1、一、工程概況 廈門XX行政服務中心工程由廈門XX投資總公司投資建設，廈門市建筑設計院有限公司設計。該工程位于廈門市XX生活區以南，擬建建筑物主要包括7層主樓、4層輔樓及2層展示廳，高度分別小于30米、18米及12米，設計柱位荷重標準什分別為15500KN、12000KN及6000KN，框架結構，對差異沉降敏感。其中主樓、輔樓均設有1層地下室，標高-4.20米，設計地坪標高為3.50米。本工程基礎設計等級為乙級，采用大直徑人工控孔灌注樁。（一）、樁基簡介基礎設計采用人工挖孔樁，人工挖孔樁樁徑為900mm、1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm、1600mm,共計15

2、0根，并根據設計要求設有試樁3根，直徑分別為1600mm、1200mm、1400mm,強度為C35，單樁承載力估算分別為5000KN、4000KN、4000KN。持力層均為中風化花崗巖或碎塊狀強風化花崗巖或散體狀強風化花崗巖， 中風化花崗巖上樁端極限承載力為6500Kpa, 碎塊狀強風化花崗巖上樁端極限承載力為2800Kpa, 散體狀強風化花崗巖上樁端極限承載力為2000Kpa，當樁長超過20米時，樁縱向鋼筋可一半伸到底（但不得少于8根），另一半伸至樁頂下20米。樁鋼筋保護層厚度為50mm，樁縱筋采用焊接接頭。其中樁徑的數量及技術參數如下表：挖孔樁尺寸及設計技術指標表樁編號砼強度等級樁身直d(

3、mm)樁身縱筋As單樁豎向極限承載力（KN）樁數量（根）備注ZH-1（1a）C30900(1000)16161120020樁端擴大頭直徑D，樁端持力層和樁端進入持力層深度詳見各樁基布置圖ZH-2C35100016161800022ZH-3C3511001718220002ZH-4C30110017181800017ZH-5C3012002018220004ZH-6C3513002118296006ZH-7C3514002218340001ZH-8C3014002218296008ZH-9C3016002620340001ZH-10(10a)C25900(1000)1616600045ZH-11

4、C259001616800016ZH-12C3512002018240008SZ-1C35900161650001SZ-2C35900161640001SZ-3C35900161640001（二）、工程地質簡介根據冶金工業部武漢勘察研究院廈門分院提供的勘察報告書，本工程地質情況分布為：第一層為素填土，層厚1.204.20m,主要由粘性土、殘積砂質粘性土回填，部分為淤泥及淤泥質土，局部含碎石、條石及塊石等。本層全場均有分布，密實度及均勻性差，工程性能差；第二層為淤泥，層厚1.204.20m，具有含水量高、孔隙比大、強度低、易觸變等特點，工程性能差；第三層為中粗砂，層厚0.404.70m，主要成分

5、為石英，泥質含量較高（一般為20%50%），分布不均勻，屬中壓縮性土，工程性能較差；第四層為粘土，厚度0.409.60m，成分以粘粒、粉粒為主，偶見鐵質結核，屬高壓縮性土，工程性能較好；第五層為粉質粘土，厚度0.607.40m，硬塑（局部可塑），以粘粒、粉粒為主，含2050中粗砂粒。本層全場均勻有分布，屬中壓縮性土，工程性能較好；第六層為中粗砂，厚度0.607.40m，顆粒主要成分為石英，含少量礫石、卵石（卵石粒徑一般為4080mm），工程性能較好；第七層為殘積砂質粘性土，厚度1.0015.40m,本層全場均有分布，該土層具有較大孔隙、遇水易軟化的特點，而在結構未遭受擾動破壞時即使在長期受水浸

6、泡的情況下仍具較高的結構強度；第八層為全風化花崗巖，厚度為0.707.20m,本層在場內局部分布，為極軟巖、巖體極破碎，巖石質量極差、基本質量等級為V級，該層天然狀態下工程性能良好，但浸水后易軟化，工程性能降低；第九層為散體狀強風化花崗巖，厚度0.3011.80m，巖石風化強烈，巖體極破碎，巖石質量極差、基本質量等級為V級，本層場內局部缺失，本層天然狀態下工程性能良好，但浸水后易軟化，工程性能降低；第十層為碎塊狀強風化花崗巖，厚度0.308.10m, 巖體極破碎，巖石質量極差、基本質量等級為V級，本層場內局部缺失;第十一層為中風化花崗巖，巖石節理裂隙發育，巖石為較硬巖、較破碎，巖石質量較差，基

7、本質量等級為IV級。水文情況：場地地下水類型主要為賦存、運移于花崗巖風化層中的裂隙承壓水、中粗砂的孔隙潛水、中粗砂的孔隙承壓水，散體狀強風化花崗巖、碎塊狀強風化花崗巖的富水性及透水性較好（為透水層），中粗砂、中粗砂的富水性一般面透水性較好（為透水層），粘土、粉質粘土、殘積砂質粘性土為相對隔水層。地下水主要接受大氣降水補給和相鄰地下水體的滲透補給，總體上地下水自西向東逕流排泄。勘察期間測得場地內各孔中混合地下水位埋深為1.001.80m，標高為0.562.77m。勘察期間處于雨水季，其水位基本上為本年的最高處。據區域水文地質資料，本場地地下水位變幅約為1m左右。本場地地下水對混凝土結構具弱腐蝕性

8、，對鋼筋混凝土結構中鋼筋在長期浸水時無腐蝕性、在干濕交替時具弱腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。氣候條件：廈門地區屬亞熱帶海洋性氣候，境內四季如春，每年平均氣溫21.2C，每年平均降雨量1236mm，全年超過5mm的降雨天數為54天，超過10mm的降雨天數為32天。每年36月份為雨季，79月份為臺風季節。二、主要施工方法（一）、施工測量 由于該工程采用人工挖孔灌注樁，地下水的抽降可能會使周圍地表發生位移或沉降，因此必須對周圍道路及原有建筑進行沉降及位移觀測。該工程擬投入的儀器主要有ET-02/05電子經緯儀和自動安平水準儀等。1、場地整理前應根據市測量隊提供的黃海高程點，在擬建建筑物四周布設四個水準

9、點，作為建筑物沉降觀測的依據。四個水準點閉合差應小于12H 。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。2、開挖前應在周圍已建建筑物和道路構筑物上設置沉降觀測點和豎向垂直控制點，作為觀測原建筑和構筑物在挖孔樁降水過程中是否有下沉或傾斜的依據。開挖前記錄一次標高，開挖至78米深時再觀測第二次，以后每二天觀測一次。3、開挖前應根據測量隊提供的單體放樣作為軸線控制和放樣的依據。用經緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監理復核，認定簽字后開始護壁第一模施工，第一模施工時砼護壁應高出自然地面200mm。護壁第一節砼澆搗后，

10、將各軸線及控制標高引至護壁上口用小鐵釘釘出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及中心的控制。（二）、人工挖孔樁成孔施工 1、樁基施工方法 1）、由于人工挖孔砼灌注樁設計承載力較大，應確保成樁的質量，對于樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案；保證樁基在成孔施工中能安全成孔，達到設計及施工規范的要求。2）、通過對臨近工程樁基礎施工的了解，在人工挖孔砼灌注樁成孔時易發生涌泥及流砂等現象，施工時初步采用孔樁互降法進行有效降水的施工方案（詳見具體的降水施工方案）。 3）、相鄰樁距較密樁（中心距3.0D）時，應采用跳挖成孔施工，保證密樁每間隔一天進尺一模的要求，使其減少對相鄰樁

11、影響，積水應用潛水泵及時排出，以減少對相鄰樁的側壓力，確保密樁能按設計及規范要求成孔。4）、每天施工前，應安排下井人員對已做護壁進行檢查，在無異常樣情況下，才能進下模成孔的開挖。2、 工程樁開挖施工順序和施工方法 工程樁開挖施工順序為：土方開挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和樁徑綁扎護壁構造鋼筋（含上下勾筋）安裝護壁模板澆搗護壁砼拆模下挖。 1）、 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用電動卷揚機進行垂直運土；軸線經復核無誤后開始第一節開挖，每進尺1米澆搗護壁砼一次，即以1米為一個施工段；當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入

12、新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯系通暢。樁孔較深時用橡皮電纜12V以下安全燈照明。2)、成孔開挖以三人為一個小組（石方鑿巖另增加人員）配合，每小組一天安排35根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立30個小組交叉施工。3)、開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內臨時挖集水坑，用高揚程潛水泵，邊抽水邊開挖。4)、開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。5)、成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。6)、樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復

13、核后應妥善保護，施工中應經常復測。第一節護壁成孔后，由現場技術人員在護壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。 檢查分土方開挖、支模后、砼護壁澆筑三次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。3、 流砂、流泥成孔施工方法 當土質有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時，由于孔內水動壓力大于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩定而變成流動狀態，從而形成流砂（泥），如遇到該情況，可采用如下措施進行處理：1)、接近流砂，流泥層時應嚴格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進深的高差不少于

14、2米。2)、保證已開挖成孔樁的孔內抽水，做到24小時不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mm。3)、成孔進尺控制在每模30-50cm，隨挖隨澆護壁砼。盡可能縮短開挖時間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時為增加護壁的抗滲能力，可摻入速凝劑或使用快硬早強水泥。4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點降水，使水位降到孔底0.5m以下。5)、在砼護壁澆筑口中間將1222鋼筋向下斜打入土中并形成喇叭狀，深度保持在1.5，100200,每模3050cm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.澆注護壁砼時在水平方向埋入8鋼筋，進一步加強護壁周圍土體的穩定性。6

15、)、對護壁后側已經沖刷形成空洞的護壁，可直接在護壁上鑿洞用20砼填筑,以加強土體的穩定性。同時采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處理。7)、開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔護壁作固定點），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側向流動擠壓，避免造成孔位移或變形。8)、如因流砂、流泥較為嚴重，且地下水位較高，可采用臨時倒掛鋼井圈、密集插板，強行掘進通過；或采用鋼護筒強迫下沉，待樁身砼澆過此段后予以拔起回收。 為了輔助上述方法的實施，根據現場情況一是直接設降水井，二是利用已成孔的樁孔作為周邊孔的降水點。3、 護壁施工 1）、護壁施工時每根樁采用一套組合式模板

16、，分塊拼裝而成，拼裝后模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，高度為1000mm或500mm。 2）、護壁砼為孔外攪拌機進行攪拌，用手推車運到孔邊，再用吊桶送入孔內進行澆灌，澆筑時，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護壁模板，以保證砼密實，第一節護壁砼應高出地面15-20cm以上，以便于擋土或定點等。4、終孔檢查挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續。當設計持力層經過相關部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大

17、頭施工好后施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。5、挖孔注意事項 1)、多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和防止土體滑移。 2)、樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發現偏差，及時糾正，保證位置正確。3)、樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計、業主、監理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。4)、遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內模灌筑砼護壁。6、質量要求1)、樁孔位中心線位移允許偏差：3；2)、樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；3)、護壁混凝土厚度允許偏差：；4)、孔底沉渣厚度：不允

18、許。（三）、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內綁扎成型兩種施工工藝，視具體情況選擇采用。1、 鋼筋籠制作1)、材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位、施工單位雙方共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知技術負責人，報送監理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。2)、鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格

19、后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。2、鋼筋籠綁扎施工方法1）、施工前應具備的條件：、樁成孔經有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續。、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。、孔內積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內空氣經測試合格后。、下井作業前已向班組進行安全及技術交底。2）、工藝流程：鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內安裝辦理隱蔽手續樁身砼澆筑。3）、鋼筋籠制作按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，加筋箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁圈

20、所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠實際長度超過30米時，鋼筋籠分段制作，制作時搭接出的鋼筋接頭應相互錯開，錯開的長度和數量應滿足規范要求；加勁箍與主筋的焊接應滿足相應規范的要求。4）、鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用塔吊整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。1)、在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。2)、當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當鋼筋籠制作為分段時，將下一節鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節鋼筋籠吊起,使主筋對準后進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起

21、,慢慢放入孔內就位。5）、鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。6）、鋼筋籠制作允許偏差 1、主筋間距：10mm； 2、箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm； 3、鋼筋籠直徑：10mm； 4、鋼筋籠長度：50mm。（四）、人工挖孔樁樁芯砼施工樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按GB50204-2002的具體規定執行。1、選擇具有資質和實力的商品砼商，提前將配合比及砼澆搗令送給監理單位驗收批準，待監理工程師簽發砼澆搗令后方可進行樁身砼的澆搗。 2、澆灌前應事先確定砼的垂直

22、運輸方法和澆灌順序。 3、驗收合格后，清洗護壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。 4、鋼筋籠安裝后，應對其標高、軸線、垂直度、保護層進行檢查符合要求后，及時請監理單位驗收，辦理隱蔽工程簽字手續。 5、澆灌前，應事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底砼面不大于1.5米，保證砼不產生分層離析現象。 6、嚴格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在設計配合比的范圍內，應由取驗員檢驗其坍落度，合格后方可開始澆搗。現場砼試塊制作采取隨機取樣制作，制作時，應請監理人員監督檢查，試塊制作數量應嚴格按“JGJ94-94”樁基技術規范的要求制作，且保證每根樁必須有一組試塊。7、砼

23、澆灌時，應采用插入式振動器，分層搗實（振搗時人工下井作業），每層澆搗高度0.5米。整個樁芯砼必須連續澆搗成型，保證樁身完整，密實性良好。8、在砼澆灌前，應事先測好每個樁孔口標高，及設計樁頂標高，用紅油漆作上標記，以便砼澆搗時，控制澆搗面的標高，樁頂浮漿根據現場實際澆注情況預留高度不少于0.5米。三、 確保質量的技術措施工程質量是企業的生命，是企業信譽和效益的根本保證，也是用戶使用安全的根本保證。因此，在施工全過程中應認真貫徹百年大計、質量第一和預防為主的方針。本工程以科學的管理、先進的技術、嚴格的把關、精心的組織、精心的施工來確保工程質量達到優良。為確保該工程質量除嚴格執行廈門市人工挖孔砼灌注

24、樁技術管理規定外特制定以下質量保證措施：1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工。2、嚴格遵守國家施工規范和技術操作規程以及工程質量驗評標準，在分部、分項工程質量評定中，按國家工程質量驗評標準進行評定。3、成立由公司技術科、質量科以及單位工程項目經理部和操作班組長組成的TQC小組。根據工程特點與進度要求經常開展攻關活動，并做好活動記錄。組織操作班組開展以質量為中心的勞動競賽。4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質檢員跟蹤檢查，公司月度進行質量大檢查，對檢查出的質量問題及時落實整改并

25、制定有效防范的具體措施。5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關材料進場后，材料員要及時填寫“原材料質檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。6、單位工程成立測量小組由工程項目經理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監測及沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線以質檢員和技術負責人驗收復核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復核記錄。7、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術復核工作，須經工程技術負責人和質檢員審核后，方可交付施工

26、。8、做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎上，提前24小時將“隱蔽工程驗收通知單”送達現場監理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工。9、樁芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的數量，必須事先計算并與供應單位聯系進場，現場有專人驗收。現場每次澆搗砼必須根據天氣預報、現場條件、結構部位確定切實可行的砼澆搗方法，并報監理審核，審核后方可進行砼澆筑。嚴格按照規范要求做試塊取樣（詳見砼施工方案），取樣時必須由現場監理簽字認可。砼振搗應密實，不允許有蜂窩麻面的現象出現，還必須有專人定時負責砼養護，確保砼的質量 。10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。11、對上級主管部門

27、和監理人員所提出的質量問題或隱患，必須虛心接受認真整改，對比較復雜或雙方有爭議的時候，應相互探討，做到實事求是，取長補短。12、搞好工程技術資料的管理，從工程開工起就應按國家工程質量評定標準和福建省、廈門市的有關工程技術資料的各種規定收集整理。公司各部門必須按月、按規定將各種資料，如材料合格證或質保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技術復核等收集齊全，送交技術負責人統一整理歸檔。13、各種材料必須按品種、規格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數量進行登記。14、分部分項工程檢測評定資料和近期工程質量動態必須及時整理、匯總并上報公司。以上各工程資料管理工作必須有專人負責整

28、理、裝訂成冊。四、確保安全的技術措施（一）、安全生產措施 1、安全管理制度1)、建立以項目經理、技術負責人為領導的安全生產機構。2)、制定各級人員的安全生產責任制，簽訂安全承包合同，并認真實施。3)、對新進場工人實行嚴格的教育考核制度，經考核合格后錄用上崗。4)、所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。5)、堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。6)、各分部分項安全技術交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底，由技術負責人審查簽字后交班組負責人簽字。7)、對施工班級必須嚴格管理，引導班組開展好班前安全活動。8)、施工現場按文明施工要求布置好一圖五牌，字跡清楚，并有醒目的安全

29、、文明施工宣傳標語。9)、對周圍臨近建筑和設施等，應落實好安全防護措施。10)、公司把每月安全檢查匯總情況分為優良、合格、不合格三等，并與工資含量和獎金掛勾，實行獎罰分明。2、“三寶、四口、五臨邊”的管理1)、正確使用好安全帽、安全帶、安全網及漏電保護器，充分發揮“四寶”在施工工程中的作用。2)、在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標語牌。3)、進入施工現場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。4)、樁身砼澆筑時作業人員必須系好安全帶。 5)、斜跑道兩側邊采用上下鋼管欄桿扶手防護，并在斜跑道下兜上安全網。3、施工用電1)、開工前設計好現場用電平面圖和用電設計方案（詳見施工臨時用電方案）。2

30、)、配電房按部頒標準設置，電箱一律使用標準電箱。3)、現場架設線路均按三相五線制的要求架設，實行“三級”保護，并做到一機一閘一保險。4)、各種電箱、漏電保護器等設備均選用國家有關部門認可的產品。5)、正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。6)、現場所有施工用電和生活用電均由現場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。7)、配電箱內各開關應標上用途標志。8)、在潮濕空間照明應用以下安全電壓。4、攪拌機 1）、攪拌機安裝平穩、牢固，行車輪要離開地面，機座要高于地面，便于出料。2）、機前電氣及設備應良好，空轉試運行正常后，再加料攪拌。3）、要邊加料邊加水，不能加料后再起動，投料不能超過規定容量（砂漿攪

31、拌機）。4）、發生故障，應斷電停機，查找原因，不能強行機器運轉。5）、工作完畢要將攪拌機清理干凈，清理時不得使電機和閘具受潮。2）、鋼筋機械1）、拉機操作時應控制冷拉值，不準超載冷拉，拉直鋼筋的兩端要有防護措施。2）、切斷機操作時，應先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調直后切斷，一次切斷多根鋼筋時，其總截面應在規定范圍內，剪切斷料時，手與切刀間應保持大于的安全距離，短料長度小于時，應用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。3）、彎曲機和工作臺的臺面要在同一平面上，彎曲時將鋼筋一端插入轉盤固定的間隙中，另一端緊靠機身固定銷，用手壓緊鋼筋。3)、木工機械1）、應在設備前掛安全操作牌，規定使用機械操作人員的條件及注

32、意事項；2）、設備要有開關控制，閘箱距設備距離大于2米；3）、安全防護裝置要齊全完整；4）、木料長度不足50cm的短料，禁止上鋸。4)、潛水泵應安裝可靠的漏電保護器，使用前應檢查其靈敏程度。電纜線應采用四芯軟線。使用過程中應經常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好，發生故障需檢查時，應先拉掉電源開關。5)、電動提升機應具備自動裝置和卡緊裝置，規定機械操作人員的條件及注意事項。機座的位置要正確，并安放平穩、牢固。施工前應對繩、滑輪、皮帶、電源開關等進行檢查，確保操作安全六、確保文明施工保證措施1)、車輛：在大門口設洗車臺，所有外出車輛均應經沖洗，車輛本身應保持整潔，在裝卸貨物時尚須注意，不得溢、漏、撤

33、失而污染道路，誰造成污染，一切責任由其個人承擔。外單位送貨車輛有造成溢、漏、撤失等現象，卸貨前，責令其先打掃好且外出經沖洗，方可簽字收料。2)、場內排水：經有關部門同意，基坑積水、地下抽水經三級沉淀后方可排入市政道網。3)、垃圾處理：必須設施工垃圾及生活垃圾堆場，嚴禁將垃圾、雜物拋向場外及周圍道路。 4)、臨時設施：臨時設施應齊全且能滿足施工人員高峰期需要，現場應安排專人負責場地、設施的清理、打掃工作。5)、噪音：盡量避免可以減少的噪音，經常維護、保養施工機具使之噪音為最小，在澆砼時振動器不得振動鋼筋，噪音大的機具應盡量避免在公眾休息時間內使用，汽車禁止鳴喇叭，夜間施工不得大聲喧嘩。6)、材料

34、堆放：場內材料應分類堆放整齊，保證道路暢通無阻，不再使用的材料及時外運，盡量不占用場地。材料進場應隨施工進度有計劃地進場，避免積壓現象。七、確保工期保證措施（一）、人工挖孔樁施工工期 人工挖孔樁施工工期為45天，其進度計劃網絡圖詳見人工挖孔樁施工進度計劃網絡圖。（二）、確保工期的技術措施1、實行工期目標管理，從公司、項目經理部、施工員、操作班組制定各級工期目標責任制，采取行政組織手段協調統一各工種的施工行動，利用經濟合同辦法，進行全過程的分段的工期控制，及時處理施工過程中發生的問題，從紀律上保證工期目標的落實，杜絕各自為政，只顧局部眼前利益的現象。2、按統籌法排列，大交叉小循環的施工程序，最大

35、限度地利用空間、時差、工作面，杜絕出現停工、窩工現象。3、搞好甲、乙雙方及配合單位的友好協作，做好設備、電訊、供水、供電等配合工作。4、堅持質量第一，嚴格執行三檢制度，尤其是自檢、交接檢，抓住影響進度的關鍵線路，每天跟蹤檢查，確保一次驗收達到要求，防止返工和大量的維修，發現隱患堅決消除。5、 根據進度計劃，預先做好材料備料（看樣品、檢驗試配、訂貨、儲備等），對于大宗的水泥、鋼材，砂石及設備，要按規定的規格、標準分期進場，提前檢查驗收，發現問題及時處理。澆灌砼前應認真計算砼量，并提前與商品砼供應商、供水、供電部門的聯系工作，避免停水停電或材料供給短缺。6、 加強對工人的技術培訓與考核，根據技術水

36、平高低分配工作，根據工作量大小適當成立專業小組，固定配合關系和工作對象，使之熟能生巧，提高工效。7、選擇有資質、技術力量強、長期配合、質量信得過的施工隊伍，合理調整安排，以達到保證工期的目標。（三）、擬投入機械設備及安全用具計劃擬投入的主要施工機械設備在施工高峰期將根據實際施工情況進行適當調整，以滿足現場施工需要。機械設備應有相應的合格證及檢測證明，并報監理單位經審查合格后方準投入使用，使用過程中應定期檢查及保養，機械設備的操作人員應經嚴格培訓持證上崗，嚴禁無證人員私自操作，各機械設備均應在其操作場掛設相應操作指示牌、操作規程及注意事項，現場機械設備多，線路多，所有的機械設備均應有良好的漏電保

37、護，確保設備正常運轉，滿足施工需要。機械設備及安全用具詳見下表：八、施工附圖 1、人工挖孔樁（編號）平面布置圖（一）：2、樁基成孔順序表（二）：3、護壁模板加固附圖（三）：主要材料用量計劃材料名稱規格單 位數 量計劃進場時間水泥32.5R（噸）248按材料進場計劃松木 M3 15按材料進場計劃C30商品砼M32430按材料進場計劃鋼筋噸148按材料進場計劃碎石 M3899按材料進場計劃河砂 M3466按材料進場計劃電焊條Kg100按材料進場計劃圓釘Kg70按材料進場計劃投入主要施工機具用量清單序號機具名稱單位數量序號機具名稱單位數量1攪拌機臺116碘鎢燈盞402井架臺117手推車部203電焊機

38、臺418空壓機臺54潛水泵臺4019鼓風機套405圓盤鋸臺120高壓水槍套16切割機臺321木制扒桿套37鏑燈盞222砼試模套108電動卷揚機臺4023坍落度筒套29自卸汽車部424磅秤臺210吊 桶個6025水平儀臺111鋤 頭把4026經偉儀臺112洋 鎬把402750m鋼尺把213鐵 鍬把4028大線錘個1014大 錘把1029卷尺把4015小 錘把2530粗麻繩捆40序號名 稱規 格數 量單位備 注1安全帽50頂2安全帶40條3絕緣手套15套4繩 梯40付5用電保護級電箱1個6級電箱3個7級電箱40個8供氧設備40套用于樁孔內通風、給氧9防水帶罩燈炮40套用于井下作業10防毒面具3套投

39、入主要安全工具用量計劃附：廈門地區人工挖孔混凝土灌注樁技術管理規定1一般規定1.1為在廈門市建筑樁基工程中全速地應用人工挖孔混凝土灌注樁（以下簡稱人工挖孔樁），做到技術可行、安全可靠，特制定本規定。1.2本規定適用于廈門地區各類建（構）筑物采用人工挖孔樁基礎工程勘察、設計、施工、監測與檢測。1.3人工挖孔樁施工方法的特殊性，決定其實際施工中較其它類型樁基具有更大的安全風險；建設單位必須承擔以下風險及義務：1.3.1建設單位必須承擔因人工挖孔樁施工對周邊環境影響而產生一切不可預見風險的責任；1.3.2建設單位必須為勘察、設計、施工等單位開展工作提供相關條件，應將周邊環境詳細資料提供給勘察單位和設

40、計單位；周邊環境詳細資料包括：場地周圍12倍樁長范圍內建（構）筑物的結構類型、層數、基礎類型、埋深、基礎荷載大小、上部結構外狀及對差異沉降的靈敏性；場地周邊各類地下設施，包括止水、地下水、電纜、煤氣、污水、雨水等管線或管道的分布和性狀。1.4本規定未詳之處按現行有關規范的要求執行。1.5本規定由廈門市建設委員會負責解釋。2人工挖孔樁地基巖土工程勘察2.1人工挖孔樁巖土工程勘察除必須符合國家現行巖土工程勘察規范（BG50021-94）規定及福建省標準建筑地基基礎設計規范（DBJ13-07-91）規定外，結合人工挖孔樁自身的特點，必須包含以下內容：2.1.1查明場地地下水位以下砂土、粉土、殘積土的

41、厚度與顆粒組成及其力學特性；2.1.2查明場地含水層的水文地質特征及各含水層之間的水力聯系，布設數量合理的觀測孔和試驗孔進行抽水或注水等試驗，提供滲透系數等水文地質參數；2.1.3評估場地軟土，地下水位以下砂土、粉土和殘積土在挖孔施工過程中可能產生的危害，預估施工降水產生的總涌水量及影響半徑；并對降水方案提供建議；2.1.4估算地下水位下降影響范圍內的地面沉降量，并評估可能對周邊環境產生的危害。2.2其勘察報告必須含場地周邊的環境資料。3人工挖孔樁基礎設計 3.1當場地內分布有厚淤泥或地下水位下有砂層、粉土層時，應慎用人工挖孔樁。有下述情況之一者不應采用人工挖也樁：3.1.1淤泥的含量大于70

42、%或淤泥厚度超過3m；3.1.2飽和的粉土層厚度超過1.5m；3.1.4估算的沉降量超過第3.4第規定的允許量。3.2一般僅在下列情況下考慮人工挖孔樁；3.2.1不宜進行機械化施工的場地；3.2.2其它樁型不能滿足設計要求的場地；3.2.3凈樁長不宜超過20m；3.3當樁長超過20m或場地具有第3.1條條件時，其人工挖孔樁必須經市勘察設計協會或其委托的機構組織專家論證可行后方可實施。3.4根據周邊環境的復雜情況，將挖孔樁施工引起的沉降允許值劃分三分階段：3.4.1一級：在施工場地5m范圍內有煤氣管道、大型壓力總水管、老舊危房等建筑及重要設施，必須確保這些建筑和設施的安全且最大沉降量不得超過30

43、mm；3.4.2二級：在施工場地一倍樁長范圍有城市重要交通干線、水管、正在使用的構筑物、建筑物；最大沉降不得超過60mm；3.4.3三級：在施工現場一倍樁長范圍內無各種管線、構筑物、建筑物；最大沉降量不宜超過150mm。3.5設計人員應提出采用人工挖孔樁的可行性報告；報告應特別考慮施工全面降水對建筑場地周邊環境的影響并在計算的基礎上提出沉降預警值。3.6樁身直徑（不含護壁）不得小于900mm；當樁長10L20M，樁徑不宜小于1000MM。3.7當樁端持力層為殘積土或強風化基巖時，可采用擴底樁；擴大頭尺寸宜根據樁擴大端側面和底面的土性確定；當擴大頭的持力層為殘積土時，D/d最大不超過1.4，且半

44、側凈擴部分寬度a不應大于400mm，擴大端之間的凈距不應小于3000mm；當擴大頭的持力層為強風化花崗巖時，D/d最大不應超過1.6，且半側凈擴部分寬度a不應大于600mm，D/hc不得在感動1/3，擴大端之間的凈距為應小于1500mm。擴大端底部宜挖成鍋底形，中心矢高hb宜為0.1-150D（見圖3.7）。3.8樁端持力層為殘積土層的人工挖也樁單樁豎向極限承載力標準值必須通過現場靜載試驗確定。3.9當具備現場靜載試驗條件時，樁端持力層為強風化的人工挖孔樁，建筑物安全等級為一級的，單樁豎向極限承載力標準值的現場靜載試驗確定。3.10除本章的規定外，人工挖孔樁基礎設計尚應按現場建筑樁基技術（JG

45、J94-94）的規定執行。4人工挖孔灌注樁施工4.1人工挖孔樁施工除需具備樁基施工所需的一般資料外，尚應具備下列資料：4.1.1人工挖孔樁施工人員的施工期間意外保險保單憑證；4.1.2人工挖孔樁前應具備完整的巖土工程勘察報告、設計施工圖紙會審紀要；在第3.3條情況下必須有專家論證報告；4.1.3根據設計要求、要求工程地質資料及施工現場情況編制切實的施工組織設計或施工方案。4.2施工組織設計應結合工程特點，有針對性地制定相應質量安全管理措施，主要包括一列內容：4.2.1施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電路線和臨時設施的位置；4.2.2根據巖土工程勘察報告計算施工期間降水抽水量、影響半徑和

46、降水引起的沉降量，并確定施工降水方案。采用隔水或回灌措施，必須提供止水帷幕施工方案或回灌施工方案；4.2.3樁底嵌巖爆破設計方案；4.2.4確定垂直運輸器械及安全防擴設備；4.2.5施工作業計劃和勞動力組織計劃；4.2.6應有安全、勞動保護、防火、防毒、爆破作業和環境保護等保證安全生產的技術措施；4.2.7保證工程質量的技術措施。4.3施工前應選擇在有代表性位置進行成孔工藝試驗，數量不少于兩孔，終孔檢驗時建設單位（或監理單位）、勘察單位及設計單位應共同參加，作好記錄。其檢查內容主要有：4.3.1檢測是否存在毒氣或毒害物；4.3.2成孔過程中，樁側壁及各土層和孔底有無潛蝕、流砂和管涌現象；4.3

47、.3樁身越的各土層及樁端處持力層的土質和標高與勘察報告提供的資料是否相符合；4.3.4地下水的狀況；4.3.5混凝土護壁是否起到應有的作用，樁端擴大尺寸是否符合設計要求。4.4人工挖孔樁挖至設計標高后，持力層必須經勘察單位的巖土工程師確認。4.5護壁頂面必須比場地高出150200mm，壁厚應比下面護壁厚增加100150mm,并應予埋軟梯持鉤。4.6護壁的厚度、拉結鋼筋、配筋、混凝土強度均應符合設計要求；上下節護壁的搭結長度不得小于50mm。4.7做樁端擴大頭時，應及時通知監理單位（或建設單位）、設計單位、勘察單位和市質量監督機構對樁底巖樣進行確認；經確認后，才可進行擴底工作。當擴大頭的持力層為

48、殘積土時，終孔后必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣、雜物及浮土，清除積水，并立即檢查樁孔質量；樁孔質量檢查內容包括擴大頭尺寸是否符合設計要求、樁底土層是否受到擾動。經檢驗同意驗收，辦理簽證手續后應迅速組織封底，以免浸泡使土層軟化。4.8鋼筋籠除符合設計要求外，尚應符合下列規定：4.8.1鋼筋籠宜整根制作吊裝；分段制作時，分段長度宜5000mm9000mm，并現場焊接。特殊情況下，可采用孔內綁扎，但嚴禁在孔內焊接。4.8.2直徑d1200mm的人工挖孔樁鋼筋籠制作同一般灌注樁方法；直徑d1200mm且長度L15000mm的鋼筋籠，一般在主筋內側每隔2500mm加設一道1622mm的加勁箍，每隔一箍內

49、設一井字形加強撐，并與主筋搭接牢固組成山骨架。4.9混凝土灌注應符合下列規定：4.9.1澆注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽，當樁的深度超過3m時，必須用串筒成導管，串筒或導管末端離也底高度不得在大于2m；4.9.2在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，孔底不得超過50mm深的積水；4.9.3在混凝土灌注時，相鄰10m范圍內的挖孔作業必須停止，并不得在孔底留人。4.10人工挖孔樁是人力挖掘成孔，其施工危險性高于一般建筑施工作業，必須在安全得到充分保證前提下進行作業，安全措施要求意見附錄A。4.11人工挖孔樁爆破除符合附錄B規定外，必須嚴格按爆破安全規程（GB6722-86）等有關現行國家標準

50、和公安機關的有關規定執行，人工挖孔樁爆破作業要求見附錄B。5人工挖孔樁監測5.1建設單位應委托監測單位對人工挖孔樁進行監測，監測單位必須具有巖土工程監測資格。5.2監測單位應根據勘察報告、設計文件和平共和施工方案的要求，在施工前編制出可靠的監測方案；監測方案必須經勘察、設計、監理（或建設單位）及施工等有關單位會審。5.3人工挖孔樁施工前監測單位必須會同建設、監理、施工單位對鄰近建（構）筑物的現狀進行詳細調查并記錄拍照。5.4人工挖也樁監測的主要內容有：5.4.1施工降水或爆破振動影響范圍內的建（構）筑物的沉降、傾斜和裂縫的監測；5.4.2地下水位變化的監測；5.2.3施工降水影響范圍內道路和市

51、政管線的沉降和變形監測。5.5人工挖孔樁監測應貫穿施工的全過程；監測單位應及時地提交每次監測資料；當監測數據超過設計警戒值時，必須立即向建設、勘察、設計、監理等有關單位發出警報。6人工挖孔樁質量檢測與驗收6.1人工挖孔樁的成樁質量檢查主要包括人工挖孔樁成孔及清渣（持力層驗槽）、鋼筋籠制作及安放、混凝土拌制及灌注等三個工序過程的質量檢查。6.2成孔質量檢查應包括下列內容：6.2.1樁底擴大尺寸檢查；6.2.2樁底清渣檢查；以中、微風化花崗巖為持力層的端承樁，樁底不得存有沉渣；樁端持力層為強風化花崗巖或殘積粘土層，封底之前必須把被水浸泡的虛土清除干凈；灌注樁芯混凝土前必須把樁底的殘渣清除干凈；6.

52、2.3孔深和持力層檢查；孔深由監理單位（或建設單位）檢查、確認；持力層由巖土工程師確認。6.3鋼筋籠制作應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查。6.4樁身混凝土質量檢查應符合下列規定。6.4.1樁身混凝土的施工檢查應符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-92）的規定；6.4.2人工挖孔樁應進行樁身質量檢測；6.4.3采用低應變動測法進行樁身混凝土完整性檢測應按基樁低壓變動檢測規程（JGJ/T93-95）規定執行；6.4.4采用鉆孔取芯法進行樁身混凝土強度檢測應按基樁鉆芯檢測技術規程（DBJ13-28-1999）規定執行；6.

53、4.5當樁徑d1500mm時，樁身混凝土質量檢測宜使用預埋管超聲波檢測法。6.5為確保實際單樁向極限承載力標準值達到設計要求，應根據工程重要性、地質條件、設計要求及工程施工情況進行靜載試驗。人工挖孔樁基工程有下列情況之一者，宜采用靜載試驗工程樁單樁豎向承載力進行檢測；6.5.1工程樁施工前未進行單樁靜載試驗的一級建筑樁基；6.5.2工程樁施工未進行試驗，且有下列情況之一者；地質條件復雜、樁的施工質量可靠性低、確定單樁豎向承載力的可靠性低、樁數多的二級建筑物樁基；6.5.3樁端持力層為殘積土的人工挖孔樁。6.6現場靜載試驗檢測數及方法按現場建筑樁基技術規范（JGJ94-94）有關規定執行。附錄A

54、 人工挖孔樁施工安全規定A.1根據人工挖孔樁施工作業的高危險性，施工單位必須為下也作業人員力理一般規定的保險，建設單位必須為下孔作業、檢查人員（包括施工管理、勘察設計、建設監理、質量監督等）投保人身意外傷害險，投保金額不得少于四十萬元整。A.2電動絞車等提升設備及盛土容器必須經企業安全部門檢查，檢驗合格者方可投入使用。A.3工人上崗前必須進行施工操作培訓、接受安全教育和安全技術交底，并做好記錄。A.4挖孔樁作業人員體驗，符合條件者才能從事人工挖孔樁作業，凡患有精神病、高血壓、心臟病、肺病，癲痢病及聾啞疾病者嚴禁下井作業。A.5每天開工前和施工過程中必須經常檢查轆轤軸和支腿、繩、掛鉤（保險鉤）、

55、提桶、水泵、風機、電動絞車等設備的機械、電器性能、發現問題應立即修理或更換、并做好記錄。A.6孔內必須設有應急軟梯，供人員上下井，使用有電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，禁止腳踏井壁凸緣上下。A.7孔內應根據一至二道月牙形防護蓋板。A.8孔口四周必須設置護欄，一般加800mm高圍欄轉護；停止作業時，必須及時加蓋鋼筋網片。A.9每日開工前必須驗測井下是否有毒有害氣體，并應有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過5m時，應有專門向井下送風的設備，風量不宜少于25L/S，工地應備防毒面具。A.10挖出的土石方應及時運離距口，不得堆放在孔口四周2m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成

56、影響。A.11施工現場必須配備專職持證電工；施工用電必須遵守施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）的規定，井內照明電源必須采用安全電壓且不得大于12V；井下抽水時，井下人員必須先上地面。A.12施工時，井下通訊聯絡要暢通，井口不得少于2人，井下作業人員必須經常檢查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流沙跡象，若發現異常情況立即停止作業，迅速撤離，并馬上報告。A.13井下作業人員連續工作時間不得超過4小時。A.14井下作業人員必須配掛安全帶。A.15挖孔遇到孤石或入巖需要爆破時，應堅持“少裝藥，多次數”的原則，以降低爆破對護壁及臨近孔的影響。爆破必須遵守人工挖孔樁爆破作業規定。火電廠后應適量

57、往井內沖水并經充分送風后方可下井清查。A.16夜間一般禁止人工挖孔樁作業，如遇特殊情況需要夜班作業時，必須經現場負責人書面同意，且要有領導和安全員在現場指揮和安全指導。A.17護壁應嚴格按設計圖紙施工，特別是上下節豎筋應勾住，不得脫節。A.18現場應設置專職安全員，在施工前和施工中應進行認真檢查，發現問題及時處理；企業安全管理部門應經常檢查施工現場安全生產情況，抓好安全生產責任制的落實。A.19建設工程施工安全監督管理部門應加強抽查力度，對不遵守安全生產管理規定的施工企業，應責令暫停施工，限期整改，屢教不改者，報請市建設行政主管部門給予相應的處罰。附錄B 人工挖孔樁爆破作業規定B.1人工挖孔樁

58、入巖爆破具有較高的危險性，因此必須具備以下條件；B.1.1爆破設計、施工單位必須具有相應爆破資質和持有公安機關簽發的爆破物品使用許可證；施工前必須進行爆破設計，并向公安機關申請批準；B.1.2爆破設計、施工管理人員性質持有公安機關簽發的相應資格爆破工程技術人員作業證；爆破作業必須有兩名以上（含兩名）持有公安機關簽發的爆破作業證的專業工人。B.2人工挖孔樁爆破設計應包括下列內容：B.2.1工程概況：包括地形地質概況和周邊環境概況；B.2.2爆破設計：包括設計原則、爆破方法、火電頗數設計、爆破器材選擇、爆破網路設計和裝填結構設計等。B.2.3安全技術措施：包括控制爆破飛石、震動、沖擊波技術措施和安

59、全覆蓋、安全警戒及其它安全技術措施；B.2.4施工組織管理措施及施工要求。B.2.5鑿巖作業安全規定：B.3.1鑿巖機具與高壓風管連接必須緊固；下井時鑿巖機應先于作業人員，上丌時鑿巖機具應后于作業人員；B.3.2炮眼應避免布置在巖層裂縫處或巖層變化位置，禁止要殘眼上鉆孔；B.3.3鑿巖完畢后，應對炮孔逐個驗收并對不符合設計要求的炮孔及時整改，炮孔驗收內容包括其數量、位置、深度、傾角等。B.4裝藥作業安全規定：B.4.1必須嚴格按設計要求選用爆破器材，禁止使用火雷管；B.4.2加工起爆藥包應根據孔樁數量、設計段位及網絡設計要求而作，雷管段位標記應固定在起爆破包送部，不應用無段位標記的雷管制作起爆

60、藥包或把失落段記的起爆藥包裝入炮孔；B.4.3爆破員在井內藥時，井口必須設有專人看護和吊送爆破器材；B.4.4嚴禁向井下投鄭爆破器材；禁止同時進行抽水、鑿巖和裝藥作業；B.5裝藥完成后應根據設計要求及時進行覆蓋，孔口覆蓋層應留透氣口，孔樁深度在小于3米時，每個炮眼口應加覆蓋砂袋。B.6爆破網絡安全規定；B.6.1爆破網路應根據場地內的感應電、射頻電、雜散電流試結果選擇確定；B.6.2使用電爆網路時，聯線應在所有炮孔裝藥、堵塞、覆蓋完畢和有關爆區內所有電源后進行；連續導線應作用絕緣膠質導結并保證接頭部位絕緣良好；禁止使用裸露導線；網路應盡量不觸地或少觸地；聯線后應進行導通測試；若有問題及時查明原

61、因、排除故障；B.6.3使用非電起爆網路時，導爆網路應遠離火源防止撞擊。B.7警戒及起爆安全規定：B.7.1第一次信號為預告信號；所有與爆破無關人員必須立即撤離危險區域至指定的安全地點；禁止在鄰近孔樁內躲避；所有危險區邊界都必須設崗派人警戒；B.7.2第二次信號為起爆信號；確認人員、設備全部撤離危險區、具備安全起爆條件時，方準發出起爆信號；B.7.3第三次信號為解除警戒信號；未發出解除警戒信號前，警戒人員必須堅守崗位；除爆破工作領導人批準的檢查人員外，不準任何人員進入危險區；經檢查確認安全后，方準解除警戒。B.8其它安全規定：B.8.1下井作業及爆破后應進行井下有毒有害氣體檢測并進行直到空氣達到安全標準后方可下井作業；B.8.2雷雨、大風天氣禁止井下作業；爆破施工過程中，閃電打雷時應聲速把所有主支線拆開分別絕緣后聲速撤離，按爆破警戒要求實施警戒；B.8.3爆破后必須對爆區進行檢查，發現盲炮或其他安全隱患，應立即報告并及時按有關規定處理。B.8.4爆破點附近有須保護的重要建（構）筑物時，必須進行爆破震動監測。B.9除本規定外，還必須嚴格按爆破安全規程（GB6722-86）等有關現志國家標準和公安機關的有關規定執行。