1、膠州灣灣口海底隧道青島端接線工程*段開口明挖段圍護樁施工方案一、編制依據和編制原則1. 1編制依據1、根據本合同段招標文件、合同及補遺書。2、國家規定以及合同內約定采用的施工技術規范，驗收標準和質 量、安全技術規程及國家、行業規范。3、本合同段結構施工圖紙。4、施工調查資料及現場實際情況。1.2編制原則1、嚴格遵照招標文件中各項標準和條款要求，嚴格遵守設計規 范、施工規范和質量驗收標準，嚴格執行基本建設程序。2、科學合理地安排施工順序，突出控制工期的工程項目，保證重 點，統籌兼顧。3、優先選用先進的旋工技術工藝和設備，以保證施工工序質量和 工程質量。4、采用流水作業和網絡計劃技術，優化施工組織

2、,做到均衡連續 施工。5、統籌考慮各項施工，合理安排雨、訊、臺風等特殊季節施工。6、充分考慮城市施工特點，合理安排施工工序，盡量減少對周圍 居民的正常生活和城市衛生、環境的影響，組織文明施工。7、施工組織設計采用“項目法”管理，通過勞力、資金、機械、 材料、施工方法和反饋信息的優化處理，來實現安全、質量、工期的 目標。二、工程概況2.1工程概述青島市膠州灣灣口海底隧道青島端接線工程是連接青島市主城 與輔城的重要通道。工程位于青島市老城區，建筑物年代久遠且較為 密集，給主線隧道施工帶來一定的不利條件，該設計段四川路隧道明 挖段起點里程YK1+000,終點里程YK1+092,長92米，沿四川路往南

3、接 海底隧道，主線隧道為單向三車道,建筑限界寬度13. 5米，設計車速 80km/h,圍巖級別為V級圍巖。2.2工程地質及水文地質2.2. 1工程地質本工程沿線地形起伏較小，較為平緩，地面標高7. 012. 0m,沿 線地貌單元較多，但各地貌單元巖土層分布有規律，即剝蝕斜坡剝 蝕堆積緩坡場區第四系不發育，厚度一般小于4米，侵蝕堆積緩坡場 區第四系較發育，厚度較大，土層較多，但層序清晰、結構簡單,體現了 自上而下地質年代由新到老、土層結構及強度漸好的沉積韻律。許多 部位基巖裸露，基巖主要為下白堊紀青山群火山巖及燕山晚期嶗山超 單元侵入巖。自上向下依次為雜填土、亞粘土、含粘性土粗砂、強風 化花崗巖

4、、弱風化花崗巖、微風化花崗巖，局部地帶零星發育充填型 構造，主要為細晶巖、細粒花崗巖和煌斑巖，它們以巖脈形式充填于 中粗粒花崗巖巖基中。2. 2. 2水文地質水文地質單元劃分隧道開挖范圍內，主要為基巖裂隙水。松散巖類孔隙水賦存于第 四系土層中，基巖裂隙水賦存于基巖風化裂隙及構造裂隙中，從平面 分布看，水量不大，但構造帶處局部富集，且具有承壓性，受賦水構造 發育程度的影響，分布不均勻。四川路主線地下水穩定水位埋深2.6 6米，穩定水位標高為2. 236. 41米，地下水動態變幅一般13米。 豐水期水位抬高，枯水期水位降低，主要以大氣降水為補給源。三、施工計劃及施工準備3. 1工期計劃圍護樁施工：

5、2009年4月8 H-2009年5月18 0；3. 2主要機械設備主要施工機械設備表3-1機械設備名稱規格型號額定功率或容量或噸位設備產地數量備注電動空壓L5. 5-20/8133KW徐州2挖掘機PC22O-61.0 m3山東1自卸汽車19t3沖擊鉆機YKC-303起重吊QY-161混凝土振動器ZX25-701.1KW山東12鋼筋切斷機GQ403KW2鋼筋彎曲機GW403KW牡丹江1鋼筋調直機GX123KW哈爾濱1直流鱗機AX4-300-111KW廣東10交流電焊機BX-3005KW武漢43. 3施工人力配置方案選擇經驗豐富的管理人員、技術人員和施工隊伍，進場后做好對 工人的安全培訓和班前教育

6、工作。高峰期施工人數為150人。施工中, 各施工隊及人員的上場，根據工程的進展和需要，提前做好準備。勞動力安排表表3-2人員及組別人數工作內容管 理 人 貝區長1施工現場全面組織協調安全員2安全檢查技術員4質量檢查領工員6施工管理施 工 人 貝孔樁施工人員2()鉆孔、清孔、成孔混凝土工10澆注混凝土機修工4機械維修普工5輔助施工保 障 班電工3電氣設備安裝、維修運輸工5運料、砂、石、水泥等運輸合計603.4施工準備1、組建施工隊伍，進行施工，做好前期施工準備工作。2、合理進行場地平面布置、修建施工必需的臨建房屋、臨時便道和其它配套設施。3、熟悉、審核圖紙，復測導線控制樁和水準點，編制實施性施

7、工方案，做好原材料取樣檢驗，選定混凝土配合比等試驗工作。4、落實水、電、物資供應，接通電力線路、聯系道路交通部門 并辦理報批手續。配合經理部做好材料供應，保障施工的順利進行。5、地下管線、文物調查，場地內管線已改移至施工范圍以外， 但有可能存在其它不明管線或文物等，做好調查工作，發現后及時采 取保護，避免施工中損壞。6、提前布置好測量及監測網點，記錄地面相關建筑物原始狀態,作為監測原始數據。7、在施工前，向全體施工人員詳細進行技術交底，使全體施工 人員熟悉并掌握本工程所執行的各項技術措施和技術標準。四、鉆孔圍護樁施工方案鉆孔灌注樁工程所處的地質條件自上至下一般為：回填土f粗礫 砂f花崗巖。采用

8、YKC-30沖擊鉆鉆孔。旋工中按隔二鉆一的順序成 孔。孔樁直徑1200nmi,樁中心間距為1.6米。采用導管法水中灌注 輕，混凝土采用C30商品混凝土。1）、施工前的準備平整場地，開挖排水溝，按施工總體布置圖布設現場供電、供水、 供漿設施。機械進場試運行、就位，配備試驗儀器。進一步熟識鉆孔灌注樁設計圖紙和設計要求，將實施性的施工方 案，報監理工程師審定并向施工人員進行技術、質量、安全交底。根 據設計單位提供的測量控制網點，建立整個工程的測量控制網，并對 樁位進行放樣。2）、護筒埋設護筒有固定樁位，引導鉆進方向，保證孔口不坍塌，并保證孔內 水位（泥漿）高出地下水位的作用。護筒直徑比樁直徑大204

9、0cm 左右，埋設深度一般控制在24m,并保證護筒頂高程應高出地面 0. 3mo護筒采用5mm厚鋼板制作，為增加剛度防止變形，可在護筒上、 下端和中間的外側焊數道加勁肋。護筒埋設采用人工直接在地面挖 坑，坑底填入0.5m厚的粘土，然后埋設護筒。護筒埋設完畢后，再 以十字線復測樁位，要求中心偏差不大于5cm。3) 、泥漿制備和使用(1)、根據鉆孔方法和地質情況，泥漿性能指標擬為:/重(g 比 scm3度 )S 粘 力 Z-X 切pa 靜 含 %) 膠失 m 3性爾PH酸OOE(2)、泥漿調制本工程地址處無粘土，鉆孔時粘土需外進。為了保證泥漿的質量, 須備用部分優質泥漿。鉆孔過程中應經常測定泥漿比

10、重、粘度、含砂 率，如泥漿性能不能滿足要求，及時摻入優質泥漿、純堿(NaC03) 或碳酸纖維素(cmC)外加劑等措施解決。調制泥漿時，應先將粘土 加水浸透，然后采用攪拌機或人工拌制，也可直接加到孔中，由鉆錐 搗成泥漿。4) 施工工藝(1)放線定位：依據導線測量控制網及設計線路中心線和圍護 樁平面布置圖利用全站儀進行測量放線，并核實是否還存在地下管線 和構筑物。自檢合格后填寫施工放樣報驗單，經監理審批后方可施工。(2 )、鉆機就位鉆機就位必須平整穩固，位置正確，并始終保持鉆錐及鋼絲繩垂 直，在鉆孔過程中經常檢查鉆機平整度，保證孔斜率不超過1%。(3) 、開孔及鉆進開孔前應在孔內多放一些粘土，并加

11、適量粒徑不大于15cm的片 石，頂部拋平，用低沖程沖砸，泥漿比重1.6,鉆進0.51.0m,再 回填粘土加適量粒徑不大于15cm的片石繼續以低沖程沖砸，如此反 復二、三次。(4) 、清渣清渣采用反循環方式進行清渣。(5) 、鉆孔的安全要求沖擊錐起吊應平穩，防止沖擊護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔 口附近站人，防止發生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口應加蓋 保護并嚴禁鉆錐留在孔內以防埋鉆。(6) 、泥漿的補充與凈化開鉆前應調制足夠數量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏出, 應予補充，并經常檢查泥漿指標，地層變化應增加檢查次數，并適當 調整泥漿指標。為節省粘土和泥漿，采取在孔口放篩子或承渣盤等方

12、法，使過篩后的泥漿流回孔內。(7) 、鉆進時注意事項 、沖程應根據土層地質情況分別規定：一般在通過大的土層中 時，宜采用高沖程，在通過砂礫石、砂卵石土層時，宜采用中沖程。 沖程過高，對孔底震動大，易引起坍孔。 、在通過漂石或巖層時，如表面不平整，應先投入粘土、小片 石，將表面墊平，再用十字型鉆錐沖擊鉆進，防止發生斜孔、坍孔事 故。 、鉆孔時要觀察鋼絲繩回轉或回彈情況。耳聽沖擊聲音，借以 判別孔底情況。要注意均勻地放松鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每 次可松繩58cm,在堅實的硬土層每次可松繩35cnu應注意防止 松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外 荷載，遭受損壞。松繩過

13、多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時 使鋼絲繩糾纏發生事故。 、沖擊鉆孔，為防止沖擊震動使鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注 的輕凝固，應待鄰孔碗灌注完畢，一般經24h后，方可開鉆。 、如發現鉆孔內有失水現象，護筒內水位緩慢下降，應補水投 粘土。如泥漿太稠，進尺緩慢時，應抽渣換漿。 、沖擊過程中，要勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況，及 轉向裝置是否靈活，預防發生安全質量事故。 、鉆頭直徑應經常檢查，及時用耐磨焊條補焊。并常備兩個鉆 頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原 孔使用時，易先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆進。(8) 、鋼筋籠制作安裝鋼筋籠骨架在加工廠加工成型

14、，運到現場進行安裝，鋼筋表面應 潔凈，不平直鋼筋應調直。鋼筋骨架用吊機吊放，盡可能加快鋼筋籠吊放速度，減少孔底回 淤。頂面和底面標高應符合設計要求，誤差不大于5cm。下放鋼筋籠骨架應防止碰撞孔壁，下插過程中要觀察水位變化， 如下插困難，應查明原因，不得強行下插，一般采用正反旋轉，試控 性逐步下放。(9) 、灌筑水下徑灌注水下輕是成樁的關鍵工序，在鋼筋籠沉放結束經檢查符合要 求后，且孔底沉渣厚度、泥漿比重、含砂率等指標均符合設計和規范 要求，即進行水下碗灌注工作。程灌注采用直升導管法施工，導管在孔位附近先分段組拼，再逐 段用吊機起吊，在孔口拼裝，沉入鉆孔內，導管吊入下沉時，應保持 位置居中，防止

15、卡入鋼筋籠，或碰撞孔壁。殮配合比在澆筑采用商品混凝土，用徑輸送車送到現場，吊機配 合倒入程料斗內。水下牲灌注的開澆和連續澆灌均按規范進行，開澆松量保證一次 排清導管內的泥漿并封底，澆筑中途不得停頓，灌注過程中注意觀察 管內論下降和孔內泥漿液面的升降情況，及時測量孔內論高程，正確 指導導管提升和拆除，保證導管埋入程深度不小于加，不大于6m。為保證観質量，在樁頂設計標高以上加灌不小于0. 5m高度的輕, 在冠梁澆筑前鑿除。（10）質量控制指標鋼筋工程允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距10箍筋、螺旋筋間距0, -20鋼筋骨架尺寸長度100直徑10保護層厚度20鉆孔樁成孔質量標準項目允許偏差

16、（mm）孔的中心位置50樁身垂直度不大于5%。孔徑不小于設計樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設計規定沉淀厚度W150(11)試驗檢測項目及依據標準材料名稱檢測項目依據標準鋼筋原材盤條拉伸、冷彎、伸長率低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-1997螺紋（II 、 III）拉伸、冷彎、伸長率鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499. 2-2007鋼筋焊接拉伸鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003混凝土坍落度、粘聚性、保水性、和易性、強度普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GBJ82-85普通混凝土力學性能試驗方法標準 GB/T50081-2002混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87普通混凝土拌合

17、物性能試驗 方法標準 GB/T50080-2002泥漿比重泥漿比重計(滿足護壁需要)五、人工挖孔樁施工方案由于線路左側孔樁附近有多條管線且右側為居民樓，擔心鉆孔樁施工震動對附近管線的影響和附近居民的干擾，一旦出現此類情況則 改為人工挖孔樁施工。施工準備f測量放線f 土石方開挖f清孔壁、校核垂直度和樁徑 f混凝土護壁一下挖一成孔f下鋼筋籠f灌注混凝土1、施工前的準備平整場地，開挖排水溝，按施工總體布置圖布設現場供電、供水、 設施。進一步熟識圍護樁設計圖紙和設計要求，將實施性的施工方案， 報監理工程師審定并向施工人員進行技術、質量、安全交底。根據設 計單位提供的測量控制網點，建立整個工程的測量控制

18、網，并對樁位 進行放樣。2、放線定位依據導線測量控制網及設計線路中心線和圍護樁平面布置圖利 用全站儀進行測量放線，并核實是否還存在地下管線和構筑物。軸線 經復核無誤后開始第一節開挖。3、成孔施工方法在回填層部位采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到 比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工，上述施工方法無法施做 時采用爆破開挖。采用支立三角架人工提升垂直出磴，三腳架上設限 位器。每進尺1米及時做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段； 當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣， 成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，孔 內滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人

19、工提引排走；滲水量大時，可 用小水泵排走。從樁孔內挖出的廢土或石磴由專人負責及時運出場 外。施工中應經常復測。第一節護壁成孔后，由現場技術人員在護壁 周圍用用鋼筋棍定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作 為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿 找圓周的辦法進行。4、護壁施工混凝土護壁采用C30,施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口 直徑為樁徑加150mm,高度為1000mm。第一節護壁應高出地面15-20cm 以上，防止土、石、雜物流入孔內傷人。5、質量檢查檢查分開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發現偏差， 隨時糾正，保證位置準確。6、終孔檢查挖孔至設計標高

20、后，由質檢工程師對孔樁終孔檢查內容包括樁孔 中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣等情況，各項偏差 應在設計及規范允許范圍內。自檢合格后，報監理工程師檢查，然后 進行下道工序施工。7、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝7.1.鋼筋籠制作7. 1. 1.材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按 規格、型號、批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、 施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報 送監理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現場堆放地點要求掛 牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。7. 1.2.鋼筋籠制作按設計要求及實際樁長進行鋼

21、筋的配料，主筋采用單面搭接焊， 保證在35d或500m范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%,加勁箍 制作時應確保樁主筋的保護層不得小于60mm,主筋和螺旋筋的間距 要符合設計要求，綁扎牢固。7. 1.3.鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應對其標髙、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊 接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工 程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。鋼筋籠制作時按 編號、掛牌、逐根堆放在孔口。7. 1.4.鋼筋籠制作允許偏差(1) 主筋間距：10mni；(2) 箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm；(3) 鋼筋籠直徑：10mni；(4) 鋼筋籠長度：50mmo7. 1

22、.5.鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，采用整體吊 裝方法進行樁身鋼筋籠的安裝。(1) 在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。(2) 由于孔樁較深需將鋼筋籠制分段安裝，將下一節鋼筋籠吊放于 孔口并高出l.Oni左右，然后把上一節鋼筋籠吊起，使主筋對準后進行 焊接，再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起，慢慢放入孔內就位。7. 1.6.樁身混凝土澆筑混凝土采用攪拌站供應，用輕輸送車送到現場，吊機配合倒入観 料斗內，用導管或串桶進行澆注施工。樁體牲要從樁底到樁頂標高一 次完成。施工中不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免腔離析，影響牲整 體強度。在灌注観時，若數樁孔只有

23、小量滲水，應采取措施同時灌注, 以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質量時， 則應于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下碗施工。 樁頂部位采用插入式振動器振搗，以保證牲的密實度。7. 1.7.質量標準項目允許偏差(mm)孔的中心位置50樁身垂直度不大于5%o孔徑不小于設計樁徑傾斜度小于1%孔深不小于設計規定沉淀厚度無六、施工監測主隧道的線路左側有一處9層髙的樓房，右側管線眾多，結合本 次工程的施工特點，重點檢測項目是挖孔樁爆破施工期間震動對樓房 和管線的影響，主要監控項目是樓房的傾斜和地表沉降。施工監測是 施工重要組成部分，是指導工程施工、保證施工安全、質量的重要手

24、段，施工過程中控制測量等級按照四等控制。在旋工中及時預測、反 饋，用其結果分析、調整施工參數，指導施工。監控指標序號監測項目監測頻率控制標準監測儀器1地表沉降1次/天2030mm水準儀(DZS2),鈕鋼尺2周圍建筑物沉降及傾斜1次/天1020mm水準儀（DZS2）,鈕鋼尺3樁頂水平位移及垂直位移1 次/12天20mm經緯儀（TDJ2E）、水 準儀（DZS2）,鋼鋼 尺監測注意事項:1施工監測以數據定量的專門儀器測量或專用測試元件監測為 主，同時要輔以現場目測觀察。2. 設專業人員從事施工監測工作。3監測頻率嚴格按照要求執行，對施工工況有詳細描述，數據真 實可靠，并形成完整記錄，進行分析。同時根

25、據監理、業主的要求按 規定時間及時上報。4當變形超限時，應加密監測，當有危險事故征兆時，應連續監 測，并及時提交分析結果和處理意見。七、確保質量的技術措施1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝 要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術交底工作，嚴格按 施工程序施工。2、嚴格遵守國家施工規范和技術操作規程以及工程質量驗評標準。3、成立單位工程項目經理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定 期或不定期檢查工作。4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質 檢員跟蹤檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改并制定有效防范的 具體措施。5、所有原材料、半成品必須有出廠

26、合格證或質保書及試驗報告。6、定位放線以質檢員和技術負責人驗收復核后方可進入下道工序施 工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。7、對軸線、標髙、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請 等技術復核工作，須經工程技術負責人和質檢員審核后，方可交付滋 工。8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前 24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達現場監理工程師，驗收合格 后方可進入下道工序的施工。9、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。八、確保安全的技術措施1、當樁孔開挖出磴過程中必須在護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋 做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下

27、設置的增加，在吊 桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意安全。對 孔壁的穩定及吊具設備等，應經常檢查。夜間作業應懸掛示警紅燈； 挖孔暫停時，孔口應設置罩蓋及標志。2、樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全 使用。3、嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。需要照明時應 采用安全礦燈或12V以下的安全燈。4、已灌注完論和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽。5、凡在孔內抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業人員方 可下樁孔作業。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內作業人員要密切注視 孔內的情況，不得擅離崗位。6、施工場內的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電

28、工專管,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘， 嚴禁一閘多孔和一閘多用。7、爆破施工時嚴格按照爆破設計來施做，嚴格禁止施工人員為加快施工進度，而加大裝藥量。8、孔內放炮后應迅速排煙，用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風等措施。9、一個孔內進行爆破作業，其他孔內的施工人員也必須到地面安全處躲避。10、在距設計孔底50cm時，不宜采用爆破施工，以免炸松基底土層。11、中小型機具如攪拌機、電焊機等必須經檢驗合格，履行驗收手續后方可使用。同時應由專門人員使用操作并負責維修保養。必須建立中小型機具的安全操作制度，并將安全操作制度牌掛在機具旁明顯處。中小型機具的安全防護裝置必須保持齊全

29、、完好，靈敏有效。12、作好安全用電工作，一機一閘，禁止私拉亂接電線，作業面照明電壓使用36伏安全電壓，值班電工要作好施工現場的巡查工作。現場作業須接線接電時，必須由專業電工操作完成，嚴禁無證操作。13、施工現場嚴禁堆放易燃易爆品,材料庫、木料庫等防火重點部位須配備足額的消防器材，施工現場做好消防工作。14、正確使用氧氣乙烘焊以及電焊機，氧氣瓶乙烘瓶最小距離不得小于5米，距離火源不少于10米。電焊機使用換場地移動把線時，應 切斷電源，不得用鋼絲或機電設備代替零線。所有地線接頭必須連接 牢固。工作結束，應切斷焊機電源，將氧氣瓶、乙烘氣瓶氣閥關好, 擰上安全罩，并檢查操作地點。確認無起火危險后，方

30、可離開。15、做好施工現場機械設備日常檢查工作。起重吊裝旋工時，起重機 和重物下嚴禁站人，并安排專職信號工指揮吊裝施工。16、嚴格按照施工組織設計中的安全保證體系、職責和措施實施，嚴 格按照國家有關安全法規和操作規程作業，嚴禁違章作業，確保施工 安全。九、安全管理制度1. 建立以項目經理、安質部、技術負責人為領導的安全生產機構。2. 制定各級人員的安全生產責任制，簽訂安全承包合同，并認真實施。3. 對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，經考核合格后錄用上崗。4. 所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。5. 堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。6. 各分部分項安全技術交底，由各施工員針

31、對工程的實際情況進行 有針對性的交底，由技術負責人審查簽字后交班組負責人簽字。7. 對施工班級必須嚴格管理，引導班組開展好班前安全活動。8. 正確使用好安全帽、安全帶、安全網及漏電保護器，充分發揮“四 寶”在施工工程中的作用。9. 在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標語牌。10. 施工現場設醒目的安全標語和安全警示標志，進入施工現場一律正確戴好安全帽,任何人不得例外。十、環保措施1、施工場地進行全面封閉，設門衛值班，派專人每天對圍擋及 場地進行清潔。2、加強施工管理，建立嚴格有效的管理制度，加強宣傳教育，統 一思想。3、根據現場合理布置各種材料碼放場地，保證場地整齊有序， 保證工完料清，避免重復倒運，避免影響機械作業。4、合理布置地面隔水、排水系統，避免泥水外流，污染周邊環 境。對現場臨時道路經常灑水并栽樹種草進行邊坡綠化，防止塵土飛 揚，污染空氣。車輛進行土石方和水泥建材、棄土運輸時，設置擋板、 注意加蓋籬席，適量裝載，避免撒落及因風起塵。5、采用低燥聲設備，燥聲超標的設備設置隔音板，盡量避免夜 間施工。機械設備定期檢查，尾氣排放滿足有關法規要求。6、施工營地包括工程辦公、生活區、生產用地等均配備臨時生 活污水處理設施,對生活污水進行處理后方可排放。7、棄渣按照青島市的規定和業主要求棄置。8、嚴格按照國家和青島市有關環保法規施工，創建青島市安全文明示范工地。