1、xx能源一期儲罐項目儲罐安裝專項施工方案編制：審核：批準：2015年 11月目錄1.編制說明22.編制依據(jù)23.工程概況23.1工程情況23.2現(xiàn)場情況24.施工部署24.1施工技術準備24.2施工現(xiàn)場準備34.3施工主要材料準備34.4施工人員配備34.5施工機具及檢試驗儀器44.6施工進度計劃45.施工方法、施工工藝、施工程序55.1施工方法55.2電動倒鏈倒裝法施工工藝55.3施工程序86.儲罐的預制及技術要求96.1底板的預制96.2壁板的預制106.3頂板的預制116.4附件預制127.儲罐的組裝127.1組裝要求127.2罐底板組裝127.3 壁板的組裝147.4頂板組裝157.5

2、附件安裝178.儲罐的焊接及焊接變形的控制178.1焊接施工及控制方法178.2底板焊接順序及防變形控制方法188.3壁板焊接順序及控制方法198.4頂板的焊接順序及控制方法198.5修補209.焊接質量檢驗209.1焊縫外觀檢查209.2焊縫的無損檢驗2110.儲罐幾何尺寸檢查2211.儲罐的吊裝2212.儲罐的充水試驗及沉降觀測2413.工期保證措施2514.技術保證措施2515.質量保證措施2616. HSE管理組織機構與保證措施2817.環(huán)境保護措施3018.竣工驗收3119.平面布置圖32儲罐安裝專項施工方案1.編制說明1.1工程名稱：xx能源一期儲罐項目1.2施工地點：中華人民共和

3、國貴州省義龍試驗區(qū)德臥鎮(zhèn)德臥村1.3工程規(guī)模：儲罐11臺。容積:8臺3000m，3臺2000m，直徑分別為17m，總高度17.923m。1.4工程范圍：3000m儲罐11臺及其配套附件安裝1.5工程特點：規(guī)模較小，地處內(nèi)陸，注意焊接防風措施。1.6特殊要求：嚴格把關焊接質量，控制焊接變形。2.編制依據(jù)2.1儲罐（355-T-101A/B）施工藍圖及相關設計文件2.2立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 GB50128-20142.3立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范 GB50341-20142.4石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術規(guī)程 SH3530-20112.5石油化工施工安全技術規(guī)程 SH35

4、05-19992.6現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-20112.7承壓設備用焊接工藝評定 NBT47014-20112.8承壓設備無損檢測 JB/T4730-20052.9業(yè)主單位有關的管理制度和規(guī)定3.工程概況3.1工程情況主要實物工程量：儲罐11臺。主要技術參數(shù)：儲罐規(guī)格17000*17923mm，容積3000m，主體材質Q235B，單重約120噸。3.2現(xiàn)場情況本項目地處貴州省義龍試驗區(qū)德臥鎮(zhèn)德臥村，擬建項目場地已經(jīng)場平并經(jīng)過強夯地基處理，設計承載力為220250KPa。4.施工部署4.1施工技術準備（1）設計圖紙等技術文件資料齊全，施工圖紙已經(jīng)會審。（2）根據(jù)

5、設計及規(guī)范要求，保證進場材料質量。（3）焊接工藝評定、檢驗試驗計劃、儲罐排版圖均已批準。（4）技術交底及必要的技術培訓在安裝前完成。4.2施工現(xiàn)場準備（1）廠區(qū)平整完畢，臨時道路修筑完畢，滿足施工條件。（2）現(xiàn)場水源、電源準備就緒。（3）儲罐基礎已施工完成，工序驗收完成。4.3施工主要材料準備本儲罐用鋼板及附件材料為甲方采辦，物資采辦計劃已提交；油漆為甲方采辦；盤梯、平臺等材料為中小型鋼為甲方自采，滿足工期要求。4.4施工人員配備4.4.1施工管理人員：根據(jù)xx能源儲罐一期項目的特性，管理人員選拔公司管理素質高、施工經(jīng)驗豐富的人員組成精干的項目管理班子，形成對工程進度、質量、安全、成本為控制目

6、標的管理層；選擇公司技術實力強、專業(yè)施工能力高、擔任過同類工程施工業(yè)績好的施工隊伍組成配合默契的勞務層，在項目部的統(tǒng)一指揮下，采用科學管理的方法，認真處理好進度、質量安全、成本幾個控制目標的關系，正常有序地展開施工。施工管理人員配備表序號名稱人數(shù)備注1項目經(jīng)理1具備一級項目經(jīng)理證2施工經(jīng)理1統(tǒng)籌整體施工安排3技術負責人1負責現(xiàn)場施工技術及管理4HSE經(jīng)理1負責期間HSE工作5質量經(jīng)理1負責整個過程質量監(jiān)督6安全員1具體負責現(xiàn)場HSE工作7質檢員1負責整個過程質量檢驗8資料員1負責資料文件接收、遞送9計劃經(jīng)營人員1負責計劃經(jīng)營工作10材料員1負責材料管理小計9施工作業(yè)人員配備本工程所用焊工、鉚工

7、、普工等勞動力均有從事過儲罐施工的經(jīng)驗，人員充足、機動性強，可根據(jù)現(xiàn)場情況及時調配，施工作業(yè)人員配備如下：工種2015年8月9月10月11月12月測量工11111電 工11111焊 工21010101氣割工2222管 工111鉚 工24441起重工2222普 工44442合計1425252564.5施工機具及檢試驗儀器機具為公司統(tǒng)一調配，部分為重新購置，大多為利舊，有專人負責保管、維護，數(shù)量滿足要求，安全性能可靠。施工機具及檢試驗儀器投入計劃如下：序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）1汽車吊25T23平板車15 T14卷板機L=2000mm15電動倒鏈10t306手動倒鏈5t27螺旋千斤頂10t48

8、直流焊機400A159焊條烘烤箱0-400110焊條恒溫箱100-150111焊條保溫筒1512磨光機150513自動切割機214氣割工具515離心水泵24216電動試壓泵4DSY60117真空箱800*300*300118水準儀119經(jīng)緯儀120鋼尺521焊縫檢驗尺122游標卡尺0-200mm123水平尺各種規(guī)格524壓力表225金屬測厚儀126漆膜測厚儀14.6施工進度計劃5.施工方法、施工工藝、施工程序5.1施工方法依據(jù)xx能源儲罐一期項目的相關管理文件要求，綜合我公司豐富的大型儲罐施工經(jīng)驗和本儲罐的特點以及我公司自有設備情況，從安全、質量、進度等方面綜合考慮，制定本工程儲罐采用SH35

9、30-2011石油化工立式圓筒形儲罐施工工藝標準中的“電動倒鏈倒裝法提升”的施工工藝進行施工，焊接采用手工電弧焊。5.2電動倒鏈倒裝法施工工藝5.2.1電動倒鏈提升裝置設計：（1）電動倒鏈選用設計：每臺電動倒鏈的額定提升重量為10噸，考慮安全因素，每臺電動倒鏈提升重量不大于7噸，根據(jù)需提升重量和圓周長均勻布置，進行整體提升。一、總體起重設計單臺總重/噸底板/噸底圈壁板/噸需提升重量/噸需電動倒鏈數(shù)量/個倒鏈提升機安裝數(shù)量/個12016.729.94693.331515二、頂圈壁板及頂板初起重設計頂板重量/噸護欄包邊角鋼/噸頂圈壁板/噸需提升重量/噸需電動倒鏈數(shù)量/個倒鏈提升機安裝數(shù)量/個13.

10、7161.13+1.616.51338.61368（2）提升立柱選用設計：采用鋼管作為提升立柱。穩(wěn)定性臨界應力計算Fcr=2EI/(L)2為長度系數(shù)，與壓桿的約束條件有關，一端固定一端自由的壓桿取2；L為壓桿長度，與電動葫蘆提升高度和各圈壁板的高度有關。這里取3m；E為彈性模量，碳鋼彈性模量為210109N/m2;I為壓桿截面最小慣性矩，管的最小慣性矩計算為 I=（D4-d4）/64;幾種常用的鋼管臨界應力計算結果如下：鋼管規(guī)格133*5133*6168*6168*7219*7219*8最小慣性矩I（cm4）412.403483.7161008.1171149.3592622.0362955.

11、443臨界應力Fcr（kg）23743.2627848.9658040.2866171.91150958.4170153.6保證提升立柱穩(wěn)定性需滿足：FFcr /w，w為安全系數(shù)，取3-5 F為立柱受到倒鏈拉力的垂直分力F=N1cos=G/(ncos)cos=G/n=153970/24=6415.42kg 則：選用133*6規(guī)格立柱：Fcr/w=27848.96/5=5569.7926415.42 不滿足要求選用168*6規(guī)格鋼管為立柱：Fcr/w=58040.28/5=11608.0566415.42滿足要求提升立柱最低要求為168*6規(guī)格的鋼管。（3）脹圈擬采用22槽鋼；承重擋板采用t=1

12、1mm厚鋼板制作，24個均布；輔助擋板用t=8mm厚鋼板制作，24個均布，每兩個承重擋板中間1個。5.2.2提升裝置（1）提升裝置由提升立柱、脹圈、電動倒鏈提升機、控制柜等組成。立柱沿罐壁內(nèi)側等距離分布。（2）電動控制柜：設置一臺總控開關1只，分動開關24只的電動控制柜。分動開關用于調整單門電動倒鏈提升機的行程，達到整個倒鏈提升機承受荷載一致的目的，總控開關用于整體提升。5.2.3 提升設備操作說明（1）提升前的檢查嚴格檢查立柱、吊板、提升機的鏈條是否垂直、完好，脹圈的橢圓度是否偏差，柱的不垂直度不超過0.1%，提升機倒鏈無損傷、扭曲、脹圈的直徑偏差不超過10mm。檢查控制柜電源、電纜及接地是

13、否可靠，開關是否動作靈活，各分動按鈕是否動作準確，方向一致。（2）提升操作接通電源：檢查每臺提升機是否動作，并使每臺提升機處于同等承重位置，然后接通總電源，使每臺提升機同時動作，檢查上、下動作是否均衡靈活，待提升至300mm高度時，停止提升。經(jīng)檢查無誤后，方可提升，罐體提升高度偏差應控制在20mm之內(nèi)。（3）操作要求由于倒鏈均為電動式，在起吊過程中，需用專人操作，多人觀察。因此，設起重指揮一人，指揮方式為口哨指揮，其中行程均嚴格控制途中如有倒鏈卡殼現(xiàn)象立即用敲擊壁板的方式向指揮報告，待故障處理后再次提升。提升高度控制，在提升過程中，每個立柱上設立高度觀測點，單位為厘米，設立四個觀測員，沿0-9

14、00，90-1800，180-2700，270-3600，四個方位觀測提升高度，嚴格控制在30范圍內(nèi)，如不均衡提升超過30是觀察員立即向指揮報告，停止提升，待調整后，經(jīng)指揮檢查無誤后，再次提升。風力大于6級時不宜進行提升作業(yè)，如提升過程中風力超過6級，立即停止作業(yè)，并在順風方向的一側，設立兩個5t倒鏈作為牽引繩，用手動方式控制罐體的垂直度。待風力過后再次提升，以確保安全。5.3施工程序（1）鋪設底板,焊接邊緣板外向內(nèi)300mm段，中幅板組焊。安裝支撐馬凳。（2）組裝最上一帶壁板及包邊角鋼。（3）安裝頂板及頂部平臺欄桿。按照已報驗排版圖對稱預留8塊b3板，作為初起重立柱位置，待最上一帶壁板及頂板

15、提升完成后補焊。（4）安裝提升立柱，與底板接觸部位要加300 30011墊板并用636角鋼從立柱上部沿三個方向作斜拉撐固定（立柱墊板避開底板焊縫，距離為100）（5）安裝電動倒鏈提升機。（6）安裝脹圈，焊接承重連接板及輔助承重檔板。（7）啟動電源，提升300mm左右，停機檢查各倒鏈受力狀態(tài)及提升高度偏差。（8）檢查無誤后，繼續(xù)提升到預定高度，并隨時調平。（9）圍下一帶板，調整對接間隙及錯邊量，點焊及組焊焊縫。（10）落下脹圈及導鏈提升機鉤頭，并安裝在下一圈壁板上。（11）罐內(nèi)、外焊縫打磨，清除飛濺，承重連接板及輔助承重擋板部位修復、打磨。（12）在初起重每兩個提升立柱間等距離加裝兩套提升裝置，

16、達到總體起重24套。（13）重復（5）（11）動作直至最下一帶板與上一帶板焊接完畢。（14）焊接底板與最后一帶板大角焊縫。焊接邊緣板對接焊縫和與中幅板的搭接縫。（15）拆除脹圈、電動倒鏈及提升立柱，罐體安裝裝完畢。基礎驗收儲罐預制頂圈壁板組焊罐底鋪設預制前完成防腐施工施工準備脹圈調整組對倒裝機具安裝罐頂組對（預留桅桿位置）拆卸吊裝機具罐體附件安裝依次組焊壁板罐底板收縮縫焊接壁板與罐底邊緣板大角焊縫組焊、打磨充水沉降觀測罐底板真空試漏內(nèi)部配件組焊防腐中幅板焊接、罐底邊緣板對接焊縫外邊緣300mm焊接清掃總體試驗驗收交接頂部壁板第一道環(huán)縫組焊頂部第二帶壁板組焊罐頂組焊注：每道工序需無損檢測的焊縫，

17、待檢測合格后進行下道工序施工。6.儲罐的預制及技術要求6.1底板的預制6.1.1底板下料前應繪制排板圖，排板直徑已按設計直徑放大0.15%。6.1.2邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。6.1.3弓形邊緣板尺寸允許偏差見下表測量部位允許偏差（mm）長度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對角線之差|AD-BC|36.1.4中幅板的寬度不應小于1000mm，寬度不應小于2000mm，與弓形邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直角尺寸，不應小于700mm。6.1.5排板圖繪制完后要經(jīng)過監(jiān)理公司和業(yè)主批準，底板下料應嚴格按照批準的排板圖進行。6.2壁板的預制6.2.1壁板下料前應繪制排板圖，排

18、板圖繪制完后要經(jīng)過監(jiān)理公司和業(yè)主批準，壁板下料應嚴格按照批準的排板圖進行并編號。6.2.2繪制排板圖的規(guī)則是：6.2.2.1各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3且不得小于500。6.2.2.2底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200。6.2.2.3罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100。6.2.2.4頂部加強圈對接接頭與罐壁縱向焊縫的距離，不得小于200。6.2.2.5本儲罐直徑25M，其壁板寬度不得小于1000，長度不得小于2000。6.2.3由板材采購單位對儲罐的最上一帶壁

19、板、最底一帶壁板按板的張數(shù)進行20%的超聲波探傷檢測，檢查結果符合承壓設備無損檢測 第3部分 超聲檢測（JB/T6732.3-2005）級標準的規(guī)定，并在坡口表面進行滲透探傷達合格；合格鋼板方可下料預制。 6.2.4壁板預制允許偏差見下表尺寸允許偏差表測量部位板長AB（CD）寬度AC、BD、EF1.5mm長度AB、CD2mm對角線之差AD-BC3 mm直線度AC、BD1mmAB、CD2mm6.2.5壁板坡口形式與尺寸見儲罐施工圖及焊接工藝卡。6.2.6壁板卷制前兩端進行壓頭預制彎曲，卷制后應放在平臺上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于6mm，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm。6.3頂板

20、的預制6.3.1罐頂板在預制前應繪制排板圖，并應符合下列規(guī)定：（1）相鄰兩塊頂板焊縫不得小于200mm。（2）瓜皮板本身的拼裝，本工程2個儲罐瓜皮板本身采用對接。（3）排版圖應根據(jù)材料規(guī)格和瓜皮板的幾何尺寸精確確定，并符合排板規(guī)定。6.3.2頂板預制按排板圖大樣，制作下料樣板，采用樣板下料。在地樣上將各種板料組焊成扇形面。板面焊接采用手工焊。6.3.3筋板預制經(jīng)向長條弧筋板是用數(shù)段扁鋼煨制成雙曲面弧狀后在地樣上拼焊而成。緯向短條雙曲弧筋板用各種展開長度的扁鋼煨制成雙曲弧狀，每種筋板用兩塊樣板檢驗雙曲煨弧質量。6.3.4頂板和筋板組焊組焊前，應制作組裝胎架。組裝中先將頂板吊放到組裝胎架(如下圖所

21、示)上，用樣板在面板上劃出組裝標記線，并用卡具壓在面板上，使頂板面胎架貼嚴保證弧形曲率，對板面局部凸起也可用木錘打擊。先把經(jīng)向長筋板就位點焊，再將各緯向短筋板就位點焊，完成頂板面與筋板組裝。筋板和頂板焊接應在胎架上進行，采用多焊工均布同時進行施焊作業(yè)。加強筋用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm，加強筋與頂板相焊時，應采取防變形措施。弧度同罐頂板L稍長于單塊頂板胎架示意圖6.3.5加強筋采用對接接頭，應加墊板，并且應全焊透。6.3.6單塊頂板組焊完成后用樣板檢查弧度，其間隙不應大于10mm。6.4附件預制6.4.1材料檢查（1）材料上的標記與材料質量合格證明書上標記一致。（2）材料表面質量檢查：執(zhí)

22、行相應的材料標準中的有關規(guī)定。6.4.2劃線按施工圖規(guī)定的尺寸進行劃線，涂清標記，并進行材料標記移植。6.4.3按線切割下料，清除熔渣或毛刺。6.4.4各件加工成型（1）按施工圖中各件尺寸。（2）加強圈、抗風圈等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于 6mm。（3）熱煨成型的構件，不得有過燒、變質現(xiàn)象。其厚度減薄量不應超過1mm。7.儲罐的組裝7.1組裝要求在組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹、水和油污等清理干凈。拆除組裝用的工卡具時不得損傷母材，鋼板表面的焊疤應打磨平滑，如果母材有損傷，應按本方案第

23、8.8.1條進行修補7.2罐底板組裝7.2.1基礎驗收合格后，在基礎上確定罐的具體方位，劃出“十”字中心線，作為罐底鋪設的基準線。依據(jù)罐底排板圖，在基礎上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設。罐底板從中心向四周逐張進行鋪設。罐底鋪設完畢，點焊固定后，開始焊接。焊接嚴格按焊接工藝的規(guī)定進行(包括點固焊)。弓形邊緣板的焊接應先焊外側300mm，焊完經(jīng)無損檢測合格后磨平。邊緣板剩余焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫，應在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊結束后，再進行焊接。焊接時應先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的初層焊接應由數(shù)對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應力集中。7.2.2底板鋪設

24、底板鋪設采用吊車鋪設。施工時先鋪設中心定位板，再向兩側鋪設中幅板，底板采用鋪設一張，就位固定一張的方法。具體工序為：施工準備罐底放線罐底中心定位板中間幅板鋪設兩側幅板和異形板鋪設罐底邊緣板鋪設。（1）罐底放線：以基礎中心和四個方位標記為基準，畫十字中心線，并確定基準線做出永久標記。劃出底板外圓周線，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑(2R1)應比設計直徑放大0.1%0.2%。該板上畫出底板中心點和中心線，做出明顯標記。鋪設的順序為：以中心線向四周敷設。（2）中幅板安裝鋪設中心定位板（中心的一塊底板），并在該板上畫出底板中心點和中心線，做出明顯標記。中幅板鋪設按照中心定位板中間條板兩側條板邊緣板連接板

25、的順序鋪設，鋪設時先將相鄰兩板點焊，中幅板采用防變形卡具，先將相鄰兩板點焊，確保焊接時自由收縮，然后再按照從中心向外的順序依次焊接。與邊緣板連接板預留收縮余量。中幅板邊組對邊點焊，點焊時兩底板要緊貼，間隙控制在1mm 以下；點焊方式采用隔200mm 焊50mm 的方法。鋪中幅板時要隨時檢查板的位置與排版圖相符合，鋪板時要保證與基礎踏實接觸。（3）邊緣板鋪設邊緣板采用對接形式，在后一塊邊緣板鋪設前，要在前一塊邊緣板坡口處點焊墊板，邊緣板之間不點焊，只用臨時卡具固定。坡口型式，根據(jù)收縮系數(shù)及施工便利，選用外大內(nèi)小的外坡口型式。對口尺寸及坡口形式見圖6:邊緣板鋪設時，按090、18090、0270、

26、180270的方位進行定位鋪設，以確保鋪板位置的準確性。鋪設時，必須保證組對間隙內(nèi)大外小的特點，邊鋪設邊用組合卡具固定。其示意圖見下。邊緣板組對間隙圖7.3 壁板的組裝7.3.1壁板組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝，需重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。7.3.2按底圈壁板安裝圓周內(nèi)半徑，在罐底板上劃出圓周線及底圈每張壁板的安裝位置線做出標記。7.3.3組裝壁板前，在安裝圓的內(nèi)外兩側焊上擋板，外擋板與壁板之間加組對方形銷子，使壁板緊貼內(nèi)擋板。7.3.4底圈壁板的組裝，應符合下列規(guī)定：（1）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應大于2，在整個圓周上的任意兩點水平的允許偏差不應大于6。（2）壁板的

27、鉛垂允許偏差，不應大于3。（3）組裝焊接后，在底圈罐壁1M高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 儲罐直徑（M）半徑允許偏差（）125D45197.3.5第二圈壁板及其以上各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該圈壁板高度的 0.3%。7.3.6壁板對接接頭的組裝間隙按圖紙要求執(zhí)行。7.3.7壁板組裝時，應保持內(nèi)表面齊平，錯邊應符合下列規(guī)定：（1）縱向焊縫的錯邊量，當板厚小于或等于10時，不應大于1，當板厚大于10時，不應大于板厚的1/10，且不應大于1.5。（2）環(huán)向焊縫的錯邊量，當上圈壁板厚度小于8時，任意一點的錯邊量均不得大于1.5；當上圈壁板厚度大于或等于8時，任何一點的錯邊量均

28、不得大于板厚的2/10，且不應大于2。7.3.8組裝焊接后，環(huán)焊縫的角變形用1米長的直線樣板檢查，縱焊縫棱角度用1m長弧形樣板檢查，并應符合下表規(guī)定板厚（）棱角度（）12121225107.3.9組裝完畢后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且應符合下表的規(guī)定板厚 （）罐壁的局部凹凸變形12151225137.3.10頂圈罐壁上口水平允許偏差和底圈壁板的半徑允許偏差應符合下表規(guī)定安裝部位直徑垂直度允許偏差上口水平允許偏差任意點半徑允許偏差底圈壁板（1米高處）D=253相鄰兩板間2整個圓周上任意兩點允許偏差6197.3.11罐壁的局部凹凸變形應15mm，且凹凸應平緩，變形調整嚴禁用鐵錘直

29、接敲擊，宜用木錘或鋪設木質墊板錘擊。7.3.12 壁板安裝防變形措施（1）相鄰兩張壁板用卡具組對完畢后，應點固加強弧板以防止焊接變形，示意圖見下圖。在底板上，位于頂帶壁板安裝圓內(nèi)外均焊上限位擋塊，外擋塊以所用壁板的厚加上適當間隙為間距，內(nèi)擋塊為R0的內(nèi)側，壁板用可調式斜杠支撐，見下圖7.4頂板組裝7.4.1頂板安裝前，首先安裝加強圈板。在頂圈壁板檢查合格后，安裝加強圈板，并應符合下列要求（1）加強圈板對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm。（2）加強圈板高出壁板的局部允許偏差為4，加強圈板應緊貼壁板其間隙不應大于2。（3）在加強圈板上劃出每塊頂板的定位線，上口在中心環(huán)上劃出定位線。

30、兩線均處于中心軸線位置，然后按劃好的等分線對稱沿同一方向安裝。搭接寬度允許偏差為5。7.4.2拱頂板的安裝宜按下列方法進行：（1）頂板安裝前，應檢查加強圈板的安裝尺寸，直徑大于17M時，半徑允許偏差為19，經(jīng)檢查合格后，方可進行安裝。（2）底板和最上一帶壁板組裝完畢后，立臨時傘型支架，組裝拱頂?shù)呐R時支架高度宜比設計值高出50-80，然后組裝頂板。（3）傘架高度通過計算確定，傘架上表面應保證其水平度，在傘架和加強圈板之間再設兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及加強圈板上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板。（4）儲罐在傘形架上組裝瓜皮板。在180方向確定對應的兩個起點

31、，采用吊車，逆時針將罐頂瓜皮板安裝就位，組對成型，并預留需安裝電動葫蘆提升裝置位置。7.4.3中心傘架的制作安裝（1）傘形架坐落在罐基礎上，傘架小立柱與中心柱間采用20圓鋼進行連接固定。（2）傘架立柱的高度依據(jù)罐的拱頂高度、頂圈壁板的寬度高度來確定。（3）傘架小立柱之間須用L63角鋼固定。備注：臨時圈梁組數(shù)根據(jù)各儲罐的罐頂重量與頂板的長度來決定，一般跨距不得大于3.8米。（4）傘形架示意圖見罐頂組裝總圖和傘形架詳7.4.4安裝完罐頂預留位置之后，罐頂與罐體之間的連接結構焊接完并檢查。7.4.5罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動保護及開孔接管。7.4.6頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15

32、。7.5附件安裝7.5.1罐體的開孔接管須符合下列要求：7.5.1.1開孔接管的中心位置偏差，不得大于10，接管外伸長度的允許偏差應為5。7.5.1.2開孔補強板的曲率，應與罐體曲率一致。7.5.1.3開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。7.5.2罐壁上的開孔，其邊緣距罐壁板對接焊縫的距離，縱向焊縫之間的距離，不得小于200，與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100。7.5.2補強圈的材質及厚度，應與開口處的罐體相同。7.5.3補強圈的水平中心線上，應開出訊號孔，補強件的曲率應與罐壁吻合。7.

33、5.4罐體上牛腿和盤梯支腿須隨罐的安裝同時進行。7.5.5盤梯踏步寬度應一致，同一個梯子的踏步間距必須相同。7.5.6平臺及梯子的欄桿（包括立柱、扶手、護腰及踢腳板），其本身采用對接接頭。7.5.7盤梯應完全支撐在罐壁上，盤梯的下端不應與基礎面接觸。8.儲罐的焊接及焊接變形的控制8.1焊接施工及控制方法8.1.1本工程所涉及2臺儲罐罐焊接時采用手工電弧焊。焊接嚴格執(zhí)行施工圖技術要求和焊接工藝要求（焊接工藝評定已報驗）8.1.2焊接儲罐焊工均為按特種設備焊接操作人員考核細則TSGZ6002考試合格并取得技術監(jiān)督局頒發(fā)的合格證的焊工，無合格證的焊工不得從事儲罐本體、附件等正式焊接工作。8.1.3儲

34、罐所用材料均為Q235B鋼材，焊接采用E4315焊條。焊條必須有專人負責保管，并按說明書或下表進行烘干和使用。焊條種類烘干溫度（）恒溫時間（h）允許使用時間（h）重復烘干次數(shù)42735040012428.1.4烘干后的焊條，應保存在100150的恒溫箱中，隨用隨取，超過允許使用時間后須重新烘干。8.1.5定位焊及工卡具的焊接，均應由合格焊工擔任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧都應在坡口內(nèi)或焊道上進行或加引弧板和熄弧板。8.1.6每段定位焊縫的長度，均不宜小于50mm。8.1.7焊接前應檢查組裝質量，坡口面及坡口兩側20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污要全部清理干凈，并充分干燥。8.1.8焊

35、接中應保證焊道始端和終端的質量，始端采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭要錯開。8.1.9板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應至少焊兩遍，第一遍應采用分段退焊法；雙面焊的對接接頭在背面焊接前應用氣刨清根。8.1.10焊條電弧焊工藝參數(shù)焊接方法焊接材料規(guī)格()焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)備 注手工電弧焊E43153.2801052328574.01201452328683.2901152328688.2底板焊接順序及防變形控制方法8.2.1中幅板焊接順序及控制方法：應先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。在保證焊條與母材能很好的熔合情況下，

36、盡可能采用小電流，以低熱輸入量，從而達成控制變形的目的。另外，6mm以上板的焊接，嚴禁采取一次成型的方法，而應采取多層快速焊接，否則會增加焊道的熱輸大量，加劇焊接變形。（1）在焊接短縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫。（2）焊接長縫時，由中心開始向兩側分段退焊，焊至距邊緣板300停止施焊。在罐底中輻板焊接過程中，對于局部出現(xiàn)變形的部位，應及時使用木錘錘擊，以釋放壓力。（3）邊緣板焊接：弓形邊緣板的對接焊順序。宜沿圓周對稱隔縫施焊，應先焊靠外緣300mm部位的焊縫，對接縫外端部宜加引弧板，由罐內(nèi)中心向外施焊。（4）在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，

37、應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接，邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工對稱分布，對稱施焊方法，收縮縫的第一層焊接，應采用分段退焊或跳焊法。（5）罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向分段退焊。（6）大角縫焊接變形控制大角縫焊接變形控制見圖。每張邊緣板設置支撐槽鋼兩處，槽鋼壓杠一根，槽鋼壓杠長度為邊緣板內(nèi)側邊長的三分之二。圖 大角焊接變形控制示意圖（7）罐底大部分焊道要在罐壁施工完后才施焊。這部分焊道主要指邊緣板除先施焊的300mm以外的剩余焊道、中輻板與邊緣板相連接的焊道、清掃孔上的加強板與邊緣板以及與中幅板相連接的焊道。8.3壁板焊接順序及控

38、制方法8.3.1壁板的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，先焊外側，后焊內(nèi)側。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊逢，焊工應均勻分布沿同一方向施焊。8.3.2為減少焊道的熱輸入量，所有焊道應采用多層多道焊，避免一次成型，同時控制焊道的層間溫度。施焊焊工的布置應均勻對稱，旨在使焊道內(nèi)的應力均勻，從而提高罐體的穩(wěn)定性。縱縫焊接時，極易在焊道兩端出現(xiàn)150mm左右的外翹變形，給環(huán)縫組對造成困難，使丁字焊口的應力增加，因此焊接時，應在縱縫兩端各留出200mm不焊，等到環(huán)縫組對完畢后與丁字焊口一起施焊.8.3.3當?shù)兹Ρ诎彘_人孔時，應在內(nèi)側垂直和水平方向焊上四個臨時斜拉撐等人孔補強板焊接完畢后

39、，再行拆除臨時支撐，以保證壁板的局部凹凸變形不超過規(guī)定標準。8.3.4每帶板焊完后，焊口按要求進行射線探傷。8.4頂板的焊接順序及控制方法8.4.1先焊內(nèi)側的焊縫，后焊外側焊縫，內(nèi)側焊縫焊完后，先焊頂蓋中間的環(huán)向焊縫，由2名焊工沿同一方向分段退焊。8.4.2環(huán)向肋板接頭的焊接，宜采用雙面滿角焊。8.4.3焊接徑向的長焊縫，采用隔縫對稱施焊法，由數(shù)對焊工由中心向外分段退焊。8.4.4加強圈板與壁板搭接時，應先焊角鋼對接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫。8.4.5加強圈板自身的焊接必須采用全焊透的對接接頭。8.4.6頂板與包邊型鋼焊接時，外側采用連續(xù)焊，焊腳高度不應大于板厚的3

40、/4且不得大于4，內(nèi)側不能焊接,焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。8.5修補8.5.1在制造運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規(guī)定。（1）深度超過0.5的劃傷，電弧擦傷，焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。打磨后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。（2）缺陷深度或打磨深度超過1時，應進行補焊，并打磨平滑。8.5.2焊縫缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：（1）焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。（2）對接焊縫的咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應大于100mm。（3）邊緣板的厚度，大于或等于10時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭，罐內(nèi)角焊縫靠罐底

41、一側的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑。（4）罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5。凹陷的連續(xù)長度不得大于100，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。（5）焊縫內(nèi)部的超標缺陷在焊接修補前，應檢測缺陷的埋置深度確定缺陷的清除面，清除的深度不宜大于板厚的2/3。（6）返修后的焊縫，應按原規(guī)定的方法進行探傷并應達到合格標準。（7）焊縫的修補，宜采用回火焊道。（8）焊接的修補深度超過3時，應對修補部位進行射線探傷。8.5.3焊接的修補，必須嚴格按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應小于50。8.5.4對頂板的焊縫缺陷，可直接

42、進行修補。8.5.5罐體充水試驗時，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應放水，使液面低于該處300，將水擦干后返修，并重新進行試驗。8.5.6同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，當超過二次時，須經(jīng)施工單位技術總負責人批準。9.焊接質量檢驗9.1焊縫外觀檢查9.1.1焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺和弧坑等缺陷。9.1.2對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。9.1.3當邊緣板厚10mm時，底圈壁板與底板的T形接頭內(nèi)側焊縫邊緣應平滑過度。9.1.4罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷，長度不得大于100mm，凹陷的總長度，不得大

43、于該焊縫總長度的10%。9.1.5儲罐的罐壁內(nèi)側焊縫的余高不得大于1mm，高出1mm的部分及焊接飛濺，焊瘤應打磨平整9.1.6焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增加12mm確定。9.2焊縫的無損檢驗9.2.1罐底焊縫檢驗要求（1）罐底所有焊縫在罐整體施工完畢后進行真空箱法嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53KPa，無滲漏為合格。（2）底板三層鋼板重疊部分的搭接焊縫的根部焊完后，沿三個方向各200mm范圍內(nèi)進行著色檢查。（3）厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應進行射線探傷。9.2.2罐壁焊縫檢驗要求（1）縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意

44、部位取300mm進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷，探傷部位中的25%應位于T字焊縫處，且每一臺罐不少于2處。（2）環(huán)向焊縫，每種板厚（以較薄的板厚的為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對每種板厚在60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。（3）底圈壁板，應從每條縱向焊縫中取2個300mm進行射線探傷檢查，其中一個靠近底板。（4）厚度10mm的壁板，全部T字焊縫均應進行射線探傷檢查。（5）射線探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷部位距底片端部75mm以

45、上者可不再延伸。如果延伸部位的探傷結果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次；當超過二次時，應查明原因并重新制定返修工藝，經(jīng)過現(xiàn)場技術負責人批準后實施。9.2.3 壁板與底板的大角焊縫，在試水前和試水后內(nèi)外焊縫均進行一次磁粉檢查，無滲漏為合格。9.2.4 開孔的補強板焊完后，由信號孔通入100-200kpa 壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無滲漏為合格。9.2.5無損探傷標準執(zhí)行JB4730-2005，儲罐焊縫射線探傷以級標準為合格，滲透探傷以級為合格。10.儲罐幾何尺寸檢查10.1 罐壁幾何尺寸要求10.1.1 罐壁高度的允許偏差不大于設計高度的0.5%。且不應大于50mm

46、。10.1.2 其余要求執(zhí)行7.4條壁板組裝要求。10.2 罐底板局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm。10.3 固定頂?shù)木植堪纪棺冃尾坏么笥?5mm。10.4 罐體其它尺寸要求見下表：檢查項目程序說明合格標準（）罐體半徑允許偏差在底圈壁板1m高處任意點半徑19罐體垂直允許偏差壁板底部到壁板頂部50罐壁角變形樣板檢查焊縫1011.儲罐的吊裝根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，本工程儲罐吊裝作業(yè)采用汽車吊。單塊頂板最大重量（177.6+6416）/32+763=912.8kg，吊裝高度2.73+1.76=4.49米單塊壁板最大重量1.88197.85=2147.6kg，吊裝高度

47、1.82=3.6米。單塊底板最大重量1033kg，吊裝高度1.8米。擬選用25噸汽車吊進行吊裝，25噸吊車性能表如下：選用吊車的工況為：吊裝半徑16m,主臂長度27.85m，起重量3260kg,提升高度22.8m。a重量校核：起吊重量P=K1*（Q+q1） 其中： Q-儲罐凈重；q1-吊索具重量；K1-動載系數(shù)，取1.1；頂板P=1.1*（912.8+55*2）=1022.8kg壁板P=1.1*（2147.6+55*2）=2483.36kg底板P=1.1*(1033+55*2)=1257.3kg起重重量P3260Kg,故起重量符合要求。b、吊裝高度校核起吊高度H=吊裝高度+吊裝帶高度+吊鉤限位

48、+吊裝裕量頂板為最高起吊=4.49+6.928+2+0.5=13.918m22.8m，符合要求。不會出現(xiàn)卡桿。c、鋼絲繩選用起吊工件板長為8米，設鋼絲繩夾角為60，吊裝時采用2根鋼絲繩，鋼絲繩受力分析如下：最重工件P=2147.6/2=1073.8kg, 則F=K1P/cos30=1.1*1073.8/0.866=1363.95kg鋼絲繩高度h=8*cos30=6.928m鋼絲繩作為吊索，取安全系數(shù)為6，根據(jù)GB8918-2006表9選用鋼絲繩規(guī)格如下：型號抗拉強度/MPa直徑mm破斷拉力/N6x9W15701281200破斷拉力為81200N，相當于81200/9.8=8285.7kg,考慮

49、安全系數(shù)，鋼絲繩破斷拉力8285.7/6=1380.95kg1363.95kg，可滿足要求。12.儲罐的充水試驗及沉降觀測12.1儲罐的充水試驗檢查下列內(nèi)容：12.1.1罐底嚴密性12.1.2罐壁強度及嚴密性12.1.3固定頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴密性12.1.4基礎的沉降觀測。12.2充水試驗前，所有與罐體有關的焊接工作應全部結束，并檢驗合格，除底板下表面外所有焊縫不得涂漆。12.3充水試驗中應加強基礎的沉降觀測，在充水過程中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，則應停止充水進行處理。充水和放水過程，應打開透光孔，并保證基礎不浸水。12.4罐底的嚴密性，以充水過程中罐底無滲漏為合格。12.5罐壁的強度及嚴密

50、性試驗，以充水到設計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格，如發(fā)現(xiàn)滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，進行補修。12.6固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄裕迌?nèi)水位應在最高液位下1m進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形焊縫無滲漏為合格，試驗后，應立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓，注意凡能引起溫度劇烈變化的天氣，不宜進行固定頂?shù)膹姸取烂苄栽囼灪头€(wěn)定性試驗。12.7固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到最高設計液位用放水方法進行，試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格，試驗后，應立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。12.8基礎的沉降觀測12.8.1觀測前畫

51、好基礎上沉降觀測點的布置圖，儲罐充水前進行一次沉降觀測，記錄數(shù)據(jù)。12.8.2第一臺罐可快速充水至罐高的1/2，進行沉降觀測，當未超過允許的不均勻沉降量時，繼續(xù)充水至罐高的3/4處，進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量時，繼續(xù)充水至罐的最高液位，分別在充水最高液位和48小時后進行觀測，沉降量無明顯變化，即可立即放水。若沉降量變化明顯，則保持當前液位，每天定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。12.8.3當?shù)谝慌_罐基礎沉降量符合要求時，對其它儲罐的充水試驗，可取消充水到罐高的1/2和3/4時的兩次觀測。12.9全部水壓試驗完成后打開罐頂部的人孔及各接管的盲板，然后利用底部的排污管將水排出到業(yè)主指定的地方

52、。13.工期保證措施13.1組建強有力的項目經(jīng)理部，建立各系統(tǒng)的方針目標管理，從開工到竣工實行全過程、全方位的管控。13.2制定合理的施工部署，調集精兵強將，配備性能良好的機具。13.3統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實可行的施工方案、技術措施。13.4嚴格落實施工進度計劃，同步有序優(yōu)化施工，控制協(xié)調各工序進行。13.5認真做好勞動力的調配和組織，加強定額管理，優(yōu)化勞動力組合，積極開展勞動競賽，提高勞動生產(chǎn)率，提高工效。服從大局、服從統(tǒng)一指揮，對外對內(nèi)絕不扯皮、不拖拉、辦事果斷，雷厲風行。 13.6積極展開平行流水立體交叉作業(yè)，抓住施工主要矛盾，關鍵部位確保進度。14.技術保證措施14.1 建立施工技

53、術管理基本程序，保證各環(huán)節(jié)相互聯(lián)系，提高勞動生產(chǎn)率，確保工程質量。14.2 做好班組技術交底工作，使施工人員明確施工方法、施工要求、技術標準，熟悉施工圖紙。14.3 認真掌握設計文件、圖紙，做好圖紙自審、會審。編制科學、合理的施工方案。14.4 技術人員與設計單位充分配合，及早發(fā)現(xiàn)問題，減少因設計變更造成返工及停窩工現(xiàn)象。 15.質量保證措施15.1建立以項目經(jīng)理為首的質量保證體系，做到質保體系運轉正常。項目經(jīng)理對本工程項目施工質量負全面責任，質量經(jīng)理組織、計劃實施本工程項目的質量管理工作。質量保證體系機構框圖如下：項目副經(jīng)理：徐國權質量經(jīng)理：萬海紅班組兼職質檢員安裝質檢員：張勇鉚工班長：黃小

54、平焊工班長：侯家兵安裝工程師：徐國權項目經(jīng)理：熊龍飛技術負責人：張衡15.2 建立工程質量三級控制點根據(jù)工程項目施工部位與檢查內(nèi)容的重要程度，將工程質量控制點分為A（AR）、B（BR）、C（CR）三級，制定出質量控制點表，并經(jīng)建設單位或監(jiān)理部門審批認可。（1）A（AR）級質量控制點，由施工、監(jiān)理、業(yè)主各方質檢人員檢查確認；（2）B（BR）級質量控制點，由施工、監(jiān)理雙方質檢人員檢查確認；（3）C（CR）級質量控制點，由施工單位質檢人員檢查確認；（4）對各工序質量控制點進行檢查時，施工單位均應首先提供必要的有關見證資料或自檢記錄。對于必須由施工單位使用規(guī)定的表格格式提供施工記錄或檢驗報告的控制等級

55、加R、AR、BR、CR級。（5）對每一控制等級，必須進行嚴格的聯(lián)合檢查。某一工序未經(jīng)聯(lián)合檢查各方簽證，不得進入下一道工序施工。儲罐工程三級質量控制點見下表序號工程質量控制點等級表號備注一施工準備1儲罐安裝工程施工方案ARA5表上報2原材料及附件檢驗ARA20表上報3基礎中間交接BRSH/T3543-G1124預制尺寸C5焊工資質BRA28表上報6焊接工藝評定ARA5表上報7罐壁的開孔接管（位置、伸出長度）B二罐底施工1底板排板圖ARA5表上報2基礎放圓C3底板預制C4底板鋪設C5底部中幅板三重疊處著色檢驗BR檢測報告6罐底焊后的凹凸度ARSH/T3503J3207底部邊緣板焊縫射線探傷檢查BR

56、檢測報告8儲罐底板真空試驗檢查BRSH/T3503J3219底圈壁板和邊緣板大角焊縫檢查(磁粉)B三罐壁施工1壁板排板圖ARA5表上報2壁板預制C3邊板對接焊縫與第一圈板縱縫距離B4頂圈壁板的上口水平度、垂直度、橢圓度B5各層圈板的垂直度B6焊縫內(nèi)壁焊疤打磨C7罐體垂直度、橢圓度和高度、半徑的偏差A8焊縫外觀質量檢查B9焊縫的無損檢測BR檢測報告四其它1加強圈、抗風圈焊接質量檢查C2梯子平臺外觀檢查A五總體驗收1儲罐幾何尺寸ARSH/T3503J3202強度試驗BRSH/T3503J3213嚴密性試驗BRSH/T3503J3214穩(wěn)定性試驗BRSH/T3503J3215儲罐罐體組裝記錄CRSH

57、/T3543-G3496基礎沉降觀測BRSH/T3503J20915.3認真貫徹我公司“科學管理，質量一流；竭誠服務，用戶滿意”的質量方針。以我公司制定的質量保證手冊為龍頭，在經(jīng)營計劃管理、施工技術管理、質量檢查、檢驗、測試以及物資機具管理等方面全面貫徹IS09001-2000標準化程序。 15.4 人員落實、思想落實、貫徹各級技術責任制和質量責任制，配備的專職技術人員、質量檢查人員，根據(jù)進度、控制點明確各質量目標、制定質量預控實施細則。讓“干精品工程，樹企業(yè)形象，增企業(yè)效益”的經(jīng)營思想貫穿整個施工全過程。16. HSE管理組織機構與保證措施16.1建立以項目經(jīng)理為首，HSE經(jīng)理為主、專職安全

58、員為骨干。兼職安全員為基礎的施工HSE保證體系:江西群力管理委員會項目經(jīng)理：熊龍飛安全員：徐國權各施工班組項目副經(jīng)理：徐國權HSE經(jīng)理：徐紅軍16.2強化各級管理和施工人員的安全意識，牢固樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的思想，堅持xx一期“五想五不干”安全原則。16.3嚴格按照安全操作規(guī)程要求進行施工，嚴格執(zhí)行安全施工獎罰條例，把安全與經(jīng)濟責任制掛鉤，堅持安全否決權。16.4嚴格執(zhí)行xx一期安全規(guī)章制度，用電、用火等均需辦理用電證和動火證。16.5堅持班前安全交底，把安全工作貫穿于全過程，堅持預控、防患于未然，堅持每周一安全活動日，每周一次文明施工檢查。每月一次安全大檢查的制度。16.6

59、配備必要的安全保護用品。16.7非施工人員在施工期間嚴禁進入施工現(xiàn)場。夜間施工配備充足的照明。 16.8起重運輸16.8.1起重設備操作人員應熟知機械性能及操作規(guī)程，操作須精力集中，防止誤操作。16.8.2 起重運輸設備及吊運工具，須進行經(jīng)常性檢查，損壞件要及時維修或更換，確認沒有問題方準使用。16.8.3 起重吊裝機具禁止偏拉吊和超負荷。16.8.4 嚴禁任何人在起吊物或高空懸吊物下方以及起重機械臂回轉區(qū)域內(nèi)行走或停留。16.9安全用電16.9.1施工現(xiàn)場采用三相五線制用電設備采用三級配電，兩級漏電保護，所有機電設備要做好接零保護，傳動部件要設安全防護罩。16.9.2電焊機及其它電器設備設置

60、室外者，要搭設臨時保護設施，以防雨淋，受潮。16.9.3不得在金屬腳手架上接設臨時照明或其它電氣線路。16.9.4非電工不得隨意接電。16.10安全防火16.10.1施工人員進入施工現(xiàn)場嚴禁抽煙。16.10.2非施工人員不得隨便進入廠區(qū)，必須進入時需要與廠方取得聯(lián)系。 16.10.3施工中嚴格執(zhí)行有關用火和防火安全規(guī)定。16.10.4加強防火措施，施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材。16.10.5保證道路暢通，施工中，工完料盡，文明施工。16.10.6倉庫、器材堆置場及其它嚴禁明火的地方，掛設“嚴禁煙火”警告牌。16.10.7施工用火，辦理動火證，并設專人看火，工作完畢，必須將火源徹底熄滅。16.10

61、.8在高處用火(電焊、氣焊)下方的周圍，如有可燃物應予以清除或采用不燃物遮蓋并設專人看護。 16.11危險物品16.11.1氧氣、乙炔瓶應分別保管，距離在10米以上，存放時搭設臨設防曬棚。16.11.2油漆等易燃施工材料要庫房存放，專人保管，嚴禁明火。16.11.3施工現(xiàn)場及材料；堆放場地建設保衛(wèi)制度，施工人員配帶海南煉化出入證，非本單位施工人員不準隨便進入施工區(qū)。16.11.4建立健全的保衛(wèi)制度，并設立專職機構，配備專職人員實行管理。夜間安排現(xiàn)場專班人員巡視。16.12 危險源辨識、工作危害分析及控制措施作業(yè)類型危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全措施控制措施切割發(fā)生爆炸引發(fā)火災發(fā)生火災爆炸嚴格按

62、照安全規(guī)程操作，必須配備安全防護物品。增強安全意識，氧氣、乙炔擺放必須符合要求，工作時安全防護物品必須配戴整齊打磨引發(fā)火災或爆炸人員傷害財產(chǎn)損失按照安全規(guī)章施工，必須配備防護鏡等防護物品。增強安全意識，定期檢查機器性能，工作時安全防護物品必須配戴整齊焊接引發(fā)火災人員傷害使用的機具無故障、沒有安全隱患，配戴電焊眼鏡等防護物品。定期檢查機器性能，配戴整齊的勞保物品工作吊裝人員墜落高空墜物人員傷亡設立安全網(wǎng)，鋼絲繩安全圍欄，高空施工人員都配備“五點式”安全帶。 增強安全意識，主持好每日的班前會，不疲勞工作。臨時用電發(fā)生火災電擊人員傷亡火災財產(chǎn)損失嚴格執(zhí)行安全用電的規(guī)定，操作人員配備安全防護物品。增強

63、安全意識，定期檢查線路。高空作業(yè)高空墜落高空墜物人員傷亡高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶增強安全意識，高空作業(yè)工具配工具袋17.環(huán)境保護措施17.1材料進入現(xiàn)場，做到堆放整齊，嚴禁材料隨處堆放。17.2施工中做到工完料盡，工程廢料隨時回收，定點存放，施工現(xiàn)場定期清掃。 17.3 現(xiàn)場機具擺放整齊。電線、水路的臨時管線，鋪設整齊，禁止亂拉線路。17.4施工中保證道路通暢。17.5工程材料、設備等材料運輸做到文明裝卸，保證材料不受損壞。17.6堅持定期進行文明大檢查，文明施工常抓不懈，保證達到環(huán)保要求。18.竣工驗收18.1項目按照設計及規(guī)范要求進行驗收，認真文檔資料的填報和組卷工作。18.2按照設計變更，繪制好竣工圖。真做好全過程的原始記錄、技術文件、施工日志，各項檢驗技術資料齊全完整。18.3通過對工程項目的“三查四定”，組織好掃尾項日的施工做到一次交工，用戶滿意。18.4建立齊全完整的技術文件資料，并做到與施工進度同步，使竣工資料符合國家技術檔案標準。18.5堅持質量回訪制度，在工程交代使用后的一年內(nèi)，由工程負責人組織回訪，聽取使用單位意見，如有由于施工原因造成的質量問題，協(xié)助建設單位處理，并進行必要的技術服務。19.平面布置圖