擇和利用原材料，能源和其他資源，采用先進生產工藝和設備，減少固體廢物

42、產生量。f)盡量避免夜間作業，防止造成噪聲污染。12 職業病防治措施12.1、焊接產生的有害因素可分為弧光輻射、煙塵、有毒氣體、高頻電磁場、放射性物質及燥聲六大類。為把人體同焊接操作中粉塵等危害因素和有毒因素隔離開來，創造安全、衛生和舒適的勞動環境，以確保工人身體健康和安全生產。12.2、中華人民共和國職業健康監護管理辦法中職業健康檢查項目及周期的相關規定，對從事焊接作業的工作人員，必須由職業病防護管理部門組織進行職業健康崗前、崗中、離崗前及必要時應急體檢（體檢資料存檔并向上級主管部門報送），崗前體檢合格后方可從事接觸粉塵作業，若體檢有任一項不合格，不宜從事此項工作。12.3、焊接作業工作人員，經職業衛生知識培訓及崗前體檢合格后，并無其所從事職業禁忌癥的勞動者，方可參加焊接作業。a)焊接作業的工作人員在進行工作前，必須按規定正確穿戴安全防護用品，工作中使用防護用品（防護口罩、焊接專用工作服、焊接手套、絕緣鞋、急救箱等個人使用的職業病防護用品）。b)焊接工作場所必須具備除塵設施、通風換氣設施、事故應急設施、應急救援設施，并配有專責人。負責人應當進行經常性的維護、檢修，定期檢測其性能和效果，確保其處于正常狀態，不得擅自拆除或者停止使用。