1、寧千高速公路路基工程第一合同段人工挖孔樁施工技術、安全專項方案編 制 人：_審 核 人：_批 準 人：_目錄第一章 編制依據及原則31.1 編制依據31.2 編制原則3第二章 工程概況4第三章 施工準備43.1 現場準備43.2 技術準備53.3 施工管理機構圖63.4 施工機械計劃表63.5 勞動力計劃表6第四章 人工挖孔樁施工施工技術方案84.1 施工工藝流程84.4 護壁114.5 出渣134.6 孔內排水134.7 終孔檢查134.8 樁基鋼筋144.9 灌注樁基砼144.10 流沙段處理方案16第五章 質量、文明施工175.1 質量保證措施175.2 環境保護及文明施工措施18第六章

2、 人工挖孔樁安全專項施工方案196.1 安全目標196.2 安全組織機構196.3 挖孔樁主要危險源206.4 安全技術措施206.5 應急救援預案27 第一章 編制依據及原則1.1 編制依據（1）、寧千高速路基工程兩階段施工圖設計文件；（2）、我國現行公路橋涵工程施工規范及質量檢驗評定標準： 公路橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011； 公路工程質量檢驗評定標準-JTG F80/1-2004；（3）、現場實際情況和通過調查所掌握的有關資料信息；（4）、我公司的綜合實力、機械設備能力、技術力量和多年來類似工程建設所積累的豐富施工經驗。1.2 編制原則（1）、根據合同工期，確保建設單位要求

3、的總工期； （2）、根據工程特點部署施工組織機構，選擇合理的施工工藝；（3）、減少對環境的破壞，確保質量的情況下保證施工進度；（4）、確保安全資金投入，加強安全措施，保證工程施工安全。第二章 工程概況我合同段起訖樁號為：寧國樞紐互通的ZZK0+010.261ZZK1+355.52及K0+000K5+200，全長6.545公里。橋梁共12座，天橋1座、現澆梁橋5座、預制梁橋6座。設計樁基共379根，其中樁長16m的有254根，樁徑16m的有125根；樁長最短為13m，最長為24m；樁徑有1.2m、1.6m、1.8m、2.0m四種。項目沿線區域地層隸屬于華南地層大區揚子地層區的江南分區，新元古代至

4、新生代地層均有出露。本合同段主要為泥盆紀石炭紀二疊紀地層，上段巖性為細砂巖，粉砂巖夾細砂質泥巖，下部巖性為灰黃、黃綠色巖屑石英細砂巖夾粉砂巖。第三章 施工準備3.1 現場準備（1）平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。（2）全站儀測量出各樁基中心精確位置（由技術員完成），埋設中心樁，以中心樁為圓心，孔位應比孔徑大1020cm，護壁可采用砼護壁或鋼筋混凝土護壁，樁基按樁基直徑加上護壁厚度進行開挖。采用與樁基同標號的混凝土澆筑樁頂護體及頂節護壁混凝土，所需混凝土采用拌合站統一供應。在澆注好第一節護壁后，將十字護樁中線固定在砼護壁上，方便經常檢查

5、校核。（3）井口四周圍欄防護，并懸掛明顯標志，井口護壁砼高出地面30cm，防止土、石滾入孔內傷人；挖孔暫停人不在井下作業時，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設備，修好出渣道路。（4）井內作業必須戴安全帽、大孔徑樁在孔內搭設掩體；掩體用2cm厚鋼板作頂蓋。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等，經常檢查出現磨損及時更換。3.2 技術準備（1）人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的基礎。挖孔樁受力性能可靠，結構傳力明確，沉降量小；成孔后可直觀檢查孔內直徑、垂直度及持力層的土質情況，保證樁的質量。施工操作工藝簡單，施工靈活性大，便于大面積開展施

6、工，結合本項目前期實際情況，部分孔樁選用人工挖孔樁施工工藝。（2）組建以項目經理、項目技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術、質量、材料、資料、計劃等分支部門。（3）審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設單位和設計單位同意，以達到節約投資、加快進度、保證質量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。（4）作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術交底。（5）建立完善的信息、資料檔案制度。（6）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應編制材料試驗計劃，指導材料定貨、供應和技術把關。（7）按資源計劃安排機械設備，周轉工具進場，并完備相應手續。（8）建立完善的質量保證體系。（9）做好對班組人員的技術

7、，安全交底工作。開工前,必須強調勞動紀律，向工人班組進行技術交底，學習圖紙及有關施工規范,掌握施工順序，保證工作質量和安全生產的技術措施落實到人。3.3 施工管理機構圖（附后）3.4 施工機械計劃表（附后）3.5 勞動力計劃表（附后） 3.3表 人工挖孔樁施工管理機構圖項目經理：黃明忠副經理：王龍總工：裴軍財務部黃磊辦公室羅秋明物資部古榮祥工經部宋余試驗室汪信安質部周飛躍技術部梁景明挖孔樁二隊挖孔樁一隊3.4表 施工機械計劃表序號機械名稱單位型號數量功率備注1吊車臺QY25V532125噸中聯重科2砼攪拌機臺HZS1201永泰建機4電焊機臺BX1-500350W上海申工5空壓機臺KJ-7520

8、5.5KW開山6風鎬把G1030開山7潛水泵臺301.5KW8卷揚機臺209插入式振動棒臺ZX501050棒10鋼筋切斷機臺GQ5034KW11鋼筋彎曲機臺GW50BH33KW12鋼筋調直機臺WSL65023KW13電動鼓風機臺EB08214高壓風管米5015氣體檢測儀臺33.5表 勞動力計劃表序號施工項目人數1人工挖孔402鋼筋籠制作、安裝203混凝土澆筑20第四章 人工挖孔樁施工技術方案4.1 施工工藝流程場地平整測量放線、定樁位開挖樁孔土方支設護壁模板灌注護壁砼拆 除 模 板局部護壁拆除檢查持力層、清底驗收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報驗砼 灌 注質 量 驗 收鋼筋籠制作首 節 開 挖施工鎖

9、口和護壁下一循環到達設計深度 挖孔樁施工工藝流程圖4.2 定位及鎖口場地平整完成后，采用全站儀測放樁基中心點，然后按樁基中心點向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁或鐵釘標定。樁位確定后，開始挖第一節樁孔土方，安裝第一節樁孔護壁模板時，派專人用樁心點效正模板位置，支護牢固，并檢查護壁厚度、位置正確、質量符合要求后方能澆搗護壁。第一節護壁高出現場地面30厘米，壁厚30cm，護壁采用與樁基同標號的C25混凝土，并由拌合站統一供料。當第一節護壁拆模后應及時將樁位控制點引到護壁上，作為控制樁心的標準依據，每下挖1m進行一次樁心檢測，如發生偏位應及時糾偏，并把標高引到護壁內，用以控制樁底的標高。井圈高出地面

10、防止地表水及地面石頭或雜物在施工過程中進入井內。4.3 開挖人工挖孔樁分節開挖，分節支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：粘土層、強風化、中風化巖層（粉砂巖或砂巖）。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、中風化層巖質較硬，采用空壓機破碎開挖或小爆破。（1）挖孔作業采用人工逐層開挖，每層高度為1m。由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）開挖通過地下水質土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到3m時，應加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。（3）開挖過程中，如遇質地堅硬的孤石或巖層，可考慮采用淺

11、眼松動爆破。爆破所用炸藥統一從有資質的公司購買，由兩個有爆破證和爆破經驗的爆破工負責現場的爆破作業。（附該公司資質復印件和爆破工爆破證復印件）。爆破作業時炮眼間距宜加密，深度視樁的大小及巖質而定，裝藥深度不超過炮眼深度的1/3，炸藥采用硝銨防水炸藥，護壁砼強度小于2.5MPa時不得進行爆破作業。爆破開挖采用淺眼小爆破法，每循環進尺0.6m-0.8m，爆破參數如下：炮眼直徑38mm單位炸藥消耗量：2.5-3.0kg/m3，周邊眼密集系數：0.6-0.75，線裝藥密度：0.2kg/m，裝藥系數：掏槽眼取0.6，輔助眼取0.5，周邊眼取0.55。采用2號巖炸藥，以微差毫秒控制，以減少地震波對孔壁穩定

12、性的影響。空眼為掏槽眼爆破提供臨空眼，炮眼平面布置如圖： 周邊眼10個均勻布置于樁徑-0.2m的圓周上；輔助眼6個，均勻布置于樁徑0.8m的圓周上；掏槽眼7個，其中3個均布于0.3m的圓周上，一個為圓心位置，剩下3個均布于0.12m的圓周上，為窟眼，形成凌空面。接近樁底設計標高(一般為50cm內)時，停止爆破，改用人工開挖，防止超挖以及對基底的擾動。護壁砼強度2.5MPa時不得進行爆破作業。4.4 護壁樁孔挖掘過程中，每掘進1米，就進行一道混凝土護壁。護壁采用內齒式護壁，護壁下口直徑比上口直徑大5cm，護壁上口直徑不得小于設計樁徑。護壁混凝土強度要與樁身砼標號相同，以保證樁身護壁的整體穩定性和

13、安全性為主。壁厚15cm，因而樁孔開挖直徑控制為樁基直徑30cm，上下層護壁間要保證有15cm的搭接寬度。樁孔較深，土質較差，出水量較大或遇流砂等情況時，宜采用就地灌注混凝土護壁。護壁過程中，經常檢查樁孔尺寸，平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差，及時修整糾正（護壁后孔徑不小于設計，傾斜度不大于0.5%）。為防止塌方，保證操作安全，大直徑人工挖孔樁大多采用分段挖土、分段護壁的方法施工。分段現澆混凝土護壁厚度，一般取受力最大處，即地下最深段護壁所承受的土壓力及地下水的側壓力。由計算確定護壁厚度。設混凝土護壁厚度為t，則可按下式計算： （11-97）；或者（11-98）當挖孔無地下水時：（11-99

14、）；當地下有水時：（11-100）公式符號：N作用在護壁截面上的壓力，N/m，N=pD/2；P土和地下水對護壁的最大總壓力，N/m2；土地重度，KN/m3；水的重度，KN/m3；H挖孔樁護壁深度，m；地面至地下水位深度，m；D挖孔樁或圓形構筑物外直徑，m；混凝土的軸心抗壓強度設計值，MPa；K安全系數，取1.65。本處計算采用最大直徑2m、深16m混凝土灌注樁，采用人工挖孔，混凝土護壁采用C25混凝土，每節高1.0m，地基土壤為粘性土，天然重度為=19.5KN/m3，內摩擦角=20，地面以下6m有地下水。計算確定混凝土護壁所需厚度。解：最深段的總壓力為：=19.56+（19.5-10）（16-

15、6）+（16-6）10=203.9（KN/m2);用C25混凝土，=16.7Mpa，D=2m。則有：=【1.65203.9200】【216.7103】=2.02（cm）一般護壁最小厚度為8cm。考慮挖孔作業每天施做一節，護壁混凝土增長跟不上，24小時護壁強度最多達到20%，護壁厚度按15cm施工，水流較大時可適當加設鋼筋加強。4.5 出渣挖孔出渣采用人工孔底裝渣，電動卷揚機提升出孔的方式除渣。孔內棄渣吊出后，渣料應順孔樁平臺水平外棄，保證挖孔廢料堆放整齊、規范。渣料提升系統在使用過程中必須經常檢查部件磨損情況，如有明顯損壞，必須及時更換，以保證安全使用，人員上下孔設安全爬梯。渣土不得堆放在井口

16、四周，應保持距離井口至少1m以上。4.6 孔內排水孔內有水滲入，應及時加強孔壁支護，防止井壁浸水造成坍孔。如滲水量不大，可采用人工排水；滲水量較大，可用高揚程抽水機吊入孔內抽水。如同一墩臺有幾個孔同時施工，可以安排一孔超前開挖，使地下水集中在一孔排除。除在地表井口四周挖截水溝外，并應對從孔內排出的水引流遠離樁孔。首選對地質情況復雜、地下水位高、水量豐富、砂層或淤泥層厚等情況弄清楚，施工中應有防流沙、防泥涌措施。在灌注混凝土時，若數樁孔均只有少量滲水，應采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量大，影響灌注質量時，則應在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。

17、4.7 終孔檢查挖孔到達設計深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散層；孔底必須平整，符合設計尺寸，保證樁身混凝土與孔壁及孔底密貼，受力均勻，無松渣、淤泥等擾動土層。開挖過程中經常檢查了解地質情況，與設計資料不符的，應及時報監理工程師提出變更設計。挖孔樁成孔實測項目如下表:序號項目內容允許偏差備注1孔位50mm2孔徑不小于設計3孔的傾斜度0.5%樁長，且不大于200mm4孔深不小于設計5鋼筋骨架地面高程50mm4.8 樁基鋼筋1）、鋼筋制作：樁基鋼筋在鋼筋制作場統一進行制作，分節長度為9m或12m，可采取雙面焊或冷擠壓焊接技術，焊接須滿足相應規范要求，即符合鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-96），焊條

18、強度需大于主筋強度，采用502焊條，同時注意要按照相應圖紙要求；依據設計圖紙制作成型后運往現場安裝。2）、鋼筋綁扎安裝：制作成型的鋼筋運至施工現場后，根據施工圖紙進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完成經監理工程師檢驗合格并簽字后開始安裝。鋼筋籠的吊裝采用吊車進行吊裝，可在孔口附近地勢較平坦的地方進行樁基鋼筋綁扎，鋼筋籠綁扎成型后，用起重吊車將鋼筋籠緩慢吊放入孔，直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。4.9 灌注樁基砼砼澆注前對原材料碎石、河砂進行抽樣試驗，不合格的材料不準運進場；選擇好的外加劑，做好砼的試配工作；砼澆注時，由試驗工程師把關好后臺，嚴格計量，調好水灰比及砼的和易性，確保樁基砼強度不低于25MPa。

19、坍落度控制在180220mm左右，無離析泌水現象，確保混凝土連續澆注的完整性；并派施工員下到孔底，把關好砼的振搗密實。樁基混凝土的選料、配制、運輸等工序按照業主工作指示及公路橋涵施工技術規范進行。澆筑過程中，應視具體情況配備混凝土串筒等輔助設備，保證混凝土成品質量。當挖孔樁處在水位較低的地理位置或地下水較豐富的地段時，應用抽水機等抽水設備進行除水降水處理，確實因水源較豐富而無法將水處理到規范要求的范圍內時，在征得業主和監理工程師同意的前提下，可更改為水下混凝土澆注。水下混凝土澆注方法：樁基水下混凝土采用集中拌和，混凝土攪拌罐車運輸和吊車配合混凝土料斗澆筑，用吊車或卷楊機提升導管。1）混凝土原材

20、料質量及配合比符合規范要求，粗集料37.5mm。2）作業場地整潔，各項材料儲量滿足施工要求。3）攪拌站、攪拌罐車、輸送泵、電力設施調試正常，且有備用，勞動力分工明確，保證混凝土澆注的連續。4）澆注前檢查孔底沉渣、泥漿指標，符合規范及設計要求后方可澆注水下混凝土。5）安裝導管頂口料斗和球閥，導管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，每節2m。導管的連接采用絲扣式。并在法蘭盤之間墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈。在導管使用前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內壁是否光滑圓順，接頭是否嚴密，進行抗拉力和防滲漏試驗，試驗合格后方可使用。6）首批混凝土下落后，將連續澆注。澆注過程中注意保持孔

21、內水頭，并以測繩勤測孔內混凝土面位置，及時調整導管埋深，使之埋置深度控制在1.0 m和填充導管底部懸空高度40cm的需要，首批混凝土方量V1.4*3.14*D2/4,D為樁基直徑。7）為防止鋼筋籠上浮，當澆注的混凝土頂面距鋼筋籠底1.0m左右時，降低澆注速度，當混凝土升至鋼筋籠底口4.0m以上時，提升導管，使導管底口高于鋼筋籠底口2.0m以上，方可恢復正常澆注速度，安排專人負責經常檢查埋管深度，埋管始終保持26m。8）水下混凝土澆注過程中，導管提升應確保垂直、緩慢，以防碰撞鋼筋籠或將導管拔超孔內混凝土面，確保混凝土澆注至樁頂設計標高以上0.51.0m。整樁混凝土澆注應快速、連續，以保證樁頭質量

22、。9）混凝土澆注結束后，一方面核對混凝土澆注量，另一方面探測計算樁頭混凝土位置，確保混凝土面在控制范圍內。避免產生斷樁。10）及時填寫混凝土澆注紀錄。4.10 流沙段處理方案開挖時若遇流砂，可采用以下措施：（1）、護壁內插筋：沿上階護壁圈按100插入14筋，然后用稻草嵌入所插筋內，以阻止砂涌入樁孔但水可以流出，并隨即支好護壁模板，澆灌護壁砼。以上措施均無效時，采用固定護壁鋼模板，確保樁芯設計斷面，同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5mm厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內，用沉井法掏挖孔內流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為止。（2）、減小每階高度，護壁高度由原每階1m減至

23、0.5或0.3m。（3）、樁護壁砼強度未達到85%前，嚴禁進行下一輪開挖。第五章 質量、文明施工5.1 質量保證措施1、施工前做好施工技術交底，現場施工負責人要熟悉設計圖紙、施工工藝及質量要求，施工工人要熟悉施工工藝。2、放樣準確，護樁要穩固。3、施工現場要掛施工牌，標明現場施工負責人、技術負責人和砼施工配合比。4、鋼筋電焊工、機械工必須要有上崗證。5、整個施工過程要嚴格按照監理程序施工。6、挖孔過程中應經常檢孔，如有偏差應及時糾正。7、樁底要支撐在設計要求的持力層上，并清除底部沉渣，要每樁進行隱蔽檢查。8、挖孔過程中注意土層、巖層的變化情況，發現異常情況應立即通知技術管理人員、監理工程師、業

24、主、設計部門。 質量檢驗程序圖5.1.2 分項工程報驗程序每道工序完工后，按照總監辦下發的工序檢驗程序進行自檢，自檢合格后填寫檢驗申請表和各工序相應的現場質量檢驗報告單并報專業監理工程師進行檢查認可。分項工程完工后，再進行一次系統的自檢，檢查合格后，匯總各工序的檢查記錄和測量及抽樣試驗結果，填寫該分項工程的分項工程質量評定表及中間交工證書，申報監理工程師審核簽認。5.2 環境保護及文明施工措施采取有效措施預防因施工造成的環境污染。開工前進行環保意識教育和環保技術交底，設一名環保專職員。防止施工中的燃料、油、化學物質、污水、廢料和垃圾等有害物質的污染。文明施工，樹立良好的社會形象，采取以下措施:

25、1)、樁基開挖出的棄渣不得隨意丟棄，需集中堆積，再統一運至棄土場。2)、施工時排放的廢水、生活污水不得直接排入沖溝或低洼地，先排入污水處理池，沉淀凈化后方可排放。3)、切實做好文明施工，在深夜盡可能避免和減少影響附近居民的工作、生活和休息，施工場地要保持整潔，創造文明的工作環境，以提高工作效率。4)、做好文明施工的宣傳教育，使職工按安全操作規程上崗，不違章作業，做遵章守法的文明施工的員工。5)、對施工現場的周圍，要做好環境保護，對周圍的一草一木要愛護，保證綠色環境不被污染，同時要確保工地環境干凈。現場材料堆放要整齊。6)、施工現場要設文明施工口號橫幅，張貼標語，掛施工牌、崗位職責。7)、現場焊

26、接或超光發射作業，要采取擋板隔離、避免影響居民生活。第六章 人工挖孔樁安全專項施工方案6.1安全目標創安全生產和文明施工標準化工地。杜絕因工重大傷亡事故。杜絕因工死亡事故。因工重傷率控制在0.4以下。6.2安全組織機構 建立以項目經理為第一責任人的安全管理機構，工地設專職安全員，負責整個工程的安全管理工作，各作業隊的兼職安全員協助領導開展各種安全管理工作項目經理：黃明忠副經理：王龍總工：裴軍財務部黃磊辦公室羅秋明物資部古榮祥工經部宋余試驗室汪信安質部周飛躍技術部梁景明專兼職安全員挖孔樁一隊挖孔樁二隊6.3 挖孔樁主要危險源本標段樁基人工挖孔施工主要危險源有:墜落、孔內有害氣體含量超標、觸電、塌

27、孔造成事故等。6.4安全技術措施 根據以上易發的事故類型，我們分別制定相應的安全技術措施和安全操作規程，確保挖孔樁施工安全。6.4.1安全技術措施1、預防墜落傷人1）在平整好的場地上定出孔位中心，澆筑混凝土鎖口，鎖口高出地面30cm，防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中; 由樁孔中排出的土渣，應及時運走，不得堆在孔口周圍，如須臨時堆放，應距孔口1m 以外，且不得堆積過多，以防塌孔。2) 地面孔口四周必須有護欄，高度不低于1.2m,無關人員不得靠近樁孔口，樁孔口及機械操作人員不準離開崗位。夜間并有照明設施，口袋內不得放置物品（如鑰匙、鋼筆、打火機、小型工具、玩物等），以防墜入樁孔中。3）樁孔下作

28、業人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔上口與下部作業人員應有可靠的聯絡設施。如樁孔口管理混亂，樁孔內應立即停止作業回到地面上。地面孔口作業人員需待井下作業人員上來后方可離崗。4）采用封底法澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密封僅留漏斗口，其最大間隙不得超過3m,密封板及方木應有足夠的強度，以確保下部作業人員安全。串筒應用號鍍鋅鐵絲加固扎牢，防止串筒擺動傷人。密封后應加強向樁孔內送風，或在樁孔口密封平臺上預設高度大于m的通風口。5）樁孔洞口上應設置懸掛軟梯，并隨樁孔深度放長，以備意外情況時有關人員能順利上下。2、孔內有害氣體1）每日開工前應檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大于10m以腐殖質土層

29、較厚時，應有專門送風設備，風量不應小于25L/S，向樁孔內作業面送入新鮮空氣。2）樁孔下爆破后，必須向樁孔內送風，或向樁孔內均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才能下樁孔內作業。當樁孔內土層中含有害氣體及有機物質較多時除加強通風外，還應對有害氣體加強監測。3、觸電事故1）施工現場的一切電源、電線的安全和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器，各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓中。2）樁孔下照明應采用安全礦燈或12低電源。進入樁孔內所有的電器及用電設備均應接零接地，電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產生磨擦。電器開關應集中在樁孔

30、口，并應裝置漏電保護器，防止漏電觸電事故，一旦發現漏電，必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器設備及線路加強檢查維修，及時發現問題，妥善處理。3）樁孔內的電線應妥善處理并臨時固定，一般應沿壁敷設，以防裝渣桶及吊籃（吊桶）上下時掛住或撞斷，引起事故。4、塌孔1）流沙導致塌孔開挖時若遇流砂，可采用以下措施：（1）、護壁內插筋：沿上階護壁圈按100插入14筋，然后用稻草嵌入所插筋內，以阻止砂涌入樁孔但水可以流出，并隨即支好護壁模板，澆灌護壁砼。以上措施均無效時，采用固定護壁鋼模板，確保樁芯設計斷面，同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5mm厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內，用沉井法掏挖孔內流砂，

31、使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為止。（2）、減小每階高度，護壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。（3）、樁護壁砼強度未達到85%前，嚴禁進行下一輪開挖。2）護壁錯位或斷裂引起塌孔護壁施工時確保上下節護壁搭接寬度及長度，嚴禁出現錯位現象，出現錯位時及時進行鑿除重新施工。為預防受暴雨影響土壓力突然增大或爆破引起護壁開裂，護壁采用通長鋼筋設計，加強護壁整體抗壓強度，必要時加大護壁混凝土厚度或強度。 6.4.2 挖孔作業相關操作規程1、挖孔施工工藝過程安全工作要點1）施工準備測量定位平整場地，做好排水系統，搭好孔口防雨棚，安裝提升設備，布置好出渣道路，消除安全隱患。2）鎖口在平整

32、好的場地上定出孔位中心，澆筑混凝土鎖口，鎖口高出地面30cm，以防孔口墜物。3）挖掘 （1）挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，滲水采用深井潛水泵排出。（2）樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續作業，不宜中途停頓，以防坍孔。（3）護壁時粘土、亞粘土一般采用素混凝土護壁20cm厚，在挖至距中砂層頂時預留50cm粘土或亞粘土用以封水不上涌，同時加強護壁，混凝土的厚度增加至30cm，增加斜向的交叉鋼筋成45角，鋼筋采用12的螺紋鋼筋，鋼筋間距20cm（靠內徑放），在中砂層與砂礫層的交界處采用同樣的護壁方法護壁，在砂層中挖孔時每挖深50cm護壁一次，平面上搭接57cm，縱向搭

33、接10cm，以防止水壓較大沖毀護壁。（4）本地區施工過程中遇到的砂質淤泥、砂及砂礫層極可能呈不固定狀，出現一邊開挖，一邊垮塌現象。因此，遇到這種情況，必須采用半模雙層護壁，即一邊開挖，一邊在護壁的外側插上短鋼筋，并以小木板、編制袋等阻擋崩塌，同時裝模護壁。每次開挖及護壁深度不超過0.5m。（5）強風化細砂巖或粉砂巖層的施工穿過砂礫層后，即為強風化細砂巖或粉砂巖層，強度一般在25Mpa，深度0.84m不等，盡量用風鎬掘進，每掘進1m，護壁一次。當巖石較硬時，采用風動鑿巖機打孔放炮掘進。炮眼數目、位置、和插孔方向，應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。爆破采用電雷管，以松動爆破為主

34、。井口用鋼板加砂袋蓋住，防止石塊飛出。放炮后要迅速排煙，可以采用高壓風管放入孔底吹風。當每次爆破后或孔深大于15m時，要檢測孔內有毒氣體濃度或是否缺氧；也可以放敏感性強的小動物（如小雞等）到孔底，無異常反應后工人再下井作業。（6）挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環圈或根據走向與巖層傾角，在施工區外圍選準位置，鉆孔注漿堵漏，或在樁孔周圍鉆孔注漿，固結孔壁。孔深達到設計深度后應及時對孔底進行處理。（7）挖孔工程中，應注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應搭設掩體。取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、絞車等機具，必須經常檢查。挖孔時還應經常檢查孔內的二氧化炭含量

35、，如超過0.3，或孔深超過l0m時，應用機械通風。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋，井孔應安設牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。一個孔進行爆破作業時，其他孔的施工人員必須撤到地面安全處躲避。4）排水(含遇到潛水層的處理)在挖孔樁成孔的施工過程中，排水工作至關重要。其工作內容如下：除在地表墩臺位置四周挖截水溝外，還應對從孔內排到孔外的水妥善引流并遠離樁孔。 孔內滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走，滲水量大時，可用小水泵排走，若孔深小于水泵吸程時，水泵可設在孔外；若孔深大于水泵吸程，須將水泵吊入孔內抽水。在灌注混凝土時，若數樁孔均只有小量滲水應采取措施，同時灌注，以免將水集中一孔增加困推。

36、若多孔滲水量均大，影響灌注質量時，則應考慮采用水下混凝土灌注施工。5）孔內爆破（1）導火線起爆須有工人迅速離孔的設備；導火線應作燃燒速度試驗，據以決定導火線所需長度。孔深超過10米應采用電引起爆。（2）必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包，炮眼數目、位置和斜插方向，應按巖層斷面方向來定，中間一組掏心，四周斜插挖邊。（3）嚴格控制用藥量，以松動為主。一般中間炮眼裝硝安炸藥1/2節，邊眼裝藥1/3-1/4節。（4）有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規程處理。（5）炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐炸壞引起坍孔。（6）孔內放炮后須迅速排煙。用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風等到措施。

37、當孔深大于12米時，每次放炮后應即測定內有毒氣體濃度。2、混凝土施工1）材料運輸：（1）搬運袋裝水泥時，必須按順序逐層取運。堆放時，墊板應平穩、牢固，按層碼垛整齊，高度不得超過10袋。（2）使用手推車運輸時應平穩推行，不得搶跑，空車應讓重車。（3）需在馬道上作業時，馬道應設防滑條和護欄桿。（4）用手推車運料，向攪拌機料斗內倒沙石料時，應設擋掩，不得撒把倒料。（5）向攪拌機料斗內倒水泥時，腳不得蹬在料斗上。（6）應及時清掃落地材料，保持現場環境整潔。2）混凝土運輸：（1）作業前應檢查運輸道路和工具，確認安全。（2）運輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應不小于3.5米。

38、應隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土。（3）小車裝運混凝土量應低于車箱510厘米。（4）使用汽車、罐車運送混凝土時，現場道路應平整堅實，必須設專人指揮，指揮人員應站在車輛側面。卸料時，車輪應擋掩。（5）垂直運輸時必須明確聯系信號。用提升架運輸時，車把不得伸出籠外，車輪應擋掩。中途停車時，必須用滾杠架住吊籠。吊籠運行時，嚴禁將頭或手伸向吊籠的運行區域。用起重機運輸時，機臂回轉范圍內不得有無關人員。3）混凝土澆注與振搗：（1）澆注作業必須專人指揮，分工明確。（2）振搗器必須經電工檢查，確認無漏電后方可使用。（3）在溝槽、基坑中澆注混凝土前應檢查槽幫，確認安全后方可作業。（4）溝槽深度大于3米時，應設

39、置混凝土溜槽。溜放時作業人員應協調配合。3、絞車（1）采用電動卷揚，自帶剎車設施。（2）作業前應檢查地錨的牢固性，并進行空載試驗，確認安全后方可作業。（3）升降作業時，起重鋼絲繩、導向滑輪及吊物運動情況都應在操作人員的視線范圍內。（4）嚴禁超載。卷筒的起重量不得超過其額定起重量的50%。（5）載物升降作業時，如無特殊情況不宜緊急制動。如遇停電等特殊情況時，應將重物放至地面，關閉電源。（6）卷揚機放繩時，卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上。排繩混亂時應停機處理。鋼絲繩跨路部分應作保護。（7）嚴禁用卷揚機牽引吊籠載人升降。作業中嚴禁跨越鋼絲繩。（8）作業結束以后，垂直運輸吊籠必須降至地面，切斷電源，鎖

40、好電閘箱。4、挖孔用電（1）施工現場的電氣線路必須保持必須保持良好的絕緣狀況，并有防止人踩、車軋、水泡、土埋及物砸的措施。（2）不用的線路應及時切斷電源或拆除。（3）停電檢修設備時，在可能來電的各方向必須有明顯的斷開點，并在開關操作手柄上懸掛“嚴禁合閘，有人作業”的標示牌。(4）運行中的電氣設備發生開關跳閘或熔斷器熔斷，未查清故障原因前不得合閘。(5）采用自備發電機作為備用電源時，備用電源斷路設備與主電源斷路設備之間必須裝設連鎖設備。(6）配電箱及開關箱內的閘器具必須完好無損，配電盤面上不得出現裸露帶電體。（7）雨淋、水泡、受潮的電氣設備應進行干燥處理，并搖測絕緣電阻，合格后方可使用。5、空氣

41、壓縮機1）固定式空氣壓縮機必須安裝穩固。移動式空氣壓縮機機組應置于平整堅實的地面，并擋掩牢固。2）電動空氣壓縮機及啟動器的外殼的保護接零必須完好。3）機械運轉時，操作人員應注意觀察壓力表，其壓力不得超過規定值。如發生異常情況必須立即停機檢查。4）儲氣罐安全閥每半個月應作一次手動試驗，安全閥必須靈敏有效。使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁風口對人。6.5應急救援預案一、 事故的主要類型孔樁坍塌、 人工墜孔事故、墜物傷人、觸電、中毒二、危險源監控開孔前檢查臨時排水設施是否完善；開孔中監控護壁施工質量及地下水情況；排查孔口防護設施；監控作業規程；檢查鎖口施工情況；檢查人工挖孔時鋼絲繩及掛鉤使用情況；監控爆

42、破作業規程；監控施工現場用電情況；檢測孔樁內氣體三、應急救援組織機構1、項目部成立應急救援組織機構及指揮領導小組，辦公室設在安質部。應急救援組織機構見應急救援組織機構框圖。應急救援組織機構框圖現場指揮：黃明忠綜合協調組：羅秋明搶險技術組：梁景明現場調查組：周飛躍后勤保障組：卜立平善后處理組：朱文湖2、工作職責綜合協調組：按照國家有關法律法規和屬地政府要求，組織、協調搶險救援工作；確保現場治安、醫療救援和交通、通訊、安全通道暢通；按照現場指揮部要求對外發布信息和新聞報道；匯總上報搶險救援進展情況及事件調查資料。搶險技術組：初步勘驗事件現場，提出事故或險情處置建議意見和搶險救援技術方案；調集搶險救

43、援隊伍和搶險救援所需器材、物資、運輸工具，開展搶險救援工作。現場調查組：協助負有法定職責的部門對事件公正調查取證，并將調查所取物證等材料，在應急結束后如實、完整、及時送交應急救援指揮領導小組。后勤保障組：負責搶險救援及調查工作人員生活保障、食宿安排等后勤服務；提供必要的辦公用品和交通、通訊（信）工具、器材，以及急需的搶險救援器材與物資。善后處理組：對事件或險情傷亡人員實施救治、處置、安撫和理（索）賠工作；負責工程現場內部及周邊的治安保衛工作；負責保障現場秩序、企業工作和社會治安的穩定。四、現場應急處置工作程序1、應急處置工作流程應急處置工作流程詳見應急處置工作流程框圖。2、現場緊急處置程序 事

44、件發生，首先啟動應急預案。 事件初始評估。先期到達現場的處置人員，立即對發生事件基本情況做出初始評估，內容包括：事件影響范圍、危害擴展趨勢，有否發生次生事件可能和人員傷亡、財產損失情況等。 封閉事件現場。建立內、外部人員識別標志，嚴禁一切無關人員、車輛和物品進入危險區域。開辟應急救援人員、車輛及物資進出的安全通道，維持事件現場的治安和交通秩序。 探測引發事件的危險物質及危險源。根據發生事故的工程結構、施工工藝特點、地形地貌、環境場所以及所發生事故類別，迅速展開必要的技術檢驗、檢測工作，確認危險類型和特性，制定搶險救援的技術方案。采取有針對性安全技術措施，及時有效地控制事態擴大，從源頭上盡快消除

45、事故危害和影響，并嚴密防范可能發生的次生或衍生的災難。 搶救受害人員。及時、有序地開展受害人員的現場搶救或者安全轉移，盡最大的可能降低人員的傷亡、減少事件所造成的財產損失。 清理事件現場。根據事件的潛在隱患，對已經造成人員、環境損害或可能繼續造成的新危害，視情迅速采取疏散、轉移、封閉、隔離等措施進行處理，防止危害繼續擴大。 應急支援。在應急救援過程中，現場指揮領導小組應根據需要，請求屬地政府負責依法調集、征用有關人員、物資、設備、器材及占用場地。 應急處置工作流程框圖事故發生信息反饋接警N搶險人員到位判斷響應級別Y人員救助通訊網絡開通應急啟動應急資源調配工程搶險警戒與現場封閉現場指揮到位Y醫療救護應急增援救援行動人群疏散現場監測YN 審事態控制響應升級專家支持新聞支持Y 現場清理解除警戒應急恢復善后處理總結評審事故調查應急結束（關閉）