1、目錄1 編制說明及依據(jù).22 工程概況 .23 施工準(zhǔn)備 .54 施工進度計劃.86 挖孔樁施工工藝.97 挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測.158 施工保證措施.189 施工環(huán)保、水保保持措施.2510 應(yīng)急預(yù)案 .2911 附件.33人工挖孔樁專項施工方案1 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明根據(jù)對設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察說明及對周邊環(huán)境的調(diào)查，并對工程特點進行深入分析，結(jié)合考慮我公司的技術(shù)、裝備、特長、管理水平，在總結(jié)以往同類工程施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，編寫了本專項施工方案。1.2 編制依據(jù)（1)S302 漆（樹）梓（潼）路魏家至小江口段兩階段施工圖設(shè)計第四冊（2）合同文件。1.3 采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范(

2、1)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG TF50-2011(2)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG T80/1-2004 2 工程概況2.1 工程設(shè)計概況S302 漆（樹）梓（潼）路魏家至小江口段升級改造工程位于四川巴中通江縣境內(nèi)，項目全長53.55 公里，采用二級公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，設(shè)計車速40km/h（局部困難路段 30Km/h），路基寬8.5 米（局部困難路段 7.5m），瀝青砼路面。本項目實施里程自K0+000至 K25+420，全長 25.42 公里（新建 7.54km，改建 17.88 km）。由山東沂蒙交通工程有限公司與四川省力迅交通投資有限公司以“PPP”模式投資修建，項目計劃工期24 個月。本

3、標(biāo)段共有大橋2 座，中橋 4 座，小橋 5 座2.2 人工挖孔樁設(shè)計人工挖孔樁樁徑為 120cm 200cm，本工程共有 58 根樁，具體情況如下：樁徑 120cm 有 8 根，合計 102m；150cm有 46 根，合計 958m；200cm有 4 根，合計 142m。全段樁基合計,1202m。，其中計劃人工挖孔樁為30 根，具體樁位根據(jù)地質(zhì)、施工進度來調(diào)整。樁頂?shù)刭|(zhì)較差部分采用鋼筋混凝土護壁，主筋保護層厚50mm，地質(zhì)較好部分可采用素混凝土護壁；護壁厚25cm；設(shè)計樁芯砼等級為C30，護壁也采用同樁身相同標(biāo)號的C30砼現(xiàn)澆。2.3 自然條件（1）地形、地貌項目區(qū)位于四川盆地之東北部邊緣、大

4、巴山南段缺口與米倉山東段南麓交接部的褶皺山區(qū)，沿線地形起伏較大，海拔高程多在4001300m，區(qū)內(nèi)相對高差 50700m，屬丘陵、低、中山區(qū)。地形、地貌主要受巖性控制，厚層砂巖常形成陡崖，而泥巖常形成緩坡。區(qū)內(nèi)主要由砂、泥巖相間構(gòu)成臺階狀孤山包，山脈無一定走向。線位多為沿河和越嶺展布。線路經(jīng)過區(qū)內(nèi)最高點位于至誠鎮(zhèn)郎廟附近，海拔約1035m左右，最低點在項目終點的小江口大橋附近大通江河河底，海拔約305m左右，相對高差約為730m。項目區(qū)內(nèi)地貌類別主要有構(gòu)造剝蝕地貌、山麓斜坡堆積地貌、河流侵蝕地貌三類，現(xiàn)將其特征分述如下：1、構(gòu)造剝蝕地貌廣泛分布于項目區(qū)。地形起伏較大，主要由第四系全新統(tǒng)松散堆積

5、層和二迭系、三迭系及侏羅系地層組成。海拔高程一般為6901035m，相對高差為 100500m。2、山麓斜坡堆積地貌分布于區(qū)內(nèi)山麓坡腳、山間平原、山間凹地等處，主要由風(fēng)化碎屑、崩塌塊石及粘土組成，區(qū)內(nèi)地形較平緩，海拔高程變化較大，一般為 400700m，相對高差為 3080m。3、河流侵蝕地貌分布于大通江及其支流一帶，主要由其河漫灘和級階地組成，局部見級階地，地形平緩，海拔一般305550m，相對高差為 50100m。（2）氣象、水文氣候：本工程處于四川盆地的東北邊緣，北有秦嶺、大巴山屏障，因而區(qū)內(nèi)氣候溫和，雨量豐富。不但冬季不甚寒冷，而且夏季亦不很熱。年平均氣溫在 16左右，夏季氣溫一般 2

6、530，即使盛夏時節(jié)最高氣溫一般亦不超過30冬季（除山地外）氣溫也大多在0以上（通常為 36，最低位1.8）；年平均相對濕度為 75%左右；多年平均蒸發(fā)量為 1000毫米左右。區(qū)內(nèi)雨量充沛，年降雨量一般為10001200毫米，最高可達 1600毫米以上。但是，降雨的季節(jié)性差異是相當(dāng)懸殊的。通常，冬、春季雨水少，從11月至翌年 3月雨量僅占年降水量的 812%。在此期間，地下水獲得降水補給的機會大為減少，造成泉流量普遍而明顯的減小，并有一些泉水的干枯；夏秋雨多，尤其510月雨量集中，可占年降水量的80%左右，這段時間地下水可以得到經(jīng)常地充分補給，泉水流量顯著增加。水文：通江縣河流水系發(fā)育，河谷溪

7、溝布如蛛網(wǎng)，全縣共有河流溪溝664條，屬渠江水系。區(qū)溝谷普遍深狹而緊窄，溪河流向由北向南或南西向，河谷由深、窄、陡逐至淺、寬、緩、河網(wǎng)密度由密至疏，河流岸坡較陡峻，河間地塊狹長單薄。以橫穿構(gòu)造線走向為主，斜穿與順走向較少，樹枝狀及幅射狀分布，屬典型的山區(qū)河流。具有洪水陡漲陡落，洪枯水位變幅大等特點。本項目所在區(qū)域為渠江水系，主要河流有大通江及其支流高橋河、漫橋河、袁池河等，由于區(qū)內(nèi)降雨充沛，因而地表水比較豐富，但河流流量的季節(jié)性變化顯著，通常13 月份為枯水期，69 月為洪水期。是典型的山區(qū)季節(jié)性河流。（3）工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件項目區(qū)內(nèi)分布地層為中生界侏羅系及新生界第四系地層2.4 工程特點

8、（1）本工程巖土地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，第四系全新崩坡積塊石圖、砂巖與泥巖互層，強風(fēng)化巖體破碎，質(zhì)軟，力學(xué)性能差，地下水滲水對樁基施工產(chǎn)生一定不良影響。（2）設(shè)計持力層為中風(fēng)化巖層，人工井下作業(yè)安全影響因素多，施工難度大。3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的基礎(chǔ)。挖孔樁受力性能可靠，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量小；成孔后可直觀檢查孔內(nèi)直徑、垂直度及持力層的土質(zhì)情況，保證樁的質(zhì)量。工程造價相對低廉；不需要大型機械設(shè)備，施工操作工藝簡單，因此被廣泛應(yīng)用于樁基施工。結(jié)合本項目實際情況，選用人工挖孔灌注樁施工工藝。（2）組建以項目經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系

9、，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計劃等分支部門。（3）審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計單位同意，以達到節(jié)約投資、加快進度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。（4）施工之前作好開工報告，作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術(shù)交底。（5）建立完善的信息、資料檔案制度。（6）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應(yīng)編制材料試驗計劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。（7）按資源計劃安排機械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進場，并完備相應(yīng)手續(xù)。（8）建立完善的質(zhì)量保證體系。（9）會同勘察設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等部門復(fù)核定點坐標(biāo)、及驗基。（10）做好對班組人員的技術(shù)，安全交底工作。開工前,必

10、須強調(diào)勞動紀(jì)律，向工人班組進行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人。3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。（2）全站儀測量出各樁基中心精確位置（由測量員完成），埋設(shè)中心樁，以中心樁為圓心，孔位應(yīng)比孔徑大1020cm，護壁可根據(jù)地質(zhì)情況采用素砼護壁或鋼筋混凝土護壁，護壁砼樁基直徑為內(nèi)徑，加上護壁厚度進行樁基開挖。采用與樁基同標(biāo)號的混凝土澆筑樁頂護體及頂節(jié)護壁混凝土。在澆注好第一節(jié)護壁后，將十字護樁中線固定在砼護壁上，方便經(jīng)常檢查較核。（3）井口四周圍欄防護，并懸掛明顯標(biāo)

11、志，井口護壁砼高出地面不小于 30cm，防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；鎖口四周1m范圍內(nèi)地面采用厚度不小于10cm的 C25混凝土硬化；挖孔暫?；蛉瞬辉诰伦鳂I(yè)時，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設(shè)備，修好出渣道路。（4）井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、孔內(nèi)搭設(shè)軟梯和掩體；掩體用2cm厚鋼板作頂蓋，以防落石傷到井內(nèi)作業(yè)人員。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等，經(jīng)常檢查更換。3.3 勞動力準(zhǔn)備首先建立施工管理架構(gòu)，如下圖：項目經(jīng)理：張茂金施工負(fù)責(zé)人：徐國華技術(shù)負(fù)責(zé)人：高永吉施工組組長：徐國華質(zhì)檢、安全：張耀緒材料、設(shè)備：馮蓮人工挖孔樁施工隊伍人工挖孔樁施工管理架構(gòu)圖

12、同一墩臺的人工挖孔樁分1 個小組作業(yè)，每小組分別負(fù)責(zé)2 個樁孔挖孔作業(yè)，即：在一個樁孔護壁未拆模時，開挖另一樁孔，如此循環(huán)流水作業(yè)，每孔每組 3 人，井下 1 人，井上 2 人（1 人使用電動絞繩架，1 人指揮及出渣），輪流下井。勞動力計劃表序號施工項目人數(shù)1 人工挖孔20 2 鋼筋籠制作、安裝8 3 混凝土澆筑4 3.4 施工機械設(shè)備準(zhǔn)備主要機械設(shè)備見下表：人工挖孔樁主要機械設(shè)備表序號機械名稱單位型號數(shù)量功率備注1 吊車臺QY25V532 3 25噸中聯(lián)重科2 砼攪拌運輸車臺5 3 輸送泵臺HBT80C 1 165KW 三一拖泵4 電焊機臺BX1-500 12 500W 上海申工5 空壓機臺

13、KJ-75 20 5.5KW 開山6 風(fēng)鎬把G10 4 開山7 潛水泵臺4 1.5KW 8 卷揚機臺4 9 插入式振動棒臺ZX50 20 50 棒10 鋼筋切斷機臺GQ50 2 4KW 11 數(shù)控鋼筋彎曲機臺1 3KW 12 鋼筋調(diào)直機臺1 18KW 13 電動鼓風(fēng)機臺EB08 2 150W 14 高壓風(fēng)管m 50 15 氣體檢測儀臺1 16 手推人力車輛4 17 鋼模套4 18 氧氣瓶1 4 施工進度計劃根據(jù)施工總體部署及業(yè)主關(guān)于橋梁控制性工程2018 年 12月 31日前通車的要求，按照“全面推進”生產(chǎn)均衡連續(xù)的原則，安排施工進度。樁基計劃開工時間 2017 年 12 月 25 日，完工時

14、間 2018 年 3 月 15 日，共 90 日完成所有施工任務(wù)。5 挖孔樁施工方法5.1 開挖順序人工挖孔樁的主要作業(yè)流程是:測量定位砼鎖口施工（H 300mm）開孔挖取抽排水修整護壁鋼筋綁扎支模校正中心澆護壁砼養(yǎng)護拆模循環(huán)往復(fù)到達設(shè)計深度終孔驗孔鋼筋籠制作鋼筋籠驗收鋼筋籠安裝澆樁身砼。護壁采用 100150mm 厚 C30 砼。遇到不利的地質(zhì)條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。5.2 每次循環(huán)進尺深度第一節(jié)挖深約 1m，澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán)，一般土層

15、中每節(jié)高度為1m，如遇特殊地段每節(jié)高度小于500mm，必要時下鋼護筒護壁，特殊地質(zhì)下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用鋼模板，模板一般由四塊組成。5.3 開挖方法土層挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風(fēng)鎬破碎，若遇堅石則采用松動爆破施工。5.4 出土及提升出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，然后由自卸式汽車進行外運至棄土場。5.5 鋼筋籠制安鋼筋籠根據(jù)樁長分24 節(jié)制作，每節(jié)長度不大于12m，主筋連接采用直螺紋套筒連接，加強筋與主筋焊接，箍筋綁扎。應(yīng)保證連接處鋼筋籠箍筋間距符合設(shè)計要求；吊裝采用吊車起吊安裝。5.6 混凝土

16、澆筑方法砼由孔口設(shè)置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過2m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象。當(dāng)樁內(nèi)滲水量較大的孔樁，樁身砼澆筑采用導(dǎo)管水下砼澆注。6 挖孔樁施工工藝6.1 施工工藝流程人工挖孔樁施工工藝流程如下圖所示。場地平整放線、定樁位施工鎖口架設(shè)支架、安裝潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等挖土每下挖1.0m 左右土層，進行樁孔周壁的清理、樁孔的直徑和垂直度檢查綁扎護壁鋼筋支撐護壁模板澆護壁砼拆模后繼續(xù)下挖、支模澆灌護壁砼進入巖層一定深度后確定能否作為持力層對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收排除孔底積水吊裝鋼筋籠放入串筒、澆灌樁身砼上升至設(shè)計位置繼續(xù)澆灌砼至高出樁頂設(shè)計標(biāo)高，高出長度必須保

17、證鑿除浮漿后大于設(shè)計深入承臺的長度，采用水下混凝土灌注時應(yīng)在 1.0m 以上。6.2 施工工藝說明6.2.1 樁位定線及鎖口施工（1）樁位放樣。布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設(shè)計圖紙測合格不通風(fēng)樁位放樣開挖樁頂?shù)谝还?jié)土方支模澆筑第一節(jié)護圈設(shè)置垂直運輸、通風(fēng)、照明設(shè)施重復(fù)挖孔、護壁作業(yè)至設(shè)計深度檢查持力層后清孔樁孔驗收鋼筋籠安裝澆筑樁身混凝土制作鋼筋籠制、運混凝土挖孔樁施工工藝流程圖定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。放樣時以長300500mm 的木樁或鐵釬打入地下標(biāo)定樁孔的中心，出露高度5080mm，中心偏差不得大于50mm。（2）鎖口施工。為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為了

18、防止地表水流入樁孔，需在挖孔前澆筑筑井圈鎖口，同時考慮在鎖口外側(cè)澆注一個絞盤（孔內(nèi)出碴使用）的支承平臺。井圈鎖口采用C25 混凝土澆筑，并預(yù)埋插筋與第一圈護壁砼連接。井圈壁厚不少于 25cm，頂面高出施工基面30cm以上。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十”字控制點，該井圈的中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm。6.2.2 開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)層，采用空壓機破碎開挖；硬質(zhì)巖層采用松動爆破開挖；樁孔開挖直徑為設(shè)計樁徑加2 倍的護壁厚度。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序

19、為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m 左右，及時用鋼?，F(xiàn)澆砼護壁。每天進尺為一節(jié)，當(dāng)天挖的孔樁當(dāng)天澆筑完護壁砼。樁護壁上段堅向筋按設(shè)計要求（8200）將鋼筋伸入下段護壁內(nèi)，伸入長度不小于設(shè)計要求的長度。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。（3）開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當(dāng)深度達到 6m時，應(yīng)加強通風(fēng)，保證人員施工安全。有情況及時上報。6.2.3 垂直運輸設(shè)置本項工程挖孔所使用起重的工具有：卷揚機、鋼支架、鋼絲繩、鐵吊桶等。為了避免在施工過程中發(fā)生高處墜落、傾覆等事故，特進行以下驗算，確保安全。具體見附件6.2.4 護

20、壁施工樁體每挖掘1 米就必須要澆筑砼護壁，護壁砼標(biāo)號不得小于樁體砼標(biāo)號即 C25。護壁采用內(nèi)齒式護壁，每節(jié)1 米,模板為鋼制,拼裝緊密,支撐牢固不變形,護壁厚度為1015cm。上下護壁搭接510cm,以保證護壁的支撐強度。模板底應(yīng)于每節(jié)段開挖底土層頂靠緊密。如地質(zhì)情況不好或在全風(fēng)化層及地下水位較多的強風(fēng)化層，在護壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋8，間距 200mm；縱向鋼筋 12，間距 300mm；上下護壁間連接鋼筋采用8，間距 400mm。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。滲水量不大的強風(fēng)化層，采用素混凝土護壁；中風(fēng)化及弱風(fēng)化巖層地層較好，可不支護。為加快挖孔

21、樁施工進度，可在護壁砼中加入水泥用量1%2%的早強劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實，混凝土坍落度控制在810cm范圍內(nèi)?；炷翝仓戤?4h 后，或強度達到2.5 Mpa 時方可拆模，每節(jié)護壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時，應(yīng)及時用高標(biāo)號水泥砂漿進行修補。每節(jié)護壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進行修整，確保同一水平上的護壁任意直徑的極差不得大于50mm。6.2.5 通風(fēng)照明挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？變?nèi)照明使用36V

22、安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能?？咨畛^ 6m時應(yīng)向井下送風(fēng)，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m。挖孔時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳或其他有害氣體濃度超過允許值或孔深超過l0m、腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)加強通風(fēng)。6.2.6 土石方提升、淺眼爆破樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走?？變?nèi)遇到巖層時，能用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計深度。極硬巖時，孔內(nèi)爆破應(yīng)采用淺眼爆破。炮眼深度硬巖層不得超過0.5m,軟巖層不得超過0.8m；裝藥量不得超過炮眼深度的 1/3?？變?nèi)爆破采用電引爆。爆破前，對炮眼附近的支撐采取

23、防護措施，護壁混凝土強度未達到2.5MPa時，不得爆破作業(yè)無論是挖土還是巖石都要修整孔壁使上下垂直平順。6.2.7 鋼筋籠制作與安裝（一）鋼筋籠制作（1）技術(shù)人員應(yīng)先進行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；（2）制作鋼筋籠前，應(yīng)先進行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；在鋼筋加工場加工成半成品；（3）本標(biāo)段樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節(jié)制作，分節(jié)長度一般不大于12m。鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用機械套筒連接，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。（二）鋼筋籠安裝（1）鋼筋籠的安裝方法：鋼筋籠采用25T吊起吊分節(jié)連接安裝。為防止鋼筋籠在運輸及起吊時變形

24、，可根據(jù)實際情況在加強箍筋設(shè)三角形支撐。因每根樁基設(shè)計規(guī)定安裝有3 根（樁徑大于 1500mm 的 4 根）聲波測試管，待鋼筋籠吊裝至孔底后，配合安裝單位將聲波測試管按設(shè)計要求定位。（2）下放鋼筋籠時的注意事項下放鋼筋籠前應(yīng)進行檢查驗收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物；用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強壓下放；為縮短下籠時間，應(yīng)由34 名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高；鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙要求安放定位鋼筋，以確保

25、樁基混凝土保護層厚度。5.2.8 樁身混凝土灌注（1）從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。糠昼娦∮?6mm）時，可認(rèn)為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。除按一般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項：澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，砼罐車運輸至孔邊，為防止混凝土在下料時產(chǎn)生離析，混凝土通過料斗和串筒下料，串筒底距澆筑面不超過2m?；炷撩可仙?50cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實，振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土 510cm。若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質(zhì)量時，采用水下混凝土澆筑?？變?nèi)混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌

26、注完畢，若施工接縫不可避免時，應(yīng)按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫位置驗算。無資料時可按樁截面積的1配筋。（2）當(dāng)孔底深處的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度超過6mm），應(yīng)作為有水樁按導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡。6.3 挖孔遇到潛水層承壓水的處理挖孔時如果遇到涌水量較大（90m3/h 以內(nèi)）的潛水層承壓水（水頭9m），可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進行封閉處理，效果較好。首先用水泵將孔內(nèi)的水排盡。然后把潛水面沿孔壁周邊完全開挖出來。再在孔壁設(shè)計半徑外面開挖

27、環(huán)形槽。在孔底干鋪 20cm厚卵石層，其上安設(shè)5mm 厚、高度稍大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置2 根直徑 25mm 的壓漿鋼管，其中 1 根作為（另一根堵塞時）備用。壓漿管埋入混凝土頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。鋼板隔離圈與孔壁之間填充卵石，其孔隙率要求40左右。為了省工、省料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包（草包），要求填塞密實，減少孔隙。灌注水下混凝土頂蓋，標(biāo)號75號，厚 50cm。壓漿：同一壓漿管按材料分的給進程序先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，再壓純水泥漿，最后壓進水泥砂漿，其配合重量比 1：1。砂漿中可摻入氯

28、化鈣早強劑。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂漿流動度測定器來測定，以秒表示。泥漿稠度要求26 秒，水泥漿或水泥砂漿稠度 210 秒。壓漿機具可用灰漿泵，壓力34kg/cm2即可。封閉完成繼續(xù)開挖，封閉完成48 小時后可將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將混凝土頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥裝麻包，拆除鋼板圈，繼續(xù)進行挖孔工作。7 挖孔樁終孔驗收及成樁的質(zhì)量檢測7.1 挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:（1）當(dāng)挖孔樁進入強風(fēng)化或者弱風(fēng)化巖層，設(shè)計有嵌巖深度的要求時，需要挖進過程中取好巖樣，一般50cm一道巖樣，待入巖時，通知監(jiān)理單位及設(shè)計單位，現(xiàn)場進行樁基地質(zhì)的確

29、認(rèn)。（2）孔深挖至設(shè)計標(biāo)高時，需要終孔，施工單位先要進行自檢，自檢確實達到設(shè)計規(guī)定的樁端持力巖層，樁型、樁徑、樁位等符合要求，樁底松渣清理干凈，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層?？變?nèi)水抽干凈后，再及時通知監(jiān)理工程師及設(shè)計單位，進行報檢申請并同時釬探。釬探過程如下：a測量人員先對釬探點進行定位，定位準(zhǔn)確無誤后進行風(fēng)鉆施工。b記錄風(fēng)鉆每分鐘的鉆進深度或每米的鉆進時間。c釬探深度 5 米，鉆孔完成后，拔鉆將孔蓋住。e灌漿：鉆完的鉆孔，經(jīng)過相關(guān)人員檢查孔深并記錄無異常后，即可進行灌漿填孔。f.整理記錄：將每分鐘鉆孔深度或每米的鉆孔時間填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過打釬人員簽字后統(tǒng)一歸檔。7.

30、2 成樁質(zhì)量檢測人工挖孔在終孔后應(yīng)對樁位、孔徑、孔深等項目進行檢查，成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表所示：成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查表項目允許偏差檢查方法樁的中心位置群樁 100，單排樁 50mm 經(jīng)緯儀、鋼尺測量孔徑不小于設(shè)計樁徑經(jīng)緯儀、鋼尺測量吊垂法確立中心，鋼尺量傾斜度0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計；支承樁：比設(shè)計深度超深不小于0.05m 人工挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法孔徑不小于設(shè)計鋼尺逐段檢查孔深不小于設(shè)計鋼尺量，設(shè)計鑒定鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D檢查樁位(mm)群樁100 全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排 架 樁允許50

31、 排 架 樁極值100 7.3 鋼筋制安質(zhì)量檢測（1）所采用的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。（2）所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法見下表。（3）鋼筋籠制作必須按設(shè)計要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。制作允許偏差見下表。鋼材檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查方法備注1 關(guān)鍵材質(zhì)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量檢查資料廠家或供貨單位提供2 關(guān)鍵規(guī)格符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)用游標(biāo)卡尺或用尺量3 一般銹蝕情況厚度負(fù)偏差的 1/2 用游標(biāo)卡尺或目測鋼筋籠制作允許

32、偏差項次項目允許偏差檢查方法1 主筋間距10mm 尺量：每構(gòu)件檢查2 個斷面2 箍筋間距或螺旋筋螺距20mm 尺量：每構(gòu)件檢查510 個間距3 鋼筋籠外徑10mm 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查4 傾斜度0.5%垂線法7.4 樁身混凝土質(zhì)量檢查（1）樁基礎(chǔ)所需原材料進場后，應(yīng)對水泥、砂、石進行檢驗合格后方能使用，水泥、砂、石檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表：水泥檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)檢查方法備注1 關(guān)鍵品種符合設(shè)計要求查合格證，并現(xiàn)場取樣作物理化學(xué)性能檢測查看廠家或供貨單位提供化驗資料。2 關(guān)鍵標(biāo)號符合混凝土的配合比設(shè)計要求3 關(guān)鍵出廠時間三個月以內(nèi)查出廠日期4 一般保管情況無受潮

33、變質(zhì)砂、石檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號性質(zhì)檢驗項目檢驗標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）檢查方法1 關(guān)鍵石子強度符合設(shè)計要求試驗報告2 關(guān)鍵石子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗報告3 關(guān)鍵石子含泥量2%試驗報告4 關(guān)鍵砂子規(guī)格、材質(zhì)符合規(guī)范要求試驗報告5 關(guān)鍵砂子含泥量5%試驗報告（2）砼配合比必須經(jīng)試驗確定后，報送監(jiān)理工程師審批。上料拌合時要嚴(yán)格按施工配合比計量過磅，控制好水灰比和砼的攪拌時間，確?；炷恋馁|(zhì)量。（3）樁身砼澆筑過程中，每樁在出料口現(xiàn)場取樣34組，做抗壓強度試驗。樁砼澆筑完畢后，應(yīng)及時派專人用麻袋、草簾加以覆蓋并澆清水進行養(yǎng)護。8 施工保證措施8.1 質(zhì)量保證措施8.1.1 挖孔樁護壁保證措施（1）井圈

34、護壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高、放鋼筋籠之前應(yīng)復(fù)核護壁面標(biāo)高，保證鋼筋籠和澆砼的標(biāo)高控制準(zhǔn)確，按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進尺三級護壁進行一次檢測工作。（2）澆注每段護壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以連接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5）砼要求密實、早強、塌落度較大，宜使用速凝劑，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性

35、，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6）護壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24 小時后進行。（7）每條樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同驗收，進行孔底釬探檢測，并辦理好鑒證手續(xù)，然后才能終孔，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土、松碴。8.1.2 模板工程保證措施（1）護壁鋼模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。（3）精心處理鋼模板交接處、拼接

36、處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。8.1.3 鋼筋工程保證措施（1）進入現(xiàn)場的鋼筋必須有廠合格證及試驗報告、標(biāo)牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規(guī)定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網(wǎng)片缺扣松扣數(shù)不超過應(yīng)綁扣數(shù)的且不應(yīng)集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。（4）豎向鋼筋連接采用直螺紋套筒連

37、接。（5）加強筋與主筋應(yīng)焊接牢固，螺旋筋與主筋相間隔兩擋應(yīng)做點焊，其它交點做綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。（6）同一截面內(nèi)焊接的鋼筋數(shù)量不應(yīng)超過該截面的總面積的50%，箍筋的焊接長度：單面焊為10D，雙面焊為 5D（D為鋼筋直徑）。（7）吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應(yīng)采取措施，固定鋼筋籠位置。8.1.4 混凝土工程保證措施（1）地方性材料選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應(yīng)有符合要求的配合比，由工地試驗室先試配，駐地辦、中心試驗室驗證

38、合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。（5）下落的砼應(yīng)采用串筒和漏斗，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護時間，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護。（6）對班組進行施工技術(shù)交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負(fù)責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。（7）搗樁身砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振動密實、均勻、活動串筒不能高于砼 2m。（8）采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土及混凝土護壁時，每挖一段應(yīng)護壁一段，不得在上一挖段沒有護壁的情況下就挖下一段，以保證井下施工人員的安全。當(dāng)發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩時應(yīng)及時補強，嚴(yán)重時返工重來，以防造成事故。8.2 安全保證措施（1）加強領(lǐng)導(dǎo)、強化教育。

39、嚴(yán)格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)涌水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔樁第一節(jié)護壁要高出空口地面30cm，作為孔口周圍的安全踢腳欄板?？卓?2m范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護欄，防止雜物墜入。在基坑坡頂周邊設(shè)置鋼管為護欄高1m非作業(yè)人員不得進入護欄之內(nèi)。（3）挖孔樁至5m以下時，在境內(nèi)設(shè)置半圓形鋼筋護罩網(wǎng)，

40、吊掛與作業(yè)人員中上方約 2m處隨挖掘深度下放。吊運時吊桶不準(zhǔn)放滿，以防掉落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護罩下方。（4）現(xiàn)場各種機構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機械設(shè)備要認(rèn)真維護保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病運行。（5）現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用36 伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴(yán)格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴(yán)禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15 分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風(fēng)同時進行。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。（7）挖孔作業(yè)時，必須保

41、證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。（8）根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰5M范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水，不得下井工作。（9）施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標(biāo)志，并應(yīng)有醒目的標(biāo)語、警句提醒進入施工區(qū)域人員注意安全。（10）現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設(shè)警線，做上明顯的標(biāo)記，夜間設(shè)紅燈示警。（11）根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施：每個樁孔口，都要設(shè)置二道水平鋼管防護欄，高1.20m，每 500mm 距離設(shè)一道小立桿防護，要求牢固可靠，安全有效。在樁不施工時，要用蓋板蓋嚴(yán)孔

42、口，孔內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護板。（12）大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。8.3 安全用電技術(shù)措施（1）樁孔用電必須分閘，每一樁孔配一個配電箱，嚴(yán)禁一閘多用和一閘多孔，孔上電線電纜，必須架空，嚴(yán)禁拖地或埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓燈。（2）孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準(zhǔn)下孔施工，嚴(yán)禁邊抽水邊施工的嚴(yán)重違章作業(yè)。（3）施工現(xiàn)場的一切電氣作業(yè)必須由持證電工操作，所有電器設(shè)備必須有可靠的漏電保護裝置，孔內(nèi)照明采用36V以下的安全電壓和防水安全礦燈，并嚴(yán)格遵守 JGF46 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。8.

43、4 墜落事故預(yù)防由于挖孔樁的工作面小，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴(yán)重后果，須采取有效的防護措施。（1）每孔作業(yè)不少于 3 人，要明確分工，各負(fù)其責(zé)，即井上施工人員對該井負(fù)完全責(zé)任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。（2）井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高約1m，防止雜物甚至人員失足下掉，樁孔第一節(jié)護壁比地面高出30cm以上，防止地面水回流入樁井內(nèi)。（3）井下設(shè)安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網(wǎng)，隨著掘進工作的深入，網(wǎng)罩不斷下移以保持離工作面約2m的高度為宜。（4）井口 2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。（5）吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤

44、的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準(zhǔn)裝得過滿。（6）在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴(yán)禁拋擲和下丟，必須嚴(yán)格用吊繩系牢。8.5 窒息、中毒事故的預(yù)防由于挖孔樁井下的地質(zhì)情況千變?nèi)f化，錯綜復(fù)雜，必須小心處理。（1）每班開工前，必須檢測井下有無有毒、有害氣體。孔深超過6m時應(yīng)向井下送風(fēng)，送風(fēng)管直徑不小于10cm，風(fēng)量不得少于25L/S，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m。8.6 雨季施工措施（1）除機動車輛外，所有運行機械設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)備、工作場所均須搭設(shè)雨棚，防止雨水淋濕鉆機造成皮帶打滑，防止雨水進入電氣設(shè)備造成電氣設(shè)備跳閘或燒毀，防止人員在雨天出現(xiàn)安全事故。（2）雨水集中時期，對樁基孔口進行防水保護，混凝土

45、澆筑時，孔口搭設(shè)活動遮雨棚，防止雨水進入混凝土影響混凝土澆注質(zhì)量。（3）加強行車道路維修，及時排出路面積水，使施工道路暢通。8.7 爆破作業(yè)施工措施（1）一律采用電雷管起爆，不采用導(dǎo)火索起爆。（2）必須打眼放炮，嚴(yán)禁采用裸露藥包法。位于軟巖中的炮眼深度不超過 0.8m，硬巖中的炮眼深度不超過0.5m。按巖層斷面方向確定炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。（3）爆破開挖時，嚴(yán)格控制裝藥量，以松動爆破為主。對土地堂大橋臨近公路地方，每次爆破要有專人指揮警戒，爆破時必須禁止車輛通，孔口必須加井蓋和覆蓋稻草等，嚴(yán)防爆破飛石沖出孔口，損壞公路設(shè)施。中間掏心炮眼裝藥量為 1/2 節(jié)，

46、邊眼裝藥量控制在1/3 1/4 節(jié)。無水時選擇硝銨炸藥，有水時采用乳化炸藥。（4）臨近炮眼的護壁混凝土也需加以防護，或炮眼用炮被覆蓋，防止護壁混凝土被炸壞而造成坍孔。（5）孔內(nèi)爆破后迅速排煙，用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機進行孔底吹風(fēng)。當(dāng)孔深大于10m時，每次放炮并排煙后立即測定有害氣體濃度，滿足安全規(guī)定時，作業(yè)人員方可下孔繼續(xù)施工。8.8 其他安全技術(shù)措施1、采用人工分段開挖，一般地質(zhì)及地下水較為正常的地段，開挖深度為 1.0m；對地下水較多，地層不夠穩(wěn)定的地段不超過0.5m，同一段內(nèi)的挖土次序為先中間后周邊的原則。2、當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件發(fā)生變化，如土層松散，孔內(nèi)有塊石以及地下水較豐富時，施工應(yīng)采取以下措施

47、：護壁加筋支護，填實空洞，振搗密實，使上下護壁連成一整體，若護壁滲漏水采用專用堵漏靈及時堵漏補強。遇地下水時，應(yīng)邊排水邊施工，并開挖集水坑。當(dāng)?shù)叵滤枯^大時，用水泵抽出，同時該段護壁高度減少到300500mm，除砼中應(yīng)加入速凝劑外，拆模時間也應(yīng)適當(dāng)延長5 小時以上。排出的地下水應(yīng)排在離樁孔較遠處，避免形成新的滲水源。由于井壁易坍塌，施工時須采取減少護壁高度和護壁砼中加入速凝劑等措施進行施工。3、孔口工作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，防止在護壁下沉?xí)r被拉跨。4、孔內(nèi)應(yīng)設(shè)應(yīng)急軟爬梯，爬梯的吊掛必須牢固、穩(wěn)定，不得腳踏井壁上下。5、手動卷揚等提升設(shè)備、工具應(yīng)配有保險裝置，使用前必須檢驗其起吊、承載能力和完好情

48、況。禁止使用表面毛刺、生銹及斷裂的鋼絲繩，鋼絲繩的直徑在 4.5mm以上。6、在施工現(xiàn)場設(shè)立明顯的施工標(biāo)志，并在施工場地周圍設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，提醒施工人員注意安全，防止與施工無關(guān)人員進入現(xiàn)場。7、孔口應(yīng)設(shè)活動蓋板，孔口四周必須設(shè)置護欄；吊桶提出孔口后應(yīng)立即蓋好蓋板，需要升降吊桶時再打開；無關(guān)人員不得靠近孔口。8、孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，穿絕緣膠鞋，地面人員應(yīng)系好安全帶。地面人員要隨時注意井下人員的情況，應(yīng)有井上井下人員相互聯(lián)絡(luò)、報警的訊號裝置。9、挖出的土石應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍2m范圍內(nèi)。10、機動車輛不得影響井壁安全，孔口四周5m范圍內(nèi)禁止 5t 以上的車輛通行。11、挖土盡量在

49、抽干水的情況下進行，同時防止漏電事故的發(fā)生。抽水時要注意觀察樁孔附近的地面變化，發(fā)現(xiàn)有下沉、裂縫等現(xiàn)象時應(yīng)立即停止抽水和開挖作業(yè)，迅速通知井底人員及附近施工人員撤離現(xiàn)場。12、在人工挖孔樁施工現(xiàn)場應(yīng)落實安全責(zé)任人，并設(shè)專職安全員，在施工前和施工中進行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。13、樁基周圍若有土石方未挖除盡的，全風(fēng)化層坡比緩于1:1.5，強風(fēng)化層緩于 1.1，中風(fēng)化、微風(fēng)化層需清除表層松動巖石，若結(jié)構(gòu)有缺陷，需采取支護措施。9 施工環(huán)保、水保保持措施9.1 施工保護目標(biāo)環(huán)保目標(biāo)：做到少破壞、多保護、少擾動、多防護、少污染、多防治。使環(huán)境保護監(jiān)測控制與控制結(jié)果達到設(shè)計文件及有關(guān)規(guī)定要求。文明施

50、工目標(biāo)：做到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”的標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，標(biāo)識醒目，標(biāo)牌規(guī)范。9.2 環(huán)境保護體系9.2.1 環(huán)境保護組織機構(gòu)建立以工區(qū)長為首的，安全質(zhì)量部為主責(zé)部門，各作業(yè)工區(qū)為主體的生態(tài)環(huán)境保障體系。制定詳細的環(huán)境保護措施（包括保護自然保護區(qū)、水土流失、水污染、野生動植物、維護生態(tài)平衡系統(tǒng)、維護土壤生物即避免土壤沙化，避免人為惡化環(huán)境等），環(huán)境保護組織機構(gòu)見“環(huán)境保護體系框圖”。工區(qū)長：組織保障環(huán)境保護體系框圖9.2.2 環(huán)境保護組織機構(gòu)的主要職責(zé)貫徹執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護、水土保持、野生動物保護的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；落實設(shè)計和施工組織設(shè)計中的環(huán)境保護措施；制定并組織實

51、施施工環(huán)境保護預(yù)報監(jiān)控系統(tǒng)；宣教生態(tài)環(huán)境保護法。9.3 林木、植被、土地及地下水資源保護措施對施工人員加強保護自然資源教育，嚴(yán)禁隨意砍伐樹木。保護原有植被。對合同規(guī)定的施工界限外的植物、樹木等維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟植物時，事先征得所有者和業(yè)主的同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐。及時清運橋涵施工中開挖的土石方，不填塞河、溝等。充分做好棄土場地的植被恢復(fù)與綠化、臨時施工場地的復(fù)耕還田工作。對路基棄方在堆棄過程中需先修好土壩并作好地表水的引排疏導(dǎo)，不得向河流和設(shè)計范圍外的場地棄土。營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。9.4

52、 水環(huán)境保護措施靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。施工機械的廢油廢水，采用隔油池等有效措施加以處理，不超標(biāo)排放。生活污水采取二級生化或化糞池等措施進行凈化處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后排放。9.5 大氣環(huán)境保護措施在設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。在運輸水泥、石灰等易飛揚物料時用篷布覆蓋嚴(yán)密，并裝量適中，不超限運輸。配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運輸?shù)缆方?jīng)常進行灑水濕潤，減少揚塵。對汽油等易揮發(fā)品密閉存放，并盡量縮短開啟時間。在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)，除灑水外，作業(yè)人員配備勞保防護用品。9.6 生態(tài)環(huán)境保護措施營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨

53、時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過焚燒或其它措施處理后運至指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。10 應(yīng)急預(yù)案根據(jù)人工挖孔樁特點及施工工藝的實際情況，我部制定了由工區(qū)長組織的應(yīng)急搶救小組。并認(rèn)真組織了對挖孔樁危險源和環(huán)境因素的識別和評論，制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，對廣大員工開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員的應(yīng)急能力，減小突發(fā)事件造成的損害和不良影響。10.1 組織機構(gòu)1、成立應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組，明確責(zé)任分工。應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組人員組織機構(gòu)如下：組長：張茂金組長職責(zé)：負(fù)責(zé)全面管理和協(xié)調(diào)工作

54、、負(fù)責(zé)本專項應(yīng)急預(yù)案的啟動實施、小組人員分工等。副組長：高永吉副組長職責(zé)：協(xié)助組長工作，在組長不在場的情況下行使組長職責(zé)。協(xié)助處理相關(guān)工作，具體負(fù)責(zé)挖孔樁生產(chǎn)安全的現(xiàn)場管理，恢復(fù)和保證生產(chǎn)正常進行。組員：徐國華、張耀緒應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序如下圖：危險源及環(huán)境因素辨別、評價編制搶險應(yīng)急預(yù)案成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組組織搶險隊伍不發(fā)生配備應(yīng)急物資、設(shè)備對應(yīng)急預(yù)案評審、修訂定期進行應(yīng)急培訓(xùn)實施應(yīng)急預(yù)案發(fā)生應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作流程圖10.2 應(yīng)急小組職責(zé)發(fā)生觸電、高處墜落等安全災(zāi)害險情后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即電話通知應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長。組長：接到險情后，分析緊急狀態(tài)確定相應(yīng)報警級別，啟動應(yīng)急預(yù)案程序、應(yīng)急搶險救援指揮

55、系統(tǒng)立即投入運作，在現(xiàn)場設(shè)立指揮場所，相關(guān)人員到位，組織實施搶險工作。必要時采取措施防止透水、觸電、高處墜落等事態(tài)擴大，將人員和機械迅速撤出危險區(qū)。副組長：協(xié)助組長組織應(yīng)急所需資源滿足應(yīng)急需求，與企業(yè)外應(yīng)急響應(yīng)人員、部門、組織和機構(gòu)進行聯(lián)絡(luò)。組織本單位的相關(guān)人員對危險源進行風(fēng)險評估，定期檢查日常工作和應(yīng)急響應(yīng)準(zhǔn)備狀態(tài)危險源風(fēng)險評估組：由項目總工程師負(fù)責(zé)，相關(guān)部門人員參加；評估施工現(xiàn)場以及生產(chǎn)過程的危險源的風(fēng)險，指導(dǎo)安全部門落實安全措施和監(jiān)控工作、減少和避免危險源的事故發(fā)生，完善危險源的風(fēng)險評估資料信息，為應(yīng)急響應(yīng)的評估提供科學(xué)、合理、準(zhǔn)確的依據(jù)；為應(yīng)急響應(yīng)提供及時的應(yīng)急響應(yīng)支援措施。現(xiàn)場搶救組

56、；由辦公室負(fù)責(zé)，相關(guān)部門人員參加，根據(jù)傷員情況，制定搶救方案，聯(lián)系就近醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)務(wù)人員會同項目搶救人員，進行現(xiàn)場搶救處置工作。技術(shù)處理組：由項目總工程師負(fù)責(zé)相關(guān)人員參加，公司工程部參加，制訂其可操作性的應(yīng)急響應(yīng)方案，為事故現(xiàn)場提供有效的技術(shù)儲備、圖紙。應(yīng)急預(yù)案啟動后，根據(jù)事故現(xiàn)場的特點，及時向應(yīng)急總指揮提供科學(xué)的工程技術(shù)方案和技術(shù)支持文件。傷員營救組：由辦公室負(fù)責(zé)，相關(guān)部門人員參加，根據(jù)傷員情況，制定傷員營救方案、進行事故現(xiàn)場傷員的營救、轉(zhuǎn)運等工作，聯(lián)系就近醫(yī)療單位進行妥善的營救治療工作。消防滅火組：消防滅火組由轄區(qū)派出所負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，項目相關(guān)部門人員參加，制定滅火方案，組織施工現(xiàn)場人員進

57、行事故現(xiàn)場的滅火工作。后勤供應(yīng)組：后勤供應(yīng)組由項目財務(wù)、物資設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人擔(dān)任（公司物設(shè)部提供物資信息）；制訂物資計劃，檢查、監(jiān)督、落實物資的儲備情況。應(yīng)急預(yù)案啟動后，按應(yīng)急總指揮的部署有效地組織應(yīng)急響應(yīng)物資資源到施工現(xiàn)場。善后工作組；組長由安質(zhì)部負(fù)責(zé)；項目相關(guān)部門人員參加。主要做好傷亡人員及家屬的撫恤工作，確保事故發(fā)生后傷亡人員及家屬思想能夠穩(wěn)定。做好受傷人員醫(yī)療救護的跟蹤工作，協(xié)調(diào)處理醫(yī)療救護單位的相關(guān)矛盾。與保險單位一起做好傷亡人員及財產(chǎn)損失的理賠工作。慰問傷員及家屬。事故調(diào)查組：事故調(diào)查組組長由項目主管安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，相關(guān)部門人員參加。主要保護事故現(xiàn)場、對現(xiàn)場的有關(guān)實物資料進行

58、取樣封存、調(diào)查了解事故發(fā)生的主要原因及相關(guān)人員的責(zé)任、按“四不放過”的原則對相關(guān)人員進行處罰、教育、總結(jié)。10.3 緊急情況發(fā)生和上報程序施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶救處理的危險時，應(yīng)迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、辦公室、搶先領(lǐng)導(dǎo)小組、上級主管部門。由工區(qū)辦公室負(fù)責(zé)收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮左右車輛、設(shè)備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報，可以根據(jù)上級指示可以由施工單位自行直接處理。如果事故較大或施工單位處理不了可以由施工單位向建設(shè)單位主管部門請示，啟動建設(shè)單位的救援預(yù)案，建設(shè)單位的救援預(yù)案如果

59、仍不能處理則由建設(shè)單位的質(zhì)安室向建委或政府部門請示啟動上一級救援預(yù)案。緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要組織號警戒和疏散工作，保護好現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項目最高負(fù)責(zé)人指揮，在三分鐘內(nèi)電話通報到值班室，主要說明緊急情況性質(zhì)，地點，發(fā)生時間，有無傷亡事故，是否需要排救護車，消防車或警力到現(xiàn)場實施搶險工作，如需要可以直接撥打120、110、119 等求救電話。值班人員在接到緊急情況報告后要在2 分鐘內(nèi)將情況報告到緊急情況領(lǐng)導(dǎo)小組組長和副組長。小組在組織討論后在短時間內(nèi)發(fā)生任何處理現(xiàn)場的指令。分派人員車輛等到現(xiàn)場進行搶救、警戒、疏散和保護現(xiàn)場等。由工區(qū)辦公室在 30 分鐘內(nèi)小組名義打電話向上級有

60、關(guān)部門報告情況。遇到緊急情況，全體職工應(yīng)特事特辦，急事急辦，主動積極的投入到緊急情況的處理中去，各種設(shè)備、車輛、器材、物資等要統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅決無條件服從組長和副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。與相關(guān)單位建立快速聯(lián)系通道，以便及時處理問題。10.4 突發(fā)事件分析及應(yīng)急預(yù)案10.4.1 挖孔樁施工階段防淹措施考慮到本地區(qū)降水十分豐富，為了確保工程不受影響，擬采用以下措施：挖孔樁周邊砌筑 30cm高的護肩，作為通常情況下的擋水設(shè)施；配備足夠的數(shù)量的草包，緊急對挖孔樁周邊的圍堰，防止地面水大量流入孔內(nèi)；施工現(xiàn)場倉庫配備足夠數(shù)量的潛水泵；及時獲取天氣信息，預(yù)先做好準(zhǔn)備工作

61、；在現(xiàn)場進行平面布置時，考慮適當(dāng)加大排系統(tǒng)的能力，并加強管理保持其通暢。10.4.2 挖孔樁防止變形，坍孔措施1）嚴(yán)格技術(shù)交底制度，嚴(yán)格按設(shè)計要求施工；2）在整個施工階段要從人員、設(shè)備、材料和制度做好充分的準(zhǔn)備工作，一旦遇到險情能及時迅速投入到搶險工作中；3）加強監(jiān)測，隨時掌握圍護樁變形情況。地表隆陷情況、地下水情況等，以便采取相應(yīng)的措施。如若發(fā)生樁體塌方，則如下處理：發(fā)生塌方后，不要緊張，保護好現(xiàn)場，并及時通知現(xiàn)場管理組織搶救工作；救援人員通過鋼吊籠下井搶救受傷人員；井上人員準(zhǔn)備好氧氣包、醫(yī)用消毒藥水及紗布對受傷人員進行簡單處理；及時組織車輛將受傷人員就近送往醫(yī)院治療。若塌方繼續(xù)發(fā)生為防止周圍樁孔發(fā)生意外，及時疏散周圍樁孔作業(yè)人員；對塌方的樁孔待塌方穩(wěn)定后及時組織人員修補、處理；若無法處理，必要時可填砂重筑。9.4.3 井下作業(yè)人員昏厥的處理1）發(fā)現(xiàn)井下工人有異常情況，不要驚慌，及時向井下通風(fēng)以保證井下工人供氧充足；2）以最短時間組織井上工人下井搶救作業(yè)人員；3）井上配備好氧氣包及葡萄糖溶液，供昏厥人員急救之用；4）若昏厥人員癥狀不能緩解，及時將昏厥人員就近送往醫(yī)院治療。11 附件1)人工挖孔樁提升系統(tǒng)設(shè)計、驗算