1、目 錄第一章：編制說明2第二章：施工組織設(shè)計2第三章：施工前準(zhǔn)備4第四章：工程概況6第五章：施工進(jìn)度計劃11第六章：施工工藝及施工方法12第七章：質(zhì)量控制方法和措施22第八章：工期保證措施27第九章:危險源識別及預(yù)防措施措施28第十章：安全保證措施30第十一章：環(huán)境保護(hù)措施37 42省道縉云縣潛陳至壺鎮(zhèn)段改建工程第三合同段石龍村橋承臺.系梁.墩柱及肋板分項工程施工方案 第一章：編制說明 1.1、編制依據(jù)：1.1.1. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F50-2011）1.1.2.公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （JTG F80/1-2012）1.1.3.工程測量規(guī)程（JB50026-2007）1

2、.1.4.公路橋涵施工地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （JTG D63-2007）1.1.5.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 （DGJ/TJ08-020-2005）1.1.6.公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范 （JTG F90-2015）1.1.7.42省道縉云縣潛陳至壺鎮(zhèn)段改建工程兩階段施工圖設(shè)計1.1.8.42省道縉云縣潛陳至壺鎮(zhèn)段改建工程施工招標(biāo)文件1.2、編制目的：通過編制石龍村橋下部構(gòu)造施工方案，積極科學(xué)推進(jìn)新工藝，確定承臺.系梁.墩柱及肋板最佳施工方案，進(jìn)一步提高橋梁施工質(zhì)量，提高施工進(jìn)度；打造品質(zhì)工程。 第二章、施工組織設(shè)計2.1、項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖： （見下圖21） 2.2、項目部各科室職責(zé)分工： （見下

3、圖2-2）42省道縉云縣潛陳至壺鎮(zhèn)段改建工程第三合同段項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖潘金榜項目經(jīng)理沈堅項目總工單海勤 綜合辦楊志勇 合同科俞 清 質(zhì)檢科陳錫勇 機(jī)料科崔鋒潔 安全科徐苗華 試驗室呂旭華 財務(wù)科馬紜軍 工程科附屬施工作業(yè)二隊附屬施工作業(yè)一隊涵洞施工作業(yè)二隊隧道施工作業(yè)隊涵洞施工作業(yè)一隊橋梁施工作業(yè)隊路基施工作業(yè)三隊路基施工作業(yè)二隊路基施工作業(yè)一隊 名稱人數(shù)職 責(zé)項目經(jīng)理：潘金榜 1負(fù)責(zé)本合同段全面工作。項目總工：沈堅 1全面負(fù)責(zé)本合同段工程現(xiàn)場施工技術(shù)工作，組織編制施工組織設(shè)計、施工方案。項目副總工 （王文利）1全面負(fù)責(zé)本合同段現(xiàn)場施工技術(shù)工作。協(xié)助項目總工進(jìn)行總體開工報告.施工組織設(shè)計及

4、專項方案的編寫。 工程科測量：張小虎路基: 葉金土橋梁：馬紜軍隧道：陳治斌4負(fù)責(zé)本合同段的施工技術(shù)管理，負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計，制定施工工藝及操作細(xì)則，進(jìn)行技術(shù)交底，對施工過程中出現(xiàn)的問題提出處理方案，負(fù)責(zé)全橋測量放樣工作。安全科崔峰潔曾翰楷朱沈承3負(fù)責(zé)本合同段安全管理工作，積極組織開展安全達(dá)標(biāo)，創(chuàng)文明工地等安全活動，落實安全設(shè)施的設(shè)置，對施工全過程進(jìn)行安全監(jiān)督，參加審查項目安全計劃，負(fù)責(zé)整理，保存安全資料。質(zhì)檢科俞清潘隆挺郭鵬飛3在項目總工的領(lǐng)導(dǎo)下，組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，參加業(yè)主組織的技術(shù)交底會，組織對各施工隊進(jìn)行技術(shù)交底，協(xié)助總工做好質(zhì)量事故的處理及補(bǔ)救工作，對業(yè)主監(jiān)理提出的質(zhì)量要求，逐

5、步進(jìn)行落實，改進(jìn)。合同科楊志勇1建立健全合同管理臺賬，防止計量漏項漏計，指導(dǎo)工程項目的合同管理處理施工與合同有關(guān)的業(yè)務(wù)問題，檢查合同單位對承包合同的執(zhí)行情況機(jī)料科陳錫勇1負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)材料的采購、管理，負(fù)責(zé)按施工計劃提出材料采購計劃等工作。試驗室：徐苗華 紀(jì)顥顥 葉麗娟 龍華良4負(fù)責(zé)項目的全部檢驗和試驗工作。財務(wù)科孫 挺 周義才2負(fù)責(zé)本合段工程的成本控制、財務(wù)管理等工作。綜合辦公室單海勤1負(fù)責(zé)日常辦公人員調(diào)配、員工培訓(xùn)、文明施工、及對外協(xié)調(diào)等工作。 （ 圖2-2，項目部各科室分工） 第三章：工程概況3.1.石龍村橋簡介：3.1.1.石龍村橋位于縉云縣壺鎮(zhèn)鎮(zhèn)龍川村中心樁號為K41+497，右偏角1

6、20度，上部結(jié)構(gòu)為313m橋長43.04m.橋?qū)?4m,預(yù)應(yīng)力先簡支后連續(xù)空心板，下部結(jié)構(gòu)采用柱式墩，肋式臺，墩臺采用樁基礎(chǔ)。，單樁軸向受壓承載力要求0號橋臺1900KN,3號橋臺2400KN，橋墩2700KN，樁基進(jìn)入中風(fēng)化巖層不小于2.5D且入土深度不小于10米，橋面橫坡為雙向2，縱斷面縱坡-1.6；3.2.石龍村橋承臺及地系梁簡介：3.2.1.全橋共0號臺承臺2座,高度1.5米。（鋼筋分布及間距見圖2-2-1） 單位：cm 3.2.2. 全橋共地系梁4個,高度1米，寬度0.8米。（下圖單位cm) 系梁立面平面 3.2.3. 石龍村橋0#承臺工程量：承臺編號直徑 mm共 長 m單位重Kg/

7、m共重 kgC30砼 m3承臺工程量小計（2座）左幅承臺25655.563.8502523.965.425mm共重 :5047.8kg16mm共重：2762.8kg12mm共重：2242.6kgC30砼130.8m316874.301.5801381.4121262.720.8881121.3右幅承臺 25655.563.8502523.965.416874.301.5801381.4121262.720.8881121.3 3.2.4. 石龍村橋橋墩地系梁工程量：系梁編 號直徑 mm共 長 m單位重Kg/m共重 kgC25砼 m3地系梁工程量小計（4個） 1號墩地系梁（半幅）22122.18

8、2.980364.15.7522mm共重 :1456.4kg12mm共重：1162kgC25砼：23m312327.180.888290.52號墩地系梁（半幅） 22122.182.980364.15.7512327.180.888290.53.3.石龍村橋墩立柱及肋板簡介：3.3.1.橋墩立柱(1).全橋共有橋墩立柱12根，1號墩6根，2號墩6根。其中1號墩左幅內(nèi)柱柱高5.355m.1號墩左幅中柱柱高5.236m.1號墩左幅外柱柱高5.117m.1號墩右幅內(nèi)柱柱高5.393m.1號墩右幅中柱柱高5.349m.1號墩右幅外柱柱高5.306m.1號墩立柱直徑均為1.1m；2號墩左幅內(nèi)柱柱高4.2

9、47m.2號墩左幅中柱柱高4.128m .2號墩左幅外柱柱高4.009m .2號墩右幅內(nèi)柱柱高4.285m.2號墩右幅中柱柱高4.242m.2號墩右幅外柱柱高4.198m.2號墩立柱直徑均為1.1m.3.3.2.橋臺肋板(1).全橋共0號橋臺肋板6根 其中左幅1號肋板高度4.615m,左幅2號肋板高度4.744m,左幅3號肋板高度4.873m,右幅1號肋板高度4.81m,右幅2號肋板高度4.857m,右幅3號肋板高度4.905m,肋板厚度均為1m；3.3.3.石龍村橋墩柱及肋板構(gòu)造示意圖： 3.3.4.橋臺肋板工程量：（0號橋臺）肋板編 號直徑 mm共 長 m單位重Kg/m共重 kgC35砼

10、m3肋板工程量小計（4根） 左幅1號肋板22292.432.980871.511.6322mm共重 :5356.2kg12mm共重：2261.2kgC30砼：72.44m312416.840.888370.2左幅2號肋板 22297.382.980886.211.9412417.250.888370.5左幅3號肋板 22302.342.980901.012.2512428.290.888380.3右幅1號肋板 22299.902.980893.712.0912427.930.888380.0右幅2號肋板22301.742.980899.212.2112428.200.888380.2右幅3號肋

11、板22303.562.980904.612.3212427.940.888380.03.3.5.橋墩立柱工程量：（12號橋墩）墩 柱編 號直徑 mm共 長 m單位重Kg/m共重 kgC30砼 m3墩柱工程量小計（12根） 左幅1號墩內(nèi)柱25176.353.850679.05.0925mm共重 :7450.4kg10mm共重：1266.3kgC 30砼：54.1m310184.340.617113.7左 幅 1號墩中柱25173.743.850668.94.9810181.770.617112.1左 幅 1號墩外柱 25171.123.850658.84.8610179.20.617110.6右

12、 幅 1號墩內(nèi)柱25177.193.850682.25.1310185.160.617114.2右幅1號墩中柱25176.223.850678.55.0810184.210.617113.7右 幅 1號墩外柱25175.283.850674.85.0410183.270.617113.1左 幅2號墩內(nèi)柱25146.293.850573.34.0410160.350.61799.0左 幅 2號墩中柱25166.293.850563.23.9210157.840.61797.4左 幅 2號墩外柱25143.673.850553.13.8110155.270.61795.8左 幅 2號墩內(nèi)柱2514

13、9.743.850576.54.0710161.230.61799.5右 幅 2號墩中柱25148.83.850572.94.0310160.290.61798.9右 幅 2號墩外柱25147.833.850569.23.9910159.3470.61798.3第四章：施工準(zhǔn)備4.1.施工人員安排石龍村橋下部分項工程由項目部總工沈堅進(jìn)行施工組織設(shè)計安排，項目部各科室負(fù)責(zé)配合協(xié)助，橋梁工區(qū)負(fù)責(zé)實施，具體施工組織安排分工如下：4.1.1.項目部人員分工安排： 項目總負(fù)責(zé)： 潘金榜 質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 俞 清 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 沈 堅 測量負(fù)責(zé)人： 張小虎 試驗負(fù)責(zé)人： 徐苗華 工區(qū)負(fù)責(zé)人： 王四小 安全負(fù)責(zé)

14、人： 崔峰潔 材料負(fù)責(zé)人： 陳錫勇 橋梁負(fù)責(zé)人： 馬紜軍4.1.2.橋梁工區(qū)施工人員安排：工種部門管理人員技術(shù)人員技工普工合計橋梁工區(qū)2221521安全管理人員22合計4221523 4.2、材料供應(yīng)計劃4.2.1.根據(jù)施工進(jìn)度及時組織下部構(gòu)造所需鋼材進(jìn)場，做到計劃進(jìn)料、精心管料、合理用料。石龍村橋承臺.系梁.墩柱及肋板混凝土由橋梁預(yù)制場拌合樓集中拌制，梁場拌合樓規(guī)模及規(guī)格能滿足本標(biāo)段橋梁施工所需混凝土的需求。該梁場砼拌合樓位于縉云縣壺鎮(zhèn)曹墳村，距離施工現(xiàn)場約200m。4.2.2. 水泥.砂石料.鋼筋等材料已準(zhǔn)備到位，并按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行了抽樣及試驗檢測。4.2.3. 施工人員已進(jìn)行崗前教育

15、培訓(xùn)，并進(jìn)行了安全和技術(shù)交底。4.3.進(jìn)場設(shè)備 4.3.1.主要施工機(jī)械設(shè)備、測量和試驗儀器進(jìn)場情況根據(jù)本合同段主要設(shè)備的總體配備計劃，結(jié)合三口塘大橋?qū)嶋H施工情況，項目部對主要施工機(jī)械設(shè)備、試驗設(shè)備按分批、分階段進(jìn)場。 承臺.地系梁 .墩柱及肋板施工進(jìn)場機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注承臺鋼模板1套 地系梁鋼模板2套墩柱鋼模板2*1.16套肋板鋼模板2*61套鋼筋彎箍機(jī)GW-24A1臺鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-14CG1臺鋼筋切割機(jī)GQ55D1臺全站儀KTS442R4LC1臺水準(zhǔn)儀CIT-322臺電焊機(jī)ZX7-3154臺裝載機(jī)50型1臺吊車25T1臺發(fā)電機(jī)GF2501臺砼罐車8m32輛 第五章：施工

16、進(jìn)度計劃 5.1. 石龍村橋承臺.系梁.墩柱.肋板受前道工序樁基制約，待樁基檢測合格后進(jìn)入下道工序施工，各部位節(jié)點排行時間為： 5.1.1. 石龍村橋承臺.系梁.墩柱.肋板施工準(zhǔn)備階段為2017年10月7日至2017年10月9日，3個日歷天。 5.1.2. 石龍村橋承臺施工時間為：2017年10月10日至2017年11月9日，31個日歷天。 5.1.3. 石龍村橋系梁及墩柱施工時間為：2017年10月10日至2018年1月10日，93個日歷天。 5.1.4. 石龍村橋肋板施工時間為：2017年11月10日至2017年12月22日，43個日歷天。 5.2. 石龍村橋承臺.系梁.墩柱.肋板施工進(jìn)度

17、示意圖：施工部位組織保證時間 2017年201810月11月12月1月2月施工準(zhǔn)備0#臺承臺橋墩地系梁.墩柱0#臺肋板 第六章：承臺.系梁.墩柱及肋板施工工藝及方法6.1.石龍村橋承臺及地系梁施工方法6.1.1.基坑開挖(1).基坑開挖前，項目部測量人員進(jìn)行測量放樣，劃出承臺和地系梁邊線，在挖掘過程中用水準(zhǔn)儀控制高程，基坑底標(biāo)高比承臺.地系梁底標(biāo)高低10cm開挖到基底時避免破壞原狀土層，開挖出的基坑土及時運(yùn)到指定點堆放。(2).基坑開挖采用挖掘機(jī)作業(yè)，人工輔助找平，基坑開挖平面尺寸滿足設(shè)計要求，并根據(jù)基坑的土質(zhì)按合適的坡度進(jìn)行開挖放線，確保基坑邊坡穩(wěn)定，同時合理設(shè)置排水溝和集水井。(3).基坑

18、開挖后進(jìn)行樁頭鑿除處理，整平清理至設(shè)計標(biāo)高后，進(jìn)行超聲波無破損檢測，合格后報請監(jiān)理進(jìn)行基坑驗收。6.1.2.測量放樣6.1.2.1.測量的工作內(nèi)容及要求(1).根據(jù)橋梁形式、跨徑及設(shè)計要求布設(shè)和加密控制點。 (2).根據(jù)設(shè)計提供的控制點及自測加密閉合的導(dǎo)線點為基準(zhǔn)，用全站儀采用坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，對于立柱軸線平面位置，施工放樣時確保軸線偏位在10mm以內(nèi)，斷面尺寸偏差在15mm以內(nèi)。(3).承臺.系梁.墩柱及肋板等分項工程開工前，進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣，在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋的綁扎和模板調(diào)整，控制頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。(4).全站儀、水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺及鋼卷尺等測量儀器工具必須經(jīng)過檢驗和計量校定，并

19、按要求進(jìn)行定期復(fù)檢,及時填寫檢驗申請表、施工放樣檢驗報告等，報請監(jiān)理檢驗、確認(rèn)。6.1.3.鋼筋工程施工一般要求 （1）.鋼筋的現(xiàn)場保管及驗收： a.鋼筋保管：鋼筋進(jìn)場后按不同規(guī)格分別堆放，且設(shè)有識別標(biāo)志。應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋在裝卸搬運(yùn)過程中，應(yīng)采用機(jī)械或人工將鋼筋抬起運(yùn)送至指定地點，嚴(yán)禁長距離拖拉；鋼筋應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)，不能露天堆放，在倉庫、料棚四周，要有一定排水坡度以利于排水。鋼筋堆放時距地面要有一定高度（不小于 30 cm），并應(yīng)防止油料等物品存放一處，以免污染鋼筋。 b.鋼筋驗收：鋼筋進(jìn)場時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋上均有標(biāo)牌，并按批號及直徑分批驗收。驗收

20、時應(yīng)檢對標(biāo)牌與實物是否相符，檢查外觀是否合格，按規(guī)定抽取試樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗，合格的方可使用。鋼筋在加工過程中出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢查。（2）.鋼筋加工：鋼筋加工是指對所用鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直、切斷彎曲和接長等工序。 a.鋼筋除銹：鋼筋在使用前主要是采用人工除銹。即用鋼絲刷、砂盤等工具清除浮銹和油污。 b.鋼筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直無局部彎折。對于成盤的鋼筋或發(fā)生彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直后方可使用。鋼筋采用機(jī)械調(diào)直,機(jī)械調(diào)直常采用的有鋼筋調(diào)直機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)拉伸調(diào)直。當(dāng)采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于 2%，鋼筋加工后，其表面上不應(yīng)有

21、削弱鋼筋截面積的傷痕,否則不得使用。c.鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)采用常溫切斷，不得加熱切斷。鋼筋切斷有機(jī)械切斷和人工切斷兩種。斷口與軸線垂直，不得有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭現(xiàn)象，操作時應(yīng)特別注意安全。切斷鋼筋時力求長度準(zhǔn)確，偏差限制在 5mm 以內(nèi)。斷料前要復(fù)核配料單，然后根據(jù)配料單下料。長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料后下短料，盡量減少接頭，降低損耗。d.鋼筋彎曲：鋼筋彎曲應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許加熱彎曲，也不得采用錘擊彎折。筋彎折點不得有裂縫，彎曲形狀不應(yīng)在平面上發(fā)生翹曲現(xiàn)象;彎制鋼筋時宜以中部開始逐步彎曲兩端，彎鉤必須一次彎成，不得反復(fù)彎折，加工完畢后的鋼筋，應(yīng)放置在棚內(nèi)的架墊上，避免銹蝕及污染。

22、e.主筋應(yīng)在立柱澆筑前安裝預(yù)埋完善，其預(yù)埋位置、間距、尺寸等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 f.箍筋間距位置應(yīng)事先用記號筆在主筋上分布好，箍筋間距允許偏差在10（mm）之間。（3） .石龍村橋承臺及地系梁鋼筋加工：0號橋臺承臺鋼筋型號為2516和12mm三種，橋墩系梁鋼筋型號為22和12mm兩種，（具體各部位尺寸及間距見三口塘橋0#臺承臺及橋墩系梁簡介）各種型號鋼筋焊接必須滿足單面焊搭接長度10d,（即25cm.22cm.16cm.12cm)雙面焊搭接長度5d，（即12.5cm.11cm.8cm.6cm),承臺澆筑前須預(yù)埋好肋板鋼筋.地系梁施工前焊接好墩柱鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。(4)

23、 .石龍村橋墩柱及肋板鋼筋加工要求:橋墩墩柱鋼筋型號為25mm10mm,橋臺肋板鋼筋型號為22和12mm，各種型號鋼筋焊接必須滿足單面焊搭接長度10d,（即25cm.和10cm)雙面焊搭接長度5d，（即12.5cm.和5cm)肋板鋼筋間距為15cm和20cm保護(hù)層均為5cm；墩柱主筋25mm共22根間距14.2cm,主筋焊接時將鋼筋兩端折向一處，確保鋼筋軸線一致，箍筋間距20cm位置應(yīng)事先用記號筆在主筋上分布好，箍筋間距允許偏差在10（mm）之間，墩柱鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)度水泥砂漿墊塊，墊塊按梅花形錯開布置,墩柱鋼筋保護(hù)層厚度為凈4cm。(5) .鋼筋接頭機(jī)械連接：當(dāng)鋼筋主筋直徑25mm，采用機(jī)

24、械連接，機(jī)械接頭性能應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010)中I級接頭要求。鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率權(quán)值1受力 鋼筋 間距（mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量3同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm)10每構(gòu)件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm)長10按骨架總數(shù)30抽查1）寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm)20每骨架總數(shù)3025保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3受力鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面的鋼筋接頭不能超過鋼筋數(shù)量的50已檢

25、驗合格的鋼筋螺紋絲口加以保護(hù)，鋼筋一端螺紋絲頭戴上保護(hù)帽，另一端接頭拼接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個絲頭在套管中央位置相互頂緊，連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套筒的規(guī)格配套，確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。(6) .鋼筋加工及安裝實測項目：6. 1.4. 模板安裝(1).承臺及地系梁模板石龍村橋承臺及地系梁模板提前在工廠定型加工，均采用8mm厚長和高度為23m組合鋼模板，為防止模板拼縫漏漿，兩塊鋼模板間夾放雙面膠帶采用高強(qiáng)螺栓連接；對模板承墊的底部（肋板外廓邊）預(yù)先采用M10水泥砂漿設(shè)置承墊找平層，防止模板底部漏漿，模板背面用縱.橫雙排鋼管加勁，保證大塊模板整體性，模板拉桿采用16mm對拉螺桿穿硬

26、質(zhì)灰塑料管內(nèi)撐定位，對拉螺桿從底部起豎向間距1.0m，第一道在底部以上0.3m左右，同時承臺及地系梁模板背面采用鋼管進(jìn)行支撐，間距為1.0m，確保承臺及系梁砼澆筑時牢固，不移位。 (2). 橋墩墩柱及肋板模板 A. 石龍村橋0# 橋臺肋板模板提前在工廠定制采用8mm厚長和高度為26m組合鋼模板，為保證模板間拼接密實無錯臺，拼接縫采用膠條密封，對模板承墊的底部（肋板外廓邊）預(yù)先采用M10水泥砂漿設(shè)置承墊找平層，防止模板底部漏漿，模板背面用縱.橫雙排鋼管加勁，保證大塊模板整體性，模板拉桿采用16mm對拉螺桿穿硬質(zhì)灰塑料管內(nèi)撐定位，確保肋板厚度一致，對拉螺桿從底部起豎向間距0.5m，第一道在底部以上

27、0.3m左右，水平向間距設(shè)置0.9m每道。吊裝肋板模板時，慢升慢降.定位準(zhǔn)確，同時做好臨時支撐。 B . 橋墩墩柱模板采用兩個半圓形整體固定鋼模，模板厚度8mm.直徑1.3m，為避免墩柱接縫錯臺，中間采用高強(qiáng)螺栓連接，接縫處做成疊縫，底部處采用雙面膠及汽沫海綿止水；墩柱立模后，對柱模進(jìn)行調(diào)校，確保墩柱的垂直度。根據(jù)現(xiàn)場地理環(huán)境及高度，設(shè)立風(fēng)纜，至少4根以上，通過法蘭螺桿或葫蘆調(diào)節(jié)保證立柱模垂直，為保證立柱模底端不漏漿，拆模后的外觀形象，在底部四周填不低于墩柱砼C30標(biāo)號的砂漿;模板軸線偏位控制在5mm以內(nèi)，規(guī)范為1cm內(nèi)，表面平整度控制在5mm以內(nèi),模板豎直傾斜度控制在0.3%以內(nèi)。由于各墩立

28、柱高程不同，在混凝土澆筑時嚴(yán)格控制好柱（墩）的高程，墩柱模板拼裝后整體吊裝。C . 澆筑前，模板均涂刷脫模劑，外露混凝土處模板的脫模劑采用同一品種。 石龍村橋墩柱模板安裝示意圖： （備注：地系梁砼和墩柱砼一起澆筑）6.1.5.模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差模板標(biāo)高10模板內(nèi)部尺寸20軸線偏位8模板表面平整度5相鄰模板間高差26.1.6. 承臺.地系梁混凝土澆筑：（1）.混凝土澆筑項目部試驗人員現(xiàn)場監(jiān)督查看砼的和易性，作砼塌落度檢測，為防止承臺.系梁砼澆筑出現(xiàn)大體積砼溫度應(yīng)變裂紋，選用低水化熱水泥，采用雙摻技術(shù)，保證砼強(qiáng)度的前提下減少水泥用量，減少水化熱量并提高砼早期強(qiáng)度.（2

29、）.承臺.地系梁澆筑嚴(yán)格控制骨料質(zhì)量，確保骨料含泥量不超過1，增強(qiáng)其抗裂的性能；砼采用水平分層澆筑，自下而上進(jìn)行，插入式振搗器振搗，每層厚度控制在30cm，施工中控制振搗時間，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦。（3）.澆筑混凝土?xí)r，避免振動器碰撞鋼筋及模板，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求；從高處直接傾卸砼時，其自由傾落高度不宜超過2m，當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施；在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。6.1.7.墩柱.肋板混凝土澆筑：（1）.0#橋臺肋板澆筑前檢查模板各部位尺寸及鋼筋的焊接情況，清理模板內(nèi)雜

30、物，砼在預(yù)制場集中拌制，用罐車運(yùn)送至現(xiàn)場澆筑，確保塌落度為7090mm之間。（2）.控制好砼澆筑自由下落高度，澆筑時用吊車配合料斗下料，在加固好的肋板間對稱均勻投料，嚴(yán)格控制砼的澆筑厚度約30cm左右。采用50型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，棒和模板之間保持10cm間距，確保砼振搗密實。（3）.澆筑過程中項目部安排技術(shù)員現(xiàn)場監(jiān)督，確保每個橋臺肋板一次澆筑成型，不留施工縫。（4）. 橋墩墩柱混凝土澆筑：澆筑前先將墩柱與系梁的接觸處和墩柱模板內(nèi)雜物清理干凈，先用清水充分濕潤接觸面混凝土表面；采用吊車將裝滿砼的大料斗吊到墩柱模板頂面，對準(zhǔn)串桶上口的小料斗放料，砼沿串桶滑到底部，保證砼的傾落高度不超過2m。：

31、（5）.混凝土施工配合比根據(jù)現(xiàn)場實際含水率進(jìn)行調(diào)整，砼澆筑前對模板接縫處進(jìn)行檢查符合要求后開始分層澆筑振搗，振搗棒插入深度為50cm左右，能夠保證插入下層砼10cm左右，每次的振搗時間30s左右；每處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋；振搗要求砼不再下沉，不冒氣泡，表面平坦、泛漿。 6.1.8.承臺.系梁.墩柱及肋板模板的拆除 （1）.為防止承臺.系梁.墩柱及肋板砼破損，拆模時間要通過試驗確定，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后拆除模板；人工放松螺栓后，利用人工撬動模板使其脫離砼后，用吊車起吊移走，拆除過程中防止碰撞、刮傷砼面，尤其是邊角部位，以保證砼的外觀和結(jié)構(gòu)；模

32、板拆除后堆放在平整的地方，清除表面砂漿并涂抹機(jī)油，防止生銹；為保證下一個墩臺的外觀質(zhì)量，對墩臺施工后拆下的模板需用砂光機(jī)及時清理，達(dá)到一定周轉(zhuǎn)次數(shù)的模板要及時進(jìn)行修整。 (2) .拆除順序遵循先支后拆，后支先拆的順序，嚴(yán)禁拋扔，拆除過程安排專人指揮；每個墩臺模板拆除完畢后，及時編號,將其標(biāo)注在左右幅外側(cè)墩柱和臺身上，具體要求為：編號沿路線里程前進(jìn)方向分左、右幅從起點橋臺、墩柱到終點橋臺按順序進(jìn)行編號。 6.1.9.混凝土養(yǎng)護(hù) 承臺及地系梁模板拆除后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用土工布覆蓋灑水，肋板和墩柱在拆模后用塑料薄膜纏繞嚴(yán)密，在立柱頂端放置水桶，水桶底部有小孔，讓水流入塑料膜內(nèi)部，使整肋板及墩柱內(nèi)側(cè)始

33、終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間承臺.墩柱.肋板為14天，系梁7天。6.2.施工工藝流程6.2.1.承臺施工工藝流程：基坑開挖支護(hù)整平基底、鑿樁頭承臺施工放樣澆筑砼墊層承臺鋼筋綁扎安裝模板安裝支撐承臺頂標(biāo)高測量預(yù)埋肋板鋼筋澆筑承臺砼養(yǎng)護(hù)基坑回填。6.2.2.地系梁施工工藝流程：平整基底、鑿樁頭系梁施工放樣.立柱中心測量澆筑砼墊層（立柱鋼筋骨架安裝焊接）系梁鋼筋安裝綁扎模板模板安裝支撐系梁頂標(biāo)高測量澆筑系梁砼養(yǎng)護(hù)基坑回填。6.2.3.墩柱施工工藝流程：立柱底砼鑿毛并清理腳手架搭設(shè)及驗收安裝墩柱模板及支撐模板垂直度校驗固定立柱頂標(biāo)高測量砼澆筑砼拆模養(yǎng)護(hù)6.2.3.肋板施工工藝流程：肋板底部砼面鑿毛并清理腳

34、手架搭設(shè)及驗收肋板鋼筋安裝綁扎模板安裝及支撐肋板頂標(biāo)高測量砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)6.2.4.承臺.系梁.墩柱.肋板施工工藝框圖 承臺.系梁施工工藝框圖灌注前準(zhǔn)備開挖承臺系梁基坑回填基坑土方樁頭砼鑿毛承臺系梁放樣定位平整基坑測量放樣承臺系梁模板安支撐裝承臺系梁頂標(biāo)高測量 澆筑砼墊層綁扎承臺系梁與墩柱鋼筋留試塊，測坍落度灌注承臺系梁砼承臺系梁模板拆除填報質(zhì)量驗收單驗收系梁承臺系梁砼養(yǎng)生 墩柱施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 測量放樣 鋼筋抽檢吊裝鋼筋籠調(diào)整垂直度吊裝鋼模原材料檢驗砼拌和運(yùn)輸澆筑砼拆模、養(yǎng)護(hù) 工序交驗 6.3.承臺.系梁及墩柱.肋板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.3.1.承臺.系梁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項目 允許偏差（mm）

35、項目允許偏差混凝土強(qiáng)度承臺C30系梁C25符合設(shè)計要求平面尺寸30軸線偏位15頂面高程20 6.3.2.墩柱.肋板質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)柱或雙壁墩實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率備注1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)mm按附錄D檢查墩柱C30肋板C352相鄰間距（mm）15用尺量或測距儀測量（頂、中、底）3處3豎直度（mm）03H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫向各檢查2處4柱（墩）頂高程（mm）10水準(zhǔn)儀檢查3個斷面5軸線偏位 （mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處6斷面尺寸 （mm）20水準(zhǔn)儀檢查3個斷面7 節(jié)段間錯臺（mm)5尺量：每節(jié)檢查4處8 預(yù)埋件位置 (mm)符

36、合設(shè)計規(guī)定無規(guī)定時：10尺量：每件注：H為墩、柱高度 第七章、質(zhì)量控制方法和措施工程質(zhì)量是施工最基本前提，也是施工企業(yè)的生命，為打造品質(zhì)優(yōu)良工程，石龍村橋下部構(gòu)造施工采取以下質(zhì)量控制：7.1.施工控制方法： （1）.鋼筋安裝的注意事項 .安裝之前樁基檢測合格。 .安裝前鋼筋表面的銹跡、油污、泥土清理干凈。 .加工好的鋼筋加以覆蓋，避免銹蝕。 .立柱鋼筋骨架的安裝要在系梁鋼筋安裝前焊接完成，并按照施工規(guī)范要求其垂直度和中心偏位符合要求。 .確保鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋的焊接長度符合規(guī)范要求，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，采用雙面焊縫接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊接的長度不小于10d（含加強(qiáng)筋）。

37、.特種作業(yè)人員必須持操作證上崗。 .鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。 (2).模板安裝注意事項： .立柱模板安裝前，進(jìn)行中心點測量放樣。 .檢查模板有無污物、脫模劑涂刷是否均勻；拼縫用玻璃膠封縫。 .模板豎直度滿足規(guī)范要求；模板拼縫統(tǒng)一方向，均為橫橋向布置 .模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，須及時糾正。 (3).砼澆筑注意事項：.砼澆筑前認(rèn)真檢查各種預(yù)埋件有無按設(shè)計要求安裝；腳手架搭設(shè)驗收合格。.砼通過吊車輸送進(jìn)入模板。砼的坍落度嚴(yán)格按試驗室

38、提供的坍落度控制，確保砼的外觀質(zhì)量;砼振搗時振搗棒應(yīng)插入下一層砼內(nèi)10-15，以保證砼整體質(zhì)量，砼振搗采用固定專人操作。 .澆筑前將基面沖洗干凈，并鋪一層2-3cm厚的1：2水泥砂漿，在水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。.砼通過串筒分層澆筑，傾落高度不超過2m，串筒出料口下面混凝土的堆積高度不超過1m。 .混凝土澆筑到超出墩柱頂5cm時結(jié)束，以保證墩柱嵌入蓋梁提高結(jié)構(gòu)物的整體性，多余部分蓋梁施工前鑿除，以保證墩柱頂砼質(zhì)量。.嚴(yán)格按試驗室提供的施工配合比拌制混凝土。7.2.質(zhì)量管理措施7.2.1.建立健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)管理，強(qiáng)化各層次的質(zhì)量責(zé)任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一

39、責(zé)任人，生產(chǎn).技術(shù).管理人員，從各自的范圍.職責(zé)承擔(dān)相應(yīng)的質(zhì)量責(zé)任，從抓好工序質(zhì)量做起，確保分項工程質(zhì)量，形成層層把關(guān)，達(dá)到品質(zhì)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.2.2.建立項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的質(zhì)量保證體系，在項目經(jīng)理部下設(shè)工程質(zhì)檢科，班組設(shè)質(zhì)檢員，形成三級質(zhì)量管理體系，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，各施工班組以自檢為主，落實自檢.互檢.交接檢的三檢制度，復(fù)查上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序，強(qiáng)化質(zhì)量意識，保證每道分項工程質(zhì)量。受前道工序樁基施工制約，地系梁施工緊根其后，計劃石龍村首件立柱1-0#施工日至2107年6月3日結(jié)束。 7.2.3.充分發(fā)揮工地實驗室作用，全面實施對工程所用的原材料.進(jìn)行檢驗和質(zhì)量控制，實驗室按標(biāo)準(zhǔn)配

40、備相應(yīng)的設(shè)備儀器，對所檢驗測試的項目按相關(guān)規(guī)程認(rèn)真操作，如實提供試驗數(shù)據(jù)，確保檢測數(shù)據(jù)的真實性；按相關(guān)頻率進(jìn)行平行試驗檢測，根據(jù)需要進(jìn)行復(fù)檢，不合格的材料不得用于本分項工程。 7.3、質(zhì)量保證體系：7.3.1. 實行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)。工程施工實行三級質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按照跟蹤檢測、復(fù)檢、抽檢三個等級對每個施工環(huán)節(jié)進(jìn)行行之有效的全面質(zhì)量監(jiān)控。7.3.2. 成立以項目經(jīng)理為主的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，項目部各科室全員參入，牢固樹立質(zhì)量意識，深刻領(lǐng)會工程的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝的特點， 堅持質(zhì)量雙檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量事故分析等質(zhì)量管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)

41、交底制度，對作業(yè)人員堅持進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核。 7.3.3. 質(zhì)量保證體系框圖 第八章、工期保證措施8.1、為保證石龍村橋工期如期完成將采取以下措施。8.1.1石龍村橋開工之后，根據(jù)實際情況精心編制實施性施工進(jìn)度計劃及總工期形象進(jìn)度表，實行動態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理，及時調(diào)整各分項工程的計劃進(jìn)度和人力調(diào)整，并報監(jiān)理工程師審批。8.1.2.加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，按照“精干機(jī)構(gòu)、精良設(shè)備、精兵強(qiáng)將”的原則組建橋梁施工隊伍；落實施工現(xiàn)場三通一平工作，按計劃工期完成石龍村橋承臺.系梁.肋板及墩柱施工任務(wù)。 8.1.3.縮短施工前期準(zhǔn)備工作時間，至目前為止，已組織相關(guān)工程技術(shù)人員對石龍村橋的環(huán)境條件進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)查，在充分掌

42、握了沿線第一手資料后，對石龍村橋的地理、地質(zhì)情況、水電、道路分布情況作出了全面的估價和分析，對工程所需的地方材料的供應(yīng)以及機(jī)械、設(shè)備、人員進(jìn)入施工現(xiàn)場的安排作了詳盡的計劃和落實，并與沿線地方單位或政府加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)、建立聯(lián)系，以獲得當(dāng)?shù)夭块T在工程所需的人力資源和地方材料的供應(yīng)方面以及交通設(shè)施的使用方面的全力支持，并積極做好機(jī)械設(shè)備調(diào)運(yùn)和人員調(diào)配，根據(jù)工程計劃的要求及時到達(dá)現(xiàn)場。 8.1.4.強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，密切監(jiān)督落實，及時解決問題，避免擱置延誤。重點基礎(chǔ)上或工序采取垂直管理，橫向強(qiáng)制協(xié)調(diào)的強(qiáng)硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率；對施工方法、工藝流程、材料設(shè)備和勞動

43、力進(jìn)行統(tǒng)籌安排，使各項工作按計劃要求順利進(jìn)行，做到有條不紊。 8.1.5.加大機(jī)械設(shè)備投入、在施工中采用新技術(shù)、新工藝，關(guān)鍵工序采用施工效率高的機(jī)械。 8.1.6.作好雨季、夏季、冬季施工準(zhǔn)備工作，保證正常施工；精心安排工序，實行均衡生產(chǎn) ，達(dá)到提前完成工期的目的。 第九章、危險源識別及其預(yù)防措施9.1 危險源的識別三口塘大橋承臺.系梁.墩柱及肋板的施工因地質(zhì)、水文、施工作業(yè)人員的素質(zhì)條件從以及人、機(jī)、料、方法、環(huán)境等因素綜合分析，識別確認(rèn)以下幾個危險源：a、基坑土方坍塌：土質(zhì)不好，放坡不夠，或有地下水及雨水沖刷。b、高處墜落傷害：墩柱（肋板）平均高度約4米屬高空作業(yè)，如何防止墜落是此項安全生

44、產(chǎn)活動中預(yù)防的重點。c、物體打擊傷害：在高空作業(yè)過程中，所使用的材料及工器具有可能跌落而擊傷處在下面的作業(yè)人員。d、模板脹裂坍塌：在施工過程中由于模板使用不當(dāng)，支撐失效，而導(dǎo)致脹裂、坍塌傷及作業(yè)人員。e、觸電傷害：包括兩部分觸電傷害。一部分是由于臨時用電線路損壞及未按規(guī)范要求使用臨時用電而造成觸電；另一部分是由于在雷雨季節(jié)未能在雷雨來臨前撤離而導(dǎo)致雷擊。f、腳手架坍塌：沒有按要求進(jìn)行腳手架搭設(shè)或在使用過程中沒有對其基礎(chǔ)、扣件、支撐進(jìn)行及時檢查而發(fā)生坍塌，傷及作業(yè)人員。g、機(jī)械傷害：在橋臺施工中，大型起吊設(shè)備在鋼筋、模板、砼的起吊、安裝、澆筑過程中引起的人身傷害。9.2、 七個危險源的預(yù)防措施對

45、重大危險源采用兩個控制，既前期控制和施工過程中控制。前期控制是針對各種危險源制定預(yù)防措施；施工過程中控制指在施工過程中嚴(yán)格按照各項操作規(guī)程和施工方案監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題并認(rèn)真落實整改。 土方坍塌傷害根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況確定合適的邊坡放坡坡率，并在開口時適當(dāng)加大尺寸；自上而下分層開挖，當(dāng)開挖至2m深時留1.0m平臺，保證坑壁邊坡穩(wěn)定。高處墜落傷害凡現(xiàn)場人員必須正確佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)要求的安全帽，安全帶。2m(含2m)以上的高處作業(yè)面架板鋪設(shè)，兜網(wǎng)搭設(shè)。物體打擊傷害經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，對于凡有可能造成落物或?qū)θ藛T形成打擊威脅的部位，必須進(jìn)行日巡查，保證其安全可靠。模板脹裂坍塌a、模板在進(jìn)場后使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查其是

46、否按圖制作，并檢查其焊縫、螺栓是否滿足要求。b、模板在安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按要求施工，特別是模板連接使用的螺栓數(shù)量及拉桿數(shù)量應(yīng)確保。并且確保所以纜繩要拉緊，固定到位。c、在砼澆筑過程中，澆筑速度不宜過快。砼入倉時，應(yīng)控制好砼下料速度。d、定期檢查模板所有焊縫是否有損壞、裂縫。對于已損壞的螺栓應(yīng)及時進(jìn)行更換。觸電傷害a、對于臨時用電線路應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)置，并且在使用過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，適時進(jìn)行整改。b、所有用電操作均由電工進(jìn)行作業(yè)。c、及時檢查用電設(shè)備的漏保護(hù)電情況，及時檢修。d、對于雷雨季節(jié)應(yīng)防雷電擊傷，腳手架應(yīng)有避雷電措施，作業(yè)人員應(yīng)及時撤離。腳手架坍塌a、腳手架在搭設(shè)過程中應(yīng)嚴(yán)格按要

47、求進(jìn)行搭設(shè)，特別其基礎(chǔ)、掃地桿、剪刀撐等重要部位應(yīng)有專人監(jiān)督施工。搭設(shè)完成的腳手架應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員檢查，確保沒有問題后才能使用。b、在使用過程中應(yīng)該經(jīng)常檢查其安全性能，尤其是其基礎(chǔ)是否牢固、扣件是否有松動，風(fēng)纜繩是否可靠等。機(jī)械傷害a、施工便道要滿足機(jī)械行走安全的需要。b、起吊設(shè)備支腿支撐處基礎(chǔ)應(yīng)滿足支撐力及穩(wěn)定性要求。c、設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查其性能，特別是液壓系統(tǒng)及起吊繩。d、起吊重量應(yīng)符合相應(yīng)起吊角度和高度要求。e、高處起吊應(yīng)掌握風(fēng)力情況，當(dāng)風(fēng)力大于5級時，應(yīng)停止起吊作業(yè) 第十章、安全保證措施10.1、建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理潘金榜任組長，安全責(zé)任人崔峰潔任副組長；項

48、目部各科室人員任組員；施工隊設(shè)安全生產(chǎn)小組，由施工隊隊長任小組組長，小組下設(shè)專職安全員。建立健全安全生產(chǎn)組織，監(jiān)督施工中的安全生產(chǎn)，實施施工過程中的安全管理職能。10.2、安全生產(chǎn)目標(biāo)切實貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，杜絕因工亡人事故；杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故；杜絕火災(zāi)事故；杜絕因我方責(zé)任的交通亡人事故。10.3.安全體系10.3.1.建立健全安全保證體系，制定完善的安全管理制度，安全保證保證體系，認(rèn)真貫徹執(zhí)行浙江省建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)。10.3.2.項目部設(shè)專職安全監(jiān)督員，堅持全員安全教育制度，提高施工人員的安全自保意識，同時，將具體的安全生

49、產(chǎn)責(zé)任落實到各職能部門，各作業(yè)班組具體責(zé)任落實到人;進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，凡穿戴不符合安全要求者，嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。10.3.3.各種機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)部門組織的安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn)，持證上崗，必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，相互配合。10.4、安全防護(hù)措施10.4.1.承臺及系梁基坑開挖安全措施1）基坑開挖按照規(guī)定要求，在臨基坑邊線放坡開挖，做好支護(hù)，防止坑壁塌方。2）基坑底工作面外設(shè)置排水溝和集水井，使用水泵將積水排除至基坑外。沿基坑周圍地表也要做好土壩和排水設(shè)施，防止地表水流入基坑。3）基坑開挖完成后，在其臨邊周圍設(shè)置圍欄，并用密目網(wǎng)封閉，同時在基坑周邊及施工臨時便道設(shè)

50、置安全警示標(biāo)志。. 墩柱及肋板高處作業(yè)安全措施1）從事高處作業(yè)人員，必須定期進(jìn)行體格檢查，作業(yè)人員必須拴安全帶，戴安全帽，穿防滑鞋。2）高處作業(yè)配備工具袋，小型工具及材料應(yīng)放入袋內(nèi)，較大的工具，必須拴好保險繩，不得隨手亂放，防止墜落傷人。3）夜間進(jìn)行高處作業(yè)時，必須有足夠的照明設(shè)備，爬梯空洞等處設(shè)明顯標(biāo)志。4）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁酒后上崗。5）特種設(shè)備作業(yè)人員要持證上崗，嚴(yán)禁無證或違章作業(yè)。6）高度高于2米以上施工作業(yè)時要求系安全帶，嚴(yán)禁不系安全帶進(jìn)行高空作業(yè)。7）施工作業(yè)區(qū)下方設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁人員逗留，以防墜落傷人。10.4.3. 腳手架施工安全措施1）腳手

51、架搭設(shè)安全措施a、材質(zhì)及其使用安全措施：扣件的緊固程度不小于40N.m且不應(yīng)大于65N.m。對接扣件的抗拉承載力為3KN，扣件上螺栓應(yīng)保持適當(dāng)?shù)臄Q緊程度。對接扣件安裝時其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。鋼管有嚴(yán)重銹蝕，壓扁或裂紋的禁止使用。禁止使用有脆裂，變形，滑絲等現(xiàn)象的扣件。b、安全技術(shù)措施腳手架的基礎(chǔ)必須經(jīng)過夯實處理滿足承載力要求，做到不積水，不沉陷。搭設(shè)過程中應(yīng)劃分出工作標(biāo)志區(qū)，禁止行人進(jìn)入，統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)的扣件時必須先告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，在搭設(shè)過程中應(yīng)由

52、安全員、架子班長等進(jìn)行檢查驗收，每兩步驗收一次。c、施工作業(yè)安全技術(shù)措施結(jié)構(gòu)施工階段外腳手架每支架搭設(shè)一層完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用，任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固，確保施工安全。2）拆除的安全技術(shù)措施a、拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬定出作業(yè)計劃，報請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才可進(jìn)行拆除；拆除中項目部安全負(fù)責(zé)人須在現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入，安排專人進(jìn)行指揮。b、拆除時，不得中途換人，如必須換人，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可更換。10.4.4. 模板安裝、拆除安全措施1）作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模

53、板，支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材料是否合格。2）施工作業(yè)人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墩臺頂、無防護(hù)的模板上行走。3）拆模必須滿足拆模時所需混凝土強(qiáng)度（達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85即25.5MPa)，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。4）拆模的順序和方法：應(yīng)遵循先支后拆，自上而下，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐。即先拆除側(cè)模不承重，不受力模板，再拆除頂板受力模板，在拆除頂板支撐架時，要確保砼強(qiáng)度已達(dá)到25.5MPa（85）以上，要在安全負(fù)責(zé)人到場檢查無安全隱患后方可拆除，一次性連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。5）拆模作業(yè)時必須設(shè)警戒區(qū)，

54、嚴(yán)禁下方有人進(jìn)出，拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損壞模板及砼表面。6）嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒有松動的模板，吊運(yùn)大型整體模板時必須栓接牢固，且吊點平衡，吊裝、運(yùn)大鋼模時必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉結(jié)牢固方可卸除吊環(huán)。7）拆除的模板支撐等材料，必須邊拆，邊清，邊運(yùn)，邊碼垛，高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。10.5、 起重吊裝安全措施1）起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作證后方可上崗，無證人員不得獨(dú)立頂崗作業(yè)，作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，聽從指揮。2）吊裝前必須嚴(yán)格檢查所用的起重機(jī)械、吊裝工具、繩索是否正常完好。嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)，對超

55、高、超寬物體的吊裝。3）在吊裝作業(yè)中，提升或下降必須平穩(wěn)，不準(zhǔn)有沖擊，振動等現(xiàn)象發(fā)生，不允許任何人隨同吊裝設(shè)備升降，在吊裝過程中，如因幫中斷，必須采取措施進(jìn)行處理，不得使吊裝物體懸空過夜。4）起吊前應(yīng)對吊環(huán)進(jìn)行檢查，如有損壞應(yīng)及時補(bǔ)救；使用的鋼絲繩必須有廠家質(zhì)量合格證，鋼絲繩的規(guī)格.直徑.強(qiáng)度須滿足該起重機(jī)的要求；卷筒上的鋼絲繩連接牢固，排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上必須保留三圈以上。鋼絲繩不得打環(huán).打結(jié).彎折和有接頭。10.6、臨時用電安全保證措施1)、澆搗前檢查插頭振、電線、開關(guān)等是否有效。插入振使用時，在操作時必須帶絕緣手套、穿絕緣鞋，停機(jī)后，要切斷電源鎖好開關(guān)箱；雨天進(jìn)行作業(yè)時，必須將

56、振搗器加以遮蓋，避免雨水進(jìn)入電機(jī)，導(dǎo)電傷人；搬移振搗器時，應(yīng)切斷電源后進(jìn)行。電源必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在便于操作的地方。各種振搗器在做好保護(hù)接零的基礎(chǔ)上，還應(yīng)按設(shè)漏電保護(hù)器。2）、所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。3）、發(fā)配電房內(nèi)不得存放油料及其他易燃物品，并配備足夠的電器滅火器材，地面鋪設(shè)絕緣材料，有良好的通風(fēng)系統(tǒng)。4）、施工現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，施工臨時用電的布置按規(guī)定架空設(shè)置。施工用電管理，由取得上崗證書的電工操作。必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，無特殊情況不準(zhǔn)帶電作業(yè)。施工用電，做好接地保護(hù)。配電箱一律選用標(biāo)準(zhǔn)箱

57、，配電箱應(yīng)作統(tǒng)一編號，并有檢查保養(yǎng)記錄卡。移動電箱的距離不大于30米，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。下桿箱進(jìn)線，應(yīng)設(shè)塑料管子作滴水彎，引出線應(yīng)分清。移動電器和燈具一律采用絕緣良好橡皮軟線，無接頭、無損壞、無碾壓現(xiàn)象。各項內(nèi)應(yīng)明顯分開“動力”、“照明”、“單向電器”、“電焊”等使用插座熔斷器。做好用電防雷工作。5）低壓架空線必須采用絕緣銅線，必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架在樹干.腳手架.電纜線沿地面敷設(shè)時，不得采用老化脫皮的電纜線，中間接頭應(yīng)牢固可靠，保持絕緣強(qiáng)度，不得承受拉力。10.7、 電焊、氣焊安全措施1）電焊a、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；電焊機(jī)上必須設(shè)有防雨、防曬

58、設(shè)施。b、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天氣，應(yīng)停止露天作業(yè)。c、在潮濕地點工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣板或木板上操作。d、嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊。焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源。e、貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有空口打開，保持空氣流通。f、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。g、更換場地、移動電焊機(jī)時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。h、焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。2）氣焊a、乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得

59、小于10m。嚴(yán)禁用明火檢驗是否漏氣。b、氧氣、乙炔瓶受熱不得超過35，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。c、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具的表面，嚴(yán)禁沾污油脂。d、乙炔瓶不得放在電線的正下方，焊接場地距離明火不得小于10m。e、氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免碰撞、劇烈震動和強(qiáng)烈陽光爆曬。f、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管回火的安全裝置結(jié)凍時，應(yīng)用熱水溶化，不得用明火燒烤。g、點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。h、施焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，施焊完畢，應(yīng)將氧氣閥門關(guān)好擰緊安全罩。10.8、防臺風(fēng)措施a、開工時，提前與當(dāng)?shù)氐姆琅_組織部門取

60、得聯(lián)系，成立以項目經(jīng)理為核心的防臺指揮領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一部署、指揮工地的防抗臺風(fēng)工作。b、強(qiáng)臺風(fēng)期間的指揮、管理、協(xié)調(diào)，做好預(yù)報、預(yù)警工作，保證正在施工工程的安全穩(wěn)定，把因臺風(fēng)造成的工程損失減少到最低限度，不發(fā)生因臺風(fēng)造成的人員傷亡事故，不發(fā)生因臺風(fēng)造成的機(jī)損事故。c、項目部辦公室人員根據(jù)當(dāng)?shù)厥袣庀蟛块T電視轉(zhuǎn)播的臺風(fēng)級別信息，及時反饋防項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組。d、接到臺風(fēng)預(yù)警時，安全領(lǐng)導(dǎo)小組及施工范圍進(jìn)入防范狀態(tài)。檢驗排水設(shè)施、加固現(xiàn)場臨時設(shè)施等。e、風(fēng)力六級以上時，江河上、高空作業(yè)人員及施工設(shè)備應(yīng)停止作業(yè)，人員撤離施工區(qū)域。風(fēng)力八級以上時，所有施工人員停止作業(yè)，全部撤到安全區(qū)域，躲避臺風(fēng)。f、臺風(fēng)來臨前

61、要對施工現(xiàn)場攝影錄像，以便臺風(fēng)過后核查。g、臺風(fēng)過后，施工作業(yè)隊、班組應(yīng)對錨纜、支架設(shè)施等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損害立即報告，采取措施修復(fù)。10.9、安全組織機(jī)構(gòu)圖： 42省道縉云縣潛陳至壺鎮(zhèn)改建項目三標(biāo)段項目部 安全組織機(jī)構(gòu)圖 第十一章、環(huán)境保護(hù)措施11.1. 環(huán)境保護(hù)施工指導(dǎo)原則11.1.1. 貫徹環(huán)境保護(hù)法規(guī)認(rèn)真貫徹國家、浙江省等各級政府的有關(guān)水土保護(hù)、環(huán)境保護(hù)方針、政策和法令，結(jié)合設(shè)計文件和工程特點，及時提報有關(guān)環(huán)境保護(hù)設(shè)計，切實按批準(zhǔn)的文件組織實施。 11.1.2.成立以項目經(jīng)理潘金榜任組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)該項目施工期間的環(huán)境保護(hù)工作，制定環(huán)保規(guī)劃，檢查監(jiān)督和考核評比。根據(jù)本工程

62、特點，采取以下具體的環(huán)境保護(hù)具體措施： a.為滿足環(huán)保要求，防止污染，橋梁樁基，基坑施工挖出的廢土外運(yùn)到棄土場，禁止將黃泥水直接排入河流、水溝、水庫、農(nóng)田或四處漫流。 b.砼拌和場內(nèi)清洗物先排入沉淀池，然后再將沉淀物堆放到指定的地點，不得污染水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道，使生態(tài)環(huán)境受損降到最低程度。c.砼拌和場地硬化，水泥要遮蓋、封閉，攪拌場、木工房封閉作業(yè)，露天堆放易產(chǎn)生粉塵的原輔材料進(jìn)行覆蓋，運(yùn)輸車輛進(jìn)行覆蓋，灑水車定時灑水，卸車時采取有效措施，減少揚(yáng)塵。11.2.組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)境保護(hù)法等政策法規(guī)，學(xué)習(xí)業(yè)主對環(huán)境保護(hù)方面的有關(guān)規(guī)定，提高廣大職工的環(huán)保意識，做到自覺主動地保護(hù)環(huán)境。施工

63、期間要制定防止噪音擾民的具體措施，主要抓好幾點：.機(jī)械運(yùn)輸車輛途經(jīng)居住場所時應(yīng)減速慢行，不鳴汽喇叭；.適當(dāng)控制機(jī)械動力布置密度，條件允許拉開一定空間、減少噪音疊加；.合理安排施工作業(yè)時間，盡量避開夜間車輛出入；防止對當(dāng)?shù)卮迕竦挠绊憽?機(jī)械設(shè)備振動聲音較大的，要加設(shè)消音罩或消聲管，最大可能減少噪聲的影響；以液壓工具代替氣壓沖擊工具；.采取綜合治理措施，合理安排施工計劃，規(guī)定噪聲大、沖擊性強(qiáng)并伴有強(qiáng)烈振動的活動安排在白天進(jìn)行；把噪聲控制在合理范圍之內(nèi)。9.3.環(huán)境保護(hù)體系框圖項目經(jīng)理環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)教育環(huán)境保護(hù)控制環(huán)境保護(hù)檢查環(huán)保技術(shù)措施定期檢查專業(yè)檢查日常檢查規(guī)范現(xiàn)場設(shè)施規(guī)范施工作業(yè)規(guī)范生活環(huán)境規(guī)范生產(chǎn)管理建設(shè)文明標(biāo)準(zhǔn)工地獎罰兌現(xiàn)實現(xiàn)文明施工提高環(huán)境保護(hù)意識文明施工防止惡化環(huán)境辦公室各施工處隊長安質(zhì)檢查員環(huán)保獎懲條例環(huán)境保護(hù)制度系統(tǒng)環(huán)保教育上崗前環(huán)保教育環(huán)境保護(hù)培訓(xùn)管理組織