1、目錄一、編制依據(jù)11、本工程施工合同13、已經(jīng)通過甲方、監(jiān)理審批的施工組織設(shè)計；1二、工程概述：26、墻體：地上非承重的外圍護(hù)墻及內(nèi)墻均采用加氣混凝土砌塊24、施工單位：日照天泰建筑安裝有限公司2三、質(zhì)量通病治理原則36、加強(qiáng)計量試驗工作。3四、工程質(zhì)量的過程控制和質(zhì)量通病的防治措施41、軸線偏位42、模板變形43、垂直偏差的預(yù)防措施54、板標(biāo)高平整度控制55、模板接縫不嚴(yán)56、脫模劑使用不符要求67、拆模時出現(xiàn)缺棱掉角61、預(yù)防鋼筋加工制作缺陷的措施62、框架柱主筋偏位63、梁板鋼筋保護(hù)層厚度控制64、梁、板上筋有效高度不夠71、蜂窩、麻面102、露筋103、孔洞104、夾渣105、爛根10

2、6、缺棱掉角117、混凝土樓層表面不平118、裂縫111、填充墻定位偏位142、砌塊排列不合理，組砌方法不對143、灰縫厚度不均勻144、拉結(jié)筋設(shè)置不規(guī)范145、構(gòu)造柱、腰梁、壓頂設(shè)置不規(guī)范、不統(tǒng)一166、門窗框與填充墻無法固定161、抹灰空鼓、裂縫171、地面空鼓182、地面裂縫183、地面起砂194、表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)195、板塊地面空鼓191、找坡不準(zhǔn)、排水不暢192、卷材起鼓193、屋面面層裂縫、不平整204、屋面滲漏201、砌筑原因造成的外墻面滲漏水212、外墻抹灰原因造成的外墻面滲漏水213、外墻保溫原因造成的滲漏水22一、編制依據(jù)1、本工程施工合同2、由日照市規(guī)劃設(shè)計研究院設(shè)計并

3、經(jīng)圖紙審查辦審查同意的設(shè)計圖紙；3、已經(jīng)通過甲方、監(jiān)理審批的施工組織設(shè)計；4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001 (2013年版)；5、現(xiàn)行建筑施工手冊(第五版)；6、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB50164-2011)；7、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2009)；8、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-20U)；9、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)；10、屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207-2002)；11、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50209-2010)；12、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210-20

4、01)；13、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)；14、關(guān)丁深入開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動的通知(魯建發(fā)2010314號)；15、口照市住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施的通知(口建發(fā)201061號)；二、工程概述：(-)工程概況1、工程名稱：官山社區(qū)保障安居工程2、工程地點：3、工程規(guī)模：三地塊用地面積為120540平方米，建筑面積為143058平方米；四地 塊用地面積為113309. 7平方米，建筑面積為134787平方米。本工程地上5層帶車庫層和 閣樓層，建筑咼丿旻為19. 2m,標(biāo)準(zhǔn)層層咼為2. 8mo4、結(jié)構(gòu)形式：木工程為框架結(jié)構(gòu)，抗震等級為三級。5、鋼筋:AH

5、PB300 級(fy=270N/mm2)BHRB400 級(fy=360N/mm2)6、墻體：地上非承重的外圍護(hù)墻及內(nèi)墻均采用加氣混凝土砌塊7、內(nèi)墻：衛(wèi)生間、廚房墻而為水泥砂漿抹灰(毛而)，其余內(nèi)墻刮白水泥膩子二遍。8、樓地面：儲藏室為混凝土防潮地面；客廳、餐廳、書房、臥室為細(xì)石處樓面； 衛(wèi)生間、廚房為防水樓面。9、屋而工程：屋而防水等級為II級，防水合理使用年限為15年。（-）工程建設(shè)信息1、建設(shè)單位：口照市新嵐山建設(shè)發(fā)展冇限公司2、設(shè)計單位：日照市規(guī)劃設(shè)計研究院3、監(jiān)理單位：山東建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司H照市天衡工程咨詢冇限公司青島建設(shè)監(jiān)理研究有限公司口照蘭德工程咨詢冇限公司4、施工單位：日照

6、天泰建筑安裝有限公司（三）質(zhì)量通病防治方案編制概況為冇效治理住宅工程質(zhì)量通病，進(jìn)一步捉高住宅工程質(zhì)量，積極貫徹落實建設(shè)工程質(zhì)量 管理條例和山東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布的關(guān)丁深入開展住宅工程質(zhì)量通病專項治理 活動的通知（魯建發(fā)2010J14號）及口照市建委關(guān)于印發(fā)口照市住宅工程質(zhì)量通病 防治技術(shù)措施的通知（日建發(fā)201061號）文件要求，編制該住宅工程質(zhì)量通病防治 方案和施工措施。三、質(zhì)量通病治理原則1、現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首，施工隊長中間控制，專職質(zhì)檢員、各施工項目組長及 兼職質(zhì)檢員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立完善的項廿質(zhì)保體系及項廿質(zhì)量信息反饋 體系，對工程質(zhì)量進(jìn)行層層監(jiān)控，并配合公司、監(jiān)

7、理、業(yè)主等質(zhì)量監(jiān)督部門形成一個從項 目經(jīng)理到施工班組的全面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。2、認(rèn)真落實質(zhì)量責(zé)任制和獎罰制度，在員工屮開展全而質(zhì)量管理知識教育培訓(xùn)，提 高員工的質(zhì)量意識，建立各種形式檢杳小組，就工程中以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病和工程可 能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標(biāo)開展活動，從思想、行動上重視起來，消除質(zhì)量通病的發(fā)生。3、嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計要求施工，實行質(zhì)量口標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管 理點，作為施工過程的“關(guān)鍵過程”，對有特殊要求的工序作為“特殊過程”制定作業(yè)指 導(dǎo)書，進(jìn)行班組技術(shù)交底，現(xiàn)場專兼職質(zhì)檢員隨時做好跟蹤檢查。克服質(zhì)量通病，確保工 程竣工交驗一次達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。4、認(rèn)真落實執(zhí)行“三檢制”和“隱

8、檢”驗收檢查制度，項目技術(shù)組根據(jù)“關(guān)鍵、特 殊過程”認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書，采用質(zhì)量預(yù)控措施，做好逐級交底，以樣板標(biāo)準(zhǔn)組織施工。 落實崗位責(zé)任制，作業(yè)班組對每道工序?qū)嵭小白詸z”、“互檢”、“交接檢”，專職質(zhì)檢 員進(jìn)行“復(fù)檢”，重要部位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織“專檢”把關(guān)。隱檢驗收是一項關(guān)鍵工序, 每次隱檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序。5、嚴(yán)格按照國家規(guī)范及相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行現(xiàn)場的技術(shù)資料和工程文件的管理，工程 技術(shù)資料是施工驗收和確定工程質(zhì)量水準(zhǔn)的重要依拯，項目必須設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)此項工 作。工程技術(shù)資料辦理必須做到與進(jìn)度同步，確保齊全、真實、準(zhǔn)確、及時，字跡清晰， 工程使用的圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集

9、、技術(shù)規(guī)范必須保證是有效版木。6、加強(qiáng)計量試驗工作。7、加大科技推廣力度，有選擇地推廣先進(jìn)的“四新”技術(shù)，以科技促進(jìn)工程質(zhì)量的 提咼。四、工程質(zhì)量的過程控制和質(zhì)量通病的防治措施(-)模板工程質(zhì)量通病的防治措施1、軸線偏位(1) 模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。（2）墻、柱模板根部采用焊接鋼件限位，以保證底部準(zhǔn)確。（3）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎 向位置準(zhǔn)確。（4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進(jìn)行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具冇足夠強(qiáng) 度、剛度和穩(wěn)定性。（5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時 進(jìn)行處

10、理。（6）樓面模板應(yīng)按清水處工藝要求施工。模板安裝時的標(biāo)高、平面尺寸、軸線要準(zhǔn) 確，其允許偏差為：標(biāo)高3mm,軸線5nim,尺寸4mm,平整度3nmu2、模板變形（1）模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向 壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及英支架冇足夠的承載能力和剛度。（2）梁底支撐間距應(yīng)能保證混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（3）柱模抱箍間距要按設(shè)計規(guī)定設(shè)置抱箍應(yīng)垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯 動失去作用。（4）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，既要保證混凝土振搗密實， 又要防止過分振搗引起模板變形。（5）當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時，模

11、板中間應(yīng)按規(guī)定起拱。對于跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜為跨度的0. l%-0. 3%o（6）支撐底層現(xiàn)澆梁、板頂柱的回填土要分層夯實，保證具有足夠的密實度，并有 防水浸泡措施。模板立柱下鋪設(shè)足夠剛度的通長墊板，上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，保證模 板支撐牢同不變形。3、垂直偏差的預(yù)防措施（1）立柱模板吋應(yīng)用托線板或線錘嚴(yán)格校正其垂直度。成排柱子應(yīng)先立兩端柱模， 校正復(fù)核無誤后，頂部拉通線，再根據(jù)通線立屮間柱模。（2）合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。柱模板設(shè)置適當(dāng)鋼管斜撐，斜撐必須固定在牢靠的 支點上。邊柱要求3而設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊支撐外，述應(yīng)在英分角線位置上增設(shè) 斜撐，以防柱

12、模傾斜或扭曲。模板支撐系統(tǒng)要嚴(yán)格按照模板專項施工方案執(zhí)行，尤其是掃 地桿與剪力撐不得缺少，以保證整個支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，防止架體失穩(wěn)造成混凝土缺陷。4、板標(biāo)高平整度控制（D每層樓設(shè)標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。（3）樓梯踏步模板安裝吋應(yīng)考慮裝修層的厚度。5、模板接縫不嚴(yán)（1）模板拼縫處應(yīng)平直刨光，拼縫嚴(yán)密。（2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要捉前澆水濕潤，使英脹開 密縫。（3）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。（4）邊柱外側(cè)模板下口應(yīng)伸入樓面下5cm,以便其夾緊下段混凝土，從而防可能出 現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。6、脫模劑使用不

13、符要求（1）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，然后再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土 裝飾。（3）脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。7、拆模時出現(xiàn)缺棱掉角（1）混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)缺棱掉角為準(zhǔn)。（2）模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。（-）鋼筋工程質(zhì)量通病的防治措施1、預(yù)防鋼筋加工制作缺陷的措施（D鋼筋配料表必須嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行編制，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后開始制作 鋼筋。（2）鋼筋下料必須嚴(yán)格按鋼筋配料表下料。（3）鋼筋彎曲成型吋，嚴(yán)格按規(guī)范操作；鋼筋的彎曲直徑、

14、彎鉤長度必須符合要求。（4）鋼筋加工模具磨損后應(yīng)及時更換。2、框架柱主筋偏位（1）框架柱采用塑料染塊，緊貼模板，按圖紙及規(guī)范規(guī)定設(shè)置。（2）柱子鋼筋外伸部分加一道臨吋箍筋，用減去四周保護(hù)層的卡具固定柱筋；墻板 筋在雙層筋之間設(shè)置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在模板上口加一道水平筋，并用 電焊加以同定。（3）澆筑混凝土?xí)r，不得強(qiáng)行彎折伸出鋼筋，振動棒或卜料斗盡可能避免碰撞鋼筋, 發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進(jìn)行校正。（4）框架柱鋼筋綁扎前，先放出位置控制線，然后按照此控制線校正鋼筋位置，對 發(fā)生偏位的鋼筋需要進(jìn)行處理，偏移位置不大的鋼筋在根部按照1： 6比例彎曲調(diào)整（嚴(yán) 禁用熱處理）。對發(fā)生偏移位置過大

15、的鋼筋，報公司技術(shù)負(fù)責(zé)人，然后聯(lián)系設(shè)計給出處理 方案。3、梁板鋼筋保護(hù)層厚度控制（1）梁板下部鋼筋采用砂漿墊塊，強(qiáng)度不低于M15,面積不小于40X40mmo梁墊塊 應(yīng)墊于主筋處，厚度為縱筋保護(hù)層厚度減去鋼筋直徑。（2）加強(qiáng)對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬銹，每 平方米不得少于2只，小馬凳應(yīng)墊至設(shè)計高度，間距0. 8m左右；澆筑碇時要做好護(hù)筋工 作，凡被碰倒或鋼筋變形，應(yīng)隨吋修復(fù)到位。（3）柱筋用成型犁料墊塊，是正規(guī)廠家生產(chǎn)并出具合格證，按規(guī)定間距放置，以保 證墊塊正確放置。（4）梁底墊塊應(yīng)墊在箍筋下，板的墊塊應(yīng)墊在鋼筋交叉處。由于梁板墊塊承重大， 不適用塑料與砂漿墊塊

16、，現(xiàn)場采用大理石墊塊。（5）墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，柱墊塊要卡牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。4、梁、板上筋有效高度不夠（1）加強(qiáng)對現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬磴，每 平方米不得少于2只，小馬凳應(yīng)墊至設(shè)計高度，間距0. 8m左右；澆筑檜時要做好護(hù)筋工 作，凡被碰倒或鋼筋變形，應(yīng)隨時修復(fù)到位。（2）梁板底筋下用用規(guī)定厚度的人理石墊塊墊穩(wěn)。（3）板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)筋之下、底層筋之上。（4）對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋穿插順序以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu) 件的鋼筋布置，必須交底清楚并做好標(biāo)記。（5）綁扎樓板上部鋼筋及澆筑混凝土?xí)r，工人應(yīng)在搭設(shè)好的跳板上操作，以免壓彎

17、上部鋼筋。鋼筋工程質(zhì)量史學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備書面交底操作人員參加技術(shù)1鋼筋 成鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場 安鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看鋼筋執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量1鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄資料質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄立程控制鋼材合格證，有疑問復(fù)檢工作X檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料單交底卜料 形V按不同型號掛牌綁扎 裝中間檢査自檢辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)評定梁、柱、板抽查10%,但不 少于3件不合格的處理（返工）清理現(xiàn)場、文明施工整理（三）磴工程質(zhì)量通病防治措施1、蜂窩、麻面（1）模板清理干凈，不得粘冇殘存砂漿、雜物。（2）控制拆模

18、強(qiáng)度，不宜提早拆模。（3）模板拼縫嚴(yán)密。（4）混凝土澆搗吋要嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土振 搗應(yīng)至氣泡排出為止。2、露筋（1）澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。（2）檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。（3）模板拼縫嚴(yán)密。（4）混凝土振搗時，嚴(yán)禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振動棒振 搗。（5）混凝土振搗應(yīng)在平臺上進(jìn)行，不能把鋼筋踩到板底。3、孔洞（1）預(yù)留洞口處應(yīng)在兩側(cè)同吋下料，并采取側(cè)部開口澆灌措施，振搗好后，再封模 板。（2）釆取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時釆取快插慢拔，防止漏振。4、夾渣（1

19、）在已駛化混凝土表面上繼續(xù)澆搗混凝土前，應(yīng)清除表面殘漿、浮石、垃圾、雜 物，充分澆水濕潤，用同配合比混凝土砂漿接漿。（2）混凝土澆筑停歇時，在繼續(xù)澆筑前，先認(rèn)真檢查，清除垃圾雜物，以防施工 縫處造成縫隙夾渣。（3）嚴(yán)禁在樓板上加工制作模板。5、爛根（1）柱根部采取在澆筑頂板混凝土吋在柱根部支設(shè)模板處分別用2m刮杠刮平，并 控制柱四周板標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2nmi以內(nèi)，并用鐵抹子抹平.（2）支柱模時，模板下仲至下層梁底并用步步緊鎖緊，混凝土接茬部位加設(shè)海綿條。（3）澆筑時，先下同混凝土配合比砂漿接漿。（4）采取正確振搗方法，振動棒插點應(yīng)均勻排列，快插慢抽，循序振搗，以免漏振。6、缺棱掉角（D模板

20、垃圾清理干凈，不得粘冇殘漿雜物。（2）控制拆模強(qiáng)度，梁、柱側(cè)模拆模時，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)于于1.2MP。（3）小心拆模，以免拆模碰壞混凝土棱角。（4）涂刷脫模劑吋，不得漏刷，以免模板脫不下，損壞混凝土。（5）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1. 2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度 小于lOMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。7、混凝土樓層表面不平（1）嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料，澆筑混凝土吋，用加刮杠找平，墻體根部采用加刮 杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設(shè)。（2）采用一次機(jī)械抹光工藝。（3）混凝土施工員及質(zhì)檢員監(jiān)督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必 須保證控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

21、8、裂縫（1）根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，夏季應(yīng)盡量避開當(dāng)日高溫吋 段，春季應(yīng)避免在大風(fēng)天氣下施工，以防止混凝土在塑性狀態(tài)下因迅速失水，而引起塑性 收縮裂縫。（2）混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，不宜大于180mmo（3）混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中嚴(yán)禁隨意加水。（4）現(xiàn)澆板澆筑吋，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓 抹。現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。（5）支撐現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板必須通過模板設(shè)計，使英具冇足夠的強(qiáng)度、剛度和 穩(wěn)定性，上下層模板支架的立桿應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（6）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電

22、管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁 扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。（7）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距。混凝土澆 筑時應(yīng)鋪設(shè)架空通道，保證鋼筋不位移不變形，并應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程監(jiān)控。（8）現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在上下層鋼筋網(wǎng)片Z間，交叉布線處應(yīng)采用線盒, 線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小凈間距不小于25mmo（9）現(xiàn)澆板混凝土澆筑時，應(yīng)設(shè)置板厚標(biāo)高控制點，嚴(yán)格按照設(shè)計板厚澆筑混凝土。（10）混凝土澆筑宜一次連續(xù)完成，不得隨意留置施工縫。（11）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1. 2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝 土強(qiáng)度小于lOMPaU寸，不得在

23、現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。（12）承重結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板支撐拆除必須使混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求。（13）外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7C10,長度應(yīng)大 于板跨的1/3,且不得小于1.5嘰（14）管線盡量走梁內(nèi)。板內(nèi)穿線管宜采用鋼管，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度， 管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不得立休交叉穿越，確需立休交叉的不應(yīng)超過二層 管線。線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布, 盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。兩根以上管并行 吋，沿管方向應(yīng)增加4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位冇雙層布

24、筋。混凝土工程質(zhì)量過程控制材料準(zhǔn)備、出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定保證混凝土質(zhì)量措施申請混凝土配合比檢查腳手架及道路f澆混凝土嚴(yán)一0申請澆灌命令崗位分工、掛牌操作木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量執(zhí)行重量比卩 按時覆蓋養(yǎng)護(hù) J冬季注意保溫、防凍清理現(xiàn)場、文明施工根據(jù)情況調(diào)整配合比a|質(zhì)晶定 日 材料合格證試塊報告單自檢記錄Y 一質(zhì)量評定記錄 資料整理V-T混凝土澆灌記錄T混凝土施工記錄事故處理記錄測溫記錄（四）填充墻質(zhì)量通病防治措施1、填充墻定位偏位（1）砌筑前項H部組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真審核圖紙，明確各道填充墻定位尺寸（2）彈出墻邊線、門窗洞口線，并在相關(guān)位置涂刷紅色油漆。（3）

25、所有填充墻定位放線且必須經(jīng)過復(fù)核，辦理完驗線、預(yù)檢手續(xù)。（4）項目部組織相關(guān)技術(shù)人員對勞務(wù)作業(yè)班組進(jìn)行現(xiàn)場交底。明確相關(guān)洞口尺寸。（5）嚴(yán)格落實樣板先行制度，樣板驗收合格后方可大而積施工。2、砌塊排列不合理，組砌方法不對（1）砌筑詢，應(yīng)根據(jù)建筑物平面和墻體情況繪制砌塊排列圖，盡量采用主規(guī)格砌筑, 上下皮砌塊錯縫搭砌，縱橫墻交錯搭砌，保證砌體強(qiáng)度、整體性。（2）砌筑前項目部組織技術(shù)人員將排磚圖現(xiàn)場交底至勞務(wù)作業(yè)班組，并張貼在施工 現(xiàn)場。（3）砌筑而應(yīng)根據(jù)砌塊排列圖制作皮數(shù)桿，灰縫厚度如下：加氣碗砌塊的水平灰縫 為15mm,并預(yù)先根據(jù)皮數(shù)桿上的灰縫位置在需要設(shè)置拉結(jié)筋處植筋。（4）砌塊上下皮錯縫搭

26、砌的長度控制在不小于砌塊高的1/3,也不應(yīng)小于90nini（5）嚴(yán)禁碎磚上墻。3、灰縫厚度不均勻（1）所有進(jìn)場加氣塊必須附有出廠合格證，并且外觀質(zhì)量、尺寸偏差、強(qiáng)度等級經(jīng) 現(xiàn)場復(fù)驗滿足要求。對破裂和不規(guī)整的加氣塊可切割成小規(guī)格后使用，切鋸時應(yīng)使用合適 工具，不得用瓦刀鑿砍。（2）砌筑前應(yīng)根拯砌塊排列圖制作皮數(shù)桿，灰縫厚度如下：加氣殮砌塊的水平灰縫 為15mm,并預(yù)先根據(jù)皮數(shù)桿上的灰縫位置在需要設(shè)置拉結(jié)筋處植筋。（3）填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前Id在樓下澆水濕潤，否則嚴(yán)禁上樓。蒸壓加氣混 凝土砌塊砌筑吋，應(yīng)向砌筑面適量澆水，嚴(yán)禁干磚上墻。（4）蒸床加氣塊砌體的水平灰縫厚度計豎向灰縫寬度均為15n

27、ini,且必須隨砌隨勾縫, 灰縫均勻、橫平豎直。（5）砌筑砂漿強(qiáng)度為M5Oo （按照H照市質(zhì)量通病防治辦法砌筑砂漿應(yīng)不低于M7. 5）4、拉結(jié)筋設(shè)置不規(guī)范（1）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場拉結(jié)筋為C6,植筋深度為100mm。拉結(jié)筋伸入填充墻長度：墻長3m-4. 5m的拉結(jié)筋為1. 2m,墻長1. 5m-3m的拉結(jié)筋為0. 8m,門窗垛為垛長的3/4。（按 照國家規(guī)范應(yīng)為通長）。拉結(jié)筋每隔500伽設(shè)置一道。（2）項目部組織技術(shù)人員對作業(yè)班組進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，并將相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)張貼在 施工現(xiàn)場。（3）框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚（砌塊）模數(shù)要求，不得折彎壓入磚（砌塊） 縫。5、構(gòu)造柱、腰梁、壓頂設(shè)置不規(guī)范、不統(tǒng)一

28、（1）構(gòu)造柱設(shè)置原則：混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng) 設(shè)置間距不大于3m的構(gòu)造柱；砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱；客廳飄窗洞口兩側(cè)設(shè) 置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱平面布置詳見構(gòu)造柱平面布置圖。（2）每層墻高的中部增設(shè)厚度為120nmi與墻體同寬的C20鋼筋混凝土腰帶，具體詳 見附圖lo附圖1（3）每層外窗臺梁按照附圖2設(shè)置。300 巳428 ?6200附圖26、門窗框與填充墻無法固定（D構(gòu)造柱嚴(yán)格按照構(gòu)造柱平而布置圖施工。（2）車庫門丨I兩側(cè)短墻用實心磚砌筑。（3）窗垛固定點要求：窗臺梁上250mm和距窗上口 250mm部位用實心磚（或預(yù)制混 凝土塊）砌筑，屮間部分用實心磚

29、（或預(yù)制混凝土塊）與加氣塊間隔混砌。（五）抹灰工程質(zhì)量通病防治措施1、抹灰空鼓、裂縫（1）填充墻砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30do內(nèi)外墻抹灰必須分層抹13灰，禁止一次完成，以防抹灰層裂縫。基層應(yīng)處理干凈，輕質(zhì)墻體在抹灰前應(yīng)涂抹界面劑, 以防抹灰空鼓裂縫。（2）填充墻與栓交界處掛400寬鋼絲網(wǎng)片。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mmX 20mm,其鋼絲直徑不應(yīng)小于1. 2mm,應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的 后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片同定，間距不大于300mmo（3）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少T* 30do內(nèi)外墻抹灰必須分層 抹灰，禁止

30、一次完成，以防抹灰層裂縫。（4）應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩屮砂（含泥量5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。（5）對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，先清理基層，然后做甩漿結(jié)合層，摻加界 面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。（6）抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同吋檢查 基體抗裂措施實施情況。（7）抹灰而層鋪貼網(wǎng)格布。（8）墻體抹灰完成后應(yīng)及吋噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（六）樓地面工程質(zhì)量通病防治1、地面空鼓（1）水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真將基層表面的垃圾、積灰或污染物徹底清除干 凈，基層表面平整又粗糙，確保面層與基層粘結(jié)牢固。（2）面層鋪設(shè)前一天，應(yīng)進(jìn)基層進(jìn)行澆水濕潤，使

31、基層表面清潔干凈，充分濕潤且 局部不積水。（3）處面層澆筑時，應(yīng)采用平板振搗或轆了滾壓，保證面層強(qiáng)度和密實。（4）掌握好面層壓光吋間，壓光次數(shù)不少于3遍，分遍壓實。（5）面層鋪好后，應(yīng)及吋做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)吋間不少于7天。（6）合理安排施工流向，避免上人過早。（7）嚴(yán)格按照設(shè)計要求滿鋪鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片在混凝土屮上部。2、地面裂縫（1）嚴(yán)格按照施工規(guī)范設(shè)置伸縮縫。（2）嚴(yán)格控制水灰比。（3）基層清理必須到位，樓地面碗澆筑前澆水濕潤。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計要求滿鋪鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片在混凝土屮上部。（5）面層鋪好后，應(yīng)及時做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。3、地面起砂（1）嚴(yán)格控制細(xì)石栓水灰比，對不滿

32、足要求的細(xì)石栓嚴(yán)禁進(jìn)場使用。（2）掌握好面層壓光時間，細(xì)石碇地面的抹壓工作應(yīng)控制在細(xì)石碇初凝到終凝之間。（3）而層鋪好后，應(yīng)及時做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。4、表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)（1）組織技術(shù)、質(zhì)檢人員復(fù)核結(jié)構(gòu)一米線，保證結(jié)構(gòu)一米線準(zhǔn)確無誤。（2）認(rèn)真按照墻面上抄出的標(biāo)高線貼灰餅。（3）根拯標(biāo)高線和灰餅澆筑樓地面（4）將水準(zhǔn)儀架在施工現(xiàn)場隨時檢查，以確保地而標(biāo)高及平整度達(dá)到規(guī)范要求。5、板塊地面空鼓（1）基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤不得冇積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好。 基層表面涂刷水泥漿應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。（2）板塊面層在鋪設(shè)前，浸水濕潤，并將板塊背面浮灰雜物清掃

33、干凈，等板塊達(dá)到 而干飽和時鋪設(shè)最佳。（3）結(jié)合層采用干硬性水泥砂漿，水泥砂漿稠度以24cm為宜。（4）在養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人行走或使用。（七）屋面工程質(zhì)量通病防治措施1、找坡不準(zhǔn)、排水不暢（1）屋而找坡層施工時，嚴(yán)格按照設(shè)計坡度拉線，并在相應(yīng)位置設(shè)置灰餅。（2）采用口制木夯分層夯實或采用鋼制滾筒碾壓，每層虛鋪厚度不得超過200mm, 最表面一層要求用刮尺按灰餅刮平夯實。水泥珍珠巖找坡夯實吋加強(qiáng)管根、墻邊等重點部 位的處理。2、卷材起鼓（1）聚乙烯丙綸防水卷材粘貼前，在鋪設(shè)部位將卷材預(yù)放約3至12米，找正方向后, 中間固定。將卷材一端卷至固定處，涂水泥膠漿粘鋪，這端貼完后，再將預(yù)放的卷材另一 端卷

34、回至已粘好的位置，連續(xù)粘貼直至整幅。（2）將已配制好的水泥膠漿用容器倒在預(yù)粘處的找平層上，水泥膠漿要連續(xù)、適量、 均勻，不露底不堆積，厚度應(yīng)保持在lim。（3）鋪設(shè)卷材用刮板排氣壓實，排出多余的水泥膠劑。（4）立面卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實，要求基層與 卷材同吋水泥涂膠，卷材滿粘。3、屋面面層裂縫、不平整（1）嚴(yán)格控制水灰比。（2）40価厚灰餅鋪設(shè)時要均勻，嚴(yán)禁采用含有泥塊石塊、建筑垃圾等粗砂，如有應(yīng) 立即清除。（3）放置4）4200鋼筋網(wǎng)片，下墊2cm墊塊。保證鋼筋控制在保護(hù)層屮層位置，安 排專人隨時調(diào)整，以防止細(xì)石殮表面的開裂。鋼筋網(wǎng)片的搭接長度不小于lOOnmi

35、,且用扎 絲綁牢。（4）處采用強(qiáng)度等級為C20的商品碗，利用塔吊吊裝混凝土料斗澆筑細(xì)石混凝土保 護(hù)層。根據(jù)灰餅控制標(biāo)高。采用人工拍實和鐵滾滾壓相結(jié)合的方式將細(xì)石混凝土拍實，直 至混凝土表面泛漿，并壓光。（5）設(shè)置分隔縫：找平層要留設(shè)分隔縫，間距原則上不大于6叫 縫寬20mm,密封膠 嵌縫。4、屋面滲漏（1）屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審查后方可組織施工。（2）各種擊屋面管道預(yù)留孔洞必須采用細(xì)石膨脹混凝土分兩次澆灌密實，并涂刷聚 氨酯防水涂料。（3）所冇卷材防水屋而基層與女兒墻、山墻、變形縫、煙（井）道等突岀屋而結(jié)構(gòu) 的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，基層應(yīng)嚴(yán)格處理且找平層均應(yīng)做成I員

36、I弧形，I員I弧半徑應(yīng)符合規(guī)范 要求。（4）卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)做防水附加層; 附加層經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。（5）天溝、檐溝、檐口、泛水和立而卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用 金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大T* 450mm,并用密封材料嵌填封嚴(yán)。（6）伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材 料做泛水，英高度不小于250mm；管道底部應(yīng)做防水臺，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封 材料封口。（7）屋面水落口周圍直徑500 mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處 防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50 mm

37、,并用防水材料密封。（8）屋而太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)釆取有效措施，避免破壞防 水層。（9）屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗，蓄水時間不少于24小時，蓄水最淺處不 少于30mm；坡屋而應(yīng)做淋水檢驗，淋水時間不少于2小時。（八）外墻面工程質(zhì)量通病防治措施1、砌筑原因造成的外墻面滲漏水（1）砌筑轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。填充墻墻休與框架 柱連接處豎向灰縫必須飽滿。（2）填充墻灰縫應(yīng)橫平豎宜，灰縫均勻，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。在外墻抹灰前, 由專人全面檢查外墻灰縫，存在問題的部位及時處理。（3）抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對孔

38、洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。（4）封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干碩性細(xì)石混凝土 封堵嚴(yán)密。（5）墻體外立面預(yù)留孔（空調(diào)孔等）保證預(yù)留孔內(nèi)高外低，以防止孔內(nèi)積水倒泛在 室內(nèi)。2、外墻抹灰原因造成的外墻面滲漏水（1）外墻抹灰前對基層進(jìn)行清理，鑿除表而污物并清掃干凈。（2）嚴(yán)格控制砂漿的強(qiáng)度和拌和質(zhì)量，外墻找平抹灰層遇不同材料交接處需加掛鐵 絲網(wǎng)。（3）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，應(yīng)待前一層凝結(jié)后，方可涂抹后一層，嚴(yán)禁一遍成活, 施工時每層厚度宜控制在6-lOmnio外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、 柱中部。（4）抹灰大面按要求進(jìn)行分格，設(shè)分格

39、條或分格縫。(5) 空調(diào)管的PVC管出墻面130nmi。周邊用密封膠封好。3、外墻保溫原因造成的滲漏水(1) 外墻外保溫施工前編制施工方案并經(jīng)監(jiān)理單位審核后方可施工。(2) 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積達(dá)到100%。(3) 保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在3-5mni, 貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。保溫板間殘留縫隙應(yīng)采用阻燃型聚氨酯發(fā) 泡材料填縫，板件高差不得大于1.5mm。(4) 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮?部位應(yīng)做滴水線。(5) 門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板切割成型，拼縫離開角部至少200mmo(6) 耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45 斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng)布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不應(yīng)小于 200mmo或可采用附加網(wǎng)處理。(7) 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞口周邊等部位應(yīng) 做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。