1、新世紀上河居271幢、272幢、273幢給排水施工方案目 錄一、編制依據1二、工程簡介1三、施工目標1四、施工管理組織2五、施工準備3六、主要分項工程的施工工藝及施工方法4七、 工程質量保證措施34八、安全保證措施38一、編制依據1、設計施工圖紙；2、高層民用建自由式設計防火規范GB50045-95（2005年版）3、建筑滅火配置設計規范GB50140-20054、住院設計規范GB50096-1999（2003年版）5、住宅建筑規范GB50368-20056、室外排水設計規范GB50014-20067、建筑給排水設計規范GB50015-20038、建筑給排水及采暖施工質量驗收規范GB50242

2、-20029、建筑排水硬聚乙烯管道工程技術規程CJJ/T29-9810、建筑給水聚丙烯管道PP-R工程技術規程GB/T50349-20052、國家及行業現行規范、規程及標準；二、工程簡介本工程為東莞市新世紀怡島花園開發有限公司投資建設的新世紀上河居271幢、272幢、273幢工程位于東莞市道滘鎮南城村（厚街水道邊）。建筑總面積為20334.75m，3幢8層住宅，框架剪力墻結構建筑最大總高度為26.9m。 (1)、給水系統 給水系統從市政高質水給水管網引入接地下室生活水池及消防水池。水表后入戶采用PPR給水管，熱熔連接；表前給水立管采用鋼塑復合管，絲扣連接。外埋地給水管材采用鋼絲網塑料增強復合塑

3、料管，熱熔連接。穿過伸縮縫的所有管道均加設伸縮節。(2)、排水系統本工程的污水管、透氣管道采用雙臂芯層發泡塑料管，雨水管采用PVC-U排水管及相應管件承接粘結，潛水泵排水管采用熱鍍鋅鋼管。三、施工目標1、工期目標：計劃2011年7月18日開工，2012年12月31日完成。2、質量目標：合格工程。3、安全生產目標：堅持“安全第一，預防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5，死亡率為零，在施工期間杜絕一切重大安全、質量事故。四、施工管理組織1、本工程建立以項目經理袁曉斌的施工管理系統和以項目總工陳煥為主的技術管理系統，下設施工技術科、安全質量環保科、計劃財物科、物資設備科、綜合辦公室等職能部門，

4、具體負責施工現場協調指揮、計劃安排、安全質量、物資供應、技術管理和勞動力調配等。（管理組織機構見下圖）給排水安裝項目部以下管理人員：項目負責人： 李景煉工程總施工： 李茂振施工技術員： 陳亮材安全質量員： 陳世燕工程資料員： 李厚姣財務員： 趙健給排水施工班班長： 鄧水保 2、組建各系統專業施工班組，負責對本專業工程的施工作業。組織管理機構廣東省臺山市第一建筑集團公司給排水安裝項目部項目負責人工程總施工機電安裝主管施工技術員安全質量員工程資料員材料設備員財務員電氣施工班給排水施工班暖通施工班五、施工準備 1、技術準備：（1）內業準備：審核施工圖紙，編制施工方案。編制施工工藝標準及質量保證措施。

5、下發施工技術交底。材料、設備的檢驗。2、生產要素的準備（1）組建施工班組；根據各專業技術要求，安排高素質、高技術水平的生產工人進場施工。（2）材料準備：認真計算工程所需材料的數量，以總材料、設備計劃和工期安排控制材料的分批進場數量。做到計劃超前；考慮工期緊，各單位工程需用量大且較集中于短期內，必須和有資質的數家生產商簽定供貨合同，以保證材料供應的充足。進場的材料應滿足本工程的要求和設計及施工規范的各項規定。（3）機械設備準備：進場的機械設備必須運轉正常，并要經常維護和保養。進場機械設備數量（詳見附表三）。六、主要分項工程的施工工藝及施工方法本工程給排水工程，設計采用新型管材和新型連接方法等特點

6、，結合本建筑創優目標的要求，考慮各專業工種交叉作業及如何與其協調配合施工，遵循“先重點，后一般，統籌兼顧”的原則。各系統遵循“先給水，后排水（包括雨水管道）；先預埋，后安裝；先金屬管道，后非金屬管道；先地下，后地上；先干管，后支管；先樣板，后整體”的六先六后的施工原則。特別要積極配合土建施工作業及其它機電安裝專業施工，靈活安排單體建筑各專業工種的施工順序，以施工進度計劃為控制主線，以施工工藝流程及質量控制標準為主導，合理組織縱橫向立體交叉、水平流水施工作業，確保群體工程施工的順利完成。給排水安裝工藝流程（詳見下圖）。衛生潔具安裝預留洞封堵管材清理(洗)管材下料編寫施工方案進行技術核定施工技術交

7、底圖紙會審材料計劃供應商考察材料進場材料報驗通水試驗管道沖洗消毒工程驗收管道安裝(含套管)管道調整成品保護阻火圈安裝預留洞封堵排水管灌水試驗支管隱蔽給水管水壓試驗通球試驗支架制安支架除銹防腐現場清理測量給排水施工重點控制：給排水安裝工藝流程圖1、嚴格按照設計和建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242002)的要求控制施工。2、嚴格配合土建預埋套管控制好坐標和標高。3、對施工的建筑給水、排水的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備要符合國家現行有關產品標準，其實物與資料一致，并有產品說明書和質量合格證書。并熟悉新型管和管件的性能，掌握操作要點。對進場的所有的材料設備必須進行檢查驗

8、收，不合格的決不使用。給水管材和管件設備必須達到飲用水衛生標準。4、閥門安裝前，按規范要求做好強度和嚴密性試驗，合格后方能使用。5、有地下室或穿地下室承重墻設計有嚴格防水要求的建筑物必須做好防水套管。6、嚴格控制給排水工程安裝質量，各種承壓管道系統和設備必須做好水壓試驗；非承壓管道系統和設備必須做好灌水試驗（包括雨水系統、衛生器具等）。7、給水管道在交付使用前必須做好沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗達到國家生活飲用水標準，方可交付使用。8、排水管道嚴禁無坡倒坡，必須符合設計要求。新型管材接口要嚴密，立管與樓面接口處嚴格做好防水處理。（一）、給水工程1、給水管道安裝工藝（1）設計所采用的給水薄壁

9、不銹鋼鋼管（卡壓式連接）、鋼塑復合管（絲扣連接）、涂塑熱鍍鋅鋼管（溝槽式連接）、PPR給水管（熱熔連接）等給水管道安裝工藝流程（詳見下圖）。給水管道安裝工藝流程圖管道沖洗消毒配合土建預埋套管支吊架制作安裝管道防腐和保溫管道試壓支管及配件安裝干管安裝管道預制加工安裝準備系統質量驗收2、室內給水薄壁不銹鋼管安裝方法（1）主要施工要點1）提供的管材和管件要符合國家現行有關產品標準，其實物與資料一致，并有產品說明書和質量合格證書。并熟悉薄壁不銹管和管件的性能，掌握操作要點。2）管道敷設時，應在土建工程裝飾完畢后進行安裝。安裝前，應復核預留孔洞的位置是否正確。管道安裝間歇或完成后，管子敞口處應及時封堵。

10、3）制定薄壁不銹鋼管和管件的安裝順序，進行預裝配。不銹鋼卡壓式管件連接，安裝時，用專用的電動切管機或手動切管器和專用卡壓工具使U型槽凸部縮短，且薄壁不銹鋼水管，管件承插部位卡成六角形。用專用劃線器在管子端部畫標記線一周，以確認管子的插入長度。插入長度應滿足下表值的規定。管子插入長度基準值（mm） 公 稱 直 徑1015202532405065插入長度基準值182124394752644）薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15mm，支架宜旋轉在變徑 、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處。活動支架的間據按下表確定。活動支架的最大間距（mm） 公稱直徑DN1015202532405065水平管10

11、00150020002500立 管15002000250030005）公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊子。6）對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱直徑1025mm時應為40mm；公稱直徑3265mm時應為50mm。7）管道穿過樓板時要設置套管，套管可采用塑料管；當穿過屋面時應采用金屬套管，套管應高出屋面50mm，并按設計和規范要求做好防水處理。8）管道暗敷時，要在管外壁采取刷紅丹防銹漆兩道防腐處理。暗敷的管道，在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。在試壓合格后，用M7.5水泥砂漿填補，外刷防水涂料

12、。9）管道系統的水壓試驗應符合下列規定：在暗裝和嵌裝管道的安裝符合安裝規定后，方可進行水壓試驗；水壓試驗壓力為管道系統工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MP；水壓試驗前，要檢驗試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護措施。供試驗的接頭部位要明露；水壓試驗合格后方可進行后續土建施工。水壓試驗要按下列步驟進行，水壓試驗裝置示意圖詳見圖。試 壓 泵最高點放氣閥壓力表進水管水壓試驗裝置示意圖將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內氣體排出；管道系統注滿水后，進行水密性檢查；對管道系統加壓宜采用手動泵緩慢進行，升壓時間不應小于10min；升至規定的試驗壓力后停止加壓，觀察10min，壓力降不得超過0.02M

13、Pa；然后將試驗壓力降至工作壓力，對管道作外觀檢驗，以不漏為合格。管道系統加壓后發現有滲漏或壓力下降超過規定值時，應檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按以上規定重新試壓，直到符合要求。飲用水管道在試壓合格后宜采用0.03 %高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質應達到現行國家標準生活飲用水衛生標準GB5749的要求。（2）質量標準1）薄壁不銹鋼管穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建工程預留孔、槽。留孔或開槽的尺寸宜符合下列規定：預留洞的尺寸宜比管外徑大50100mm；嵌墻暗管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，寬度宜為管道外徑加4050mm

14、；架空管道管頂上部的凈空不宜小于100mm。2）管子垂直插入卡壓式或管件口，不得歪斜，嚴格控制管子上所畫標記線距端部的距離，公稱直徑1025mm時為3mm；公稱直徑3265mm時為5mm。3）安裝完畢的干管，不得有明顯的起伏、彎曲等現象，管外壁應無損傷。4）管道系統的坐標、標高的允許偏差應符合下表值的規定。管道的坐標和標高的允許偏差 項 目允許偏差（mm）坐標室外埋地50架空或地溝20室內埋地15架空或地溝10標高室外埋地15架空或地溝10室內埋地10架空或地溝55）水平管道縱、橫方向的彎曲，立管的垂直度，平行管道和成排閥的位置允許偏差應符合下表值的規定。管道和閥門位置的允許偏差 序號項 目允

15、許偏差（mm）1水平管道縱橫方向彎曲每1m5每10m10室外架空、地溝、埋地每10m152立管垂直度每1m3高度超過5m10高度超過10m，每10m103平行管道和成排閥門位置在同一直線上，間距3（3）施工注意事項1）薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等的連接應采用轉換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼水管上套絲。2）管道敷設時，不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時不得強制校正。3）管材、管件在裝卸、搬運時應小心輕放，且避免油污，不得拋、摔、滾、拖。4）管道不得攀踏、系安全繩、擱搭手架、用作支撐等。5）安裝O型密封圈時，嚴禁使用潤滑油。3、室內金屬給水管道安裝方法(1)主要施工要點1)主材：內外涂塑鍍鋅鋼管、

16、鋼塑復合管等，其規格型號應符合設計要求，有出廠合格證及質量證明文件。2)輔材：三通、彎頭、異徑管、水管、閥門等，其規格、型號符合要求并有出廠合格證。3)作業條件埋地鋪設的管溝其坐標、標高、坡度等要達到設計要求；基礎要做處理，并達到施工強度要求。預留的孔洞、套管、溝槽已預檢合格。暗裝管道應在地溝或吊頂未封閉前進行安裝。明裝干管安裝應在結構驗收后進行；沿管線安裝位置的雜物應清理干凈。立管安裝宜與主體結構施工穿插進行。每層均應有準確的標高線，暗裝豎井管道應把豎井內雜物清除干凈，并設鍍鋅紗網防墜落安全措施。嵌入墻內管道應在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進行。管道在樓（地）坪面層內直埋時應與土建專業配合。4

17、）操作方法測量放線：根據施工圖紙進行測量放線，在實際安裝的結構位置做好標記，確定管道支吊架位置。預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口及閥門位置等施工草圖，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制組裝。未做防腐處理的金屬管道及型鋼應及時做好防腐處理。在管道正式安裝前，根據草圖做好預制組裝工作。溝槽加工按廠家操作規程執行。支架、吊架安裝按不同管徑和要求設置相應管卡，位置應準確，埋設應平整。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。固定支架、吊架應有足夠的剛度強度，不得產生彎曲變形等缺陷。鋼管水平安裝的支架、吊架的間距不得大于下表值的規定。鋼管管道支

18、架最大間距 公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112三通、彎頭、末端、大中型附件，應設可靠的支架，用作補償管道伸縮變形的自由臂不得固定。管道安裝：絲扣連接：鋼塑復合管、ABS給水塑鋼管，管道纏好生料帶或抹上塑鋼專用密封膠，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露23扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，清除生料帶，做好防腐，所有管口要做好臨時封堵。管道法蘭連接：管徑小于等于100mm宜用絲扣法蘭，若管徑大于100m

19、m應采用焊接法蘭，二次鍍鋅。安裝時法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規范要求，緊固法蘭螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣。法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用橡膠墊，生活熱水管道采用耐熱橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得多墊。溝槽連接：（內外涂塑熱鍍鋅鋼管）膠圈安裝前除去管口端密封處的泥沙和污物，膠圈套在一根管的一端，然后將另一根鋼管的一端與該管口對齊、同軸，兩端距離要求留有一定的間隙，再移動膠圈，使膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等。膠圈外表面涂上專用潤滑劑或肥皂水，將兩瓣卡箍臥進溝槽內，再穿入螺栓，并均勻地擰緊螺母。絲扣外露及管道鍍鋅表面損傷部分做好防腐。a、卡套式連接：管口斷面應垂直

20、平整，且應使用專用工具將其整圓或擴口，安裝時應使用專用板手，嚴禁使用管鉗旋緊螺母。b、壓接式接口（卡壓式連接）：應用專用壓接工具，管材插入管件的過程中，密封圈不得扭曲變形，壓接時卡鉗端面應與管件軸線垂直，達到規定壓力時延時12s。c、螺紋連接、溝槽連接和法蘭連接方法同鍍鋅鋼管。黃銅配件與附件螺紋連接時，宜采用聚四氟乙烯帶，法蘭連接時墊片可采用耐熱橡膠板或銅墊片。立管安裝立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，校核甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時封堵。立管閥門安裝的朝向應便于操作和維修。安裝完

21、后用線附吊直找正，配合土建堵好樓板洞。立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件應按設計和規范要求設置。安裝在墻內的立管宜在結構施工中預留管槽，立管安裝時吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應明露并做好臨時封堵。立管管外皮距墻面（裝飾面）間距見下表。立管管外皮距墻面（裝飾面）間距 管徑（mm）32以下325075100125150間距（mm）20252530235060支管安裝支管明管：安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。支管如裝有水表應先裝上連接管，試壓、沖洗合格后在交工前拆下連接管，安裝水表。管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+4050mm。凹凸槽

22、表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。若在墻上鑿槽，應先確定墻體強度，強度不足或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設后用M7.5水泥砂漿抹平或加貼側磚加厚墻體。管道在樓（地）坪面層內直埋時，預留的管槽深度不應小于管外徑De+20mm，管槽寬度宜為管外徑De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。管道穿墻時可預留孔洞，墻管或孔洞內徑宜為管外徑De+50mm。支管管外皮距墻面（裝飾面）留有操作空間。管道試壓管道試驗壓力，應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。管道水管試驗應

23、符合下列規定：a、水壓試驗之前，管道應固定牢固，接頭須明露。支管不宜連通衛生器具配水件。b、加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應裝設在管道系統的底部最低點（不在最低點時應折算幾何高差的壓力值），壓力表精度為0.01MPa，量程為試壓值的1.5倍。c、管道注滿水后，排出管內空氣，封堵各排氣出口，進行嚴密性檢查。d、緩慢升壓，升至規定試驗壓力，10min內壓力降不得超過0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應下降，且不滲不漏。e、直埋在地坪面層和墻體內的管道，分段進行水壓試驗，試驗合格后土建方可繼續施工（試壓工作必須在面層澆筑或封閉前進行）。管道防腐管道防腐應按設計和規范要求做，管道防腐和涂

24、漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。管道沖洗、通水試驗管道系統在驗收前必須進行沖洗，沖洗水應采用生活飲用水，流速不得小于1.5m/s。應連續進行，保證充足的水量，出水水質和進水水質透明度一致為合格。系統沖洗完畢后應進行通水試驗，按給水系統的1/3配水點同時開放，各排水點通暢，接口處無滲漏。管道消毒管道沖洗、通水后，將管道內的水放空，各配水點與配水件連接后，進行管道消毒，向管道系統內灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒結束后，放空管道內的消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，至各末端配水件出水水質達到飲用水標準為止。(2)質量標準1)室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時，給水管

25、道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。給水管道系統在試驗壓下觀測10min，壓力降不應大于0.02MPa，然后降到工作壓力作外觀檢查，應不滲不漏為合格。2)給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，經水質部門檢驗合格后交付驗收。室內直埋給水管道應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。3) 給水引入管和排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈路不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不得小時0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。4) 管道及管件

26、焊接的焊縫表面質量應符合下列要求：焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未溶合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。給水水平管道安裝應有25的坡度坡向泄水裝置。給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合下表值的規定。管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法 項 目允許偏差（mm）檢驗方法國標、行標水平管道縱橫方向彎曲鍍鋅鋼管每米管徑小于或等于100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑大于100mm1全長25m以上管徑小于或等于100mm13管徑大于100mm25銅管每米1全長（25m以上）25給水鑄鐵管每米2全長（25m以上）25

27、立管垂直度鍍鋅鋼管每米3吊線和尺量檢查全長（5m以上）8銅管每米3全長（5m以上）8給水鑄鐵管每米3全長（5m以上）10保溫層表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹或其它10厚度（）+0.10.05用鋼針刺入隔熱尺和尺量檢查成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為1030mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為10mm。（3）施工注意事項：1)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點。2)施工過程中及時封堵

28、好各個預留口。3)裝修前要加以保護，防止灰漿污染管道。4)閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝好。5)水表應有保護措施，為防止損壞，可統一在交工前裝好。6)立管安裝完畢，其甩口標高和坐標核對準確后及時將管道固定，以防止其它工種碰撞或擠壓造成方管甩口高度不準確。做好隱檢和嚴密性記錄。4、PP-R給水管道安裝方法（1）主要施工要點1）施工準備施工圖紙及其它技術文件齊全，現場土建條件滿足施工要求；對施工人員進行PP-R管道安裝的技術培訓；施工機具齊全，施工前準備好專用管子剪、管道切割機、熱熔機、電錘、棉紗布、角尺、筆等物品；安裝前應復核管道的壓力等級和使用場所是否正確。2）管材下料 根據技術交底

29、中的配管圖決定管子的長度，然后選擇對應規格的管材進行加工。 管材的長度量取后，用管子剪或管道切割機進行切割，切割時必須使端面垂直于管軸線，必要時可用鋒利的鋼鋸鋸斷，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。 清理管材與管件，使兩者接觸面必須清潔、干燥、無油污。 用卡尺和色筆標在管端測量并繪出熱熔深度，此深度應等于接頭的套入深度。3）管道連接與敷設PPR管道連接方式有熱熔連接、絲扣連接、法蘭連接和電熔連接四種方式，其中熱熔連接、法蘭連接和絲扣連接是常用的連接方式。4)熱熔連接熱熔連接是將管端與接頭分別插入加熱套和加熱頭，不要移動或旋轉管子，當管子接頭完全插入加熱套和加熱頭后，加熱過程便開始。加熱后，慢慢

30、將管子從加熱元件中移出，不要旋轉加熱部分，立即將管接頭與管子往一起壓，嚴格遵守保持時間和冷卻時間，熔接工序即完成。圖（1）管材的切割 管材切斷時必須使端面垂直于管材軸線，使用機具為切管器或細齒鋸，如圖（1）所示。剪切De25的小口徑管材時應邊剪切邊旋轉，以保證切口面圓度。清理管材與管件，使兩者接觸面必須清潔、干燥、無油污。 卡尺與筆在管端測量并繪出熱熔深度。在熔接彎頭或三通時應按設計要求，考慮其方向，并在管材、管件的直線方向上用輔助標志標出其位置。圖（2）管材的熱熔 熱熔工具接通普通單相220V電源加熱，焊接溫度 控制在260，工作指示燈亮后方能開始操作，如圖（2）管材的熱熔所示。圖（3） 管

31、材的對接 連接時無旋轉的把管端導入加熱套內，插入到標記的深度，同時無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到標記處。達到加熱時間后，立即把管材與管體從加熱套與加熱頭上同時取下，并迅速的無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭成均勻凸緣，形成牢固而完美的結合，如圖（3）管材的對接所示。熱熔深度和時間的正確把握是保證質量的關鍵, 熱熔深度見下表值。 操作時應避免焊頭和加熱板燙傷，應保持焊頭清潔，以保證焊接質量。禁止在管材和管件上直接套絲，當與其它金屬管道及用水品連接時必須使用帶金屬嵌件的管件。熱熔連接技術要求 公稱外徑（mm）熱熔深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)20145432516

32、7433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環境溫度小于5,加熱時間應延長50%。5)絲扣連接絲扣連接適合PPR管道與金屬管道或管件的連接。采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過渡，該管件與PPR管道采用熱熔連接，與金屬管道或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。6)法蘭連接 當PPR管道與金屬管道連接時可采用法蘭連方式。先把法蘭盤套在PP-R管道上，再把PP-R過渡頭與PP-R管道熱熔連接起來。校直兩邊對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道軸線，且兩片法蘭表面要互相平行。 法蘭的襯墊應采用橡膠墊或石棉墊。應采

33、用同一規格的螺栓，螺母應采用鍍鋅件，緊固好的螺栓應露出螺母之外，并齊平。法蘭連接部位應設置支架。7)管道的敷設PPR給水管的敷設可以明敷設，也可以在磚或混凝土墻上開槽暗敷設。明敷設時沿墻用專用支持卡子固定，暗敷設時用管碼把管子固定在已開好的槽中用砂漿抹平。管道暗敷 當管道嵌墻暗敷時應該在敷設前配合土建預留凹槽，尺寸無規定時，墻槽尺寸的深度為DN+20mm，寬度為DN+4060mm。凹槽表面必須平整不得有尖銳突出物，防止管道膨脹表面劃傷。管道試壓合格后，凹槽用M7.5級的水泥砂漿填補密實，表面抹灰應大于30mm，防止管道膨脹導致墻面開裂。管道應嚴格按照圖紙定位，防止裝修時將管子損壞。暗裝時漏在外

34、面的敞口一定要臨時封堵好防止堵塞。管道明裝 室內明裝應在土建粉飾完畢以后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。管道安裝時不得軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。管道與其它金屬管道平行敷設時應有100mm的保護距離并且在金屬管道的內側，這樣可以起到對管道的保護作用。管道穿越樓板時應設置鋼管套，管套高出地面50，并有防水措施，套管尺寸應比PP-R管道外徑大兩號；熱水管穿墻時應設置鋼套管，套管兩端應與墻面平齊；冷水管穿墻時可預留孔洞，洞口尺寸應比PP-R管道外徑大50。8)支吊架的安裝管道安裝前必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要牢固，管卡與管道應緊密接觸，不得損傷表面。當

35、明管敷設的支吊架作防膨脹的措施時應按固定要求施工。管道的各配水點、受力點以及穿墻支管節點處，應采取可靠的固定措施。由于 PP-R管膨脹系數大（1.510-4），為此在安裝固定時，在折腳處應考慮自由臂補償管道的伸縮，當不能自然補償時用暗袋或固定卡、托板等此時管材易受損應注意保護。冷立管與橫管的支吊架最大間距見下表值。冷水管支吊架最大間距 公稱直徑De（mm）2025324050637590110橫 管(mm)40050065080010001200130015001600立 管(mm)700800900120014001600180020002200采用金屬管卡或吊架時金屬管卡與管道之間應采用塑

36、料帶或橡膠等物品隔墊。在金屬管配件與給水聚丙乙烯管道連接部位管卡應設在金屬管配件一端，支吊架管卡的最小尺寸應按管徑確定，當公稱外徑小于等于DN63時最小管卡寬度為16mm，公稱外徑為DN75和DN90時最小管卡寬度為20mm，公稱外徑為DN110時最小管卡寬度為22mm。 9)管道試壓管道系統試壓分強度試壓和嚴密性試驗兩個步驟： 強度試壓：冷水管道試驗壓力應為管道系統工作壓力的1.5倍，但不能小于1.0MPa。熱水管道試驗壓力應為管道系統工作壓力的2倍，但不能小于1.5MPa。時間不少于1小時,壓力表設在系統最底處。熱熔連接管道，水壓試驗應在連接完成24h后進行。 嚴密性試驗：試驗前管道應固定

37、，接頭須明露，管道注水時，應排出管道內的空氣，灌滿水后進行水密性試驗檢查。加壓應采用手動加壓泵，升壓時間不小于10min，壓力表精度不小于0.01 MPa。升壓至規定壓力，穩壓1h，測試壓力降不得超過0.06 MPa，在30min內允許兩次補壓，升至規定壓力。在工作壓力1.15倍的狀態下，穩壓2h，壓力降不能超過0.03 MPa，同時檢查各連接處不能有滲漏現象。強度試壓時不包括用水設備,試壓時帶金屬嵌件連接部位用耐壓的塑料堵頭臨時封閉。嚴密性試驗時應把水嘴等用水設備全部裝上，以檢查整個系統的可靠性。直埋管道試壓工序必須在隱蔽前進行，試壓合格后土建才能繼續施工。10)管道清洗、消毒試壓完后管道必

38、須進行清洗、消毒。給水管道系統在驗收前，應進行通水沖洗，清洗時水流速度應大于2m/s，沖洗時應不留死角，每個配水點用水器具都應打開，系統最低點設泄水口。沖洗時間控制在當沖洗出口處的水質與進水口的一樣為止。如果是生活飲用水系統則還要用2030mg/l的氯水滿灌管道進行消毒，氯水在管道內應停留24h以上。然后再用飲用水沖洗，經過衛生技術監督部門的檢驗符合國家標準后才能交付使用。（3）質量標準1）PP-R管道的水壓試驗必須符合設計要求。系統交付使用前必須進行并做好記錄。2）熱熔焊接的焊縫、管道支吊架及管卡安裝應符合施工規范標準要求。3）管道安裝的允許偏差和檢驗方法詳見下表值。管道安裝的允許偏差和檢驗

39、方法 項 目允許偏差（mm）檢查方法國標、行標水平管道縱橫方向彎曲1.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查25立管垂直度28吊線和尺量檢查 （4）施工注意事項1）管材和管件必須保證是同一品牌生產的產品，以防止尺寸偏差和材質不同影響熱（電）熔的質量。2）必須保證管道的支架、吊架和管卡的安裝質量，以防止管外壁受損。3）安裝完畢的管道嚴禁蹬踏吊掛重物等成品保護。4）使用熱熔或電熔焊接機具時應核對電源電壓，遵守電氣工具安全操作規程，注意防潮，保持機具清潔。5）熱熔焊接操作時，應戴手套，小心燙傷。6）操作現場不得有明火，不得存放易燃液體，嚴禁對給水（PP-R）管材進行明火煨彎。7）沖洗消毒液體應由專人負責保

40、管，防止污染環境。室內ABS給水管施工方法同PP-R管施工方法。配合土建預埋套管支吊架制作安裝金屬管道防腐管道通球通水試驗立管安裝干管安裝管道預制加工安裝準備系統質量驗收排水管道安裝工藝流程圖（二）、排水工程1、排水管道安裝工藝設計所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯層發泡排水管）（粘接連接）等排水管道詳見排水管道安裝工藝流程（詳見右圖）。2、室內排水管（包括UPVC芯層發泡排水管）安裝方法（1）主要施工要點1)預制加工：施工時根據圖紙并結合現場實際，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，并進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插

41、入，一般為承口的34深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口再涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉動，粘接劑分布均勻，約3060S即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向,（詳見下圖）。UPVC排水管粘接連接示意圖UPVC管UPVC承插管A節點大樣2)干管安裝：將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。干管安裝完后應做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋

42、設管道應先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后封嚴預留口和堵洞。3)立管安裝：首先根據需要支搭操作平臺，將已預制好的立管運到安裝部位。清理已預留的伸縮節，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內，垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為2030mm)。合適后即用抱卡緊固于伸縮節上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節封嚴。 4)立管在底層和在樓層轉彎處應設置立管檢查口，其安裝高度距地面1m，

43、允許偏差20，檢查口位置和朝向應便于檢修。在水流轉角小于135的橫管上應設置檢查口或清掃口。公共建筑內，在連接4個以上的大便器的污水橫管上宜設置清掃口。立管及伸縮節安裝圖5)立管及非埋地管都應設置伸縮節。當層高H小于4m時，立管上每層應設伸縮節一個，層高H大于或等于4m時，應根據計算確定；懸吊管設置伸縮節應結合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節之間的最大間距不宜超4m，超過4m時，應根據管道設計伸縮量和伸縮節最大允許的伸縮量計算確定。伸縮節應盡量設在靠近水流匯合管件處，兩個伸縮節之間必須設置一個固定支架。 立管及立管上伸縮節的安裝方法（詳見右圖）。橫干管及干管上伸縮節的安裝方法（詳見下圖）。主干

44、管及伸縮節安裝圖6)支管安裝：首先按需要支搭操作平臺，將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據管段長度調整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。管道支撐分滑動支撐和固定支撐兩種。固定支撐每層設置一個，以控制立管膨脹方向，分層支撐管道的自重，當層高H小于4m時，層間設滑動支撐一個；若層高H大于4m時，層間設滑動支撐兩個。懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采用細石混凝土補洞，分層填實后，可以形成固定支撐。排水塑料管道支吊架最大間距，（詳

45、見下表）。排水塑料管道支吊架最大間距 管徑DN（mm）立管mm 橫 管mm501200500751500750110200011001252000130016020002000管道支撐件的內壁應光潔，滑動支撐件與管身之間應留有微隙，若內壁不夠光潔，則應襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內壁和管身外壁之間應夾一層橡膠軟墊，安裝時應將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固定。通球試驗：衛生器具安裝后，排水系統管道的立管、主干管，進行通球試驗。灌水試驗：排水管道安裝完后，按施工規范要求進行閉水試驗。暗裝的干管、立管、支管必須進行閉水試驗。閉水試驗應分層分段進行。試驗標準應，以一層結構高度采用封閉管口，滿水至地面高

46、度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，檢查全部滿水管段管件、接口無滲漏為合格。7)器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法及厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預制加工、編號、清理干凈預留管口、粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。UPVC管轉換接頭與潔具金屬管連接安裝圖螺紋連接U-PVC鎖緊螺母潔具金屬管DN40DN50膠粘V型橡膠圈DN50DN50膠粘UPVC UPVC排水管可采用轉換接頭與衛生潔具的金屬排水制品進行連接，具體的做法（

47、詳見下圖）。蹲便器的安裝圖蹲便器的安裝做法（詳見下圖）。（2）質量標準1）隱蔽或埋地的排水管和雨水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應比低于地層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，結果必須符合設計和施工規范規定。2）管道的坡度必須符合設計要求或施工規范規定（詳見生活污水管道坡度表）。生活污水塑料管道的坡度 管徑（mm）標準坡度（）最小坡度（）50251275158110126125105160743）排水主立管及水平管管道均應做通球試驗通球直徑不小于排水管道直徑的2/3，通球率必須達到100%。4）室內排水管道安裝允許偏差應符合下表值的規定。室內排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項 目允許

48、偏差（mm）檢驗方法國標、行標坐 標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查標 高15橫管縱橫方向彎曲塑料管每1m1.5全長（25m以上）38立 管 垂直 度每1m3吊線和尺量檢查全長（25m以上）15（3）施工注意事項立管穿樓板做法UPVC管1）立管穿樓板處應加裝UPVC或其他材料的止水翼環，用C20細石混凝土分層澆筑填補，第一次為樓板厚度的2/3，待強度達1.2MPa以后，再進行第二次澆筑至與地面相平。具體做法（詳見右圖）。2）溫度較低時，凝固時間為23min。粘接場所應通風良好，遠離明火。3）嚴禁利用塑料管道作為腳手架的支點或安全的拉點、吊頂的 。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。

49、3、PVC-U塑料管用于雨水的PVC-U塑料管，承接粘接。 雨水管道安裝工藝流程立支管安裝安裝準備雨水系統驗收配件安裝預制加工灌水試驗干管安裝管道吹掃1）施工工藝流程： 2) 準備：熟悉圖紙，掌握室內雨水系統組成、走向、材料及連接方法根據設計圖紙及技術交底，檢查、核對預留孔洞尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置劃線定位。找出管道穿樓板墻體中心位置，用鏨子開擴或修整孔洞，遇到鋼筋應及時調整管道離墻距離，一般排水立管距裝飾后的墻面為120160mm。3）管道防腐：施工環境溫度在5以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等。4) 配件安裝:雨水斗：根據建筑屋面做法校核預留孔洞位置，確定雨水斗坐標標高。穩裝

50、雨水斗找平找正，固定牢固，做好雨水斗臨時封堵。雨水斗和懸吊采用連接管連接，下端用斜三通與懸吊管連接。懸吊管：懸吊管連接雨水斗和雨水立管，是雨水內排系統中架空布置的橫向管道，其管徑不宜小于連接管管徑，但不應大于300，懸吊管沿屋架懸吊，坡度不小于0.005；在懸吊管的端頭和長度大于15m的懸吊管上設檢查口或帶法蘭盤的三通，位置宜靠近墻柱，以利檢修；1根立管連接的懸吊管根數不多于2根，立管徑不得小于懸吊管管徑。7）卡架安裝雨水管道上的吊鉤或卡箍應在承重結構上，固定間距橫管不大于2m；樓層高度小于或等于4m時，立管可安裝1個固定管卡，立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。8）灌水試驗：雨水管道安裝

51、后，按規定要求必須進行灌水試驗。灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續1h不滲不漏為合格；凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。9）質量標準安裝在室內的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。懸吊式雨水管道的敷設坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度，應符合下表的規定。地下埋設雨水管道的最小坡度 管徑（）最小坡度（）1008125615052004004埋地管道的防腐層應符合以下規定：材質和結構符合設計要求和施工規定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。雨水斗管的連接應固定在屋面承重結構上。雨水斗邊緣與屋面相連處嚴密不

52、漏。連接管管徑當設計無要求時，不得小于100。管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。雨水管道上的吊鉤或卡箍應固定在結構上，固定間距橫管不大于2m；樓層高度小于或等于4m，立管可安1個固定卡，立管底部的彎管處設支墩或采取固定措施。管道及金屬支架涂漆應符合以下規定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著好，無脫皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。雨水管道安裝的允許偏差項目應符合下表規定。室內雨水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法國標、行標坐 標15尺量檢查標 高15尺量檢查水平管道縱、橫

53、方向彎曲每1m1用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查全長（25m以上）25立管垂直度每1m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）1510)施工注意事項雨期進入現場的露天設備，材料將其墊高，碼放整齊用塑料布蓋好，避免雨淋。料場周圍加設通暢排水溝，以防被淹。雨期水平方向管道均做封堵，以免進水；防止外墻積水過多后，倒灌倒至室內。雨水管道不得與生活污水管道和冷凝水管道相連接。管道安裝完后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。嚴禁利用管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。為防止雨水斗安裝過高過底，安裝時應根據設計圖紙找準標線。立管穿樓板處應做洞口封堵處理，防止穿樓板處滲水。4、衛生

54、器具安裝方法施工準備材料檢驗技術交底設計交底圖紙會審衛生器具安裝倉庫堆放熟悉圖紙放線定位自檢給水配件安裝排水配件安裝通滿水試驗交工驗收修補不合格合格不合格衛生器具安裝工藝流程圖（1）工藝流程： （2）主要施工要點 1)衛生器具安裝:進入現場的衛生器具、配件必須具有中文質量合格證明文件、規格、型號及性能檢測報告，應符合國家技術標準或設計要求。進場時做檢查驗收，并經監理工程師核查確認。所有衛生器具、配件進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。2)小便器安裝：小便器上

55、水管一般要求暗裝，小便器感應器與小便器連接；角閥出水口中心應對準小便器進出口中心；配管前應在墻面上劃出小便器安裝中心線，根據設計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、揳入木針或塑料膨脹螺栓。用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。小便器排水接口為承插口時，應用油膩子封閉。3)大便器安裝： 大便器安裝前，應根據房屋設計，劃出安裝十字線。設計上無規定時，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：UPVC排水管水封620mm左右居中。坐式大便器安裝前應用水泥砂漿找平，大便器接口填料應采用油膩子，并用帶尼龍墊圈的木螺絲固定于預埋的木磚上。高位水箱安裝應以大便器進水口為準，找出中心

56、線并劃線，用帶尼龍墊圈的木螺釘固定于預埋的木磚上。水箱拉鏈一般宜位于使用方向一側。蹲式大便器四周在打混凝土地面前，應抹一圈厚度為3.5麻刀灰，兩側磚擠牢固。蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封。安裝完畢，應作好保護。4)洗臉盆（洗滌盆）安裝根據洗臉盆中心及洗臉盆安裝高度劃出十字線，將支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預埋的木磚上；柱式臉盆直接用木螺絲或膨脹螺栓與墻固定，安裝多組洗臉盆時所有洗臉盆應在同一水平線上。洗臉盆與排水栓連接處應用浸油石棉橡膠板密封；洗滌盆下有地漏時，排水短管的下端，應距地漏不小于100。5)地漏安裝：核對地面標高，按地面水

57、平線采用0.02的坡度，再低510為地漏表面標高。地漏安裝后，用1：2水泥砂漿將其固定,并按設計做好防滲漏處理。5）質量標準衛生器具必須完好無損；支、托架埋設要平整、牢固與衛生器具接觸要緊密。排水栓和地漏的安裝應平整、牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不得小于50；衛生器具交工前應滿水和通水試驗。衛生器具安裝的允許偏差符合下表的規定。衛生器具安裝的允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差（）檢驗方法1坐標單獨器具10用拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具10成排器具53器具水平度3用水平尺和尺量檢查4器具垂直度3用吊線和尺量檢查5、衛生器具給水配件安裝（1）操作工藝延時自閉沖洗

58、閥的安裝：根據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90彎的沖洗管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母由膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內4050，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。水嘴安裝：先將冷、熱預留管口用短管找平、找正。如暗裝管道進墻較深者，應先量出短管尺寸，套好短管，使冷、熱水嘴安完后距墻一致。將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。混合水嘴安裝 (包括淋浴器) ：將冷、熱水管口找平、打正。把混合水嘴轉向對絲抹鉛油，纏麻絲，帶好護口盤，用自制扳手（俗稱鑰匙）插入轉向對絲內，分別擰入緊貼墻面冷、熱水預留管口。校好尺寸，找平、找正，口盤緊貼墻面，用扳手擰緊

59、適度。臉盆水嘴安裝。先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部套上海棉墊圈，插入臉盆給水孔眼，下部再套上海棉墊圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死板將鎖母緊至松緊適度。淋浴器安裝：淋浴噴頭的高度應符合規范要求，一般噴頭面距地面距離不應低于2.1m。鍍鉻零件必須完好。連接口必須嚴密，無滲漏現象。衛生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。衛生器具給水配件安裝標高的允許偏差應符合下表的規定。衛生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差檢驗方法1大便高、低水箱角閥及截止閥10尺量檢查2水 嘴103淋浴器噴頭15（3）淋浴器掛鉤的高度，如設計無要求，應距地面1.8m。6、

60、衛生器具排水管道安裝及質量標準（1）與排水橫管連接的各衛生器具的受水口和立管均采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的接合部位采取膨脹水泥封堵，并涂刷防水涂料進行防滲、防漏。（2）連接衛生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。衛生器具排水管道安裝的允許偏差應符合下表的規定。衛生器具排水管道安裝的允許偏差及檢驗方法 序號檢查項目允許偏差（）檢驗方法1橫管彎曲度每米長2用水平尺量檢查橫管長度10m全長8橫管長度10m全長102衛生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標單獨器具10用水平尺量檢查成排器具53衛生器具的接口標高單獨器具10用水平尺量檢查成排器具

61、5（3）連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度，如無設計要求時應符合下表規定。連接衛生器具的水管直徑和最小坡度 項次衛生器具名稱排水管徑（）管道的最小坡度（）1污水盆（池）50252單、雙格洗滌盆（池）50253洗手盆、洗臉盆3250204浴盆50205淋浴盆50206大便器高低水箱10012自閉式沖洗閥10012拉管式沖洗閥100127小便器手動、自閉式沖洗閥405020自動沖洗水箱4050208化驗盆（無塞）4050259飲水器2050102010家用洗衣機50（飲管為30）7、施工注意事項（1）潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩裝后用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免損壞。（2）在釉面磚、水

62、磨石面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得用力過猛，以免將面層剔碎或振成空鼓現象。（3）潔具穩裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材料、配件應在竣工前統一安裝。安裝完的潔具應加以保護，防止潔具瓷面受損和整個潔具損壞。（4）通水試驗前應檢查是否暢通，分戶閥門是否關好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。（5）手持式電動工具的負荷線必須采用耐磨型橡皮護套銅芯軟電纜，并且中間不得有接頭。手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關等必須完好無損，使用前必須作空載試運轉。（6）各種填料、石棉制品應分類堆放；將施工中產生的廢料、石棉制

63、品等集中進行處理確保環境。七、 工程質量保證措施（一）、質量保證措施根據本工程實際情況，將從優化施工工藝著手，加強過程質量監控，對影響建筑使用功能的機電安裝施工質量進行嚴密的工前預控、工中檢查、工后驗收，特別加強給排水系統高、精、新、難工程的施工質量的控制，對施工常見的質量通病予以大力根治。主要分部分項工程質量保證措施 所有進場的材料、器具、設備均應有合格證和檢測報告，并應對其品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無無劃痕及外力沖擊破損。1、給水管道系統（1）、給水閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。（2）、室內給水系統分室內給水管道及配件、室內消火栓系統、自動噴淋系統和給水設備四個分項，

64、根據四個分項的實際情況，以避免窩工為原則，靈活選擇依次施工、流水作業、交叉作業等施工組織形式，同時搞好分項圖紙審查及有關變更工作，確認無誤，再行施工。（3）、管道支架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計者的同意；支吊架的受力部件的規格應符合設計及有關技術標準的規定；管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝。焊縫高度不應小于焊件的最小厚度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應進行防腐處理和妥善保管。（4）、管道支架應按照圖紙設計放線定位。（5）、管道安裝要注意不同管材其連接方式的不同。（6）、給水管道必須采用與管材相適應的管件，生活給水系統所涉及的材

65、料必須達到飲用水的標準。（7）、管徑100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲時，被破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡箍式專用管件連接。（8）、塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上直接套絲。（9）、管道及管件焊接的焊縫表面質量應符合：焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾碴、弧坑、氣孔等缺陷。（10）、冷、熱水管道在安裝時，上下平行安裝時熱水管應在冷水管的上方，垂直平行安裝時熱水管應在冷水管道的左側。（11）、室內給水

66、管道必須進行水壓試驗和通水試驗，并進行沖洗、消毒。2、排水管道系統（1）、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。（2）、生活污水管道的坡度應按其材質、管徑的不同設置。（3）、排水塑料管須按設計要求及位置裝設伸縮節。設計無要求則伸縮節間距不得大于4m。（4）、排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。（5）、在生活污水管道上應按規定設置檢查口或清掃口。（6）、排水管道支吊架的間距應符合施工規范的規定。（7）、排水通氣管不得與風道或煙道連接。（8）、通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎

67、必須下返時，應采用45三通和45彎頭連接，并應在垂直管段頂部設置清掃口。（9）、用于室內排水管的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。（二）、成品保護措施給排水工程（1）、預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防止絲頭腐蝕。（2）、經除銹、刷油防腐處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬制品，應放在有防雨、雷措施及運輸暢通的專用場地，其周圍不應堆放雜物。（3）、安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其他用途受力點。（4）、

68、閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前，統一安裝完好。（5）、安裝好的管道及設備，在抹灰、噴漆前應做好防護處理，以免被污染。（6）、水表應有保護措施，為防止損壞，在統一交工前裝好。（7）、管道系統吹洗時應與系統內設備隔離，防止雜物進入設備內。（7）、試壓沖洗后應將管道低處的積水泄放干凈，防止沉積物堵塞管道。（9）、潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩裝后潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免損壞。（10）、在釉面磚墻面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得用力過猛，以免將面層剔碎或振成空鼓現象。（11）、潔具穩裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈等材

69、料、配件應在竣工前統一安裝。（12）安裝完的潔具應加以保護，防止潔具瓷面受損和整個潔具損壞。（13）、通水試驗前應地漏是否暢通，分戶閥門是否關好，然后按層段分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。成品保護措施八、安全保證措施找準安全管理的重點和事故易發點進行有針對性的管理，本工程我們從加強臨邊防護、施工用機電設備安全、高空作業安全、“三寶四口”安全、施工用電安全等安全專項施工和電氣工程、給排水工程、通風空調工程等分部、分項工程安全施工兩個方面來控制。（一）思想保證1、做好入場工人三級教育、變換工種安全教育、不定期安全教育等。做到安全意識教育一人不漏，提高全體員工安全第一、預防為主、全員

70、參與的安全意識。2、組織好工人班前安全活動，嚴格貫徹執行班前安全教育制度。班組長根據當天作業環境等因素，對本班組人員進行有針對性的班前安全教育，項目部安全員不定期對活動情況進行抽查、督促。3、堅持時時講安全、處處講安全。現場施工員、安全員應樹立安全管理責任感，勤于說教，不嫌麻煩，發現不顧安全施工的人員及時進行說服教育。施工現場張掛安全生產宣傳標語、標牌，促進施工現場安全宣傳4、組織施工人員開展安全學習宣傳活動，及時準確地宣傳國家、地方安全生產的法令、規定。5、對行業部門、指揮辦下發的安全事故通報及時向施工人員傳達，教育全員把別人的事當家事，積極分析原因、吸取教訓。（二）施工機械設備1、機械設備

71、應按其技術性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械不得使用。2、各種機械設備的操作人員，必須經過有關部門組織的專業安全技術操作規程培訓，考試合格后，持有效證件上崗。操作人員應建立機組責任制.3、機械操作人員工作前，應對所使用的機械設備進行安全檢查，嚴禁帶病使用，嚴禁酒后操作。4、機械操作人員只要離開機械設備，必須按規定將機械放置于安全位置，并將操作室鎖好，或把電器設備的控制箱拉閘上鎖。5、施工現場的各類機械必須設專人負責安裝、維修、保養、使用、檢測、自檢等項工作，并要有詳細的記錄。施工組織設計應有施工機械使用過程中的定期檢測方案。6、卷揚機等重要的機械設備在安裝使用前，須經驗收合

72、格后方準使用，否則禁止使用。（三）高處作業1、從事高處作業要定期體檢，經醫生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業疾病的，不得從事高處作業。2、高處作業所用材料要堆放平穩，工具應放入工具袋內，上、下傳遞物件禁止拋擲。 3、高處作業人員要系好安全帶，衣著靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。 （四）安全防護、施工用電在施工中所有進入現場的人員必須戴好安全帽，高處作業人員必須系好符合國家標準的安全帶，并且要有牢靠的掛鉤設施。 1、臨時配電線路必須按規范架設整齊。架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑料軟線，不得成束架空敷設。施工機具、車輛及人員應與內、外電線路保持安全距離，達不到規

73、范規定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。2、配電系統必須實行分級配電，各類配電箱、開關箱安裝和內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠完好，其選型定值要符合規定，開關箱外觀應完整，牢固防雨、防塵。箱體外應涂安全色標，統一編號，箱內無雜物，停止使用時應切斷電源，箱門上鎖。3、各種電器設備和電力施工機械的金屬外殼，金屬支架和底座，按規定采取可靠的接零或接地保護。4、配電箱必須設兩級以上漏電保護裝置，實行分級保護形成完整的保護系統，漏電保護裝置的選擇應符合國家漏電電流動作保護器(剩余電流動作保護器)的要求，開關箱內的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1s。5、現場有組織排水，疏通好施工場地內的下水管道和雨水井，保證排水通道暢通。6、嚴格按照施工現場臨時用電安全技術規范敷設電氣線路和配置電氣設備，現場電氣設備設置防雨棚。7、材料庫應架空，各種管材、鋼板、鋼材等要用枕木或木方、地壟等架高，防止沾泥、生銹，屋面應防水或用布覆蓋。8、雨中施工應為施工人員配備防雨設施，采取防滑措施，禁止在露天進行帶電作業、高處作業，大雨、雷雨天所有室外施工應一律停止。