1、人工挖孔樁基礎專家論證施工方案1編制說明及依據1.1 編制說明 根據對設計圖紙、巖土工程補充勘察說明及對周邊環境的調查，并對工程特點進行深入分析，結合考慮我公司的技術、裝備、特長、管理水平，在總結以往同類工程施工經驗的基礎上，編寫了本專項施工方案。1.2 編制依據(1)“XX”工程設計圖紙。(2)“XX”工程巖土工程勘察說明。1.3 采用的技術標準、規范(1)建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)(2)工業與民用建筑灌注樁基礎設計與施工規程(JGJ4-80)(3)建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB50202-2002）(4)建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）(5)建設工程施工現

2、場供用電安全規范（GB50194-93） (6)建筑基坑支護技術規程(JGJ120-2012)(7)混凝土結構工程施工質量驗收(GB50204-2011)(8)建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-2001)(9)地下防水工程質量驗收規范(GBJ50208-2011)(10)地下工程防水技術規范(GBJ50108-2008)(11)混凝土結構設計規程(GB50010-2010)(12)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2012)(13)建筑基樁檢測技術規范(JGJ106-2003)(14)巖土工程勘察規范(GB50021-2009)(15)城市測量規范(CJJ8-2011)2、工程概況2

3、.1 工程設計簡況XX位于XX縣XX鎮XX大道南側，總建筑面積146736m2,為框剪結構，分兩期開發。本工程的4、5、座高層住宅，建筑總面積36532.92m2，為現澆鋼筋混凝土整體式框架剪力墻結構。地下室層高3.8米，一層層高5.55米，二二十八層層高3.1米，最高建筑物高度93.4米。建筑工程等級為一級，結構抗震設防烈度為六度，建筑設計合理使用年限為50年。由XX省XX縣XX工藝廠有限公司投資興建，XX市XX市政建筑設計院有限公司設計，XX健城建設監理有限公司XX分公司監理,XX縣第二建筑工程有限公司承建。根據本工程基礎勘察報并告結合現場實際試挖情況，基礎持力層（微風化花崗巖）深底均在2

4、0m左右（注：場地已整體開挖4m左右，實際深度為地面下去16m左右），地下水位均在6m左右位置，現擬采用樁徑1000、1200的圓形人工挖孔樁加鋼筋混凝土支護體系。 2.2 人工挖孔樁設計人工挖孔樁樁徑為1000、1200兩種樁徑，均為擴大頭嵌入式圓樁；本工程共有467根樁。 護壁采用鋼筋混凝土護壁，厚150mm；樁芯砼等級為C35，護壁均采用C25砼現澆，主筋保護層厚50mm。2.3 水文地質情況根據巖土土工程補充勘察說明的地層情況從上至下為：（1） 人工填土層：層厚0.307.80m，平均2.96m，層頂埋深0.000.00m，層頂標高0.000.00m。呈褐紅色，褐黃色，灰黃色，濕，主要

5、由粘性土和少量礫砂組成，結構松散，欠壓實。局部鉆孔頂部10cm為混凝土。（2） 淤泥層：層厚0.605.70m，平均3.09m，層頂埋深4.8014.40m，層頂標高-14.40-4.80m。呈深灰色，灰黑色，飽和，流塑，局部軟塑，含少量腐植質和粉砂，略具泥嗅味。（3） 粘土層：層厚1.002.20m，平均1.52m，層頂埋深10.8017.50m，層頂標高-17.50-10.80m。呈灰黃色，濕，可塑，以粘粒為主，土質粘性一般。（4） 礫質粘性土：層厚0.6021.70m，平均7.38m，層頂埋深0.0018.50m，層頂標高-18.500.00m。呈褐黃色，灰黃色，褐紅色，濕，可硬塑，為花

6、崗巖風化殘積土，含3040%左右石英粗砂粒，土質粘性差，遇水易軟化，局部間薄層砂質粘性土。（5） 全風化花崗巖層：厚度0.7010.10m，平均3.03m，層頂埋深0.0023.80m，層頂標高-23.800.00m。呈褐灰色，褐黃色，灰黃色，結構構造已基本破壞，巖芯呈堅硬土柱狀，手折易斷，巖質很軟。（6） 強風化花崗巖層：巖面起伏大，揭露厚度0.6016.20m，平均4.53m，層頂埋深1.0026.50m，層頂標高-26.50-1.00m。呈褐黃色，灰黃色，褐灰色，巖石風化強烈且不均勻，巖芯呈半巖半土狀夾碎塊狀，錘擊聲啞，輕擊易碎，巖質軟。（7） 中風化花崗巖層：巖面起伏大，揭露厚度0.5

7、06.20m，平均2.02m，層頂埋深12.0031.70m，層頂標高-31.70-12.00m。呈灰色，灰黃色，花崗結構，塊狀構造，巖石裂隙發育，巖芯表面較粗糙，巖芯較破碎，呈短柱狀、塊狀，錘擊易碎，巖質軟。（8） 微風化花崗巖層：巖面起伏大，揭露厚度1.104.40m，平均2.81m，層頂埋深10.3034.00m，層頂標高-34.00-10.30m。呈灰色，淺灰色，青灰色，花崗結構，塊狀構造，局部見少量裂隙，巖芯呈柱狀，節長1050cm不等，個別呈塊狀，錘擊聲脆，不易碎，巖質堅硬。場地地下水主要為孔隙類潛水及基巖裂隙微承壓水，主要賦存于填土層孔隙及基巖裂隙中。基巖屬一般透水層，其余各土層

8、含水較弱，屬相對隔水層。地下水補給來源主要為大氣降水、基巖裂隙及鄰區地下水側向徑流補給。地下水位變幅隨季節性變化而變化，雨季水位升高，旱季水位下降。在鉆探期間測得地下水位埋深1.005.10m，地下水類型屬微承壓水。2.4 工程特點（1）在勘察范圍內，未發現有滑坡、泥石流、土洞、崩塌等不良地質現象。但在揭露深度范圍內，見有素填土、淤泥及花崗巖風化殘積土等特殊土層。場地分布的素填土和流塑淤泥，具高靈敏度、高壓縮性及易觸變適穩等特點，對地基基礎穩定性影響較大。在地面堆載量較大時，淤泥會壓縮變形或流動變形，對樁基亦會產生負摩阻力；花崗巖風化殘積土遇水易軟化、崩解；風化巖風化不均勻，局部存在軟硬夾層或

9、球狀風化體（孤石），對地基影響較大，因此必須予以重視。工程場地巖土結構復雜，砂礫石層深且雜亂，地下水很易通過樁孔或砂層等不良地質產生流砂現象。（2）設計持力層為微風化泥巖，樁孔深度不大，工期相對較短，人工井下作業安全影響因素多，施工難度大。2.5 現場情況及施工條件1、 現場情況工地現場預應力管樁已施工完畢，有道路通往施工現場，臨時圍墻已形成，臨時供水(供電)從發包方提供的供水(供電)點接駁點至現場。2、技術要求按國家現行的技術標準、隱蔽驗收及驗收評定標準等規范驗收，要求達到合格標準，并確保安全生產，文明施工。3、工期要求本工程計劃開工日期為2013年7月20日，竣工日期2013年9月1日。2

10、.6 施工平面布置及管理本工程南面作為臨設用地(包括項目部及工人宿舍及材料堆放)，于場地東南面有臨時路可通至工地入口，東面有臨時路可走泥頭車，在擬建建筑物圍繞的場地樁孔中間空地布置護壁砼攪拌機械及鋼筋籠安裝加工場，施工布置內容包括材料、機具、構件堆放、場區道路、施工水電管線布置等。1、水平運輸及臨時設施布置成孔過程土方的外運由土方承包單位負責，在基坑邊設置臨時集土坑及修筑臨時坡道，將基坑下孔樁開挖的土方用手推車集中后由挖土機裝到泥頭車運走，成孔出土的移動式卷揚機則按樁孔布置。本工程場內棄土點主要設置于圍墻內的東北側，在棄土到一定數量后可安排自卸汽車將土轉至指定棄土場。鋼筋、模板加工場、混凝土攪

11、拌機、砂石料堆擬布置在基礎場地中部位置；商品砼攪拌車直接開至基坑底或在基坑頂架設溜槽，再由工人用小推車運至各樁孔澆搗；工人上下基坑搭設鋼管臨時樓梯。施工平面布置圖詳見附圖。2、施工平面布置及臨時水電布置施工過程中根據現場實際情況和需要，適當調整各臨設的面積和位置，使布置更加合理、優化。市政供水、供電系統位于現場圍墻東北側，施工現場四周已用磚砌臨時圍墻，在東南側處設一大門作為施工出入口，并設門衛，對工程現場實行封閉式管理。圍墻內場地道路澆筑C10混凝土100厚墊層，進行硬地化。工地辦公室布置臨設區內，臨設區布置詳見施工平面布置圖。3、人工挖孔灌注樁的可行性3.1根據地勘資料和現場踏勘，擬建場地中

12、的巖土體不存在對人體健康有危害性的物質，場地不存在地下水、管涌、流沙等不良地質。3.2上部結構柱、墻截面較大，根據承載力要求，樁身直徑較大（直徑均不小于1米），工人開挖樁孔時有較大的操作空間。3.3人工挖孔樁使用的機具設備簡單，基本無噪音，減少對周圍的噪音影響。機械鉆孔樁產生噪聲大，影響周圍居民休息，造成負面影響。3.4人工挖孔樁不產生泥漿，有利于文明環保施工及減小周圍的環境影響。機械鉆孔樁產生大量的泥漿垃圾，處理難度大，對周圍環境影響大。3.5人工挖孔樁施工質量可靠，可全面展開施工，加快施工進度，縮短工期，有利于提高成樁質量。3.6根據建筑樁基技術規范JGJ94-2008第3.3.1.3條規

13、定，按樁徑（設計直徑d）大小分類：小直徑樁：d250mm；中等直徑樁250mmd800mm;大直徑樁：d800mm，本工程設計樁徑1000mm，屬大直徑樁，符合規范要求，適合人工挖孔樁開挖。3.7機械鉆孔樁采用電、柴油、汽油作為動力，采用柴油、汽油作為動力必然產生大量尾氣，而尾氣中含有一氧化碳、氧化氮等對人體產生不良影響的其他一些固體顆粒，尤其是含鉛汽油，對人體的危害性更大。3.8鉆孔樁隱蔽工程質量控制難度大。3.9由于場地自然地理及地質環境條件所致，設計樁徑和樁長不一，在技術上，人工挖孔樁樁徑和樁長可隨承載力的不同要求進行調整，且在挖孔過程中核實樁側土層情況。在質量上能夠清除孔底虛土，容易全

14、面滿足設計要求：3.10在經濟上，人工挖孔樁單方混凝土造價較底，又能根據受力要求，擴大樁底，實現一樁一樁的布置方式，承臺費用節省。在施工中，由于成孔機具簡單，適應狹窄場地，又能多孔同時挖進，縮短工期，相對鉆孔樁機具有明顯的優勢。地質情況復雜不宜采用人工挖孔樁情況對照綜合上述分析比較，本工程人工挖孔灌注樁優于機械成孔灌注樁，現場地質條件具備人工挖孔成樁工藝的條件，建議采用人工挖孔灌注樁。4、挖孔樁施工方法4.1施工前的準備工作(1)在正式施工前，應具備以下工程資料。主要包括建筑物場地的工程地質和必要的地下水位資料；孔樁施工圖紙會審紀要；主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；孔樁的施工組織設計或

15、施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥、砂石、鋼筋）的質檢報告。(2)施工前要制定周詳的質量管理措施。在施工平面圖上應標明樁位、編號、施工順序；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術措施。(3)人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應做到以下措施保障：孔內設應急爬梯供人員上下井；施工人員進入孔內必須戴安全帽；使用吊籠、手動絞繩架等應有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過10m時應配有通風設備；挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電，井下照明應采用12V以下安全燈。4.2開挖順序人工挖孔樁的主要

16、作業流程是:測量定位砼防踢護壁H=200開孔挖取抽排水修整護壁鋼筋綁扎支模校正中心澆護壁砼養護拆模終孔驗孔鋼筋籠制安鋼筋籠驗收澆樁身砼循環往復到達設計深度。根據設計要求，護壁采用150mm厚C25鋼筋砼，鋼筋用級鋼。遇到不利的地質條件，除制定單樁的施工措施外，還合理安排各樁的施工順序，在可能的情況下，先施工較淺的樁，后施工深一些的樁，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁。4.3人員安排分二班制連續作業，每孔每班4人，井下1人，井上2人（1人使用電動絞繩架，1人指揮及出渣），輪流下井。4.4施工機械設備主要機械設備見表01。表01 人工挖孔樁主要機械設備表4.5每環進尺次深度第一節挖深約

17、1m，澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節作為一個施工循環，一般土層中每節高度為1m，如遇流砂區段每節高度小于500mm，必要時下鋼護筒護壁，特殊地質下挖速度視護壁的安全情況而定。護壁模板采用工具式木模板，模板由四塊組成。4.6開挖方法 土層挖孔作業采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風鎬破碎（若遇堅石則采用水磨磚施工）。4.7出土及提升出土采用電動輥轆提運出孔外，人工用斗車運至較寬位置集中堆放，夜晚由自卸式汽車進行外運。4.8流沙段處理方案：開挖時若遇流砂，可采用以下措施：（1）、護壁內插筋：沿上階護壁圈按100插入14筋，L=800，然后用稻草搓成條狀嵌入所插筋內

18、，以阻止砂涌入樁孔，并隨即支好護壁模板，澆灌護壁砼。以上兩種措施均無效時，采用固定護壁鋼模板，確保樁芯設計斷面，同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內，用沉井法掏挖孔內流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為止。（2）、減小每階高度，護壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。（3）、凡樁護壁砼強度未達到75%前，嚴禁進行下一輪開挖。 4.9鋼筋籠安裝1、鋼筋進場和檢驗驗收鋼筋考慮一次性運進施工現場，由專業工長將材料規格、數量上報項目材料組，由項目材料組聯系供貨商將材料運進現場。鋼筋運至施工現場后，要嚴格分等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，所有進場

19、的鋼筋都必須有出廠證明書和檢驗報告，每捆(盤)鋼筋必須有標牌，進場時按爐罐及直徑驗收，驗收的內容包括查對標牌，外觀檢查，并在監理公司監理工程師的監督下進行取樣送檢，經檢驗合格后方可使用，經檢驗合格的鋼筋應立標識，鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。2、鋼筋的加工制作所有鋼筋的半成品加工均在鋼筋加工場統一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特別情況下不得更換，所加工的半成品，應按規格、數量分類堆放，加工場設專人對加工完畢的半成品掛牌登記，統一發放，在下料前應對照料單合理編排，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質量檢驗

20、標準應符合設計和施工規范要求。3、鋼筋調直進場的盤圓鋼筋需進行冷拉調直后方可進行配料，冷拉設備為卷揚機、滑輪組和鋼筋夾具，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%6%之間，冷拉鋼筋時應注意事項。(1).冷拉速度不宜過快，一般可通過調整滑輪組進行控制。(2).冷拉調直后的鋼筋應放置一段時間23天后使用。4、鋼筋切斷將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先長后短，在切斷過程中如發現有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭者必須切除，如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關人員反映，查明情況，鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度應力求準確。5、鋼筋的連接方式本工程縱筋為HRB400，加

21、勁箍為HRB335，螺旋箍筋為HPB300，縱筋采用對焊，箍筋(加勁箍)采用電弧焊接頭?？v筋接頭應錯開，任意截面的鋼筋接頭應小于該截面縱筋總量的50%。6、鋼筋籠的制作和安裝(1).鋼筋制作分二次進行，護壁鋼筋在孔樁開挖期間隨用隨加工，直到樁孔護壁完成。鋼筋籠箍筋、加勁筋及短主筋可事先制作，縱向長主筋待終孔或擴大頭完成后開始制作。本工程鋼筋制作均在現場進行，孔內安裝鋼筋應提前送檢，統籌下料，按圖施工。(2).箍筋制作采用8100/200螺旋箍筋，螺旋箍筋在主筋和加勁筋固定后在井內綁扎。(3).加勁箍采用122000鋼筋，直徑按樁徑-60，再減去縱向筋直徑后確定。接頭采用單面焊接10d。(4).

22、縱向主筋采用對焊，井外作業。(5).鋼筋籠安裝在終孔驗收合格后在孔內進行。鋼筋籠安裝順序如下：.將制作好的箍筋成捆，固定在護壁中下部；.樁頂標高附近護壁安裝4根22鋼筋“#”支架頂住護壁，互焊架牢；.在井字架鋼筋上安放加勁箍點焊牢，并在加勁箍上按縱筋間距分線劃點標記；.安裝縱向筋與上口加勁筋綁扎牢后點焊牢固；.自上而下按設計要求間距安裝其它加勁箍筋；.按設計要求點牢縱筋；.自上而下安裝箍筋；.安裝形定位筋，形定位筋按縱筋保護層50確定，豎向間距2000，形筋采用8彎成，頂住護壁，焊在主筋上，以保證鋼筋保護層達到設計要求。6、鋼筋籠安裝完畢后，及時組織有關部門檢查驗收，進行隱蔽。防雷接地的鋼筋

23、用紅油漆作標志，需作超聲波檢測應按檢測單位要求預埋檢測鋼管。7、鋼筋籠制作允許偏差見下表。4.10混凝土澆筑方法1、護壁混凝土澆搗護壁應當天成孔當天搗完混凝土。護壁C25混凝土采用商品混凝土，護壁混凝土選用13碎石，中粗砂及525#早強型水泥，坍落度宜為46cm。澆搗時，應認真細致地做好混凝土振搗工作，用插釬振插密實，嚴防蜂窩、孔洞出現。配筋的規格、型號及搭接長度應嚴格按設計要求施工。護壁混凝土加早強劑，以縮短拆模時間。護壁混凝土應澆搗密實，不能有蜂窩、麻面、起殼、露筋等現象，并按規定留取試件。2、樁成孔后應清底，清除浮渣及積水，驗收合格后安裝鋼筋籠。質量應滿下表要求. 表2 挖孔樁質量要求3

24、、樁芯混凝土澆搗樁芯混凝土采用C35泵送商品混凝土，混凝土通過串筒灌注，筒下口距澆注面不得大于2m，澆搗前孔內積水應抽干，并檢查孔底是否還存在沉碴，經質檢組確認合格后方能開始澆混凝土，樁芯混凝土應連續灌注，不留施工縫，萬一中途停工超過混凝土初凝時間，應先鑿毛清除浮漿后，才能繼續澆注，澆注過程應分層振搗，混凝土采用75插入式高頻振動棒振搗，井內混凝土振搗選派有經驗的工人進行，混凝土應連續下料，連續振搗，振點應均勻，振動棒應快插慢拔，嚴防漏振和超振，每層約500700mm，澆注高度為設計樁頂標高高出150200mm，做為鑿除樁芯混凝土浮漿及樁錨入承臺部分。5、挖孔樁施工工藝5.1施工流程人工挖孔樁

25、施工流程如圖01所示。場地平整修建排水溝集水井C15砼墊層施工放線、定樁位架設支架、安裝潛水泵、鼓風機、照明設備等邊挖土邊抽水（對于咬合樁，同時鑿除一序樁的護壁）每下挖1.0米左右土層，進行樁孔周壁的清理、咬合樁孔的直徑和垂直度綁扎護壁鋼筋支撐護壁模板澆護模砼拆模后繼續下挖、支模澆灌護壁砼，達到強度后拆模進入巖層一定深度都確定能否作為持力層對樁孔直徑、深度、垂直度、持力層進行全面驗收排除孔底積水吊裝鋼筋籠（對于咬合樁，將咬合部分澆水濕潤）放入串筒、澆灌樁身砼上升至設計位置繼續澆灌砼至高出樁頂設計標高200mm以上。5.2施工工藝1、定位及鎖口開挖前，應按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點

26、，用牢固的木樁標定，工程樁定位后，開始挖第一節樁孔土方，安裝第一節樁孔護壁模板時，必須用樁心點效正模板位置（由專人負責），支護牢固，并檢查護壁厚度、位置正確、質量符合要求后方能澆搗護壁。第一節護壁軸線偏差不大于2厘米，高出現場地面25厘米，壁厚比下面井壁厚度增加1015cm。當第一節護壁拆模后應及時將中心軸線引到護壁上，作為控制樁心軸線的標準依據，并把標高引到護壁內，用以控制樁底的標高。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進入井內。2、開挖人工挖孔樁分節開挖，分節支護。圍護樁穿越地層由上至下依次為：人工填土層、粉質粘土層、強風化、中風化泥巖。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風化層、中風化層

27、巖質硬，采用空壓機破碎開挖。（1）挖孔作業采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右，及時用木?，F澆砼護壁。每天進尺為一節，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼。樁護壁上段堅向筋按設計要求（8200）將鋼筋伸入下段護壁內，伸入長度不小于設計要求的長度。上下節護壁的搭接長度不得小于50mm。 （3）第二批樁開挖施工時，在土方開挖后先將相鄰樁的相接部分護壁砼鑿除，將相鄰樁咬合部分護壁鋼筋剪斷并打彎錨入該批樁的護壁鋼筋中，將露出的鄰樁樁身鑿毛，并清洗干凈，再綁扎護壁鋼筋、立模、灌注護壁砼。

28、（4）為保證樁與樁之間的咬合密實，在該樁成孔后下鋼筋籠之前，再次將鄰樁的咬合面清理干凈，并刷界面劑。（5）開挖通過地下水質土層時，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況，當深度達到3m時，應加強通風，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部。3、降水、排水施工措施 (1)排水 根據工程地質情況，成孔整個過程都必須排水降水，應組織完整有效的排水系統，樁孔內水的排放采用兩級排水系統，將孔樁內水先抽排至地面排水系統，經處理后排入市政管網。施工區域地面排水系統為沿場地四周布置的排水溝和集水井。（2）降水為保證下井作業時孔底巖土疏干，成孔安全、護壁順利進行。在孔樁開挖過程中樁井內滲水可利用大孔徑樁孔深井集中降

29、水，方法是：a、根據地勘資料，選擇地下水位相對集中的部位且深度最深的地方開挖直徑1000mm的挖孔樁，護壁結構形式同設計，直到挖至持力層。b、少量滲水可在樁孔內挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。c、滲水量稍大可在樁孔內挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。d、滲水量較大時，可在每一區域內選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。e、水泵抽水時，應清理好井口，以防異物掉進孔內，并作好抽水記錄。5.3 護壁施工護壁采用C25現澆砼，厚度0.15m，護壁的結構形式設為內八字搭接，搭接長度不小于0.05m。護壁模板采用工具式鋼模板，模板由四塊組成，模板間用插銷連接。護壁結構如圖3所示。為保證樁孔

30、及人員的安全，防止護壁整體塌陷，要求在每節護壁底部預埋4根22鐵環吊鉤，如圖4所示。5.4土石方提升樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶，用電動輥轆提升至地面，倒入手推車運到臨時存碴場，采用自卸卡車集中統一運送走。5.5孔樁封底孔樁開挖至設計標高后，經監理工程師會同設計及有關質檢人員共同檢驗，檢驗合格后，迅速采用C35砼封底。5.6 鋼筋籠制安鋼筋籠加工：鋼筋籠現場加工制作，加工尺寸嚴格按設計圖紙及規范要求進行控制。主筋與箍筋點焊連接，鋼筋接頭錯開。鋼筋籠吊放：采用塔吊吊放鋼筋籠，人工輔助對準。吊放鋼筋籠過程中保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔

31、口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮。避免鋼筋混凝土的粘結力受損失。5.7樁身砼澆筑根據場地條件，樁身砼采用商品砼，并確保第一次連續澆筑成樁的要求。砼澆筑前，要再次將孔底沉渣和積水清理干凈，清后若超過4小時，則應重新清理檢查。（1）砼有孔口設置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超過1M，防止產生砼離析現象。（2）砼澆筑點固定在樁孔一側，斜向分層澆筑，澆筑點的砼必須保持高出浮漿表面，然后四周趕推，防止澆筑時砼從過稀的浮漿中通過而離析。（3）采取分層震搗，震搗的層厚不超過0.5M。振搗以垂直插入為主，操作

32、做到快插慢拔，并使插點均勻排列，防止漏振；振搗上層砼時，振棒應插入下層510CM。以保證砼上下層的總體結合。（4）在有少量滲水的樁孔中澆筑砼時，砼開始澆筑點必須在安全無水及無滲水位置進行。澆筑點的砼面要高出滲水出砼面，用振棒推趕至滲水處，并用抽水機將低處的水抽出孔外，確保砼澆筑點的砼不被水淹。如屬上部滲水，要設接水裝置將滲水引入一個大桶內用抽水機排除，防止水流入砼而造成離析。（5）樁身砼要確保連續澆筑，依次成樁。在澆筑中原則上下得有間歇時間。如遇特殊原因，如機械故障，停電等，其間歇時間應小于砼初凝時間。（6）當樁內滲水量18公升/分的孔樁，樁身砼澆筑采用水下砼澆注，水下砼澆注采用導管輸入砼。導

33、管每節長13米，直徑為250mm，兩導管間用膠圈螺栓連接固定。為保證水下砼質量。貯斗內砼初存量應滿足第一次澆筑時導管底端能埋入砼中0.8m以上。導管底端距孔底保持2030cm以利砼隔水栓能順利排出， 砼隔水栓落至孔底后.應迅速將導管落至孔底，以防導管埋入深度不夠而漏水.隨著砼面的上升，適當提升和拆卸導管，導管埋入管外砼面以下要保持24米，不得小于1米，嚴禁把導管底端提出砼面，并設專人測量導管的埋深、作好記錄。提升導管時，要避免碰動鋼筋籠，防止其上浮。砼澆筑要連續進行，不得中斷，如發生堵管或導管進水等情況，要立即采取措施處理.最后一次砼的灌入量要注意控制，并考慮處理樁頂浮漿，保證設計的樁頂標高和

34、樁身砼質量。導管提升采用卷揚機或電葫蘆提升。6、挖孔樁終孔驗收及成樁的質量檢測6.1挖孔樁終孔驗收挖孔樁終孔驗收包括兩部分:驗巖樣和驗終孔。包括以下步驟:（1）當挖孔樁終孔時，施工公司要先進行自檢，自檢確實達到設計規定的樁端持力巖層，樁型(包括擴大頭)符合要求，樁底沉渣清理干凈，孔內水抽干凈后，再及時通知監理，并提出驗收申請。監理同意后組織質檢、設計、勘察、業主、施工公司到現場進行終孔驗收。（2）驗收前要做充分的準備將要驗收的樁制成表格（包括：樁號，設計及實際的樁長、樁徑、樁行、持力層，入持力層深度等），事先交給參加驗收的有關人員，讓他們先熟悉所要驗收的樁的基本情況。將要驗收的樁再現場在樁護壁

35、邊用油漆，按1、2、3的順序編寫，明確驗收順序，及挖孔樁提升設備（驗收人員上下用）移動線路。若人員較多時可分組進行驗收，一般一個組有5-6人（質檢、設計、勘察、業主、監理各一人）。驗收需配備如下設備和工具：空壓機和送風管（井內送風）、低壓電燈（照明）、挖孔樁提升設備和吊籠（驗收人員上下用）、鋼卷尺（量樁徑、樁行、入巖深度等）、鐵錘（采巖樣、判斷巖性）。驗收前將井底水抽干凈。（3）驗收 有關人員進入孔下，通過查看、測量等方法，并將數據填入表內，然后在室內匯總，填寫驗收結論。不符合要求的提出整改要求，施工公司按整改要求進行整改，合格后再提出驗收申請。6.2成樁質量檢測 挖孔樁的成樁質量檢測方法應依

36、照現有國家、地方規范和規程進行，通常采取芯和超聲波方法。具體檢測方法及檢測頻率由質檢、設計、監理等部門研究決定，施工公司密切配合。7 質量、安全保證措施為了確保該工程施工質量達到現行施工及驗收規范的合格標準，必須建立行之有效的質量保證體系，把質量保證活動系統化、標準化、制度化、對整個工程實現全面的質量管理和控制。7.1質量保證體系1.按ISO9001：2000系列標準，根據公司質量保證體系的要求，結合該工程的實際情況，建立由項目技術負責人領導的質量管理機構，使整個質量保證體系協調運作，工程的質量始終處于受控狀態。2.實行目標管理，進行目標分解，按單位工程及分部、分項工程落實到責任部門和人員，除

37、公司質量監督部門和項目技術負責人外，現場另安排專職質監員跟班作業，分別對模板制安、鋼筋制安、混凝土澆筑等施工作業進行跟蹤監控，并嚴格按照公司質量保證體系文件規定，使項目從各部門到各施工班組，層層落實質量職責，明確質量責任。7.2 保證質量的技術措施要保證工程質量首先要做好現場管理，嚴格遵守施工程序，每道工序均按圖紙設計及施工規范進行；嚴格把好材料質量關，特別是鋼筋、水泥、砂石等質量應符合要求；加強監督，每進行一道工藝都應嚴格檢查，發現問題及時處理；嚴格掌握開挖深度，保證孔壁的穩定性，加強人員、施工管理，組織嚴密、科學施工，杜絕一切事故發生，做到安全先行，質量第一。1、施工準備過程的質量控制(1

38、).根據公司質量保證手續、程序文件，結合本工程的實際情況，編制分部工程施工組織設計及單項作業方案，編寫作業指導書和質量檢驗計劃。(2).編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目創優計劃，制定相應的質量制度。(3).施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙有差錯的地方，提出改正意見，察看施工現場條件是否符合圖紙要求，能否滿足設計技術指標，對關鍵工序、特殊工序，如焊接工程等，均應制定專門的技術措施和控制方法。(4).對原材料供應商進行評估和審核，建立合格供應商名冊，材料進場必須有出廠合格證，對進場原材料的檢驗應由材料員及試驗員負責進行，材料員負責的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗，經檢驗

39、合格方可留用。(5).材料進場后應做好標記，注明品種、規格、數量、進場日期，進場原材料應分類堆放整齊、規則，特殊材料進行專人保管。(6).合理配備施工機械，搞好機械的維修保養工作，使機械始終處于良好的工作狀態。(7).采用質量預控法，使質量管理由事后檢查轉變為事前控制，達到“預防為主”的目的，工程質量總體控制程序圖見附表7-1。2、施工過程中的質量控制(1).嚴格按施工圖紙和施工技術規范的要求進行施工，并認真按公司質量體系文件之項目質量控制程序運作，嚴格抓好施工過程中工程產品和工藝質量的控制。(2).需經配制或加工后使用的材料，應事先進行試驗工作，確定施工工藝參數，并在施工中嚴格按工藝參數進行

40、控制，如混凝土坍落度等。(3).各分項工程施工前，施工員應對作業班組進行技術交底，質量交底，明確分項工程質量要求以及操作應注意的事項。(4).在分項工程施工過程中，施工員應根據施工與驗收規范的要求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執行三檢制(自檢、互檢、和交接檢)，檢驗不合格的要求進行整改，然后再進行復查，直到合格為止。(5).施工員對負責的分項工程質量進行檢查，確認達到質量要求的及時填寫工序質量評定表后，應及時對該分項工程質量進行檢驗并核定該分項工程的質量等級。(6).質檢員對工程的質量檢查和核定按照各分部、分項工程質量檢驗評定標準進行。(7).分部工程完成后，由項目技術負責人組織對該分部

41、工程質量的評定，并由質檢員核定，但主要分部工程的質量核定應由公司技術和質量部門核定，并將核定資料提交當地質監站、監理單位、進行驗收。(8).單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術資料，并填定質量保證資料核查表和樁基工程質量評定表，簽字蓋章后送當地質監站、監理單位、建設方進行核定。(9).及時準確地收集質量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案。3、季節性施工措施(1).不得在影響工程質量的惡劣天氣下組織施工。(2).雨天施工應及時抽干孔內積水，設專人負責抽水，必要時實行24小時連續抽水，全部人工挖孔樁井內抽水，并準備覆蓋混凝土用的編織布，在大雨時暫停澆筑混凝土，并用編織布覆蓋在未凝固的混凝土上，雨季應準備充足的抽水設備，及排水系統的疏通。(3).雨天施工時做好現場排水系統，將地面雨水及時排出場外，修整主要運輸道路及排水溝，必要時路面加鋪防護材料。(4).混凝土和砂漿配合比應在測定砂、石含水率后作出必要調整。(5).要特別做好安全用電工作，電線要架空設置，保證落實三相五線制“一機一閘一漏電”的規定。利用結構鋼筋作避雷針，切實做好接地設施，現場機電設備要做好防雨、防漏電措施。4、質量管理體系(1).運用現代化的系統的管理方法，建立健全質量管理保證體系機構，落實管理機構人員名單，項目經理為工程質量第一責任人。項目質量管理小組圖。