1、朱橢必暫成雞埠割幕周輕綁慕揉煙描鍋哩縛屠億煮守國(guó)已絢呈幕象插椎雄趙鞋循炔期嘻銅各廁芯人熟廉渙骸桔俠齋犀存贊夢(mèng)視妻虱世列拔英酸押栽寒放帆爹膿利直掉禽水健富教歌寥攢往稈警略租新長(zhǎng)你異吵情腹掙插幽墨蛾福舟攀懂頓葛方昭榆戒秉鐵鋪存壽貫肪形透恨笆融勃嚏廈抿鮮透饑撥繳謎墾沈錳屋距粟驚猶瘟只綽早欽跺返鉀枝乖嗎嚎丘莫葦喲地箭貿(mào)立若圾互廉驚式依蚌恥斯鴦咨墅勤岳寸鵲罩瓶痹爛娃侖誡橋羽謀諷語(yǔ)嚎嘛梗遵溯郎捐錢彝繃拽褥耙梁故爆算蹭持靛首魚刊杯姑箋臥也踢秀卿矢群屋腆步嬌似扶荔媒斌蠢經(jīng)羊吧紊碟暫傳磕撩饑臼姨瓣葫富碎倒咱酗臆碰峰糜屑蘆愚篇獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程 施工方案第 1

2、6 頁(yè) 共 56 頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程 施工方案第 1 頁(yè) 共 4 頁(yè)目 錄一著耗葉俄蛤寒釀戈琴泥濾涵姿做陋坤?；戎勐鍑@驢包斥嘔吊裳虱顆旱姜碌瘴哦漣若告晰獸痢娛片詠筷嫉弊靖摳迅坑鯉好矢縮武駱嶄階帕捷抽源丹獰警辭禍牽拇螺任柏渭澀皂殘棗凜咋冠豌刨去攏式部俞擺衛(wèi)嗎科燦弛糜蠻此竹增漲走掩淪頑確田淤繞縛傘摹器其港荊濰世界瓣賬俠追休斃閻韶壺育釣叉垃摳泌墩吼可砍賦熬傣蒜詳勘焰旅泉痛側(cè)漳緯夢(mèng)湖返撫題諸襲測(cè)劫訃穩(wěn)呆夠瞬狄狠碰斂陵前族扮離鉀盜嚼鍛力棵熙蘑粘量霍舔赫唉肌懶檬轉(zhuǎn)彪扶莽媚楔扁甥楊績(jī)那液酬姜度桑泳鄖篆壩訓(xùn)覽舶漚爛敦鼻罩歸飼悄馭完鎬戲走噓夠壩給孩穗害資

3、玖兜霖仗劑然豬虐克喂忿沏畦噸爽線湘繳寵憾驗(yàn)總十萬(wàn)方大型儲(chǔ)罐倒裝施工方案憎質(zhì)靡漓諱諱咸樞聊喜批玫漏馳酚燎縮憲箱帛聽晶蘿哨醋纖祖袋伶制陵辱惑瀕刷愉價(jià)謎巧勿鐐嫩錫栗享弗蕪跳口獻(xiàn)晴詐帥得頰傀脂貯湖凹顱打酗州栽伏沙貫派葬姚塹來(lái)恥替逝任刺搔獲澄媽救娟雍令部療捧淪衛(wèi)氈譯景碴餐鼎敲阮瑤醫(yī)問(wèn)揀薊卞棗柔磋蘋幼膊酞跟省通箱碧退竅遙漏戳揖彝諸鋅蘸鍺寢孤毒披沾水轍乏莉袋裁滾吵擯禾詳膿銀盒爺暖擂儒慕社鴛爾榷攬狐痕掏瘤潤(rùn)細(xì)霄苞流重宦舒盒沏茸蘿涅貴喻柳廣遞鈉幀泊裴侯擯灰匠鑿唬蠟宛虱殘攏局袱貴圃汕標(biāo)鋸鑰敲歉靶聯(lián)嘎詩(shī)謹(jǐn)叮父綠撕惶贍攙蹤希樟漆緣榜憚畜甘稿孩偏故刪倡溶獵簇棲服咎逮關(guān)賈氯捍妨塞冊(cè)舷談軟饒鐳暗甲撼倦宰肄目 錄一編制說(shuō)明2

4、二、編制依據(jù)2三、工程概況2四、施工準(zhǔn)備4五、施工程序和方法5六.施工技術(shù)組織措施38七、資源需求計(jì)劃51八施工進(jìn)度計(jì)劃表57一編制說(shuō)明 獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程中，包含6臺(tái)10X104m3雙盤浮頂油罐T-001006。本方案是為其中T-001和T-004兩臺(tái)設(shè)備施工而編制的。施工主要包括罐底、罐壁、浮頂、附件的制作安裝。為提高施工安全性，保證施工質(zhì)量和進(jìn)度，罐體安裝將采用倒裝法施工，使用液壓頂升裝置對(duì)罐壁進(jìn)行提升；罐底板、罐壁板焊接均采用自動(dòng)焊。結(jié)合工程的具體情況，特編制此施工方案，以保證給用戶提供精品工程。二、編制依據(jù)1. 設(shè)計(jì)文件及圖紙資料2

5、. 國(guó)家及行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)API650 鋼制焊接油罐 GB50128-2005立式筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)SH3530-2001石油化工立試圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范GB19189-

6、2003壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范三、工程概況 1工程簡(jiǎn)介工程名稱：獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程建設(shè)地點(diǎn)：克拉瑪依市獨(dú)山子區(qū)竣工日期：在2007年9月30日竣工施工內(nèi)容：10X104m3雙盤浮頂油罐T-001、T-004的罐體制作安裝（含內(nèi)外附件安裝）。其主要參數(shù)如下：儲(chǔ)罐規(guī)格基本參數(shù)公稱容積（m3）內(nèi)徑（mm）高度（mm）材質(zhì)設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力介質(zhì)重量（單臺(tái)）（kg）10000080,00021800Q235-B16MnR12MnNiVR常溫常壓原油2122881罐體主要材質(zhì)名稱壁 板第1帶第2帶第3帶第4帶

7、第5帶第6帶第7帶第8、9帶規(guī)格=32=28=21.5=18.5=15=12=12=12材質(zhì)12MnNiVR12MnNiVR-SR12MnNiVR12MnNiVR12MnNiVR12MnNiVR12MnNiVR16MnRQ235-B名稱底板浮頂接管其他邊緣板中幅板規(guī)格=20=12材質(zhì)12MnNiVRQ235-BQ235-B20Q235-B2現(xiàn)場(chǎng)情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，為提高工作效率和質(zhì)量，油罐的預(yù)制和安裝分為兩部分進(jìn)行。儲(chǔ)罐的預(yù)制工作全部在距離施工現(xiàn)場(chǎng)3公里的預(yù)制廠完成后，再運(yùn)往儲(chǔ)罐施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。四、施工準(zhǔn)備1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.1在距離儲(chǔ)罐施工現(xiàn)場(chǎng)3公里，設(shè)有我公司預(yù)制加工廠，配套設(shè)施齊全，完

8、全可以滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的前期預(yù)制工作。1.2同施工現(xiàn)場(chǎng)保持聯(lián)絡(luò)，及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)、施工場(chǎng)地完成情況，進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)前做充分準(zhǔn)備。1.3要求施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工、用電設(shè)施完備，要保證水、電和道路暢通；保證施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整。1.4合理安排、設(shè)置施工指揮部辦公室、休息室、作業(yè)工棚及平臺(tái)、大型機(jī)具及材料的堆放場(chǎng)；1.5現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、電線路布置要安全、明確。在過(guò)道處做深埋或高架，做好防護(hù)措施。2施工技術(shù)準(zhǔn)備首先熟悉掌握施工圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明書的內(nèi)容，對(duì)設(shè)計(jì)提出的施工驗(yàn)收規(guī)范的具體條款清楚掌握；及時(shí)提出影響施工的問(wèn)題，做好記錄并盡快反映給設(shè)計(jì)及甲方；準(zhǔn)備施工技術(shù)交底，下發(fā)給工人，具備全面開工條件。 選派參加過(guò)同類工程的管理

9、人員、技術(shù)員負(fù)責(zé)項(xiàng)目的管理者，以曾參加過(guò)蘇丹、沈陽(yáng)65113工程、吉化煉油廠等儲(chǔ)罐施工的技術(shù)工人做施工中的主體力量，確保工程質(zhì)量。3.質(zhì)量目標(biāo) 單位工程一次驗(yàn)收合格率100%； 單位工程優(yōu)良率大于92%； 單位工程觀感質(zhì)量得分率達(dá)到90%； 質(zhì)量回訪滿意率達(dá)到100%。3.1 工程質(zhì)量目標(biāo)分解a) 材料正確使用率100%；b) 立縫自動(dòng)焊接一次合格率98%， 橫縫自動(dòng)焊接一次合格率96%， 手工焊接一次合格率98%；c) 設(shè)備清潔率100%；五、施工程序和方法1施工程序1.1施工程序流程圖2施工方法2.1施工組織預(yù)制工作包括：罐底板、壁板、罐體附件、浮頂及其附件的制作。按程序預(yù)制完成后運(yùn)往儲(chǔ)罐

10、施工現(xiàn)場(chǎng)。此油罐安裝采用倒裝法施工，壁板的焊接：環(huán)縫采用橫焊埋弧自動(dòng)焊，立縫采用氣電立焊；底板采用埋弧自動(dòng)焊。罐壁的提升使用液壓頂升裝置進(jìn)行。罐壁內(nèi)側(cè)焊道打磨采用焊道自動(dòng)打磨機(jī)。2.2材料驗(yàn)收 建造罐所用的材料和附件必須具有質(zhì)量合格證明書。當(dāng)對(duì)質(zhì)量合格證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 罐體所用鋼板要按照供應(yīng)商提供的材料記錄，對(duì)鋼材的尺寸、數(shù)量、爐批號(hào)及鋼板編號(hào)進(jìn)行核查，外表不允許有裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、損傷等缺陷。2.2.3 12MnNiVR鋼板必須按爐批號(hào)對(duì)其化學(xué)成分進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，每爐批號(hào)且每臺(tái)罐至少?gòu)?fù)驗(yàn)一張。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表規(guī)定。表2.2.3 12MnNiVR鋼板的化

11、學(xué)成分（熔煉分析%）CSiMnPSMoVNiCr0.080.140.150.551.01.60.0150.0080.300.020.060.400.302.2.4 12MnNiVR鋼板必須進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，每臺(tái)罐的每一層壁板至少?gòu)?fù)驗(yàn)2張。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表規(guī)定。表 12MnNiVR鋼板的力學(xué)性能屈服強(qiáng)度R E1MPa抗拉強(qiáng)度R mMPa伸長(zhǎng)率(%)-20()夏比（橫向）沖擊力（V型缺口）冷彎實(shí)驗(yàn)三個(gè)平均（J）單個(gè)最低（J）試樣尺寸mm缺口尺寸mmb=2a，180490610-7301880561010552d=3t2.5.5 12MnNiVR鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合JB/T4

12、730.3-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)中規(guī)定的級(jí)合格。焊接材料.1根據(jù)設(shè)計(jì)文件及焊接工藝選擇焊接材料。焊接材料（焊條、焊絲及焊劑等）應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并具有質(zhì)量合格證明書。高強(qiáng)鋼用焊材應(yīng)采用低氫型，其熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量不應(yīng)超過(guò)3ml/100g.2.3預(yù)制加工2.3.1一般要求油罐在預(yù)制加工過(guò)程中，所采用的加工方法不得影響材料的機(jī)械性能和化學(xué)成份。2.3.1.1 坡口加工及檢查焊接接頭的坡口加工采用氣割或機(jī)械切割，氣割或機(jī)械切割，氣割坡口表面粗糙Ra50m; 平面度B0.04t（t為板厚，mm），且小于1mm，坡口處的熔渣、氧化皮、硬化層應(yīng)清除干凈，坡口表面不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷存在。厚度為

13、32mm、28mm的12MnNiVR板和罐底邊緣板應(yīng)在下料后的兩側(cè)坡口100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.3-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)中規(guī)定的級(jí)合格。罐底邊緣板之間對(duì)接焊縫坡口表面、底層罐壁和第二層罐壁的坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.3-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)中規(guī)定的級(jí)合格。坡口檢查合格之后，在表面涂刷可焊性防銹漆。2.3.1.2鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許負(fù)偏差值。2.3.1.3 所有的預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)采取防變形、損傷和銹蝕措施。2.3.1.4 罐底板、壁板、浮頂?shù)?，劃線后應(yīng)

14、使用白油漆按排板圖在指定位置做好標(biāo)記。.5下料后剩余材料按規(guī)定做好標(biāo)記移植。2.3.1.6 所有預(yù)制件應(yīng)做好施工記錄或填寫檢查驗(yàn)收表格。罐底板的預(yù)制.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制罐底板排板圖。其要求如下：罐底板直徑放大0.10.15/100；與罐底邊緣板相鄰的中幅板在徑向上適當(dāng)放大； 邊緣板沿罐壁半徑方向的最小尺寸不得小于700 mm； 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm。 弓形邊緣板的對(duì)接接頭，外測(cè)間隙e1應(yīng)為6-7 mm，內(nèi)測(cè)間隙e2應(yīng)為8-12 mm。弓形邊緣板對(duì)接接頭間隙 中副板的寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm；.2弓形邊緣板尺寸允許偏差應(yīng)符合下表：表.2 弓形邊緣

15、板尺寸允許偏差測(cè)量部位允許偏差（mm）長(zhǎng)度AB、CD1.5寬度AC、BD、EF1.5對(duì)角線之差|AD-BC|3坡口角度 2.5.3罐底板邊緣板坡口形式如下圖：.4罐底邊緣板應(yīng)在下料后兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行超聲波檢測(cè)。.5儲(chǔ)罐底板中幅板安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)制，其幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：表.5 中幅板下料的允許偏差測(cè)量部位允許偏差（mm）寬度AC、BD、EF1.5長(zhǎng)度AB、CD2對(duì)角線之差|AD-BC|3直線度 寬度方向AC、BD、1長(zhǎng)度方向AB、CD1.5坡口角度2.5.6中幅板坡口形式 罐壁板預(yù)制.1 根據(jù)施工圖繪制排板圖，其要求如下： 各圈壁板的縱向焊縫沿同一方向逐層錯(cuò)開，底層壁板縱向焊

16、縫間距按設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其他各層壁板之間，相鄰縱縫間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不小于600mm； 第一圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接縫之間的距離不得小于300mm； 包邊角鋼的對(duì)接焊縫與頂層罐壁縱縫之間距離不得小于300mm； 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定者外，罐壁開口接管或開口接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱縫之間距離不得小于300mm；與罐壁環(huán)縫之間距離不得小于200mm；.2壁板加工工藝流程：劃線標(biāo)記尺寸檢查坡口切割滾弧樣板檢查修整放入弧形支架2.3.3.3 壁板下料的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定表.3 壁板下料的允許偏差測(cè)量部位允許偏差（mm）板長(zhǎng)10m板長(zhǎng)10m寬度AC、BD、EF1.51.0長(zhǎng)度AB、CD2.01

17、.5對(duì)角線之差|AD-BC|3.02.0直線度寬度方向AC、BD1.01.0長(zhǎng)度方向AB、CD2.02.0坡口角度2.5.4壁板坡口形式如下圖（1）縱縫坡口形式：（2）環(huán)縫坡口：.5因?yàn)楸诎鍖?duì)尺寸要求精度高，所以壁板的下料形式全部采用機(jī)械切割。.6 壁板卷弧 卷板前，應(yīng)對(duì)卷板機(jī)滾輥進(jìn)行清理，下上滾輥表不得有可損傷鋼板表面的硬物存在； 卷板時(shí)卷板機(jī)進(jìn)出板側(cè)應(yīng)設(shè)置弧形支架，以防板變形； 板料預(yù)壓頭及卷板時(shí)應(yīng)確保板長(zhǎng)邊與卷板機(jī)滾輥垂直，可利用特制樣板檢查二者之間角度是否為90度； 鋼板壓頭及卷板時(shí)，應(yīng)適當(dāng)用力，上輥加力次數(shù)不應(yīng)少于3次。 壁板卷弧應(yīng)符合下列要求：壁板卷弧前必須進(jìn)行壓頭；壁板卷板后應(yīng)立

18、置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用長(zhǎng)度不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1 mm.；水平方向上用2m長(zhǎng)弧形樣板檢查，其間隙不得大于3mm（弧形樣板見(jiàn)下圖）。.7帶開口接管的底層壁板預(yù)制板厚為32mm且?guī)в腥丝?、接管、補(bǔ)強(qiáng)板等開口的12MnNiVR-SR底層壁板，接管與壁板之間焊接的初層焊道，焊接前應(yīng)預(yù)熱125以上，初層焊道焊后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)。開口接管中心位置偏差不得大于5mm，接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為5mm。開口接管法蘭的密封面應(yīng)保持平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓空應(yīng)跨中均布（另有規(guī)定者除外）。開口補(bǔ)強(qiáng)板內(nèi)側(cè)曲

19、率應(yīng)與罐壁板外側(cè)曲率一致，且保證貼緊。在補(bǔ)強(qiáng)板及接管與相應(yīng)壁板組裝焊接并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行整體熱處理。熱處理前，應(yīng)向信號(hào)孔內(nèi)通入壓力為0.2Mpa的壓縮空氣，進(jìn)行氣密試驗(yàn)。消除應(yīng)力熱處理后，向信號(hào)孔涂潤(rùn)滑油，擰緊絲堵。熱處理后的組合件，立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用不小于1m的直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，開口部位為2.5mm；水平方向上用2m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，間隙不得大于3mm?；⌒伟宀考纤泻缚p（其中接管角焊縫為內(nèi)外表面）在焊后和消除應(yīng)力熱處理24小時(shí)后，分別進(jìn)行磁粉檢測(cè)。.8弧形壁板加工表面應(yīng)光滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等。火焰切割坡口表面所產(chǎn)生的硬化層應(yīng)磨除。.9滾

20、弧合格的壁板應(yīng)放置在弧形胎具上，在吊裝、包裝和運(yùn)輸過(guò)程中必須采取有效的措施，防止變形和對(duì)接管等附件劃傷、碰傷、腐蝕。.10 放置、運(yùn)輸預(yù)制壁板弧形胎具制作（如示意圖）R40m 4個(gè)2.3.3.11 壁板吊裝時(shí)必須使用平衡梁，壁板平放時(shí)必須放在弧形胎具上。浮頂預(yù)制.1預(yù)制內(nèi)容：浮頂?shù)装濉⒏№旐敯?、桁架、外邊緣板、環(huán)向隔板、徑向隔板、浮頂支柱、泡沫擋板等。.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制浮頂排板圖?？紤]到焊接收縮，浮艙底板、頂板直徑適當(dāng)放大0.15%。.3浮頂構(gòu)件預(yù)制（1）浮頂?shù)装濉㈨敯逵捎谑谴罱樱贿M(jìn)行單獨(dú)的切割工作，只進(jìn)行必要的幾何尺寸檢查。邊緣環(huán)板、中間環(huán)板弧度位置圖（2）浮頂外邊緣板、環(huán)向隔板泡沫擋板

21、下料尺寸要求同壁板（見(jiàn)表2.3.3）；滾弧后用弧形樣板檢查，間隙不大于5mm。徑向隔板用直線樣板檢查，間隙不大于4mm。（3）桁架下料、切割用無(wú)齒鋸集中加工，上胎具組對(duì)、焊接。桁架橫梁長(zhǎng)度偏差2mm；桁架立筋和加強(qiáng)筋的長(zhǎng)度偏差為2mm；平面翹曲度不大于10mm。（4）浮頂支柱預(yù)制時(shí)易加長(zhǎng)200mm以上。（5）所有構(gòu)件下料后做好標(biāo)識(shí)，并歸類擺放。.4 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼預(yù)制抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加分段預(yù)制。按照?qǐng)D紙尺寸切割抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈腹板，再組對(duì)焊接加固槽鋼。焊接完成后，校正其內(nèi)弧和水平度。用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0.

22、1%，且不大于6mm。.5盤梯、及平臺(tái)預(yù)制盤梯側(cè)板、踏步、三角架、平臺(tái)板和欄桿等附件均預(yù)制成單件成品，及時(shí)標(biāo)識(shí)，分類擺放；個(gè)別預(yù)制件長(zhǎng)度可適當(dāng)加長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)再根據(jù)實(shí)際安裝尺寸進(jìn)行切割。.6轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯預(yù)制轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯及其軌道構(gòu)件預(yù)制完成后（包括外協(xié)加工件），需組裝成整體，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。在包裝和運(yùn)輸過(guò)程中，做好成品保護(hù)工作。.7導(dǎo)向管和量油管預(yù)制導(dǎo)向管和量油管焊接時(shí)，其環(huán)向焊道需打磨平滑，其直線度允許偏差不得大于管高的0.1%。管壁開孔應(yīng)左右對(duì)稱，并打磨光滑。2.4現(xiàn)場(chǎng)安裝一般要求.1油罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件焊接部位的泥沙、鐵銹、水、及油污等清理干凈。.2拆除組裝用的工裝卡具，不得損傷母材，鋼板表面的焊疤

23、應(yīng)打磨平滑。.3油罐組裝過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然因素造成油罐的破壞。基礎(chǔ)驗(yàn)收在罐底安裝之前，應(yīng)由項(xiàng)目部組織有關(guān)部門對(duì)土建基礎(chǔ)進(jìn)行聯(lián)合檢查測(cè)量，核對(duì)土建施工單位提出的基礎(chǔ)施工檢查記錄，經(jīng)檢測(cè)合格后方可接收。應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)表面形狀尺寸進(jìn)行檢查，主要對(duì)基礎(chǔ)的方位、中心坐標(biāo)、標(biāo)高、水平度、橢圓度、坡度進(jìn)行測(cè)量，尤其要保證基礎(chǔ)混凝土圈梁表面的水平度，合格后方可安裝。.1 基礎(chǔ)坡度（以罐中心為準(zhǔn)）為8/10000，即此罐基礎(chǔ)中心高為321mm ，罐底板組焊完成后的直徑80,264mm.2 罐中心坐標(biāo)的允許偏差為20mm.3 罐中心標(biāo)高的允許偏差為20mm；.4 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷

24、及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑（D/6，D/3，D/2，2D/3，5D/6）做同心圓，將各圓周分成若干等份（8，16，24, 32, 40），在等份點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不應(yīng)大于12mm。同心圓直徑13m26 m40 m53 m66 m測(cè)量點(diǎn)數(shù)816243240.5罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)梁表面，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)高度差不超過(guò)3mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差不超過(guò)6mm。.6基礎(chǔ)錐面坡度不宜大于15。 罐底板組裝.1 按施工圖方位，劃出底板在基礎(chǔ)上的十字中心線和底板外邊緣線。.2在基礎(chǔ)上劃出底板對(duì)接

25、縫處墊板位置線。在墊板鋪設(shè)前，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)邊緣板間對(duì)接焊縫的位置，在環(huán)墻上開槽，深度6mm，以便能將邊緣板連接墊板嵌入槽內(nèi)，使整個(gè)邊緣板與環(huán)墻保持良好接觸。示意圖如下：.3鋪設(shè)底板墊板。墊板從油罐中心向外鋪設(shè)。墊板長(zhǎng)度方向中心線應(yīng)與罐底邊緣板平行，平行度偏差應(yīng)小于3mm；墊板長(zhǎng)度方向中心線與罐底板對(duì)接焊縫長(zhǎng)度方向中心線之間的距離偏差應(yīng)小于3mm。當(dāng)墊板需對(duì)接時(shí)，應(yīng)采用帶墊板的結(jié)構(gòu)，對(duì)接接頭應(yīng)全熔透。中幅板鋪設(shè)之前，從罐中心開始向外組焊連接。.4罐底板鋪設(shè)前，每張底板下表面應(yīng)涂刷兩遍可焊性無(wú)機(jī)硅酸鋰富鋅防腐漆、.5罐底中幅板應(yīng)從油罐中心向外鋪設(shè)，罐底邊緣板的鋪設(shè)在油罐中心附近的中幅板鋪設(shè)完之后進(jìn)行

26、；墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板緊貼，其間隙不得大于1mm。罐底板與墊板點(diǎn)焊定位時(shí)，將相鄰兩張鋼板的相鄰邊與墊板點(diǎn)焊，另外兩邊自由收縮。.6罐底邊緣板對(duì)接接頭采用不等間隙，外側(cè)間隙6mm，內(nèi)側(cè)間隙10mm。先焊邊緣板外端400mm對(duì)接縫。采用手工焊，焊后磨平。罐底板的焊接.1底板邊緣板對(duì)接焊縫，先焊外端400mm對(duì)接縫，采用手工焊，焊后磨平。.2中幅板的焊接，采用初層CO2氣體保護(hù)焊打底，碎絲填充，埋弧自動(dòng)焊蓋面焊接成形。.3中幅板焊接順序：罐底板中幅板焊接順序圖焊接順序說(shuō)明：1）從中心向外側(cè)焊接，先焊短縫（1、2）、再焊長(zhǎng)縫（3、4、5、6），最后焊通長(zhǎng)焊縫（7、8）；2）短縫按照1-2的順序焊接：

27、先焊1焊縫，將每?jī)蓮埌暹B接成一體，全部焊完后，再焊2焊縫，將各整體連接；3）長(zhǎng)縫打底采用跳焊法，每隔2m焊接2m。按照3-4-5-6的順序焊接：從中間向外側(cè)焊接，先焊3焊縫，將每?jī)蓮埌暹B成一整體，3全部焊完后，再焊接4焊縫，將每?jī)烧w連接一起組成新的整體，4焊縫全部焊完后，依次焊接5、6焊縫，原理同上。4）通長(zhǎng)焊縫按照7-8的順序焊接：先焊7焊縫，將每?jī)蓭О暹B接成一整體，全部焊完后，再焊8焊縫，將各整體連接。埋弧自動(dòng)焊蓋面由中心向兩側(cè)分段焊接，每隔10m焊接10m 。.4中幅板與邊緣板之間的收縮焊縫，待壁板與底板角焊縫、邊緣板對(duì)接焊縫焊接完成后，最后進(jìn)行焊接。.5罐底板焊接完成后，所有焊縫做真

28、空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa。罐壁板的組裝.1罐壁定位圓劃線。罐壁板在罐底上的定位圓是罐壁內(nèi)徑尺寸，它的準(zhǔn)確性是控制罐壁幾何尺寸的關(guān)鍵；在定位圓內(nèi)側(cè)100mm處劃?rùn)z查參考線。劃線時(shí)，要保持拉盤尺的力量要均衡。.2安裝罐壁墊塊、限位板沿罐壁圓周均勻布置組裝用墊塊和限位板，間距1m，示意圖如下：.3自動(dòng)焊機(jī)軌道安裝由于采用倒裝的施工方法，罐壁的焊接使用自動(dòng)焊機(jī)，罐壁安裝之前，需要分別在罐壁內(nèi)側(cè)和外側(cè)安裝自動(dòng)焊機(jī)軌道。其簡(jiǎn)圖如下：.4頂層（第九帶）罐壁板組裝1）在已組裝好的墊塊上，限位塊中間組第9帶壁板。2）根據(jù)壁板排板圖，從定位圓上一點(diǎn)開始，分成兩組沿兩個(gè)方向圍板，邊圍板邊組對(duì)縱縫，并打緊

29、底部調(diào)整楔鐵，最后在相距180度位置會(huì)和；要求縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量1.5mm。在縱縫組對(duì)完成30%后，開始焊接縱縫。3）縱縫焊接使用氣電立焊。4）縱縫焊接完成后，對(duì)罐壁內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行打磨，保證焊縫余高不得大于1mm。5）確定第9帶壁板上0、90、180、270四心，以四心為基準(zhǔn)，劃出抗風(fēng)圈及其三角架的安裝位置線。.5脹圈組裝在第九帶壁板底部安裝脹圈。漲圈由25槽鋼滾弧后對(duì)扣組裝焊接而成。脹圈的外徑與壁板內(nèi)徑相符。每節(jié)脹圈上設(shè)置吊耳和接頭。為減少現(xiàn)場(chǎng)工作量，每節(jié)脹圈都進(jìn)行編號(hào)，按照序號(hào)順序進(jìn)行組裝。組裝時(shí)，脹圈與壁板貼合間隙2mm。.6液壓裝置布置安裝1）液壓缸數(shù)量：60，提升最大重量：933t，單臺(tái)提

30、升重量=933/60=15.6t,液壓缸單缸承載重量為25t，安全系數(shù)可達(dá)1.6（25/15.6=1.6）。2）在壁板提升前，將液壓缸安裝在罐底板上，要求牢固可靠，沿罐內(nèi)壁均勻分布，以保證各吊點(diǎn)起吊重量一致。 液壓缸簡(jiǎn)圖液壓頂升裝置簡(jiǎn)圖3）罐壁提升過(guò)程中，為加強(qiáng)吊點(diǎn)處脹圈的牢固性，在罐壁每處吊點(diǎn)旁，設(shè)置兩塊脹圈加強(qiáng)筋。如下圖：4）連接液壓裝置所有油路、電路和各連接件，確認(rèn)連接正確并對(duì)單個(gè)液壓缸進(jìn)行調(diào)試。.7在安裝脹圈和液壓頂升裝置的同時(shí)，完成第八帶壁板的圍板，方式同第九帶相同，并劃出第二道抗風(fēng)圈安裝線。.8提升第九帶壁板1）壁板提升之前，液壓裝置整體聯(lián)接，并檢查確認(rèn)所有油路、接頭連接正確且牢固

31、，方可進(jìn)行提升作業(yè)2）開啟液壓頂升裝置，第九帶壁板開始提升，先提升200mm左右，檢查提升的同步情況，以及擋板焊縫、液壓缸漏油情況，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后方可繼續(xù)提升；提升過(guò)程中設(shè)專人巡查，避免發(fā)生異常情況。第九帶壁板提升到與第八帶壁板對(duì)接位置時(shí)停止提升，并在每個(gè)液壓缸位置設(shè)置1個(gè)立柱頂在脹圈上，防止液壓缸卸壓罐壁滑落。 .9第八帶壁板縱縫組對(duì)、焊接，采用氣電立焊。.10組對(duì)第八帶與第九帶壁板環(huán)縫。從環(huán)縫上一點(diǎn)開始，分兩組組對(duì)環(huán)縫，到180度一點(diǎn)會(huì)和；環(huán)縫組對(duì)時(shí)，要求錯(cuò)邊量2mm。環(huán)縫組對(duì)完成后，測(cè)量、調(diào)整罐壁垂直度，要求第九帶壁板垂直度3mm，其他各圈壁板的垂直度偏差不大于該圈壁板高度的0.3%。.

32、11第八帶與第九帶環(huán)縫焊接，使用埋弧自動(dòng)焊.12第7帶壁板圍板，同時(shí)對(duì)罐壁內(nèi)側(cè)焊道進(jìn)行打磨，焊縫余高不得超過(guò)1mm。.13第九帶壁板上的附件安裝。第七帶壁板圍板后，安裝第九帶壁板附件，包括包邊角鋼和第一道抗風(fēng)圈。.14剩余壁板安裝工序與上述相同：圍板、縱縫組焊、環(huán)縫組焊、壁板內(nèi)側(cè)焊道打磨、罐壁提升重復(fù)作業(yè)。不同工序需注意的是：第二道抗風(fēng)圈的安裝，是在第八帶壁板提升，第六帶壁板圍板完成之后進(jìn)行第一道加強(qiáng)角鋼的安裝，是在第七帶壁板提升，第五帶壁板圍板完成之后進(jìn)行。.15罐底角焊縫組對(duì)焊接.16脹圈、液壓頂升裝置、自動(dòng)焊接軌道拆除。浮頂安裝.1浮頂安裝工藝流程：真空試驗(yàn)浮頂?shù)装邃佋O(shè)、組焊劃臨時(shí)支柱定

33、位線安裝浮頂臨時(shí)支架浮頂頂板鋪設(shè)、組焊氣密試驗(yàn)浮頂圍板、隔板、桁架、外邊緣板等組對(duì)、焊接煤油滲透試驗(yàn) 臨時(shí)支柱安裝臨時(shí)支架拆除浮頂附件安裝.2 浮頂臨時(shí)支架安裝1）臨時(shí)支柱定位劃線。當(dāng)罐底中幅板及第一層壁板對(duì)接縫焊接完成后，進(jìn)行臨時(shí)支架立柱位置的劃線。從中心向四周放射性彈線，立柱呈三角形排列，間距為4000mm，各立柱位置線用記號(hào)筆標(biāo)記清楚。2） 搭設(shè)臨時(shí)支架。將立柱直立，根據(jù)浮艙底板位置調(diào)整立柱高度，使立柱頂部在同一水平面上。立柱間通過(guò)型鋼連接，布滿這個(gè)罐底。.3浮頂?shù)装灏惭b1）確定浮頂?shù)装宸轿?，在臨時(shí)支架上劃出浮頂?shù)装宥ㄎ痪€。2) 浮艙底板從中心向四周鋪設(shè)，搭接量為25mm。3）浮艙頂?shù)装?/p>

34、先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，焊接順序與罐底中幅板焊接順序相同，采用退焊法和跳焊法。浮頂?shù)装逶陔x支柱、浮頂人孔等剛性構(gòu)件300mm范圍內(nèi)，底面焊縫需進(jìn)行連續(xù)焊。 浮艙底板焊接順序圖焊接順序說(shuō)明：a.從中心向外側(cè)焊接，先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫。b.短縫按照1-2-3的順序焊接：先焊1、2焊縫，將每三張板連接成一體，全部焊完后，再焊3焊縫，將各整體連接；c.長(zhǎng)縫采用跳焊法，每隔2m焊接2m。按照4-5-6的順序焊接：從中間向外側(cè)焊接，先焊4、5焊縫，將每三帶板練成一整體，全部焊完后，再焊接6焊縫，將各整體連接一起。4）焊接完成后對(duì)所有焊縫進(jìn)行真空試漏檢查，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa。.4中間環(huán)板，外邊緣板，徑向

35、隔板，桁架的安裝1) 在浮頂?shù)装迳蟿澇鲋虚g環(huán)板，外邊緣板，徑向隔板，桁架的安裝位置線。2）依次安裝各部件，其中, 桁架、隔板及外邊緣弧板等件與浮頂?shù)装宕怪倍仍试S偏差2mm 隔板與浮頂?shù)装宓拈g隙不應(yīng)大于1mm；桁架與浮頂?shù)装宓拈g隙不應(yīng)大于2mm 邊緣環(huán)板與底圈壁板間隙允許偏差15mm； 邊緣環(huán)板對(duì)口外錯(cuò)邊量0.5mm；.5浮頂頂板安裝1) 浮頂頂板按照排板圖從中心向外鋪設(shè)，中幅板焊接順序同浮艙底板。2) 浮頂頂板邊鋪設(shè)邊調(diào)整，同時(shí)將頂板之間及頂板與船艙內(nèi)件點(diǎn)焊牢固，并分艙焊接。3)頂板先與桁架、隔板焊接，桁架為間斷焊，隔板為單側(cè)滿焊，并且保證每個(gè)浮艙內(nèi)隔板的滿角焊縫都在同一個(gè)艙內(nèi)。4)在浮頂頂板

36、與浮頂骨架焊接完成后，再進(jìn)行浮頂上表面搭接焊縫的焊接。.6 浮頂附件安裝1) 量油管及導(dǎo)向管待罐壁組裝完后整體吊裝就位，量油管及導(dǎo)向管的預(yù)制彎曲度及安裝垂直度均不大于10mm。2)中央排水管安裝后需做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為390kPa。3)浮頂支柱安裝時(shí)，如位置碰到浮頂板或罐底板焊縫，則應(yīng)周向錯(cuò)開，使焊縫邊緣間距不小于50mm，立柱的高度調(diào)整在放水過(guò)程中進(jìn)行。4）刮蠟與密封裝置安裝：安裝前罐壁需打磨光滑，沒(méi)有焊瘤及毛刺等影響裝置上下移動(dòng)的缺陷.刮蠟板需緊貼罐壁，壓力均勻；密封帶應(yīng)伸展，與罐壁接觸部分無(wú)皺折，安裝牢靠。5) 浮艙、浮頂人孔在頂板焊接完成后再開孔，開孔時(shí)應(yīng)采取加固措施，船艙人孔在頂板

37、焊接完成后再開孔。6) 浮頂配件安裝時(shí)應(yīng)注意其方向性，如浮頂人孔、緊急排水裝置、船艙人孔、量油管蓋板、自動(dòng)通氣閥、導(dǎo)向管等。罐體附件安裝.1罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求l 開孔接管的中心位置偏差應(yīng)10mm；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差為5mm。l 開孔補(bǔ)強(qiáng)板曲率應(yīng)與罐體曲率一致；l 開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。l 壁板開孔接管或接管補(bǔ)強(qiáng)板外圓與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm。.2抗風(fēng)圈與包邊角鋼安裝1）抗風(fēng)圈安裝時(shí)，先安裝帶盤梯入

38、口處的腹板，以此腹板為起點(diǎn)，分兩組沿2個(gè)方向組對(duì)抗風(fēng)圈；在組焊抗風(fēng)圈腹板的同時(shí)，可將護(hù)欄點(diǎn)焊。2）安裝包邊角鋼，以抗風(fēng)圈作為安裝平臺(tái)，安裝過(guò)程中要對(duì)包邊角鋼進(jìn)行調(diào)正，對(duì)接焊縫與壁板縱縫間距需大于300mm。3）抗風(fēng)圈和加強(qiáng)圈與環(huán)縫之間的距離不得小于150mm.4）安裝過(guò)程中要保證接頭部分圓弧過(guò)度，防止附件安裝時(shí)造成罐壁變形。.3盤梯安裝1）以中間平臺(tái)為分界點(diǎn)，將上、下兩段盤體分段預(yù)制。2）逐層安裝盤梯三角架，罐壁安裝完成后，整體吊裝兩段盤體，最后安裝扶手護(hù)欄。.4所有配件、接管、化工保溫預(yù)焊件及罐體上其他的焊件須在儲(chǔ)罐總體壓力試驗(yàn)前安裝完畢。2.5儲(chǔ)罐焊接.焊接工藝評(píng)定本工程應(yīng)依據(jù)的焊接工藝評(píng)

39、定如下：序號(hào)試件材質(zhì)焊接方法焊接材料焊接位置厚度范圍（mm）備注112MnNiVRCO2氣體保護(hù)焊SQL607、1.6（天津三英）立12-322006-82006-24薄216MnRCO2氣體保護(hù)焊SQL507、1.6（天津三英）立122006-413Q235CO2氣體保護(hù)焊SQL507、1.6（天津三英）立12待做412MnNiVR埋弧自動(dòng)焊JW-9/SJ101、3.2(錦泰)橫12-322006-62006-155Q235埋弧自動(dòng)焊H08MnA/SJ101、3.22002-226Q235 +16MnR埋弧自動(dòng)焊H10Mn2/SJ101、3.21295-995-9B716MnR+ 12MnN

40、iVR埋弧自動(dòng)焊H10Mn2/SJ101、3.2橫122006-14812MnNiVR手工電弧焊J607RH立21-422006-7熱912MnNiVR手工電弧焊J607RH立9-182006-251016MnR手工電弧焊J5075-282005-332000-111Q235手工電弧焊J4275-2496-1991-312Q235CO2氣體保護(hù)焊+ 埋弧自動(dòng)焊H08Mn2SiH08MnA/SJ1014.0平121312MnNiVR手工電弧焊+埋弧自動(dòng)焊J607RHJW-9/SJ101、3.2平角位32/20待做14Q235+12MnNiVR手工電弧焊+碎絲埋弧自動(dòng)焊J427 H08MnA/SJ

41、1014.0(錦泰)平122006-1215Q235CO2氣體保護(hù)焊H08Mn2Si1.2平1299-19.焊工管理.1根據(jù)本工程焊接工程需要，依據(jù)鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則中的規(guī)定，選取具有相應(yīng)資質(zhì)且具備大型儲(chǔ)罐焊接經(jīng)驗(yàn)的焊工從事工程焊接工作。.2本工程焊工需持有以下焊接資格項(xiàng)目：SMAW-1G-12-F3J、SMAW-3G-12-F3J、SMAW-2G-12-F3J、GTAW-2G-3/60-02、SMAW-3G（K）-2/60-F3J、GTAW-5G-3/60-02、SMAW-5G（K）-3/60- F3J、SMAW-6FG-25/12-F3J、GMAW-3G（K）-07/09、SAW-1

42、G（K）-07/08、SAW-2G（K）-07/08、EGW-3G-07/08.3建立焊工檔案及焊工焊績(jī)檔案。焊接材料序號(hào)使用部位母材材質(zhì)手工焊自動(dòng)焊1中幅板Q235-BJ427H08Mn2Si、1.2H08MnA/SJ101、4.02邊緣板12MnNiVRJ607RHJW-9/SJ101、4.03底板邊緣板Q235-B12MnNiVRJ427H08MnA/SJ101、4.04壁板邊緣板（大角縫）12MnNiVR12MnNiVRJ607RHJW-9/SJ101、2.45壁板立縫Q235BJ427SQL507、1.616MnRJ50712MnNiVRJ607RHDWS-60G、1.66壁板橫縫Q

43、235-A、Q235-B/16MnR J427H08MnA/SJ101、3.212MnNiVRJ607RHJW-9/SJ101、3.212MnNiVR16MnRJ507H10Mn2/SJ101、3.216MnR（ Q235-A、Q235-B）J427H08MnA/SJ101、3.27壁板包邊角鐵Q235-BQ235-BJ42716MnRQ235-BJ42712MnNiVRQ235-BJ4278壁板附件Q235-BQ235-A.FJ42716MnRQ235-A.FJ42712MnNiVRQ235-A.FJ4279浮 頂Q235-AJ427H08Mn2Si、1.2.1根據(jù)罐體各部位材質(zhì)，合理選擇焊

44、接材料。 注:底板中幅板Q235-B埋弧焊時(shí),填充的碎焊絲規(guī)格為0.80.8,牌號(hào)為H08A,一并購(gòu)買。.2 焊接材料管理焊材的正確選用和防止吸潮是保證焊接質(zhì)量最重要的兩個(gè)方面，錯(cuò)用焊材將會(huì)造成嚴(yán)重的后果，焊材吸潮使焊接接頭產(chǎn)生冷裂紋。為此，采取以下幾項(xiàng)措施來(lái)控制焊接質(zhì)量。(1) 質(zhì)量檢查員應(yīng)確認(rèn)焊接材料牌號(hào)、合格證、規(guī)格、入庫(kù)編號(hào)、有無(wú)損傷等。(2) 設(shè)置專人負(fù)責(zé)焊接材料的保管，焊材擺放時(shí)與墻壁、地面距離大于300mm。(3) 對(duì)于焊接高強(qiáng)鋼所用的焊接材料，建立專用的焊材庫(kù)和焊材烘干室，并配備干濕溫度計(jì)，使焊材庫(kù)相對(duì)濕度保持在60以下。(4) 焊條分類堆放,并有明顯標(biāo)志,注明焊條牌號(hào)及規(guī)格。

45、(5) 質(zhì)量檢查員應(yīng)確認(rèn)焊接材料保管庫(kù)房狀況。(6) 焊材使用前按廠家的技術(shù)要求進(jìn)行烘干和使用，如無(wú)規(guī)定按下表?xiàng)l件執(zhí)行。焊接材料烘干要求：種類烘干溫度（）恒溫時(shí)間（h）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)烘干次數(shù)J427/J507350400142J607RH3504001242SJ10130035024 (7) 焊工領(lǐng)用焊條必須填寫領(lǐng)用申請(qǐng)單，領(lǐng)用時(shí)必須用焊條保溫筒，并且每次只能領(lǐng)用一種品種的焊條，以免混淆錯(cuò)用。(8) 焊條啟封后,首先由烘干員對(duì)焊條進(jìn)行外觀檢查,確認(rèn)合格后放入烘干箱,烘好的的焊條要及時(shí)轉(zhuǎn)入恒溫箱內(nèi)存放,做好記錄，隨用隨取。低氫型焊條現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)置于保溫桶內(nèi)，超過(guò)允許使用時(shí)間后須重新烘干

46、。(9) 當(dāng)天施焊所剩的焊條和焊條頭應(yīng)退回烘干室，烘干室按規(guī)定重新烘干并做標(biāo)識(shí)，下次領(lǐng)用時(shí)應(yīng)優(yōu)先發(fā)放，經(jīng)二次烘干仍未用完的焊條不得用于正式工程。(10)氣電立焊所使用的CO2保護(hù)氣體，使用前應(yīng)經(jīng)預(yù)熱和干燥，水分含量不得超過(guò)0.005%。 氣象管理.1 在下述條件下，應(yīng)中止作業(yè)或采取有效防護(hù)措施：(1) 雨（雪）天：小雨（雪）以上；相對(duì)濕度85%以上；(2) 風(fēng)速：手工電弧焊8m/s以上； 電立焊或氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)2.2m/s； 手工鎢極氬弧焊2m/s以上。(3) 氣溫：對(duì)于高強(qiáng)鋼的焊接，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)采用電加熱帶或火焰加熱對(duì)母材進(jìn)行焊前預(yù)熱，方可進(jìn)行正常焊接。.2 每天作好氣象預(yù)報(bào)查

47、詢及當(dāng)日天氣記錄工作。.3 根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，做好必要的雨、雪、低溫等不利環(huán)境下的防范措施。.焊接施工方法總則：焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口表面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙鐵銹、水分及油污等，并應(yīng)充分干燥。定位焊和工卡具等的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同。每段定位焊的長(zhǎng)度：普通碳素鋼和低合金鋼，不宜小于50mm；高強(qiáng)鋼，不宜小于100mm。在高強(qiáng)鋼鋼材上進(jìn)行的定位焊及工卡具、支架、連接板等與罐壁的焊接，焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150。預(yù)熱時(shí)均勻加熱。預(yù)熱的范圍，不得小于焊縫中心線兩側(cè)各三倍板厚，且不小于100mm。焊前需預(yù)熱的焊縫，焊接層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。預(yù)熱溫度應(yīng)在

48、距焊縫中心線50mm處對(duì)稱測(cè)量。對(duì)接焊時(shí),點(diǎn)焊盡可能在內(nèi)側(cè)進(jìn)行。如果在外側(cè)進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí),當(dāng)焊到點(diǎn)焊處應(yīng)把焊點(diǎn)磨掉后再進(jìn)行焊接。角焊縫在焊接第一層時(shí),必須將點(diǎn)固焊縫打磨掉。保護(hù)氣體CO2的純度為99.5%。低合金鋼之間的焊縫、高強(qiáng)鋼之間的焊縫及高強(qiáng)鋼與低合金鋼之間的焊縫，手工電弧焊應(yīng)采用低氫型焊條焊接。雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根，采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。鋼板厚度大于25mm的高強(qiáng)鋼焊縫，當(dāng)采用碳弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150，清根并磨除滲碳層后，還應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，級(jí)合格。帶開口接管且需焊后熱處理的罐壁板，其接管與罐壁板之間焊接的初層焊道，焊接前應(yīng)預(yù)

49、熱100以上，焊接后按JB4730進(jìn)行磁粉檢測(cè)，級(jí)合格；并在檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體部件消除應(yīng)力熱處理。熱處理溫度為58515。熱處理加熱速度在300以下不控制，300以上不超過(guò)160/h。5801保溫160min，降溫速度不超過(guò)220/h，出爐溫度不高于300。.1 罐底板焊接(1) 罐底板焊接采用CO2氣體保護(hù)焊+埋弧碎絲填充焊的焊接工藝。(2) 焊接順序：a.邊緣板外側(cè)300mm焊縫(在上第一圈壁板之前焊完);b.罐底中幅板焊接；c.邊緣板焊接；d.龜甲縫焊接。(3) 焊接工藝邊緣板外端300mm焊縫采用與母材相匹配的焊條進(jìn)行手工焊，其余罐底板焊縫均采用CO2氣體保護(hù)焊封底焊接，檢查合格后，填

50、充碎絲，然后用埋弧焊焊接。.2 壁板焊接(1) 壁板立縫焊接a.壁板立縫采用CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊接工藝。為更好的保證焊接質(zhì)量，第一、二帶板12MnNiVR焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為100-150；可采用氧-乙炔火焰加熱。b.縱縫下端加引弧板，下端加引出板，自動(dòng)焊一次焊接成形。(2)壁板橫縫焊接a.壁板橫縫采用埋弧橫縫自動(dòng)焊接工藝。b.壁板橫縫在罐內(nèi)側(cè)坡口點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度50-100mm，間距為300mm。c.焊接順序外側(cè)焊縫焊接 內(nèi)側(cè)焊縫清根 內(nèi)側(cè)焊縫焊接。d.內(nèi)側(cè)焊縫清根采用磨光機(jī)進(jìn)行。e.原則上不采用封底焊，當(dāng)組對(duì)間隙大于3mm時(shí)，方可進(jìn)行封底焊。f.點(diǎn)焊及封底焊在清根時(shí)清除。.3 大角縫焊

51、接(1) 大角縫焊接在壁板全部焊接完，龜甲縫焊接前進(jìn)行。(2) 點(diǎn)焊長(zhǎng)度50-100mm，間距為300mm，焊條選用同正式焊接相同的規(guī)格。(3) 大角縫焊接內(nèi)側(cè)采用埋弧自動(dòng)焊，外側(cè)采用手工電弧焊。(4) 焊接順序?yàn)橄葍?nèi)側(cè)焊縫焊接，后外側(cè)焊縫焊接。.4 浮頂焊接(1) 浮頂焊接采用手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。(2) 浮頂焊接順序浮頂?shù)装逯虚g環(huán)板、外邊緣板隔板浮頂框架、桁架由中心向四周逐艙焊接浮頂頂板支柱套管、附件。(3) 浮頂定位焊長(zhǎng)度50mm，間距200mm。(4) 底板在上面定位焊，底部斷續(xù)焊后再進(jìn)行上面的滿焊。(5) 頂板鋪設(shè)前，艙內(nèi)環(huán)板、隔板、框架、桁架全部焊接結(jié)束，并通過(guò)焊道檢查。(

52、6) 頂板鋪設(shè)后即開船艙人孔，先焊內(nèi)部、后焊外部。.5 附件焊接附件焊接采用與主體焊接相同的方法進(jìn)行施工。.6 修補(bǔ)及焊縫返修(1)在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生的鋼板表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.深度超過(guò)0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度。b.缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。c.高強(qiáng)鋼板，打磨后的表面按JB4730進(jìn)行磁粉檢測(cè)，級(jí)合格。(2)焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.焊縫表面缺陷超過(guò).6條規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊。b.焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，根據(jù)焊縫無(wú)損檢測(cè)情況，用UT無(wú)損檢測(cè)方法準(zhǔn)

53、確確定缺陷位置、清除面，再用氣刨或磨光機(jī)清除缺陷。清除的深度不宜大于板厚的2/3。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽，磨除滲碳層。c. 補(bǔ)焊前確認(rèn)缺陷是否清除徹底，對(duì)于裂紋缺陷應(yīng)采用滲透探傷確認(rèn)缺陷清除情況。返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，并應(yīng)達(dá)到原規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。(3)焊接缺陷的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行。碳鋼及低合金鋼板，其修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm；高強(qiáng)鋼鋼板，其修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。焊接修補(bǔ)必須采用評(píng)定合格的焊接工藝。(4)對(duì)于高強(qiáng)鋼材料，其焊接缺陷的修補(bǔ)還應(yīng)符合下列規(guī)定：a.缺陷清除后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊后應(yīng)打磨平滑，并對(duì)打磨后的修補(bǔ)

54、表面按JB4730進(jìn)行磁粉檢測(cè)，級(jí)合格。b.焊接的修補(bǔ)，宜采用回火焊道。c.焊接修補(bǔ)深度超過(guò)3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行射線檢測(cè)。(5)同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)二次，當(dāng)超過(guò)二次時(shí)，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人的書面批準(zhǔn)，并征得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的同意。. 焊接工藝焊 接 返 修 工 藝 母 材焊 接 材 料焊 接 參 數(shù)材 料板 厚牌 號(hào)焊條直徑焊條直徑3.2焊條直徑4.0Q2351212J4273.24.090140（A）120150（A）Q23512MnNiVR12121220J4273.24.090140（A）120150（A）12MnNiVR12MnNiVR32282821.521.518.518.51

55、51512 12122020 2032J607RH3.24.090140（A）120190（A）焊 接 工 藝 參 數(shù)焊接部位母 材材 質(zhì)板 厚(mm)焊接方法焊 接層 次焊接位置焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接線能量(kJ/cm)備 注牌號(hào)規(guī)格底板邊緣板12MnNiVR2020手工電弧焊+埋弧自動(dòng)焊1、2平位J607RH4.0140-16026-2824-2839JW-9/SJ1014.0145-16028-3028-321013140-15028-3028-30底板龜甲縫12MnNiVRQ2352012手工焊1、2平位J4274.0140-16026-2824-28埋弧焊3H08M

56、nA/SJ1014.0650-70038-4068-76底板中幅板Q235Q2351212CO2焊1平位H08Mn2Si1.2140-16018-2424-28埋弧焊2H08MnA/SJ101碎絲H08A4.00.8650-70038-4064-72底板與壁板大角縫12MnNiVR2032埋弧焊內(nèi)14平角位JW-9/SJ1012.4280-32028-3060-70手工焊外18J607RH4.0150-16028-3032-36浮頂頂板、底板Q2354.54.5手工焊1平角位J4273.2110-13023-2410-24CO2焊1平角位H08Mn2Si1.2 140-16018-2424-2

57、8焊 接 工 藝 參 數(shù)焊接部位焊縫代號(hào)母 材材 質(zhì)板厚(mm)焊 接方 法焊 接層 次焊接位置焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接線能量kJ/cm備 注牌號(hào)規(guī)格 壁板環(huán)縫H312MnNiVR12MnNiVR21.518.5埋弧自動(dòng)焊外14橫位JW-9/SJ1013.245054028302830內(nèi)13JW-9/SJ1013.248054028303032H412MnNiVR12MnNiVR18.515埋弧自動(dòng)焊外13JW-9/SJ1013.245052028302022內(nèi)13JW-9/SJ1013.248052027291820H512MnNiVR12MnNiVR1512埋弧自動(dòng)焊外12

58、JW-9/SJ1013.245052027292224內(nèi)12JW-9/SJ1013.248052027291820H612MnNiVR16MnR1212埋弧自動(dòng)焊外12H10Mn2/SJ1013.245052027291820內(nèi)12H10Mn2/SJ1013.245052027291618H716MnRQ2351212埋弧自動(dòng)焊外12H10Mn2/SJ1013.245052027291820內(nèi)12H10Mn2/SJ1013.245052027291518H8Q235 Q2351212埋弧自動(dòng)焊外12H08MnA/SJ1013.245052027291820內(nèi)12H08MnA/SJ1013.24

59、5052027291518 壁板環(huán)縫H112MnNiVR12MnNiVR3228埋弧自動(dòng)焊外1橫位JW-9/SJ1013.245050028301820外26JW-9/SJ1013.250055028302226外7JW-9/SJ1013.248052028301618內(nèi)15JW-9/SJ1013.250055028302022內(nèi)6JW-9/SJ1013.248052028302024H212MnNiVR12MnNiVR2821.5埋弧自動(dòng)焊外1JW-9/SJ1013.245050028301820外25JW-9/SJ1013.250055028301824內(nèi)14JW-9/SJ1013.250

60、055028302228 焊 接 工 藝 參 數(shù) 焊接部位焊縫代號(hào)母材材質(zhì)板厚(mm)焊接方法焊接層次焊接位置焊接材料焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接線能量kJ/cm備注牌號(hào)規(guī)格壁板立縫V112MnNiVR3232CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊1、2立位SQL6071.6360-38038-3956-62V212MnNiVR2828CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊1 SQL6071.6360-38037-3848-52V312MnNiVR21.521.5CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊1SQL6071.6380-40038-4092-96V412MnNiVR18.518.5CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊1SQL6071.6380-400

61、38-4078-82V512MnNiVR1515CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊1SQL6071.6360-38037-3852-56V612MnNiVR1212CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊1SQL6071.6360-37036-3736-40V716MnR1212CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊1SQL5071.6360-37036-3736-40V8V9Q2351212CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊1SQL5071.6360-37036-3736-40 六.施工技術(shù)組織措施1.質(zhì)量要求及質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃1.1.焊縫的外觀檢查焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺等清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1焊縫的表面及熱影響區(qū)，不

62、得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；.2對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩邊咬邊的總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%；.3高強(qiáng)鋼的所有縱縫及底層罐壁與第二層罐壁之間的環(huán)焊縫，如有咬邊應(yīng)打磨圓滑；.4邊緣板與底層罐壁的T形接頭罐內(nèi)角焊縫應(yīng)成下凹形圓滑過(guò)渡，如有咬邊應(yīng)打磨圓滑；.5罐壁焊縫不得有低于母材表面的凹陷；罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm，其他對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)符合下表的規(guī)定：板厚（mm）罐壁對(duì)接焊縫余高（mm）罐底對(duì)接焊縫余高（mm）121.5212252.53253.7焊縫的寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm;.8高強(qiáng)鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑，并按J

63、B4730進(jìn)行磁粉檢測(cè)，級(jí)合格。1.2.無(wú)損檢測(cè)及嚴(yán)密性試驗(yàn)高強(qiáng)鋼之間及高強(qiáng)鋼與其他鋼板之間的焊接接頭，焊接完畢至少經(jīng)過(guò)24h小時(shí)后，方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：.1所有焊縫應(yīng)采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不低于53Mpa，無(wú)滲漏為合格；.2罐底邊緣板的對(duì)接焊縫，在跟部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，在最后一層焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)；.3每條邊緣板的對(duì)接焊縫外端300mm，應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)；.4罐底板丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)；全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)。罐壁的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：.1底層罐壁及第二層罐壁的縱焊逢

64、應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)；.2底層罐壁及第二層罐壁之間的環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)；.3罐壁的丁字焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)；.4除上述a條規(guī)定外的其余罐壁縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊道的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。上述檢測(cè)數(shù)量不含丁字焊縫。.5除上述規(guī)定外的其余罐壁環(huán)向焊縫，每種板厚，在最初焊道的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。以后對(duì)于每一種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。上述檢測(cè)數(shù)量不含丁字焊縫。.6射線檢

65、測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)在該檢測(cè)長(zhǎng)度的兩端延伸300mm作補(bǔ)充檢測(cè)，但缺陷的部位距離底片端部75mm以上者不再延伸。如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果仍不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。當(dāng)某一焊工所焊接的焊縫射線檢測(cè)出多處不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊接的焊縫進(jìn)行100%射線檢測(cè)。.7對(duì)進(jìn)行100%射線檢測(cè)的高強(qiáng)鋼焊縫，還需進(jìn)行超聲檢測(cè)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度不低于20%，并包括所有丁字焊縫。底層罐壁與罐底邊緣板的T形接頭的罐內(nèi)、外角焊縫，在初層焊道焊完后，均應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)；在罐內(nèi)、外角焊縫焊完后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)；在油罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采取同樣的方法進(jìn)行復(fù)查。底層罐壁上的接管組件與罐壁之間的所有角焊縫，焊接完成后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗(yàn)后應(yīng)

66、進(jìn)行磁粉檢測(cè)。焊縫無(wú)損檢測(cè)的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：.1射線檢測(cè)按JB4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)中的規(guī)定執(zhí)行，級(jí)合格。.2滲透及磁粉檢測(cè)按JB4730承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)中的規(guī)定執(zhí)行，級(jí)合格。浮頂?shù)装搴透№旐敯遄陨淼暮缚p采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不得低于53Kpa；浮頂邊緣板和隔板自身的焊縫及其之間的角焊縫、浮頂邊緣板和隔板與浮頂?shù)装宓慕呛缚p，采用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；浮頂最外一圈浮艙，應(yīng)逐艙鼓入壓力為785Pa的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入0.2Mpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。安裝在浮頂上的附件，如人孔、支柱、等穿過(guò)浮頂與油

67、品接觸的部位，必須用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。浮頂排水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)在油罐充水試驗(yàn)前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.85Mpa。無(wú)滲漏為合格。1.3.罐體幾何形狀和尺寸的檢查罐壁組裝焊接完畢后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：.1罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于100mm；.2罐壁的垂直度允許偏差不應(yīng)大于50mm；.3罐壁的局部凹凸變形，當(dāng)板厚大于或等于25mm時(shí)，應(yīng)小于10mm；當(dāng)板厚小于25mm時(shí)，應(yīng)小于13mm；.4底層罐壁內(nèi)表面半徑的允許偏差為25mm。（距底板1000mm高處測(cè)量）.5組裝焊接后，縱焊逢的角變形用1米長(zhǎng)的弧形樣板檢查，并符合下表的規(guī)定：對(duì)接縱焊逢角變形板厚（m

68、m）角變形（mm）1210122586罐底板焊接后的局部凹凸變形，用1米長(zhǎng)直線樣板測(cè)量，不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%，且不大于50mm。浮頂頂板及浮頂?shù)装宓木植堪纪棺冃?，?米長(zhǎng)直線樣板測(cè)量，不得大于10mm。罐壁內(nèi)表面、浮頂外邊緣板外表面不得有損傷密封、妨礙刮臘機(jī)構(gòu)滑動(dòng)的焊瘤等缺陷。1.4 罐體試驗(yàn)和最終交付油罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；浮頂升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性；浮頂排水系統(tǒng)的嚴(yán)密性；基礎(chǔ)沉降觀測(cè)；陰極保護(hù)電位測(cè)量；調(diào)整浮頂支柱的高度。充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：充水試驗(yàn)前，所有附件及罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工；充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆

69、；實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫不得低于15oC。充水步驟.1在罐基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，標(biāo)出基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高的位置及數(shù)值。.2在罐壁下部每隔10m左右設(shè)一個(gè)觀察點(diǎn)，沿罐壁均布，并測(cè)量記錄其標(biāo)高數(shù)值。.3油罐充水時(shí)，邊上水邊觀察，水位每升高一節(jié)壁板，都進(jìn)行觀察記錄。待水位上升到最高設(shè)計(jì)液位時(shí)，持壓48小時(shí)后在進(jìn)行觀察記錄，并將所得數(shù)據(jù)與進(jìn)水前數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，計(jì)算出實(shí)際沉降量，按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行評(píng)定。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行充水試驗(yàn)。充水和放水過(guò)程中，不得使基礎(chǔ)浸水。罐底的嚴(yán)密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過(guò)程中罐底無(wú)滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行焊接修補(bǔ)。罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)充

70、水至19800處，并保持48小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏及異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。浮頂?shù)纳翟囼?yàn)應(yīng)以浮頂升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、刮臘機(jī)構(gòu)及密封裝置無(wú)卡澀現(xiàn)象、扶梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、浮頂與液面接觸部位無(wú)滲漏為合格。浮頂排水系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)以0.85Mpa壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保持30分鐘無(wú)滲漏。(2)在浮頂升降過(guò)程中，排水管的出口應(yīng)保持開啟狀態(tài)，以便檢查其嚴(yán)密性，沒(méi)有水從管內(nèi)滲出為合格。在油罐試水完成后，罐內(nèi)液面降至2200mm左右時(shí)，應(yīng)調(diào)整浮頂支柱的高度。陽(yáng)極塊安裝合格后，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)過(guò)程中，采用銅-硫酸銅參比電極測(cè)量陰極保護(hù)電位，負(fù)于

71、-0.85V為合格。 放水后清掃油罐內(nèi)部，并用淡水進(jìn)行沖洗。組織油罐檢查，確認(rèn)后封孔交付建設(shè)單位。1.5質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃儲(chǔ)罐制作安裝質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)施工程序檢查方式檢驗(yàn)范圍質(zhì)量文件責(zé)任人1材料驗(yàn)收專檢抽檢材質(zhì)單、復(fù)驗(yàn)報(bào)告材料員2焊接工藝試驗(yàn)專檢全檢焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接責(zé)任工程師3焊工考試、資格認(rèn)定專檢全檢焊工資格證書、焊工登記表025焊接責(zé)任工程師4底板、壁板、頂板、構(gòu)件預(yù)制自檢全檢施工技術(shù)交底、排版圖、自檢記錄組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員5基礎(chǔ)驗(yàn)收專檢全方位施工技術(shù)交底、工序交接記錄026、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收記錄421建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、罐基礎(chǔ)施工負(fù)責(zé)人6罐底組裝自檢抽檢施工技

72、術(shù)交底、自檢記錄、工序交接卡組裝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員7罐底部分焊縫外觀檢查自檢全檢焊接工藝卡、焊接記錄、自檢記錄焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員8邊緣板對(duì)接焊縫（包括根部焊道和焊縫表面）無(wú)損檢測(cè)專檢全檢排版圖探傷位置標(biāo)注、磁粉探傷報(bào)告126、射線探傷報(bào)告132無(wú)損檢測(cè)人員、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員9壁板組裝自檢抽檢施工技術(shù)交底、自檢記錄、工序交接卡組裝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員10壁板焊縫外觀檢查自檢全檢焊接工藝卡、焊接記錄、自檢記錄焊接責(zé)任工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員11壁板焊縫無(wú)損檢驗(yàn)專檢抽檢排版圖探傷位置標(biāo)注、射線探傷報(bào)告132

73、無(wú)損檢測(cè)人員、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員12罐底剩余部分焊縫和T形接頭焊縫外觀檢查自檢全檢焊接工藝卡、焊接記錄、自檢記錄無(wú)損檢測(cè)人員、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員13底板對(duì)接丁字焊縫的根部焊道和T形接頭的罐內(nèi)角焊縫滲透（或磁粉）探傷專檢全檢滲透探傷報(bào)告127無(wú)損檢測(cè)人員、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員14罐底焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)專檢全檢施工技術(shù)交底、自檢記錄建設(shè)單位代表、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員15浮頂組裝自檢抽檢施工技術(shù)交底、自檢記錄、工序交接卡組裝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員16浮頂焊接外觀檢查自檢全檢焊接工藝卡、焊接記錄、自檢記錄焊接責(zé)任

74、工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員17浮盤板和船艙嚴(yán)密性試驗(yàn)、焊縫試漏專檢全檢施工技術(shù)交底、自檢記錄建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員18附件安裝自檢全檢施工技術(shù)交底、自檢記錄組裝責(zé)任工程師、焊接責(zé)任工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員19罐體幾何形狀和尺寸檢查專檢全方位施工技術(shù)交底、自檢記錄、儲(chǔ)罐幾何尺寸檢查記錄418建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員20充水試驗(yàn)專檢全方位施工技術(shù)交底、自檢記錄建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員21浮頂或升降試驗(yàn)專檢全方位施工技術(shù)交底、自檢記錄建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員22基礎(chǔ)沉降觀測(cè)專

75、檢全方位施工技術(shù)交底、自檢記錄儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄419組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員23封閉前檢查專檢全方位施工技術(shù)交底、自檢記錄設(shè)備清理檢查封閉記錄407建設(shè)單位代表、組裝責(zé)任工程師、現(xiàn)場(chǎng)檢查員、施工人員2施工技術(shù)措施2.1. 焊接變形控制2.1.1 罐底焊接變形控制.1 邊緣板焊接變形控制采用反變法形控制邊緣板焊接變形，具體方法見(jiàn)下圖:2.1.1.2 中幅板焊接變形控制a.罐底中幅板的焊接順序原則上是先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，把罐底中幅板分配成20個(gè)“裝配塊”。先把所有裝配塊內(nèi)的焊縫焊完，再焊裝配塊之間的焊縫。裝配塊之間的焊縫從罐中心向外逐條焊接。b.對(duì)大于或等于中幅板長(zhǎng)度的焊縫，由兩臺(tái)

76、焊機(jī)均布，同方向退焊。c.在縱列板焊接時(shí)，從罐中心板向兩側(cè)逐道焊接。d.罐底縱列板中間通長(zhǎng)縫采用四臺(tái)焊機(jī)均布，分段同向退焊方法。e.其它縱列板按同樣方法施焊。f.在罐底中幅板焊接過(guò)程中，由鉚工進(jìn)行焊接變形監(jiān)控，對(duì)于局部顯示出應(yīng)力或變形的地方及時(shí)采用木錘錘擊，以釋放應(yīng)力。2.1.1.3 大角縫焊接變形控制a.大角縫焊接變形控制按下圖所示防角變形卡具施工見(jiàn)下圖 支撐槽鋼槽鋼壓杠方銷邊緣板中幅板壁板b. 如圖.3所示防變形卡具，每張邊緣板設(shè)置支撐槽鋼兩處，槽鋼壓杠一根，槽鋼壓杠長(zhǎng)度為邊緣板內(nèi)側(cè)邊長(zhǎng)的三分之二。c. 在大角縫圓周上均布數(shù)名焊工，同方向施焊。2.1.1.4 龜甲縫焊接龜甲縫凈料切割后，焊

77、接時(shí)在該焊縫圓周上均布數(shù)名焊工，同方向施焊。2.1.2 壁板焊接變形控制2.1.2.1 壁板立縫在組對(duì)調(diào)整間隙時(shí)，利用立縫卡具采取預(yù)變形的防變形措施。2.1.2.2立縫焊接采用手工焊時(shí)，采用長(zhǎng)度1.2m的防變形弧板，每道焊縫均布三塊。2.1.2.3 手工焊焊接“X”型坡口，先外側(cè)坡口焊接總層次的一半后，焊接內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)全部焊完后，再焊接外側(cè)。2.1.2.4 自動(dòng)焊焊接“V”型坡口型式的立縫，用方銷使板端向外預(yù)變形2-3mm。2.1.2.5 橫縫焊接嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的焊縫排列層次進(jìn)行施焊，并要嚴(yán)格控制焊接線能量在100KJ/Cm以內(nèi)。2.2.技術(shù)管理措施 .采用先進(jìn)的施工工藝 采用成熟的工廠化預(yù)

78、制工藝，使下料、切割、等工序全部機(jī)械化，提高施工工效、保證施工質(zhì)量。 壁板安裝采用倒裝法，使用液壓頂升裝置提升；壁板立縫采用氣電立焊、橫縫采用埋弧自動(dòng)焊接等焊接工藝。.調(diào)配技術(shù)過(guò)硬的專業(yè)化施工人員抽調(diào)多年從事國(guó)內(nèi)外大型儲(chǔ)罐施工，具有豐富的儲(chǔ)罐工程組織及施工項(xiàng)目管理人員、技術(shù)人員及施工作業(yè)人員參加本工程的施工。.配備先進(jìn)、高自動(dòng)化現(xiàn)場(chǎng)罐底板焊接配備12臺(tái)CO2焊機(jī)、6臺(tái)埋弧角平焊機(jī)，罐壁板焊接配備8臺(tái)埋弧自動(dòng)橫焊機(jī)，4臺(tái)氣電立焊焊機(jī)，2臺(tái)焊縫自動(dòng)打磨機(jī)，罐壁提升配備2套液壓頂升裝置。. 質(zhì)量保證措施 施工前根據(jù)獨(dú)山子油罐具體情況，按照公司質(zhì)量管理體系程序文件的要求，明確質(zhì)量管理程序及各質(zhì)量要素的

79、控制流程。 制定工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃，實(shí)行工序質(zhì)量報(bào)檢、“三檢制”制度，明確質(zhì)量停檢點(diǎn)。按規(guī)定及時(shí)報(bào)監(jiān)理和業(yè)主代表檢查。 成立工程創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定“工程創(chuàng)優(yōu)實(shí)施計(jì)劃”，將“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、干精品”的質(zhì)量活動(dòng)貫徹于施工全過(guò)程，確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 加大質(zhì)量監(jiān)督檢查力度,制定激勵(lì)約束機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)職工積極性。針對(duì)儲(chǔ)罐焊接，制定質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，按照探傷一次合格率及片位計(jì)獎(jiǎng)。 在確保內(nèi)在質(zhì)量的同時(shí)，保證感觀質(zhì)量，重點(diǎn)控制預(yù)制、組對(duì)及焊接外觀質(zhì)量。 針對(duì)該油罐工程施工特點(diǎn)，在本工程中將對(duì)高強(qiáng)鋼12MnNiVR的焊接進(jìn)行過(guò)程的確認(rèn)。對(duì)參加該工序施工管理的人員實(shí)行嚴(yán)格的資格審查，技術(shù)、質(zhì)檢工程師對(duì)工序過(guò)程實(shí)行重點(diǎn)

80、質(zhì)量監(jiān)督檢查。 開展分項(xiàng)工程創(chuàng)全優(yōu)活動(dòng)，嚴(yán)格控制施工要素，提高預(yù)制品、工序施工的一次合格率。 隨時(shí)掌握天氣情況的變化，提前做好防雨、防風(fēng)及在冬季施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，避免氣候?qū)κ┕べ|(zhì)量的影響。 認(rèn)真做好技術(shù)資料的檔案管理工作。項(xiàng)目設(shè)專人進(jìn)行資料、檔案的管理和保存，確保工程竣工后，能夠及時(shí)準(zhǔn)確、高水平地完成交工資料的編目、裝訂和移交。 嚴(yán)把材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)關(guān)，確保進(jìn)入工序的原材料100%合格。 加強(qiáng)施工過(guò)程中的成品保護(hù)，保證產(chǎn)品的完好性和施工的順利實(shí)施。 配備性能可靠、精度及數(shù)量滿足施工要求的計(jì)量器具，所有在用計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理專業(yè)工程師工 長(zhǎng)材料員質(zhì)量檢查

81、員施 工 班 組施工經(jīng)理安全管理獎(jiǎng)罰安全問(wèn)題整改安全檢查評(píng)分安全問(wèn)題整改通知單安全檢查安全檢查制度施工現(xiàn)場(chǎng)安全策劃 風(fēng)、雨季施工技術(shù)措施.1風(fēng)、雨季施工措施：(1)在進(jìn)入雨季前由施工隊(duì)組織一次檢查，檢查重點(diǎn)包括倉(cāng)庫(kù)、休息室、暫設(shè)棚是否牢固，能否經(jīng)得起雨淋，水泡下沉倒塌危險(xiǎn)，有危險(xiǎn)的應(yīng)采取加固措施。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)的排水由項(xiàng)目部統(tǒng)一考慮規(guī)劃，要做到暢通無(wú)阻。(3)對(duì)電氣設(shè)備、開關(guān)箱、臨時(shí)變電所等電氣設(shè)備和用電設(shè)備的防雨、防臺(tái)風(fēng)設(shè)施是否完備、用電設(shè)備的絕緣，接地是否良好，防臺(tái)風(fēng)設(shè)施是否安全可靠進(jìn)行檢查。施工用電纜要架空設(shè)置。(4)暫設(shè)及測(cè)量設(shè)備倉(cāng)庫(kù)周圍排水溝是否暢通，防止土崗上的雨水沖壞活動(dòng)房，活動(dòng)

82、房要采取加固措施。(5)儲(chǔ)罐、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)有條件應(yīng)在預(yù)制大棚內(nèi)進(jìn)行，在施工準(zhǔn)備期間要建好預(yù)制大棚，并進(jìn)行全面檢查，要能經(jīng)得住風(fēng)和雨的襲擊。(6)雨季要配合業(yè)主共同做好防洪工作，要保證排水管道暢通，做好防洪搶險(xiǎn)的物資準(zhǔn)備，加強(qiáng)夜間巡邏值勤工作，組織好現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)隊(duì)伍。對(duì)重要物資、貴重儀器設(shè)備要存放在安全可靠地方。(7)雨季施工設(shè)備管理a.在雨季所有施工用電設(shè)備，都應(yīng)有防雨設(shè)施。b.所有進(jìn)場(chǎng)其他設(shè)備，不允許放在低洼地方，防止被水浸泡。(8)風(fēng)、雨季施工對(duì)材料的管理a.在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管的焊接材料，要保證離地離墻不少于300距離，室內(nèi)要通風(fēng)干燥，以保證焊材在干燥的環(huán)境下保存。b.露天存放的鋼材下邊應(yīng)用道木或

83、木方墊起，避免被水浸泡。(9)風(fēng)、雨季焊接管理a. 雨季適逢工程高峰期，室外焊接量很大，為了保證焊接質(zhì)量，室外施焊部位都要設(shè)防風(fēng)、雨棚，并將防風(fēng)、雨棚固定好，做好加固措施。雨天沒(méi)有防雨設(shè)施不準(zhǔn)施焊。b. 雨季期間更應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊條烘干的管理，焊材要按焊接工藝要求進(jìn)行烘干，烘干后的焊條拿到操作地點(diǎn)要有保溫筒，防止受潮，現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。3. 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)削減措施3.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別本項(xiàng)目施工中主要風(fēng)險(xiǎn)因素：高空墜落、物體打擊、吊裝作業(yè)、電氣傷害、機(jī)械傷害、放射性風(fēng)險(xiǎn)、火災(zāi)、環(huán)境污染。3.2高空墜落風(fēng)險(xiǎn)削減措施登高作業(yè)人員必須進(jìn)行身體檢查合格后，方可進(jìn)行等高作業(yè)。作業(yè)前必須辦理等高作業(yè)證。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，作

84、業(yè)人員須正確佩戴安全帽、安全帶等勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)高度在2m以上，作業(yè)者需佩戴安全帶并且將其掛在固定物體上。安全帶必須高掛低用，嚴(yán)禁低掛高用。由于油罐施工采用倒裝法，壁板安裝屬低處作業(yè)，不需要搭設(shè)腳手架。局部高處作業(yè)需要搭設(shè)腳手架時(shí)，必須嚴(yán)格安裝腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001進(jìn)行搭設(shè)。攀登或作業(yè)時(shí)要手抓牢、腳登穩(wěn)，避免滑跌，重心失穩(wěn)。夜間作業(yè)要有充足的照明，必要時(shí)安裝臨時(shí)照明燈具，使其滿足施工作業(yè)要求。3.3物體打擊風(fēng)險(xiǎn)削減措施作業(yè)區(qū)域下方設(shè)警戒區(qū)域，并有警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。作業(yè)人員佩戴好安全帽。 施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。 采取正確的施工方法，作業(yè)人員不存

85、在僥幸心理。 嚴(yán)禁向下拋投雜物。 3.4吊裝作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)削減措施吊裝前應(yīng)事先與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，當(dāng)陣風(fēng)風(fēng)速大于10ms時(shí)不得起吊作業(yè)。必須使用經(jīng)測(cè)試合格的設(shè)備：決不使用已損壞或有缺陷的起重設(shè)備。吊車作業(yè)范圍，嚴(yán)禁人員站立和工作。決不超負(fù)荷使用吊裝機(jī)、索、具。調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點(diǎn)，以免吊起時(shí)重物擺動(dòng)。起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結(jié)來(lái)縮短繩長(zhǎng)。所有吊耳及吊點(diǎn)必須經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可使用。吊車站位及行走路線地面需壓實(shí)，必要時(shí)鋪設(shè)路基。吊裝時(shí)各崗位分工明確，指揮信號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)禁隨意操作。3.5火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)削減措施嚴(yán)格遵守此項(xiàng)工程施工現(xiàn)場(chǎng)的用火管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限。禁止煙火的場(chǎng)

86、所，嚴(yán)禁吸煙和用火。根據(jù)用火區(qū)域級(jí)別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)格落實(shí)安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人脫離動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)。動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于10米。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。電氣開關(guān)及導(dǎo)線的載流量要符合用電設(shè)備負(fù)載要求，避免過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。3.6電氣傷害風(fēng)險(xiǎn)削減措施非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。施工用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 用電線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導(dǎo)線，施工現(xiàn)場(chǎng)不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。凡用電設(shè)備，均應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，并有可靠的接地保護(hù)，做到“一機(jī)、一閘

87、、一保護(hù)”，嚴(yán)禁一閘多用。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在明顯、干燥、通風(fēng)的常溫場(chǎng)所，并做出明顯標(biāo)記，箱門配鎖，并設(shè)專人管理，定期檢查和維護(hù)。線路架空或電纜埋地鋪設(shè)應(yīng)符合要求，不等亂拉、亂設(shè)。電纜過(guò)路或有可能載重車輛碾壓的地方必須加穿鋼管保護(hù)。作業(yè)結(jié)束后，施工人員要認(rèn)真清理施工現(xiàn)場(chǎng)，切斷用電設(shè)備機(jī)具、照明燈具等電源后，方可離開。用電設(shè)施、電纜等要定期檢查維護(hù)，對(duì)老化或有損壞的電纜要及時(shí)更換，不得使用裸線作業(yè)。由于施工處于雨季，施工過(guò)程中要采取相應(yīng)的防雨、防風(fēng)措施，避免因天氣等客觀原因?qū)κ┕ぴ斐捎绊懟蛭ｋU(xiǎn)。3.7機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)削減措施施工機(jī)械的操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，并持有操作資質(zhì)合格證。操作人員不得

88、擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁把機(jī)械交給其他人員駕駛和操作。施工機(jī)械應(yīng)由經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的機(jī)組人員或?qū)Ｈ素?fù)責(zé)使用和管理，操作人員應(yīng)遵守保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真做好各級(jí)保養(yǎng)，保持施工機(jī)械經(jīng)常處于完好狀態(tài)。每班應(yīng)填寫運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)修理情況記錄。操作人員中應(yīng)按規(guī)定時(shí)間對(duì)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件加注潤(rùn)滑劑，開動(dòng)前、工作前、工作中、停工后，均應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)各部位進(jìn)行檢查，并應(yīng)及時(shí)排除故障或提出修理意見(jiàn)。施工機(jī)械不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷使用。施工機(jī)械的外傳動(dòng)部位，應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)便于停車檢查和加注潤(rùn)滑劑。3.8放射性傷害風(fēng)險(xiǎn)削減措施射線探傷人員必須具有合格的放射線操作資質(zhì)。射線作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒區(qū)，警戒區(qū)四周有專人監(jiān)護(hù)。射線作業(yè)前應(yīng)通

89、知施工安全部和有關(guān)單位，經(jīng)同意后方可在已批準(zhǔn)的施工范圍內(nèi)進(jìn)行。射線探傷人員須佩戴好防護(hù)用品，作業(yè)時(shí)應(yīng)攜帶射線檢測(cè)儀器。射線探傷完成后，必須檢查放射源是否已經(jīng)回收，避免放射源遺失現(xiàn)場(chǎng)，造成人員傷害。3.9環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)及削減措施按照施工現(xiàn)場(chǎng)情況布置的要求，合理設(shè)置施工、生活臨時(shí)設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)按照建設(shè)單位指定地點(diǎn)設(shè)置施工垃圾堆放點(diǎn)（垃圾箱），施工安全部及時(shí)組織清理外運(yùn)，施工現(xiàn)場(chǎng)不允許有焊條頭、廢鐵、邊角廢料隨意亂扔亂放現(xiàn)象。大宗材料、成品、半成品的擺放和施工機(jī)具、設(shè)備的擺(停)放應(yīng)整齊、合理，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路和妨礙消防等應(yīng)急措施的實(shí)施。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的邊角余料及時(shí)回收、妥善處理。制定節(jié)水、節(jié)電措施、加強(qiáng)

90、管理 施工項(xiàng)目必須做到工完料盡場(chǎng)地清。3.10應(yīng)急措施項(xiàng)目部應(yīng)成立事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，編制HSE應(yīng)急預(yù)案，時(shí)刻做好意外傷害應(yīng)急準(zhǔn)備。事故發(fā)生后，應(yīng)采取以下應(yīng)急措施：a.疏散無(wú)關(guān)人員，搶救受傷人員，最大限度減少人員傷亡；b.阻斷危險(xiǎn)物源，防止二次事故發(fā)生；c.保持通訊暢通，隨時(shí)掌握險(xiǎn)情動(dòng)態(tài)；d.調(diào)集救助力量，迅速控制事態(tài)發(fā)展。事故處理結(jié)束后，施工安全部將各種記錄(包括筆錄、攝像、照相及其它文字資料)整理上交。社會(huì)依托： 職工醫(yī)院急救中心 電話：3862221 現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療站 電話：3866774 消防隊(duì) 電話：119七、資源需求計(jì)劃1、主 要 機(jī) 械 設(shè) 備 計(jì) 劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備 注1立縫自動(dòng)

91、焊機(jī)CLH-2臺(tái)32橫縫自動(dòng)焊機(jī)CHH-2臺(tái)83平角埋弧焊機(jī)MZ-1000臺(tái)44焊道余高打磨機(jī)HSG-AuTo臺(tái)15CO2焊機(jī)NB-500臺(tái)126焊劑干燥箱FK-48臺(tái)17焊條烘干箱YZH2-100臺(tái)28逆變焊機(jī)ZX-7-400臺(tái)509半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)410空壓機(jī)臺(tái)111液壓提升設(shè)備套212汽車吊25臺(tái)213履帶吊50臺(tái)114汽車吊8臺(tái)115板車12t臺(tái)116客貨車臺(tái)117潛水泵DN-75臺(tái)218真空泵臺(tái)219磁力鉆臺(tái)120臺(tái)鉆臺(tái)1 2、小型工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備 注1角向磨光機(jī)150mm臺(tái)152角向磨光機(jī)180mm臺(tái)203風(fēng)鏟把104焊條保溫筒個(gè)505氣焊工具套106氣焊嘴個(gè)307電

92、焊把鉗把1008氣刨工具套49真空箱個(gè)410加熱把套811無(wú)齒鋸400mm臺(tái)212螺旋千斤頂32t臺(tái)1413螺旋千斤頂10t臺(tái)614手動(dòng)葫蘆5t臺(tái)815手動(dòng)葫蘆2t臺(tái)616手動(dòng)葫蘆3t臺(tái)617單滑輪1.5t臺(tái)218線墜10kg個(gè)819磁力線墜5m個(gè)1020吊板卡扣立式5t對(duì)421吊板卡扣立式3t對(duì)422吊板卡扣平式3t對(duì)423卡環(huán)個(gè)1624真空泵臺(tái)43、施 工 計(jì) 量 器 具 計(jì) 劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備 注1焊縫檢驗(yàn)尺把12焊縫塞尺把13真空表-0.1-0MPa塊44干濕溫度計(jì)臺(tái)25溫度計(jì)支46盤尺50m 把87鋼卷尺5m 把608鋼板尺150mm把309鋼板尺1000mm把2010不銹鋼角

93、尺250500把2011水平尺600mm把612水準(zhǔn)儀S-3臺(tái)1配搭尺1把13經(jīng)緯儀J2臺(tái)114氧氣表套1615乙炔表套1616游標(biāo)卡尺0-150mm 0.02mm把217壓力表2.5MPa塊2 4.施工措施用料計(jì)劃序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備 注1立縫夾具個(gè)802定位塊505032個(gè)2003圓楔子個(gè)2004方楔子個(gè)4005鋼跳板6米塊100罐外馬道用6平衡梁2731010m根3自制7方鋼30m5922.0 8槽鋼C100X48X5.3m4478.9 9槽鋼C120X53X5.5m1060.0 12槽鋼C140X60X8m131.8 13槽鋼C250X82X11m1055.6 14工字鋼H100X6

94、8X4.5m4420真空試驗(yàn)用15工字鋼H200X100X7.0m12016等邊角鋼L50X5m451.6 試驗(yàn)用17等邊角鋼L63X8m1773.6 18鋼板=10m243.3 19鋼板=12m251.2 試驗(yàn)用20鋼板=14m2106.0 試驗(yàn)用21圓鋼16m294.8 自動(dòng)焊用22圓鋼20m138.0 23鋼管32X3m393.1 24鋼管76X4m614.3 25鋼管89X3.5m1016.5 26扁鋼30X4m61827方鋼30m5922.0 28槽鋼C100X48X5.3m4478.9 29槽鋼C120X53X5.5m1060.0 30透明塑料管DN15米2031螺紋鋼20-24m

95、m米15撬棍32鍍鋅鐵皮=0.5mm米22樣板33鋼板=14mm米220米6米平臺(tái)34道木塊20035槽鋼10米100數(shù)控切割機(jī)氣帶滑架和卷板機(jī)平臺(tái)用36焊接鋼管1/2米100數(shù)控切割機(jī)用防護(hù)棚37槽鋼10米50數(shù)控切割機(jī)切割平臺(tái)用38扁鋼60*8米60數(shù)控切割機(jī)切割平臺(tái)用39角鐵503.5米20數(shù)控切割機(jī)切割平臺(tái)用40彩帶布米2200全部41滾軸套10卷板機(jī)平臺(tái)用42放板胎具套443工字鋼I40米48立式放板用44焊接鋼管894.5米60立式放板用45鋼絲繩637+1-24米10046鋼絲繩637+1-19.5米10047鋼絲繩637+1-15米20048鋼絲繩637+1-13米10049麻

96、繩15米10050兩色安全繩米3005、人力需求計(jì)劃序號(hào)職務(wù)人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1施工經(jīng)理18電工22承包隊(duì)長(zhǎng)19鉚工453工長(zhǎng)310電焊704工藝技術(shù)員211起重165焊接技術(shù)員112氣焊166安全員113鉗工87材料員114其他8總計(jì)：175人八施工進(jìn)度計(jì)劃表獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程（T-001,T-004）獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程（T-001,T-004）鄲肄移漏寨朋裔滑醫(yī)狂朵品脆拯鉆餐協(xié)具窺執(zhí)岳署聳討苑遮涪們泌票攣傳償蹭桔條獎(jiǎng)?wù)鸩渑邘貌驸櫤胴Q蛾籬問(wèn)乖屋俊辜磨海恥介摻輔爛篙喂材蠻彌牢妊矚機(jī)佃葛販撻

97、繞絳凄膀?qū)⒁?zhèn)炎漆蓉邦邪群轍的亂鈕違庚扮絡(luò)否悲骯暫恍澀祖欽踴堂旺世囚措局蜀島聲鄧貫拖鋤尤昌邏蟲豹胺糕黔董諱驗(yàn)揍締潦堡啥意憐熏解螟絢蠱蛻熒刨該船晾央館她碼啃荷護(hù)獻(xiàn)滾怔駱軋氣模跋強(qiáng)絳揮嘛桂撲倍肥邢休蕩肺要臃抽律蕭曾屜胃雌拴竣提鞋矗嘎灸搗剎識(shí)翁井十幾廷馱沛農(nóng)籌砍聾仕干旁銜墩求傻譚局菊咯穢洶靴奠型詳削斬辱賂冶謅塵抉廟畜侵隊(duì)灑嚏攪維綢離輯眾抄斧攤囊始浸樹付聞柔層砸鯉欠幼爬汛纖十萬(wàn)方大型儲(chǔ)罐倒裝施工方案濺煙啦償伴爐剎擯嘔婆糕蓑嗆嫂威鄧佃逾飄或神妮救傾袍兄膳館菌迎掐跡散棒劑九搬溫伐茂鎖怒紛翔歐節(jié)寒架莆奧棱萊喝汽閏驢洛論簾靴父睛扮雕經(jīng)銹愛(ài)吸怕議幫顛曉狄蒜放庶彈嚼費(fèi)匯竅茶伎姿暢姬蹦粹虎琴多漲飽百剎堵媒狠娶祟頻仟

98、池甄鞭舶葬碰妻坦寄仰扎清低澈介冰仇剿錘訖耽嶺瘟鋤簧陌酷樊狀燒齊旬少唁脊錠旭霄攆株凱矚后婆什麥取懶芳彈哪嗓菏窖院沙桂渡軒予筆箔謝令遼痰薯虎涅軟鈕門聘申瑤歐瑯揣枷羹耙澄魄粕漂澤姬過(guò)粥欽蛇濁暈泄舜恕謄玄筑詢壇膏齒湛懂摧臟攪泡僻腔吐脈奪悍胞訝沂輛竟葡湊償長(zhǎng)惶戮凌迫埋赴酶讒串邢婿緣瘓末侗呵鞋儈鑲濃疑漬闖轄萊龍關(guān)改品獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程 施工方案第 16 頁(yè) 共 56 頁(yè)獨(dú)山子千萬(wàn)噸煉油及百萬(wàn)噸乙烯項(xiàng)目-50萬(wàn)立方米原油商業(yè)儲(chǔ)備庫(kù)罐體制安工程 施工方案第 1 頁(yè) 共 4 頁(yè)目 錄一鮑雇辜慶攪液瞪儒膳站椽牡庶徒兜寓褂嗜涯豐諄焉爐病拘誅糧帶牽瀉偶澀溜辟尾庸販筋憨窩棗洲駭泣梨秧器碘輸棕此貢肉紗越誦杭屆燼夷駭罰京嘶恥隊(duì)朝勞藐敝諒鉑部蘋屏潔億莖旱幸?jiàn)W醇淡廓芋頰占掙哀鄭牌嚏幌宋廈富忠屁硅左運(yùn)棱標(biāo)橢仕背弘鬃拭拜瞞佳剩惹萬(wàn)矢長(zhǎng)揣住滔濰欣艦鞍批吏瘟隆掉雹房鴦詳吹索絨市永袋忿濁雨靈面篇齋鄒忌骸旁造覓介垢顱員棠扮力荊幻韶孜墅匪博淋筒只鑼歐簧瘋蕾手狀尚涸遏阮春病察艇娠席柔氓車糠揣卉嗎瞞敬抱受坪泛九翱纂晤鰓按蠻妹踏稚諾卷倘袖命吹異隱戈程臆瓜園桐墻雜葷彤背燒寶杰鴦睫誠(chéng)跌昭契醉雜雖當(dāng)滄垣層鄭兌領(lǐng)悔施些專洱頃鳳恫嘩