1、山西xx煤業(yè)封閉式儲(chǔ)煤場(chǎng)室外配套工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案 審 批：審 核：編 制： 山西xx煤業(yè)封閉式儲(chǔ)煤場(chǎng)項(xiàng)目部 山西xx煤業(yè)封閉式儲(chǔ)煤場(chǎng)室外配套工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、主要分部分項(xiàng)工程施工方案 五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖六、施工進(jìn)度計(jì)劃七項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃八、施工機(jī)械設(shè)備的選用 九、鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程試驗(yàn)檢驗(yàn) 一、工程概況本工程為山西xx煤業(yè)封閉式儲(chǔ)煤場(chǎng)室外配套工程，建設(shè)地點(diǎn)：山西省長(zhǎng)治市武鄉(xiāng)縣xx村，建設(shè)內(nèi)容包括：配電室、消防水池、水泵房。配電室建筑高度3.800m,跨度4.5m。0.000m以下為鋼框架，熱軋H型鋼，材質(zhì)為Q235B，主體結(jié)構(gòu)為矩管鋼架，Q

2、235B材質(zhì)，屋面為100mm厚彩鋼夾芯復(fù)合巖棉保溫板，墻面為100厚復(fù)合巖棉保溫板，外板為不銹鋼板，內(nèi)板為白色彩鋼板。水泵房設(shè)置Q235B旋轉(zhuǎn)樓梯，消防水池容積為500m，采用裝配式復(fù)合不銹鋼地埋水箱。二、編制依據(jù)2.1 山西xx煤業(yè)封閉式儲(chǔ)煤場(chǎng)室外配套工程設(shè)計(jì)圖紙。2.2 行業(yè)及地方法律法規(guī)。2.3 國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范GB50755-2012鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-2011高強(qiáng)螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ 82-2011建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20122.4 相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)三、施工準(zhǔn)備3.1施工條件 3.1.1地基工

3、程驗(yàn)收合格，有檢驗(yàn)報(bào)告及驗(yàn)收記錄。 3.1.2基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。 3.1.3地腳錨栓軸線位置復(fù)核，軸線允許偏差控制在5mm以內(nèi)，錨栓露出長(zhǎng)度允許偏差+30mm以內(nèi)。復(fù)核在允許偏差范圍內(nèi)，方可進(jìn)行吊裝準(zhǔn)備工作。3.1.4基礎(chǔ)土方回填至一定高度，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.1.5場(chǎng)地具備三通一平條件。 3.2施工準(zhǔn)備 3.2.1 物資準(zhǔn)備3.4.1材料供應(yīng)要遵守“既管供、又管用，供管并舉”的原則，A、B類物資優(yōu)先選用公司和分公司評(píng)定的合格供方名單內(nèi)的廠商。明確供需雙方經(jīng)濟(jì)責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)，分工合作，互相制約，供方按需方材料計(jì)劃，組織按時(shí)、按質(zhì)、按量保證供應(yīng)。在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋等采取集

4、中供料統(tǒng)一制作，以便于合理使用材料。3.4.2委托加工的成品和半成品，提前進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，聯(lián)系有加工資質(zhì)廠家，加工能能力滿足工程進(jìn)度要求，由責(zé)任工程師編制審核，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后，開(kāi)始加工。3.4.3本項(xiàng)目部施工周轉(zhuǎn)材料，租賃、維護(hù)、保養(yǎng)由材料員管理。四、主要分部分項(xiàng)工程施工方案 地下部分鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程鋼構(gòu)件深化設(shè)計(jì)鋼構(gòu)件加工制作（與土建配合完成現(xiàn)場(chǎng)地腳錨栓安裝）鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)（基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度的75%以上）施工準(zhǔn)備地腳錨栓軸線標(biāo)高復(fù)核地下部分鋼柱吊裝鋼柱錨栓固定、墊板圍焊鋼梁吊裝梁柱節(jié)點(diǎn)螺栓連接、翼緣焊接次梁吊裝主次梁高強(qiáng)螺栓連接鋼架驗(yàn)收地上部分鋼結(jié)構(gòu)施工工藝流程鋼構(gòu)件加工制作（與土建配合完成

5、砌體墻中預(yù)埋砼墩（帶埋件）砌體砌筑完成鋼構(gòu)件加工制作鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)（砌體強(qiáng)度達(dá)到75%以上）施工準(zhǔn)備埋件位置復(fù)核矩管柱吊裝矩管柱焊接固定鋼梁吊裝梁柱節(jié)點(diǎn)焊接剛性檁條安裝墻面板安裝屋面板安裝鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收4.1施工測(cè)量控制本工程平面測(cè)量采用全站儀測(cè)量，為了減少測(cè)量誤差，最后進(jìn)行多次復(fù)核，并由復(fù)核人簽字認(rèn)可，方可施工。4.1.1測(cè)量?jī)?nèi)容及控制目標(biāo)測(cè)量?jī)?nèi)容為施工放樣與軸線控制，水準(zhǔn)測(cè)量與標(biāo)高控制，沉降觀測(cè)等，測(cè)量控制目標(biāo)為：（1）柱軸線位移：1內(nèi)（2）平面彎曲：L/1500，且不大于25mm。（3）垂直度：H/1000，且不大于25mm。4.1.2施工準(zhǔn)備（1）人員配備為保證測(cè)量精度，設(shè)專職測(cè)量技術(shù)人員

6、2名，做到定人定機(jī)定路線（沉降觀測(cè)還應(yīng)做到定時(shí)間），另配備輔助工2名。（2）對(duì)前期基準(zhǔn)點(diǎn)的接收與校核接受建設(shè)單位提供的現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，建立現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)現(xiàn)有基準(zhǔn)點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行必要的復(fù)核。4.1.3施工測(cè)量（1）軸線測(cè)量與控制用全站儀輸入坐標(biāo)復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高、軸線。（2）標(biāo)高控制標(biāo)高控制首先是水準(zhǔn)基點(diǎn)的控制，根據(jù)本工程特點(diǎn)，確定一個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，釘樁及澆筑混凝土，形成一個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)控制網(wǎng)，每次引測(cè)量時(shí)進(jìn)行水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測(cè)。4.1.4沉降觀測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，并按建筑變形測(cè)量規(guī)程要求進(jìn)行觀測(cè)，廠房鋼柱、鋼梁吊裝，屋面完工后各觀測(cè)一次；雨季前后進(jìn)行觀測(cè)，竣工后第一年內(nèi)測(cè)3-4次，第二年觀測(cè)

7、2-3次，第三年后每年一次直至穩(wěn)定為止。4.2地腳螺栓施工工藝流程測(cè)量放線預(yù)埋螺栓框架制作預(yù)埋螺栓埋設(shè)預(yù)埋螺栓加固砼澆筑、螺栓復(fù)核成品保護(hù)地腳錨栓復(fù)測(cè)4.2.1測(cè)量放線：首先根據(jù)原始軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軸線和標(biāo)高控制點(diǎn)的加密，然后根據(jù)控制線測(cè)放出的軸線再測(cè)放出每一個(gè)埋件的中心十字交叉線和至少兩個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。4.2.2預(yù)埋螺栓框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋螺栓的框架全部在工廠進(jìn)行加工制作，制作采用L12512514的角鋼將預(yù)埋螺栓固定為一個(gè)整體（如下示意圖）。預(yù)埋螺栓的制作精度：預(yù)埋螺栓中到中的間距2, 預(yù)埋螺栓頂端的相對(duì)高差2。地腳錨栓整體埋設(shè)示意圖4.2.3預(yù)埋螺栓的埋設(shè)：在底板底筋

8、綁扎完成之后，底板上貼鋼筋綁扎之前，預(yù)埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測(cè)量工所測(cè)放出的軸線，將預(yù)埋螺栓整體就位，首先找準(zhǔn)埋件上邊四根固定角鋼的縱橫向中心線（預(yù)先量定并刻畫(huà)好），并使其與測(cè)量定位的基準(zhǔn)線吻合；然后用水準(zhǔn)儀測(cè)出埋件四個(gè)角上螺栓頂面的標(biāo)，高度不夠時(shí)在埋件下邊四根固定角鋼的四個(gè)角下用鋼筋或者角鋼抄平。地腳螺栓預(yù)埋時(shí)，預(yù)埋螺栓埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證埋件埋設(shè)位置準(zhǔn)確，更重要的是固定支架牢固，因此，為了防止在澆灌砼時(shí)埋件產(chǎn)生位移和變形，除了保證該埋件整體框架有一定的強(qiáng)度以外，還必須采取相應(yīng)的加固措施：先把支架底部與底板鋼筋綁扎固定，四邊加設(shè)剛性支撐，一端連接整體框架，另一端綁扎在底板的鋼筋上；待底板

9、鋼筋綁扎完畢，再把預(yù)埋件與底板構(gòu)造鋼筋焊接為一個(gè)整體，在螺栓固定前后應(yīng)注意對(duì)埋件的位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。4.2.5注意事項(xiàng)地腳螺栓在澆灌前應(yīng)再次復(fù)核，確認(rèn)其位置及標(biāo)高準(zhǔn)確、固定牢靠后方可進(jìn)入澆灌工序；砼澆灌前，螺紋上要涂黃油并包上塑料紙，澆灌過(guò)程中，要派專人對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)澆注過(guò)程中出現(xiàn)位移和偏差的埋件，用倒鏈和千斤頂在砼初凝前及時(shí)進(jìn)行糾正。地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響到結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，所以埋設(shè)前后必須對(duì)預(yù)埋螺栓的軸線、標(biāo)高及螺栓的伸出長(zhǎng)度進(jìn)行認(rèn)真的核查、驗(yàn)收。標(biāo)高以及水平度的調(diào)整一定要精益求精，確保鋼柱就位。對(duì)已安裝就位的地腳螺栓，嚴(yán)禁碰撞和損壞，鋼柱安裝前要將螺紋清理干凈，對(duì)已損傷的螺牙要進(jìn)

10、行修復(fù)。整個(gè)支架應(yīng)在鋼筋綁扎之前進(jìn)行埋設(shè)，固定完后，土建再進(jìn)行綁扎，綁扎鋼筋時(shí)不得隨意移動(dòng)固定支架及地腳螺栓。土建施工時(shí)一定要注意成品保護(hù)，避免使安裝好的地腳螺絲松動(dòng)，移位。4.2.6地腳螺栓復(fù)測(cè) 在鋼柱吊裝前，必須對(duì)已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距進(jìn)行認(rèn)真較核、驗(yàn)收。對(duì)不符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001者，要提請(qǐng)有關(guān)方會(huì)同解決；對(duì)彎曲變形的地腳螺栓，要進(jìn)行校正；已損傷的絲扣用鈑牙進(jìn)行修理，并對(duì)所有的螺栓予以保護(hù)。4.2.7質(zhì)量通病控制措施4.2.7.1施工現(xiàn)場(chǎng)建立完善的質(zhì)量保證體系 4.2.7.2 施工的材料具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件4.2.7.3施工前進(jìn)行詳細(xì)有針對(duì)性的的技術(shù)交

11、底 基槽挖好以后在每個(gè)基坑的四周設(shè)十字線控制木樁并進(jìn)行標(biāo)記4.2.7.5利用角鋼模具固定地腳錨栓栓的軸線位置將螺栓穿入鋼框的螺栓孔，擰上螺母，測(cè)量人員用水準(zhǔn)儀抄平，調(diào)節(jié)螺母使每個(gè)螺栓的標(biāo)高正確。4.2.7.7基礎(chǔ)混凝土澆筑完成之后，再次復(fù)核地腳錨栓的軸線標(biāo)高。 已安裝完成的地腳錨栓絲扣予以保護(hù)。4.2.8地腳錨栓安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表10.2.2支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差支承面標(biāo)高3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0表10.2.5地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+30.00.0螺紋

12、長(zhǎng)度+30.00.04.3鋼結(jié)構(gòu)加工熱軋H型鋼加工工藝流程H型鋼下料校正鉆孔加勁板、連接板焊接摩擦面處理超聲波探傷噴砂除銹防腐涂裝構(gòu)件標(biāo)識(shí)產(chǎn)品最終檢驗(yàn)構(gòu)件發(fā)運(yùn)4.3.1板件下料4.3.1.1 放樣、號(hào)料號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料，以提高原材料利用率。配料時(shí)，對(duì)焊縫較多，加工量大的構(gòu)件，應(yīng)先號(hào)料，拼接口應(yīng)避開(kāi)安裝孔和復(fù)雜的部位。制作樣板時(shí)用金屬劃針?lè)艠樱_保樣板的精密性和正確性。以11的比例在樣板臺(tái)上彈出大樣，可分段彈出。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確

13、。放樣應(yīng)預(yù)留焊接收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：銑端余量：剪切后加工的每邊加34mm，氣割后加工的則每邊加45mm。切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。號(hào)料后的余料應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐號(hào)等，以便于余料的再次使用。4.3.1.2下料切割下料前對(duì)照原材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否一致，必要時(shí)請(qǐng)專職檢驗(yàn)員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)圖紙要求相符時(shí)才可切割。用于制作連接板、加勁板等板件采用剪板機(jī)進(jìn)行下料切割，如下圖示：所有對(duì)接焊接的鋼板必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。材料切割后，對(duì)切割面尺寸公差、切口截面進(jìn)行檢驗(yàn)并清除毛刺，修磨光潔。

14、材料切割后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正。板件加工質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。經(jīng)全數(shù)檢查合格后，做合格標(biāo)識(shí)并編號(hào)。4.3.1.3坡口加工對(duì)H型鋼的存在坡口的位置應(yīng)采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行，其主體坡口形式應(yīng)符合圖紙及焊接工藝要求。坡口加工完畢后，必須對(duì)坡口面及附近50mm范圍進(jìn)行打磨，清除割渣及氧化皮等雜物，同時(shí)，對(duì)全熔透和部分熔透坡口，在其過(guò)渡處應(yīng)打磨出過(guò)渡段，使其平滑銜接，過(guò)渡按1：2的比例。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表機(jī)械剪切的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長(zhǎng)度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0表邊緣加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度1.0加工邊直

15、線度l/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t,且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度4.3.2 H型鋼校正4.3.2.1 H 型鋼的矯正采用H 型鋼流水線的H 鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正，如下圖示，局部的變形利用火焰矯正進(jìn)行。矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。4.3.2.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表鋼材矯正后的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部平面度t141.5t141.0型高彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b /100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b /100且不大于2.04.

16、3.3 H型鋼鉆孔4.3.3.1高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用數(shù)控鉆床定位鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸的準(zhǔn)確。如下圖所示： 4.3.3.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表7.6.1-2 C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0表7.6.2螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5-相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1 在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2 對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;3 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺

17、栓孔;4 受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。4.3.4 H型鋼裝配4.3.4.1施工準(zhǔn)備(1)零件組裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗(yàn)合格，已無(wú)切割毛刺和缺口，并應(yīng)核對(duì)零件編號(hào)、方向和尺寸無(wú)誤后才可進(jìn)行組裝。(2)核對(duì)待裝配的H型鋼本體的編號(hào)、規(guī)格等，確認(rèn)局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已調(diào)整完畢。 (3)零件在組裝時(shí)必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的黃銹、熔渣、油漆和水分等雜物；重要構(gòu)件的焊縫部位的清理，應(yīng)使用磨光機(jī)打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。(4)當(dāng)構(gòu)件在裝配時(shí)，因構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式的需要而需增設(shè)臨時(shí)加勁板時(shí)，應(yīng)注意加勁板不可設(shè)置在摩擦面的區(qū)域，摩擦面區(qū)域不允許存在焊點(diǎn)。4.3.4.

18、2 H型鋼梁的裝配要求及方法(1)H型鋼裝配前，應(yīng)首先確認(rèn)H型鋼的主體已檢測(cè)合格，局部的補(bǔ)修及彎扭變形均已符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)不合格部件嚴(yán)禁用于組裝，必須交原工序修整合格后方可組裝。(2)將H型鋼放置在裝配平臺(tái)上，根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，用石筆在鋼柱本體上進(jìn)行劃線，其位置線包括中心線、基準(zhǔn)線及位置線等，各部件的位置線應(yīng)采用雙線標(biāo)識(shí)，定位線條清晰、準(zhǔn)確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。(3)待裝配的部件（如連接板等），應(yīng)根據(jù)其在結(jié)構(gòu)中的位置，先對(duì)部件進(jìn)行組裝焊接，使其自身組焊在最佳的焊接位置上完成，實(shí)現(xiàn)部件焊接質(zhì)量的有效控制，如下圖示：(4)在裝配平臺(tái)上，按其部件在鋼梁上的位置進(jìn)行劃線、裝配，如

19、下示意圖所示：注：加勁板、連接板用氣保焊焊接。(5)在H型鋼梁或H型鋼柱的裝配焊接過(guò)程中，由于零件自身的焊縫對(duì)構(gòu)件主體長(zhǎng)度及寬度會(huì)存在一定的影響，例如：在進(jìn)行構(gòu)件的端頭下料時(shí)，需考慮端頭下料完畢后若再焊接零部件，則零部件的焊接會(huì)產(chǎn)生焊接收縮量，在焊接收縮量的影響下，構(gòu)件的總長(zhǎng)和斷面形狀也會(huì)產(chǎn)生不同的變化，因此，在零件裝配過(guò)程中，應(yīng)預(yù)先考慮該收縮量對(duì)零件位置的影響，即在零件定位劃線時(shí)，對(duì)其定位尺寸應(yīng)加上焊縫收縮余量，如下圖H型鋼零件裝配位置示意圖：4.3.4.3 H型鋼柱的裝配要求及方法(1)裝配劃線：長(zhǎng)度方向以型鋼頂面鋸切面為裝配基準(zhǔn)，寬度方向以型鋼截面中心線為裝配基準(zhǔn)，根據(jù)此原則，對(duì)各零件的

20、裝配位置進(jìn)行劃線，在H型鋼長(zhǎng)度及寬度方向上劃出節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板定位線，節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板以上端孔中心線為定位準(zhǔn)，如下示意圖所示：因此，在進(jìn)行焊接H型鋼的組立及裝配焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)放焊接收縮量，主要根據(jù)構(gòu)件截面高度、板厚及加勁板的數(shù)量等因素而定，如下圖所示：焊件特征和板厚焊縫收縮余量四條縱縫每米收縮余量（mm）每對(duì)加勁板焊縫梁長(zhǎng)度收縮余量（mm）焊透梁高收縮余量（mm）斷面高1000mm且板厚25mm0.60.31.0斷面高1000mm且板厚25mm1.40.71.0斷面高1000mm的各種板厚0.20.51.0(2)節(jié)點(diǎn)板、耳板裝配：按對(duì)應(yīng)定位線以零件上端孔中心線定位安裝節(jié)點(diǎn)板、耳板，調(diào)整、檢查合格

21、后定位焊接牢靠。(3)加勁板裝配：按對(duì)應(yīng)位置安裝對(duì)應(yīng)加勁板，檢查合格后定位焊接牢靠。(4)裝配接頭精度要求：T型接頭裝配間隙1mm，加勁板與梁翼緣板位置錯(cuò)位2mm。4.3.4.4 H型鋼裝配定位焊接(1)裝配定位焊接采用氣體保護(hù)焊，直徑為1.2mm。(2)定位焊可采用堿性焊條手工焊或氣保焊，定位焊縫盡量避免在棱角、端部、坡口部位進(jìn)行定位焊接，定位焊接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊縫尺寸和間距的推薦尺寸見(jiàn)下表：板厚（t/mm）定位焊縫長(zhǎng)度（mm）定位焊縫間距（mm）焊腳大小（mm）備 注條 款T1220-303006焊高坡口深1/3T1240-603006定位點(diǎn)焊示意圖如下圖所示：(3)定位焊

22、接采用回焊引弧、收弧填滿弧坑的操作方法。(4)清理定位焊縫焊渣后檢查定位焊縫質(zhì)量：不得有裂紋、夾渣、未熔合等焊接缺陷存在。4.3.5 H型鋼焊接在正式施焊前，對(duì)柱底板與H型鋼柱對(duì)接部位焊接進(jìn)行工藝試驗(yàn)確定。在焊接過(guò)程中，當(dāng)焊縫需進(jìn)行多道焊接時(shí)，應(yīng)注意加強(qiáng)翻身的次數(shù)，避免因一條焊縫直接焊滿而造成較大的彎曲變形。焊接完畢后，認(rèn)真清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，冷卻后，割去引出板及引弧板，并打磨。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表A.0.1 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮0

23、.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t,且0.5;連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1t且1.0,長(zhǎng)度不限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過(guò)1處表面夾渣-深0.2t 長(zhǎng)0.5t,且2.0表面氣孔-每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。表A.0.2 對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目允 許 偏 差1對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)B20:

24、0-3.0B20:0-4.0B0.15t,且2.0d 6:0-3.02角焊縫余高C6:0-1.56:0-3.0注：1、 8mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm，但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%; 2、焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。4.3.6鋼構(gòu)件涂裝4.3.6.1鋼構(gòu)件噴砂除銹噴砂除銹操作工藝(1) 噴砂前，依據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物，對(duì)無(wú)用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。（2）鋼構(gòu)件的除銹采用噴砂除銹工藝方法，

25、噴砂材料采用干燥的石英砂，粒徑為1.54mm，噴嘴直徑10mm，空壓機(jī)氣壓為6.01056.5105Pa，氣壓變幅為0.51051.0105Pa。砂桶氣壓為4.51055.5105Pa。處理后的鋼材表面呈灰白色為最佳；加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色。（3） 噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。 （4）噴嘴到基體鋼材表面距離以100300mm為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以1530為宜。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是

26、否持有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。（5）噴砂施工時(shí)除應(yīng)注意防塵和環(huán)境保護(hù)，還必須每日檢測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計(jì)算當(dāng)日露點(diǎn)，做好施工記錄。當(dāng)空氣相對(duì)濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3時(shí)不得施工。（6）噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。（7）噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。除銹后

27、構(gòu)件的檢查和修補(bǔ)（1）噴砂完成后首先應(yīng)對(duì)噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查，其次要對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查。重點(diǎn)應(yīng)檢查不易噴射的部位，手工或動(dòng)力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對(duì)基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時(shí)，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行，以免漏檢。（2）噴砂除銹后，金屬結(jié)構(gòu)表面清潔度應(yīng)達(dá)到Sa21/2，應(yīng)對(duì)照涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中提供的照片進(jìn)行比較，比較時(shí)至少每2m2有一個(gè)比較點(diǎn)。（3）除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷、漏焊焊縫或零件，以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進(jìn)行修正和除銹，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行油漆。（4）除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在12小時(shí)

28、內(nèi)涂上第一道環(huán)氧富鋅底漆，以免表面返銹。4.3.6.2基面清理（1）建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作驗(yàn)收合格后進(jìn)行，油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、油污、塵土等雜物清理干凈。（2）基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此，涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量應(yīng)利用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。4.3.6.3防腐涂裝除銹后鋼梁表面刷環(huán)氧富鋅底漆50m，環(huán)氧云鐵40m。（1）調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。（2）涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作

29、業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.40.7N/mm2。（3）噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。（4）噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。（5）噴涂時(shí)噴槍不宜連續(xù)噴涂，應(yīng)視涂層情況有效的控制漆霧的噴停。在構(gòu)件的角落部位，應(yīng)用扇形噴霧掠過(guò)角部，以免涂膜過(guò)厚干后引起龜裂，如下圖示：4.3.6.4涂層的檢查與驗(yàn)收：（1）表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過(guò)的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物對(duì)涂裝質(zhì)量的影響。（2）涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，無(wú)皺皮、疙瘩。（3）涂裝

30、漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀測(cè)定5個(gè)點(diǎn)厚度，每個(gè)點(diǎn)為相距50mm的三個(gè)測(cè)點(diǎn)的平均值。4.3.6.5關(guān)于不涂裝部位的說(shuō)明：（1鋼柱不涂漆；鋼梁連接板、高強(qiáng)螺栓摩擦結(jié)合面不涂漆，其摩擦面范圍的規(guī)定為最外側(cè)孔70mm以內(nèi)；現(xiàn)場(chǎng)待焊接部位100mm的范圍內(nèi)不涂漆。噴漆面邊界線應(yīng)整齊，邊界線的直線度1.5mm，與該面中心線的垂直度為1.5。（2）與混凝土緊貼或埋入混凝土的部位不涂漆；密封的內(nèi)表面不涂漆；設(shè)計(jì)要求的不涂漆的部位。（3）對(duì)施工時(shí)可能會(huì)影響到禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)。4.3.6.6成品保護(hù)（1）鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時(shí)圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2

31、）涂裝后的構(gòu)件應(yīng)均勻排列在高度一致的條形置架上。對(duì)于高度基本相同并已干透的構(gòu)件可進(jìn)行堆放，但構(gòu)件之間必須填有木條，且不宜堆壓過(guò)度，以免造成構(gòu)件變形。（3）涂裝后的構(gòu)件在未完全干固時(shí)不可進(jìn)行吊運(yùn)。一般在室外涂裝時(shí)，涂后2小時(shí)內(nèi)不應(yīng)搬運(yùn)構(gòu)件，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。（4）涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用具有防止漆膜受損的吊運(yùn)工具，并應(yīng)采用雙鉤起吊，注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。（5）涂裝后的鋼構(gòu)件，勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。4.3.6.7涂裝質(zhì)量驗(yàn)收漆料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其允許偏差- 25um.每遍涂層干漆

32、膜厚度的允許偏差-5 um。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)量厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50m m測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。構(gòu)件表面不應(yīng)誤漆、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3.7鋼構(gòu)件出廠準(zhǔn)備及驗(yàn)收4.3.7.1鋼構(gòu)件的預(yù)拼裝為確保安裝的順利進(jìn)行，在構(gòu)件出廠前分段進(jìn)行預(yù)拼裝。在預(yù)拼裝時(shí)，構(gòu)件與構(gòu)件用螺栓連接，其連接部位的所有節(jié)點(diǎn)連接板均應(yīng)裝上，除檢查各部位尺寸外，用試孔器檢查板疊孔的通過(guò)率。對(duì)號(hào)入座節(jié)點(diǎn)的各部件在拆開(kāi)之前進(jìn)行編號(hào)，做出必要的標(biāo)記

33、。預(yù)拼裝檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注上下定位中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、交線中心點(diǎn)等必要標(biāo)記。4.3.7.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)續(xù)表D 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（mm）構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對(duì)角線之差H/2000，且不應(yīng)大于5.0任意兩對(duì)角線之差H/2000，且不應(yīng)大于8.04.3.7.3分段后的構(gòu)件編號(hào)規(guī)定如下：構(gòu)件號(hào)后面須加上該構(gòu)件所處的軸線號(hào)及分段號(hào)。構(gòu)件分段號(hào)可用A、B、C等字母表示，軸線號(hào)按平面布置圖設(shè)置。4.3.8構(gòu)件驗(yàn)收構(gòu)件半成品出廠前必須進(jìn)行驗(yàn)收，做詳細(xì)的驗(yàn)收記錄。出廠的半成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及原材檢驗(yàn)復(fù)

34、試報(bào)告等有關(guān)技術(shù)文件，并在工廠內(nèi)進(jìn)行檢查是否符合設(shè)尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。4.3.9鋼構(gòu)件運(yùn)輸4.3.9.1吊運(yùn)大件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)、撞擊、變形、墜落或其他損壞。4.3.9.2裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包件號(hào)，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。為防止運(yùn)輸過(guò)程中構(gòu)件變形，裝車時(shí)需保證側(cè)放裝車，使一端與墊木接觸。4.3.9.3在運(yùn)輸過(guò)程中，保持平穩(wěn)，超長(zhǎng)、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的駕駛員，押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。4.3.9.4嚴(yán)禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)

35、件的重量、外形尺寸，并檢查吊具、索具的情況，防止意外。4.3.9.5構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)組織卸貨，分區(qū)堆放好。4.3.9.6現(xiàn)場(chǎng)采用機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，要注意周圍地形、空中情況，防止傾覆及構(gòu)件碰撞。4.3.9.7到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后將各構(gòu)件按安裝位置擺放就位，準(zhǔn)備吊裝。0鋼結(jié)構(gòu)制作過(guò)程中質(zhì)量通病及其產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施0.1 結(jié)構(gòu)件制孔不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：孔距位移、孔徑尺寸、孔內(nèi)有毛刺。預(yù)控措施：構(gòu)件制孔應(yīng)按施工圖標(biāo)定孔位，標(biāo)注孔中心線，孔的間距應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確保孔距及孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。孔徑的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定同時(shí)必須保證制孔孔徑的精度，孔壁表面粗糙度應(yīng)小于等于12

36、.5m。孔壁內(nèi)嚴(yán)禁有毛刺。制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴(kuò)孔后孔徑不得大于設(shè)計(jì)孔徑的2.0mm。 0.2 放樣、號(hào)料精度不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：放樣、下料未按規(guī)定的工藝進(jìn)行。預(yù)防措施：號(hào)料，必須與放樣用同一鋼尺或樣桿，留出切割刨邊和銑平等加工余量。仔細(xì)檢查零部件的平直程度、坡口、角度及間隙，必須符合設(shè)計(jì)要求。放樣應(yīng)采用經(jīng)檢定和核對(duì)的鋼尺，并應(yīng)留出焊接收縮余量。下料，應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算切割精度數(shù)值，操作要準(zhǔn)確，驗(yàn)收要落實(shí)責(zé)任。 0.3 運(yùn)輸、堆放時(shí)產(chǎn)生變形產(chǎn)生原因：場(chǎng)地松軟，未設(shè)置墊土；運(yùn)輸和吊裝構(gòu)件時(shí)未加固。預(yù)控對(duì)策：存放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)堅(jiān)固、防止場(chǎng)地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)。

37、重大構(gòu)件尚應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置及定位標(biāo)記。構(gòu)件在運(yùn)輸和起吊時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，防止變形。 0.4焊接變形產(chǎn)生原因：構(gòu)件焊接后翹曲變形；焊縫布置不對(duì)稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時(shí)采用的裝配卡具，對(duì)構(gòu)件變形均有影響。預(yù)控措施：為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時(shí)，將工件與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。控制焊接順序防止變形。采用夾具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再進(jìn)行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。 4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝4.4.1測(cè)量放線4.4.1.1復(fù)核基礎(chǔ)、地腳錨栓安裝軸線、標(biāo)高，合格后方可進(jìn)行鋼柱的吊裝。4.4.1.2對(duì)建設(shè)單位提供的定位軸線，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)定位軸線進(jìn)行交接驗(yàn)線，做好記錄，對(duì)

38、定位軸線進(jìn)行標(biāo)記，并做好保護(hù)。4.4.1.3根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)（二級(jí)以上），用水準(zhǔn)儀進(jìn)行閉合測(cè)量，并將水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)到附近建筑物不宜損壞的地方，也可測(cè)設(shè)到建筑物內(nèi)部，但要保持視線暢通，同時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。4.4.2構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)4.4.2.1制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題的處理協(xié)議文件。4.4.2.2檢查構(gòu)件出廠合格證。4.4.2.3檢查所用鋼材及其他材料的質(zhì)量證明文件及復(fù)試報(bào)告。4.4.2.4焊縫外觀檢查記錄及二級(jí)焊縫出廠探傷報(bào)告。4.4.2.5構(gòu)件的質(zhì)量驗(yàn)收記錄。4.4.2.6構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單，構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。4.4.2.7檢查在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的變形及損壞情況，對(duì)發(fā)生的變形進(jìn)行矯正和修復(fù)。4.4.

39、2.8清除構(gòu)件上的污垢、積灰，泥土等，對(duì)損壞的油漆及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。4.4.3構(gòu)件堆放4.4.3.1構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，場(chǎng)基堅(jiān)實(shí)，無(wú)雜草，無(wú)積水。4.4.3.2構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊，每堆構(gòu)件堆放高度應(yīng)視構(gòu)件的情況分別掌握，一般和次要構(gòu)件（支撐、檁條、墻梁等）不宜超過(guò)1m，重型和大型主要構(gòu)件采用單層堆放。4.4.3.3每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應(yīng)留出一定的距離（一般為2m）。4.4.3.4如現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地允許，構(gòu)件可按吊裝順序及安裝位置，在保證起重機(jī)械及運(yùn)輸車輛行走通暢的情況下，按各種型號(hào)分別堆放于吊裝位置附近。4.4.3.5構(gòu)件編號(hào)宜放置在兩端醒目處，以便于吊裝時(shí)構(gòu)件的查找。4.4.4構(gòu)件標(biāo)注

40、吊裝前對(duì)鋼構(gòu)件做好中心線，標(biāo)高線的標(biāo)注，對(duì)不對(duì)稱的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注安裝方向，對(duì)大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注出重心和吊點(diǎn)，標(biāo)注可采用不同于構(gòu)件涂裝涂料顏色的油漆作標(biāo)記，做到清楚、準(zhǔn)確、醒目。4.4.5吊裝機(jī)械的選擇4.4.5.1吊機(jī)的選擇鋼結(jié)構(gòu)吊裝起重機(jī)械選擇主要根據(jù)結(jié)構(gòu)的跨度、構(gòu)件的重量，構(gòu)件吊裝的高度，構(gòu)件吊裝的水平距離等情況，本工程4.5m跨度，0.98余噸構(gòu)件重量、3.99m吊裝高度，考慮吊機(jī)的額定起重量、最大提升高度、最大起重幅度及工作力矩等性能，本工程擬選用1臺(tái)16噸汽車吊進(jìn)行吊裝作業(yè)。4.4.5.2、鋼絲繩的選擇本工程構(gòu)件的形狀、長(zhǎng)度、重量、起吊方法及吊裝機(jī)械的起重能力，本工程在起重吊裝中決定采用由

41、6X37+1，公稱抗拉強(qiáng)度1570mm，直徑13的互捻高強(qiáng)度鋼絲繩。4.4.6鋼構(gòu)件吊裝4.4.6.1鋼柱吊裝4.4.6.1.1吊點(diǎn)的選擇根據(jù)鋼柱的形狀、斷面、長(zhǎng)度、重量、吊機(jī)的起重性能等具體情況確定吊點(diǎn)。由于通過(guò)柱的重心位置，受到起重臂的長(zhǎng)度限制，吊點(diǎn)設(shè)置在柱的1/3處，吊點(diǎn)斜吊。4.4.6.1.2鋼柱起吊鋼柱運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。起吊時(shí)應(yīng)在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦,同時(shí)保證吊點(diǎn)、柱腳基礎(chǔ)同在起重機(jī)吊桿回旋的圓弧上，如圖示：鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。為防止破壞地腳螺栓絲扣地腳

42、螺栓套鐵皮桶保護(hù)，經(jīng)過(guò)初校待垂直偏差在20mm內(nèi),擰緊螺栓,柱底板與基礎(chǔ)砼面之間全部用鐵片或木楔頂緊，保證鋼柱不會(huì)晃動(dòng)后即可脫鉤。4.4.6.1.3鋼柱校正在鋼柱的縱橫十字線的延長(zhǎng)線上架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，進(jìn)行垂直度測(cè)量，通過(guò)調(diào)整鋼柱底板下面的調(diào)整螺母來(lái)校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開(kāi)纜風(fēng)繩不受力，再進(jìn)行復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。（注：調(diào)整螺母時(shí)，要保證其中一顆螺母不動(dòng)。）4.4.6.2鋼梁吊裝4.4.6.2.1吊點(diǎn)的選擇鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁在吊裝前應(yīng)仔細(xì)計(jì)算鋼梁的重心，并在構(gòu)件上作出明確的標(biāo)注，吊裝時(shí)吊點(diǎn)的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上。吊點(diǎn)共二點(diǎn)，吊點(diǎn)位置設(shè)置在鋼梁

43、長(zhǎng)度方向三分之一處，起吊時(shí)吊裝繩索與垂線的角度為60度。4.4.6.2.2鋼梁起吊為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和起重設(shè)備能力，鋼梁在地面拼裝組對(duì)完成，然后整體起吊與鋼柱連接。起吊應(yīng)緩慢，兩端必須使用纜風(fēng)繩調(diào)整起吊鋼梁位置，防止碰撞，杜絕產(chǎn)生構(gòu)件的塑形變形。鋼絲繩在鋼梁上固定時(shí)與梁接觸部位墊柔性物體，如紙盒等，減少油漆磨損。鋼梁吊裝就位，直線度與垂直度調(diào)整完成以后，開(kāi)始進(jìn)行鋼梁兩端螺栓固定，待螺栓緊固完成以后，吊車可以脫鉤，如圖示：矩管梁吊裝為了確保質(zhì)量、安全、提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和起重設(shè)備能力，鋼梁在地面焊接組對(duì)完成，然后整體起吊與鋼柱連接。

44、起吊應(yīng)緩慢，為防止鋼矩管梁下?lián)希阡摿合孪也课辉鲈O(shè)一道水平拉結(jié)鋼絲繩，鋼梁吊裝就位，直線度與垂直度調(diào)整完成以后，開(kāi)始進(jìn)行鋼梁兩端與墻架柱焊接固定，吊車方可脫鉤，如圖示：4.4.6.3鋼梁、柱固定梁柱吊裝完畢后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終擰，柱底板錨栓墊片進(jìn)行進(jìn)行圍焊，梁柱節(jié)點(diǎn)上翼緣進(jìn)行對(duì)焊，為全熔透焊縫，焊縫等級(jí)二級(jí)。在施焊前進(jìn)行工藝試驗(yàn)確定焊接工藝后，方可進(jìn)行節(jié)點(diǎn)對(duì)焊。矩管柱與墻體用4顆直徑18膨脹螺栓固定，矩管梁與柱進(jìn)行焊接連接，焊縫為角焊縫。焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)。4.4.6.4高強(qiáng)螺栓安裝4.4.6.4.1安裝前做好摩擦面的清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污及焊渣飛濺物，用鋼絲刷沿垂直受力方向除去浮銹，對(duì)

45、螺栓孔位孔徑檢查，對(duì)螺栓、螺母、墊圈進(jìn)行裂紋抽查，同一批次、同一規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配套裝箱使用。4.4.6.4.2安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對(duì)正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。4.4.6.4.3若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無(wú)效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動(dòng)絞刀或手動(dòng)絞刀進(jìn)行打孔。4.4.6.4.4在同一連接面上，高強(qiáng)螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強(qiáng)螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。緊固螺栓分初擰和終擰進(jìn)行，步驟如下：初擰：從節(jié)點(diǎn)或栓群中心向外擰緊螺栓，并采用小錘敲擊法檢查，防止漏擰。劃線：初擰后對(duì)螺栓逐行進(jìn)行劃線。終擰：用扳手使螺母在旋轉(zhuǎn)一個(gè)額定的角度，并

46、劃線。4.4.7鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中的質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施4.4.7.1 運(yùn)輸、堆放時(shí)產(chǎn)生變形產(chǎn)生原因：場(chǎng)地松軟，未設(shè)置墊土；運(yùn)輸和吊裝構(gòu)件時(shí)未加固。預(yù)控對(duì)策：存放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)堅(jiān)固、防止場(chǎng)地受壓后產(chǎn)生沉降。構(gòu)件堆垛下應(yīng)設(shè)木枕，堆放要平穩(wěn)。重大構(gòu)件尚應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置及定位標(biāo)記。構(gòu)件在運(yùn)輸和起吊時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)加固措施，防止變形。 4.4.7.2 扭矩不準(zhǔn)產(chǎn)生原因：扭矩扳手未經(jīng)校正；緊固工藝不合理。預(yù)控措施：對(duì)扭矩扳手必須定期矯正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔應(yīng)用圓銼找正，或用沖子將孔位找正，確保孔壁對(duì)螺栓桿不產(chǎn)生摩插和擠壓。初擰要求不小于施工緊固力矩的25%，終擰時(shí)要求達(dá)到設(shè)計(jì)的緊固力矩

47、數(shù)值。緊固順序?yàn)橄戎虚g，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先除擰，后終擰。扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結(jié)束。裝配面應(yīng)保持干凈，不得在雨雪天安裝高強(qiáng)度螺栓。4.4.7.3連接板拼狀不嚴(yán)密產(chǎn)生原因：連接板翹曲變形接觸面有雜物。預(yù)控措施：連接鋼板應(yīng)平直，如有變形應(yīng)及時(shí)矯正后，方可使用。連接型鋼或零件的平面坡度大于1：20時(shí)，應(yīng)放置斜墊片支墊。連接板間隙應(yīng)按規(guī)定的允許間隙進(jìn)行調(diào)整，拼裝應(yīng)嚴(yán)密。 4.4.7.4絲口損傷產(chǎn)生原因：絲口嚴(yán)重銹蝕，螺紋間有濁污雜質(zhì)。預(yù)控措施：螺栓在安裝前應(yīng)經(jīng)認(rèn)真檢查、清洗和除銹后，作好預(yù)配工作。嚴(yán)禁強(qiáng)行將螺栓打入螺孔。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)將配套的連接件（螺栓、螺母和墊圈）放

48、入同一包裝內(nèi)，避免混用，損傷絲口。 4.4.7.5裝配面不潔凈產(chǎn)生原因：構(gòu)件表面有銹蝕、油污等雜物。孔壁有焊瘤和毛刺。預(yù)控措施：認(rèn)真清除表面，確保表面干凈。螺栓在使用前必須進(jìn)行除銹處理。配合面的處理應(yīng)考慮施工安裝順序進(jìn)行，防止重復(fù)處理；吊裝前的處理必須干凈。螺栓裝配面均應(yīng)達(dá)到嚴(yán)密與緊固。 4.4.7.6 構(gòu)件剛度差產(chǎn)生原因：構(gòu)件本身有撓度，拼裝未拉通線，支撐桿件本身尺寸不準(zhǔn)。預(yù)控措施：在地面拼裝時(shí)，必須保證構(gòu)件平整穩(wěn)定，以防下?lián)稀Ｈ鐒偠炔粔颍瑧?yīng)采取加固措施，以增強(qiáng)構(gòu)件的剛度。拼裝時(shí)必須拉通線，用電焊點(diǎn)固、焊牢。嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)間間距尺寸，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)整準(zhǔn)確后再吊裝。嚴(yán)格控制各種

49、支撐桿件尺寸的精度。 4.4.7.7焊接變形產(chǎn)生原因：構(gòu)件焊接后翹曲變形；焊縫布置不對(duì)稱，焊接的電流、速度、方向及焊接時(shí)采用的裝配卡具，對(duì)構(gòu)件變形均有影響。預(yù)控措施：為防止和抵消焊接變形，焊前裝配時(shí)，將工件與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。控制焊接順序防止變形。采用夾具和專用胎具，將構(gòu)件固定后再進(jìn)行施焊。構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。 4.4.7.8安裝孔位移產(chǎn)生原因：螺栓孔制作超差，孔間的中心距偏移。預(yù)控措施：螺孔制作的尺寸、位置必須準(zhǔn)確。部件拼裝時(shí)嚴(yán)防誤差積累，注意控制螺孔組之間的中心距。結(jié)構(gòu)構(gòu)件每端至少應(yīng)有兩個(gè)安裝孔。 4.4.7.9鋼柱位移產(chǎn)生原因：柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓位置錯(cuò)位、不對(duì)中。預(yù)控措

50、施：澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤(pán)將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移。柱底鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后采取二次灌漿。 4.4.7.10鋼柱底腳有空隙產(chǎn)生原因：基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，未按測(cè)量抄平和找平。柱底板因焊接受熱區(qū)產(chǎn)生變形。 預(yù)控措施：鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，測(cè)量要準(zhǔn)確，并按基礎(chǔ)測(cè)量值對(duì)基礎(chǔ)表面仔細(xì)找平。采用二次灌漿法，在柱腳底板開(kāi)澆灌孔（兼作排氣孔）。利用鋼墊板，將鋼柱底部不平處墊平。預(yù)先按設(shè)計(jì)標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。 4.4.7.11柱垂直偏差過(guò)大產(chǎn)生原因：受外力影響發(fā)生變形，熱脹冷縮造成變形。預(yù)控措施：鋼柱應(yīng)按計(jì)算的吊掛點(diǎn)吊裝就位，必須采用二點(diǎn)以上

51、的吊裝方法；吊裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)固定，以防吊裝變形。柱就位后應(yīng)及時(shí)增設(shè)臨時(shí)支撐。對(duì)日照偏差，應(yīng)在固定前予以修正。 4.5屋面及墻面板的安裝本工程屋面為雙坡有組織排水方式，結(jié)構(gòu)找坡，屋面板采用復(fù)合保溫彩色鍍鋅壓型鋼板V-900型，上板選用厚度為0.6mm，底板選用厚度為0.5mm，復(fù)合保溫層厚度為100厚A級(jí)阻燃巖棉板。0.3m以上墻面采用復(fù)合保溫夾芯金屬板，連接形式為搭接，內(nèi)板選用厚度為0.4mm白色彩鋼板，外板選用厚度為0.6mm外包黑色不銹鋼拉絲板, 復(fù)合保溫層厚度為100厚A級(jí)阻燃巖棉板。4.5.1工藝流程屋面板工藝流程復(fù)合屋面板進(jìn)場(chǎng)、墻面彩鋼板、巖棉板進(jìn)場(chǎng)屋面板安裝墻面內(nèi)板安裝 巖棉板鋪設(shè)

52、墻面外板安裝包邊處理工程驗(yàn)收4.5.2屋面板安裝用130自攻釘連接固定屋面板，與檁條可靠連接，用鉚釘固定包角板。4.5.3墻面板安裝4.5.3.1墻面系統(tǒng)壓型鋼板的安裝，應(yīng)首先對(duì)安裝好的墻面檁條進(jìn)行檢查，包括檁距是否和圖紙一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檁條防腐層是否完好，門(mén)窗位置是否和圖紙一致，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符，及時(shí)調(diào)整或更改。4.5.3.2請(qǐng)注意是否有變截面的檁條在同一立面，如有請(qǐng)注意不同截面間的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。4.5.3.3墻面系統(tǒng)壓型鋼板的安裝：壓型板的鋪設(shè)要注意安裝順序，一般為自下向上安裝，同時(shí)避免左右兩頭同時(shí)安裝，應(yīng)從建筑物的一端向另一端進(jìn)行，板肋搭接應(yīng)當(dāng)和當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背，請(qǐng)注意安

53、裝第一塊板的重要性。4.5.3.4墻面壓型鋼板橫向連接只搭接一個(gè)肋，無(wú)封膠，壓型板縱向連接為插接，順?biāo)鞣较颍褰娱g隙須嚴(yán)密。4.5.3.5墻面外板的固定，應(yīng)將固定螺釘與檁條垂直，并對(duì)準(zhǔn)檁條中心，每肋（波谷里）一顆，距離波峰下邊緣10mm，打釘前應(yīng)掛線，使螺釘打在一條直線上。4.5.3.6每安裝5-6塊鋼板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設(shè)，如有誤差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4.5.3.7建筑物陰陽(yáng)角、門(mén)、窗洞口處，應(yīng)按照?qǐng)D紙所標(biāo)明的收邊板位置、尺寸進(jìn)行安裝，安裝收邊板時(shí)，請(qǐng)注意收邊板的平整度。4.5.3.8墻面泛水板垂直搭接100mm，無(wú)封膠，水平方向自然搭接無(wú)封膠。4.5.4開(kāi)洞處理施工中不可

54、避免地要對(duì)墻面板或屋面板進(jìn)行切割、開(kāi)洞處理，應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作并注意：4.5.4.1切割前必須在板材上進(jìn)行標(biāo)注、放樣。4.5.4.2在切割后板的切割部位產(chǎn)生的毛刺、卷邊等應(yīng)進(jìn)行打磨處理。4.5.4.3應(yīng)注意：在切割后必須將所切割的墻面板或屋面板進(jìn)行清潔處理，以免切割時(shí)產(chǎn)生的鐵屑腐蝕后對(duì)板的使用壽命造成影響。4.5.5安裝過(guò)程中和完畢后的檢查以下工作必須進(jìn)行：4.5.5.1檢查固定鏍釘是否牢靠，檢查釘子所用部位是否一致，止水墊是否完整，不得有脫落，破損和松動(dòng)現(xiàn)象。4.5.5.2窗上下口處的收邊板的水平度；4.5.5.3內(nèi)板在吊裝過(guò)程中，應(yīng)避免尤其是外側(cè)與鋼結(jié)構(gòu)或檁條表面接觸產(chǎn)生板表面的磨損；4.5

55、.5.4若壓型板涂層表面被劃傷，應(yīng)將劃傷處清理干凈，使之干燥，然后用漆補(bǔ)涂；4.5.5.5安裝完畢后，應(yīng)對(duì)墻板表面進(jìn)行清理工作，特別是嚴(yán)禁在墻板上存放任何金屬物，以免腐蝕鋼板，影響使用壽命。4.5.5.6屋面安裝完成后，應(yīng)采用淋水實(shí)驗(yàn)的方法，對(duì)封閉的建筑物節(jié)點(diǎn)部位進(jìn)行防水檢測(cè)。4.5.6安裝中的注意事項(xiàng)4.5.6.1在安裝好的屋面壓型鋼板上應(yīng)鋪設(shè)步道，盡量減少行走，須穿不帶釘、不帶紋底的軟鞋。禁止在天溝板上站立和行走。4.5.6.2屋面板單位面積內(nèi)嚴(yán)禁集中站人，應(yīng)小于2人/4.5.6.3螺釘固定順序必須與壓型鋼板鋪設(shè)方向相同，嚴(yán)禁逆向固定螺釘。4.5.6.4現(xiàn)場(chǎng)切割鋼板，應(yīng)盡量在地面進(jìn)行。不得

56、在靠近其它鋼板的地方切割。嚴(yán)禁在其它壓型鋼板上進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。切割時(shí)，壓型鋼板的正面朝下，切割后鋼板上有殘余鐵屑及飄落在周圍鋼板上的鐵屑必須全部清掃干凈，否則鐵屑將很快生銹，從而影響鋼板的美觀和壽命。4.5.6.5每天安裝工作完成后，必須將屋面和墻壁面當(dāng)天留下的所有鐵屑，雜物及時(shí)清掃干凈。4.5.6.6壓型鋼板上劃線宜用水彩筆，不能用帶尖金屬在鋼板上作記號(hào)，不能與鉛，銅材料接觸使用。使用硅膠的地方不能刷油漆。4.5.6.7在安裝保溫棉時(shí)，請(qǐng)注意要將有貼面的一面朝向室內(nèi)。4.5.6.8收邊板的最寬面超過(guò)400mm應(yīng)更換為鋼板。4.5.9質(zhì)量驗(yàn)收金屬圍護(hù)結(jié)構(gòu)在竣工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列文件：4.5.8.1

57、.1壓型板、不銹鋼板所采用的出廠材質(zhì)證書(shū)；保溫材料的材質(zhì)證書(shū)；4.5.8.1.3防水密封材料的出廠合格證；4.5.8.1.4連接件的出廠合格證；4.5.8.1.5圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工圖設(shè)計(jì)文件及變更通知書(shū)；對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)做如下外觀檢查： 自測(cè)屋面、墻面平整，屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線。彩板面、不銹鋼墻板色澤一致，無(wú)污染，損傷處有無(wú)修復(fù)等。圍護(hù)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)向搭接成一直線，板間縫成一直線，并且與各有關(guān)軸線垂直或平行。4.5.8.2.4目測(cè)各連接件是否縱橫成一直線。4.5.8.2.5抽檢連接件的緊固情況，有無(wú)松動(dòng)，板面有無(wú)被緊固件壓凹現(xiàn)象。4.5.8.2.6彩板板面有無(wú)褶皺，錯(cuò)打孔等。4.5.8

58、.2.6密封膠的封閉是否到位，有無(wú)假封現(xiàn)象。 4.5.8.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范本工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。項(xiàng) 目允許偏差（mm）截面高度70mm搭接375截面高度70mm搭接屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200墻 面 搭 接120屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰壓型板端部錯(cuò)位6.0壓型板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0墻板收邊板的垂直度H/800，且不應(yīng)大于25.0相鄰壓型板下端錯(cuò)位6.0注：1. H為墻面高度；2. L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度。檢 查 器

59、 具拉線、吊線、鋼尺五、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖六、施工進(jìn)度計(jì)劃和保證措施 6.1保證工期的主要措施6.1.1做好充分的施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作包括現(xiàn)場(chǎng)平面布置，開(kāi)工前編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，做好圖紙會(huì)審與技術(shù)交底，組織工程技術(shù)人員編制施工預(yù)算和工料分析，并在此基礎(chǔ)上做好各種材料的供應(yīng)與采購(gòu)計(jì)劃，使施工順利地開(kāi)展，減少磨合期。6.1.2強(qiáng)化施工計(jì)劃及組織管理加強(qiáng)計(jì)劃管理，做好準(zhǔn)確的月、周和日作業(yè)計(jì)劃，加強(qiáng)施工作業(yè)管理和調(diào)度，做到對(duì)施工進(jìn)度的事前、事中、事后控制。堅(jiān)持在總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃及階段工期控制目標(biāo)制約下，按周、日、時(shí)編制網(wǎng)絡(luò)作業(yè)計(jì)劃，根據(jù)實(shí)際情況保持資源平衡，工序搭接并進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，各道工序人員相對(duì)固

60、定，以提高熟練程度，確保計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行三級(jí)計(jì)劃管理，即總進(jìn)度計(jì)劃管理、階段性施工進(jìn)度計(jì)劃管理，月、旬、周、日進(jìn)度計(jì)劃管理，通過(guò)確保日、周進(jìn)度計(jì)劃的完成來(lái)保證月計(jì)劃、階段性施工進(jìn)度計(jì)劃直至總進(jìn)度計(jì)劃的全面完成。建立各級(jí)“碰頭會(huì)”制度，定時(shí)、定點(diǎn)召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì)，加強(qiáng)各部門(mén)之間的協(xié)作，及時(shí)解決和協(xié)調(diào)好各種矛盾問(wèn)題。施工中實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)勵(lì)工期提前者，對(duì)工期緊張的分項(xiàng)工程實(shí)行較高計(jì)件單價(jià)。6.1.3加大人員及設(shè)備的投入根據(jù)本工程的工程量、質(zhì)量及工期的要求，充分利用地利、人員容易組織調(diào)動(dòng)的優(yōu)勢(shì)，選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，并加強(qiáng)施工過(guò)程的組織管理，平衡調(diào)度。為保證工期及進(jìn)度，加大施工工

61、作人員人數(shù)并分班分組作業(yè)，關(guān)鍵工序?qū)嵭小叭嗟埂保挥绊懞竺婀ば虻氖┕ぃ_保工期。加強(qiáng)機(jī)械化施工比重，盡量合理利用公司現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備裝備，并加強(qiáng)對(duì)各種機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備的正常工作。6.1.4保證材料供應(yīng)施工中根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材料需用量計(jì)劃，作為備料供料和確定倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)面以及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)，按材料計(jì)劃作好材料訂貨和采購(gòu)工作，按進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng),并作好發(fā)放和保管工作，合理安排材料進(jìn)場(chǎng)和堆放場(chǎng)地，盡量減少材料二次轉(zhuǎn)運(yùn)。6.1.5積極應(yīng)用新技術(shù)以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo)，應(yīng)用及推廣成熟的新技術(shù)新工藝新材料，推行標(biāo)準(zhǔn)化施工,以此提高效率，縮短工期，保證質(zhì)量。如應(yīng)用計(jì)算機(jī)

62、對(duì)工程計(jì)劃進(jìn)行管理，保證工程進(jìn)度處于動(dòng)態(tài)控制中等。七項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力計(jì)劃項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)序號(hào)項(xiàng)目職務(wù)姓名職稱年齡備注1項(xiàng)目經(jīng)理王昌威高級(jí)工程師2項(xiàng)目副經(jīng)理弓瑞杰工程師3項(xiàng)目（總）工程師侯海英工程師4項(xiàng)目工程師張 磊工程師5施工員袁 杰助 工6施工員梁躍飛助 工7施工員張 勝助 工8施工員徐 強(qiáng)技術(shù)員9質(zhì)量員張凱強(qiáng)助 工10質(zhì)量員田德文助 工11安全員武永斌助 工12安全員常文波工程師13預(yù)算員李健健助 工14資料員渠一輝技術(shù)員15實(shí)驗(yàn)員李 琳助 工16測(cè)量員王柱國(guó)助 工17材料員高 宇技術(shù)員勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況管理人員2各項(xiàng)管理工作鋼結(jié)構(gòu)制作電焊工4焊接、氣割鋼

63、結(jié)構(gòu)制作行車指揮2吊裝作業(yè)鋼結(jié)構(gòu)制作電工1施工用電鋼結(jié)構(gòu)制作鉚工5構(gòu)件拼裝鋼結(jié)構(gòu)制作油漆工5防腐涂料涂刷鋼結(jié)構(gòu)制作管理人員5各項(xiàng)管理工作鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝電焊工8焊接、氣割鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝吊車司機(jī)1吊裝作業(yè)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝電工1施工用電鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝鉚工2構(gòu)件二次拼裝鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝油漆工5防腐、防火涂料涂刷鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝八、施工機(jī)械設(shè)備的選用 擬投入本項(xiàng)目的主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（kW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1逆變式氣體保護(hù)焊機(jī)NB-500IGBT2無(wú)錫2013/鋼結(jié)構(gòu)加工2液壓閘式剪板機(jī)QC11Y-16*25002無(wú)錫201315/鋼結(jié)構(gòu)加工3H型鋼翼緣矯正

64、機(jī)JZ-40A2無(wú)錫201314/鋼結(jié)構(gòu)加工4多頭直條數(shù)控切割機(jī)GZ11-50001無(wú)錫20133/鋼結(jié)構(gòu)加工5防腐除銹噴砂機(jī)BH-8001東莞20132/鋼結(jié)構(gòu)加工6直流電焊機(jī)BX1-500-26山西2011/現(xiàn)場(chǎng)焊接7汽車吊16T1徐州20134/鋼結(jié)構(gòu)吊裝九、鋼結(jié)構(gòu)施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)部位原材料名稱規(guī)格型號(hào)批量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目1鋼梁、鋼柱預(yù)埋件熱軋H型鋼Q235B同一規(guī)格、同一批次每60t/批屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎性能2墻架、屋架、檁條矩管Q235同一規(guī)格、同一批次每60t/批屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎性能3焊縫超聲波探傷檢驗(yàn)/二級(jí)焊縫每條焊縫取20%內(nèi)部缺陷4高強(qiáng)度大六角頭螺栓/10.9S同一規(guī)格、同一批次每2000套/批扭矩系數(shù)、預(yù)拉力、摩擦面抗滑移系數(shù)5鋼梁防火涂料室內(nèi)超薄型100t/批粘結(jié)強(qiáng)度、相容性6鋼梁/室內(nèi)超薄型現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)耐火極限、漆膜厚度