1、目錄1、 編制依據、范圍、原則11.1 編制依據11.2 編制范圍11.3 編制原則12、 工程概況22.1 地形、地物情況22.2 地質、水文情況22.3 設計情況22.4當前施工情況33、 施工組織34、雙側壁導坑法轉三臺階臨時仰拱法施工方案44.1工法轉換條件、方法、步驟44.2 監控量測與洞內外觀察64.3 落實專家意見的技術措施74.4 嚴格執行專家會要求115、施工資源配置135.1 施工人員安排135.2 現場主要機械設備配置146、施工計劃安排147、 施工保證措施147.1 安全保證措施147.2 質量保證措施167.3 工期保證措施177.4 環境保護、文明施工措施18石鼓

2、山隧道1#斜井蘭州向雙側壁導坑法轉三臺階臨時仰拱法施工方案1、 編制依據、范圍、原則1.1 編制依據1.1.1 石鼓山隧道設計圖（寶蘭客專施隧01）。1.1.2 石鼓山隧道張家溝淺埋段設計圖（寶蘭施隧01-）。1.1.3 寶蘭客專施隧參201209。1.1.4 高速鐵路隧道工程施工質量驗收標準（TB10753-2010）。1.1.5 高速鐵路隧道工程施工技術指南(鐵建設(2010)241號)。1.1.6 鐵路隧道工程施工安全技術規程(TB10304-2009)。1.1.7 鐵路隧道防排水施工技術指南（TZ331-2009）。1.1.8 寶蘭客專石鼓山隧道下穿茵香河、張家溝淺埋段地表加固后洞內開

3、挖工法工藝性試驗研討會專家意見（2015年11月28日）。1.1.9 有關四方會議紀要、要求。1.2 編制范圍本方案適用于石鼓山隧道1#斜井蘭州方向雙側壁導坑法轉換三臺階臨時仰拱法施工。1.3 編制原則1.3.1 安全第一，嚴格落實四方紀要、設計文件、驗標及指南中各項措施要求，嚴格落實項目早期沉降控制措施、隧道防坍塌措施，完善各項洞內安全設施，強化執行，強化過程監控、監測。1.3.2 質量先行，以工作質量保工序質量，以工序質量保施工安全。1.3.3 加強施工組織與施工協調，在確保安全、質量的情況下，完成工法轉換。1.3.4 規范施工、文明施工。2、 工程概況2.1 地形、地物情況石鼓山隧道1#

4、斜井蘭州方向下穿張家溝淺埋段，張家溝屬秦嶺北麓支溝，總體南北走向，地表處理位置溝底寬約120m，為張家溝村二組與李家槽交界處，溝底西側為一鄉村公路，水泥路面，寬度8m，溝底東側為一水溝，溝寬約3m，公路與水溝間為村辦20號廠房，廠房現已征拆。公路路面、廠坪標高為638640m。2.2 地質、水文情況張家溝埋深1820m，設計為級圍巖，分布的地層巖性主要為第四系全新統人工雜填土、黏質黃土、砂類土及碎石類土，上更新統洪積粉質黏土、砂類土及碎石類土，下伏上第三系泥巖。地下水類型主要為第四系松散層孔隙潛水，主要接受大氣降水和溝內地表水的側向補給，含水層為細、粗圓礫土及中、細砂，富水性較好，地下水位埋深

5、約415m、高于洞頂約6m。2.3 設計情況依據石鼓山隧道設計圖，DK640+825DK641+025段下穿張家溝，采用-型鋼筋混凝土襯砌，雙側壁導坑法施工。拱部設雙層42小導管注水泥漿超前支護。圓礫土層段落系統錨桿調整為42小導管進行徑向注漿止水。全斷面設I25a鋼架，鋼架間距0.5m。初支與二襯間鋪設EVA防水板與土工布緩沖層，施工縫、變形縫設可靠的復合防水措施，DK640+825DK641+025段二襯防水混凝土抗滲等級不小于P12，環向及縱向施工縫增設可重復注漿管。環向盲管間距6m，地下水發育地段環向盲管應加密布置。施工前對張家溝淺埋段線路通過區域黃土陷穴、坑洞進行詳細調查，對隧道施工

6、及運營安全有影響的應回填密實，表層鋪設三七灰土，嚴防地表水下滲。2.4當前施工情況石鼓山隧道1#斜井蘭州方向目前采用雙側壁導坑法施工，掌子面里程為DK640+900,初支封閉成環里程為DK640+879.2,仰拱里程為DK640+872.8,二襯里程為DK640+860.9。DK640+850DK640+965長115m段地表采用旋噴樁固結地層，封堵地下水。共計設置鉆孔1564個，孔深30米至35米。加固范圍為拱頂以上5m至隧道仰拱最低點（旋噴樁底端位于砂層時旋噴至砂層與泥巖分界面）。隧道兩側開挖輪廓線外各設置2排縱向旋噴樁止水，樁間距50cm，樁徑60cm，梅花形布置。開挖輪廓線內樁間距按1

7、.2mx1.2m梅花形布置。該段旋噴樁施工已完成。3、 施工組織石鼓山隧道1#斜井蘭州向雙側壁導坑法轉換為三臺階臨時仰拱法，施工任務由隧道第二架子隊承擔，項目部一工區負責施工管理，項目部加強過程指導、檢查，納入石鼓山隧道進口工藝性試驗領導小組、各保障小組監管范圍。4、雙側壁導坑法轉三臺階臨時仰拱法施工方案4.1工法轉換條件、方法、步驟4.1.1工法轉換條件（1） 公路影響段二襯DK640+849-DK640+861段必須完成澆筑，且基本達到設計強度；（2） 改移道路段封閉，該段袖閥管注漿完成，原地方道路恢復通行；（3） 洞內嚴格按要求實施雙側壁導坑段的初期支護跟進工作，滿足設計步距要求；（4）

8、 超前支護按設計施做到位；（5） 對工法轉換施工進行培訓及技術交底；（6） DK640+900-DK640+920注漿完畢且效果評估合格；（7） 監控量測穩定，日變形速率5mm，累計變形量50mm；（8） 轉換工法前進行超前水平鉆探探明掌子面前方的地層及地下水情況；（9） 工法轉換手續完備；（10） 工法轉換需要的人員、材料、設備按要求配備到位；（11） 以上十條滿足要求后，項目部組織工法轉換前的條件評估，評估合格后可進行工法轉換工作。4.1.2工法轉換方法、步驟停止雙側壁右上導坑開挖，截止里程為DK640+895，采用網噴封閉，封閉厚度20cm，預留核心土。開挖部位如圖1所示開挖中上導坑至D

9、K640+900形成上臺階后，暫停并網噴封閉掌子面，預留核心土。打89管棚并注水泥單液漿，管棚施工完成后進行超前后退式注漿，注漿方案詳見石鼓山隧道1#斜井蘭州向DK640+900-DK640+920后退式注漿施工方案，注漿效果達到要求后進行開挖，開挖過程中調整拱腳開挖高度，開挖過程中拱腳需逐漸向下調整80cm，與設計的三臺階臨時仰拱法上臺階高度齊平。開挖左上導坑和中壁中部至DK640+895，與右上導坑平齊時形成中臺階。開挖時逐漸抬高拱架高度，抬高高度80cm，與設計三臺階臨時仰拱法中臺階高度齊平。分側開挖右下導坑、左下導坑與中壁下部的上半部分至DK640+890，開挖時逐漸抬高拱架高度，抬高

10、高度80cm，與設計三臺階臨時仰拱法下臺階高度齊平。施工過程中加強支護。初支鋼架每個拱腳處增設2根鎖腳錨管，長度4米。雙側壁臨時鋼架拆除隨掌子面掘進進行，鋼架拆除采用逐榀拆除的方法。臨時鋼架拆除順序為：1部臨時橫向支撐3部臨時橫向支撐上部側壁鋼架6部臨時橫向支撐下部側壁鋼架下一環鋼架拆除循環。DK640+895-DK640+900段鋼架1部與3部臨時橫向支撐不拆除，作為三臺階臨時仰拱的橫撐。每循環拆除進尺不得大于3m(6榀鋼架)。圖14.1.3 仰拱施工在拆除雙側壁臨時鋼架的過程中，仰拱襯砌隨臨時鋼架拆除向前推進，當掌子面里程到達DK640+900時，仰拱需跟進至DK640+878.7，中、下

11、臺階長度按三臺階臨時仰拱法施工步距要求施工。DK640+850DK640+965段采用全包防水設計，環向盲管間距6m， 施工過程中需注意鋼筋不得刺破防水板。4.1.4 二襯施工二襯采用-襯砌結構，厚度65cm，隨著仰拱的推進，二襯向前緊跟，仰拱施工至DK640+878.7時，二襯需跟進至DK640+861。4.2 監控量測與洞內外觀察工法轉換過程中，洞內監控量測頻次需增加至4次/天，監控量測點按2.5米/斷面布設，地表DK640+861-DK640+965段埋設觀測樁，5米/斷面，監測頻次為2次/天。出現預警及時反饋現場技術人員并采取加固措施，消除預警。4.3 落實專家意見的技術措施掘進施工中

12、嚴格執行寶蘭客專石鼓山隧道下穿茵香河、張家溝淺埋段地表加固后洞內開挖工法工藝性試驗研討會專家意見。為確保施工安全、工程質量，優化洞內開挖工法，擬采取以下技術措施。 鋼架鎖腳加強措施除鋼架底腳采用木板或型鋼支墊牢固、鋼架與鎖腳錨管采用L形筋焊接牢固外，鋼架鎖腳采取以下加強措施。 增設89鋼管鎖腳每榀鋼架兩側拱腳、墻腳共打設4根89鋼管鎖腳并注水泥單液漿，長度4.5m，鎖腳鋼管和鋼架采用鋼板焊接連接。 增設鋼架縱向聯接兩側拱腳、墻腳鋼架間加設80*8等邊角鋼與鋼架焊接連接，增設2根連接鋼筋，采用剪刀形式與鋼架焊接連接。具體做法如下：4.3.4 初支背后脫空處理各導坑掘進5m左右后，及時采用雷達掃描

13、、初支鑿孔、敲擊等方法檢測初支背后脫空情況，若有脫空注水泥漿充填脫空后，方可繼續掘進。4.3.5 洞內引排水措施將洞內排水納入工序管理，設專人負責抽排水。開挖后必須堅持及時初噴，封閉圍巖面。開挖段散狀滲漏水集中收集，采取移動式多級抽排。排水溝距離拱腳、邊墻腳大于1.5m，防止積水侵泡拱、墻腳。仰拱基底設置移動式水箱收集開挖面滲漏水，防止仰拱基底被積水浸泡。洞內鋪設專用引排水管路。初支漏水的地方進行壓漿止水。滲漏水段加密排水盲管。4.3.6風險防控措施地表處理措施施工前對淺埋段線路通過區域黃土陷穴、坑洞進行詳細調查，對隧道施工及運營安全有影響的應回填密實，表層鋪設三七灰土，嚴防地表水下滲。4.3

14、.6.2掌子面前方斷面內富水處理措施（1） 排水措施掌子面至富水區、水囊距離約10m時超前打孔引水。打孔前錨、網、噴封閉掌子面并預埋管（打孔、插引水管用），必要時設置臨時豎撐，洞內備好排水設備并連接好排水管路，確?？變人浥潘苈放胖炼赐?，不得自孔內流泄并浸泡臺階土體。打孔高度應在水囊下部位置，以盡可能取得泄水效果。排水過程中觀察孔內出水情況，少量滲水時恢復掌子面開挖。（2） 超前注漿加固措施掌子面至富水處（已排水）距離約5m時超前注漿加固地層。掌子面前方富水區長度、規模較小時，采用超前小導管注漿加固；掌子面前方富水區長度、規模較大時，采用超前深孔預注漿加固地層。經注漿加固并檢測達到處理效果后

15、，繼續掘進。4.3.6.3掌子面前方拱頂富水處理措施掌子面前方拱頂富水時，探測富水處距拱頂高度。富水處距拱頂高度大于5m時，開挖過程中人工修邊、快挖快支，避免對拱頂地層產生過大擾動，并按設計要求采用超前小導管注漿加固拱頂地層。富水處距拱頂高度小于5m時，采用超前深孔預注漿加固拱頂地層，加固厚度5m。4.3.6.4掌子面前方邊墻外富水處理措施掌子面前方邊墻外側富水時，探測富水處距開挖邊線厚度。富水處距開挖邊線厚度大于3m時，局部超前打孔排水減壓，打孔高度為富水區下部，排水后小導管注漿充填加固。富水處距開挖邊線厚度小于3m時，臺階掌子面距富水處距離約10m時超前打孔排水，排水過程中觀察孔內出水情況

16、，少量滲水時恢復臺階開挖。開挖至距富水處（已排水）約5m時，注漿加固相應里程開挖線外地層，加固厚度3m。4.3.6.5防初支大變形、坍塌1）開挖工法要求洞內采用三臺階臨時仰拱法開挖，中臺階、下臺階必須單側開挖，嚴禁兩側同時開挖。通過加強施工組織，力求工序零搭接甚至負搭接，綜合考慮作業時間、循環進尺指標、安全步距限制。2） 初支脫空檢查、處理措施初支背后及時進行脫空檢查，檢查方法：錘擊法、鉆孔法、地質雷達檢測法，三種方法并用。初支背后分段、及時檢查，若有脫空注1：1水泥漿充填脫空后，方可進行相應里程段下一層臺階的開挖。3） 初支異常變形處理措施初支在監控量測數據正常、表面無滲漏水的情況下，出現開

17、裂、剝落等異常變形，應立即停工、分析原因，針對找出的原因采取針對性的措施。經檢測，初支背后存在脫空時，立即小導管注漿充填處理。因噴砼質量不均勻、養護不到位造成噴砼開裂時，清除噴砼表面松動塊、掛網補噴砼，并加強噴砼養護。經處理后，掌子面恢復開挖。4） 初支局部補強措施因突發的地層或地下水原因，開挖后需立即搶險封閉開挖面，造成的初期支護局部細節不規范，采用掛網補噴、徑向小導管注漿等措施對初期支護局部進行補強處理。5） 拱部滲漏水處理措施拱部滴水時處理措施拱部出現滴水情況時，按設計要求超前小導管注漿，拱部開挖后立即初噴砼封閉開挖面，并立即安裝鋼架、掛網后復噴砼至設計厚度，實現快挖快封閉。拱部線狀出水

18、時處理措施拱部線狀出水時，按設計要求打設超前小導管，注水泥、水玻璃雙液漿，上臺階加大預留核心土尺寸，采用環形開挖預留核心土法，環形開挖后立即初噴，并對環形掌子面噴砼，厚度5cm，快速安裝鋼架、掛網后復噴砼至設計厚度。拱部股狀出水時處理措施拱部股狀出水時，立即錨、網、噴封閉掌子面，進一步探明掌子面前方地下水情況，依據探測的情況，采用超前小導管注漿、超前深孔注漿等措施進行處理后，方可恢復掌子面開挖。4.4 嚴格執行專家會要求DK640+900DK640+965段經地表袖閥管注漿加固、評估達到要求后，以“地表加固一段、評估一段，洞內開挖一段、支護一段，確認一段”為原則，加強超前地質預報及監控量測指導

19、后，洞內采用三臺階臨時仰拱法開挖，中臺階、下臺階必須單側開挖，嚴禁兩側同時開挖。通過加強施工組織，力求工序零搭接甚至負搭接，綜合考慮作業時間、循環進尺指標、安全步距限制。4.4.1 嚴格執行“2.8.15”作業時間要求及施工資源配置.1 總體措施(1) 根據進度指標及工法要求配備足量的施工設備及作業人員，挖掘機、噴漿機、風鉆等主要作業機械及工器具要有備用。(2) 嚴格地表加固施工工藝，通過地表袖閥管注漿和旋噴樁加固，改善圍巖完整性，提高承載能力，減少地下水的滲入、圍巖掉塊及沉降，確保洞身順利掘進。(3)加強鋼拱架、小導管、鋼筋網等半成品出場驗收，確保半成品精度符合設計要求，避免安裝過程中再次加

20、工或校正；嚴格技術人員跟班作業和過程檢驗制度，做到在施工過程中發現問題、處理問題，提高工序作業質量，確保工序驗收一次合格，杜絕返工干擾，從而提高作業效率。(4) 加強施工組織，超前謀劃，合理組織施工，減少各臺階及各工序相互干擾。4.4.1.2 開挖完成至封閉2小時內完成上臺階開挖過程中，提前將小導管、錨桿、鋼筋網、鋼拱架、噴漿機、風鉆等運至洞內，接好風、水管路，檢查供配電設施及線路。上臺階開挖完成后，應立即組織作業人員進行小導管、錨桿、鋼筋網、鋼拱架、鎖腳錨管施工，同時中臺階或下臺階開挖出渣，上臺階鋼架、鋼筋網、小導管等報驗合格后立即噴射混凝土。為確保初期支護質量，縮短初支封閉時間，上、中、下

21、臺階分階段供應噴射混凝土，混凝土必須在上道工序檢驗合格前運至現場。上臺階各工序時間要求及資源配置如下：序號工序人員機械設備工序時間備注1開挖41臺挖掘機（帶簡易松土器）40min超前小導管、徑向小導管、鋼筋網施工可平行作業，總計120min 2鋼架81臺挖掘機、1臺裝載機20min3縱向連接筋、角鋼22臺電焊機20min4鋼筋網22臺電焊機15min5超前小導管82臺風鉆、2臺注漿機35min6徑向小導管、鎖腳錨管82臺風鉆、2臺注漿機25min4.4.1.3 隧底開挖至初支封閉8小時內完成 隧底開挖進尺為1.0m（2榀），結合現場實際地層情況及加固情況，開挖進尺可適當加大，但最大不得超過3m

22、。提前備料。即每道工序施工所需設備、材料及工器具必須在上道工序完成前運至作業面附近。隧底各工序時間要求及資源配置如下：序號工序人員機械設備工序時間備注1開挖51臺挖掘機、3輛自卸車180min共用時7.5h2人工清基7/30min3鋼架71臺裝載機105min4噴射混凝土42臺濕噴機135min4.4.1.4 15天內初支封閉及時跟進臨時橫撐、仰拱，首先確保初支臨時封閉成環。 管棚施工時同步跟進仰拱，進一步縮短步距，從而縮短初支封閉時間。加強施工組織，確保工序緊密銜接，嚴格技術人員跟班作業制度和過程檢驗制度，確保工序質量，通過工序緊密銜接、工序質量和充足的工裝配置縮短作業時間，從而加快施工進度

23、，縮短初期支護封閉成環時間。5、施工資源配置5.1 施工人員安排施工人員安排詳見下表：施工人員安排表序號工種人數備注1技術員22工班長63電工24開挖班85支護班186噴漿班107空壓機司機28挖掘機司機49裝載機司機410自卸車司機611普工6合計68兩班倒作業5.2 現場主要機械設備配置機械設備安排詳見下表：現場主要機械設備配置表序號機械名稱規格、型號數量（臺、套）備注1制漿機MIX-40022注漿機BW15043管棚鉆機YGL-100A14鑿巖機YT-2885小型挖掘機0.8m316挖掘機3.0m317裝載機ZL5018自卸汽車CWB520HDL39濕噴機30m3/h310交流電焊機ZX

24、7-500211止水帶熱硫化焊機230/2900W112砼輸送泵HBT60C113抽水機PQZX100-100-65314簡易棧橋18m115多功能作業臺車6m116二襯臺車12m117養護臺架16、施工計劃安排工法轉換計劃工期：2016年2月17日2016年2月29日，共計13天。7、 施工保證措施7.1 安全保證措施安全第一，項目部、工區、架子隊高度重視工法轉換施工，嚴格落實四方紀要、設計文件、驗標及指南中各項措施要求，嚴格落實項目部各項安全、風險管理制度及隧道早期沉降控制措施、隧道防坍塌技術措施、石鼓山高風險隧道預防措施與應急預案，完善各項洞內安全設施，強化執行，強化過程監控、監測。安全

25、全員管理，項目部、工區加大安全、施工工藝培訓力度，提高全體參建人員的安全意識。安全部編制安全專項方案并下發執行。洞內施工過程中，工區安排專職人員進行洞內作業全程指導、監控與作業安全防護，遇異常情況立即上報。項目部安全部、工程部、質量部、試驗室等部門加大現場巡視檢查頻次與力度，并形成管理痕跡。嚴格按設計要求設置洞內應急救援管道、應急箱、工具包等。洞內聲光報警裝置、滅火器等安全設施嚴格設置，并專人每日檢查。左右側壁導坑開挖后應及時施工初期支護，底部設置臨時支撐或臨時仰拱，保證初期支護閉合成環，從而提高其整體支護剛度，工序變化處之鋼架（或臨時鋼架）設鎖腳錨桿，以確保鋼架基礎穩定。圓礫土層段落系統錨桿

26、調整為42小導管進行徑向注漿止水，施工中嚴格按此要求及時施作，上臺階落中臺階、中臺階落下臺階前必須完成42小導管注漿。加強洞內施工排水，嚴禁臺階積水甚至浸泡拱腳、墻腳，嚴禁仰拱端頭積水。施工前應對線路通過區域黃土陷穴、坑洞進行詳細調查，對隧道施工及運營安全有影響的應回填密實，表層鋪設三七灰土，嚴防地表水下滲。地方道路改移與使用嚴格按方案要求執行，確保洞內施工、地表行車的安全。洞內加強TSP、紅外探水、地質雷達、水平探孔等超前地質預報，TSP搭接長度不小于10m，地質雷達、紅外探水、水平探孔搭接長度不小于5m，及時探明掌子面前方注漿、旋噴樁加固情況及地下水情況，發現異常情況立即分析原因并確定和采

27、取措施。施工中應分段核對地質，發現與設計不符時，及時按建設單位的文件規定提出變更設計，以保證施工安全。加強洞內、地表監控量測，實時進行變形分析，發現異常立即上報。7.2 質量保證措施質量先行，項目部、工區、架子隊高度重視工法轉換施工，嚴格執行項目部各項質量管理制度，以工作質量保工序質量，以工序質量保工程質量，確保隧道結構、防排水、四電接口等達到驗標中各項質量要求。質量全員管理，項目部、工區加大質量、施工工藝培訓力度，提高全體參建人員的質量意識與操作技能。洞內施工過程中，工區安排專職人員進行洞內作業過程指導、監控，項目部安全部、工程部、質量部、試驗室等部門加大現場巡視檢查頻次與指導力度。施工過程

28、中嚴把材料關，不合材料不得進場。洞內注漿漿液、噴射混凝土、鋼筋混凝土等嚴格按試驗室確定的施工配合比進行準確計量。嚴格技術質量分級負責制。施工過程中加強工序質量檢查制度，嚴格執行質量三檢制，未經檢查或檢查不合格的嚴禁轉入下道工序。施工過程中及時形成和完善各項質量檢驗資料并及時簽認。洞身局部段落基礎位于粉質黏土地層中，采用砂夾卵石換填，換填厚度仰拱底部厚為50cm，施工中應核實承載力，一旦與設計不符，應及時采取處理措施。7.2.8 DK640+825DK641+025段二襯防水混凝土抗滲等級不小于P12，環向及縱向施工縫增設可重復注漿管。7.2.9 DK640+850DK640+965段采用全包防

29、水設計，環向盲管間距6m。洞內各項注漿作業過程中，配制漿液嚴格按照制漿要求按順序投料，按配合比準確計量；水泥在倒入攪拌桶前撿去其中的水泥紙及包裝線等雜物，要在倒入口安裝過濾篩。洞內冬期施工時，嚴格執行隧道冬期施工各項措施要求。7.3 工期保證措施在確保洞內施工安全、工程質量的前提下，項目部、工區按照大干百日勞動競賽活動安排，超前考慮，積極組織、統籌安排，以提高隧道進度指標，確保隧道節點工期。項目部、工區加強對架子隊的溝通和協調，提高架子隊作業積極性和施工信心。工區、項目部各部門以服務現場為工作重點，對現場施工積極指導，及時解決施工中存在的疑難，同時對安全、質量問題堅決整治，避免安全、質量問題的

30、處理影響施工正常進展。工區加強各生產要素的管理，確保施工中人、機、料及時到位，避免外部干擾，確保洞內作業形成良性循環。7.4 環境保護、文明施工措施在確保洞內施工安全、工程質量的同時，項目部、工區提高環境保護、文明施工意識，嚴格落實項目部各項環境保護、文明施工管理制度，加強環境保護、文明施工管控力度，切實做到環境友好、洞內文明有序的施工狀態。施工過程中加強洞內通風管理，確保洞內空氣質量滿足規范要求，為作業人員提供良好的作業環境。洞內加強照明管理，確保洞內尤其人員作業處燈光亮度滿足規范要求。洞內環境專人進行維護，各項進洞材料堆碼整齊、有序，各小型機具規范擺放。施工過程中加強地表道路、洞內道路的揚塵控制措施，每天定時灑水，專人負責清理道路。洞內出砟嚴格棄至指定的棄砟場。生產、生活廢水經處理后方可排放。