1、XXXX航務(wù)工程局有限公司廣東省中山市沙溪至月環(huán)段XX合同段麻斗高架橋八畝村（右幅43#46#、左幅47#50#）墩樁基施工方案一、工程簡介麻斗高架橋左線起訖里程為LK87+746.233LK89+267.493，K線起訖里程為LK87+746.232LK89+267.492，總長1521.26m,上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力砼組合T梁，下部結(jié)構(gòu)為薄壁墩、柱式墩、樁基。其中下部結(jié)構(gòu)樁基直徑有D=150cm、D=180cm二種，分為端承樁和摩擦樁兩種，樁長分別為14m32.5m不等。該橋基地層主要由XX系人工填土層（Qml）、沖擊層（Qal）、海陸交互相沉積層（Qmc）、坡殘基層（Qel+dl）和寒武系（）

2、基巖組成，局部基巖為加里東運(yùn)動侵入巖(mr)。麻斗高架橋左、右幅43#52#位于八畝村，樁基類型均為端承樁，根據(jù)地質(zhì)資料顯示，該區(qū)域中風(fēng)化花崗巖巖面位于原地面以下615m不等，其中右幅43#-46#、左幅50#周邊50m內(nèi)民房林立，且房屋建造時間長，結(jié)構(gòu)簡單，沖擊鉆在淺層薄弱地質(zhì)的振動嚴(yán)重影響周邊民居房屋的安全，因此我部采取右幅43#-46#、左幅50#墩在淺層薄弱地層（原地面以下10m范圍內(nèi)）采用人工挖孔樁（或回旋鉆施工）的成孔工藝，施工完淺層薄弱地層后（原地面10m以下）采用小沖程（沖程高度小于2米）沖擊鉆成孔施工的方式完成該處的樁基施工。二、工程地質(zhì)情況2.1、（右幅43#46#、左幅5

3、0#墩）位于八畝村，其詳細(xì)地質(zhì)描述見下表： 表1麻斗高架橋右43#墩及左50#墩地質(zhì)描述里程樁號層底深度(m)分層厚度(m)層底高程(m)地層描述（右43#）K88+993.963（右43#）K88+993.963112.1441.444素填土：粘性土5.34.31.444-2.856淤泥：灰黑色，含有機(jī)質(zhì)粘粒，局部夾貝殼碎屑。104.7-2.856-7.556粉質(zhì)粘土：灰白色，主要成分為粘粒、粉粒及砂質(zhì)，為花崗巖殘積而成。13.23.2-7.556-10.756全風(fēng)化花崗巖：灰白、黃褐色；原巖結(jié)構(gòu)清晰可辨認(rèn)，巖芯呈砂土狀。184.8-10.756-15.556強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：灰白色，原巖結(jié)構(gòu)清

4、晰可辨認(rèn)，巖芯呈碎塊狀。246-15.556-21.556中風(fēng)化花崗巖：灰白色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯較破碎，多呈塊狀，次為短柱狀，節(jié)長5-12cm，塊徑25cm，巖質(zhì)較硬。（左50#）K89+173.9630.50.511.1610.66填筑土：淺褐色，由粉質(zhì)粘土組成，含少量碎瓦塊，為老填土1.10.610.6610.06粉質(zhì)粘土：褐黃色，可塑，為花崗巖殘積土5.03.910.066.16中風(fēng)化花崗巖：灰白灰褐色、花崗塊狀結(jié)構(gòu)，裂隙節(jié)理較發(fā)育。巖芯呈塊狀、碎石狀。8.13.16.163.10微風(fēng)化花崗巖：灰白色，花崗塊狀結(jié)構(gòu)，巖質(zhì)新鮮，裂隙節(jié)理較發(fā)育，巖芯呈長短柱狀，少量碎

5、塊狀，節(jié)長10-25cm，RQD=80%。三.施工現(xiàn)場組織管理3.1.施工組織機(jī)構(gòu)圖根據(jù)本標(biāo)段工程特點，編制樁基施工方案的指導(dǎo)方針是：以先進(jìn)的施工技術(shù)為基礎(chǔ)，以大型機(jī)械設(shè)備配備為保證，以科學(xué)管理、合理組織、強(qiáng)化調(diào)度指揮為手段，確保工程質(zhì)量、安全、環(huán)保、工期、效率、效益各項目標(biāo)的實現(xiàn)。指導(dǎo)原則是：突出新理念，管理上水平，設(shè)備配備上水平，采用新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)。為使該樁基工程施工圓滿完成，按項目法施工模式組織內(nèi)部的施工生產(chǎn)諸要素，對工程的質(zhì)量、工期、安全、成本等綜合效益進(jìn)行有計劃地組織管理，其施工組織結(jié)構(gòu)見下圖： 施工組織結(jié)構(gòu)圖。麻斗高架橋樁基隊項目書記:項目經(jīng)理項目總工:

6、試驗室物資部 工程部安全部質(zhì)檢質(zhì)保部合約部財務(wù)部綜合辦公室項目副經(jīng)理機(jī)電部鹿鳴湖、共和、深灣、豐裕高架橋及深灣互通匝道橋樁基隊圖3-1.施工組織結(jié)構(gòu)圖3.2.項目部主要管理人員職責(zé)表3-2 項目部主要管理人員職責(zé)分配表職 務(wù)主 要 職 責(zé)項目經(jīng)理負(fù)責(zé)對工程項目實施全過程的控制和管理項目副經(jīng)理1) 協(xié)助項目經(jīng)理，全面指揮、協(xié)調(diào)生產(chǎn)；2) 負(fù)責(zé)施工設(shè)備的調(diào)配和管理；3) 負(fù)責(zé)勞動力的組織和管理；4) 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全文明施工和后勤保衛(wèi)工作。5) 負(fù)責(zé)與甲方指定分包施工單位協(xié)調(diào)配合工作。總工程師1) 負(fù)責(zé)組織編制施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃；2) 負(fù)責(zé)圖紙會審和技術(shù)交底；3) 負(fù)責(zé)組織質(zhì)量檢驗和評定工作；

7、4) 負(fù)責(zé)組織編制重大技術(shù)方案和質(zhì)量處理方案。5) 負(fù)責(zé)項目部質(zhì)量保證體系的建立及實施。質(zhì)檢員1) 負(fù)責(zé)對進(jìn)貨過程和最終質(zhì)量的檢驗和試驗落實“三檢制”；2) 復(fù)核紅線、軸線、樁位和標(biāo)高；3) 制定和落實糾正預(yù)防措施，并對一般不合格品進(jìn)行處置。施工員1) 及時、準(zhǔn)確地測量軸線、標(biāo)高、樁位；2) 對施工圖紙、施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行交底；3) 對關(guān)鍵工序、特殊工序進(jìn)行跟蹤檢查，形成各種產(chǎn)品質(zhì)量記錄。4) 負(fù)責(zé)日常施工中的技術(shù)問題的處理。3.3.人員配備3.3.1主要管理人員：項目部管理類人員共有5人，其中項目經(jīng)理1人，項目書記1人，項目總工程師1人，項目副經(jīng)理 2人。3.3.2管理

8、支持類、操作類和事務(wù)類人員：序號職位數(shù)量備注1工程部部長12工程部副部長13工區(qū)長54技術(shù)員145工 長36質(zhì)檢部長17專職質(zhì)檢員28質(zhì)保部長19資料員210合約部部長111合約員112安全部部長113安全員214物資部部長115材料員216機(jī)電部部長117財務(wù)主管會計118出納119綜合辦公室主任120綜合辦職員121測量主管1測量工程師22測量員323試驗室主管124試驗(技術(shù))員425電工226拌合站調(diào)度227汽車駕駛128保安（炸藥庫）1合計58四、施工流程及工序圖4-1：施工工藝流程圖分節(jié)挖孔孔深10m安放鋼筋籠下放導(dǎo)管棄渣外運(yùn)鋼筋籠制作平整場地 樁位放樣井口開挖澆筑井口混凝土土安裝

9、提升架制作提升架泥漿制備二次清孔 灌注水下混凝土成樁導(dǎo)管試拼裝檢驗及水密性試驗混凝土制備澆筑混凝土護(hù)壁沖擊鉆就位小沖程沖進(jìn)至樁底標(biāo)高驗孔及清孔4.1、平整場地及施工準(zhǔn)備4.1.1平整場地、清除雜物、碾壓密實。樁位處應(yīng)高于原地面50cm左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。4.1.2 對業(yè)主提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核，做好軸線控制樁位和永久性水準(zhǔn)點，作出放線測量報告并得到總監(jiān)辦及業(yè)主的批準(zhǔn)。4.1.3 搭設(shè)施工臨時設(shè)施，敷設(shè)現(xiàn)場臨時水電供應(yīng)管線。4.1.4 所有施工設(shè)備必須在開工前及時運(yùn)至現(xiàn)場，并經(jīng)檢查合格后，方可用于施工，否則要整改，直至合格。并確定設(shè)備設(shè)置位置，按順序組織設(shè)備就位安裝

10、。此外，施工所需的樁身混凝土由拌和站提供，砼罐車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑。人工挖孔樁護(hù)壁混凝土材料（砂、石、水泥）、鋼筋等必須提前做好材料使用計劃，并按期進(jìn)場，確保供應(yīng)及時。4.2、挖孔施工4.2.1定位及開孔由測量放出樁中心位置，在樁周放出樁芯十字線，安裝孔口防護(hù)，開挖第一節(jié)樁孔，支第一節(jié)護(hù)壁模板，灌注第一節(jié)護(hù)壁混凝土。第一節(jié)護(hù)壁混凝土高出地面20cm，便于阻擋碎石滾落和定位。孔圈中心線應(yīng)與樁孔軸線重合，與軸線的偏差不大于10mm。4.2.2 樁基開挖挖土由人工從上而下逐段用鎬鍬進(jìn)行，一般以1.0米左右為施工段。中風(fēng)化巖層、易坍地層為0.5米左右為一施工段，遇堅硬土層用風(fēng)鎬破碎，同一段內(nèi)挖土次序先中間

11、后周邊，棄土裝入提土桶內(nèi)，用卷揚(yáng)機(jī)提升至孔口，放置孔邊1米以外，防止棄土堆積過高影響挖孔的護(hù)壁安全，4.2.2.1一般地層的開挖方式如下：、粘土、淤泥、流砂的開挖方法對于孔內(nèi)的粘土、淤泥、流砂層，可用鐵鏟、鋤頭便可開挖。孔內(nèi)挖土采用分段開挖方式，對于粘土層，一般0.8m1.0m為一個施工段，做完混凝土護(hù)壁，待混凝土護(hù)壁有一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)入下一施工段；對于淤泥、流砂層，一般0.4m0.5m為一個施工段。混凝土護(hù)壁一般施工至中風(fēng)化巖面，微風(fēng)化巖層不需另加混凝土護(hù)壁，可以自身穩(wěn)定。、強(qiáng)風(fēng)化巖層的開挖方法為了加快施工進(jìn)度，采用風(fēng)鎬開挖，由燃油空壓機(jī)或電動空壓機(jī)供應(yīng)壓縮空氣。4.2.2.2 特殊地層開

12、挖、地下水層采取的對策是：、地下水量不大時。在這種情況下，一般采用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，保持柱孔內(nèi)基本不積水，樁孔成形且承載力滿足設(shè)計要求后必須及時澆筑相應(yīng)樁段的混凝土護(hù)壁，然后進(jìn)行下一段樁基的施工。、地下水量較大時。如果在使用潛水泵抽水不能使樁孔內(nèi)積水抽完，不便進(jìn)行開挖和混凝土護(hù)壁施工時，就應(yīng)從施工方案上去考慮，合理安排各樁孔的施工順序，采取對周圍樁孔同時抽水，使施工地段地下水位暫時下降，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，合理組織、安排，能收到很好的效果。、淤泥質(zhì)土層采取的對策是：遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，一般可采用木方、木模板等支檔，同時減小該段樁體的開挖深度，及時澆

13、注混凝土護(hù)壁，支擋的木方和模板沿著樁孔周邊插入底部不少于0.3m深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁背面0.15m深左右，木方和木模板不一定要垂直布置，可以斜向布置，只要讓施工人員操作方便就行，情況嚴(yán)重時，可進(jìn)行雙排布置，兩排支擋之間反向交叉，能收到很好的支擋效果。合理安排人工挖孔樁的施工順序，對降低施工難度可以起到重要作用，具體問題具體分析，根據(jù)實際情況合理安排。在可能的條件下，先施工較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因為一般樁孔愈深，難度相對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層可以起到穩(wěn)定和加固的作用，可以減少深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應(yīng)該先施工外圍（或迎水部位）的樁孔

14、，這部分樁孔混凝土護(hù)壁完成后，保留少量樁孔暫時不澆筑樁身混凝土，利用它們作為集水井，使進(jìn)入其它樁孔的地下水盡量減少，方便其它樁孔的施工，保證樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。、流砂問題及其對策人工挖孔樁在開挖施工時，如遇細(xì)砂、粉砂地層時，再加上地下水的作用極易形成流砂，嚴(yán)重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故。采取的對策是：、流砂情況較輕時。遇這種情況，最有效的方法是減少這一循環(huán)的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m左右，以減少挖層孔壁的暴露時間，同時要及時進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成樁孔時，可用袋裝土逐漸堆堵，形成樁孔的外壁，并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計厚度和強(qiáng)度要求。、流砂情況較

15、嚴(yán)重時。常用的辦法是埋設(shè)鋼套筒，鋼套筒與澆筑混凝土護(hù)壁用的鋼模板相似，以孔外徑為直徑，可分成3至5段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)匿摻罾邨l，利用螺栓或鋼筋環(huán)扣相連接，在開挖0.5m深左右，即可分片將套筒裝入，深入樁孔底不小于0.3m ，插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m，鋼套筒安裝完成后立即安裝混凝土護(hù)壁內(nèi)模，隨即澆注護(hù)壁混凝土。若放入鋼套筒后流砂仍上涌，可采用突擊挖除流砂后立即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝固后，將孔心部位的混凝土鑿除以形成樁孔。也可用該方法，應(yīng)用到已完成的混凝土護(hù)壁，將混凝土最下段的部分?jǐn)嗝驺@大，使樁孔傾斜至下層護(hù)壁以外，插入漿管，壓力灌注水泥漿，使下部土壤固結(jié)硬化，提高周圍及底

16、部土壤的不透水性。4.2.3樁基開挖過程中的控制措施：、開挖每一施工段應(yīng)復(fù)核其樁徑、垂直度及孔深：該工程設(shè)計樁徑為1.8m，施工中應(yīng)確保護(hù)壁內(nèi)樁徑達(dá)設(shè)計要求，施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求檢查驗收，同時按規(guī)范要求，挖孔樁的垂直度不應(yīng)超過0.5%（即10米樁長小于或等于50毫米），施工中應(yīng)設(shè)專人用吊錘自中心點處反復(fù)檢查，嚴(yán)格監(jiān)控。孔深可用十字線對中,吊大線錘,根據(jù)基準(zhǔn)點實時測量孔深。、為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用長為1.2m的直徑20mm鋼筋打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m.、孔內(nèi)照明采用36v安全防爆燈泡,燈泡離孔底2m。、開挖過程中應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄，詳細(xì)記

17、錄地層變化、挖孔過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題、處理措施及效果等。、每挖孔2m或地層變化時必須提取渣樣且清洗干凈存入封口的塑料袋，并貼上標(biāo)簽，注明取樣位置、深度及時間等，按順序擺入巖樣盒。渣樣由作業(yè)人員采集并保管，技術(shù)員每天不定時檢查并簽認(rèn)。、開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)程水泵排出。人工挖孔樁施工示意圖4.3、護(hù)壁施工4.3.1護(hù)壁鋼模采用 4塊鋼模板組合而成，插口連接，支模要校正直徑及圓度，護(hù)壁孔圈中心線要與樁軸線重合。4.3.2護(hù)壁采用C20砼護(hù)壁，砼現(xiàn)場人工拌合、孔內(nèi)人工澆搗。護(hù)壁每節(jié)高度與開挖進(jìn)尺一致，樁孔挖掘及砼護(hù)壁兩道工序

18、必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防坍孔。4.3.3 采用外齒式混凝土護(hù)壁，分段現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁厚度，一般取受力最大處，即地下最深段護(hù)壁所承受的土壓力及地下水的側(cè)壓力，設(shè)混凝土護(hù)壁的厚度為t，可按下式計算：t KN/c或 t KpD/(2c)該區(qū)域有地下水，按下式計算：P=htg2（45-/2）+( -w)(H-h)* tg245-/2)+ w(H-h)式中：N作用在護(hù)壁截面上的壓力，N/m,N=pD/2； p土和地下水對護(hù)壁的最大總壓力，N/m2；土的重度，KN/m3w水的重度，KN/m3H挖孔樁護(hù)壁深度，m；h地面至地下水位深度，m；D挖孔樁外直徑，m；c混凝土的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，Mpa；K安全系

19、數(shù)取1.65本處樁基直徑為1.8m，人工最大挖孔深度按15m計算，護(hù)壁采用C20混凝土，每節(jié)高1m，地基土為含砂粘性土，天然重度=17.5KN/m3, 內(nèi)摩擦角=15，地面以下6m有地下水P=htg2（45-/2）+( -w)(H-h)* tg245-/2)+ w(H-h) =17.5*6*tg2（45- 7.5）+（17.5-10）（15-6）tg2（45- 7.5）+（15-6）*10=191.6 KN/m2用C20混凝土，c=10Mpa,D=1.8m，則有：t = KpD/(2c)=1.65*191.6*180/(2*10*103)=2.85cm一般護(hù)壁最小厚度為8cm，故采用10cm；

20、為安全計再加適量的8鋼筋，間距為20cm，護(hù)壁混凝土厚度上口 15cm,下口為 10cm，上下護(hù)壁間搭接 50mm，用C20混凝土澆注。詳見挖孔樁護(hù)壁示意圖。4.3.4 護(hù)壁鋼筋安裝：護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎，并留足連接長度，以便下段護(hù)壁鋼筋的搭接。4.3.5護(hù)壁混凝土施工: 護(hù)壁應(yīng)當(dāng)天成孔當(dāng)天搗完混凝土。護(hù)壁混凝土采用現(xiàn)場攪拌，護(hù)壁混凝土選用1013碎石，中砂及P. 042.5R普通水泥，現(xiàn)場攪拌機(jī)集中攪拌，應(yīng)嚴(yán)格按檢測部門提供的配合比下料。澆搗時，應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地做好混凝土搗實工作，用插釬振插密實，嚴(yán)防蜂窩、孔洞出現(xiàn)。配筋的規(guī)格、型號及搭接長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。護(hù)壁混凝土加早強(qiáng)型高效減水

21、劑，以縮短拆模時間。護(hù)壁混凝土應(yīng)澆搗密實，不能有蜂窩、麻面、起殼、露筋等現(xiàn)象，并按規(guī)定留取試件。4.3.6 當(dāng)護(hù)壁混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時間為 24小時，再進(jìn)行下一節(jié)施工。4.4、沖擊鉆成孔施工4.4.1 鉆孔(巖層)、開沖前調(diào)整鉆頭對中、垂直；開始時采取低速、小沖程沖進(jìn)（沖程小于2m）的施工工藝，直至終孔。、經(jīng)常檢測泥漿比重，確保成孔質(zhì)量和進(jìn)度。、沖進(jìn)過程中隨時對孔徑、孔形、傾斜度進(jìn)行檢測，測孔器直徑等同孔徑，長度5D。 、沖進(jìn)至設(shè)計樁底（或變更樁底）標(biāo)高，并經(jīng)檢查合格后立即進(jìn)行清孔，直到達(dá)到要求為止，沉渣厚度滿足孔孔要求。4.4.2終孔的確認(rèn)施工時，應(yīng)注意根據(jù)地質(zhì)

22、勘察資料，結(jié)合下面施工情況作出綜合判斷：、實際地層是否與勘察資料相符，若不相符應(yīng)與施工情況為主，必要時加補(bǔ)地質(zhì)鉆探；、經(jīng)測量檢驗并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)基底巖樣后，確認(rèn)終孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔；、終孔驗收：根據(jù)廣珠西線高速公路標(biāo)準(zhǔn)化施工管理手冊中要求，特大橋主墩、過渡墩、輔助墩，50米以上跨徑橋墩和水中墩的樁基終孔須由設(shè)計代表、業(yè)主工程部副經(jīng)理或以上、總監(jiān)辦工程部經(jīng)理及以上人員到現(xiàn)場終孔簽認(rèn)；一般墩臺第一根樁須由設(shè)計代表、業(yè)主工程部副經(jīng)理或以上人員到場簽認(rèn)；一般墩臺其余樁基終孔權(quán)限：終孔與設(shè)計標(biāo)高相差大于1m時，由設(shè)計代表、業(yè)主代表、總監(jiān)辦監(jiān)理組長或以上人員到場確認(rèn)。4.4.3、 清孔、鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定

23、深度，且成孔質(zhì)量符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行第一次清孔；、清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防止鉆孔時塌陷，鉆孔底沉淀物，端承樁不得大于50mm，摩擦樁不得大于100mm；、清孔后用測繩測出沉淀物厚度不大于設(shè)計要求值，不得用加深孔底的方法來代替清孔；、在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可進(jìn)行混凝土灌注。清孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項目允許偏差沉淀厚度(mm)橋墩摩擦樁：不大于100mm 橋臺摩擦樁：不大于150mm端承樁：不大于50mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：98%4.4.4、 孔位、孔深、孔徑、孔形和傾

24、斜度的檢驗該項檢驗在終孔和第一次清孔后，應(yīng)立即進(jìn)行；一般采用外徑為鉆孔樁設(shè)計直徑，長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測。檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項 目允 許 偏 差孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；端承樁：比設(shè)計深度超深不大于50mm4.5、鋼筋籠的制作與安裝4.5.1鋼筋籠的制作、鋼筋骨架制作可整體或分節(jié)制作，每2.0m設(shè)置加強(qiáng)箍筋一道，并用直徑25mm的鋼筋做十字內(nèi)撐，確保鋼筋骨架整體性，防止鋼筋骨架起吊時發(fā)生變形。、 主筋接頭應(yīng)使用鋼套筒擠壓連接、直螺絲套筒連接。接頭應(yīng)錯開，接頭長度符合規(guī)范規(guī)定，質(zhì)量檢驗應(yīng)根

25、據(jù)規(guī)范規(guī)定做試件進(jìn)行試驗。、 鋼筋籠外側(cè)應(yīng)設(shè)放保證樁基砼保護(hù)層的措施，可使用綁焊耳筋、在箍筋上穿環(huán)形混凝土墊塊。主筋保護(hù)層墊塊應(yīng)保證牢固、有效，豎向為2m，橫向圓周不得小于4處。不宜使用綁扎混凝土墊塊的方法。4.5.2聲測管的安裝在應(yīng)用聲波檢測方法對樁基進(jìn)行質(zhì)量檢測過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)由于聲測管加工或安裝不當(dāng),導(dǎo)致無法對樁基進(jìn)行檢測，在施工中應(yīng)注意以下幾點：、聲測管自進(jìn)入工地現(xiàn)場后起，在裝卸、搬運(yùn)、安裝過程中，要避免使聲測管管體扭曲、擠壓變形。聲測管要存放在有遮雨設(shè)施的場地，避免管體生銹。進(jìn)場安裝的聲測管，首先要對管體進(jìn)行檢驗，扭曲變形的聲測管不允許進(jìn)入安裝程序。、在安裝時聲測管應(yīng)緊貼在加勁箍內(nèi)

26、側(cè)，相互錯位90度，固定點的間距不超過2米，其中聲測管底端和接頭部位必須設(shè)固定點。、鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水，聲測管安裝完畢后應(yīng)加蓋或加塞封閉，以免澆注混凝土?xí)r落入異物，堵塞孔道。、聲測管的上端應(yīng)高出樁頂1m且通到樁底來控制；同一根樁的聲測管外露高度必須一致；在灌注基樁澆注混凝土之前，應(yīng)檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水不滿，則應(yīng)補(bǔ)充灌滿。4.5.3鋼筋籠的安裝樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移出，在鋼筋骨架重放前，對開挖的完整性，包括孔底松散物

27、的出現(xiàn)進(jìn)行檢查。灌注混凝土?xí)r，鋼筋骨架應(yīng)進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。鋼筋骨架上事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的焊接馬蹄筋，以等距離綁扎在鋼筋骨架周徑上，以確保鋼筋在孔中位置和保護(hù)層厚度。鋼筋籠制作允許偏差：項 目允許偏差項 目允許偏差骨架外徑10mm骨架傾斜度0.5%主筋間距10mm鋼筋籠徑5mm箍筋間距20mm鋼筋籠長度50mm骨架頂端高程20mm骨架底面高程50mm鋼筋保護(hù)層20mm骨架中心平面位置20mm4.5.4 混凝土灌注 、本標(biāo)段混凝土標(biāo)號為C30，采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注。、 導(dǎo)管每次使用前,對其平直度和密閉性做檢查,

28、合格后方可使用。導(dǎo)管在安設(shè)過程中應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，其底部距孔底高度以3050cm為宜。 、在灌注水下混凝土之前，再次對樁孔的各項指標(biāo)進(jìn)行檢測，合格后方可允許澆注砼，首次灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要，詳見右圖：首批混凝土數(shù)量計算圖；所需混凝土數(shù)量可按照如下公式進(jìn)行計算：V（D2/4）（h2+h3）+(d2/4) h1式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）； D樁孔直徑（m）； h3樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m； h2導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d導(dǎo)管內(nèi)徑（m） h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）。首批混

29、凝土的數(shù)量需滿足導(dǎo)管埋置深度1m和填充導(dǎo)管底部的要求，導(dǎo)管內(nèi)徑按25cm，樁徑按1.8m，通過以上公式計算1.8樁徑的樁基首批混凝土方量為4.56m3。、混凝土的配制應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行，并應(yīng)與導(dǎo)管施工相適宜，坍落度宜為1822cm。灌注混凝土必須一次完成，中途不得停頓。、 砼澆注過程中，出料口必須埋在已澆注部分的混凝土中至少2m以上,并不大于6m。隨著孔內(nèi)混凝土的上升,及時提升或拆除導(dǎo)管，拆管時間不超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈備用。、 混凝土最終灌注高度應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高1.0m以上,以確保樁頂砼質(zhì)量。、灌注混凝土注意事項如下： 嚴(yán)格遵守鉆孔樁基礎(chǔ)施工規(guī)范施工。 在灌注混凝土中

30、導(dǎo)管要經(jīng)常檢查是否可拉動提起，提升時要注意速度，以免出現(xiàn)脫節(jié)現(xiàn)象。經(jīng)常檢查導(dǎo)管接頭，是否有松動、漏漿、漏氣現(xiàn)象。 使用短鋼護(hù)筒作護(hù)壁時，應(yīng)在灌注完混凝土后立即拔出。 灌注過程中混凝土管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導(dǎo)管。 施工前校準(zhǔn)探測繩。 及時鑿除樁頂0.51.0m的混凝土，并檢查樁頂混凝土有無松散現(xiàn)象。 灌注中如發(fā)生故障，應(yīng)及查明原因，迅速合理確定處理方案進(jìn)行補(bǔ)救。4.5.5、施工過程中故障處理、坍孔A 發(fā)生坍孔時，應(yīng)立即提起鉆頭，避免埋鉆。B 發(fā)生孔口坍塌時，立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，待新填土穩(wěn)定后，重新埋設(shè)護(hù)筒后再鉆。C 發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置,回填砂和粘土(或砂礫和黃土)混合

31、物到坍孔處以上12m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再進(jìn)行鉆進(jìn)。、 掉錘落物A 掉錘后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆錐。B 根據(jù)落物不同，采用不同的打撈工具，一種打撈工具不行，再換另一種，打撈工具有打撈叉，打撈鉤，打撈活套、偏鉤，打撈鉗等。、卡錘卡錘后不宜強(qiáng)提，用小沖擊錐沖擊或用沖、吸的方法將卡住鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。用以上方法提升卡錐無效時，可試用水下爆破提錐法，將防水炸藥（少于1kg）放入孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚(yáng)機(jī)結(jié)合手拉葫蘆同時提拉。、其他故障根據(jù)故障類型不同，綜合分析原因，技術(shù)人員與有經(jīng)驗的鉆孔

32、樁施工人員一起群策群力，提出有效的方案進(jìn)行處理。4.5.6樁基檢查與驗收樁基砼達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度后，人工截除超灌部分樁頭，采用小應(yīng)變法或超聲波檢測法按100的檢測頻率對樁基進(jìn)行檢測。五.質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施5.1.質(zhì)量目標(biāo)本標(biāo)段工程的質(zhì)量目標(biāo)：標(biāo)段工程交工驗收的質(zhì)量評定為：合格且綜合評分不小于90分；竣工驗收的質(zhì)量評定：合格且綜合評分不小于90分。樁基分項工程必須全部合格，各實測項目優(yōu)良率為100，樁基檢測類樁爭取達(dá)到90以上；5.2.質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)對于本工程項目的施工，我部實行項目法管理；下設(shè)若干職能部門，共同實施對本工程項目的質(zhì)量管理。項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，項目總工程師為質(zhì)

33、量直接責(zé)任人，工程質(zhì)量管理實行項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)制，通過專職質(zhì)檢員和工程部部長、材料部長、試驗主任、測量主管等各部門、各工區(qū)區(qū)長及分項技術(shù)主管及質(zhì)保員，對工程進(jìn)行全面控制、檢測、信息反饋和進(jìn)行質(zhì)量問題的處理，同時接受業(yè)主委派的監(jiān)理工程師及其代表對整個工程的監(jiān)理工作。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見下圖：質(zhì)量保證管理組織機(jī)構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目總工程師業(yè)務(wù)指導(dǎo)線物質(zhì)部長測量主管工程部長質(zhì)檢工程師試驗室主任質(zhì)檢員質(zhì)保員工區(qū)區(qū)長、分項工程主管管理線5.3.質(zhì)量管理制度通過建立健全各種管理制度來保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，結(jié)合本工程的特點及業(yè)主的要求，嚴(yán)格執(zhí)行如下管理制度：.堅決貫徹執(zhí)行建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、建

34、筑法和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化施工的有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格按招標(biāo)文件規(guī)定和國家頒布的施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工。.加強(qiáng)現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查監(jiān)控，強(qiáng)化“三檢”工作的及時性和準(zhǔn)確性，使工序質(zhì)量指標(biāo)控制在設(shè)計和規(guī)范要求的允許偏差內(nèi)。施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班作出詳細(xì)的技術(shù)交底，交底中要包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵工序、特殊工序和質(zhì)量保證措施，操作工人嚴(yán)格按交底施工。工序結(jié)束后，班長必須及時地認(rèn)真的做好自檢自查工作，并填寫自檢表交當(dāng)班施工員，由當(dāng)班施工員組織上下道工序的班長對已完工序進(jìn)行驗收，由該工序的班長填寫分項工程評定表或記錄表交質(zhì)檢組。雨季施工措施：關(guān)注天氣預(yù)報，遇大雨天氣，少或不進(jìn)行混凝土澆注，以免影

35、響混凝土的運(yùn)輸及正常澆注。 若需進(jìn)行砼攪拌及灌注，則應(yīng)嚴(yán)格控制配合比的用水量，澆筑料斗用材料布覆蓋，保證砼的坍落度和澆筑質(zhì)量。.所有鋼材必須有材質(zhì)證明和復(fù)驗報告，不允許有不合格的材料或產(chǎn)品投入使用。.對進(jìn)入現(xiàn)場的各種型號的鋼材，分型號堆放，并做好標(biāo)識、標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、出廠日期、進(jìn)貨日期、檢驗狀態(tài)等。.混凝土隨機(jī)地從一運(yùn)輸車中抽取，應(yīng)在卸料中料量的1/43/4之間采取，檢查其坍落度，并按規(guī)范制作試塊，每根樁不少于1組。試塊脫模后，置于203的養(yǎng)護(hù)池中養(yǎng)護(hù)28天，試塊試壓后根據(jù)混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定評定。.所有隱蔽工程(孔深、孔徑、鋼筋籠制作、鋼筋焊接）記錄必須報質(zhì)檢員后、

36、經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，才能進(jìn)行下道工序。.鋼筋除銹后表面必須潔凈，搭接長度符合規(guī)定值，確保鋼筋籠焊接質(zhì)量。.每根樁開鉆前，必須依據(jù)控制點復(fù)檢樁位，使樁位準(zhǔn)確。嚴(yán)禁用施工后的樁位復(fù)核或施放樁位。.澆灌質(zhì)量的控制澆筑時，導(dǎo)管下設(shè)的位置和混凝土面上升測量記錄以及導(dǎo)管的提升時間等主要技術(shù)參數(shù)均進(jìn)行嚴(yán)格檢查，有效地杜絕埋管、斷樁事故，確保砼面均勻上升。砼的充盈系數(shù)1.0。.施工過程質(zhì)量控制施工流程：測量定位樁位復(fù)核埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位調(diào)平鉆孔終孔(含第一次清孔）下鋼筋籠下導(dǎo)管清孔灌注砼達(dá)到設(shè)計樁頂標(biāo)高拔護(hù)筒樁成型養(yǎng)護(hù)。根據(jù)上述流程，結(jié)合本工程特點，鉆孔、鋼筋籠制作、安裝為關(guān)鍵工序，砼灌注為特殊工序。關(guān)鍵工序、特

37、殊工序應(yīng)制定作業(yè)指導(dǎo)書組織操作班組實施，并保存記錄。工序自檢是否合格整 改報 檢項目部依據(jù)檢驗要求驗證是否合格整 改業(yè)主、監(jiān)理驗收是否合格整 改下道工序YYYNNN5.4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：工序過程各內(nèi)控制點設(shè)置控制標(biāo)準(zhǔn)實 施 措 施檢查方法檢查人項容鉆孔垂直度鉆 桿1%用電腦控制系統(tǒng)監(jiān)測或水平尺隨時查看電腦顯示屏或隨時檢查鉆機(jī)平整度施工員質(zhì)檢員泥質(zhì)漿量比 重1.11.25測泥漿比重、粘度、含砂率比重儀質(zhì)檢員粘 度1620含砂率6%深孔 深以有效樁長為準(zhǔn)用測繩測孔深測繩復(fù)核孔深施工員鋼筋籠制作品質(zhì)種量鋼筋出廠合格證、復(fù)驗報告；焊條合格證。必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定1.認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)

38、準(zhǔn)2.嚴(yán)格技術(shù)交底3.嚴(yán)格按圖施工1.索要出廠合格證2.復(fù)檢3.尺量材料員施工員允偏許差嚴(yán)格燒焊模具尺寸、檢查來料和下料尺寸1.主筋間距10mm 2.箍筋間距20mm 3.籠徑10mm 4.籠長100mm1.預(yù)先畫線。2.檢測使用工具。3.度量定位模具并預(yù)先加固。4.加強(qiáng)自檢、交接 檢及專項檢。鋼卷尺量和觀察質(zhì)檢員鋼筋籠安裝搭焊接接長質(zhì)度量嚴(yán)格按配料單下料、制作均不小于規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求1.對焊工培訓(xùn)上崗。2.加強(qiáng)自檢、交接檢、專項檢。鋼卷尺量，觀察，小尖錘敲，取樣送檢。質(zhì)檢員特殊工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：工序控制點的設(shè)置控制標(biāo)準(zhǔn)實施措施檢查方法責(zé)任人復(fù)檢人過程砼灌注導(dǎo)管安裝導(dǎo)管接頭嚴(yán)密，管內(nèi)無砼垢1

39、.加密封圈目 測施工員質(zhì)檢員2.使用完后立即沖洗干凈砼灌注導(dǎo)管埋入砼內(nèi)2-6m專人測量導(dǎo)管外砼面的高度測繩測量砼面的高度施工員質(zhì)檢員樁頂砼標(biāo)高超灌樁頂標(biāo)高1 m控制最后一次砼灌注量測繩測砼面標(biāo)高施工員質(zhì)檢員充盈系數(shù)1.00孔深達(dá)到預(yù)計標(biāo)高計算充盈系數(shù)施工員質(zhì)檢員六.安全目標(biāo)、安全保證體系6.1.安全管理目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，消滅一切責(zé)任事故確保人民生命財產(chǎn)不受損害。杜絕一切行車安全事故，大事故，杜絕施工安全重大事故，防止一般事故的發(fā)生；安全組織保證體系如下：圖6-1、安全組織保證體系安全生產(chǎn)第一責(zé)任人：項目經(jīng)理安全生產(chǎn)直接責(zé)任人：項目副經(jīng)理安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組安全主任三防領(lǐng)導(dǎo)小組安

40、全QC小組搶險突擊隊三防執(zhí)行小組后勤主任、公安、兼職安全員工程部長、兼職安全員物資機(jī)電部長、兼職安全員各工區(qū)區(qū)長、分項工程負(fù)責(zé)人、兼職安全員6.2.安全管理機(jī)構(gòu)及其主要職責(zé)管理體系安全生產(chǎn)：成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，該工程設(shè)專職安全員，各施工班組設(shè)兼職安全員，建立一整套完整有效的安全管理體系。6.3.安全管理制度.安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進(jìn)行書面交底。.班前檢查制：責(zé)任工程師必須督促與檢查施工班組對安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。.大、中型機(jī)械設(shè)備實行驗收制：凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用。.周一安全活動制：經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全

41、教育，對上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底，使廣大工人能做到心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。.定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必要定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄。.管理人員和特種作業(yè)人員實行年審制，每年由公司統(tǒng)一組織進(jìn)行。加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識，避免違章指揮。.實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制；.危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情；.持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。6.4.現(xiàn)場安全組織

42、技術(shù)措施.現(xiàn)場施工用高低壓線及設(shè)備禁止使用破損或絕緣性能差的電線，嚴(yán)禁電線隨地走。電器設(shè)備要有良好的保護(hù)接時和接零，傳動裝置有防護(hù)罩。.加強(qiáng)防火消防管理，切實加強(qiáng)火源管理，易燃、易爆物品指定專人管理。焊工作業(yè)時必須清理周圍的易燃物品。消防工具、器材要齊全并安裝在適當(dāng)樓層及位置，指定專人負(fù)責(zé)清理定期檢查。.上崗人員必須戴安全帽，上高人員必須系安全帶。澆灌時，活動漏斗上和吊車起重臂下嚴(yán)禁站人。.安全用電，電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器，輸電線路須按規(guī)定連、架設(shè)。如不能架設(shè)，必須鋪設(shè)安全可靠的電纜。.所有施工設(shè)備在使用前一定要試運(yùn)行，確認(rèn)正常后再正式運(yùn)行。凡不符合安全要求的機(jī)械、設(shè)備禁止使用。.吊裝時要

43、聽從指揮人員的信號，信號不明確或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作。各種電動具必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時停電時，必須拉閘加鎖。.搞好防暑降溫工作。6.5.人工挖孔施工安全保護(hù)措施、工地應(yīng)建立健全安全組織和規(guī)章制度，并設(shè)專職安全員，時時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理，確保人身安全。、施工人員入場，首先進(jìn)行質(zhì)量安全教育，進(jìn)行身體檢查，合格后方能上崗。、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽。工人下井帶水作業(yè)應(yīng)配有防水鞋、防水衣。 、井口護(hù)壁應(yīng)高出周圍地面20厘米，防止雜物掉入井內(nèi)。、垂直運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)安放牢固，工人用吊籠上下井時，應(yīng)注意檢查吊籠、吊繩是否牢固。井口及井下人員注意聯(lián)系，密切配合，任

44、何時候，當(dāng)井下人員作業(yè)時，井口人員不得離崗。、井口至井下應(yīng)設(shè)安全繩和軟梯，便于意外情況井下人員迅速出井。、在樁孔內(nèi)挖土?xí)r，手腳不得置于護(hù)壁之下，防止護(hù)壁突沉，壓傷手腳。、井下照明采用36伏低壓電源，給井用電設(shè)備必須加裝漏電保護(hù)設(shè)備。、應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)備為井下人員送風(fēng)，隔日下井前用蠟或小動物檢測是否有毒氣或缺氧，避免盲目下井發(fā)生中毒和窒息事故。、場地電源必須由專職電工管理，嚴(yán)格按用電安全操作規(guī)程辦事。、井口在作業(yè)換班時應(yīng)盡量封死（加蓋），防止工人踩空落井。6.6.鉆孔施工安全保護(hù)措施在鉆孔灌注樁的施工中，必須確保安全，嚴(yán)格杜絕各類事故的發(fā)生。首先是要在思想上高度重視，制定切實可行的安全制度與措施，并

45、要做到有效地預(yù)防。若萬一發(fā)生，就要及時采取有效措施進(jìn)行處理。現(xiàn)就安全及可能發(fā)生不安全的有關(guān)事故的預(yù)防與處理措施說明如下：.鉆桿、鉆頭的脫落。應(yīng)經(jīng)常檢查鉆桿的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有裂紋和損傷的鉆桿，及時更換和修理。另外在加鉆桿時要注意鉆桿是否確實上緊。同時在鉆壓與轉(zhuǎn)速的選擇上，要考慮鉆桿的承受能力，開鉆時應(yīng)先將鉆桿向上提少許，開泵后要邊開轉(zhuǎn)邊下放。.合金(鉆頭）的脫落與小塊金屬掉入孔內(nèi)。各種工具應(yīng)該放置整齊，不準(zhǔn)放在孔口。每次提鉆要檢查鉆頭是否有傷，發(fā)現(xiàn)有損傷及時進(jìn)行修理與更換。.導(dǎo)管的脫管與埋管。卸導(dǎo)管時，要一節(jié)一節(jié)的卸，并清洗干凈，特別是絲扣部分。停放時間較長時應(yīng)在絲扣部分涂噴油，以防生銹。為防止埋管

46、，一定要準(zhǔn)確測量孔深，及時拔管，并保持埋管深度在26m。.注意鋼筋籠的下掉與上浮。若下籠受阻不能強(qiáng)行沖擊，必須提籠掃孔重新下籠。籠體起吊要直，接頭焊接嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計進(jìn)行。吊筋要牢固地焊接在鋼筋籠上，并將其上端固定，以防止其下掉與上浮。.發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水應(yīng)及時處理，立即查明原因和漏水位置，并進(jìn)行修補(bǔ)。若浸水嚴(yán)重，應(yīng)換掉漏水導(dǎo)管，接頭處要上好密封圈。.注意防止鋼筋籠被導(dǎo)管掛起。七、 環(huán)境保護(hù)要求7.1、 環(huán)境保護(hù)承諾:分析工程對所在地的環(huán)境影響，制定相應(yīng)的環(huán)保措施計劃，在施工認(rèn)真落實實施。 7.2、 保持施工場地和道路平整暢道，并應(yīng)有排水設(shè)施，零散碎料、垃圾及時清理。所有物料及設(shè)備擺放整齊。7.3、

47、 噪聲污染控制采取控制施工場界噪聲按建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）的要求。采取措施，保證在各施工階段盡量選用低噪聲的機(jī)械設(shè)備和方法，在滿足土層施工要求的條件下，盡量選擇低噪聲的成孔機(jī)具。在距居民較近的施工現(xiàn)場，對主要噪聲源如空壓機(jī)、鏟車、鉆機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等采用有效的吸聲、隔音材料施做封閉隔聲或隔聲屏，使其對居民的干擾降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。夜間施工需經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取“夜間施工許可證”或“晝夜施工許可證”。自備發(fā)電機(jī)時將作隔聲處理。7.4、施工環(huán)境保護(hù)對城市綠化，在施工范圍內(nèi)嚴(yán)格按有關(guān)法規(guī)執(zhí)行。臨時占用綠地要報批并及時恢復(fù)；砍伐或遷移樹木要報批，不得隨意修剪樹木；古樹名木按要求進(jìn)行特殊保護(hù)。發(fā)現(xiàn)地下文

48、物，將保護(hù)現(xiàn)場，及時報告，不污染和破壞文物，不危及文物安全。在施工前做好各類地下管線的調(diào)查，施工中做好防護(hù)，防止施工破壞管線。市政管線的遷移和保護(hù)按法規(guī)要求進(jìn)行，履行報批手續(xù)。同時采取措施并建立應(yīng)急程序、做好應(yīng)急準(zhǔn)備，避免停水、停電等事故的發(fā)生。在施工工地場界處設(shè)實體圍欄，不得在圍欄外堆放物料、廢料。7.5、 揚(yáng)塵、粉塵控制施工期間，由于材料、設(shè)備等運(yùn)輸產(chǎn)生揚(yáng)塵時，應(yīng)采用灑水車灑水，保持施工道路、場所揚(yáng)塵不超標(biāo)。對砼拌和站的水泥罐添加水泥時，采用降塵處理措施，不得使水泥飛揚(yáng)，影響附近農(nóng)作物生長或居民正常生活。7.6、教育施工人員養(yǎng)成良好的衛(wèi)生習(xí)慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。對生產(chǎn)生活產(chǎn)生的廢機(jī)油及其污染物，以及危險廢棄物等，應(yīng)由產(chǎn)生該廢棄物的部門進(jìn)行分類存放，做好標(biāo)識，并運(yùn)送到指定區(qū)域處理。7.7、遵守施工區(qū)域所在地政府部門的法律法規(guī)對環(huán)境保護(hù)的具體要求。(詳見附件)