1、施工方案、施工方法及技術措施（一）工藝標準化、規范化措施1、測量放線（1）建筑物定位根據規劃局提供的紅線定位圖進行工程測量定位，建立測量控制網，并采取措施加以保護，供施工過程中控制軸線及高程使用。（定位過程插入）建筑物定位放線后，須經規劃部門驗線后才能進行施工。土方開挖前，把控制線及軸線投到基坑開挖邊線約2m處的龍門板上，并在每條控制線上設兩個固定樁控制點，以備基坑開挖后及下步施工用。建筑物定位后，根據地質報告及驗收規范確定長江路一側基槽邊坡為1：0.75，計算出基槽上口寬度，用白灰撤出開挖邊界線。（2）高程測定依據規劃圖給定的絕對高程點，用DS3水準儀把設計給定的0.000絕對高程引測到護壁

2、樁頂連系梁上做三處永久水準點，作為下步施工及校核的依據。（3）標高及軸線測設基槽開挖到一定深度后，在槽壁上水平釘入一木樁，使樁的上表面離槽底設計標高500mm，作為清理槽底及基礎墊層施工控制標高用。土方機械開挖至設計標高、人工清槽后，在槽底重新進行測量定位，使用DJ2激光經緯儀把地面上預留的控制軸點投到槽底，釘龍門板掛線，根據縱、橫向控制軸及基礎平面布置圖排尺分出建筑物各軸線，并進一步定出各基礎的中心、位置，報請監理復驗后進行下部施工。（4）樓層軸線投測基礎施工時，采用外控法對建筑物軸線進行控制；主體結構施工時采用內控法進行控制。基礎施工時把控制點用埋件固定于負一層頂板砼板面上，做為初始控制點

3、。每層頂板施工時，在控制軸的交點處及控制軸上任一點M處用木盒預留出200200箱形孔洞，使用DJ2型激光經緯儀光學對中下層控制點，把控制軸的十字線投放到該層200200孔洞上擱放的玻璃板上，在樓板上用墨線彈出永久的中心控制十字線，作為該層軸線測放的依據。每層樓板軸線抄測完畢后，都要在邊軸交匯處立經緯儀校核軸線是否垂直及尺寸閉合差是否滿足規范要求。（5）標高測量控制結構施工時將0.000標高精確地引測到塔吊節上，每層高程傳遞都沿塔吊節用鋼尺從0.000標高直接量取后用水準引測到樓層使用，作為柱、墻澆筑、支模的高程傳遞依據，并對各樓層水平點進行閉合測定。柱子、墻拆模后立即抄測結構1000mm線，以

4、控制梁板結構及后續工程的標高。頂板砼澆筑時，把標高引測到砼柱子中予甩出的粗鋼筋上，距施工樓板頂面500mm處，作為頂板澆筑標高控制的依據。在主體結構施工中，每隔四層進行一次標高復測，軸線每層進行一次復測，以確保高程傳遞及軸線定位準確無誤。標高允許偏差5mm，豎向傳遞軸線點允許偏差3mm。（6）沉降觀測將規劃部門給定的0.000水準點高程引測到現場內設永久水準點。根據圖紙上給定的位置在建筑物四周柱墻上每隔1015米埋設一處沉降觀測點，如圖9示。對建筑物的沉降進行觀測。每施工完一層后既對各沉降觀測點進行一次觀測，并繪制沉降曲線，各點觀測完畢后再進行一次閉合測量，觀測結果填寫在觀測記錄中。（7）驗線

5、工作測量人員放線完畢后，上報技術部申請復核，經仔細復核無誤后，上報監理驗線，全部通過后既可進行下道工序施工。復核驗線時不要按測放的過程簡單驗尺，這樣誤差不容易驗出，可以從另一思路或反方向進行復核，確保測量準確，杜絕放線錯誤發生。特別是地下二層和一層的測量定位及復核驗線必須萬無一失。對測量使用儀器要定期校合，使用過程中如發現儀器有異樣，立即與檢測部門取得聯系進行校驗。2、土方工程施工本工程地處經濟技術開發區，從地質報告可以知道該工程位置土質較好，擬機械開挖的為層雜填土與、層粉土，地下水位也較深（-27.670m）。長江路一側采用放坡（1：0.75）的方法進行土方機械開挖，基底尺寸為基礎最大外圍尺

6、寸增加一米，布置排水溝的同時兼做施工工作面。其它三側為鋼筋砼護壁樁，已由省樁基公司施工完畢，機械挖土時沿護壁樁下挖。整個基槽底外側挖一寬400mm深200mm的排水溝，排水溝坡度0.5%，根據基礎特點，躲開樁帽100米左右設一處1000x1000x1000mm集水坑，遇雨使用污水泵強制排出基槽外，避免基槽被水浸泡。綜合考慮基礎底板下的樁帽承臺、承臺梁及獨立基礎、基礎梁的底標高相差較大，因此機械開挖至基礎底板墊層底，樓梯間下的大承臺處機械開挖至承臺下墊層底，然后進行基礎樁人工開挖，待樁施工完、試樁完畢后再進行基礎梁、承臺、獨立基礎的人工挖土。根據施工部署,基礎土方機械開挖分兩次進行,2003年進

7、行A、B區基槽土方開挖，10月份進行C區基槽土方機械開挖。與C區交接處按現有圖紙進行劃分留施工縫：A區基槽底邊線距上最大基礎外邊1000mm，B區基槽底邊線距上最大基礎外邊1000mm。與C區鄰接一側也采用1：0.75的邊坡放坡，開挖平面示意見圖10。如與C區基礎交叉，在基梁的1/3跨處斷開，相應土方開挖底邊線外移至施工縫處外1000mm，待A、B區施工到地面以后先用鏟車推土直接回填，保證A、B區主體施工階段的場地需要，10月份進行C區基槽土方機械開挖（圖11）時再挖開。回填土前要用五彩布把預留的鋼筋甩筋及砼施工縫處進行覆蓋，盡可能避免污染及鋼筋銹蝕。通過場內地坪標高抄測，平均地表標高在-0.

8、750m左右，土方最大挖深約7.35m，最小挖深5.3m左右。 長江路一側采用1：0.75的邊坡，其它三側沿護壁樁進行機械開挖。 開挖前根據不同挖深及邊坡計算出各部位放坡寬度，用白灰灑出開挖邊界線。開挖時除樓梯間部分大承臺分二層進行外，其它均一次挖到位，第一層挖深5m，第二層根據不同位置的標高定出挖深值，由控制線測放出它不同挖深處的分界后，按線進行挖土。 為防止機械破壞槽底，機械挖土時預留30cm厚土層由人工清槽，以防破壞坑底原狀土。挖土時要邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每挖一層修一次坡，至設計標高再統一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑底凹凸不超過20mm。因本工程占地面

9、積大，土方工程量大，采用三臺反鏟挖掘機同時進行，配合自卸汽車運土。三臺挖掘機平行排開，從軸一側灰線處開始退著開挖，均布倒退挖土裝車，配合一百多輛卡瑪斯自卸汽車外運土方，運到10公里以外的二出口處或靠河寨。機械挖方總共約55818m3，剩余的樁、承臺、獨立基礎及梁人工挖，人工挖方量約4447m3。機械挖方全部外運，人工開挖時預留1500m3土方，存放在現場東南角處（12.5m40m3m），后期用做室外回填用，其它全部外運。 標高控制：在土方開挖過程中由測量人員跟班作業，控制好標高，機械開挖時，槽底跟隨工人同時清底，一次成活。人工清坑時嚴格控制標高，決不允許超挖。當坑底局部有軟弱土層時，通知監理公

10、司、設計單位有關人員到現場驗槽勘察，并商定處理措施后才能繼續施工。基坑清理到位后，報請有關部門進行驗槽。驗槽合格后方能進行樁的開挖。3、基礎工程施工A區住宅及B區辦公部分采用樁基、承臺筏板基礎，C區車庫部分采用獨立柱基加基礎底板。A、B、C區基礎底板厚均為250mm，頂標高為-5.700m。兩種不同的基礎，分段進行施工。（1）大直徑擴底樁本工程A區住宅及B區辦公均為樁基礎，總計174根樁，四種樁型、14種擴頭尺寸：序號樁 型樁身直徑d（mm）擴頭直徑D（mm）A區數量B區數量1ZH-8008008006210001151400532ZH-1000100016002151800248200091

11、03ZH-12001200220085240098260032280014ZH-1500150026005330005113600238003合計174根10668基坑驗槽完畢后，利用坑外的控制點在坑底測放出各軸線，定出樁位中心線，進行人工挖土擴孔。考慮樁布置較密（最小中心距只有2.45m），樁擴頭尺寸又大（擴大頭直徑最大3.8m），為避免人工挖孔時擾動塌方，采取間隔施工的辦法，必須等樁砼澆筑完畢后才能開始周邊相鄰樁的挖擴孔。樁施工順序見圖12：樁采用人工挖土成孔擴底。挖土時先找準中心線，然后自上而下逐層用鍬鎬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差5cm，擴

12、底部分采取先挖樁身圓柱體，進入粗砂持力層經有關人員共同鑒定符合設計要求后再按擴底尺寸從上到下削土修成大頭鍋底形。在孔上口安支架，用手搖轆轤提升鋼絲籮筐把樁內棄土吊至地面上后，塔吊吊運至坑上運出。為防止坍孔和保證操作安全，事先制作部分鋼套筒。鋼套筒的構造見附圖13：高1m，每節由三片組裝而成，使用螺栓進行現場連接。面板使用2mm厚鋼板，內橫向焊接三道L50角鋼肋，縱向焊接二道L50加強肋。如土質不好或遇軟弱土質、夾砂層時，就安裝一節鋼套筒護壁，螺栓連接固定好后再繼續向下挖土，夠一米高后馬上安裝第二節鋼套筒護壁，循環進行支護，直到穿過軟弱土質或夾砂層為止，避免人員傷亡。在擴大頭端開挖遇坍方時，可邊

13、挖邊用500mm高同擴頭尺寸的鋼筋密肋圈加五彩布支護，木方支頂，隨挖隨進行支護，并隨時注意觀察土質的情況變化。樁身開挖時，在上口設十字控制點，吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。樁孔挖完后，立即對樁中線、樁深、樁尺寸和持力層等進行驗收，樁徑允許偏差50mm，樁位允許偏差50mm，垂直度允許偏差為1/200，樁端進入層中砂持力層不小于800mm。合格后立即進行樁底碎石投放及注漿管的安裝埋設，要求ZH4安裝4根注漿管，ZH3安裝3根注漿管，ZH1、2安裝2根注漿管。注漿管底鋪20cm厚碎石，上覆蓋10cm20cm碎石，表面抹5cm厚干硬性砼，然后再用塔吊及汽車吊吊放鋼筋籠，澆筑砼。整個鋼筋籠用鋼管

14、懸掛在樁壁上，借自重保持垂直度正確。砼垂直泵送灌入樁孔內，連續分層澆筑，振搗密實，每層厚度不超過1.0m。根據壓漿工藝和試錨樁需要,樁砼中均摻加高效早強泵送劑，摻量1.53%。試錨樁建議提前確定，要求試樁方案先制定出來,確定出試錨樁的樁頂標高及預甩筋設計要求,按要求先進行試錨樁施工。待樁砼強度達到50%時，用泥漿泵配置0.7-1水灰比的水泥漿，將配置好的水泥漿用高壓注漿泵注入樁底，完成樁底壓漿。樁底壓漿部分精選專業施工隊伍進行，詳細施工方案見單體設計。（2）承臺筏板基礎CTA1、CTA2、CTA3、CTA4截面尺寸較大，按大體積砼進行施工。基底土人工清理到位后，進行素砼墊層的施工，隨打隨抹壓，

15、利用基底每隔2m設置的木樁抄平，拉線找平。四周在墊層上砌筑240厚紅磚墻，外側擋土，內側作為承臺的磚模（抹1:3水泥砂漿20mm厚）。考慮承臺底與基礎底板頂高差較大（CTA高1.5m、2.3m），如放坡挖土，留出支模操作空間的話，勢必大面積擾動基礎底板下的原狀土，對結構不利，因此擬定采用磚模。墊層上用細石砼抹出間距1m的35mm高筏板鋼筋砼保護層肋條，然后按圖紙進行鋼筋綁扎砼澆筑。筏板屬大體積砼，采用分層連續澆筑，為保證砼上下層充分結合形成整體，同時避免出現裂縫，施工時摻加粉煤灰來降低水化熱，并控制完成澆筑層的時間。筏板砼澆筑完后，表面噴灑養護膜,成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋，并在不同深

16、度處設測溫孔，定時測溫，記錄大體積砼內部水化熱發展變化情況。要求砼內外最高溫差不大于25，內部溫差不大于20，溫度陡降不大于10。（3）承臺、獨立柱基及基梁的施工根據測放出的基礎定位線進行人工挖土，到設計標高后后進行素砼墊層的施工，待墊層強度可上人施工后進行周邊120厚紅磚模的砌筑抹灰（采用磚模的理由同上）。按設計要求進行承臺、獨立柱基及基梁的鋼筋綁扎、砼澆筑。因基底標高不同，砼澆筑時從最低處開始澆筑，砼澆筑完表面收水后即噴灑氧化養護膜。（4）基礎底板的施工基礎底板厚250mm，頂標高為-5.700m。承臺、獨立柱基及基梁墊層、磚模施工完后，進行基礎底板下的回填土施工。考慮須回填處均是小面積及

17、縫隙，使用粘土回填的話不易夯實，同時施工速度慢，易給同步施工的鋼筋綁扎造成污染。采用回填中粗砂，分層夯實后進行100mm厚C10素砼墊層的施工，待砼達到一定強度后進行基礎底板鋼筋綁扎、砼澆筑。4、地下圍護墻及消防水池施工地下圍護墻及消防水池為抗滲砼，墻厚300mm、350mm，其支模、鋼筋綁扎與砼澆筑施工可分兩次進行：底板與面上300mm高范圍內的墻體一次完成，考慮地下一層層高(4.5m)較高,上部墻體在頂板下留施工縫。水平施工縫留成企口型式，重直施工縫亦留成凹縫。二次澆筑砼前清除縫內雜物，并用水沖凈后澆筑砼。因是抗滲砼，支模時使用的對拉鋼片加設止水環。砼澆筑分層進行，澆筑完畢后達到一定強度方

18、可拆模，模板拆除后立即噴灑氧化養護膜防止水分散失，從而防止或減少收縮裂縫的出現。圍護墻施工完畢后，盡快進行防水層及室外回填土的施工，避免長期暴露。回填時在相對兩側或四周同時對稱、均勻地進行，選用不含雜質的粉質粘土分層回填，每層回填厚度250mm，使用蛙式打夯機分層碾壓夯實，要求壓實系數不小于0.96。5、鋼筋工程（1）鋼筋調直使用鋼筋調直機對6、8、10盤圓進行調直，質量要求：鋼筋應平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷根據設計圖紙編制鋼筋下料單，按下料單并綜合考慮現場原料長度，同規格鋼筋長短搭配切斷下料，以減少短頭，降低損耗。斷料順序為先長料，后短料。下料時應在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料

19、尺寸的檔板。同時避免用短尺量長料，以防止量料時產生累計誤差。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭等必須切除，若發現有的硬度與該批鋼筋有較大的出入，及時向技術人員反映，并查明情況，根據進一步試化驗結果決定處理辦法。質量要求：（a）切筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。（b）鋼筋長度應力求準確，允許偏差10mm。（3）鋼筋制作鋼筋的制作應按柱、墻、梁、板的順序進行，先豎向結構，后水平結構。使用彎曲機進行制作。級鋼筋末端作1800彎鉤，其彎曲直徑D2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度3d；級鋼筋末端需作900或1350彎折時，彎曲直徑D4d，平直部分長度按設計。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。

20、鋼筋彎曲前，按下料單在操作平臺上劃線標記出彎曲點位置，劃線時注意根據彎曲角度扣除彎曲調整值。質量要求：（a）鋼筋形狀正確，在平面上沒有翹曲不平現象；（b）鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；（c）鋼筋彎曲點處嚴禁有裂縫，對級鋼筋不能彎過頭再彎回來；（d）鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。樁的螺旋形箍筋用手搖滾筒成型，滾筒直徑比螺旋筋內徑略小即可。因為樁端中砂持力層埋深不同，樁長也不一致。樁鋼筋籠制作先參考地質報告土層深度情況知道大致樁長為1416米，每種直徑的樁按最大樁長16米制作十個鋼筋籠備用，再制作十

21、個15米樁長的鋼筋籠，先成孔的根據實際樁長從制作好的鋼筋籠中選用（只能長，不能短），然后再根據已經成孔的實際平均樁深制作鋼筋籠，保證鋼筋籠的長度。（4）鋼筋的連接基礎樁鋼筋豎向接頭，直徑小于22mm的采用綁扎搭接接頭，搭接長度為36倍鋼筋直徑,在搭接長度內綁扎三點，兩端及中間各一點。直徑大于或等于22mm的均采用單面電弧搭接焊連接，安排四臺焊機設備，焊縫長10d。施工時嚴格按照規定進行試焊、抗拉試驗,合格后方可進入結構施工。對焊工要求持證上崗,保證達到規定的質量要求。焊接時在墊板或形成焊縫的部位進行引弧，不得燒傷主筋。焊接過程中及時清渣，保證焊縫表面光滑。要求焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，

22、焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。搭接焊前，焊接端先預彎，要求兩鋼筋的軸線在一直線上。焊接時先用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應大于或等于20mm。端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。基礎樁縱筋保護層為50mm，承臺及消防水池底板上皮50mm，水池頂板上皮25mm，其它為50mm。柱、墻豎向鋼筋每層接頭一次。直徑大于或等于18mm的柱、墻豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。具體工藝及質量要求如下：A、除凈焊接鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹雜質。B、檢查網路電壓波動情況，應保持在380V以上。C、檢查夾具是否同心。D、夾牢鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，上下鋼筋需保持同

23、心，軸線偏差不得大于2mm。E、在兩根鋼筋接頭處，安放引弧導電圈。F、檢查焊劑是否合格，將合格的焊劑裝滿在焊劑盒內。填裝前應用石棉布環繞塞封盒的下口，以防焊劑泄漏。G、焊接電流和焊接時間根據鋼筋的直徑不同選擇，具體焊接參數見下表：H、正式施焊前，對工藝進行試驗，求得最佳參數時進行試焊。鋼筋直徑 （mm）焊接電流 （A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程162002503545222714418250300155203003501752235040018625400450216同批鋼筋試焊合格后，再進行工程的鋼筋連接。I、施焊時必須注意事項：鋼筋焊接的端頭要直，端面

24、要平。上下鋼筋要對正壓緊，焊接過程中嚴禁搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，預防出現假焊接頭。焊接設備的外殼必須接地，焊接操作人員要穿絕緣鞋。J、施焊時如發現裂紋、未熔合、燒傷等焊接缺陷，應立即查找原因，采取措施，及時消除。K、質量要求：外觀逐個檢查，從每批接頭中隨機抽取三個試件做拉伸試驗，以300個同類型接頭為一批。四周焊包應均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移，不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于40。外觀檢查不合格的切除重焊。直徑大于或等于18mm的梁內水平鋼筋采用單面電弧搭接焊連接。對于直徑25mm時，其Ld應按上表數值乘以系數

25、1.1取用。2、抗震要求的框架梁縱向鋼筋，其搭接長度相應增加，一、二級抗震等級按上表數值乘以系數1.15取用。三級抗震等級按上表數值乘以系數1.05取用。3、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以細鋼筋的直徑為準。4、縱向受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為表中數值的0.7倍。（5）鋼筋的綁扎鋼筋的綁扎順序同制作，亦按柱、墻、梁、板的順序進行。（a）柱、墻鋼筋綁扎：綁扎前應先根據砼板表面上彈出的構件500mm控制線進行甩筋的定位校正，無誤后再按設計要求的種類、型號、間距進行接筋、綁扎。為了綁扎間距準確，墻水平筋可先在兩端兩面縱筋上劃點；柱箍筋，在兩根對角線主筋上劃點，然后按點均勻分布進行綁扎。鋼筋接頭位置：受壓

26、區同一截面的接頭不大于50%，受拉區同一截面不大于25%。柱兩端箍筋加密，加密高度按03G1011規范，柱箍筋均為封閉箍，彎鉤應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應綁牢。梁柱節點處柱箍筋正常設置，穿梁筋時可以先把梁底筋上的柱箍筋解開綁扣上移至梁上層筋下，帶拐的梁筋穿完后再把上移的箍筋恢復原位綁扎好。梁鋼筋放在柱縱向鋼筋內側。墻的兩層鋼筋網間，交叉錯開布置間距1m的10mm鋼筋撐鐵，以固定鋼筋網間距。拉結筋同時鉤住水平及豎向筋。鋼筋的彎鉤朝向砼內。砼保護層：柱采用上、下部焊支筋的方法，墻在兩層鋼筋網間，交叉錯開點焊間距1m的10mm鋼筋撐鐵，外側漏出尺寸同保護層，固定鋼筋網間距

27、的同時確保保護層。對有抗滲要求的墻體在鋼筋網外側綁扎砂漿墊塊控制保護層。（b）梁、板鋼筋綁扎：先綁扎梁筋，根據圖紙及規范要求計算出每個柱距內梁所需箍筋數量，如數靠柱立著擺放在梁斷面上。擺放箍筋時，要注意彎鉤朝向，必須一左一右錯開分布。梁主筋從梁端逐根穿插就位，穿插時注意鋼筋與箍筋的位置。穿插就緒后，首先把每一柱距內兩端箍筋與梁主筋綁扎起來，再按圖紙要求箍筋間距在架立筋上用粉筆劃點，按點綁扎箍筋。綁扎完后在主筋底間距1m綁扎200mm長鋼筋短頭（直徑同保護層），來保證砼保護層厚度。梁筋在綁扎過程中應注意以下幾點：無特別注明時，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。井字梁內縱筋，短邊方向置于長邊方向之下。梁箍

28、筋間距要準確，加密區尺寸嚴格執行設計及規范要求。梁柱交匯處梁內柱箍筋避免漏放，施工時著重檢查。梁內非預應力鋼筋綁扎完畢后進行預應力鋼筋的穿插施工，優選專業隊伍進行施工。定位：梁內無粘結預應力筋采用曲線形式布筋，為保證其各點的矢高符合設計要求，在預應力筋底部采用12橫筋架設，根據設計坐標，在梁骨架或箍筋上畫出各個控制點的準確位置，然后焊接固定。穿筋：因每根梁的斷面尺寸、預應力筋根數、箍筋肢數等不盡相同，預應力筋在梁主筋空隙處穿過，考慮到預應力筋的對稱性，便于集中綁扎、合理安放承壓板等因素，事先確定出分布在每一箍筋空格內的根數。要根據梁的寬度和承壓板的尺寸，以及梁張拉端的矢高要求，對預應力梁的張拉

29、端進行合理排列。從梁的預應力固定端側開始一根一根地按定好的位置穿筋。綁扎：在每一空格內的預應力筋用22#線綁扎成束，并綁扎于各控制點的橫筋上，以固定其矢高。配件安裝：在張拉端安放承壓板，焊接牢固，保證平面為豎直方向。每一根筋的兩端各安放一個彈簧，為保證彈簧不移位，用22#線綁扎固定。也可直接卡固于較密集處的非預應力筋上。張拉：當砼強度達到設計標準值的75%時即可張拉，張拉控制應力設計給定，按0con的程序進行張拉。張拉工藝如下：鑿砼剝皮量原長套錨具開泵張拉量張拉后長度填寫張拉記錄。錨固區防腐：伸長值校核無誤后，用砂輪鋸切掉預應力筋的多余長度，使其露出錨具的長度為30mm，然后涂刷防腐涂料，在錨

30、具上方內涂專用防腐油脂的塑料保護套。質量要求：預應力筋進場，認真核對筋號、筋長。布筋時，保持平行走向，防止相互扭絞。集束布置的預應力筋在張拉端和錨固端按具體位置分開擺放。張拉端的外露長度應滿足張拉機具要求。鋪放各種管線，不應改變預應筋的位置。施工中發現預應力筋的外皮破損，應用水密性膠帶纏繞，搭接寬度為膠帶寬度的1/2。張拉時用實際伸長值同計算伸長值進行校核，張拉允許誤差值在-6%+6%范圍內。在張拉過程中，鋼絲發生斷裂或滑脫的根數不應超過同一截面預應力筋總量的3%，且一束鋼絲只允許一根。張拉工作未完成前嚴禁拆除底部支撐，待該層張拉完后方可拆除。預應力筋在張拉端的內縮量不應大于5mm。對砼施工的

31、要求：砼澆筑時設專人看守預應力筋，出現位置、矢高變動隨時調整。嚴防氯化物對無粘結預應力筋侵蝕，不能摻入含有氯離子的外加劑。振搗時振搗棒嚴禁與預應力筋外包皮相接觸，保證砼密實。尤其承壓板周圍一定要振實，不得有蜂窩、孔洞。梁的預應力與非預應力筋均綁扎完畢后開始板筋綁扎。先在模板上劃線，按線排放上、下層鋼筋網。為保證板的上皮筋位置，設置1m1m間距的10“ ”形鋼筋馬鐙架立。板筋彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤朝下。考慮板的配筋設計直徑小，又多為負彎矩筋，人一踩踏即發生彎曲變形，給半成品保護增加了很大的難度。現場工期緊，板筋綁扎時各配套工種穿插進行，往往都是交叉作業，施工面上作業人

32、員雜，所以鋼筋的破壞變形不可避免，且非常嚴重。為保質量在板負彎矩筋的兩端各增設一道12通長鋼筋取代6分布筋，利用粗鋼筋的剛度來保證板負彎矩筋的位置，保證頂板的鋼筋綁扎質量。砼澆筑時搭設人行通道，水平泵送管道架在預制馬鐙支架上，不能直接放置在頂板鋼筋上，以免泵送時管道的振動使鋼筋移位。砼工必須在人行道上行走，嚴禁踩踏鋼筋，通道隨打隨拆。（c）基礎鋼筋綁扎基礎鋼筋的綁扎工藝及操作要點同上。為保證板的上皮筋位置，250mm厚的基礎底板設置1m1m間距的12“ ”形鋼筋馬鐙架立；高度較高的大體積承臺（CTA1、2、3、4）板綁筋時，增設間距2m的25橫向、縱向架筋，與主筋點焊固定，來保證上層鋼筋的位置

33、。基礎梁縱筋貫通承臺且伸至邊支座樁外側，箍筋排列至樁內100mm。樁縱向鋼筋與加勁箍筋的交接處均應焊牢。（6）鋼筋成品堆放加工制作好的箍筋、受力鋼筋等按不同規格、不同品種分別堆放，做好成品使用部位編號及標識。6、模板工程（1）柱子模板方形、矩形柱使用組合鋼模板配合陽角模，圓形柱使用定型鋼模，兩個半圓片之間用螺栓連接；柱箍為2483.5鋼管，間距500mm加固。柱口上部用緊線器拉緊錨牢找正，或用鋼管加早拆U型托斜撐在地面上頂牢。底部在距柱邊200mm左右處砼板內預埋鋼筋頭用木方頂撐。每塊模板縫間設對拉鋼片拉緊。（2）地下圍護墻及消防水池模板采用通用組合鋼模散裝、散拆，鋼模立配，板縫間設止水型對拉

34、鋼片，用鋼管做楞加固。地下圍護墻及消防水池均為抗滲砼，在對拉鋼片上加設止水環。加固用水平鋼管483.5間距400mm，內外側豎向鋼管2483.5間距700mm，使用鉤頭螺栓連接，并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。（3）樓梯間、電梯井墻模板考慮樓梯間剪力墻外側與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用組合鋼模散裝散拆，板縫間設對拉鋼片，水平內鋼楞483.5間距400mm，豎向外鋼楞2483.5間距700mm，使用鉤頭螺栓連接。底部用樓板內預埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管加早拆U型托頂撐。以上對拉鋼片設置數量均為：1500 mm長鋼模每縫設4片，1200 mm鋼模每縫設3片，鋼片規格為50 mm寬，1

35、.5 mm厚，長度為構件厚+125mm。 墻上預留洞口，較小的用竹模板預先制作襯模現場安裝，安裝時上下左右四面用鋼筋支撐焊牢，防止移位，內外側通過墻身模板夾牢。較大的門窗洞口處使用鋼模預制襯模框留洞。（4）梁、板模板梁底及側模板采用組合鋼模板，梁與梁及梁與柱交接處配以陰角連接。板使用竹膠大模板，壓幫鋪設。梁鋼管支撐間距800mm，（跨中1/3部分間距600mm），楞方間距500mm。對于層高4.5m以上的截面較大梁采用門式支撐，楞方間距500mm。考慮梁跨度較大，支梁底模時起拱高度為梁跨度的1。梁支模斷面及早拆、桁架示意見圖12、13。板豎向鋼管支撐網格間距750 mm 、2000mm，支撐上

36、鋼木混合，使用桁架或100100mm楞方間距750mm，使用6090mm或100100mm肋方間距400mm，竹模板鋪設在肋方上，邊角局部使用3寸鋼釘固定。前期一次性投入三層的模板及鋼管、桁架、早拆柱頭使用量，確保周轉使用，不耽誤主體的施工。如大跨度板厚200 mm，具體支模方法：483.5鋼管立柱區格面積0.752=1.5 m2，各立柱中部設置雙向水平鋼管拉結，上部布置單向水平鋼管、單向桁架或100100mm楞方，竹膠模板鋪放在肋方上。板支模時，先在砼頂板上進行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統搭設，安放早拆柱頭，拉線調整標高后安放楞方，按間距750鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。竹

37、模鋪好后，要進行板面標高及平整度的抄測，如不平，調整早拆柱頭的螺旋卡板進行調平，經質檢員驗收合格后方可進行鋼筋綁扎。為防止竹模接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。因為正式詳細圖紙沒有到位，本施工組織設計沒有進行各部位的模板匹配，待詳細圖紙下來后施工前另做詳細單體模板設計。拆模：梁板拆模前應做同條件養護試塊試驗，當強度滿足要求，預應力筋也張拉完畢時方準拆模。梁板拆模前砼應達到的強度為：板跨2m時，達到設計強度的50%方可拆模。2m8m時，達到設計強度的100%方可拆模。懸臂構件達到設計強度的100%方可拆模。預應力梁必須待預應力筋張拉完畢后方可拆模；張拉時砼強度必須達到設計強度的75%。模板拆除后，設

38、專人對模板進行清理，鏟除粘帶的砼殘渣，刷好隔離劑，按規格堆放整齊，以備周轉使用。對有損壞處應立即進行修復，以免影響結構表面的平整度。對拆除下來的桁架及早拆柱頭，更要精心管理，不能從高處直接下扔，以免摔變形，影響使用，要設專人負責清收、管理。對竹膠模板更要輕拆慢放，來增加周轉次數，降低成本。本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、管道間、電梯間均達到清水砼的質量，地下室地面一次成活，不抹灰，力求外觀平整光滑，內部滿足強度要求。所有模板安裝前均需做好以下工作：根據軸線控制線在砼板面上定出柱、墻的500mm控制線，作為豎向結構的定位依據。在柱、墻模板面上用鮮明記號筆標出結構1 m線位置，作為梁、板支模

39、高度的依據，梁的位置根據軸線定出。等模板拆除后，在柱、墻砼表面彈出地面結構1 m線。安裝前向施工班組進行技術交底。為了豎向結構根部的固定，需在下層板面施工時預埋頂撐錨固用鋼筋頭、環。模板均應涂刷隔離劑。7、砼工程由于現澆砼工程量大，根據施工部署場地又允許，決定采用在現場設JSC500強制性攪拌機四臺攪拌砼。PLD800雙向砼配料機二臺，骨料投量采用電子計量，ZL30B裝載機一臺負責往配料機斗倉內加砂子、碎石，水泥人工投料。該攪拌站每套每小時可生產砼50 m3，日澆筑量可達1000 m3，完全能滿足工程需要。除基礎外，進入主體階段每個流水段或施工的樓層澆筑時間均可控制在日（或晝）1個臺班之內。砼

40、運輸采用HBT60C拖式地泵，管道輸送與塔吊配合澆筑砼。該工程砼標號有C50、C45、C40、C30、C10、等多種，基礎部分樁C30、承臺及基礎梁C30 、底板底板C30S6、消防水池C30S8、柱墻C40、墊層C10。對于C40以上（不含C40）高強砼、承臺大體積砼采用商品砼進行澆筑， 除廠家按規定留置試塊外，施工單位現場還應根據規范要求，每100m3以內、每一標號、每一部位分別留置試塊：一組標養，二組同條件（用于預應力筋張拉和拆模）。施工單位和工程監理人員在施工現場隨機抽樣留置試塊，測檢坍落度等技術質量指標是否符合規范要求，對不符合要求的砼絕不應用于工程中。廠家應派調度員隨車進入現場，負

41、責商品砼的質量、數量的管理工作，與工地施工人員隨時聯系，保證砼的供應。C40、C30、C20、C10砼大部分現場攪拌。（1）原材料選擇水泥：采用哈水32.5R普通硅酸鹽水泥。砂子：采用港務局砂場中砂，含泥量控制在3%以內。碎石：采用5-31.5mm連續級配，含泥量不大于1%。外摻劑：常溫下施工摻1.53%GBJ-3高效早強泵送劑，低溫施工時摻3%GBJ-4防凍早強泵送劑，炎熱夏季及大體積筏板施工時，摻13%JL緩凝減水泵送劑，抗滲砼摻1012%UEA膨脹劑。水：使用自來水。（2）砼拌制在現場設四臺25 m3/h的強制攪拌機進行砼集中攪拌。骨料計量全部采用電子微機控制，砼質量較為穩定。施工時采用

42、ZL30B裝載機分別向儲料斗內裝入砂、石骨料，再根據實驗室出具的不同標號砼配比用量向配料儀輸入砂、石用量，自動控制數據，然后按配料按鈕，進入自動配料程序，完畢后按下出料按鈕，傳送帶將配好的砂石干料卸入攪拌機料斗，此時人工加入計量好的水泥及外摻劑，即可開始砼強制攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。雨季施工時，及時檢測砂石含水率，隨時調整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。砼攪拌完成后通過一連體溜槽直接進入到HB60C地泵內，通過管道配合塔吊把砼輸送到指定位置，完成砼的澆筑。因為是泵送，砼坍落度控制在182cm范圍內（出灌）。坍落度開盤即進行測定，施工中每個臺班測定4次，并做好記錄。按施工規范規定

43、留置標準強度試塊，即每一工作臺班、每一部位、每100m3至少留一組，另根據提前拆模、張拉及樁底壓漿需要多留置一組與結構同條件養護的試塊。基礎樁每根留一組標養試塊、一組同條件試塊（壓漿需要），對試錨樁還要多留一組同條件試塊。試塊尺寸100x100x100mm。（3）砼澆筑當模板頂標高、軸線尺寸、模板加固、鋼筋綁扎隱蔽等均檢查無誤后才能進行砼的澆筑。柱、墻砼澆筑；用塔吊料斗吊運，料斗中心對準柱、墻的結構中心，打開弧形閘門直接投料，每投放一料斗（0.8 m3）振搗一次。要加強柱、墻根部及四角砼的振搗，防止漏振造成根部結合不良、棱角殘缺現象出現。墻砼根據實際情況有些采用泵送方法，管道布置在頂板模板上。

44、為防止脹模，分二層進行循環澆筑，施工縫留在梁板下。梁、板砼澆筑：砼泵送到樓板上，配合塔吊進行水平移動，分段連續澆筑。在梁柱交接處，鋼筋比較密集，振搗時要到位，保證砼密實、光滑。大體積筏板砼澆筑：使用商品砼進行分層連續澆筑，不留施工縫，分層澆筑高度控制在600mm以內，并保證上下層間在初凝前結合好，不形成施工冷縫。基礎樁砼澆筑：砼直接泵送到樁位處，塔吊配合進行水平移動，分段連續泵送澆筑。（4）施工縫留置與處理：A、B、C三區之間設800mm寬后澆帶，位置同設計圖示，基礎及裙房全部斷開，等A、B、C區主體鋼筋砼全部施工完畢后再進行后澆帶的施工。按設計圖紙位置留置后澆帶，留置時鋼筋正常通過，縫處砼表

45、面用鋼絲網加木板留成“ ”形，后澆帶處的鋼筋注意加強保護，以免銹蝕或被踩壓彎曲變形。施工時自下而上逐層進行，當澆筑后強度達到設計要求后拆除支撐，順序變為自上而下逐層進行。后澆帶砼澆筑：首先對后澆帶處進行徹底清理，將兩側砼接縫處木模、鐵絲網拆除，清理松散層并鑿毛，前一天開始濕潤。細致支設側板及底板，防止漏漿、跑模。采用提高一級標號的補償膨脹砼進行澆筑，選用原材料和外加劑事先進行復試，準確計量后用攪拌機強制攪拌2 min，快速運至澆筑地點使用。澆筑前在兩側砼表面上刷1：0.4的素水泥漿一道，按常規方法澆筑，仔細振搗密實，2小時內二次收壓光表面，防止自沉裂縫。施工溫度不能高于35，砼決不允許現場加水

46、。后澆帶的砼要加強養護，澆筑后12h開始，保持濕潤，不少于7d。其它部位原則上連續澆筑完成，不留施工縫。如需要留置時，施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱子留置在基礎（或樓板）頂面、梁的下面；雙向受力板留置在次梁跨度中間1/3范圍內，單向板留在平行于板短邊的任何位置；墻留在縱橫交接處或留在門洞口過梁跨中1/3處。在進行下一次砼澆筑之前，必須對施工縫進行處理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同時還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在砼表面的積水應予以清除。對于地下部分有抗滲要求的砼，施工縫必須留成凹形。澆筑時先鋪一層砂漿，同時加強對施工縫接縫的振搗工作，使其緊密

47、結合。（5）砼養護 為避免大坍落度砼在收縮過程中產生裂紋，梁、板砼表面收水后及時噴灑氧化養護膜養護。柱、墻等豎向結構砼表面拆模后，立即噴灑氧化保護膜，以保持水分。根據情況柱也采取表面纏繞塑料膜的方法養護。基礎筏板屬于大體積砼，砼澆筑完表面收水后噴灑氧化保護膜，成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋保溫，防止砼表面急劇失水產生裂紋，同時也防止熱量快速散失，加大內外溫差，形成危害性裂紋。施工時在不同深度處設置測溫孔，技術人員定時測溫，并做好記錄，以便分析砼內部水化熱發展變化情況。（6）抗滲砼施工要求（a）對拉鋼片設止水環。（b）砼保護層不能用鋼筋頭，用砂漿墊塊，保護層厚度不小于30 mm。（c）盡量少

48、留施工縫，必須留設時做成企口，接縫澆灌時將接縫表面鑿毛，清水沖洗干凈后用20mm厚同標號水泥砂漿鋪一層，振搗密實后再繼續澆灌上部墻體砼。（d）在管道穿過處，可用相同抗滲標號的細石砼澆筑。（e）抗滲砼必須振搗密實，振搗棒插入間距為500 mm，避免漏振、欠振或過振。（f）抗滲砼澆筑后嚴禁打洞。考慮地方強制性法規規定，必須使用一定比例的商品砼。現場根據施工需要，C40、C30標號砼也使用一定數量的商品砼。8、砌筑工程設計為空心陶粒砼砌塊維護墻，砌筑砂漿使用M7.5混合砂漿。進場陶粒砼砌塊必須有出廠質量證明書，在復試達到設計要求的容重、導熱系數等各項要求后方可使用。提前進行內外墻體位置放線，在樓面上

49、用墨線彈出雙面邊線。砌筑前先清掃干凈樓板上的浮塵，澆水濕潤后按線進行砌筑。砌筑時單面掛水平線以保證水平標高。砌筑砂漿經實驗室試配確定配合比。采用整塊規格水平掛線砌筑，上下皮豎縫相互錯開1/2砌塊長度（最小搭接長度不應小于90mm）。不趕模數出現1/4或3/4塊長時用無齒鋸切割，對錯縫使用的1/2塊長砌塊，從廠家直接進使用。墻體頂部斜砌一皮紅磚。砌筑時砌塊孔洞垂直于水平平面，底朝上扣砌。內墻轉角處錯縫搭接，隔層咬槎。門窗處根據設計要求留設預埋件及防腐木磚。每天砌筑高度不得超過1.8m，在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整。砌筑時每一層留置一組標養砂漿試塊。砌筑時做好墻體與柱的拉結，保證間距600mm

50、壓一層拉結筋，壓入墻內不小于500mm。為保證砼工程的表面觀感、質量及施工速度，主體施工時砼柱、墻處不預留甩筋，砌筑前按標高線在柱、墻上拉結筋位置要求處用沖擊鉆（12mm鉆頭）打眼，孔深 80100mm，用外力把10鋼筋釘入孔內，外露50mm長與6拉結筋焊接，要求焊縫長度3cm（雙面），焊接質量良好。門窗過梁選用圖集LG25中相應過梁（級荷載），當門口上設拉梁時，拉梁替代過梁。砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行，每完成一道墻操作者自檢合格后，質檢員復檢，合格后做好標識才能撤跳進入下一道墻的施工。質量允許偏差：表面平整度8mm，垂直度5mm。水平灰縫與豎向灰縫寬度為10mm，最大不能

51、超過12mm，最小不能超過8mm。內外墻交接處不能同時砌筑時留成凸槎，設拉結筋。拉結筋設置：100mm厚墻體6600，200mm、300mm厚墻體26600，埋入墻體內長度不小于1000mm，末端做90彎鉤。9、腳手架工程按照建筑物高度及外型特征，外維護腳手架采用單排懸挑式鋼管腳手架，內掛綠色小眼密目安全網。在首層頂板處懸挑第一道鋼梁，水平每隔1.4 m間距在頂板外圍梁上埋216錨環，懸挑16工字鋼，；在8層、16層再各懸挑一次。腳手架立桿橫距1 m，縱距1.3 m，水平大橫桿間距1.5 m，在每層頂板處設間距3.9 m的附墻拉結小橫桿。架子鋼管內側滿封安全網，在首層及上面各懸挑層用40mm厚

52、木板鋪設一道水平硬防護，其他各層每層設一道水平大眼兜網。外側連續設置與地面成450角的剪力撐。具體做法見附圖14、15。室內墻體砌筑、抹灰時，用鋼管組裝成定型高凳，上鋪鋼跳板的方法。天棚抹灰時，搭設滿堂腳手架，上鋪鋼跳板。主體施工時在頂板內預埋錨環，梁內預留套管，懸挑掛設預制定型鋼平臺備用。此出料平臺結構施工時倒運下層的模板和鋼管，砌筑及裝飾施工時運送砌體、砂漿及裝飾面料。為保證安全腳手架搭設時須注意：（1）嚴格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。（2）鋼管使用扣件連接，伸出的端頭均應大于10cm，防止滑脫，螺栓松緊要適度。（3）懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環。（4）為防止豎向鋼管滑移，在懸挑鋼

53、梁上立焊100mm直徑25的鋼筋短頭。（5）相鄰桿件接頭不允許在同一步架內，同一跨間，應錯開50cm以上。大橫桿應置于立桿里側，減小外傾力矩。10、裝飾工程（1）內墻面抹灰清理基層，將墻面灰塵清凈并澆水濕潤（陶粒砌塊墻面不用濕潤）。掛線，做灰餅。安裝好門窗框，并做好固邊塞縫。做好門、窗、柱、墻等處的水泥砂漿護角線，采用1：2水泥砂漿20 mm厚，抹100 mm寬。沖筋裝檔刮杠搓平抹罩面灰刷涂料。（2）外墻面基層抹灰施工順序方法同內墻面，不同點：做灰餅時除了在窗的上下沿拉橫線外，還要在窗口兩側和墻陰陽角兩側上下吊直做灰餅，每步架做一個灰餅。（3）天棚吊頂施工工序：彈線安裝吊桿安裝龍骨及配件安裝石

54、膏板或礦棉板。彈線：根據吊頂的設計標高將水平線彈到墻面上，并確定立龍骨和吊桿的位置，將線彈到樓板上。固定吊桿：在吊桿位處鉆孔，埋設膨脹螺栓，將吊桿與之搭接焊牢。安裝龍骨：根據拉好的標高控制線將主、次龍骨按先后安裝到吊桿的吊掛件上。安裝石膏板、礦棉板：根據房間實際尺寸進行設計排活，按已定方案從吊頂的一端逐塊排列，余量放在最后安裝。石膏板與墻體間留3mm左右間隙；板間也預留3mm左右縫隙。石膏板安裝完畢后，用嵌縫石膏填平預留縫，貼一層膠粘布帶，以防止工程交付使用后，板間裂紋。（4）地面大理石、磨光花崗巖：采用干作法施工。首先：拉好房間縱橫方向中心十字線，并根據墻上彈出的1 米線，作為控制大理石、花

55、崗巖塊位置和標高的基線，從中央向兩邊鋪貼。鋪設基層：用1：3水泥、砂子摻水拌合為干硬狀砂漿按分塊大小鋪設，用木杠刮平，高度略高于成活面底層8-10 mm。鋪貼大理石、花崗巖面層：用橡皮錘在石塊中央2/3范圍內敲擊，再使塊面高于成活標高3 mm，之后理石或花崗巖塊移至一旁，在基層上澆一層過篩水泥砂漿，將理石或花崗巖重新平穩就位，再用橡皮錘敲擊中部，邊錘邊用水平尺檢查平整度，鋪好兩天后灑水養護，鋪貼后三天嵌縫，最后打蠟。地磚鋪設：采用濕作法施工。在樓板面上掃一層純水泥砂漿，鋪1：3干硬性水泥砂漿找平層20-30 mm厚。在地磚背面刮滿1：1.5水泥砂漿5-6 mm厚，將地磚平穩就位，用木錘輕敲達到

56、表面平整，成方成線，粘結牢固，3天后嵌縫并澆水養護5-7天。（二）采用先進工藝、材料等十項新技術1、主體施工時樓層軸線、標高內控使用DJ2型激光經緯儀，在建筑物內傳遞控制點進行軸線及標高投測，首層樓面板砼施工時，用埋件把控制點固定于砼板上，作為初始控制點。上面每層頂板施工時，在控制軸的交點及其上任一點M處用木盒預留出200200箱形孔洞。各層頂板施工完后利用激光經緯儀的光學對中把控制點及控制軸投放到該層頂板上，作為該層施工軸線控制。標高控制利用塔吊節角鋼上的0.000高程點逐層傳遞。本種測量法測量精確，誤差小，人為破壞造成的誤差及累積誤差大大減小，能更好地保證施工測量要求。2、電渣壓力焊鋼筋連

57、接技術本工程豎向直徑18mm及以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，相對于常用的綁扎搭接和電弧焊方法，即增強了建筑整體的抗震性，又降低了鋼材用量，減小了勞動強度，同時對砼澆筑也有一定的好處。克服了搭接、焊接頭處使鋼筋間距變小，鋼筋密集，砼不易下落的缺點。3、模板早拆體系本工程的主體施工中，水平及豎向結構的模板鋪設占整個工期的2/3還多，是關系到結構形成后質量、施工工期和工程成本的關鍵。為保工期，創效益，本工程梁板支模決定采用早拆體系：立柱支撐采用鋼管，內、外鋼楞采用木方、483.5鋼管及輕型桁架，模板采用竹膠大塊模板拼接。這種支模體系不僅可以提高模板使用率，減少一次性投入，還能提高施工質量，加快施工速度

58、。由于是大跨度鋼筋砼梁板，拆模時間受砼強度增長及預應力張拉影響就要加長，使用早拆柱頭，達到一定強度后既可先行拆除大面積的板模及梁側模，只留下梁底支撐和一定數量的板豎向支撐鋼管。拆除下來的鋼模、竹模板、支撐鋼管及桁架可以盡快應用到上一層的模板施工中，保證模板需求。4、竹模板本工程天棚要求清水砼不抹灰，如果使用鋼模組拼，施工起來一是增加工作量，二又影響拆模后的砼感觀質量。而使用大塊竹模，大大減少了模板拼縫，砼漏漿現象得到改善，表面平整及光潔度增強，砼質量能更好地保證。五層及以上為標準層，按不同使用部位對拼裝好的竹模進行編號，拆除后水平移到上層同一部位使用，可以節省模板投入量。5、圓柱使用定型鋼模圓

59、柱分布在陽光大廳內，起裝飾作用，用木模拼裝澆筑出來的砼感觀效果差，施工速度又慢，截面尺寸誤差大，使用定型圓鋼模就可以解決上述各問題。6、商品砼對于C40以上（不含C40）高標號砼，現場攪拌質量很難穩定，象配合比、砂石粒徑、含水率、含泥量等稍有些微變化，就直接影響砼的質量，產生不安全因素。選用比較有信譽的、經驗豐富的大型商品砼廠家，能從根本上保證砼質量。7、現場電子計量、集中攪拌、泵送砼本工程現澆砼工程量大，C40及以下的砼現場集中攪拌，用四臺JSC500強制攪拌機，配合鏟車、配料機投料，電子計量粗骨料，地泵泵送砼澆筑。因是電子微機計量，骨料投放誤差微小，砼質量穩定，澆筑速度也可隨機控制，更有利

60、于現場施工。砼泵送時，在頂板上配以塔吊進行水平澆筑位置移動，加快施工速度。8、桁架頂板模板支撐用桁架做楞，增加支撐剛度，減少木材消耗。定型鋼桁架每榀長2 m，可以拼接，用螺栓連接后可調范圍為2.53.5 m，適用于板塊尺寸變化多時。配合早拆大模板使用，更能體現其優越靈活適用性。9、懸挑式單排扣件鋼管腳手架本工程建筑立面復雜，錯落布置，建筑高度：A區住宅77.0m、B區辦公70.3m、裙樓18.6m，A區住宅從五層開始軸窗陽臺處向外懸挑出1.5m，長江路一側向內退進一個軸線，東側退進四個軸線，522層為標準層，層高3米。B區辦公在五層長江路一側向內退伸4.8m至軸，十八層南側又向內退進，只剩軸，

61、到十九層只剩下軸部分。C區只有地下一層，整體建筑呈折線“S”型，分階梯錯落，綜合上述特點，決定采用懸挑式單排扣件鋼管腳手架。因建筑高度較高，分三次懸挑。10、梁柱、墻板交接處使用角模施工時一般均先進行豎向柱、墻的施工，然后再進行梁板的施工，柱砼澆筑完后，支梁模重新捆柱頭后容易縮徑成倒錐形，或脹模，影響砼整體感觀質量。柱墻支模時設計好尺寸，交接處全部配以陰角，可以避免上述質量缺陷，使梁柱、墻板交接處平整、順直。如高度或長度不趕模數，使用鋼模現場改制或提前定制加工。11、砼表面噴灑氧化膜養護為了更好地進行砼養護，保持水分，減少由于水分散失而產生的裂紋，砼澆筑后均采用氧化膜養護，消除砼表面裂紋帶來的質量隱患。砼養護不及時或時間不夠，直接影響砼的強度增長，因工期要求緊，主體施工速度較快，該層砼施工完后灑水養護時間還沒到，上層已開始施工，不但破壞了該層常規的覆蓋養護，澆水養生也變得困難，很多時候就此停止了養生，造成養生時間不足。如果選用氧化膜養護，各層施工速度再快，也不耽誤砼養生。