1、第一章、工程概況一、工程概述： 重慶XX橡塑有限公司新建廠區4#廠房工程位于重慶市渝北空港園區勸業路7號，總建筑面積12168.96，高度為19.8米，占地面積近4000平方米。設計地坪高程為0.00=351.00m，結構體系為框架結構。 由于本項目施工場地為素土回填，基礎持力層深度為（-3米-1米），施工圖中樁類型為端承樁。如采用旋挖鉆孔進行施工容易造成擴孔和塌孔，底部淤泥及松土不能清理干凈，且不能滿足設計擴大頭的要求。因此本工程基礎擬采用人工挖孔灌注樁。灌注樁設計參數如下表：挖孔灌注樁明細表（基礎持力層為中風化泥巖）編號類型樁徑D（mm)b(mm)嵌巖深度hr(mm)樁頂標高主筋螺旋筋單樁

2、承載力（KN)一般加密區WZ-1A9000900-0.50012148200101002682WZ-2A9001001100-0.50012148200101004006WZ-3A10001001300-0.50014148200101005596WZ-4A11001001400-0.50015148200101006490挖孔灌注樁明細表（基礎持力層為中風化砂巖）編號類型樁徑D（mm)b(mm)嵌巖深度hr(mm)樁頂標高主筋螺旋筋單樁承載力（KN)一般加密區WZ-1A900o900-0.50012148200101005528WZ-2A900o900-0.50012148200101005

3、528WZ-3A1000o1000-0.50014148200101006824WZ-4A1100o1100-0.50015148200101008258根據設計及地勘資料顯示，挖孔樁最大開挖深度約10m，最小樁間凈距離為2.1m。二、 水文地質情況2.1水文、氣象條件據渝北區氣象站歷年的觀測資料分析統計：多年平均氣溫17.818.6，極端最高氣溫42.2(1953年7月8日)，極端最低氣溫-3.1(1976年12月13日)，區內以降雨為主，雪、冰雹少見，多年平均降雨量為1141.8mm，歷年最大平均年降雨量1544.8mm，最小平均年降雨量740.1mm；降雨主要集中在5-9月份，降雨量占全

4、年的69%，暴雨多集中在7-8月份。 據本次地面及鄰近場地調查，場地內及鄰近無地表水體，僅在雨季有暫時性地表水流，場區內地表水貧乏。場地附件無污染源，場地內地表水對砼無腐蝕性。2.2地形地貌擬建場地位于重慶市渝北區空港工業園區38號地塊內，地勢上呈北西高南東低，地面高程為347.19（南東側）359.00m（西側），相對高差約11.81m，地勢較平坦，地形坡角一般46，場地地貌上屬剝蝕淺丘地貌。2.3地質構造擬建場地地質構造位處重慶沙坪壩向斜北西翼南端轉折部位,巖層呈單斜產出,區內及鄰近未發現有斷層通過。巖層產狀為409，場地北東側約300m處砂巖中見2組構造裂隙：20672，延伸長度3。00

5、5.00m，裂面平直，張開415mm，泥質充填，裂隙間距為1.201.5m，結合差；28788，延伸長度3.005.00m，泥質充填，裂面較平直，張開510mm，裂隙間距為1.001.20m。以上兩組裂隙為硬性結構面，結合差。區內泥巖暴露后風化迅速，遇水后層間結合很差。2.4地層巖性據地面地質調查測繪和鉆探揭露，擬建場地地表多被第四系人工素填土（Q4ml）覆蓋，下伏地層為侏羅系中統沙溪廟組（J2s）泥巖、砂巖及第四系全新統殘坡積（Q4el+dl）粉質粘土，南東側局部基巖出露。現由新到老分述如下：2.4.1第四系全新統人工填土（Q4ml）人工素填土：灰紫紫紅色，稍濕，稍密，主要由砂、泥巖碎石及粉

6、質粘土組成，塊碎石粒徑一般5652mm，塊碎石含量約6070%，系場地整平時機械無序拋填形成，回填時間約12年。厚度2.3m（ZY8）17.30m（ZY14），分布于整個場地內。2.4.2第四系全新統殘坡積土（Q4el+dl）粉質粘土：灰灰黃色，可塑狀，干強度中等，韌性中等，無搖震反應，稍有光澤。厚度一般為0.50m（ZY28）4.5m(ZY33),分布于場地局部。2.4.3侏羅系中統沙溪廟組（J2S） (1)砂巖：暗褐色灰白色，粉細粒結構，中厚層狀構造，主要礦物成分為長石、石英、云母次子，多為泥質膠結，少量為鈣泥質膠結，中等風化巖體較完整，質硬，巖體結構類型為層狀結構，本次勘察揭露單層最大鉛

7、直厚為5m（ZY5）。(2)泥巖：紫紅色，粉砂泥質結構，厚層狀構造，主要由粘土礦物組成，局部見灰白色砂質團塊及條帶，中等風化巖體較完整，但暴露后風化迅速，巖體結構類型為層狀結構。鉆探揭露單層最大鉛直厚度12.60m（ZY7）。2.5基巖面及基巖風化帶特征據鉆探揭露：場地基巖頂面總體自南西向北東傾斜，中部向北西、南東傾斜，基巖頂面坡角519。據鉆探獲取巖心的實際情況，將基巖劃分為強風化帶及中等風化帶。強風化帶：巖心破碎，呈碎塊狀、餅狀，局部偶夾極少的短柱狀，質軟，碎塊手易折斷。厚0.30（ZY12）5.30m(ZY10)。中等風化帶：巖心較完整，呈柱狀、長柱狀，巖心節長一般30650mm，少量呈

8、碎塊狀，質較硬，碎塊手難折斷。揭露最大鉛直厚度10.30（ZY31）。2.6 水文地質條件場地原始地形總體為溝槽，有利于地表及地下水的匯集，其上覆土層為人工素填土，屬透水層，富水性差，粉質粘土為相對隔水層，局部存在孔隙潛水，主要于基巖風化裂隙中賦存基巖裂隙水，但無統一水位面。地下水主要接受大氣降水補給，本次工作于可能賦存地下水的地段選擇ZY1、ZY32鉆孔進行了一次降深簡易抽水試驗表明，其出水量8.2113.82m3/d。滲透系數K=0.1610.362m3/d，說明場區地下水較豐富。2.7不良地質作用經地面地質調查及鉆探工作表明，場內未發現滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷等不良地質作用。三、施工

9、平面布置（施工平面布置圖附后）工程能否順利進行，在很大程度上取決于合理的施工平面布置，保持各設備的布局，施工現場道路的暢通將是至關重要的。施工單位對工地現場必須進行科學合理安排，使其發揮最大的工效。加強總平面管理首先要建立總平面管理責任制；其次嚴格施工平面和道路交通管理，各種作業場地、機具、材料都按劃定的區域和地點操作或堆放，車輛進場路線也要規劃安排，避免混亂。根據本工程的地理位置、周邊環境以及現場勘察資料，本著實現標化文明施工、節約的原則，對該工程施工道路、給排水、臨時設施作如下：（1）施工現場臨時道路根據本工程現場情況，施工入場道路從臨近公路入口進入現場，施工道路由采取硬化，日常做好維護工

10、作。臨時道路范圍內，無施工用水、用電、排水等管線。（2）施工臨時給、排水從業主提供的水源中，接出一根DN50PPR管的水管作為施工現場臨時供水主管，即可滿足現場的施工用水要求。樓層給水從結構柱邊往上設DN32PPR水管，每層再接出DN25PPR分水管。其余支管均為DN20，消防供水采用已將廠區消防供水管道。所有施工廢水都經沉砂井沉淀后，才能經排水溝，排至場外的污水井內，地下水和雨水有組織的排入廠區雨水井內。現場排水主要考慮雨天地面雨水以及用水能迅速排除，防止進入基礎內。入口處的砼地成坪成外傾2%坡度，使水及時排向外面道路的排水系統。現場四周應設置排水溝，并有一定坡度。（3）施工用電現場臨時用電

11、采用TN-S系統(三相五線制)，根據施工機具設備容量計算總用電量，從建設單位的電源引入現場臨時配電房中。根據施工現場臨時用電設計的規定，須由技術負責人對施工現場臨時用電進行設計，編制專項施工方案。（4）垂直運輸機械的布置根據現場情況和建筑物的結構設計及整體布局，垂直機械分階段平面布置如下：基礎與主體、裝飾裝修施工階段：采用同樣的平面布置，在建筑物的中間部位安裝一臺QTZ63塔吊。在基礎挖孔樁開始開挖時就安裝，用于基礎階段的調運，最小起重量為1.0t。解決垂直、水平運輸問題。（5）生產臨時設施的布置在進行生產臨時設施規劃時，盡量將它與生活臨時設施分開設置，以免生活、生產相互干擾。根據本工程場地及

12、周邊環境的情況，為了減少噪音, 保證居民正常的生活秩序,對臨時設施作如下規劃：主要生產、生活臨時設施如下表：序號名 稱面積（m2）備 注1生產設施辦 公室652攪拌棚153配電房104木工房205鋼筋加工棚506機修、工具房207材料庫208門衛109生活設施浴室和廁所3010宿舍 360四、施工要求和技術保證（一）、施工要求1、本工程總計挖孔樁為77根，工期緊，挖孔樁間凈距小于2倍樁徑和2.5米時，應采取跳樁開挖方式進行開挖（16#至19#，59#至62#），必須確保整個開挖及砼澆筑過程安全（挖孔樁自編號圖附后）。2、挖孔樁開挖過程要符合工程施工進度要求。3、相應特種作業人員應堅持持證上崗。

13、（二）、技術保證1、安全網絡2、人工挖孔樁開挖需嚴格執行該專項施工方案；3、人工挖孔樁施工及檢查驗收須按照建筑樁基安全技術規范（JGJ94-2008）執行。第二章：編制依據1. 國家及有關部門頒布的安全生產法律法規和規章制度；2. 中華人民共和國安全生產法（國家70號令）；3. 建設部建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）；4. 建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）；5. 建設部建筑施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；6. 建設部建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；7. 關于進一步加強基礎施工安全的規定（渝建安發200321號） ；8. 建筑工程預防坍

14、塌事故若干規定（建質200382號）；9. 關于遏制市政工程人工挖孔樁施工（維護）中毒事故的通知（建安辦200510號）；10. 龍門架及井架物料提升機安全技術規范（JGJ88-2010）；11. 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）；12. 特種設備安全監察條例（國務院549號令）；13. 關于印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質200987）14. 建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）；15. 建筑基坑支護技術規程（JGJ120-2012）；16. 建筑施工土石方工程安全技術規范（JGJ180-2009）；17. 重慶市建設委員會關于印發進一步規

15、范重慶市高切坡、深開挖、高填方項目管理的若干規定的通知（渝建發200247號）；18. 重慶市建設委員會關于認真貫徹落實進一步規范重慶市高切坡、深開挖、高填方項目管理的若干規定的通知（渝建發200276號）；19. 重慶市房屋建筑和市政基礎設施工程現場文明施工標準（渝建發2008169號）；20. 生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則（AQ/T9002-2006）；21. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）22. 本工程施工組織設計及專項施工方案；第三章 、施工計劃一、施工進度計劃根據場地限制、人員及機械的配備情況，每天的進度指標控制如下：人工挖孔：1m/天孔；挖

16、孔樁間凈距小于2倍樁徑和2.5米時，應間隔開挖，預計工期30天。二、材料計劃主要材料使用計劃表序號名稱單位規格數量1鋼管m4810002扣件個20003優質松木九夾板0.915m1.83m504木枋m351035竹跳板塊0.252.53006砂M3507碎石m3520mm1508水泥噸32.5209鋼材噸20三、設備計劃主要機具設備使用計劃表序號機具名稱規格型號單位數量用途及說明1塔吊QTZ63臺1用于垂直、水平運輸2砂漿攪拌機JS-500臺1護壁砼拌合3木工園鋸SCT-160臺2木作加工4電焊機GTZ40B臺2鋼筋、鐵件等焊接5鋼筋切斷機CT40-1臺2鋼筋調直6鋼筋彎曲機WJ-40臺2鋼筋

17、加工7砼輸送泵機臺1砼輸送8插入式振動棒ZX-50根3用于混凝土、振搗9潛水泵WQ20-15臺3排水、抽水用10手推膠輪車輛5施工平面水平運輸11空壓機185W臺5基礎開挖12專業送風設備4用于井下送風13電動葫蘆1T臺15用于提升渣土14水鉆臺12用于巖石開挖第四章、施工工藝技術一、施工工藝流程砌筑井圈再次放線開挖第一節樁孔土方澆筑第一節護壁砼支護壁模板、放附加鋼筋檢查樁位(中心)軸線先拆第一節模板、支第二節護壁模板開挖吊運第二節樁孔土方(修邊)安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等架設垂直運輸架鋼筋籠制作孔渣外運孔渣收集超聲波檢測澆筑第二節護壁砼檢查樁位(中

18、心)軸線逐層往下循環作業開挖樁底部分檢查驗收檢查驗收吊放鋼筋籠放砼溜筒澆筑樁身砼(隨澆隨振)放線定樁位及高程2、主要施工方法和技術1)、挖孔樁的成孔施工順序挖孔樁按先深后淺的原則安排施工。2)、挖孔樁施工、采用短把的鎬、鍬等簡易工具從上至下進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，采用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經復核無誤后開始第一節開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段；當樁孔深度超過5米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯系通暢。同一段內挖土次序為先中后周邊。、成孔開挖以3人為一個小組配合，每小組一天安排23根樁進行流水作業，保證

19、每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立10個以上小組交叉施工。、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工，施工過程中嚴禁采用爆破。、成孔過程中，地面派專人修通排水溝（安裝排水管），及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責用人工、塔吊配合裝車，自卸汽車及時運至業主指定地點傾倒。、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。用井圈上的樁位軸線做控制的十字線，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。、質量檢查檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行，必

20、須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。、挖孔樁施工防護措施圖施工平臺采用鋼進行搭設，具體結構形式見下圖3)、護壁施工護壁設計根據地質勘察報告提供的資料及相關規范要求，人工挖孔樁需進行護壁，護壁形式見圖。護壁施工護壁施工采取一節組合鋼模板拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用，模板用U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐；砼用吊桶運輸，人工澆筑，上部留100mm高作澆灌口，拆模后用砌磚或砼堵塞，砼強度達1Mpa即可拆模。混凝土護壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加200mm，高度為1000mm。護壁鋼筋配置嚴格按設計，鋼筋連接及搭接長度等必須符合規范要求。第一節護

21、壁應高出地面20-30cm以上，以便于擋土或定點等。護壁混凝土采用C25混凝土。護壁砼振搗采用機械振搗加人工振搗，以保證護壁砼振搗密實。4）、基巖成孔強風化泥巖和頁巖采用風鎬開挖；中風化砂巖用水鉆掏槽，人工破碎取芯。5）、孔內照明及通風孔內照明采用36V低電壓，使用100W防水帶罩燈泡，用防水絕緣電纜引下，并安裝漏電保護裝置。若孔內產生的空氣污染物超過三級標準深度限值或孔深超過8m時上班前采用鼓風機送風不少于15min，保證孔內作業人員安全。6）、爬梯作業人員上下樁孔采用軟爬梯，人員上下爬梯時，必須系上比孔深略短的安全繩，以防失足墜落。7）、樁基施工排水措施根據沿線水文地質資料，挖孔樁施工受地

22、表水、地下水的有一定影響，特制定以下排水措施： 在地下水豐富、水位較高的樁孔位置配備出水口徑50的污水泵，及時抽水。 隨挖周邊上方隨鋪設鋼筋網片，并固定牢固，隨挖隨澆注砼，以縮短井壁四周土壤暴露時間，阻塞上部空隙水的流入。同時，縮短護壁的澆筑高度，在護壁混凝土中摻加早強劑，加快和提高混凝土初期強度，以盡快形成鋼筋混凝土護壁，阻塞上部孔隙水進入樁孔的通道。 在局部發生出水集中地點或塌孔，及時用高壓灌入速凝水泥砂漿或填充混凝土，堵住出水孔。 對基礎涌水量特別大，成孔困難時，及時上報甲方、監理和設計單位，建議將挖孔樁改為鉆孔成樁，砂卵石層采用下鋼護筒加沖抓機沖擊成孔。 對基坑底部涌水量特別大時，也可

23、對基底以采取水下高壓大泵量分層注漿加固措施，以封堵水下孔洞。8）、終孔檢查終孔檢查內容為：樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續。當設計持力層經過相關部門核驗后，立即進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。9）、成孔檢測方法及標準成孔后，進行孔徑、孔深、垂直度以及沉渣厚度的檢測，成孔質量必須滿足（表1）要求。滿足要求后再進行鋼筋籠的安放以及混凝土的灌注。表1、成孔檢測標準編號檢查項目允許偏差1樁孔位中心線位移允許偏差(mm)502樁孔徑、孔

24、深允許偏差(mm)符合設計要求3護壁混凝土厚度允許偏差15mm4沉渣厚度(mm)不允許5傾斜度小于0.5%10）、挖孔樁施工注意事項開挖前，在井圈上彈上墨線軸線用黃油漆標記，樁中心線用紅油漆標記并釘上水泥釘標定。當一節樁孔挖好安裝護壁模板時，必須校正模板位置，并設專人嚴格校核中心及護壁厚度。澆筑第一節孔圈護壁應符合下列規定： 、孔圈中心線與樁的軸線重合，偏差不得大于20mm。、第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100150mm，并應高出現場地表面300mm，便于固定井圈，樁位軸線和高程均標定在第一節護壁上。修筑孔圈護壁應遵守下列規定：、護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、混凝土強度等符合設計要求。、樁開挖后

25、應盡快灌注護壁混凝土，且必須當天一次性灌注完畢。、上下護壁間的搭接長度不得少于30mm。、灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹竿木棒等反復插搗。、不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。、護壁混凝土拌和料中摻入適量早強劑。、護壁模板的拆除，應根據氣溫等情況確定，一般在24小時后進行。、發現護壁有蜂窩、漏水現象時應及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內。、同一水平面上的孔圈兩正交直徑的極差不宜大于50mm。樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。遇到流動性淤泥或流沙時，按下列方法進行處理：、減少每節護壁的高度（可取0.5m），或采用鋼護筒作為護壁。待穿過松軟

26、層或流沙層后，再按一般方法邊挖掘邊灌注混凝土護壁，繼續開挖樁孔。、當采取措施后仍無法施工時，應迅速用砂土回填樁孔到能控制塌孔為止，并會同監理、設計共同解決。、開挖流沙嚴重的樁時，應先將附近無流沙的樁挖深，使其起集水井作用。集水井應選在地下水流的上方。遇塌孔時，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內模灌筑砼護壁。第五章、樁基施工危險源分析序號作業/活動/設施/場所危險源可能導致事故1施工準備施工環境施工用電、邊坡防護等觸電、物體打擊等2樁基開挖人工挖孔施工過程中地下及孔口作業坍塌、墜落、物體打擊、溺水、中毒等3樁基開挖機械鉆孔施工過程中地下及孔口作業觸電、機械傷害等4護

27、壁施工鋼筋工程鋼筋機械加工及鋼筋安裝與固定垮塌、機械傷害、物體打擊5護壁施工砼工程砼運輸、澆注垮塌、其他傷害6施工全過程施工環境臨邊防護、行人等墜落、物體打擊等7樁基開挖人工挖孔井下有毒有害氣體、孔內吊土、鋼筋吊裝窒 息、中毒、高處墜落、起重傷害第六章、施工安全保證措施一、組織機構及職責權限項目經理王湘慶王湘慶安全工程師技術負責人基礎施工管理人員用電及設備管理員專職安全員各作業班組兼職安全員 各級人員的職責權限均按照崗位責任制和安全生產責任制執行。二、安全技術措施在基礎施工時，合理安排工期，并采取必要的防護措施，施工過程嚴格按照相應施工技術規范施工，嚴防安全事故的發生。現針對人工挖孔樁的結構特

28、點、施工特點及采用的施工方法，對存在的危險因素可能造成的施工安全危害；對機械設備、臨時用電等可能給施工人員帶來的不安全因素和危險；對有毒有害、易燃易爆等氣體可能造成的危害；對施工現場及周邊環境可能給居民、行人、車輛及毗鄰構（建）筑物、地下管網帶來的危害，從技術上采取相應的安全措施以確保施工安全。1、 人工挖孔樁開挖施工安全措施（1）孔口按要求砌筑井圈，井圈高出地面2030cm，防止水流或土石進入孔內，挖孔較深或有滲水時，采取孔壁支護及排水、降水等措施，嚴防坍孔，護壁施工鋼筋必須到鎖口，并應每節相連，同時確保砼澆筑強度不能低于C25。（2）提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲索或麻繩、卷揚機等機具應進行經

29、常性維護保養，并定期進行檢查，卷揚機操作人員必須持證上崗。下井時工具先下，上井時工具先裝好，人出地面后再提吊桶。孔口派專人管理，負責檢查渣土提升支架、孔口附近的灑落土等，孔口人員按要求配掛好安全帶。 （3）操作人員戴好安全帽進入樁孔內。根據建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）第6.6.7條的規定，孔內必須設置應急軟爬梯供人員上下，并定期對爬梯進行日常檢查和維護，使用的提升設備保證安全可靠，不使用麻繩和尼龍繩吊掛并禁止腳踏井壁凸緣上下。（4）在孔內挖土人員的頭頂部位設置護蓋，取土吊斗升降時，挖土人員在護蓋下面避險。當樁間凈距小于2倍樁徑或2.5m時，相鄰兩孔采取隔孔開挖，保證挖孔樁之間凈距符

30、合安全要求；在澆注樁基砼時，相鄰10m范圍內的挖孔停止作業，人員撤出樁孔。 （5）井口作業人員應掛安全帶，井下作業戴安全帽和絕緣手套，穿絕緣膠鞋，提土時井下設安全區，防掉土或石塊傷人。 （6）加強對孔壁土層涌水情況的觀察，如發現流砂、大量涌水等異常情況，應及時采取處理措施。（7）砼護壁澆完后應進行檢查，如發現有蜂窩、漏水等現象，應及時補強，以防造成事故。（8）向井內吊放鋼筋等材料及施工工具時，必須綁緊系牢，防止溜脫發生墜落事故。 （9）施工用電開頭必須集中于井口，井應裝置漏電保護器，防止漏電而發生觸電事故，值班電工必須經常檢查一切電器設備及線路，加強維護，及時發生問題并進行妥善處理。 （10）

31、井內抽水管線、通風管、等必須妥加整理，并臨時固定在護壁上，以防吊桶或吊籃上下時掛住拉斷或撞斷。（11）每日開工前用活物檢測井下的有毒有害氣體，并設立足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過5m時，用專門設備向井下送風。每班施工作業前先送風，后進入樁內施工作業，并保持樁內通風狀況良好。（12）挖孔樁開挖深度在8m以上時，每班施工作業前應先送風15分鐘以上，送風的風量不應小于25L/S，并隨深度的增加送風量也應加大；當在孔底鑿巖時也應加大送風量；另外加強對樁內有害氣體的檢測，正常后才能進入樁內作業面進行施工作業，并保持樁內通風良好。（13）施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除均由持證電工操作；電器嚴格

32、按規范接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電實行分閘，嚴禁一閘多用。孔內電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。孔內照明采用安全礦燈或12V以下的安全燈。 （14）挖出的土石方及時運離孔口，堆放在孔口四周1.0m范圍以外，且堆放高度不得超過1.5m。吊桶裝土，不應太滿，以免在提升時掉落傷人；同時每挖完一節，應清理樁孔頂部周圍松動土方、石塊，防止落下傷人。（15）嚴禁夜間從事人工挖孔樁作業，挖孔暫停時，孔口設置罩蓋及標志。（16）在樁孔開挖深度達到2m時，樁孔口的臨邊應設置符合規范要求的防護欄桿；樁基口的臨邊作業人員應正確栓掛符合國家標準的安全帶。（17）提升支架、樁孔口操作平臺搭設及護壁施工等

33、均按照設計及規范要求執行。（18）開挖中遇到復雜的土層結構時，每挖0.51m深時用手鉆或不小于16mm的鋼筋對孔底做“品”字型檢查，檢查孔底以下是否有洞穴、涌沙等，并留意孔內的一切動態，如發現流沙、涌水、護壁變形等不良預兆及有異味氣體時，立即停止作業并迅速撤離。（19）樁基在挖出表面覆蓋土時，如遇電纜、管道、地下埋藏物或辨別不清的物品，應立即停止作業，設專人看護并立即向施工負責人報告；嚴禁隨意敲擊、刨挖和玩弄。（20）樁孔內棄土提升支架必須按渝建安發【2001】13號文的強制性規定搭設。（22）樁口孔搭設的操作平臺、提升支架應自成穩定體系，防止在護壁下沉時被拉垮。（23）為了防止孔壁坍塌，應根

34、據樁孔大小及地質情況采用可靠地支護孔壁的施工方法，護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、砼強度等級均應符合設計要求或經審批后的施工方案的要求，護壁每節高度視地質情況而定，一般為0.31m即可，但當遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現涌土涌沙時，護壁每節高度應減小至0.30.5m并隨挖、隨驗、隨灌注砼或采用鋼護筒及有效地降水措施。同時在進行護壁支護時，還必須注意以下幾個問題：a、上下節護壁鋼筋的搭接長度不得小于30cm；b、每節護壁必須保證在當日連續施工完畢；c、護壁砼必須保證振搗密實，并應根據土層滲水情況使用速凝劑；d、護壁模板的拆除應在灌注砼24小時以后；e、發現護壁有蜂窩、漏水現象應及

35、時補強。（24）當樁孔開挖深度達到5m以下時，應在孔底面上3m左右處的護壁凸緣上設置隨樁孔長度、寬度為0.6米的防護棚。防護棚可用鋼（木）板或密眼鋼筋（絲）網做成，在吊桶（籃）上下時，孔內作業人員必須站在防護棚下避險，以防墜物傷人，如遇起吊較大或用鋼絲繩裸吊時，孔內作業人員全部撤至地面后才能起吊。（25）當使用機動車輛到樁孔附近運棄渣時，應作好預防措施或暫停孔內作業（作業人員不準留在樁孔內），以防擠壓塌孔；樁孔口2m范圍內嚴禁堆放材料、機械設備等。（26）排除樁孔內積水應使用潛水泵，不得用內燃機放在樁孔內作為排水動力，排水過程中孔內不得有人。排水作業結束，必須在切斷潛水泵電源后，作業人員方可進

36、入孔內。（27）樁孔口配合人員應精力集中，密切監視孔內情況，并積極配合樁孔內作業人員進行工作，不得擅離崗位。（28）施工現場所有設備、設施、安全防護裝置、工具、配件、施工用電及個人防護用品等必須經常進行檢查，確保完好和安全使用。（29）施工現場應設有資質的專職安全生產管理人員，在施工前和施工中對施工現場各部位進行認真檢查，發現隱患及時處理。（30）暫停施工的樁孔，孔口四周必須設置護欄，并加腳手板封閉孔口。（31）樁孔內的作業人員還應嚴格遵守下列規定：a、從事樁孔內的作業人員應以健康男性青壯年為宜，并須經健康檢查合格和安全教育培訓且考核合格后，方可從事樁孔內的作業；b、進入樁孔內的作業人員必須穿

37、絕緣鞋、戴安全帽和穿防護服等；c、嚴禁飲酒后進入樁孔內作業，不準在樁孔內吸煙，不得在樁孔底使用明火；d、樁孔內鑿巖時應采用濕式作業法，并加強通風防塵和個人保護；e、樁孔內作業人員每作業4小時應輪換。2、 施工環境安全技術措施（1）施工現場設立明顯標志、標牌和警示標志，施工現場封閉施工，防止行人進入施工現場。（2）對周邊環境及挖孔樁進行監測，確保基礎施工的安全。（3）施工現場臨時用電嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）執行，并編制專項用電方案指導實施，確保用電安全。（4）施工開始前，應會同有關單位、業主、監理等對現場臨近的（建）構筑物進行仔細的勘察，并將原有裂縫及特殊情況

38、攝像、錄像或標示等方式記錄備查，對挖孔可能危及的臨房應事先采取保護或加固措施。（5）樁孔開挖后，應設專人觀察地面及建（構）筑物的變化情況，以利發生異常情況及時采取有效地處理措施。（6）對周邊建（構）筑物、地下管網等制定切實可行的監控措施和專項保護措施。（7）施工中嚴格遵守建筑施工場界噪聲限值（GB12523-90）之規定，采取措施，杜絕施工噪聲擾民。（8）施工中嚴格遵守嚴格控制主城區建筑施工揚塵污染暫行工作方案（渝建發【2003】34號）的各項規定，制定防止揚塵污染專項措施，杜絕施工揚塵污染。（9）遵守園林綠化和文物保護的有關規定，在施工作業中不得隨意砍伐施工現場內的樹木，毀壞綠地，損毀文物。

39、（10）施工現場應制定嚴格的消防制度，動火應辦理審批手續和制定監控措施。（11）施工現場應圍擋封閉施工（沿施工現場四周有條件的連續設置），防止行人及其它無關人員誤入施工現場。（12）施工現場應設置能滿足行人、車輛安全通行的指示標志、警告標志及警示標志，確保行人、車輛安全有序的通過。 3、機械設備及臨時用電安全技術措施（1）施工現場使用的建筑機械嚴格按建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）規定執行，并堅持作好“十字”作業，起動開關必須靈敏、準確，使用控制開關，有傳動的機械，傳動部分必須配齊安全防護罩。（2）卷揚機安裝時，機底必須平穩、牢固，設置可靠地錨；卷筒上鋼絲繩應排列整齊，當重疊或

40、斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。（3）每班作業前，檢查卷揚機與地面的固定情況，彈性聯軸器不得松晃，并檢查安全裝置、防護設施、電氣線路、保護接零、制動裝置和鋼絲繩、吊鉤等，全部合格后方可使用。電動葫蘆每天使用前檢查機械部分和電氣部分；鋼絲繩、吊鉤、限位器、緩沖器等應完好；電氣部分應無漏電，保護接零裝置完好；制動完好有效；露天作業應設防雨棚等。（4）卷揚機（電動葫蘆）在作業過程中，如遇突然停電，應切斷電源，將起吊物降至地面。（5）卷揚機（電動葫蘆）在作業過程中如發生異響、異味、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續使用。（6）卷揚

41、機（電動葫蘆）應明確一次提升最大重量（即限重），同時對鋼絲繩進行驗算。（7）施工現場的用電機械不帶電的外露可導電部分必須做保護接零。（8）用電機械的臨時用電除了執行“三級配電，兩級保護”外，還必須執行TN-S系統，即工作零線（N）和保護零線（PE）分開設置的接零保護系統。（9）用電機械的末級開關箱必須單獨設置；末級開關箱與分配電箱的距離不能大于30m，與用電機械的水平距離不超過3m；末級開關箱的漏電斷路器的額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s；若樁孔內潮濕或有水時，末級開關箱的漏電斷路器采用防濺型產品，其額定漏電動作電流不應大于15Ma，額定漏電動作時間不大于0.

42、1s。（10）施工現場臨時用電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）的各項規定。（11）樁孔施工使用的起吊機械（卷揚機、電動葫蘆等）、吊籃（籠）等應安全可靠并配有防墜落裝置（自動卡緊裝置），以防突然停電。起重設備的開關宜采用按鈕式開關，使用前必須檢查其安全使用能力。（12）提升吊鉤應有彈簧式防脫鉤保險裝置，并應牢固、可靠；提升吊繩應經常檢查，確保鋼絲繩無斷絲。（13）各樁孔用電必須分箱，嚴禁一箱多孔或一漏多機，樁孔內照明必須采用安全電壓和防爆燈。（14）樁孔上的電線、電纜除了嚴禁拖地和埋壓土中外，也不準直接捆綁在鋼筋等全金屬上或架設在樹上；樁孔內的電線、電纜必須沿孔壁架設

43、，且必須絕緣良好，嚴禁使用只有一層絕緣的裸線。4、施工注意事項： （1）在挖孔時，如遇土層滯水或地下水，應在孔中超前挖掘集水，設潛水泵降低水位，邊降水邊挖孔，防止水位反復變化擾動持力層，引起塌方。 （2）當地下水位較高，且遇淤泥層或流砂，可采用倒掛臨時槽鋼井圈，密集插板，采取短挖掘，短支護，強行掘進通過該土層，亦可采用鋼護筒強追下沉，待樁身砼澆過此段后，予以拔出回收。 （3）如樁穿過含水土層，涌水量較大，砼澆筑應采用導管水下灌注砼的方法，嚴禁直接往水中灌注砼，或采用隨抽水隨澆注的方法。 （4）當挖孔樁超過2米時應采用設計安全可靠的 上下樓梯。三、應急預案措施1、組織機構及職責為加強對樁基施工安

44、全事故應急處置工作的能力，項目部成立樁基施工安全事故應急救援處置領導小組，下設通訊聯絡小組、交通運輸小組、技術指導小組，組織有關人員，調動機械設備開展應急救援處置工作。副組長：唐成文 技術指導組：負責指導有關人員保護現場、消除險情、搶救受傷人員和國家財產，指導后援于救治、善后處理、事故調查等，由 方小軍 同志負責。通訊聯絡組：負責應急處置期間的通訊聯絡工作，由 余治泉 同志負責。交通運輸組：負責應急處置期間交通運輸車輛、機械設備的征用，組織、調動工作，由 羅禮明 同志負責。后勤供應組：負責提供和檢查搶險人員的裝備和安全防護， 及時提供后續的搶險物資，迅速組織后勤必須供給的物品，并及時輸送后勤物

45、品到搶險人員手中，由 李云 同志負責。2、應急處置體系：為了保證應急救援工作順利實施，建立應急處置體系。1）樁基施工安全事故發生后，項目部應急處置體系啟動，立即組織進行搶險，傷員救治、保護現場、防止事故擴大等工作。并同時向總公司報告。2）應急處置過程中，各小組及相關人員要積極參與和聽從項目部應急救援處置領導小組的指揮，密切配合，協調作戰，保證搶險救援和處置工作有條不紊地進行。3、應急設備及工具1）專用卷揚機1臺2）專用人工搖架1臺3）專用2米爬梯10副4）醫藥箱1個5）擔架2付6）應急車輛1臺7）防毒面具各2套8）專用急救箱1個9）安全繩30米4、應急救援指揮流程圖現場組員與發現險情第一時間通

46、知領導小組組長調動吊裝機械及其他必要設備排除險情險情排除、恢復正常施工上報公司現場采取應急處置方法5、安全事故應急處置方法1）立即搶救受傷害者，若自身力量不夠，應向外部請求支援，如撥打“120”、“119”、“110”等。2）檢查事故現場，消除隱患，疏散無關人員，防止事故發生后續發生。如樁孔中有毒氣體濃度超標，造成中毒事故，應立即配戴防毒面具搶救受傷害者，并利用送風設備向樁孔送風，確保有毒氣體濃度盡快降低，防止事故再次發生。3）設立警戒線，保護事故現場，若為搶救受傷者需要移動現場某些物體時，必須作好現場標志；4）立即報告公司，同時按相關程序逐級上報。6、安全事故緊急處理預備措施針對本工程常見安

47、全事故，主要發生在井內，措施如下：（1）救護工具：在施工井口配備安全繩，人工搖架，吊籃，安全帶，安全帽，防毒用具，通風管、工具車。（2）成立安全救護小組：選擇24名年青力壯人員，工地醫護人員和施工現場專職安全員組成救護小組，所有施工作業人員為備用人員。以安全員為救護小組組長，對安全事故救護全權負責。（3）救護。（4）井內發生墜傷或井內護壁坍塌事故時，用上下對講機聯絡探明傷勢重度，組織人員立即進行施救，停止其它井口作業，移走井口設備，安置人工搖架，吊籃，放入安全繩，通知醫護人員和車輛到井口，選擇年青力壯人員下井，在下井途中，時刻保持聯絡，觀察周圍護壁是否有繼續坍塌危險，如有，應采取緊急防護措施，

48、逐一將傷重人員救護井口，傷員上岸后，進行簡單止血救護，用車輛緊急送往就近醫院。（5）井內發生中毒事故時，立即停止就近井口作業，將鄰近井口的鼓風機，通風管調至事故井內通風，立即組織人員戴好防毒面具，下井施救，人員救離上岸后，進行人工呼吸，并用備急車輛緊急送往就近醫院。（6）井內發生觸電事故時，緊急斷掉電源，組織人員將井內人員救離上岸，醫護人員進行緊急處理用備用車輛迅急送往就近醫院。（7）塌孔應急處理措施一旦發生坍塌、滑坡事故，首先應由疏散組進行疏散，清點人員，確定有無人員失蹤、受傷。了解事發前該區域施工人員情況，作業人數，如有施工人員失蹤或被埋，立即組織有效的挖掘工作。挖掘應采用人工挖掘，禁止采

49、用機械挖掘，防止及機械對被埋人員造成傷害。人工挖掘盡量避免使用尖銳性工具。對于大塊沉重物體，應合理組織搬運，尤其是壓在被埋人員身上的大塊物體，必須組織好足夠人力方可搬運，搬運前明確職責，由專人負責將被埋人員移動出。搶救挖掘人員應分班組，合理按照工作面安排人力，及時換班，保障搶救挖掘人員體力，保證在最短時間內將被埋人員搶救出來。如有人員失蹤、受傷應立即報警。并有車輛引導員做好救助車輛引導。劃定危險區域，安排測量人員進行坡面位移變形觀測，并安排有經驗的技術人員做好監控工作，如坡面不能穩定，及時采取措施處理。必要時合理組織卸掉坡頂堆載，坡面組織有效支撐，防止坡面破壞擴大。在專業醫療人員到達前由救助組

50、對受傷人員進行簡單救助。A、爭分奪秒搶救壓埋者，使頭部先露出，保證呼吸暢通。B、 出來之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后進行正規心肺復蘇。C、 傷口止血且使用止血帶。D、切忌對壓傷進行熱敷或按摩。四、監測監控1、監測目的在施工過程中施工單位要對基坑內的有毒有害氣體、支護結構、地下水狀況、基坑底部及周邊土體、周邊建筑、周邊管線及設施、周邊重要道路等進行監測監控，確保施工過程安全。2、監測方案針對每個樁孔護壁、支擋結構、周邊建（構）筑物等設施及周邊地面等均設置一定頻率的觀測點，派專人進行觀測；施工期觀測時間和次數根據施工具體情況確定，每天觀測上下班各1次。大雨或暴雨后加密監測。3、在監測監控中出

51、現下列情況之一時，必須立即進行危險報警，并應對基坑支護結構和周邊環境中的保護對象采取應急措施：（1）監測數據達到監測報警值的累計值；（2）支護結構或周邊土體的位移值突然明顯增大或樁孔出現流沙、管涌、隆起、陷落或較嚴重的滲漏等；（3）支護結構的支撐體系出現過大變形、壓屈、斷裂、松弛或拔出的跡象；（4）周邊建筑的結構部分、周邊地面出現較嚴重的突發裂縫過危害結構的變形裂縫；（5）周邊管線變形突然明顯增長或出現裂縫、泄漏等；（6）根據當地工程經驗判斷，出現其他必須進行危險報警的情況。第七章、勞動力計劃勞動力計劃表序號工種名稱單位數量說明2項目經理個14技術負責人個15專職安全員個26施工員個3 7機具操作工6隨工程進度入場8機具指揮工個6隨工程進度入場9電工個1 隨工程進度入場10焊工個2隨工程進度入場11機械修理工個2隨工程進度入場12石工、平工個60隨工程進度入場