1、 除塵器施工組織設計 臨沂市xx熱力有限公司西部供熱中心項目 目 錄 一、改造工程施工總體部署 .3二、組織機構設置及分工.4三、專項施工方案20四、施工資源安排21五、工藝質量及計量要求22六、安全管理、文明施工及環境保護（HSE）綜合管理措施. .27一、工程施工總體部署 臨沂市xx熱力有限公司西部供熱中心項目2*260t/h與2*260t/h循環流化床鍋爐除塵工程。1.1、初步設計時滿足外購件、設備、特殊部件的采購，初步設計時同時簽訂采購合同，提前安排采購周期長的設備部件，為制作、安裝搶出時間。1.2、初步設計時采購主要材料及特殊材料，提前進行預提料，公司內制作提前排計劃、重點工藝部位隨

2、初步圖紙提前安排工藝安裝、裝配、調試等，保證制作安裝的需要。1.3、現場改造任務量多，需要現場具備條件，提前進入現場做好工藝裝備機械設備等資源的準備，編制好施工程序，做好操作要點、操作難點及重點工藝的技術交底，使工程合理、有序、均衡、交叉，達到最佳施工效率。2、現場安裝計劃制作、安裝同步進行。2.1、制作部分本著機加工單件（折彎、鉆孔、符合運輸的組焊部件，標準間）公司內全部制作、組裝成部件，杜絕現場加工，提高現場組裝效率；2.2、所有進場部件明細單詳細，圖紙說明書合格證、工藝布置圖齊全，及時組織技術交底，交底到班組作業人員，保證全面質量管理有效及時，并做好相關交底及質量評審記錄。二、組織機構設

3、置及分工1.1、項目組織機構總指揮副總指設計工藝部現場項目部戰略采購部工程保障部現場項目部安全員項目經理副經理質檢員資料員施工隊長技術員材料員1.2、各級人員工作職責及分工1.2.1、總指揮全面負責管理本工程的全過程，確保工程順利建設。全面負責本工程人、材、物的統一調配。全面負責各相關部門的總體協調。1.2.2、副總指揮全面負責管理本工程現場施工的全過程，確保現場施工的順利實施， 全面負責施工現場的統一調配。全面負責施工現場與公司生產的總協調工作。1.2.3、項目部管理人員配置原則：本著優化資源配置，實行資源供給優先思想，在施工現場建立精干、高效的施工管理組織機構。帶領一支施工技術過硬，具有實

4、干精神并能堅決貫徹管理指令的隊伍來保證工程的質量管理、安全管理、文明施工管理、以及施工進度等目標的實現。項目部人員設置：設項目經理1名，項目副經理1名、電氣、資料員、安全員、質檢員、技術員、材料員各1名。1.2.4職責和權利1.2.4.1、項目經理項目經理部實行項目經理負責制，明確項目經理部的“責”、“權”、“利”。項目經理負責宣傳、貫徹、執行國家、地方、上級及業主和總承包方有關的政策、法規和規定。負責項目經理部全面工作，貫徹公司的職業安全衛生與環境方針、質量方針，落實職業安全衛生與環境目標、質量目標，對工程質量負全面責任。負責為工程建設配備所需的各項資源，對質量體系、職業安全衛生與環境管理體

5、系的有效運行和持續改進負全面責任。負責主持制訂和批準項目部的各項規章制度，監督檢查各部門和個人履行崗位職責的情況。1.2.4.2、項目副經理負責在分管范圍內貫徹質量方針和質量體系文件、職業安全衛生與環境方針和體系文件，落實工程質量目標、職業安全衛生與環境目標。組織施工生產工作，在完成施工進度的同時控制好工程質量，實現項目質量目標。參與工程質量策劃和重大的質量決策。1.2.4.3、專業技術員（1）、負責貫徹公司質量方針和質量體系文件、職業安全衛生與環境方針和體系文件，落實工程質量目標、職業安全衛生與環境目標。（2）、組織做好工程質量策劃工作。負責工程項目專業技術管理和質量管理工作。主管本專業的質

6、量體系運行，經常向項目經理匯報質量體系運行情況。參與質量體系的策劃、建立及其它重大質量決策，為現場的技術工作起到保駕護航的作用。1.2.4.4、資料管理員（1） 、負責工程資料整理歸檔，及時與項目經理溝通，保證報檢資料的及時、準確、合格，保證施工的正常進行。協助項目經理處理日常工程報驗相關事務。（2）、負責文件的發放、檢查資料的歸檔情況。（3）、負責與公司技術員及時溝通質量、驗收、報檢等相關工程驗收事宜。1.2.4.5、安全員（1）、安全員是現場安全工作的直接執行者，負責貫徹項目安全制度及參與現場安全制度的修訂，做好現場的安全防護工作的檢查、監督、預警工作，為現場施工起到保駕護航的作用。（2）

7、 、及時處理安全查找并果斷處理安全隱患，現場做到安全檢查到位，安全交底記錄齊全，安全隱患查處有整改措施并落實到位。（3） 、配合項目經理定期進行安全檢查，及時果斷的處理安全事故及報告安全事故，落實上級安排的安全應急檢查，貫徹并經長演練應急預案，做到全員“高高興興上班，安安全全下班！”。1.2.4.6、質檢員（1） 、全面負責工程質量檢查工作。參與制定、貫徹工程質量目標，并協助技術負責人組織實施。（2） 、負責施工過程中的質量監控。負責各分部、分項工程檢驗與質量評定，行使質量監督權。（3） 、負責各種質量記錄。1.2.4.7、安裝隊長 安裝隊長是施工現場的最基層指揮者，安裝隊長要嚴格執行現場項目

8、部的指揮，嚴格執行并貫徹安全管理制度，質量管理體系，及時有效的處理現場突發事件，及時報告安全及質量事故。2、 施工進度計劃 4臺機組布袋除塵器計劃總工期為60日；詳細安排如下：2.1、制作 公司內制作灰斗、立柱、上箱體等，按照安裝順序提前發貨到現場，做到外觀無刮碰變形及劃傷，保護捆綁結實，發貨清單明細配套，嚴禁不配套（施工產地狹小）影響工期。2.2、安裝 安裝由下向上依次安裝立柱等組焊安裝 灰斗封閉組焊 中箱組焊安裝 平臺、斜梯組焊安裝 上相組焊安裝 布袋、袋龍安裝 內部整體調整檢查 頂蓋和護欄安裝 電器系統安裝 輸灰系統安裝 整體保溫 交工驗收2.3、施工關鍵工藝要求2.3.1、陰、陽極系統

9、安裝要點2.3.1.1、陰極吊掛裝置零部件齊全，吊桿平直無裂紋、龜裂、壓扁及分層等外觀缺陷，與螺母配合良好。2.3.1.2、陽極板表面光滑平整，無毛刺、無明顯傷痕及銹蝕平整度偏差5mm，扭曲4mm。2.3.1.3、對撞擊桿、陽極懸掛裝置等設備進行尺寸校核并記錄，外觀檢查應表面平直、無毛刺、無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁及分層等外觀缺陷。2.3.1.4、瓷套檢查應輕拿輕放，仔細檢查外觀有無掉瓷、裂紋等問題，發現有問題部件單獨放置并聯系有關部門處理。2.3.1.5、按照圖紙標示位置，先將大框架的豎梁擺放在組合場地上，然后將上橫梁和角鋼擺放好，用螺栓連接；然后調整間距、對角、框架的平整度。框架平整度偏差5

10、mm，對角線偏差5mm。2.3.1.6、調整合格后緊固螺栓并復查幾何尺寸與平整度，驗收合格后進行焊接。焊接要嚴格按照圖紙要求的位置及焊接厚度進行。2.3.1.7、陰極框架臨時吊掛2.3.1.8、為防止吊裝變形，焊接完畢的框架用兩臺汽車吊抬吊的方法進行吊裝。2.3.1.9、框架吊入電場后，框架的上橫梁臨時焊接在殼體立柱上并用鐵絲把大框架與立柱綁扎牢固。陰極吊掛安裝劃線2.3.1.9、依據圖紙核對同一電場陰極吊掛孔數量、尺寸、位置、標高、檔距、對角線，不合適的進行修整。2.3.1.10、測量吊掛實際尺寸在吊掛孔劃線標記。2.3.1.11、瓷套耐壓試驗，耐壓試驗按JB/T5909.1-4執行，試驗合

11、格后才允許使用。2.3.1.12、陰極大框架安裝2.3.1.13、用專用提升工具提起大框架，利用倒鏈將大框架臨時吊掛在提升工具上。2.4.1.14、利用提升工具調整大框架上橫梁頂面標高，使用玻璃管水平儀測量，標高允許偏差2mm。2.3.1.15、依照劃線安裝陰極吊掛，安裝瓷瓶時應輕拿輕放嚴防磕碰，如有破損將不得使用。2.3.1.16、陰極吊掛安裝應吊桿垂直，支座水平使瓷套受力均勻，瓷套表面應無塵土、油污等附著物。吊桿與防塵罩、瓷套中心偏差3mm。2.3.1.17、將陰極大框架正式就位在陰極吊掛上，通過調整，大框架垂直度允許偏差10 mm，標高偏差2mm。2.3.1.18、陰極小框架安裝，安裝前

12、認真檢查方管有無變形，如有缺陷立即處理。2.3.1.19、依照圖紙從下層依次向上吊裝陰極小框架，并用螺栓聯接，注意小框架嚴格按照圖紙位置安裝。 2.3.1.20、調整相鄰方管的間距，并檢查各層方管直線度和方管間距，保證相鄰方管中心偏差3mm。調整合格，擰緊所有連接螺栓。 2.3.1.21、陽極懸掛梁安裝，在橫梁上按圖紙尺寸劃線，確定懸掛梁的安裝位置。 用汽車吊裝懸掛梁，并按圖紙要求焊接。2.3.1.22、陽極板吊裝，制作一套陽極板起吊架、吊鉤。注意保證吊裝架焊接質量和整體剛性。2.3.1.23、在殼體立柱上搭設臨時平臺（可以利用現場已有的平臺），將吊裝架擺放到位固定、摘鉤。2.3.1.24、陽

13、極板排在起吊前，應對單塊陽極板逐一進行平面度的檢查。檢查方法如下：將單塊陽極板側立于檢查架內，用目測法檢查平面度，其平面度不得超過5mm，對于大距離的彎曲，應以兩端開始彎曲處為支點，在彎曲撓度最大處施加外力，可稍稍校正撓度以消除彈性變形的影響。對短距離的彎曲，可用木錘或橡皮錘重擊彎曲最大處，然后向兩端延伸處重敲，越敲越輕重復幾次，直至校正。校正后應達到以下要求：極板全長任一端面兩側邊緣平面對中心平行度為3mm，極板每米長度內的平面度為2mm，極板全長的平面度為其長度的1/1000、最大值為10mm,陽極板允許向無收塵溝面凸起。極板扭曲嚴重而難以校正的應預以報廢。2.3.1.25、把陽極板依次放

14、進專用起吊架里，陽極板抬運過程中應由專人指揮，六人步調一致、用力均勻，極板板面應豎直；禁止生拉硬拽，用力過猛，陽極板的中間用卡子連接，組合完畢后所有的螺栓按圖紙要求進行止轉焊。2.3.1.26、陽極板吊裝采用汽車吊，起鉤時要緩慢吊起吊裝架和陽極板組合件，卷揚機操作工和吊機司機要配合好，注意起吊速度的控制，速度不超過0.5m/s。2.3.1.27、待被吊件整體吊離地面20厘米后汽車吊轉桿把陽極板起吊架吊至標高30米處，就位后緩慢落鉤。2.3.1.28、把起吊陽極板排至電場上方，施工人員把各片陽極板對應在其安裝位置，再緩緩落下陽極懸掛框架至電場，然后逐層解除導向框架。極板下放過程中禁止極板下端與框

15、架相碰導致極板變形。2.3.1.29、極板下放到安裝位置后、解除極板吊鉤把極板掛進懸掛框架的掛鉤。依此周而復始，直至吊裝完陽極板。2.3.1.30、然后整體調整陽極吊掛裝置，必須保證懸掛框架與上層小框架間距偏差不大于5mm，其它直至符合圖紙要求。調至符合要求后用角鋼固定懸掛梁。2.3.2、撞擊桿安裝，一個電場陰極線、陽極板全部安裝完，接著安裝陽極板下部撞擊桿。2.3.2.1、依照圖紙安裝撞擊桿，依次穿裝振打砧子、凸凹套、套管和螺栓，注意凸凹套配套使用，裝配合適，螺栓墊片不得遺漏、錯用。2.3.2.2、依據圖紙尺寸確定兩端撞擊桿位置和標高，以此兩點為基點，繃一根細鋼絲，來安裝調整撞擊桿，保證一個

16、電場振打砧子的直線度和標高。2.3.2.3、調整合格，用力矩扳手預擰緊螺栓，螺栓從中間向兩端開始緊固，振打砧子預緊力矩要求為300Nm，然后用低氫焊條按圖紙要求焊接，待焊接部位冷卻后，再用扭矩扳手將螺栓進行終緊，終緊力矩600 Nm 。凹凸套緊固到底時，緊固用螺栓必須擰緊，擰緊力矩要求為130-150Nm，組合完畢后所有的螺栓按圖紙要求焊死。2.3.3、陰極線安裝，陰極線分兩種，其中一、二、三電場使用芒刺線，四電場使用螺旋線。安裝時注意檢查芒刺線有毛刺、裂紋、撞傷、龜裂、壓扁及分層等外觀缺陷的不能使用，有問題的極線集中放置交有關部門處理。2.3.3.1、管狀芒刺線安裝時在每層小框架上站有兩人，

17、電焊一名，安裝工一名。施工時從電場一角逐步退著安裝，直至安裝完整個電場。安裝時管狀芒刺線兩端用螺栓連接在小框架上，其靠芒刺一側與框架連接板面貼合，不得反裝、倒裝。連接螺栓擰緊力矩嚴格按圖紙要求，擰緊后焊死。依照上述方法，依次安裝完所有電場。2.3.3.2、一個電場陰極線、陽極板全部裝完后再次細調陰、陽極吊掛裝置直至符合質量要求。2.3.4、陰陽極異極距調整，按照JB/T5910標準及除塵器圖紙要求本臺電除塵異極距偏差為10mm。2.3.4.1、檢查調整時，全通道在高度和水平方向上，以陰極小框架每根水平方管外壁到陽極板防風溝翼緣外側的距離作為檢測點。2.3.4.2、目測檢查所有陰極線，發現有芒刺

18、線起拱、彎曲的均應調整或更換。2.3.4.2、粗調陽極板整體平面度及垂直度：在每個電場(縱向)兩邊緊靠陽極板的B.L線上方500mm處各拉一條鋼絲。掛鋼絲前需要調整好每個電場端部陽極板的平面度及垂直度，然后施工人員站在各層的陰極框架上從上往下、從兩端向中間用自制的“T”形量規檢測異極間距，間距不合格的要分析原因，原因主要有以下幾種：陽極板整體變形；陰極大框架懸掛裝置位置偏移導致小框架整體偏移；小框架變形嚴重。針對以上原因可分別采取可用木錘等調整陽極板不平度；校正大框架懸掛裝置安裝位置、大框架外形尺寸；調整陰極小框架水平方管直線度可用自制的螺栓拉緊機構對小框架塌腰部分進行矯正，禁止用加熱方法進行

19、校正。用木錘敲擊極板曲面時應用腕力由曲度小的部位向至曲度大的部位敲打、從四周向中間、由重至輕，防止用力過猛使極板產生凸起。施工人員站在陰極小框架上調整時應小心緩慢移動陽極板排或陰極框架，不得用力過猛，以防其大幅度擺動，造成極排再度變形。2.3.4.3、陰極線如有彎曲或扭曲可使木錘或自制的卡子校正，嚴禁用加熱校正。2.3.4.4、然后檢查全部通道，而且每個通道前后都作檢查；對每個通道的一側在高度方向上檢查9點，即陰極小框架每根水平支撐管一點。用自制的“T”形量規進行檢測并做好記錄，不合格的部位應做重新調整或返工，直至極間距符合要求。2.3.4.5、清理陰陽極各部位尖角、毛刺，并檢查陰極系統高壓部

20、分與殼體、柱擋風、陽極懸掛、陽極振打的安全距離是否滿足圖紙要求，發現問題及時消除。2.3.4.6、全部調整完畢，申請驗收，驗收通過，焊接所有螺栓和需現場焊接部位。檢查焊接情況，毛刺、飛濺必須清理干凈，發現漏焊及時安排補焊。2.3.5、振打導向板安裝2.3.5.1、用線墜找一個電場中間一排陽極板垂直度，其垂直度偏差1mm，并將下部撞擊桿臨時固定，校驗此片極板與陰極線的異極距，然后向兩邊按尺寸安裝灰斗擋風中的擋板。2.4.5.2、清理，拆除所有臨時設施和腳手架，對電除塵內部全面清理，不允許有任何工具、雜物遺留。2.3.6、振打裝置安裝2.3.6.1、陰極振打裝置安裝設備清點: 施工前對設備進行清點

21、。對照設備裝箱單和廠家圖紙進行清點，查數量、規格、種類是否齊全、準確無誤。對螺栓、螺母及墊圈等小件尤其要注意。如有問題及時找有關部門處理。2.3.6.2、設備外觀檢查、清理，安裝前仔細校核振打裝置各部件的各種幾何尺寸，重點檢查振打軸、減速機和聯軸器，并做好相應記錄。2.3.6.3、檢查振打軸的直線度和圓度，超標的及時聯系有關部門處理。2.3.6.4、檢查各部件有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁及分層等外觀缺陷，發現有問題部件單獨放置并聯系有關部門處理。2.3.6.5、瓷軸檢查應輕拿輕放，仔細檢查外觀有無掉瓷、裂紋等問題，發現有問題部件單獨放置并聯系有關部門處理。2.3.6.6、減速機開箱后檢查其有無碰

22、傷、裂紋、缺失部件等問題，并臨時試轉以確保完好。注意收集廠家說明書并及時上繳歸檔。2.3.6.7、振打安裝，將檢查合格的陰極振打水平軸、軸承、振打錘及相應小件吊裝到平臺上；將陰極振打豎軸、傳動裝置及相應小件吊到除塵器頂部。注意分類碼放整齊并不要阻礙交通。2.3.6.8、第一步依據圖紙順序和型號將上層水平軸支架和塵中軸承用螺栓固定在陰極大框架上。根據圖紙所示位置尺寸及標高，確定兩端支架和塵中軸承位置。然后以兩端為基點繃鋼絲，調整其余支架和塵中軸承位置和標高。注意保證該排塵中軸承中心的直線度。2.3.6.9、解開軸承上蓋，按圖紙順序把各段上層陰極水平軸擺放在軸承孔內，注意裝軸的同時穿裝好調整環和套

23、管，相鄰軸段保證間隙10毫米。然后回裝軸承上蓋，調整整棵水平軸，其精度要求要求：全軸的水平度3毫米，全軸同軸度小于3毫米，相鄰軸段的同軸度1毫米，垂直中心偏差3毫米。2.3.6.10、依據圖紙尺寸安裝振打軸，固定調整環并安裝相應擋塊。2.3.6.11、擰緊所有安裝螺栓，保證軸的穩定性，依據圖紙，相應安裝振打錘，振打錘中心與振打砧中心允許偏差3毫米，并擰緊安裝螺栓。2.3.6.12、從頂部吊線墜，以調整豎軸垂直度和同軸度，應保證達到：全軸的垂直度5毫米，全軸同軸度3毫米，相鄰軸段的同軸度1毫米。2.3.6.13、調整楔塊，保證豎軸標高偏差5毫米；用扳手轉動轉軸，應可以轉動，且轉動靈活，針輪相互嚙

24、合正確，振打錘打擊位置符合圖紙要求，無卡錘、掉錘和空錘現象。2.3.6.14、待軸安裝合格，依照圖紙將陰極振打減速機和絕緣子室裝配好放置在安裝位置。在減速機輸出軸的中心垂一線墜至陰極轉軸，調整絕緣子室位置使減速機輸出軸與陰極轉軸對齊， 固定陰極振打軸和絕緣子室。2.3.6.15、將陰極絕緣子室人孔門打開，將已經耐壓試驗合格且擦拭干凈的瓷軸按圖安裝好，關閉人孔門。2.3.6.16、振打安裝完畢，手動盤車檢查，應轉動靈活，傳動裝置可靠，振打錘打擊位置符合圖紙要求，無卡錘、掉錘和空錘現象，也無異常噪音和顫動。發現問題按前述過程檢查處理。2.3.6.17、盤車合格，由質檢人員驗收，驗收通過，所有螺栓緊

25、固到位焊死；并按圖示要求焊接需現場焊接部位，與軸焊接部位均采用低氫焊條，焊縫不得有尖角、毛刺，發現問題及時打磨光滑。2.3.7、陽極振打裝置安裝，設備清點：施工前對設備進行清點。對照設備裝箱單和廠家圖紙進行清點，查數量、規格、種類是否齊全、準確無誤。對螺栓、螺母及墊圈等小件尤其要注意。如有問題及時找有關部門處理。2.3.7.1、設備外觀檢查、清理，安裝前仔細校核振打裝置各部件的各種幾何尺寸，重點檢查振打軸、減速機和聯軸器，并做好相應記錄。2.3.7.2、檢查振打軸的直線度和圓度，超標的及時聯系有關部門處理。檢查各部件有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁及分層等外觀缺陷，發現有問題部件單獨放置并聯系有關部

26、門處理。2.3.7.3、減速機開箱后檢查其有無碰傷、裂紋、缺失部件等問題，并臨時試轉以確保完好。注意收集廠家說明書并及時上繳歸檔。2.3.8、振打安裝，將檢查合格的陽極振打軸、軸承、振打錘、傳動裝置及相應吊到電除塵平臺上。注意分類碼放整齊并不要阻礙交通。檢查塵中走道位置尺寸、標高，不符合要求及時整改。2.3.8.1、第一步依據圖紙順序和型號將支架和塵中軸承用螺栓固定在塵中走道上。根據圖紙所示位置尺寸及標高，確定兩端支架和塵中軸承位置。然后以兩端為基點繃鋼絲，調整其余支架和塵中軸承位置和標高。注意保證該排塵中軸承中心的直線度。2.3.8.2、解開軸承上蓋，按圖紙順序把各段振打軸擺放在軸承孔內，注

27、意裝軸的同時穿裝好調整環和聯軸節，相鄰軸段保證間隙10毫米。然后回裝軸承上蓋，調整整棵水平軸，其精度要求要求：全軸的水平度3毫米，全軸同軸度小于3毫米，相鄰軸段的同軸度1毫米。2.3.8.3、依據圖紙尺寸確定振打軸靠近側墻距離，固定調整環并安裝相應擋塊。擰緊所有安裝螺栓，保證軸的穩定性。2.3.8.4、依據圖紙順序和角度，相應安裝振打錘，各振打錘中心與撞擊砧中心冷態設計中心水平偏差3毫米，垂直中心偏差3毫米。2.3.8.5、用扳手轉動軸端，應可以轉動，且轉動靈活，振打錘打擊位置符合圖紙要求，無卡錘、掉錘和空錘現象。2.3.8.6、待振打軸安裝合格，照圖安裝機座和減速機，通過調整壓板使減速機輸出

28、軸和陽極振打軸對正。然后安裝聯軸器，必須使主動聯軸節端面對齊從動聯軸節的跡線。2.3.8.7、振打安裝完畢，手動盤車檢查，應轉動靈活，傳動裝置可靠，振打錘打擊位置符合圖紙要求，無卡錘、掉錘和空錘現象，也無異常噪音和顫動。發現問題按前述過程檢查處理。2.3.8.8、盤車合格，由質檢人員驗收，驗收通過，所有螺栓緊固到位焊死；并按圖示要求焊接需現場焊接部位，與軸焊接部位均采用低氫焊條，焊縫不得有尖角、毛刺，發現問題及時打磨光滑。2.3.9、除塵上箱安裝2.3.9.1、上箱整體公司內分解成兩個整體，到現場后整體阻焊成一體。2.3.9.2、原電除塵電場頂部平面調整完成，符合圖紙要求后設置安裝定位點（用角

29、鋼焊接定位擋），調整好除塵上箱安裝位位置，用汽車吊安裝，到位后調整至定為擋處緩慢落吊找正點焊接。2.3.9.4、上箱體用手動葫蘆找正后，上下箱體間封閉焊接，焊接時注意下部已安裝的部件防火，防掉落物扎傷，做好成品保護，加蓋防護薄板。2.3.9.5、上箱找正后開始安裝噴吹裝置及相關噴吹電器、噴吹管路等裝置，安裝后報檢合格，開始焊接工作。2.3.9.5、上箱體焊接后，經檢查正確后，安裝布袋及袋龍，安裝后扣上蓋。2.4、冷態調試為保證轉動極板靜電除塵器能順利轉運，必須在投運前對轉動機械（包括振打軸、轉動極板、旋轉刷）進行調試和試運轉，并且各轉動機械的連續考核運轉不少于24h，以及時發現可能存在的安裝問

30、題。另外，對新增的噴吹裝置、液壓部分設備，也進行了單體和聯機調試、試運行。2.5、電除塵器冷態升壓試驗為了檢驗安裝質量，為投運后的熱態調試提供參考依據，需要進行空氣介質的升壓實驗，試驗測定了各電場起暈、閃絡時的電壓、電流值；測算了各電場的板電流密度及線電流密度值；考核高壓硅整流全套設備供電性能；測定各電場不同電壓下的電流值，繪制伏安特性曲線。三、專項施工方案針對極板細長，工作量大，因此制定如下吊裝方案：3.1計劃用63#塔吊和25噸汽車吊；3.2、使用專人指揮，嚴格控吊車操作工，做到持證上崗，崗前培訓，針對該工程高空墜落、機械損傷等，崗前做好技術交底，安全技術交底等必須做的交底工作，形成安全交

31、底記錄，項目部歸檔。3.3、嚴格按照吊車的性能進行操作，作業前檢查吊車的性能保證在良好狀態，嚴禁違章指揮，違章作業，班組長做到班前交底到每一位作業人員，并形成記錄。3.4、嚴格按照質量要求標準，吊裝時防止極板折彎變形，采用框架或平衡量，多點吊裝，保證不變形，同時使用布袋吊帶吊裝，防止打滑傾斜損壞部件。3.5、吊裝場地設置專人看護，吊裝半徑范圍內嚴禁站人，同時吊裝區域用安全帶隔離，并作出醒目標志。四、施工資源安排4.1主要施工機械的配備4.1.1、大型施工機械配置計劃表機械或設備名稱型號規格數量備注塔吊63型2汽車吊25T34.1.2、安裝工程中小型施工機械一覽表機械或設備名稱型號規格數量備注交

32、流焊機350V20焊條烘箱2切割機3502空壓機14.1.3、輔助材料、消耗材料（略）4.2.勞動力安排計劃序號工種人數備注1水焊工102組立鉚工103電焊工154電工25力工156吊車工47司索工4合計60人4.3、施工用料：按公司圖紙由公司采購統一供料。五、工藝質量及計量要求：嚴格按照我公司質量體系要求完成改造項目，以下各表中符合改造項目的嚴格執行，按管理體系嚴格執行控制程序，無監理單位的報建設單位執行。5.1、主要質量檢驗標準工序檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法和器具基礎劃線基礎表面觀察、用水平尺檢查基礎縱橫中心線與基準點距離偏差主控mm20用鋼卷尺檢測基礎各平面標高偏差mm0-20用水

33、準儀、鋼板尺測量，與設計標高比較基礎外形尺寸偏差mm+200用鋼卷尺、鋼板尺檢測預埋地腳螺栓中心線偏差mm2立柱安裝柱腳中心線偏差主控mm5用鋼板尺測檢立柱底部中心線與柱底板中心線偏差，測量前后左右四個方位立柱標高偏差5某一柱子安裝就位時，以基準標高為基準，用水準儀或玻璃水平管測量，符合要求或固定。以此柱子為基準點確定其他各柱子標高，此測量點不得隨便移動各立柱間相互標高偏差mm3按立柱標高推算柱間距偏差mm1/1000（柱距），且10用彈簧秤、鋼卷尺在全長上中下測量立柱垂直度偏差mm1/1000（柱長），且15用經緯儀、鋼板尺檢測立柱互成90的 兩個方向對接中心線偏差mm1.5用鋼板尺測量立柱

34、對角線差柱頂大、小對角主控mm1.5/1000對角線長度,且15檢測各立柱間的大對角線及相應的小對角線,用彈簧秤、鋼卷尺測量1m標高處大、小對角主控mm橫梁安裝標高偏差mm5某一橫梁安裝就位時，以基準標高為基準，用水準儀或玻璃水平管測量，符合要求或固定。以此橫梁為基準點確定其他各橫梁標高，此測量點不得隨便移動水平度偏差mm 5用水準儀或玻璃水平管測量與柱中心線偏差mm5用鋼板尺測檢梁兩端中心線與柱中心線之間的 距離梁與柱中心相對錯位mm5用鋼卷尺檢測梁兩端頭連接板安裝mm位置正確，與梁柱緊貼，無間隙觀察焊接主控焊接形式符合廠家技術文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察

35、、焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測底梁、頂梁安裝主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差主控mm3鋼板尺檢測兩中心線距離梁標高偏差主控mm5同橫梁方法梁水平度偏差mm5用玻璃水平管或水準儀梁間距偏差主控mm5用彈簧秤拉鋼卷尺檢測梁兩端中心線之間的 距離梁平行度偏差mm5按梁間距偏差推算梁對角線偏差主控mm1/1000立柱長度且10用彈簧秤拉鋼卷尺檢測支座安裝支座安裝形式主控負荷技術文件規定，在膨脹方向可 自由膨脹觀察支座間尺寸相鄰支座中心距偏差mm2鋼卷尺測量相鄰支座對角線偏差3鋼卷尺測量支座偏高偏差3水平管或水準儀測量支座表面平整度1水平尺檢查進出口封頭、灰斗安裝單片構件外形尺寸mm符合圖紙要求用鋼尺檢測組

36、合外形尺寸接口邊長偏差mm0-10用鋼尺檢測接口對角線偏差10焊接嚴密性試驗mm嚴密不漏滲油試驗或檢查記錄上、下口中心線垂直度偏差mm10吊線墜，用鋼尺檢測電極組合安裝陽極板外觀表面光滑、平整、無毛刺，無明顯傷痕及銹蝕觀察外形尺寸符合圖紙用鋼卷尺檢測、隨機抽查5%扭曲mm4陰極框架外觀表面平直，無毛刺，無明顯傷痕及銹蝕觀察外形尺寸符合圖紙用鋼卷尺檢測，隨機抽查5%平面平整度偏差（彎曲、扭曲）符合制造技術文件懸掛，拉線，用鋼卷尺檢測，隨機抽查5%陽極極板（陰極框架）間距偏差mm3專用量規測垂直、水平方向若干點陽極板垂直度偏差mmL/1000，且10在極板前、后兩端吊線錘，用鋼板尺檢測標高偏差mm

37、符合設備技術文件要求，無規定時，2以電氣除塵器頂大梁為基準，用鋼尺、玻璃管水平檢測陰極框架垂直度偏差mmL/1000，且10在框架前、后端頭架線錘，用鋼尺檢測標高偏差mm符合設備技術文件要求，無規定時，2以電氣除塵器頂大梁為基準，用鋼尺、玻璃管水平檢測陰、陽極間距偏差主控mm10專用量規，在垂直、水平方向若干點檢測芒刺線尖端與陽極工作面間間距陽極振打裝置水平度偏差主控mm3拉水平線，用鋼卷尺檢測5.2、質量控制措施 因電除塵器除塵效率的高低，與本體安裝質量密切相關，安裝時應做到：5.2.1、極間距誤差控制在設計允許范圍以內。5.2.2要做好陽極板、陰極線的檢驗、校正工作。5.2.3因電除塵殼體

38、及所有擋風等都是陽極，因而對殼體上的焊疤要進行打磨，灰斗擋風及殼體擋風與陰極系統之間的距離要進行測量，若有小于陰陽極間距處應進行處理，使其滿足要求，將陰陽極系統除陰極線外的所有尖角處打磨成圓角。5.2.4、陽極板卡子在安裝時應用橡膠錘將張口打平。5.2.5、凡密封焊接均應做嚴密性試驗，若因設計結構上的原因不能做試驗時，應對焊縫進行全面外觀檢查。5.2.6、要確保殼體的嚴密性。做到凡與殼體內部連通的部件焊接時應連續滿焊，不得漏焊、跳焊、錯焊。有關部件的接合面，如法蘭、人孔門、活動蓋板等，應有密封墊并緊固不漏。振打傳動軸、電纜引入室、電加熱器等穿入殼體部分應密封良好不漏。5.2.7、切實按圖紙要求

39、做好振打系統的安裝。保證在熱態運行下，振打工作正常、良好，不掉錘、不空錘，錘砧打擊部位正確。5.2.8、格柵板安裝前應進行找平，保證和支墊處平面一致，誤差在0.5mm范圍內。5.2.9、格柵板在施工現場應平整擺放，倒運過程中應防止磕碰而產生變形。5.2.10、格柵板框架與格柵板組合應在校正的基礎或平臺上點焊，切割的每個格柵頭部都要點焊，然后按焊接工藝進行焊接；大面積格柵板在現場拼接中，應保持全部格柵板處在同一直線上，其彎曲度應在1范圍內。同一區域，格柵板鋪設方向應一致。5.2.11、現場切割鋼格板時用切割片切割，嚴禁用火焊切割，切割后加焊包邊扁鋼。5.2.12、計量要求5.2.13、確認測量設

40、備在有效期內，使用的量具精確度符合電除塵器安裝技術要求，對到使用期限的測量設備要及時送檢。5.2.14、電除塵器安裝測量過程控制計劃、安裝測量參數、計量要求轉換及能力分析六、安全管理、文明施工及環境保護（HSE）綜合管理措施6.1、危險源分析及評價危險源：設備運輸產生后果：設備在運輸過程中滑落。6.2預控措施：運輸設備的重心應與車輛的承載重心相吻合；對超重、超寬、超長設備的運輸應用倒鏈捆綁牢固，并設專人監護整個運輸過程；運輸車輛行駛速度不得超過5公里/小時。6.3危險源：電除塵器吊裝、拋錨過程產生后果：機械設備事故、起重傷害、高處落物、物體打擊6.4預控措施 應圍繞電除塵器設備吊裝、拋錨工作建

41、立分工合理、責任明確的組織機構，以保證設備的運輸、吊裝、拋錨、安裝等各項工作能有條不紊地順利進行。6.5、根據吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具（如鋼絲繩、卸扣、倒鏈等）的規格、數量。6.6、所有用于起吊作業的起重機械、工器具等在使用前應進行認真仔細的檢查，確認合格并符合要求后方可投入使用。6.7、電除塵器設備安裝前，應對施工環境、安全設施等進行全面確認，經檢查確認所有條件滿足要求后方可施工。6.8、電除塵器陰陽極系統等大組件吊裝移位時，必須拉好溜繩，吊裝作業區范圍內設置警戒線，掛警示標志，嚴禁閑雜人員行走、逗留。鋼絲繩應防止打結或扭曲，鋼絲繩不得相互直接套掛連接。嚴禁鋼絲繩與任何帶電體接

42、觸，鋼絲繩不得與設備棱角直接接觸，應在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物，并應綁扎牢固。6.9、倒鏈的起重鏈不得打扭。使用倒鏈停留較長時間時應用手拉鏈搭索起重鏈，防止倒鏈滑鏈，并加設保險鋼絲繩。拋錨鋼絲繩應做好防護，防止被電火焊擊傷。對拋錨物體要有定期檢查和確認單。吊裝過程中如有故障，任何人不得擅離職守，必須聽從指揮。6.10、起重機械操作工不得無證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號操作；起重指揮信號應明確、無誤，信號不清時操作人員應停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調整聯絡信號；操作人員應服從任何人發出的危險停止信號，無關人員不得進入操作室，操作人員工作過程中注意力應集中，嚴禁誤操作，起

43、吊過程或中間停頓階段，不得離開操作室。6.11、現場起重指揮和機械操作人員，禁止戴口罩指揮和戴耳套或聽音樂等與工作無關的事情。6.12、設備起吊前，須檢查起重機械的安全裝置和其它安全設施等，確認在正常狀態時才能開工。吊物吊離地面約10cm時，應暫停起吊并進行全面檢查，確認正常后方可正式起吊。6.13、風力達到5級時，不得進行受風面積大的起吊作業；遇有6級及以上大風、大霧、暴雨等惡劣氣候時應停止吊裝作業。6.14電除塵器設備搬運、吊裝過程中不得有碰撞，不要將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間，以防壓傷，嚴禁在吊物下方行走和逗留。高處作業人員不允許雙手推扶正在吊裝就位的設備。設備起吊前應確認其上無浮置

44、物。6.15嚴格遵守“起重十不吊”。6.17加強施工過程的現場控制監督力度，主管技術員、安全員、施工負責人應到場進行指導監督工作。6.18、施工前組織施工人員進行詳細的技術交底和組織分工，并形成記錄，使每個施工人員清楚施工流程和施工中的危險點及注意事項，明確各自崗位和責任，精心施工。6.19、危險源：電除塵器安裝人員在高處作業、行走產生后果：高處墜落、高處落物、物體打擊6.20、預控措施正確使用“三寶”。高處作業人員必須經過體檢合格后才能進行高處作業。6.21、高處作業必須按要求正確使用安全防護用品。水平活動在以垂直線為中心的1.5m半徑范圍內的區域施工時要使用好速差自控器，安全帶和速差自控器

45、必須系在上方牢固可靠的物體上，嚴禁生根在起吊件、拋錨件上。6.22、高處作業的人員，要做好錘子、撬棒等設備和工具防高處墜落措施。同時高處拆卸吊具及鋼絲繩時也應做好防墜落措施。6.23、高處作業人員使用工具袋，施工用工具應放置在工具袋內，小型工器具必須系尾繩，大型工器具必須系保險繩，操作時應小心緩慢，嚴禁用力過猛，嚴禁上下拋擲。6.24、危險源：焊接及使用氧氣、乙炔切割產生后果：火星飛濺及燃燒爆炸、觸電、引起火災預控措施：施工現場的電焊機、氧、乙炔氣瓶籠應放置在現場指定位置，保證數量充足，避免長距離拖放皮帶。電焊機一二次線、氣管皮帶確保完好，走專用通道。6.25、焊工應衣著整齊，穿絕緣鞋。按要求

46、使用勞動保護用品。施工現場配置足夠的滅火器材。動火作業前清除施工區域周圍的易燃易爆物品。動火前應辦理動火工作票，在動火工作票指定的工作范圍和時限內動火，并設監火員進行監火。6.26、焊接或切割時，在工作地點的下方設置可靠的擋火設施，防止火星飛濺、廢棄物下落。6.27施工過程中隨時將焊條頭回收清理在焊條頭筒內。施工結束后，將焊藥皮等清理干凈，切斷電源。危險源：磨光機使用產生后果：觸電、火星飛濺傷害眼睛6.28、預防措施保護接地線或接零線連接正確、牢固。電纜或軟線完好、插頭完好。開關動作正常、靈活、無缺損。電氣保護裝置、漏電保護器、機械防護裝置完好。6.29、施工中，所有配電箱保證數量充足且定置放

47、置。所有移動電源盤均實行一機一閘保護，移動電源盤在進出線末端均采用防電線拉脫措施。6.30、加強對用電設施和電動工具的檢查維護。電動工具定期進行檢測，并有明顯檢測合格標識，所有移動電源盤和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續。6.31、砂輪片有缺損或裂紋時嚴禁使用，打磨作業時必須正確佩帶、使用防護眼鏡或防護面罩。嚴禁將切割片當砂輪片使用。角向磨光機6.32、使用應符合如下規定：作業時，操作人員應戴防護眼鏡和防塵口罩。磨光機所用砂輪外緣的安全線速度不得大于80m/s。在切割作業時，砂輪不得傾斜。危險源：腳手架搭設產生后果：人身傷害、設備損壞6.33、預控措施腳手架的荷載不得超過270kg/m2，搭

48、設好的腳手架應經工程部管理人員及使用單位驗收合格并掛牌后方可交付使用，任何人不得擅自拆除腳手架，如要拆除，須經過工地專職安全員批準，由專業人員拆除。荷載超過270kg/m2的腳手架或形式特殊的腳手架應進行設計，并經技術負責人批準后方可搭設。6.34、腳手架搭設規范、完善，上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿腳手架或欄桿等攀爬。6.35、文明施工施工人員必須認真學習電力建設安全工作規程的有關規定，班組站班會要堅持三查三交制度，并結合現場施工實際情況采取針對性的安全措施。6.36、進入施工現場必須正確佩戴安全帽，高空作業時必須系牢安全帶，穿防滑工作鞋。安全帶要懸掛在牢固可靠的上方。嚴禁酒后進入施工現場

49、。6.37、起重用工具在使用前必須經過安全性能檢測合格，特別是鏈條葫蘆和鋼絲繩應嚴格檢查，確保性能良好。葫蘆應試驗合格，且在使用過程中不得超載。施工中使用的電源線，嚴禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座應完好無損。施工用電的接線及拆線應由專業電工完成，任何人不得私自拆、裝電源。6.38、電焊機棚應有良好的防雨措施，對電焊機二次出線經常檢查，破損處及時處理，防止觸電（特別是雨后）。下班前應切斷電源，并仔細檢查工具房、施工現場，徹底消除安全隱患。6.39、使用電動工具應裝設漏電保安器。使用電動工具、撬棒、榔頭等要系保險繩，防止高空落物。使用撬棒時，嚴禁雙手用力。起重工作區域內無關人員不得停留或通過，在

50、伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留。6.40、施工用的腳手架以及走道應由專業架工搭設和拆除，未經原搭設部門的同意，任何人不得私自拆除；腳手架以及走道在使用前必須仔細檢查，確認良好后方可使用。作業人員在攜帶或傳遞電動扳手時，不得拎扳手的電線傳遞。嚴禁提拿電源線傳遞電動工具。6.41、電除塵吊裝區域采用色標欄桿設置隔離區，無關人員不得入內。吊裝過程中通道處均及時設水平扶繩，構成井架后設安全網；每隔15m左右，搭設外挑式安全網。6.42、設備均按吊裝順序存放整齊，盡量做到不積壓，以滿足現場安裝即可。6.43、爐架吊裝過程中，平臺扶梯應及時安裝到位，做到與鋼架安裝同步，為安全施工創造條件。6.44

51、、起吊用的鋼絲繩必須完好，且滿足規定要求。在吊裝每一件設備時，應確認該設備重量，選擇合適的鋼絲繩，不得圖省事、以小吊大、盲目吊裝。起吊或懸掛鋼絲繩處有棱角應采取防護措施，加墊包箍或加墊木板進行保護。6.45、隨著爐架吊裝，相應的安全設施應到位，包括安全網、臨時欄桿、臨時腳手架等，確保安全。6.46、施工用的氧乙炔皮管走向應沿平臺旁或用架空專用掛鉤懸掛，嚴禁隨地拖拉任意布置，要求做到整齊美觀。施工現場用電應由電工統一布置，安裝的配電箱應整齊美觀，電源線走向整齊。嚴禁私自亂拉亂接。6.47、作業人員每天登高前，應對安全防護用品進行檢查，同時對腳手架等安全防護設施進行檢查，合格后方可作業。電除塵吊裝

52、高空作業較多，交叉作業也較多，要搭設必要的隔離層，6.48、施工人員要切實做好“三不傷害”。高空作業人員所用的工器具及施工廢料應妥善保管和存放，必要時設置專用箱存放，嚴防高空落物。6.49、施工現場應做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。夏季施工時，施工現場要采取防暑降溫的措施。施工現場要有一定數量的消防器材，施工人員要注意防止火災發生。6.50、環境因素分析6.51、作業活動：施工前搭設作業層腳手架和作業面平臺。影響因素：影響文明施工管理方案：作業過程隨手清理多余的腳手管、扣件、腳手板、鐵絲等，作業完畢及時拆除腳手架，物件堆放整潔有序。6.52、作業活動：使用電、火焊，產生氧化鐵及邊角料影響因素：使用電、火焊產生廢氣，污染空氣，邊角料影響文明施工管理方案：施工人員戴好防護用品，邊角料隨時清理，放入廢鐵箱，氧、乙炔氣使用后應即時關閉。6.53、作業活動：氧、乙炔氣泄露影響因素：資源浪費，污染環境管理方案：使用前進行檢查，不用時及時關閉氣源。6.54、作業活動：施工結束，照明電源不關閉影響因素：資源浪費管理方案：施工結束，人員退出后，關閉電源，做到節能降耗。