1、上海市軌道交通17號線工程2標(biāo)段土建施工工程淀山湖大道站樁基工程施工方案 目 錄1. 編制說明11.1. 編制范圍11.2. 編制依據(jù)12. 工程概況22.1. 樁基設(shè)計要求22.2. 工程參建單位32.3. 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)情況32.3.1. 工程地質(zhì)情況32.3.2. 水文地質(zhì)條件33. 施工總體部署43.1. 總體施工流程43.2. 施工進(jìn)度計劃43.3. 施工場地布置43.4. 設(shè)備使用計劃54. 鉆孔灌注樁施工方案54.1. 工藝概況64.2. 施工工藝流程74.2.1. 施工準(zhǔn)備84.2.2. 測量放樣84.2.3. 鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)94.2.4. 泥漿94.2.5. 成孔94.

2、2.6. 清孔104.2.7. 鋼筋籠104.2.8. 水下混凝土灌注114.2.9. 樁頭制作124.3. 成樁施工質(zhì)量控制方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)134.3.1. 開孔就位134.3.2. 成孔、一清134.3.3. 鋼筋籠制作、吊放144.3.4. 二次清孔154.3.5. 澆灌水下混凝土164.4. 質(zhì)量故障的預(yù)防與應(yīng)急處理164.4.1. 質(zhì)量事故的預(yù)防164.4.2. 質(zhì)量故障的應(yīng)急處理175. 格構(gòu)柱制作安裝施工技術(shù)方案195.1. 格構(gòu)柱的制作195.2. 格構(gòu)柱的安裝195.3. 格構(gòu)柱的質(zhì)量控制196. 主要施工管理保證措施206.1. 工程質(zhì)量保證措施206.1.1. 工程質(zhì)量目標(biāo)

3、206.1.2. 質(zhì)量保證體系206.1.3. 工程質(zhì)量保證措施206.2. 工程安全保證措施216.2.1. 安全生產(chǎn)目標(biāo)216.2.2. 安全管理組織226.2.3. 重點部位風(fēng)險控制226.2.4. 樁基施工安全措施226.2.5. 施工機(jī)械的管理236.2.6. 施工用電安全236.3. 工程進(jìn)度保證措施246.4. 文明施工、環(huán)境保護(hù)措施247. 附錄251. 編制說明1.1. 編制范圍本施工方案作為指導(dǎo)軌道交通17號線2標(biāo)淀山湖大道站樁基工程（包括鉆孔灌注樁和立柱樁）施工的專項方案依據(jù)，編制時對樁基施工工藝、機(jī)械設(shè)備及材料配備、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)

4、措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成樁基工程施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。1.2. 編制依據(jù)（1） 本工程的設(shè)計藍(lán)圖和電子圖及技術(shù)要求（2） 本工程地質(zhì)勘察報告（3） 本工程基坑周邊管線圖（4） 本工程投標(biāo)技術(shù)文件（5） 施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002） 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002） 工程測量規(guī)范（GB50026-2007）。 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）。 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107

5、-2010） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）。 鉆孔灌注樁施工規(guī)程 （DBJ08-202-2007） 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2002）。 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）； 其他有關(guān)的規(guī)范及規(guī)程。2. 工程概況本工程西敞開明挖段全長615m，分敞開段289m及暗埋段326m。敞開段為U型槽結(jié)構(gòu)，最大開挖深度為6.78m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為放坡開挖、650及850SMW工法樁；暗埋段為雙跨或三跨箱型結(jié)構(gòu)，最大開挖深度為14.16m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為850SMW工法樁及6

6、00mm地下連續(xù)墻。工程地址位于淀山湖大道南側(cè)，如下圖1所示。圖 1 工程地理位置及周邊環(huán)境2.1. 樁基設(shè)計要求本工程樁基（鉆孔灌注樁）分為鉆孔灌注樁排樁（分隔墻），立柱樁，樁徑均為800mm，耐久性混凝土。工程樁總數(shù)為257根（鉆孔灌注樁241根，立柱樁16根）。 鉆孔最深樁長約23.75m，砼強(qiáng)度等級C35，灌注樁鋼筋采用HRB400（級鋼）、HPB300（級鋼）。焊條采用E50XX型。保護(hù)層厚度70mm。為便于施工管理和工程資料編制，對鉆孔灌注樁樁進(jìn)行了統(tǒng)一編號。本工程樁基試樁為鑒定性試樁，在工程中選取不少于總樁數(shù)1%，且不少于3根進(jìn)行豎向靜載試驗，對完成的工程樁進(jìn)行承載力檢驗。單樁豎

7、向抗拔靜載試驗采用慢速維持荷載法。試樁材料同制樁要求，試樁需待28天養(yǎng)護(hù)后再進(jìn)行。試樁進(jìn)行靜載加載時，最大試樁加載量為豎向抗拔承載力特征值的2倍（1900kN）。詳見附圖1樁位平面位置及編號圖2.2. 工程參建單位建設(shè)單位：軌道交通十七號線發(fā)展有限公司設(shè)計單位：上海市城市建設(shè)設(shè)計研究總院監(jiān)理單位：上海宏波工程咨詢監(jiān)理有限公司施工總承包單位：上海市基礎(chǔ)工程集團(tuán)有限公司2.3. 工程地質(zhì)與水文地質(zhì)情況1.1.1. 工程地質(zhì)情況根據(jù)勘察報告，場區(qū)內(nèi)各土層特性至上而下為：1層：雜填土，層厚0.205.70m；主要為雜填土，含磚塊、碎石等建筑垃圾。層：褐黃灰黃色粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土，層厚0.202.50m

8、；含氧化鐵銹斑及鐵錳質(zhì)結(jié)核，夾薄層粉性土。1層：灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，層厚0.4016.50m；含云母，夾薄層粉性土,土質(zhì)不均勻。1層：暗綠草黃色粉質(zhì)粘土，層厚2.3013.70m；含氧化鐵銹斑，偶夾薄層粉性土。3-1層：灰色粉質(zhì)粘土，層厚1.309.30m；含有機(jī)質(zhì)，夾薄層粉性土。3t層：灰色粉砂夾粉質(zhì)粘土，層厚0.0010.60m；含云母，夾薄層粘性土。4-1層：暗綠草黃色粉質(zhì)粘土，層厚1.207.8m；含氧化鐵銹斑，偶夾薄層粉性土。1 層：草黃灰黃色砂質(zhì)粉土，層厚0.908.70m；含云母，夾薄層粘性土。2層：灰黃灰色粉砂，層厚0.7020.40m；主要由石英、長石、云母組成，偶夾薄層粘性

9、土。本工程800鉆孔灌注樁底根據(jù)里程不同，分別位于4-1層、3t層及1層中。而1層屬于承壓含水層，對成樁質(zhì)量、混凝土澆筑等造成不同程度的影響。1.1.2. 水文地質(zhì)條件對本工程有影響的微承壓水主要分布于第3t層灰色粉砂夾粉質(zhì)粘土中，承壓水分布在第層砂質(zhì)粉土、粉砂層中。本場地明挖段第3t層所賦含微承壓水穩(wěn)定埋深為2.07m（相應(yīng)標(biāo)高約+0.90m）；第1層所賦含承壓水穩(wěn)定埋深為3.063.36m（相應(yīng)標(biāo)高約-0.47+0.72m）。本場地地下水及土對混凝土有微腐蝕性，地下水對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性，在長期浸水環(huán)境下，地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有微腐蝕性，在干濕交替的狀態(tài)下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋有

10、微弱腐蝕性。3. 施工總體部署3.1. 總體施工流程本工程施工的整體順序為：1區(qū)2區(qū)3區(qū)4區(qū)5區(qū)。受場地限制，樁基施工時，施工順序可能會進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。現(xiàn)場計劃投入GPS-10型樁機(jī)2臺。在進(jìn)行施工流程組織安排時，必須綜合考慮場地內(nèi)各種不利因素的影響，盡量保證工期進(jìn)度。圖 2 工程分區(qū)示意圖3.2. 施工進(jìn)度計劃本樁基工程共計257根（含立柱柱16根），計劃進(jìn)度6根/天，工期約43天，再加上施工準(zhǔn)備、設(shè)備進(jìn)出場及退場時間，共計約50天。但考慮到樁基是分區(qū)施工，在時間銜接上不是連續(xù)的，總工期會相對延長。3.3. 施工場地布置在施工場地內(nèi)形成高效的場內(nèi)施工便道交通系統(tǒng)。現(xiàn)場的施工道路方向、施工機(jī)具、

11、材料的運輸，需根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。為了保證樁基定位的準(zhǔn)確性和杜絕鉆孔灌注樁施工過程中地表泥漿的再生，改善施工現(xiàn)場的作業(yè)條件，阻止泥漿對周圍環(huán)境的污染，在施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)及文明施工諸方面產(chǎn)生良好的效益。施工場地采用硬地坪施工，施工現(xiàn)場混凝土地坪設(shè)置排水溝槽，以便于埋設(shè)泥漿管道，沿施工場地設(shè)溝，溝寬300mm，溝深300mm，并有泛水，溝在車輛出入口處設(shè)網(wǎng)狀溝蓋。樁基泥漿池：在2區(qū)中間建一個約120m（20m6m2m）泥漿池，而平均每臺鉆機(jī)需泥漿池約40方，以確保2-3臺鉆機(jī)的正常施工。樁基鋼筋籠平臺：在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置一個12m6m的鉆孔樁鋼筋籠制作平臺及一個12m6m鋼筋籠堆場，供應(yīng)

12、鉆孔樁施工。詳見附圖2樁基施工現(xiàn)場平面布置圖3.4. 設(shè)備使用計劃序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1工程鉆機(jī)GPS-10型2臺根據(jù)進(jìn)度可能增加2泥漿泵3PLN3臺其中1臺備用3電焊機(jī)BX1-300F-3BX1-500BX1-500F-15臺其中1臺備用4排漿車2輛5污水泵3臺6空壓機(jī)0.9m31臺7塌落度測定儀1套8黏度計1臺已校驗9比重計1臺已校驗8水準(zhǔn)儀DS31臺已校驗9經(jīng)緯儀J21臺已校驗10全站儀J21臺已校驗12壓漿泵SYB50/-1型2臺4. 鉆孔灌注樁施工方案本工程800鉆孔灌注樁身根據(jù)設(shè)計里程不同，大部分位于4-1層、3t層及1層中，在施工工藝和質(zhì)量上都有很高的要求。為保證每根樁的成樁

13、質(zhì)量，必須在施工過程中進(jìn)行精密、可靠的控制，明確各個工藝階段的控制要素、控制標(biāo)準(zhǔn)和控制手段。詳見附圖3鉆孔灌注樁及格構(gòu)柱詳圖詳見附圖4鉆孔灌注樁及格構(gòu)柱剖面圖4.1. 工藝概況根據(jù)施工前抗拔試樁實驗結(jié)果，并結(jié)合設(shè)計圖紙的相關(guān)要求，采用泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔、分節(jié)制作、連接焊接后下籠、導(dǎo)管法水下灌注混凝土成樁的施工方法。整個工藝分成孔與成樁兩大部分：成孔采用正循環(huán)成孔；成樁包括鋼筋籠制作，鋼筋籠下放，導(dǎo)管安放，正循環(huán)二次清孔，砼灌注等。（1） 工藝名稱：正循環(huán)鉆孔灌注樁（2） 成孔方式：正循環(huán)成孔。（3） 泥漿制備：采用專用膨潤土和外加劑人工拌制（4） 清孔方式：正循環(huán)清孔（5） 鋼筋安裝：分節(jié)制

14、作、連接焊接后下籠（6） 澆灌方式：導(dǎo)管法水下混凝土澆灌4.2. 施工工藝流程圖 3 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 4 鉆孔灌注樁施工步驟1.1.3. 施工準(zhǔn)備（1） 根據(jù)現(xiàn)場施工條件并結(jié)合后期施工各因素，規(guī)劃好現(xiàn)場施工道路。（2） 按施工要求布置好供水、供電、排水設(shè)施。（3） 按施工平面圖開挖好泥漿池、沉淀池及泥漿溝。（4） 做好設(shè)備的安裝及調(diào)試工作。（5） 原材料按計劃提前進(jìn)場，具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，并及時送樣復(fù)試。1.1.4. 測量放樣（1） 施工前應(yīng)復(fù)核測量基準(zhǔn)點、水準(zhǔn)點及建筑物的基準(zhǔn)線，并采取保護(hù)措施。（2） 樁位放樣定位時，在硬地坪上敲入鋼釘，并用紅漆畫好定位三角、標(biāo)明樁號。（3）

15、測量規(guī)程 控制點、水準(zhǔn)點等測量標(biāo)志，均應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)好，做好醒目標(biāo)志，并作好記錄。 樁位位置放樣、標(biāo)高引測均通過自檢（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、現(xiàn)場監(jiān)理、建設(shè)單位復(fù)核、驗收合格后方可施工。 保證測量原始記錄的完整、技術(shù)資料符合要求。 控制誤差小于5mm，樁位誤差小于20mm。1.1.5. 鋼護(hù)筒制作、埋設(shè)鋼護(hù)筒長度不小于1m，且埋入粘性土原土深度不小于0.2m，壁厚5mm，800樁鋼護(hù)筒內(nèi)徑為900mm。鋼護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高出水位。鋼護(hù)筒加工標(biāo)準(zhǔn)，垂直度偏差不超過1/200。橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續(xù)，以保證不漏水。鋼護(hù)筒采用埋入法，確保垂直度控制在1/200以內(nèi)，護(hù)筒埋放就位后，將護(hù)筒

16、外側(cè)用粘土回填壓實，以防止護(hù)筒四周出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，回填厚度約40-45cm，頂端高度高出地面。鋼護(hù)筒埋設(shè)過程中如有偏差應(yīng)及時校正，使保持垂直，中心偏差應(yīng)20mm。1.1.6. 泥漿為滿足成孔要求，本次抗壓樁護(hù)壁泥漿均選用優(yōu)質(zhì)納基膨潤土人工造漿，新造泥漿需靜置膨脹24小時以上方可使用。施工過程中需根據(jù)實測泥漿指標(biāo)及時抽除廢漿，補(bǔ)充新漿。（1） 新漿配置指標(biāo)：水：100kg膨潤土： 80kg絮凝劑C M C（添加在膨潤土中）： 3kg（2） 循環(huán)泥漿施工指標(biāo)：比 重： 1.201.30g/cm3 粘 度：2025秒含砂率：4%PH值：810（3） 清孔后泥漿指標(biāo)：比 重： 1.25g/cm3 粘 度

17、：1822秒含砂率：8%PH值：810。1.1.7. 成孔（1） 采用正循環(huán)成孔。（2） 成孔設(shè)備：采用GPS-10型鉆機(jī)。（3） 成孔鉆頭：選用三翼雙腰箍鉆頭，以滿足成孔垂直度要求，同時設(shè)計樁徑即為鉆頭直徑。由于本工程鉆孔樁有效樁身個別樁處在砂質(zhì)粉土中，鉆頭磨損較大，因此須選用優(yōu)質(zhì)合金刀齒，且每臺鉆機(jī)需配備兩個鉆頭交替使用，同時每鉆兩個樁孔需更換一次鉆頭刀齒，每鉆一個孔需進(jìn)行一次鉆頭檢修，以保證成孔效率和連續(xù)性。（4） 成孔施工應(yīng)不間斷地一次完成，不得無故停鉆。成孔完畢后的工序應(yīng)連續(xù)施工，成孔完畢至灌注混凝土的間隔時間不宜大于12小時。（5） 成孔時鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，回轉(zhuǎn)盤中心與設(shè)

18、計樁位偏差不應(yīng)大于20mm。鉆機(jī)定位時，應(yīng)校正鉆架的垂直度，成孔中應(yīng)經(jīng)常觀測、檢查鉆機(jī)的垂直、水平度和轉(zhuǎn)盤中心位移。（6） 成孔轉(zhuǎn)速鉆壓：為保證成孔垂直度和孔壁穩(wěn)定，粘土層內(nèi)正循環(huán)鉆進(jìn)控制指標(biāo)為鉆壓1025kpa，轉(zhuǎn)速40-70r/min。成孔過程中適時拌制足夠的新漿，根據(jù)泥漿的情況和地層特性調(diào)整CMC、純堿、化學(xué)漿糊等外摻劑的摻量。（7） 成孔深度控制：成孔至設(shè)計深度后，應(yīng)對孔深進(jìn)行檢查。采用核定鉆桿總長的方法檢查孔深。檢查時松開轉(zhuǎn)盤夾具，將鉆具放到孔底，測量鉆桿機(jī)余。鉆孔深度=鉆桿總長+鉆頭長度（扣除錐形部分）轉(zhuǎn)盤面高度鉆桿機(jī)余 。（8） 多臺鉆機(jī)同時施工時，為免相互干擾，同時成樁安全距離

19、不應(yīng)小于4倍樁徑，或最少間隔時間不小于36小時。1.1.8. 清孔（1） 清孔應(yīng)分二次進(jìn)行。第一次清孔在成孔完畢后進(jìn)行，第二次清孔在鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后進(jìn)行。本工程采用正循環(huán)進(jìn)行孔底的一清、二清。（2） 一清時應(yīng)將鉆頭提離孔底0.20.3m，二清時導(dǎo)管應(yīng)下至離孔底0.50.8m。清孔時間控制在15-30分鐘。（3） 清孔時，輸入孔內(nèi)的泥漿量不應(yīng)小于排出量，保證補(bǔ)量充足。同時應(yīng)合理控制空壓機(jī)送風(fēng)量，避免孔壁失穩(wěn)。（4） 二清用的導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密性試驗，保證密封性能。1.1.9. 鋼筋籠（1） 鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并具備出場質(zhì)量證明書和試驗報告。進(jìn)場后按批次取樣復(fù)試，復(fù)試合格后，方可使用。（

20、2） 鋼筋籠分節(jié)制作，長度9m或12m。主筋接頭采用焊接形式，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不應(yīng)大于主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭應(yīng)錯開35倍主筋直徑以上距離。鋼筋籠垂直主筋之接頭須能承受1.25倍鋼筋極限拉力。（3） 成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，堆放層數(shù)不超過2層，且按照下籠順序編號依次放置。（4） 為保證起吊過程中鋼筋籠不扭曲、變形，采用兩點卡繩捆綁法，吊點選在加強(qiáng)箍筋處，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點設(shè)在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。（5） 鋼筋籠下放時應(yīng)綁設(shè)保護(hù)層墊塊，每節(jié)鋼筋籠上不少于2組，每組數(shù)量不少于3塊，且應(yīng)均勻分布在同一截面主筋上。1.1.10. 水下混凝土灌注（1）灌注樁應(yīng)采用商品混凝土。

21、樁身混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為C35，坍落度在16030mm之間，初凝時間10小時。（2）混凝土施工時應(yīng)進(jìn)行坍落度測定，原則上每車混凝土1次。混凝土施工應(yīng)做好試塊制作及養(yǎng)護(hù)工作，每澆注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件，每組應(yīng)有3個試件。抗壓試件選用100mm100mm規(guī)格。（3）混凝土采用導(dǎo)管法水下澆灌，導(dǎo)管直徑250mm，壁厚不小于5mm，分節(jié)長度2.5 m為宜，導(dǎo)管采用絲扣連接。要求每節(jié)導(dǎo)管平直，定長偏差不超過管長的1%，內(nèi)壁光滑平整、不變形，防止導(dǎo)管卡在鋼筋籠上。導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密性試驗，檢驗導(dǎo)管密封性能。導(dǎo)管安裝后底口距離孔底0.50.8m為宜。（4）初灌注

22、時，先在導(dǎo)管中安放球膽隔水栓，隔水栓置于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面，初灌斗與導(dǎo)管聯(lián)接處用錐型隔水盤封閉，砼倒入初灌斗后，啟出隔水盤，保證導(dǎo)管埋入砼面超過0.8m，孔口大量返出泥漿，說明初灌成功，初灌量應(yīng)達(dá)到埋管1.5m深度，以后工序進(jìn)行連續(xù)灌注作業(yè)。根據(jù)本工程的鉆孔樁設(shè)計參數(shù)及初灌量的確定公式：式中：混凝土初灌量（m3）；樁深度（m）； 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿柱平衡所需高度，；初灌混凝土下灌后導(dǎo)管外混凝土面高度，取1.31.8m，本處取1.5m； 導(dǎo)管內(nèi)徑（m），本次取0.25m； D樁直徑（m）； 充盈系數(shù)，取1.05； 泥漿密度，取1.15103kg/m3； 混凝土密度，取2.3103kg/m3。灌注

23、過程導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面，砼內(nèi)應(yīng)埋管310m深度。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。（5）混凝土灌注時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)測定混凝土面上升情況，以指導(dǎo)導(dǎo)管的起拔和拆卸，混凝土實際灌注高度應(yīng)超出設(shè)計樁頂標(biāo)高。（6）施工時樁身不得有縮頸現(xiàn)象，砼充盈系數(shù)控制在1.11.3之間。1.1.11. 樁頭制作本工程抗壓試驗樁樁頭高出地表面40cm（試樁計劃選在2區(qū)），頂部墊2m2m3cm的鋼板，樁頭混凝土強(qiáng)度為C40。（1） 接樁頭時需要將樁周一定范圍內(nèi)土體進(jìn)行開挖形成坑槽，以便樁頭的施工，采取相關(guān)措施保證坑槽的穩(wěn)定。（2） 接樁時鑿去樁頂疏松部分，原樁身鋼筋保留。接樁前應(yīng)清洗接樁界面

24、，澆筑新混凝土前，試樁樁頭應(yīng)清潔、濕潤和打毛，并在開鑿面上抹一層純水泥漿，確保界面處混凝土完整、無疏松部分或碎塊。（3） 接長部分樁的中心必須與原樁身中心吻合，同時保證接樁部分的垂直度不大于1/400。接樁樁頭頂面應(yīng)水平且平整。（4） 試樁樁頭應(yīng)與地基土分開，分開距離應(yīng)不小于300mm。（5） 抗拔樁鋼筋應(yīng)高出坑面以便與加載裝置的焊接。（6） 在試樁中心正中央預(yù)埋一根50的定位PVC管，插入深度1.5m。（7） 樁身的鑿除和樁頭的制作應(yīng)考慮其它測試元件和線纜的布置和保護(hù)。4.3. 成樁施工質(zhì)量控制方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)1.1.12. 開孔就位（1）驗收內(nèi)容1）護(hù)筒：驗收護(hù)筒是否按要求埋設(shè)，并測定護(hù)筒的

25、對中偏差，要求對中偏差50mm。2）鉆機(jī)：用水平尺測定機(jī)臺是否水平，并測量轉(zhuǎn)盤面標(biāo)高，并做好記錄，作為孔深控制的基準(zhǔn)。3）鉆桿：復(fù)核鉆桿節(jié)數(shù)和總長，并做好記錄，作為孔深控制的基準(zhǔn)。4）鉆頭：復(fù)核鉆頭直徑和長度，本工程要求鉆頭直徑等于設(shè)計樁徑（800），鉆頭長度應(yīng)扣除前段錐形長度，鉆桿長度計入鉆具總長。檢查鉆頭是否為三翼雙腰箍鉆頭，檢查鉆頭上刀齒的完好程度，及時維修和更換鉆頭。5）通過測定的機(jī)盤面標(biāo)高、鉆具總長、場地標(biāo)高，計算出設(shè)計孔深以及孔深控制的關(guān)鍵鉆桿機(jī)余。設(shè)計孔深=地坪面標(biāo)高-樁底標(biāo)高鉆桿機(jī)余=鉆具總長-（轉(zhuǎn)盤面標(biāo)高-樁底標(biāo)高）（2）驗收記錄本道工序驗收合格后，填寫并由監(jiān)理單位簽署鉆孔灌

26、注樁開孔通知單（見附表1），方可進(jìn)行下道工序施工。1.1.13. 成孔、一清（1）驗收內(nèi)容1）成孔過程：成孔過程中質(zhì)檢人員每2小時巡視一次，定期用水平尺校核機(jī)臺水平和鉆桿是否垂直。巡視過程中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報，技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)情況進(jìn)行上報或處理。2）泥漿指標(biāo)：循環(huán)泥漿的主要指標(biāo)為比重1.201.30g/cm3，粘度1822s，以確保成孔過程中的孔壁穩(wěn)定。樁機(jī)上應(yīng)配備完好的泥漿比重計和粘度計，適時進(jìn)行測量、調(diào)整。3）一清孔深、沉渣：鉆孔樁成孔完畢后，將由檢測單位采用井徑儀對成孔質(zhì)量進(jìn)行檢驗，此時可以得到實測孔深、孔徑和沉渣情況。允許孔深偏差0+300mm，允許沉渣厚度10cm

27、，若實際成孔深度偏差超過300mm，應(yīng)根據(jù)實測深度調(diào)整注漿管的安裝底標(biāo)高。4）成孔垂直度：通過井徑儀測定，目標(biāo)垂直度1/150。成孔質(zhì)量控制指標(biāo)序號檢查項目技術(shù)指標(biāo)或允許偏差檢查時間或位置檢測方法1開孔樁位20mm開孔定位在硬地坪上放出縱橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查護(hù)筒垂直、穩(wěn)定開孔前檢查埋設(shè)情況鉆機(jī)平整度開孔前水平尺測量轉(zhuǎn)盤水平度鉆頭直徑800開孔前鋼尺測量2泥漿新漿比重1.051.10g/cm3，粘度1620秒，PH值810新漿池泥漿檢測儀器測定循環(huán)泥漿比重1.201.30g/cm3，粘度1620秒，PH值810，含砂率小于3%循環(huán)池3鉆進(jìn)正循環(huán)鉆進(jìn)鉆壓1025kpa，轉(zhuǎn)速40-70r/mi

28、n鉆進(jìn)時通過速度觀測，檢查成孔情況是否正常4終孔檢查孔深0+300mm提鉆前將鉆具下放到底，測量鉆桿機(jī)余提鉆后測繩孔徑0+50mm提鉆后井徑儀垂直度1/150提鉆后井徑儀沉渣厚度10cm提鉆后測繩（2）驗收記錄本道工序?qū)嵤┻^程中，由施工單位填寫鉆孔灌注樁鉆進(jìn)成孔原始記錄表。本道工序驗收合格后，施工單位填寫并由監(jiān)理單位簽署鉆孔灌注樁成孔驗收記錄，方可進(jìn)行下道工序施工。1.1.14. 鋼筋籠制作、吊放（1）驗收內(nèi)容1）鋼筋籠接數(shù)、總長。鋼筋籠總長扣除所有接頭的搭接長度后，不應(yīng)小于鋼筋籠設(shè)計總長2）鋼筋籠直徑：抗壓試錨樁的鋼筋保護(hù)層為70mm，每節(jié)籠子上采用鋼尺至少測定2點。3）同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不

29、應(yīng)大于主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭應(yīng)錯開35倍主筋直徑以上距離。機(jī)械連接接頭的操作應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程GJ107的有關(guān)規(guī)定。4）鋼筋籠下放時應(yīng)綁設(shè)保護(hù)層墊塊，每節(jié)鋼筋籠上不少于2組，每組數(shù)量不少于3塊。保護(hù)層墊塊采用70mm厚水泥砂漿制作。5）主筋、箍筋間距，及電焊質(zhì)量。序號檢查項目技術(shù)指標(biāo)或允許偏差檢查時間或位置檢測方法1制作偏差主筋間距10mm成形后鋼尺測量箍筋間距20mm鋼筋籠直徑10mm鋼筋籠整體長度100mm2安裝保護(hù)層墊塊+20mm，-10mm安裝時表觀檢查接駁器連接質(zhì)量符合規(guī)范鋼筋籠安裝標(biāo)高100mm測量吊筋長度（2）驗收記錄鋼筋籠下放過程中，須對每個接頭進(jìn)行驗收，施工單

30、位填寫鉆孔灌注樁鉆進(jìn)成孔原始記錄表（見附表2）。1.1.15. 二次清孔（1）驗收內(nèi)容1）導(dǎo)管：導(dǎo)管在首次使用前應(yīng)進(jìn)行水密性試驗，保證密封性能。超深鉆孔樁澆灌過程中對導(dǎo)管磨損較大，因此導(dǎo)管應(yīng)定期進(jìn)行檢查，及時更換和圍護(hù)。每根樁在導(dǎo)管下放開始前應(yīng)驗收導(dǎo)管總長，以導(dǎo)管下口距離孔底0.5m0.8m為宜。2）泥漿指標(biāo)：二清質(zhì)量主要以泥漿指標(biāo)作為控制標(biāo)準(zhǔn)，主要測試指標(biāo)：比重1.25g/cm3，粘度1620秒，PH值810。（2）驗收記錄清孔后，混凝土灌注前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗收，施工單位填寫并由監(jiān)理單位簽署鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收記錄（見附表3）中的相關(guān)內(nèi)容后，方可開始下道工序施工。1.1.16. 澆灌水下

31、混凝土（1）驗收內(nèi)容1）混凝土規(guī)格：本工程樁基混凝土強(qiáng)度等級為C35，混凝土攪拌車到場后，材料管理人員須仔細(xì)核對送貨單，無誤后方可用于澆灌。2）坍落度：每車混凝土澆筑前進(jìn)行一次坍落度測定，坍落度的控制標(biāo)準(zhǔn)為160mm30mm。現(xiàn)場測定坍落度超過標(biāo)準(zhǔn)的混凝土，不得用于樁身澆灌。3）試塊制作：每50方混凝土制作一組100mm100mm抗壓試塊（即抗壓試錨樁每根樁2組），檢測28天抗壓強(qiáng)度。同時，每天制作一組備用試塊。試樁樁錨澆筑時，每50方需制作3組抗壓試塊，分別用于檢測7天、14天、28天強(qiáng)度，以便確定合適的靜載試驗開始時間。4）拔拆導(dǎo)管：混凝土灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終在混凝土中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝

32、土面。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜為310m，最小埋入深度不應(yīng)小于2m。一次提管長度不宜超過6m。5）混凝土供應(yīng)：每根樁一旦開始澆灌后，混泥土必須連續(xù)供應(yīng)，一旦發(fā)生供應(yīng)斷檔現(xiàn)象，材料管理部門應(yīng)立即聯(lián)系備用拌站，確保混凝土供應(yīng)連續(xù)。6）砼面標(biāo)高：混凝土實際灌注高度應(yīng)超出設(shè)計樁頂標(biāo)高。導(dǎo)管最終起拔前，通過測繩測定砼頂標(biāo)高。（2）驗收記錄混凝土澆灌過程中，施工單位填寫水下混凝土灌注記錄表（見附表4），澆灌完成上報監(jiān)理。4.4. 質(zhì)量故障的預(yù)防與應(yīng)急處理1.1.17. 質(zhì)量事故的預(yù)防（1）孔斜預(yù)防措施1）鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，鉆頭須具有保徑裝置，鉆機(jī)就位必須準(zhǔn)確平穩(wěn)，確保機(jī)座處在穩(wěn)固的地坪上。開

33、鉆前，為防止鉆孔傾斜，首先鉆機(jī)在軌上移行就位后，調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤的水平，保持鉆塔天車轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心在同一鉛垂線上。2）由于本工程鉆孔深度較深，開孔時大鉤要求吊緊，保持泥漿泵量、輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。3）本工程樁基成孔深度較大，施工時，定期利用水平管或水準(zhǔn)儀至少校核轉(zhuǎn)盤、鉆機(jī)水平，發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜時應(yīng)及時采取糾正措施。（2）防止坍孔措施樁基施工過程中一旦發(fā)生坍孔，輕則影響成孔進(jìn)度，嚴(yán)重時直接影響工程質(zhì)量和整個工程的進(jìn)度，給工程帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。施工時應(yīng)采取如下措施防止坍孔：1）合理安排施工順序，做到跳孔施工，防止相鄰孔施工過程中的泥漿串孔。相鄰樁施工須距4倍樁徑以上或間隔36h以上。2）

34、在不同的地層采用合理的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)壓，減少由此對孔壁穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。3）為防止水頭壓力不足而導(dǎo)致孔壁失穩(wěn)坍塌，施工過程中應(yīng)注意確保護(hù)筒內(nèi)水頭不低于地表。（3）縮徑和糊鉆的預(yù)防措施在鉆進(jìn)時，易發(fā)生縮徑、糊鉆現(xiàn)象，應(yīng)采取一些相應(yīng)的預(yù)防措施：1）改進(jìn)鉆頭結(jié)構(gòu)：調(diào)整刀具的角度、高度，提高鉆頭的切削能力，提高排渣能力，從而提高鉆進(jìn)效率。2）在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，在易糊鉆的地層鉆進(jìn)時，調(diào)整泥漿性能、鉆進(jìn)參數(shù)等措施以減少糊鉆。3）改進(jìn)鉆進(jìn)操作方法，可以采取每鉆完一根鉆桿，上下串拉和重新掃孔防止。4）在易縮徑的地層中鉆進(jìn)時，可適當(dāng)抬高水頭高度以及增大泥漿的粘度和比重的方法來增加泥漿對孔壁的壓力，減少縮徑。5）

35、保證鉆頭的有效直徑滿足設(shè)計直徑。1.1.18. 質(zhì)量故障的應(yīng)急處理（1）成孔遇地下障礙物根據(jù)地質(zhì)勘察報告和物探報告，本工程范圍內(nèi)暫未發(fā)現(xiàn)影響鉆孔樁施工的障礙物，但地下工程施工情況復(fù)雜，不可預(yù)見因素多，一旦成孔時遇到地下障礙物，必須采取有效措施及時處理。若障礙物深度在地表下3m深度范圍以內(nèi)，可通過人工開挖清障的方式進(jìn)行處理。若障礙物深度超過3m，從安全文明施工角度以無法同過人工或機(jī)械開挖清障解決，因為一旦大面積放坡開挖清障，不但場地文明管理難以實施，周邊的樁基施工也會受到很大影響，不利于安全、質(zhì)量和進(jìn)度控制。因此，針對超過3m深度的障礙物，將通過旋挖鉆機(jī)清障的方式進(jìn)行處理，選定的清障用旋挖鉆機(jī)套

36、管直徑為1200mm。（2）孔壁坍方若屬于上部粘性土內(nèi)的輕微坍方，可通過增大泥漿比重，減速鉆進(jìn)的方式嘗試進(jìn)行繼續(xù)成孔。若成孔過程中發(fā)生較大程度的孔壁坍方，應(yīng)立即停止成孔鉆進(jìn)，緩慢提鉆（防止鉆頭被埋），查清坍方位置和原因，召開緊急技術(shù)會議專題討論后，采取針對性措施。若無法及時制止進(jìn)一步坍方，可將坍方樁孔進(jìn)行回填，將該樁周邊的樁施工完畢后，再來施工這一根樁，以避免此樁坍方對周邊樁的影響。必要時可將坍方樁的上部土體加固后再行成孔。（3）掉鉆施工過程中應(yīng)定期檢查鉆頭焊縫及鉆桿接頭，防止出現(xiàn)鉆頭、鉆尖掉落孔內(nèi)的現(xiàn)象發(fā)生。一旦萬一發(fā)生掉鉆，必須立即進(jìn)行處理。首先是將提出鉆桿，將頂端系有磁鐵或掛鉤的鋼纜放入

37、孔內(nèi)進(jìn)行打撈，撈出掉鉆部件后方可繼續(xù)成孔。若掉鉆后24小時內(nèi)打撈工作沒有進(jìn)展，則需將樁孔進(jìn)行回填，然后利用旋挖鉆進(jìn)對掉鉆部件以處理第下障礙物的方式進(jìn)行處理。（4）鋼筋籠無法下放到位在鋼筋籠下放特別是試錨樁鋼筋籠下放過程中，鋼筋籠有可能會無法順利下放至設(shè)計標(biāo)高。若鋼筋籠已基本下放到位，可與設(shè)計單位進(jìn)行協(xié)商，在取得認(rèn)可的情況下割除頂部高出的鋼筋籠，澆灌混凝土。因為若將鋼筋籠拔起后重新處理，會給樁孔穩(wěn)定帶來更多的不安定因素。若鋼筋籠下放離設(shè)計的下放深度較多，則必須將鋼籠拔出，重新掃孔后再行下放。重新掃孔過程中必須嚴(yán)密注意孔壁的穩(wěn)定情況。（5）導(dǎo)管拔斷導(dǎo)管接頭必須定期檢查，安裝時必須旋緊，防止導(dǎo)管拔斷

38、。如在混凝土澆灌過程中出現(xiàn)拔斷導(dǎo)管的現(xiàn)象，首先必須測定拔斷導(dǎo)管時的混凝土面標(biāo)高，之后重新下放新的導(dǎo)管，新的導(dǎo)管需插入測定的混凝土面以下2m，使混凝土具備連續(xù)性，之后重新澆灌混凝土。該樁完成后，盡早進(jìn)行超聲波和低應(yīng)變檢測，一旦發(fā)現(xiàn)樁身存在影響使用的問題，及時制定方案進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或處理。5. 格構(gòu)柱制作安裝施工技術(shù)方案5.1. 格構(gòu)柱的制作（1） 材料的選用：所用材料的規(guī)格必須符合設(shè)計的要求，本工程格構(gòu)柱所用主要材料為L14016的角鋼、綴板采用厚12mm鋼板，焊接用焊條為采用E43型及E50型。（2） 配料：骨架材料應(yīng)根據(jù)格構(gòu)柱的設(shè)計長度選配，如有接頭應(yīng)采取內(nèi)襯邦接的方法焊接；綴板的規(guī)格為36020

39、012，鋼板的切割采用氧炔割炬，切口應(yīng)盡量平直，尺寸誤差控制在5mm以內(nèi)。（3） 骨架成型：骨架截面尺寸為460460，制作時允許誤差尺寸為5mm、2mm，長度允許偏差為4mm，允許彎曲矢高1/1000L（L為格構(gòu)柱長度）。綴板與綴板中心距為484mm。（4） 焊接要求：綴板與角鋼的焊縫必須飽滿，焊縫寬度應(yīng)達(dá)10mm，最小不得小于8mm，焊縫表面不得有裂縫、焊瘤、氣孔、夾渣、凹坑等缺陷。制作完成的格構(gòu)柱應(yīng)堆放平整，以防扭曲變形。5.2. 格構(gòu)柱的安裝（1） 應(yīng)根據(jù)樁號選用相應(yīng)長度的格構(gòu)柱，決不可出錯。（2） 格構(gòu)柱用50t吊車吊放，并與鋼筋籠保持垂直。（3） 格構(gòu)柱插入工程樁3m，并與鋼筋籠主

40、筋焊接牢固，徐徐放入孔內(nèi)。（4） 根據(jù)支撐的方向控制格構(gòu)柱的方向，格構(gòu)柱的方向必須與支撐的方向保持一致，根據(jù)地面標(biāo)高計算吊筋長度，以確保格構(gòu)柱的頂標(biāo)高符合設(shè)計的要求。5.3. 格構(gòu)柱的質(zhì)量控制（1） 格構(gòu)柱的垂直控制格構(gòu)柱的制作：應(yīng)在XY方向控制垂直使其不變形。導(dǎo)管安放：避免導(dǎo)管碰撞格構(gòu)柱而導(dǎo)致柱的傾斜。鉆孔的垂直控制是格構(gòu)柱垂直控制的先決條件，成孔垂直度1/300可以通過測斜儀測斜檢驗成孔時質(zhì)量控制。（2） 格構(gòu)柱標(biāo)高與軸線的控制格構(gòu)柱吊放前，要在格構(gòu)柱控制面XY方向彈出中心線。當(dāng)格構(gòu)柱吊放垂直后，用經(jīng)緯儀測量XY方向是否垂直，如果不垂直，將影響格構(gòu)柱的垂直度。吊放后格構(gòu)柱端平面對角線交點和

41、預(yù)埋鐵上預(yù)刻的標(biāo)志線交點應(yīng)重合，誤差控制在30mm之內(nèi)，即驗證格構(gòu)柱符合要求 。另利用格構(gòu)柱的自重的原理，使格構(gòu)柱保持垂直狀態(tài)，并控制好立柱樁（格構(gòu)柱）頂標(biāo)高偏差小于3cm。6. 主要施工管理保證措施6.1. 工程質(zhì)量保證措施1.1.19. 工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程達(dá)到設(shè)計和施工規(guī)范要求，按“備案制”要求一次驗收合格。嚴(yán)格控制出現(xiàn)二類樁的數(shù)量與比例（二類樁控制在5%以下），杜絕出現(xiàn)三、四類樁。1.1.20. 質(zhì)量保證體系1.1.21. 工程質(zhì)量保證措施（1）檢驗驗收計劃每根試錨樁作為一個檢驗批，進(jìn)行鋼筋籠和混凝土隱蔽驗收。（2）原材料鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進(jìn)場時應(yīng)按爐號及

42、規(guī)格分批做檢驗，檢驗合格后方允許使用。商品砼應(yīng)具有級配單及質(zhì)量證明書，水泥及固化劑應(yīng)有質(zhì)保書，經(jīng)檢驗合格后方可使用。（3）試件計劃1）鋼筋類試件計劃鋼筋原材料按爐批號，每60t做1組試驗，不足60t的也必須做一組試驗，鋼筋原材料試驗主要是檢驗鋼材的抗拉和冷彎性能。每300個搭接焊接接頭取1組試驗。每500個接駁器接頭取1組試驗。2）混凝土試塊制作計劃本工程混凝土為商品砼，商品砼試塊留置前需檢查水泥出廠證明書及砼級配單。砼試件完成后現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)1天后拆模置入現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，主要測試內(nèi)容如下：砼坍落度測試每根樁不少于一次；水下混凝土每50m3取1組進(jìn)行抗壓強(qiáng)度測試，每根樁取不少于1組，每天制作備用

43、試塊一組。試塊規(guī)格150mm150mm150mm。3）材料取樣驗收計劃表序號檢驗部位檢驗時間檢驗人檢驗內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)取樣手段、方法1鋼筋原材料鋼筋進(jìn)場后取樣員抗拉、抗彎滿足檢測要求同一批次，同一規(guī)格不大于60t做一組2搭接焊制作鋼筋籠時取樣員抗拉、抗彎滿足檢測要求每300只做一組3鋼筋接駁器裝好接駁器后取樣員抗拉滿足檢測要求每500只做一組4鋼筋籠下鋼筋籠前質(zhì)量員鋼筋間距、根數(shù)，焊接、插筋滿足設(shè)計要求自檢、用尺量5混凝土澆筑砼時質(zhì)量員坍落度163cm坍落度筒、自檢澆筑砼后取樣員抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計要求試驗室試驗6.2. 工程安全保證措施1.1.22. 安全生產(chǎn)目標(biāo)無人身傷亡事故，無重大安全事故和管線事故

44、，建成市級安全示范工程。1.1.23. 安全管理組織1.1.24. 重點部位風(fēng)險控制（1） 本施工項目超深樁基施工、施工沿線的地下管線的保護(hù)等。項目部在確定危險重點部位的前提下，落實監(jiān)控人員，確定監(jiān)控的措施方案和方式，實施重點監(jiān)控，必要時應(yīng)連續(xù)監(jiān)控。（2） 鋼筋龍吊放必須落實吊運的設(shè)備、確定吊運噸位的配備，對吊運的索具進(jìn)行配置。制定相應(yīng)的分項安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，在吊運過程中進(jìn)行監(jiān)控。對起重設(shè)備的操作和指揮人員進(jìn)行交底。（3） 安全用電：本工程將按照上海市建設(shè)委員會頒布的施工現(xiàn)場用電安全管理規(guī)定執(zhí)行，對施工沿線將采取嚴(yán)格的安全措施，并經(jīng)管線單位認(rèn)可，進(jìn)行交底，項目組對將采取嚴(yán)格的安全措施，并

45、經(jīng)管線單位認(rèn)可，進(jìn)行交底，項目組對施工作業(yè)組進(jìn)行安全技術(shù)措施交底 ，并落實到負(fù)責(zé)人。并簽定管線保護(hù)交底書，對管線飽和制定相關(guān)的操作規(guī)程。（4） 對起重作業(yè)的各種索具，安全系數(shù)K8，其中索具定期檢查，對斷絲超標(biāo)的、鋼絲繩棱角邊快口損壞的，及時予以報廢，防止鋼絲繩在吊運中被拉斷。1.1.25. 樁基施工安全措施（1） 嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和上級制定的安全規(guī)章。（2） 所有機(jī)械操作人員必須經(jīng)過崗前安全知識培訓(xùn)持證上崗。（3） 施工中加強(qiáng)監(jiān)測，以保證墻體及地面、地下結(jié)構(gòu)物的管線安全。（4） 吊裝過程中，必須有專人指揮，吊車回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。（5） 專人負(fù)責(zé)檢查鋼絲繩，吊鉤等吊裝

46、機(jī)具機(jī)具的安全情況，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。1.1.26. 施工機(jī)械的管理（1） 為保障機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場的安全運行，首先是機(jī)械設(shè)備方確保以完好的機(jī)械設(shè)備提供給施工現(xiàn)場使用。帶“病”的機(jī)械設(shè)備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機(jī)械設(shè)備不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2） 施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)為機(jī)械設(shè)備進(jìn)入作業(yè)而提供道路、水電、臨時機(jī)棚或場等必需的條件，并消除對機(jī)械設(shè)備作業(yè)妨礙或不安全因素，需夜間作業(yè)的設(shè)置充足的照明。（3） 機(jī)械設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場的作業(yè)點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向機(jī)械操作人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施的書面交底。（4） 大型施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝位置與施工現(xiàn)場的場布圖所示意的位置相符，起重機(jī)不靠近架空輸電線，如限

47、于現(xiàn)場條件必須在線路近旁作業(yè)時，采取安全保護(hù)措施后方可作業(yè)。（5） 大型施工機(jī)械設(shè)備的安裝、拆卸根據(jù)原有生產(chǎn)廠的規(guī)定，按機(jī)械設(shè)備施工組織設(shè)計的技術(shù)方案和安全作業(yè)技術(shù)措施，由專業(yè)隊伍的隊（組）人員在隊（組）長的負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，并有技術(shù)和安全人員監(jiān)護(hù)。（6） 大型施工機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)調(diào)試、試運轉(zhuǎn)和安裝隊（組）負(fù)責(zé)人、機(jī)組負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、安全員會同施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人對設(shè)備進(jìn)行驗收檢查。經(jīng)驗收合格簽證后，在設(shè)備明顯處掛上“驗收合格”牌，“機(jī)械性能”牌方可投入施工生產(chǎn)運行。1.1.27. 施工用電安全（1） 施工人員務(wù)必遵守有關(guān)操作規(guī)程，正確操作。（2） 認(rèn)真做到“預(yù)防為主、安全第

48、一”的方針，認(rèn)真貫徹施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范、上海市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)及分公司頒布的樁基施工安全用電規(guī)定，并作為日常施工用電檢查的標(biāo)準(zhǔn)。（3） 為確保樁基施工對供電可靠性、安全性的要求，必須建立和執(zhí)行一整套嚴(yán)格的高壓停電送電和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的操作制度；操作人員必須持有高壓執(zhí)照，一人操作，一人監(jiān)護(hù)；必須做好高壓開關(guān)室及低壓配電室的日常清掃工作；安全用具和消防器材（電氣專用）應(yīng)完整，做好變電所的五防工作。（4） 現(xiàn)場電氣工作人員必須做到“裝得正確、拆得徹底、修得及時、用得安全”；每周一次對漏電開關(guān)作漏電動作試驗，動作失靈的要及時更換；工地現(xiàn)場各配電箱要編號。按規(guī)定檢查電箱的電氣元

49、件和箱體的完好程度，檢查電氣設(shè)備是否接地良好，不符合要求的要及時整改，檢查和巡視施工現(xiàn)場的線路有無亂拖拉現(xiàn)象，違章現(xiàn)象要及時整改。（5） 不得指派無電工執(zhí)照人員進(jìn)行電氣設(shè)備的安裝、維修工作；非專業(yè)電氣工作人員，嚴(yán)禁亂動電動設(shè)備；專業(yè)電工人員必須認(rèn)真執(zhí)行各有關(guān)規(guī)程和規(guī)定，堅持按電工執(zhí)照中批準(zhǔn)的工作范圍工作，自覺抵制任何方面的違章專業(yè)命令，必要時向安全部門報告。（6） 對施工用電進(jìn)行周密計劃、合理安排、嚴(yán)格管理，切實做到計劃用電、節(jié)約用電。（7） 施工場地必須加強(qiáng)電氣防火工作，采取必要的電氣防火措施，配備電氣專用滅火劑，如1211等。（8） 本工程嚴(yán)禁帶電施工。6.3. 工程進(jìn)度保證措施（1） 考

50、慮到現(xiàn)場條件及施工總進(jìn)度要求，各個分部工程之間，采用平行施工與流水施工相結(jié)合的方式。（2） 合理配置施工機(jī)械設(shè)施，提高使用效率，保證各施工班組之間的高度協(xié)調(diào)，發(fā)揮最大的生產(chǎn)潛力。（3） 制定詳細(xì)切實可行的施工計劃，對其進(jìn)行動態(tài)管理，使現(xiàn)場的各個部門以及各個工序始終保持最佳工作狀態(tài)。（4） 保證施工階段充足的勞動力和機(jī)械資源，加強(qiáng)對施工機(jī)具的檢查、維修管理，保證現(xiàn)場施工連續(xù)作業(yè)。（5） 與材料生產(chǎn)廠商簽訂供貨協(xié)議，完善材料計劃，保證現(xiàn)場連續(xù)施工。6.4. 文明施工、環(huán)境保護(hù)措施（1） 施工期間應(yīng)控制機(jī)械噪聲，合理安排施工時間，以減少對周邊環(huán)境的影響。（2） 夜間施工的照明，應(yīng)注意對周邊光污染的防護(hù)措施，燈光應(yīng)向場內(nèi)照射，以減少對居民區(qū)的影響。（3） 施工場地四周圍墻應(yīng)連續(xù)封閉，嚴(yán)禁場內(nèi)泥漿外溢。（4） 現(xiàn)場施工所排污水，應(yīng)集中經(jīng)過二級沉淀過濾后方準(zhǔn)進(jìn)入城市管網(wǎng)，防止堵塞下水道。（5） 廢漿及土方外運應(yīng)及時沖洗,避免污染道路。7. 附錄序 號編 號圖 名1附表1鉆孔灌注樁開孔通知單2附表2鉆孔灌注樁鉆進(jìn)成孔原始記錄表3附表3鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收記錄4附表4水下混凝土灌注記錄表5附圖 1樁位平面位置及編號圖6附圖 2樁基施工現(xiàn)場平面布置圖7附圖3鉆孔灌注樁及格構(gòu)柱詳圖8附圖4鉆孔灌注樁及格構(gòu)柱剖面圖