1、設(shè)備、工藝管線保溫施工方案目錄一、工程概況1二、設(shè)備、管線保溫開(kāi)工前應(yīng)具備的條件1三、施工準(zhǔn)備工作24、機(jī)械設(shè)備工具的準(zhǔn)備工作2四、施工組織機(jī)構(gòu)及HSE措施32、人員設(shè)置：43、安全環(huán)保（HSE）措施44、質(zhì)量保證措施5五、施工進(jìn)度6六、設(shè)備、工藝管線保溫、保冷施工技術(shù)方案61、編制依據(jù)6緊固件材料84、施工工藝流程95、施工方法與步驟91、在施工前,對(duì)絕熱材料及其制品應(yīng)核查其性能,對(duì)保管期限、環(huán)131、配備好絕熱層、防潮層、防護(hù)層和預(yù)制品加工的施工機(jī)具。134、絕熱層施工前,必須具備下列條件：137、管道端部或有盲板的部位,敷設(shè)絕熱層,并密封。141、鉤釘或銷(xiāo)釘?shù)陌惭b,應(yīng)符合下列規(guī)定：149

2、、保冷結(jié)構(gòu)的支、吊、托架等用的木墊塊,應(yīng)浸漬瀝青防腐。1511、設(shè)備封頭處固定件的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定：1512、伴熱管管道保溫層的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定：174、粘貼操作時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：196、保冷的設(shè)備或管道,其可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封。1911、多層絕熱層伸縮縫的留設(shè),應(yīng)符合下列規(guī)定：20防潮層的施工201、金屬保護(hù)層的材料,宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。208、在接觸刺激性物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)設(shè)有隨時(shí)沖洗的設(shè)施。233、絕熱結(jié)構(gòu)固定件的質(zhì)量檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定：244、絕熱層的質(zhì)量檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定：24絕熱層厚度的允許偏差245、伸縮縫的檢查驗(yàn)收,應(yīng)符合下列規(guī)定：246、

3、防潮層的質(zhì)量檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定：248、保護(hù)層的外觀檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定：251.不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。25一、工程概況三聚甲醛新合成技術(shù)項(xiàng)目設(shè)備、工藝管線保溫。材料采用了巖棉，外保護(hù)層分別選用0.6-1.0鋁合金薄板。其中設(shè)備保溫巖棉16.50、鋁板300.00；工藝管線巖棉57.50m3、鋁板800.00。二、設(shè)備、管線保溫開(kāi)工前應(yīng)具備的條件 1、安裝單位安裝完備，且達(dá)到國(guó)家壓力容器工業(yè)管道、探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程結(jié)束。 2、安裝單位具有監(jiān)理單位、業(yè)主等有關(guān)單位質(zhì)量聯(lián)合驗(yàn)收的合格報(bào)告。 3、辦理相關(guān)的工序交接手續(xù)。4、業(yè)主采辦已進(jìn)廠的保溫材料。5、施工

4、用的機(jī)械安裝調(diào)試與檢驗(yàn)。三、施工準(zhǔn)備工作1、通過(guò)技術(shù)交底完善保溫設(shè)計(jì)，熟悉并撐握三聚甲醛隔熱工程規(guī)定。 2、文件與生產(chǎn)控制：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)施工情況，按照施工規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在施工中首先向監(jiān)理部門(mén)呈交所用材料合格證明，生產(chǎn)與質(zhì)量控制檢查緊密配合。 3、材料的前期準(zhǔn)備：本工程保溫主材由業(yè)主采辦提供，輔材有施工單位采辦將按照工程的施工要求備齊。 4、機(jī)械設(shè)備工具的準(zhǔn)備工作 根據(jù)工程建設(shè)及工程進(jìn)度需要，本公司將投入精良的機(jī)械和設(shè)備，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。投入的施工機(jī)具如下表：主要施工機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格/單位數(shù)量購(gòu)置日期產(chǎn)地備注板尺150062000.7廣州白鐵剪特、中、小號(hào)152007.12上海打包

5、機(jī)42005.10重慶劃規(guī)V1000-300022007.8合肥拖車(chē)SP010532001.5上海農(nóng)用拖拉機(jī)工農(nóng)-16K32002.6海口汽車(chē)102641999.3長(zhǎng)春卷板機(jī)JX-12*1500-HW型22002.7陜西折邊機(jī)WS-15型32001.4陜西壓邊機(jī)YJH-12*2300型42002.10廣州起線機(jī)YS-10W型22002.9西安咬口機(jī)YK-02102022002.8陜西方圓手電鉆162006.5上海四、施工組織機(jī)構(gòu)及HSE措施CO2項(xiàng)目施工組織圖1、保溫負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)防腐施工統(tǒng)計(jì)報(bào)驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)、報(bào)驗(yàn)、質(zhì)檢施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全、分項(xiàng)工程施工腳手架的搭拆技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)跟蹤服務(wù)、預(yù)

6、算施工經(jīng)理XXX協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)協(xié)調(diào)兼生產(chǎn)調(diào)度保溫二組架子組保溫一組后勤組項(xiàng)目經(jīng)理XXX負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)協(xié)調(diào)及生產(chǎn)總調(diào)度2、人員設(shè)置：為安全、環(huán)保、節(jié)能、按時(shí)、保質(zhì)完成本項(xiàng)目施工順利實(shí)施配備施工隊(duì)長(zhǎng)1人，班長(zhǎng)2人，安全員1人，質(zhì)檢員1人，架子工10人，保溫工18人，保障運(yùn)輸、后勤供應(yīng)3人。3、安全環(huán)保（HSE）措施 為確保本項(xiàng)目順利施工遵守并執(zhí)行中海石油化學(xué)有限公司有關(guān)安全條例措施如下：安全環(huán)保措施： 3.1 施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底 3.2 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前對(duì)施工人員進(jìn)行管理和教育,配穿防護(hù)服,安全帽,配安全帶,防護(hù)鞋。 3.3 高空操作人員應(yīng)身系安全帶,安全帶應(yīng)牢固綁在上方,高掛低用。 3.4 設(shè)置完

7、后應(yīng)給安全員全面檢查批準(zhǔn)后方可使用。 3.5 作業(yè)區(qū)應(yīng)用警示繩圍起,防止非作業(yè)人員通過(guò)。3.6 安全員對(duì)綁點(diǎn)、繩索經(jīng)常檢查，巡視發(fā)現(xiàn)不安全因素立即整改。 3.7 教育職工愛(ài)護(hù)廠內(nèi)一切安全設(shè)施。 3.8 在施工中不許亂開(kāi)動(dòng)閥門(mén)。 3.9 作業(yè)場(chǎng)所,用標(biāo)識(shí)帶圍出警戒區(qū),設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。3.10 有毒有害物品、易燃物品等應(yīng)設(shè)專用倉(cāng)庫(kù)保管，在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)放置時(shí)，應(yīng)設(shè)警示標(biāo)識(shí)牌，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專業(yè)看護(hù)。 3.11 所有腳手架鋼管應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，不允許用彎曲、局部壓扁、有裂紋的鋼管。 3.12 所有卡扣應(yīng)經(jīng)檢查，螺紋部份絲扣應(yīng)完整，卡扣轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)裂紋絲不動(dòng)，壓口處無(wú)損壞。 3.13橫桿對(duì)接接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)。

8、3.14橫桿接頭不小于1米。 3.15腳手架搭設(shè)應(yīng)從下往上按層搭設(shè)。正式開(kāi)工前對(duì)腳手架進(jìn)行報(bào)驗(yàn)、檢查。每日對(duì)綁點(diǎn)及其緊固部件復(fù)查。 3.16跳板應(yīng)平整、無(wú)損壞。 3.17跳板應(yīng)用8-12鐵絲捆綁在腳手架上,嚴(yán)禁漏綁。 3.18腳手架要設(shè)護(hù)欄。 3.19鋼管和跳板運(yùn)輸要用滑車(chē)，上下滑動(dòng)時(shí)，注意不要碰到設(shè)備上的儀表和附件。 3.20保溫涂料和易產(chǎn)生粉塵的材料等妥善保管，采取措施保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)地面或設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，并配備滅火器材，預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生。3.21現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，必須做到“一機(jī)一閘一漏”并有接地接零。3.22線路布置要架空電線與構(gòu)物接觸處用絕緣膠皮隔開(kāi)并綁牢。3.23電線穿越馬路必須預(yù)埋或用槽

9、鋼加膠皮覆蓋，預(yù)防過(guò)往車(chē)輛碾壓造成斷路、漏電。3.24施工所用的電線、電纜使用前，使用中，使用后要不定時(shí)檢驗(yàn)、查看是否有破損、斷裂之處以防意外觸電傷害。3.25工程結(jié)束后做到工完料凈場(chǎng)地清，把施工垃圾清運(yùn)到業(yè)主指定的垃圾存放區(qū)。3.26作業(yè)區(qū)域備足綠豆、茶水、鹽水、備防暑藥品人丹、清涼油等。4、質(zhì)量保證措施4.1 進(jìn)廠材料檢驗(yàn) 4.1.1對(duì)已進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢查材料產(chǎn)品的出廠日期、有效期及合格證等合格以后，是否符合有關(guān)要求。4.1.2回饋進(jìn)料檢驗(yàn)情況，并將進(jìn)料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況及檢驗(yàn)處理情登記。4.1.3依檢驗(yàn)情況對(duì)檢驗(yàn)規(guī)格提出改善意見(jiàn)或建議。4.2施工過(guò)程控制及報(bào)驗(yàn)4.2.1不合格的產(chǎn)品

10、禁止現(xiàn)場(chǎng)使用,使用前有業(yè)主確認(rèn)品牌等有關(guān)技術(shù)參數(shù),合乎施工要求再使用。4.2.2施工時(shí)，架子工、保溫工、板金工、后勤人員、職責(zé)分明，分工到位，不跨行作業(yè)。4.2.3嚴(yán)格按照施工程序施工。4.2.4各工種交叉作業(yè)時(shí)，作好成品保護(hù)。4.2.5各工種上崗，先培訓(xùn)、考試合格后在持證上崗。4.2.6建立、建全質(zhì)量報(bào)驗(yàn)手續(xù)。4.2.7作好施工檢驗(yàn)記錄，每道工序完成后首先通過(guò)自檢整改報(bào)驗(yàn)合格4.2.8待上道工序報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)后方進(jìn)行下道工序施工。五、施工進(jìn)度為保證項(xiàng)目有計(jì)劃、有組織、順利實(shí)施生產(chǎn)控制節(jié)點(diǎn)編制施工進(jìn)度計(jì)劃如下：設(shè)備管線保溫、保冷工程進(jìn)度計(jì)劃表序號(hào)名稱數(shù)量施工事項(xiàng)工程量m3/保溫、外保護(hù)層施工周期1設(shè)

11、備12臺(tái)巖棉16.50/300152管線930m巖棉57.50/80020六、設(shè)備、工藝管線保溫、保冷施工技術(shù)方案 1、編制依據(jù)A、GB 50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范B、GB 50185工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)C、GBJ 126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范D、GB 8175設(shè)備及管道保溫設(shè)計(jì)導(dǎo)則E、GB/T 11790設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則F、SH 3010石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范2、保溫種類與符號(hào)如下表種類符號(hào)類別說(shuō)明保溫H保溫其它隔熱保溫T蒸汽伴熱P人身防護(hù)3、本工程保溫施工要求及規(guī)定 保溫3.1保溫一般應(yīng)用在操作溫度在50oC及以上的設(shè)備和管道上，

12、但工藝需要散熱的地方除外。當(dāng)需要嚴(yán)格限定熱損失量時(shí)，需采用充分保溫，即使操作溫度低于50oC，也要考慮。3.2當(dāng)設(shè)備和管道帶有耐火材料或保溫材料襯里時(shí)，不需要外部保溫。但金屬溫度必須被控制時(shí)除外。 人身防護(hù)3.3操作溫度在60oC及以上，且位于下述操作區(qū)域內(nèi)的，不保溫的設(shè)備和管道應(yīng)設(shè)人身防護(hù)，避免操作人員作業(yè)時(shí)被燙傷。從地面或樓面起2100高以內(nèi)。 3.3.2距平臺(tái)或走道邊緣750以內(nèi)。 3.4對(duì)需要散熱的管道，護(hù)罩或擋板也可用來(lái)代替人身防護(hù)。隔熱厚度3.5對(duì)保溫和人身防護(hù)的隔熱厚度將根據(jù)GB50264來(lái)計(jì)算。3.6保溫的最小厚度是30。 材料 總則隔熱材料及其制品的性能應(yīng)符合以下要求: 材料

13、應(yīng)能耐介質(zhì)溫度,隔熱性能良好，有明確的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或?qū)嵯禂?shù)圖表。 材料吸溫后應(yīng)不變形。 材料應(yīng)不腐蝕設(shè)備和管道表面：與奧氏體不銹鋼表面接觸的隔熱材料應(yīng)符合GBJ 126中有關(guān)氯離子含量的規(guī)定。 材料應(yīng)易于施工。 材料中不含石棉。保溫及人身防護(hù)材料保溫及人身防護(hù)材料的應(yīng)用規(guī)定如下：工作溫度t(oC)直徑保溫材料300 oC及以下管子（1/212）離心玻璃棉管殼300oC及以下管子（1448）；設(shè)備1200外徑以下離心玻璃棉軟氈300oC及以下設(shè)備1200外徑以上離心玻璃棉板301oC600oC管子（1/212）硅酸鋁纖維管殼301oC600oC管子（1448）；設(shè)備1200外徑以下硅酸鋁纖維

14、軟件氈301oC600oC設(shè)備1200外徑以上硅酸鋁纖維板保溫及人身防護(hù)材料特性如下：材料導(dǎo)熱系數(shù)o（70 oC）及導(dǎo)熱方程（W/m. oC）密度（/m3）工作溫度oC離心玻璃棉管殼o0.043=o+0.00017Tcp45300及以下離心玻璃棉軟氈0.043o0.044=o+0.00017Tcp40300及以下離心玻璃棉板0.043o0.044=o+0.00017Tcp40300及以下硅酸鋁纖維管殼o0.056=o+0.0002Tcp120200301到600硅酸鋁纖維軟件氈o0.056=o+0.0002Tcp120200301到600硅酸鋁纖維板o0.056=o+0.0002Tcp1202

15、00301到600保護(hù)層材料 保護(hù)層材料的規(guī)定如下：材料厚度（）應(yīng)用鋁合金薄板0.6管道14(DN350)鋁合金薄板1.0塔、罐、換熱器、閥門(mén)、法蘭以及其它平壁設(shè)備等16（DN400）緊固件材料保溫材料緊固件的規(guī)定如下：材料尺寸（）應(yīng)用(a)鍍鋅鐵絲0管道12及以下管道1418(b)鍍鋅鋼帶0.413管道20及以上，圓柱形設(shè)備直徑4509000.519圓柱形設(shè)備直徑900以上(c)不銹鋼絲0當(dāng)保冷材料二層或更多時(shí)，用于固定第一層。同（a）、(b)指出的管道及設(shè)備的直徑范圍。(d)不銹鋼帶0.4130.519其它材料保溫輔助材料規(guī)定如下：使用材料作用(a)接縫充填材料與熱保溫材料相同特性的粉末水

16、混合物充填保溫材料空隙(b)防閃蒸化合物3040泡沫密封劑或相應(yīng)材料保溫層安裝完成后，基些突起部分破裂而暴露處。(c)防風(fēng)雨瑪蹄脂9007H.I瑪蹄脂或相應(yīng)材料彎管、封頭、泵等。(d)補(bǔ)強(qiáng)材料鍍鋅六角鐵絲網(wǎng)，16 meshX0.5鐵絲直徑（用于彎管）16 meshX0.63鐵絲直徑（用于設(shè)備）補(bǔ)強(qiáng)瑪蹄脂玻璃布（1010日）或CPU防水卷材隔熱范圍設(shè)備和管道除非另外指定,下列設(shè)備及其部件將不隔熱。a：泵的操作溫度低于230 oC，且沒(méi)有蒸汽伴熱，泵的操作有溫度在230 oC及以上時(shí)不保溫，否則將引起不良影響。b：有可移動(dòng)的部件如膨脹節(jié)、旋轉(zhuǎn)節(jié)、滑動(dòng)閥等。c：鼓風(fēng)機(jī)及壓縮機(jī)。d：柔性接頭、軟管活接

17、頭、蒸汽疏水器、吹掃接頭、過(guò)濾器和安全閥的出口管線。 e：臨時(shí)過(guò)濾器的法蘭。f：管殼的支架、導(dǎo)向架、吊架。g：用于人身防護(hù)的人孔和手孔。管口、法蘭和閥門(mén)，包括放空及排凈閥的隔熱與所在管線相同，除3.5有說(shuō)明之外。閥門(mén)的閥蓋和填料壓蓋也應(yīng)隔熱。除了壓蓋熱圈應(yīng)留出可調(diào)節(jié)部分外，球閥和旋塞閥的隔熱不能覆蓋止動(dòng)器和銷(xiāo)，無(wú)論是閥門(mén)本身的隔熱還是鄰近管道和附件的隔熱層均不能限制手柄操作。管殼式換熱器保溫 a.70 oC時(shí)法蘭和管箱不保溫。 b.從70 oC至177 oC法蘭體不保溫,殼蓋法蘭表面,管箱筒體段,殼體應(yīng)保溫,需要拆卸法蘭的螺栓允許露在外面,不保溫。 c.溫度高于177 oC保溫將覆蓋整個(gè)設(shè)備，

18、且殼蓋法蘭可拆卸。管箱的冷凝段如溫度低于177 oC，將按上述4.3.1b保溫。保冷：保冷銜覆蓋整個(gè)設(shè)備，但應(yīng)使殼蓋法蘭可拆卸。管道特殊件和通用件。管道特殊件，除3.5節(jié)外，一般均將隔熱。蒸汽疏水器和其出口管線，其排放的熱量要回收時(shí)，需要保溫，當(dāng)需要做防凍保護(hù)時(shí)其在圖中有規(guī)定管線也應(yīng)保溫。對(duì)支架、裙座、支腿轉(zhuǎn)彎處，以及保冷管和設(shè)備不保溫的支管，隔熱將從設(shè)備及管子表面延伸至隔熱層厚度大約4倍的距離。在管道和設(shè)備上的檢驗(yàn)牌，銘牌等，應(yīng)露出來(lái)以便觀察，所有壓孔和邊緣部分必須做防風(fēng)雨處理。4、施工工藝流程 腳手架搭拆設(shè)備管線表面清理保溫層敷 設(shè)保溫層的捆扎防潮層的安裝外保護(hù)層 的安裝保護(hù)層的捆扎自檢整

19、改報(bào)驗(yàn)。5、施工方法與步驟 腳手架搭拆材料的選用和檢查(1) 安裝腳手架所使用的架桿必須為鋼管,應(yīng)選用外徑4851,壁厚為33.5的焊接鋼管,力學(xué)性能符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(2) 安裝工程腳手板采用鋼制腳手板,鋼制腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋,捆綁腳手板用的鐵絲宜為810號(hào)。(3) 扣件采用可鍛鑄造扣件,質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB15831-1995),由于鍛鑄造是脆性材料,使用螺栓時(shí)不應(yīng)擰的過(guò)緊,一般控制在4050N.m。(4) 腳手板和扣件應(yīng)選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠加工的成品，腳手架各部件進(jìn)場(chǎng)時(shí)均應(yīng)有質(zhì)量證明文件。（5）腳手架搭設(shè)前，HSE工程師及搭設(shè)人員必須參加對(duì)所用鋼管、扣件、

20、底座、腳手板等材料進(jìn)行行場(chǎng)外觀檢驗(yàn)，確認(rèn)合格方可運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用,有下列情況的材料嚴(yán)禁使用。（6）腳手板不得有嚴(yán)重銹蝕、油污和裂紋；（7）鋼管?chē)?yán)重銹蝕、彎曲、壓扁和裂紋；（8）扣件、連接件和底座有脆裂、氣孔、變形和滑絲等鑄造缺陷；腳手架搭設(shè)的基本規(guī)定（1） 腳手架搭設(shè)人員，必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格且取得相應(yīng)資質(zhì)的，搭設(shè)前，必須將作業(yè)人員有效作業(yè)許可證和近期體檢證明報(bào)審，不符合要求人員，不得從事該工作；（2） 腳手架搭設(shè)前，技術(shù)人員和HSE工程師必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行搭設(shè)方案技術(shù)交底和安全教育，并作好交底記錄；（3） 搭設(shè)作業(yè)人員一定明確作業(yè)和安全要求,了解工作環(huán)境,檢查佩戴好自己的防護(hù)用品和工具的安全可靠性

21、。（4） 腳手架搭設(shè)過(guò)程中碰到電線時(shí)，必須采取可靠的安全措施。（5） 在腳手架搭設(shè)過(guò)程中，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)劃定警戒區(qū)域并設(shè)置警示標(biāo)示，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)或通行。（6） 在腳手架搭設(shè)過(guò)程中，如需暫停作業(yè)（包括下班），必須使所搭設(shè)區(qū)域腳手架桿形成一個(gè)穩(wěn)定的空間受力體系，否則不得中途停止作業(yè)；（7） 腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：（8） 腳手架的搭設(shè)間距不得大于1.5米（包括步距和跨距）；（9） 腳手架板搭設(shè)支撐跨度不得大于1.5米；（10） 腳手架的基點(diǎn)和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠，立桿地基應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，同時(shí)立桿底必須設(shè)金屬底座或墊板；（11） 腳手架搭設(shè)不得從下而上逐漸擴(kuò)大，形成倒塔式結(jié)構(gòu)；

22、（12） 搭設(shè)過(guò)程中要及時(shí)設(shè)置連墻桿、斜撐桿和剪刀撐，防止腳手架在搭設(shè)過(guò)程中發(fā)生傾斜；（13） 從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和通道，且應(yīng)有可靠的防滑措施；（14） 腳手架搭設(shè)的搭設(shè)寬度不得小于1.2米，不允許使用單排腳手架；（15）腳手架的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，接頭處應(yīng)水平且綁扎牢固，腳手板應(yīng)搭在兩頭的橫桿上，每側(cè)伸出橫桿的長(zhǎng)度不小于200，不大于300；（16）作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于1米的圍欄，超高（18米）作業(yè)設(shè)雙層護(hù)欄，必要時(shí)增設(shè)安全帶掛桿；（17） 交叉作業(yè)時(shí)，腳手架在水平和垂直方向必須設(shè)置密目安全網(wǎng)。且安全網(wǎng)的設(shè)置與腳手架同步搭設(shè)；（18

23、）腳手架搭設(shè)和使用等作業(yè)必須有專人監(jiān)護(hù)；腳手架的驗(yàn)收（1） 腳手架的搭設(shè)和驗(yàn)收，必須符合建設(shè)部建設(shè)施工口件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，經(jīng)安環(huán)部認(rèn)可并掛有合格標(biāo)識(shí)后方可使用，已搭好的腳手架沒(méi)有合格標(biāo)識(shí)，不得使用；（2） 腳手架搭設(shè)完畢安全員必須按規(guī)范或方案和使用方的要求進(jìn)行全面自檢，自檢合格后通知安環(huán)部進(jìn)行驗(yàn)收；（3） 已驗(yàn)收合格的腳手架，任何人不得擅自拆除或改動(dòng)，如果因施工需要作局部修改時(shí)，必須向安環(huán)部提出書(shū)面申請(qǐng)，同意后方可修改，完成后履行檢查交接驗(yàn)收手續(xù)；標(biāo)識(shí)（1） 腳手架周?chē)仨氃O(shè)置明顯安全警示標(biāo)志，標(biāo)識(shí)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁非施工人員入內(nèi)；（2） 腳手架在搭設(shè)和使用過(guò)程中，為了

24、表明其狀態(tài)，必須有明顯的標(biāo)識(shí)，主要標(biāo)識(shí)如下:（3） 合格標(biāo)識(shí)“本腳手架符合安全要求，允許使用”。（4） 不合格標(biāo)識(shí)“本腳手架禁止使用，非搭設(shè)人員勿近”。（5） 警示標(biāo)識(shí)“在本腳手架上工作必須佩戴合格的安全帶”。（6） 標(biāo)識(shí)牌使用的材料，要堅(jiān)固耐用美觀，字跡清晰不宜脫落，掛牌位置要明顯，符合化學(xué)公司HSE要求。（7） 標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容有：承包商、搭設(shè)單位、負(fù)責(zé)人、高度、用途、監(jiān)護(hù)人、檢查人、驗(yàn)收人。腳手架使用注意事項(xiàng)（1） 作業(yè)人員應(yīng)從斜道或?qū)Ｓ锰葑拥阶鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登。（2） 從事腳手架上作業(yè)要執(zhí)行本公司及海南石油富島有限公司高處作業(yè)安全管理規(guī)定。（3） 架子上不準(zhǔn)有任何活動(dòng)材料。一旦發(fā)現(xiàn)及時(shí)

25、清除。（4） 腳手架使用應(yīng)符合設(shè)計(jì)荷載要求，不得堆放成批材料及任意懸掛起重設(shè)備。（5） 嚴(yán)禁以下違章作業(yè)：（6） 利用腳手架吊運(yùn)重物。（7） 在腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩。（8） 任意拆除腳手架部件和聯(lián)墻桿件。（9） 施工作業(yè)時(shí)碰撞或扯動(dòng)腳手架。腳手架的日常維護(hù)和檢查（1） 腳手架必須檢查，如有松動(dòng)、折裂或傾斜等情況，應(yīng)及時(shí)緊固或更換。（2） 在作業(yè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)腳手架立桿沉陷或懸空、連接松動(dòng)、架子歪斜變形等現(xiàn)象，立即停止作業(yè)并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)安全員和施工負(fù)責(zé)人，待問(wèn)題處理完后安環(huán)部重新驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行作業(yè)。腳手架拆除時(shí)的規(guī)定（1） 拆除腳手架人員，必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格且取得相應(yīng)資質(zhì)的，拆除中途不得換人，換

26、人必須重新安全技術(shù)交底。（2） 腳手架使用完畢應(yīng)及時(shí)拆除，因工程需要放置待用的腳手架，再次使用前必須進(jìn)行檢查合格后，方可使用。（3） 腳手架拆除時(shí)，必須按方案中拆除要求進(jìn)行，HSE工程師應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。（4） 腳手架拆除前，作業(yè)影響區(qū)域范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒圍欄和和警戒標(biāo)識(shí)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止人員入內(nèi)或通行。（5） 拆除時(shí)，應(yīng)順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)，嚴(yán)禁整排拉倒腳手架和同時(shí)拆除與墻體連接的橫桿。（6） 拆下的架桿、連接件、腳手板應(yīng)采用向下傳遞或用繩索吊下的方式，嚴(yán)禁向下拋擲。（7） 腳手架拆除時(shí)，作業(yè)人員、架桿及作業(yè)面等電源線的安全距離不足時(shí)，應(yīng)切斷電源采取可靠的安全措施。（8） 已卸

27、（解）開(kāi)的腳手桿、板，應(yīng)一次全部拆完，方落地面。（9） 已拆除的鋼管、扣件、腳手板等材料，必須及時(shí)運(yùn)到指定地點(diǎn)區(qū)域。（10）嚴(yán)禁架子工在夜間進(jìn)行架子搭拆工作。腳手架材料的保管（1） 拆除腳手架桿、連接件、腳手板待等應(yīng)定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場(chǎng)。（2） 拆除回收入庫(kù)前應(yīng)檢查鋼管、扣件、腳手板是否有裂紋、滑扣現(xiàn)象，扣件螺紋及活動(dòng)部位涂以黃干油。設(shè)備、管線表面清理 根據(jù)安裝交出的先后順序和具備保溫施工的條件先后保溫施工前依次把設(shè)備、管線表面的油污、浮塵，安裝遺留物清現(xiàn)干凈并妥善保管然后集中處理清運(yùn)。保溫施工：施工的準(zhǔn)備和要求一般規(guī)定 1、在施工前,對(duì)絕熱材料及其制品應(yīng)核查其性能,

28、對(duì)保管期限、環(huán)境和溫度按材質(zhì)分類存放。在保管中根據(jù)材料品種不同,應(yīng)分別設(shè)置防潮、防水、防擠壓變形(成型制品)等設(shè)施。其堆放高度不宜超過(guò)2m。露天堆放時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施。 2、設(shè)備及管道的絕熱工程施工，在設(shè)備及管道的強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)合格及防腐工程完工后進(jìn)行。 3、在有防腐、及管道上焊接絕熱層的固定件時(shí),焊接及焊后熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進(jìn)行。施工前的準(zhǔn)備和要求 1、配備好絕熱層、防潮層、防護(hù)層和預(yù)制品加工的施工機(jī)具。 2、施工場(chǎng)地臨時(shí)設(shè)置供水、供電、消防等設(shè)施,道路通暢,相應(yīng)的加工場(chǎng)地,施工機(jī)具應(yīng)匹配。 3、絕熱材料及其制品出庫(kù)時(shí),應(yīng)核對(duì)其品種,規(guī)格、有效期限,并應(yīng)做外觀檢查。 4、

29、絕熱層施工前,必須具備下列條件： （1）支承件及固定件就位備齊。 （2）設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。 （3）電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒,并經(jīng)過(guò)通電或試壓合格。 （4）清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹。 （5）對(duì)設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。絕熱層的施工第一節(jié) 一般規(guī)定 1、當(dāng)采用一種絕熱制品,保溫層厚度大于100mm,保冷層厚度大于80mm時(shí),應(yīng)分為兩層或多層逐層施工,各層的厚度宜接近。當(dāng)采用兩種或多種絕熱材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時(shí),每種材料的厚度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 2、 絕熱制品的拼縫寬度,作為保溫層時(shí),不應(yīng)大于5mm;作為保冷層

30、時(shí),不大于2mm。絕熱層施工時(shí),同層應(yīng)錯(cuò)縫,上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長(zhǎng)度不宜小于50mm。 3、水平管道的縱向接縫位置,不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)(圖4.1.3)。當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時(shí),絕熱層的縱向接縫位置,可不受此限制,但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。圖4.1.3 縱向接縫布置 4、干拼縫應(yīng)采用性能相近的礦物棉填塞嚴(yán)密,填縫前,必須清除縫內(nèi)雜物。灰縫應(yīng)飽滿。 5、保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件,根據(jù)設(shè)計(jì)保溫。保冷設(shè)備或管道的上述附件,必須進(jìn)行保冷,其保冷層長(zhǎng)度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。 6、支承件處的保冷層應(yīng)加厚;保冷層的伸縮縫

31、外面,再進(jìn)行保冷。 7、管道端部或有盲板的部位,敷設(shè)絕熱層,并密封。 8、除設(shè)計(jì)規(guī)定需按管束保溫的管道外,其余管道均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。9、施工后的絕熱層,不得覆蓋設(shè)備銘牌,可將銘牌周?chē)慕^熱層切割成喇叭形開(kāi)口,開(kāi)口處應(yīng)密封規(guī)整。固定件、支承件的安裝 1、鉤釘或銷(xiāo)釘?shù)陌惭b,應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.1用于保溫層的鉤釘、銷(xiāo)釘,可采用36mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作,直焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上。其間距不應(yīng)大于350mm。每平方米面積上的鉤釘或銷(xiāo)釘為：側(cè)部不應(yīng)少于6個(gè),底部不應(yīng)少于8個(gè)。 1.2焊接鉤釘或銷(xiāo)釘時(shí),應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯(cuò)行或?qū)π袆澇雒總€(gè)鉤釘或銷(xiāo)釘?shù)奈恢谩?.3在保冷結(jié)構(gòu)中,鉤釘或銷(xiāo)釘不得

32、穿透保冷層。塑料銷(xiāo)釘應(yīng)用粘結(jié)劑粘貼。支承件的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定：1、支承件的材質(zhì),應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定,宜采用普通碳鋼板成型鋼制作。 2、支承件不得設(shè)在有附件的位置上,環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置,各托架筋板之間安裝誤差不大于10mm。 3、不允許直接焊于設(shè)備上時(shí),應(yīng)采用抱箍型支承件。 4、支承件制作的寬度和安裝的間距,應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.1支承件的寬度,應(yīng)小于絕熱層厚度10mm,但最小不得小于20mm。 4.2立式設(shè)備和公稱直徑大于100mm的垂直管道支承件的安裝間距：對(duì)保溫平壁為1.52m,對(duì)低溫圓筒：當(dāng)為高溫介質(zhì)時(shí),應(yīng)為23m,當(dāng)為中低溫介質(zhì)時(shí),應(yīng)為35m對(duì)保冷平壁或圓筒,均不得大于5m。 5

33、、球形容器的保冷層固定件,采用粘貼法裝設(shè)銷(xiāo)釘時(shí),粘結(jié)劑應(yīng)與銷(xiāo)釘材質(zhì)相匹配。每塊絕熱制品的銷(xiāo)釘用量為4個(gè)。塑料銷(xiāo)釘?shù)拈L(zhǎng)度,應(yīng)小于保冷層厚度10mm,但最小不得小于20mm。 6、管道采用軟質(zhì)氈、墊保溫時(shí),其支撐環(huán)的間距宜為0.51m。當(dāng)采用金屬保護(hù)層時(shí),其環(huán)向接縫與支撐環(huán)的位置應(yīng)一致。 7、直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件,必須采用不銹鋼制作。當(dāng)固定采用碳鋼制作時(shí),應(yīng)加焊不銹鋼墊板。 8、抱箍式固定件與設(shè)備或管道之間,在下列情況之一時(shí),應(yīng)設(shè)置石棉板等隔墊： 8.1介質(zhì)溫度大于等于200。 8.2保冷結(jié)構(gòu)。 8.3設(shè)備或管道系非鐵素體碳鋼。 9、保冷結(jié)構(gòu)的支、吊、托架等用的木墊塊,應(yīng)浸漬瀝青防腐

34、。 10、設(shè)備振動(dòng)部位的絕熱層固定件,當(dāng)殼體上已設(shè)有固定螺母時(shí),螺桿扭緊扣后,應(yīng)點(diǎn)固焊。 11、設(shè)備封頭處固定件的安裝,應(yīng)符合下列規(guī)定： 11.1當(dāng)采用焊接時(shí),可在封頭與筒體相交的切點(diǎn)處焊設(shè)支承環(huán)。并應(yīng)在支承環(huán)上斷續(xù)焊設(shè)固定環(huán)。 11.2當(dāng)設(shè)備不允許焊接時(shí),支承環(huán)應(yīng)改用抱箍型。 11.3多層絕熱層應(yīng)逐層設(shè)備活動(dòng)環(huán)及固定環(huán)。11.4多層保冷里層應(yīng)采用不銹鋼制的活動(dòng)環(huán)、固定環(huán)、鋼絲或鋼帶。捆扎法施工1、絕熱層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶或粘膠帶捆扎時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.1硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層,可采用16號(hào)18號(hào)鍍鋅鐵絲雙股捆扎,捆扎的間距不應(yīng)大于400mm。但公稱直徑等于或大于600mm的管道或相應(yīng)

35、的設(shè)備,應(yīng)在捆扎后,另用10號(hào)14號(hào)鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固,加固的間距宜為500mm。 1.2半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層,應(yīng)根據(jù)管道直徑及設(shè)備的大小,采用包裝鋼帶、14號(hào)16號(hào)鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?0mm的粘膠帶進(jìn)行捆扎。其捆扎的間距,對(duì)半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于300mm;對(duì)軟質(zhì)氈、墊不應(yīng)大于200mm。 1.3每塊絕熱制品上的捆扎件,不得少于兩道。 1.4不得采用螺旋式纏繞捆扎。2、軟質(zhì)氈、墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻,外形應(yīng)規(guī)整,經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重。3、 雙層或多層的絕熱層絕熱制品,應(yīng)逐層捆扎,并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。4、不允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品,鉤釘位置應(yīng)布

36、置在制品的拼縫處;允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品,應(yīng)鉆孔穿掛,其孔縫應(yīng)采用礦物棉填塞。5、半硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層,宜穿掛或嵌裝于銷(xiāo)釘上,并應(yīng)采用自鎖緊板固定。自鎖緊板必須緊鎖于銷(xiāo)釘上,并將絕熱層壓下45mm。6、立式設(shè)備或垂直管道的絕熱層采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品施工時(shí),應(yīng)從支承件開(kāi)始,自下而上拼砌,并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎。7、當(dāng)臥式設(shè)備有托架時(shí),絕熱層應(yīng)從托架開(kāi)始拼砌,并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎當(dāng)采用抹面保護(hù)層時(shí),應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)2)8、公稱直徑小于等于100mm未裝設(shè)固定件的垂直管道,應(yīng)采用8號(hào)鍍鋅鐵絲,在管壁上擰成扭辮箍環(huán),利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。9、敷設(shè)異徑管的絕熱層時(shí),應(yīng)將絕熱制

37、品加工成扇形塊,并應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎,其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。10、當(dāng)彎頭部位絕熱層無(wú)成型制品時(shí),應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時(shí),可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。1 板狀硬質(zhì)及半硬質(zhì)絕熱制品的敷設(shè)方法（1）設(shè)備殼體（2）鉤釘（3）設(shè)備底座（4）絕熱層（5）鍍鋅鐵絲（6）鍍鋅鐵絲網(wǎng)（7）保護(hù)層2 弧形塊硬質(zhì)及半硬質(zhì)絕熱制品的敷設(shè)方法（1）絕熱層（2）鍍鋅鐵絲（3）鍍鋅鐵絲網(wǎng)（4）保護(hù)層（5）托架11、封頭絕熱層的施工(圖4.3.11),應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎材料

38、一端應(yīng)系在活動(dòng)環(huán)上,另一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上,捆扎成輻射形扎緊條。必要時(shí)可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條,環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。當(dāng)封頭絕熱層為雙層結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)分層捆扎。12、伴熱管管道保溫層的施工,應(yīng)符合下列規(guī)定：12.1直管段每隔1.01.5m,應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當(dāng)無(wú)防止局部過(guò)熱要求時(shí),主管和伴管可直接捆扎在一起;當(dāng)有防止局部過(guò)熱要求時(shí),主管和伴管之同必須設(shè)置石棉墊。 12.2采用礦物棉氈、墊保溫時(shí),應(yīng)先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎緊,不得將加熱空間堵塞,然后再進(jìn)行保溫。12.3采用硬質(zhì)絕熱制品保溫并要求加墊以設(shè)置加熱空間時(shí),應(yīng)在每塊制品兩端設(shè)置墊塊或墊環(huán),再進(jìn)行保溫。1 單層 2

39、 雙層圖4.3.11 封頭絕熱結(jié)構(gòu)的捆扎（1）活動(dòng)環(huán)（2）絕熱制品（3）拉條（4）扎緊條（5）保護(hù)層充填法施工1、絕熱層的填料,按設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理。2、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),填料的充填容重,應(yīng)符合下列規(guī)定：3、絕熱層的充填結(jié)構(gòu),必須設(shè)置固形層,可用1010120201的平織鐵絲網(wǎng)或直接采用金屬保護(hù)層作為固形層。充填施工中應(yīng)防止漏料或固形層變形。4、填料的充填,應(yīng)分層進(jìn)行,每層高度宜為400600mm,對(duì)大直徑水平管道填料的充填,應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,待底部充填密實(shí)后,再逐層充填上部。5、在立式設(shè)備或垂直管道上進(jìn)行充填法施工時(shí),應(yīng)設(shè)置防沉層。防沉層應(yīng)采用硬質(zhì)絕熱制品,間隔高度應(yīng)為400600mm,

40、隨充填隨砌置或粘貼。6、充填填料時(shí),應(yīng)邊加料,邊壓實(shí),并應(yīng)施壓均勻,至使密度一致。7、各種充填結(jié)構(gòu)的填料層,嚴(yán)禁架橋現(xiàn)象產(chǎn)生。對(duì)有振動(dòng)部位的絕熱層,不得采用充填法施工。粘貼法施工1、粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度的要求,并應(yīng)和絕熱層材料相匹配。粘結(jié)劑在使用前,必須進(jìn)行實(shí)地試粘。施工中粘結(jié)劑取用后,應(yīng)及時(shí)蓋嚴(yán),并不得受凍。2、粘貼在管道上的絕熱制品的內(nèi)徑,應(yīng)略大于管道外徑。保冷制品的缺棱缺角部分,應(yīng)事先修補(bǔ)完整后粘貼。保溫制品可在粘貼時(shí)填補(bǔ)。3、當(dāng)采用泡沫玻璃制品粘貼時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定,將耐磨劑涂在制品的粘合面上,或?qū)⒛湍┲苯油吭诮饘俦诩岸鄬又g的結(jié)合面上,再在制品端、側(cè)面涂粘結(jié)劑相互粘合。粘貼時(shí),擠出

41、縫外的粘結(jié)劑應(yīng)及時(shí)刮去,縫口用密封劑或不干膠帶封縫,封縫必須擠緊,刮平、嚴(yán)密。3.1仰面施工的絕熱層,應(yīng)采用固定螺栓、固定銷(xiāo)釘和自鎖緊板、鍍鋅鐵絲網(wǎng)等方法進(jìn)行加固。3.2異型和彎曲的表面,不得采用半硬質(zhì)絕熱制品。4、粘貼操作時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1連續(xù)粘貼的層高,應(yīng)根據(jù)粘結(jié)劑固化時(shí)間決定。氈、板可隨粘隨用卡具或橡膠帶臨時(shí)固定,待粘結(jié)劑干固后拆除。4.2粘結(jié)劑的涂抹厚度,宜為2.53mm。并應(yīng)涂滿、擠緊和粘牢。可拆卸式絕熱層的施工1、設(shè)備或管道上的觀察孔、檢測(cè)點(diǎn)、維修處的低溫,必須采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。2、與人孔等蓋式可拆卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上的絕熱層,應(yīng)作成45的斜坡。3、可拆卸式結(jié)構(gòu)的絕熱層,宜為

42、二剖分的組合型式,其尺寸應(yīng)與實(shí)物相適應(yīng)。4、靠近法蘭連接處的絕熱層,應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。5、金屬護(hù)殼內(nèi)的絕熱層,當(dāng)采用礦物棉制品襯裝時(shí),下料尺寸應(yīng)略大于殼體尺寸。裝設(shè)時(shí)應(yīng)平整,擠實(shí)。當(dāng)里層采用鐵絲網(wǎng)鋪襯時(shí),應(yīng)將襯氈絕熱層壓實(shí)后,將尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng),使襯氈制品緊貼在金屬護(hù)殼上。6、保冷的設(shè)備或管道,其可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封。伸縮縫及膨脹間隙的留設(shè)1、設(shè)備或管道采用硬質(zhì)絕熱制品時(shí),應(yīng)留設(shè)伸縮縫。2、兩固定管架間水平管道絕熱層的伸縮縫,至少應(yīng)留設(shè)一道。3、立式設(shè)備及垂直管道,應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。4、彎頭兩端的直管段上,可各留一道伸縮縫;當(dāng)兩彎頭之間的間距很小時(shí),

43、其直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設(shè)。公稱直徑大于300mm的高溫管道,必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。5、應(yīng)在臥式設(shè)備的筒體上距封頭連接處100150mm處,均應(yīng)留設(shè)一道伸縮縫。6、球形容器的伸縮縫,必須按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè),當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮縫的作法無(wú)規(guī)定時(shí),澆注或噴涂的絕熱層可用嵌木條留設(shè)。7、伸縮縫留設(shè)的寬度：設(shè)備宜為25mm;管道宜為20mm。8、伸縮縫內(nèi)應(yīng)先清除雜質(zhì)和硬塊,然后充填。9、保溫層的伸縮縫,應(yīng)采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴(yán)密,捆扎固定。高溫設(shè)備及管道保溫層的伸縮縫外,應(yīng)再進(jìn)行保溫。10、保冷層的伸縮縫,應(yīng)采用軟質(zhì)泡沫塑料條填塞嚴(yán)密,或擠刮入發(fā)泡型粘結(jié)劑,外面用50mm寬

44、的不干性膠帶粘貼密封。在縫的外面必須再進(jìn)行保冷。11、多層絕熱層伸縮縫的留設(shè),應(yīng)符合下列規(guī)定：11.1中、低溫保溫層的各層伸縮縫,可不錯(cuò)開(kāi)。11.2保冷層及高溫保溫層的各層伸縮縫,必須錯(cuò)開(kāi),錯(cuò)開(kāi)距離不宜大于100mm。12、在下列情況之一時(shí),必須按膨脹移動(dòng)方向的另一側(cè)留有膨脹間隙： 12.1填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器。 12.2當(dāng)滑動(dòng)支座高度小于絕熱層厚度時(shí)。 12.3相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間。 12.4絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺(tái)、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過(guò)的孔洞之間。防潮層的施工一般規(guī)定1、設(shè)備或管道保冷層和敷設(shè)在地溝內(nèi)管道的保溫層,其外表面均應(yīng)設(shè)置防潮層。2、設(shè)置防潮層的絕熱層外表面,應(yīng)清理

45、千凈,保持千燥,并應(yīng)平整、均勻。不得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。3、室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝曬中進(jìn)行。操作時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。保護(hù)層的施工金屬保護(hù)層1、金屬保護(hù)層的材料,宜采用鍍鋅薄鋼板或薄鋁合金板。2、直管段金屬護(hù)殼的外圓周長(zhǎng)下料,應(yīng)比絕熱層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng)3050mm。護(hù)殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋;較大直徑管道的護(hù)殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋;其環(huán)向搭接尺寸不得少于50mm。3、管道彎頭部位金屬護(hù)殼環(huán)向與縱向接縫的下料裕量,應(yīng)根據(jù)接縫型式計(jì)算確定。4、設(shè)備及大型貯罐金屬保護(hù)層的接縫和凸筋,應(yīng)呈棋盤(pán)形錯(cuò)列布置(圖6.1.4)。金屬護(hù)殼下料時(shí),應(yīng)按設(shè)備外形先行排版劃線,并應(yīng)綜合

46、考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出2050mm的裕量。圖6.1.4 貯罐金屬保護(hù)層接縫布置5、設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼,應(yīng)按封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料,并應(yīng)一邊壓出凸筋,另一邊為直邊搭接,但也可采用插接。6、彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸,高溫管道應(yīng)為75150mm;中、低溫管道應(yīng)為5070mm;保冷管道應(yīng)為3050mm。搭接部位不得固定。7、在設(shè)備或大直徑管道絕熱層上的金屬護(hù)殼,當(dāng)一端采用螺栓固定時(shí),螺栓的焊接應(yīng)與壁面垂直。每塊金屬護(hù)殼上的固定螺栓不應(yīng)少于兩個(gè),其另一端應(yīng)為插接或S形掛鉤支承。8、在金屬保護(hù)層安裝時(shí),應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。硬質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫外,可進(jìn)行咬接

47、,但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接。9、固定保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層,當(dāng)使用手提電鉆鉆孔時(shí),必須采取措座,嚴(yán)禁損壞防潮層。10、水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向,搭向低處,其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545處,縫口朝下。 當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí),縱向接縫可移至管道水平中心線上方60以內(nèi)。11、垂直管道金屬保護(hù)層的敷設(shè),應(yīng)由下而上進(jìn)行施工,接縫應(yīng)上搭下。12、立式設(shè)備、垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的金屬保護(hù)層,應(yīng)分段將其固定在支承件上。13、有下列情況之一時(shí),金屬保護(hù)層必須按照規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶：13.1露

48、天或潮濕環(huán)境中的保溫設(shè)備、管道和室內(nèi)外的保冷設(shè)備、管道與其附件的金屬保護(hù)層。 13.2保冷管道的直管段與其附件的金屬保護(hù)層接縫部位和管道支、吊架穿出金屬護(hù)殼的部位。14、管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外,應(yīng)用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm,但每道縫不得少于4個(gè)。當(dāng)金屬保護(hù)法采用支撐環(huán)固定時(shí),鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)。15、 靜置設(shè)備和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的絕熱層,其金屬保護(hù)層應(yīng)自下而上進(jìn)行敷設(shè)。環(huán)向接縫宜采用搭接或插接,縱向接縫可咬接或插接,拼接或插接尺寸應(yīng)為3050mm。平頂設(shè)備頂部絕熱層的金屬保護(hù)層,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的斜度進(jìn)行施工。16、直管段金屬護(hù)殼膨脹縫的環(huán)向接縫部位;靜置

49、設(shè)備、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的金屬護(hù)殼膨脹縫的部位,其金屬護(hù)殼的接縫尺寸,應(yīng)能滿足熱膨脹的要求,均不得加置固定件,作成活動(dòng)接縫。其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：16.1應(yīng)與保溫層設(shè)置的伸縮縫相一致。16.2半硬質(zhì)和軟質(zhì)保溫層金屬護(hù)殼的環(huán)向活動(dòng)縫間距,應(yīng)符合表環(huán)向活動(dòng)縫間距表。環(huán)向活動(dòng)縫間距介質(zhì)溫度oC間距（m）100視具體情況確定101320463203417、絕熱層按本規(guī)范第4.1013條的規(guī)定,留有膨脹間隙的部位,金屬護(hù)殼亦應(yīng)留設(shè)。18、在已安裝的金屬護(hù)殼上,嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。對(duì)于不可避免的踩踏部位,應(yīng)采取臨時(shí)防護(hù)措施。安全技術(shù)1、保溫的操作人員,佩帶好戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防護(hù)用品。使用散裝

50、的纖維類、粒狀類絕熱材料的操作人員,尚應(yīng)佩帶風(fēng)鏡和防塵帽。對(duì)接觸有毒及腐蝕性材料的操作人員,必須佩戴防護(hù)工作服,防護(hù)(防毒)面具、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等,并應(yīng)備有防護(hù)藥物和用具。2、施工完畢或告一段落時(shí),應(yīng)將工機(jī)具及施工場(chǎng)地清理干凈。易燃有毒物品應(yīng)移至規(guī)定場(chǎng)所。3、應(yīng)在固定構(gòu)件安裝牢固后,方可拆除臨時(shí)支撐。4、擰緊綁扎鐵絲時(shí),不得用力過(guò)猛,并應(yīng)將鐵絲頭嵌入絕熱層內(nèi)。5、施工含有纖維、粉塵的絕熱材料或制品時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.1高空輸送散狀材料時(shí),必須用袋、筐或箱裝運(yùn),不得單用繩索綁吊。 5.2在腳手架和網(wǎng)格板上加工絕熱制品時(shí),應(yīng)采取避免粉塵飛揚(yáng)的措施。 5.3在礦物棉氈的縫合過(guò)程中,應(yīng)防止鋼針

51、或鐵絲傷人。6、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)改善作業(yè)環(huán)境或采取嚴(yán)密保護(hù)措施。粉塵和有害氣體的最高容許濃度,應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7、對(duì)易燃、易揮發(fā)、有毒及腐蝕性材料的安全施工,應(yīng)符合下列規(guī)定： 7.1易燃、易揮發(fā)物品,必須避免陽(yáng)光曝曬,存放處嚴(yán)禁煙火。 7.2對(duì)有毒和腐蝕性劑液,不得存放在高位貨架上。所裝容器應(yīng)封閉嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)損壞或破漏時(shí),必須立即采取措施,制止劑液流淌。 7.3制劑在配制加熱過(guò)程中,必須仔細(xì)攪拌,加熱溫度不得超過(guò)規(guī)定,防止液體崩沸。8、在接觸刺激性物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所,應(yīng)設(shè)有隨時(shí)沖洗的設(shè)施。9、當(dāng)粘結(jié)劑用苯、汽油配制時(shí),應(yīng)將苯、汽油緩慢倒入粘結(jié)劑內(nèi),并及時(shí)攪拌。在配制過(guò)程中,應(yīng)遠(yuǎn)離

52、明火。10、對(duì)易發(fā)生毒性、刺激性、感染性物質(zhì)的場(chǎng)所,應(yīng)保持空氣流通,或設(shè)通風(fēng)裝置。11、施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)設(shè)有消防器材。12、應(yīng)設(shè)有絕熱工程操作人員專用的沐浴場(chǎng)所和更衣柜。13、施工人員應(yīng)定期檢查身體。工程驗(yàn)收第一節(jié) 質(zhì)量檢查1、絕熱工程的施工質(zhì)量必須按本節(jié)規(guī)定進(jìn)行工序的質(zhì)量檢查。辦理工序交接記錄。并由質(zhì)量檢查單位簽證。2、質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為：設(shè)備每50m 、管道每50m應(yīng)各抽查三處;當(dāng)工程量不足50m 或50m的絕熱工程亦應(yīng)抽查三處。其中有一處不合格時(shí),應(yīng)在不合格處附近加倍取點(diǎn)復(fù)查,仍有1/2不合格時(shí),應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。 超過(guò)500m 的同一設(shè)備或超過(guò)500m的同一管道絕熱工程驗(yàn)收時(shí),取樣布點(diǎn)

53、的間距可以增大。3、絕熱結(jié)構(gòu)固定件的質(zhì)量檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定： 3.1鉤釘、銷(xiāo)釘和螺栓的焊接或粘結(jié)應(yīng)牢固。其布置的間距應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.1條的規(guī)定。 3.2自鎖緊板不得產(chǎn)生向外滑動(dòng)。 3.3振動(dòng)設(shè)備的螺栓連接,應(yīng)有防止松動(dòng)的措施。 3.4保溫層的支承件不得外露。其安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或本規(guī)范的規(guī)定。 3.5保冷層的支承件及管道支、吊架部位的隔熱墊塊(瀝青浸漬硬木或硬質(zhì)塑料),不得漏設(shè)。 3.6垂直管道及平壁的金屬保護(hù)層,必須設(shè)置防滑墜支承件。4、絕熱層的質(zhì)量檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.1保溫層砌塊的砌縫濕砌時(shí),必須灰漿炮滿。干砌時(shí)必須用礦物棉填實(shí)。拼縫寬度不得大于5mm;保冷層砌塊應(yīng)粘結(jié)嚴(yán)實(shí)

54、,拼縫不得大于2mm。 4.2絕熱層厚度的允許偏差,應(yīng)符合下表的規(guī)定。絕熱層厚度的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）保溫層硬質(zhì)制品+10，-5半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品10%,-5%填充、澆注及噴涂絕熱層厚度50+10%絕熱層厚度50+5注：但半硬質(zhì)及軟質(zhì)材料絕熱層厚度的允許偏差值,最大不得大于+10mm;最小不得小于-10mm。絕熱層容重：硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品的安裝容重允許偏差,應(yīng)為+5%;軟質(zhì)絕熱制品及充填、澆注或噴涂的絕熱層,應(yīng)實(shí)地切取試樣檢查,其安裝容重允許偏差為+10%。5、伸縮縫的檢查驗(yàn)收,應(yīng)符合下列規(guī)定： 絕熱層與保護(hù)層的伸縮縫和膨脹間隙,應(yīng)按設(shè)計(jì)和本規(guī)范有關(guān)規(guī)定檢查縫的位置、寬度(金屬護(hù)殼為

55、搭接尺寸)、間距、膨脹方向等。施工應(yīng)正確。縫內(nèi)充填物的使用溫度,應(yīng)符合要求。伸縮縫的寬度采用塞尺檢查,其允許偏差,應(yīng)為5mm。6、防潮層的質(zhì)量檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1所有接頭及層次應(yīng)密實(shí)、連續(xù),無(wú)漏設(shè)和機(jī)械損傷。6.2表面平整、無(wú)氣泡、翹口、脫層、開(kāi)裂等缺陷。對(duì)有金屬保護(hù)層的防潮層,其表面平整度偏差不得大于5mm。6.3防潮層的總厚度,不得小于5mm。7、保護(hù)層的平整度除埋地及不通行地溝管道不作檢查外、應(yīng)用1m長(zhǎng)靠尺進(jìn)行檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1抹面層及包纏層的允許偏差：不應(yīng)大于5mm。7.2金屬保護(hù)層的允許偏差：不應(yīng)大于4mm。8、保護(hù)層的外觀檢查,應(yīng)符合下列規(guī)定：8.1抹面層不得有

56、酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫(發(fā)絲裂紋除外)。表面應(yīng)平整光潔,輪廓整齊,并不得露出鐵絲頭。高溫管道和設(shè)備的抹面層斷縫,應(yīng)與保溫層及鐵絲網(wǎng)的斷開(kāi)處齊頭。包纏層、金屬保護(hù)層：1.不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。2.管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫,應(yīng)與管道軸線保持垂直,縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。設(shè)備及大型貯罐金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直,并成整齊的直線。3.金屬護(hù)殼的接縫方向,應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。4.金屬保護(hù)層的橢圓度(長(zhǎng)短軸之差),不得大于10mm。5.保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護(hù)層,不得漏貼密封劑或密封膠帶。6.金屬保護(hù)層的搭接尺寸,設(shè)備及管道不得少于20mm,膨脹處不得少于50mm,其在露天或潮濕環(huán)境中,不得少于50mm,膨脹處不得少于75mm;直徑250mm以上的高溫管道直管段與彎頭的金屬護(hù)殼搭接不得少于75mm;設(shè)備平壁面金屬護(hù)殼的插接尺寸不得少于20mm。交工絕熱工程竣工后,施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列交工文件：1、絕熱材料合格證,或理化性能試驗(yàn)報(bào)告。2、工序交接記錄,其記錄應(yīng)符合施工與驗(yàn)收的規(guī)定。3、抹面保護(hù)層灰漿材料的配比及其技術(shù)性能檢驗(yàn)報(bào)告。4、澆注、噴涂絕熱層的施工配料及其技術(shù)性能檢驗(yàn)報(bào)告。5、設(shè)計(jì)變更和材料代用通知。