1、石榴莊會所機電部分施工方案及技術措施目錄石榴莊會所機電部分施工方案及技術措施1一 工程概況21、概況說明22、施工準備32.1.技術準備；32.2. 生產準備：32.3、材料準備：3二 給排水及采暖施工方法及技術要求32、材料要求33、管道施工43.1室內給水系統：43.2室內UPVC排水系統：54、衛生器具的安裝75：地暖工程施工方案及工藝方法75.1地板采暖施工流程75.2地暖盤管安裝75.3分（集）水器安裝95.5水壓試驗95.6沖洗105.7調試與試運行要求105.8施工保護方案116、施工保證措施126.1建立工程質量管理小組：12三 通風與空調施工方法及技術要求121、安裝工程總程

2、序122、安裝要點及技術要求：132.2、 冷媒配管1361、冷媒管釬焊釬的準備：145、控制線和電源線作業：156、絕熱工作：157、室內機的安裝：157.1.室內機安裝主要以下要點：158、室外機的安裝158.7其他要求遵循現場施工人員、甲方及監理單位的要求。169、氣密性試驗：16第二階段：15mpa 加壓3分鐘以上1610、真空干燥：16（3）按下列順序：1613、 竣工驗收與交工驗收：17四 電氣工程施工方案及技術措施172、防雷接地172.3 接地裝置分項、檢驗批質量標準：183、配管工程183.1.暗配管敷設工藝流程：183.3隨砌墻配管183.4管路的敷設和連接183.5.管路

3、的布置183.6.管盒的位置設置194、配線工程： 工藝流程：194.1.導線的選擇194.2管內穿線：194.5.導線與針孔式接線柱連接204.6.導線的絕緣搖測：205 配電箱安裝工程：205.1、配電箱的材料要求205.2.配電箱暗裝：205.3、配電箱的安裝要求：216、燈具安裝工程216.1、材料要求：216.2、安裝要求：216.3. 燈具成品保護：217、開關、插座安裝工程227.1.材料要求：227.2.安裝要求：227.3.安裝：227.4.成品保護：228、系統調試通電試運行228.1.照明系統調試228.2.通電試運行：2311、分項工程質量保證措施：2312.設備安裝工

4、程：2313、關于檢查驗收組織程序：23五 保證施工質量的主要措施241 熟悉掌握施工圖、施工規范等技術資料。242 施工后質量的控制措施。243 施工中質量的控制措施244 保證施工進度的主要措施245 施工前進度的控制措施246 施工中進度的控制措施258.施工技術資料25一 工程概況 1、概況說明本項目為石榴莊屋頂花園配套工程，主要有給排水及采暖工程、通風與空調工程、電氣工程等。2、施工準備2.1.技術準備；工程開工前，與本專業有關的技術人員到位，并持證上崗。做好開如下工作：、認真熟悉審閱圖紙，并參照規范要求審查圖紙中存在的問題，搞好自審和會審工作。、編制合理的施工方案，技術交底及時準確

5、并有針對性。、加強對新材料、新工藝、新技術的調查和研究工作，積極推廣新材料、新工藝、新技術，努力降低工程成本。、推行限額領料，實行成本跟著進度走。、根據施工進度計劃，提出各種材料進場計劃。2.2. 生產準備：、制定現場臨時用電方案及用電管理制度。、備齊、備全施工工用具及機具。、根據臨時用電方案，搞好臨時用電設施。、現場臨時用電設備、材料經檢驗合格后，方可使用。、對進場的施工人員進行質量、安全和防火的教育。2.3、材料準備：、專業工長材料即PVC管和燈具面板的計劃，提交材料主管部門，同時明確材料的技術質量要求和供貨的時間要求。、材料主管部門應按程序文件做好驗證、收貨、標識等工作。二 給排水及采暖

6、施工方法及技術要求1本工程生活給水管道采用PPR給水管，熱熔連接；排水管道采用硬聚氯乙烯塑料管，粘膠接口；衛生器具安裝；地暖安裝等。2、材料要求PPR給水管、UPVC及其管件的質量要求及檢驗嚴格按照有關規定執行，重點檢查管材、管件的產品合格證和使用說明書，是否有明顯標志標明生產廠家的名稱及生產日期、數量、檢驗代號等。管材、管件應存放在通風良好、溫度不超過40的庫房內；應逐層堆放，不得疊置過高。膠粘劑及清潔劑應存放于危險品倉庫。3、管道施工3.1室內給水系統：作業條件：暗裝管道應在吊頂未封閉前進行安裝；明裝托、吊管道必須在安裝層的結構頂板完成后進行；立管安裝在結構完成后進行，每層應有明確的標高線

7、；支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐和保溫管道沖洗。室內給水引入管應有3%的坡度向室外供水管，給水管采用PPR給水管，熱熔連接。 給水管道上的閥門：管徑小于或等于50mm時，宜采用銅截止閥；管徑大于50mm宜采用銅閘閥。閥門安裝前應做耐壓強度試驗，試驗收以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%，且不小于1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。強度及嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定的壓力。管道支、吊、托架的安裝其位置應正確，埋設應平整牢固；與管道接觸應緊密，固定應牢靠，固定在建筑結構上的管

8、道支、吊架，不得影響結構的安全。水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段及成排閥門安裝允許偏差應符合規范要求。試壓應分系統進行，并應根據設計施工圖紙和進度分段進行試壓，試壓前仔細檢查管道的管口封堵情況和閥門的開啟情況，對于不能參加試壓的設備，可接臨時管道。試壓時須采取有效安全技術措施，在閥門處懸掛“管道試壓，請勿動閥”標志牌。試壓管道的灌水應放在標高最底處，在管道最高處安置排氣閥及壓力表，灌水時，將排氣閥打開排出管內空氣，當閥門出水時即關閉。在最低處進行打壓，壓力表至少安裝2個，當壓力緩慢上升至試驗壓力時保持壓力10分鐘，壓力下降不大于0.05Mpa，再降至工作壓力，不滲不漏即為合格，合格

9、后把水放凈，并做好水壓試驗記錄。試壓合格后選擇好進、出水口，對系統進行最大流量的通水沖洗，沖洗水流速宜大于2m/s，并做好沖洗記錄。隱蔽工程和保溫工作在試壓合格后進行。給水管道試壓合格后，在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水流速宜不于2m/s，沖洗時打開配水點的水龍頭，直到出水口的水的清潔度與供水口一致為止。水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的安裝應符合施工規范規定。3.2室內UPVC排水系統：作業條件：樓層內排水管道的安裝應與結構施工隔開且管道穿越結構單位的孔洞已預留完畢，室內彈出房間尺寸線和準確的水平線。管道系統安裝時應自下而上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續施工，

10、其工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通球試驗。本工程的排水管應采用UPVC排水管，排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用相應管件連接，穿過墻體或基礎必須下返時，應在垂直管段頂部設清掃口。UPVC排水管道系統的橫管坡度為2.6%，架空管頂上部的凈空不宜小于100mm。管材和管件應存放在通風良好、溫度不超過去40度的庫房內，距離熱源不小于1M，管件應逐層碼放，不得疊置過高；管材和管件搬運時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖；膠粘劑和丙酮等應存施于危險品倉庫，現場存放處應陰涼干燥，安全可靠，嚴禁明火。管道穿墻、樓板及嵌墻暗敷

11、時，應配合土建預留孔槽。預洞尺寸：管徑75mm時為300*300；管徑75mm時為（D+300）高*（D+300）寬。嵌墻暗管墻槽尺寸宜為D+60mm深度宜為D+30mm。架空管頂上部的凈空不宜小于100mm。配管要求：斷管工具選用細齒鋸、割刀及鋁塑管專用斷管機具；斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角，倒角坡度宜為非作10度15度，倒角長度宜為2.53.0mm 。排水管配管時應進行承插口的配合程度檢驗。將承插口進行試插，自然度插深度以承口長度的1/22/3為宜，并作出標記。管道的粘接應符合下列規定：管道的粘接不宜在在濕度很大的環境下進行，操作場所應過離火源，防止

12、撞擊和陽光直射；涂抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷。用于插揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。排水管涂抹膠粘劑之前應用布將承、插口處表面擦拭干凈，若粘接表面有油污，可用布蘸清潔劑將其擦拭干凈，粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污；涂擦時，先涂承口，后涂插口，涂抹承插口時，應由里向外，并涂抹均勻適量，涂抹膠粘劑后在20秒內應完成粘接，操作過程中若膠粘劑出現干涸，應清除干涸的膠粘劑后重新涂抹。粘接時，將插口輕輕插入承口中，對準軸線迅速完成，插入深度至少應超過標記，插接過程中，可稍作旋轉，但不得超過1/4圓，不得插到底后旋轉。粘接完畢應立即將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。安裝工藝要求：室內明敷管應在土建內裝飾工程

13、完畢后進行安裝。安裝前應首先復核預留孔洞的位置是否正確。管道安裝前，宜按要求設置管卡，設置位置應準確，埋設應平整、牢固，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與塑料管間應采用塑料或膠物隔墊。塑料管道與其它金屬管道并行時，應留有一定的保護距離，若設計無要求時凈距不宜小于100mm，并行時，塑料管道宜在金屬管的內側。在生活污水管道上按規定設置檢查口及清掃口：在立管上應每層設置一個檢查口，檢查口的朝向應便于檢修，暗裝立管，在檢查口處應安檢查門。在連接下2個及時2個以上大便器或3個及時3個以上衛生間器具的污水橫管應設置清掃口，其安裝方式和位置應符合規定要求。在轉角小

14、于135度的污水橫管上，應設置檢查口或清掃口；污水橫管的直徑段應根據所輸送污水性質的不同按規范規定的距離設置檢查口或清掃口；衛生器具下部的排水接管應安裝帶有檢查口的彎頭或存水彎。排水管道上的吊鉤或卡篩應固定在承重結構上，固定件間距：橫管不得大于2m；立管不得大于3m。層高小于4m立管可安一個固定件；立管底部的彎管處設支墩。排水管道穿衛生間樓板處，增設M10水泥砂漿止水圈。排水管道安裝完畢后進行通球及灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面高度滿水15Min，若液面下降再灌滿并延續5Min，以液面不下降為合格。試驗不滲不漏為合格，合格后把水放凈。4、衛生器具的安裝衛生器具的安裝位置應正確，其允許偏差

15、：單獨器具10mm；成排器具5mm；垂直度不得超過3mm。衛生器具安裝高度應符合設計及規范要求，其允許偏差：單獨器具10mm；成排器具5mm。衛生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密。連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符合規范要求。衛生器具給水配件的安裝，如設計無要求時，應符合規范要求。為保證衛生器具安裝位置的精確度，待土建在及衛生間內部初步粉刷后，再安裝衛生器具下部的排水接管。衛生器具的連接管管道暗裝，施工時要特別注意安裝尺寸，以保證管道配裝的正確性。5：地暖工程施工方案及工藝方法本工程施工方案及工藝方法包括地板采暖施工流程、地暖盤管安裝、分集水器安裝、沖洗、

16、水壓試驗、混凝土填充層的澆搗和養護及施工保護方案。5.1地板采暖施工流程施工流程核定采暖熱負荷清理工作面鋪設絕熱層及鋁箔敷設盤管（簡易分集水器）卡釘固定伸縮縫及集分器等處設波紋套管一次水壓試驗配合進行保護層澆筑分集水器安裝散熱器安裝二次打壓試驗系統管道沖洗調試熱平衡第三次打壓試驗移交物業交業主第四次打壓試驗安裝準備熟悉圖紙及現場環境，將側墻與地面夾角清理干凈，地面平整達到施工要求。材料準備按圖紙準備材料，對到場材料進行驗收。5.2地暖盤管安裝鋪設絕熱層及鋁箔絕熱層應鋪設在平整的基地上，搭接嚴密。鋪設的鋁箔，除加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿越外，不得有其它破損。.1絕熱層鋪設在平整的基地上，按

17、鋪設區域長、寬對應鋪設保溫板，邊角必須對齊，如遇板或墻成直角時應就其形狀裁剪拼齊。.2板與板的接縫不得大于2mm。.3所有沿墻、柱處安裝苯板及膨脹條，防止因熱膨脹使地面龜裂。.4所有埋管道的地面接觸外墻是，沿外墻邊苯板之上布置高度與地面覆蓋層高度相同、厚度與絕熱層厚度相同的苯板板條，阻止熱量順外損失。.5一層地面的絕熱層下還應設防潮層，潮濕房間如衛生間、廚房等，除絕熱層下設防水層外填充層的上部還應設防水層。地暖管鋪設.1地暖管按設計施工圖紙標定的管間距、長度及走向敷設，加熱管應保持平直，不得出現“死折”及橫向扭曲，管間距的安裝的誤差不應大于10mm。填充層的加熱管不允許有接頭。需采用專用工具斷

18、管，斷口平整，斷口垂直于管軸線。.2加熱管固定管卡的設置間距，直管段不大于600mm，彎曲管段不大于300mm。固定管卡采用同材質的專用固定卡。加熱彎管處不得出現硬折彎現象，曲率半徑不小于6d。.3加熱盤管用塑料卡固定，排管時不得將管材扭曲和折疊，一個回路盡可能用一盤整管，應最大限度減少材料損耗，填充層內不允許有接頭。.4彎管器安裝前應將地暖管先進行彎曲以減少反彈力，且安裝后應垂直于地面，不得超過分水器的正投影面。.5出地面的地暖管應全部套好波紋管，直至管間距大于100mm。.6地暖管鋪設應特別注意供水管段先鋪設靠近外墻側且加密。.7加熱管與分（集）水器連接時要壓緊，緊固時閥門與支杠連接處應采

19、用專用呆板手反向用力回應，以防止連接處開膠松動。.8加熱管出地面至分、集水器連接處，彎管部分不得露出地面裝飾層。加熱管出地面至分集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管高出裝飾面150mm。填充層的加熱管不允許有接頭。.9在分集水器位置及管道密集處，盤管間距小于100mm時，盤管外部應設置柔性套管。.10加熱管與集分水器連接后，需對每個回路進行沖洗，至水清為止。.11衛生間、浴室等房間過門處設高度為60-80mm，厚度為120mm的止水墻，止水墻內側做防水處理，在防水墻設柔性套管，加熱管穿越柔性套管時密封。.11采暖管道最高處設E-21型排氣閥（DN25），排水就近接下水，干

20、管最低處設DN25泄水管及同管徑泄水閥。伸縮縫的設置 .1在與內外墻、柱等垂直構件交接處應留不斷的伸縮縫，伸縮縫填充材料應采用搭接方式連接，搭接寬度不應小于10mm；伸縮縫填充材料與墻、柱應有可靠的固定措施，與地面絕熱層連接應緊密，伸縮縫寬度不宜小于10mm。伸縮縫填充材料宜采用高發泡聚乙烯泡沫塑料。 .2當地面面積超過30或邊長超過6m時，應按不大于6m間距設置伸縮縫，伸縮縫寬度不應小于8mm。伸縮縫宜采用高發泡聚乙烯泡沫塑料。 .3伸縮縫應從絕熱層的上邊緣做到填充層的上邊緣。所有地板輻射采暖房間的內外墻、柱、門口等邊均設不間斷的膨脹縫。 .4分集水器安裝后打壓無異常后，應將伸縮縫填充材料用

21、壁紙刀等工具割至與填充層標高齊平。.5加熱管穿越填充層內的伸縮縫時，伸縮縫處應設長度不小于200mm的柔性套管。5.3分（集）水器安裝每組集分水器供回干路上自帶放氣閥及泄水閥,且每個供水回路設流量平衡閥。整個集分器的供回管路要求熱壓成形，不允許有焊縫, 每組集分水器供回水干路上自帶放氣閥及泄水閥，且每個供回水支路上設手動調節閥。取消集分水器每個支路的溫控閥，在每組集分水器供水干路上設置總的電動溫控閥，溫控器的布置每層設置在主要功能房間，通過各層的房間溫控器控制集分水器的電動閥。直徑為DN40，半暗裝于墻內或明裝于墻邊。暗裝的集分水器用落地支架進行固定。5.5水壓試驗水壓試驗應以每組分水器、集水

22、器為單位，逐回路進行。填充層施工前進行第一次試壓，填充層養護期滿后進行第二次試壓。試驗壓力為1.2MPa，穩壓1h，壓降部大于0.05MPa工作壓力的1.5倍。然后降壓至0.92MPa，穩壓2h，壓降不大于0.03MPa為合格。水壓試驗宜采用手水泵緩慢升壓，升壓過程中應隨時觀察與檢查，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。在有凍結可能的情況下試壓時，應采取防凍措施，試壓完成后應及時將管內的水吹凈、吹干。加熱管道敷設和集分水器安裝完畢進行水壓起，至混凝土填充層養護期滿后再次進行試壓必須有監理現場檢查、驗收。系統全部安裝結束后，要求施工單位必須干管支管分開打壓，不得直接與總包主支管連接后整體打壓

23、。5.6沖洗供暖系統試壓合格（主管路）后應用清水進行沖洗，沖洗水流速不應小于1.5米/秒的速度進行，排水斷面積不小于沖洗管斷面積的60%，管道沖洗無特殊要求時，以排出口的水質不含泥沙、鐵銹等雜質，且水色透明不渾濁為合格。系統沖洗合格后應對系統內的過濾器和除污器進行清掃。管道沖水完畢后恢復系統的水壓到工作壓力，然后進行封堵，以便在后序工序對管道產生破壞時及時發現處理監理現場檢查。交房前配合總包單位進行全系統二次沖洗，沖洗要求同6.5.1條。采用外接水源對分集水器管路進行水沖洗，在集水器的一端用管線連接至戶內下水處。時間不得少于1min，直至目測管內無任何雜物、出水口水顏色與入水一致為合格，并將所

24、有管線中空氣排出，注滿水，關閉支管閥門。試壓前的沖洗應在分、集水器意外主供、回水管道沖洗合格后，再進行舍內地面輻射采暖系統的沖洗。首先關閉分、集水器進出水管上的球閥，并開啟進出水管間的旁通閥，對分、集水器意外主公會誰系統進行沖洗；然后分別沖洗各加熱管環路。5.7調試與試運行要求地面輻射供暖系統未經調試，嚴禁運行使用。地面輻射供暖系統的運行調試，應在具備正常供暖和供電的條件下進行。 地面輻射供暖系統的調試工作應由施工單位在建設單位配合下進行。 地面輻射供暖系統的調試與試運行，應在施工完畢且混凝土填充層養護期滿后，正式采暖運行前進行。 初始加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在當時環境溫度高10

25、左右，且不應高于32；并應連續運行48h；以后每隔24h水溫升高3，直至達到設計供水溫度54。在此溫度下應對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調節，直至達到設計要求。5.8施工保護方案混凝土填充層的保護： .1輻射供暖地板面積超過30m或長邊超過6m時，填充層應設置間距6m、寬度5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。.2與墻、柱的交接處，填充厚度mm的軟質閉孔泡沫塑料。.3加熱管穿起伸縮縫處，設長度不小于100mm的柔性套管。.4混凝土填充層澆搗和養護周期應不小于48h。.5混凝土填充層澆搗和養護過程中，系統應保持不小于0.4Mpa的壓力。嚴禁地暖裝設作業與其他施工作業同時交叉進行，嚴禁填

26、充層在澆注和養護過程中進入踩踏，嚴禁在地暖上面進行重荷載或放置高溫物體。.7混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。進場管材及管件保持出廠包裝，存放在通風良好的庫房內，不得露天存放，防止陽光直射，遠離熱源，并避免油污。管材擺放要分項按編號排放整齊，用方木墊好，堆置高度不大于1.5m,并應防止腳踏、物砸。管道鋪設好后及時進行試壓、沖洗，并及時施工苯板和墊層，墊層施工時管道確保0.4Mpa壓力，注意不能踏壓管道，不能使用振搗器。明裝管道安裝在土建墻面粉項目后進行，防止灰漿污染管道，明裝管道安裝好的管道均做包裹保護。閥門的手輪在安裝時砌下，交工前統一安裝好。細石混

27、凝土施工時運料小車不得碰撞門口和墻面等處。地面上鋪設的電線管、采暖管、電氣等應設保護措施。地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好，以防灌入雜物，造成堵塞。不得在已作好的地面上堆放雜物。地面養護期間不準上人，其他工種不得進入操作，養護期過后也要注意成品保護。6、施工保證措施6.1建立工程質量管理小組：小組成員明確責任各權限，根據工程質量目標展開工作。6.2根據甲方設計和施工規范要求，科學地組織施工生產，合理地將材料、機械、設備和專業技術組織起來，做好施工準備工作，杜絕返工現象。加強施工過程控制，落實現場質量責任制，獎罰分明，嚴明工藝紀律，進行文明施工與生產。6.3加強材料、設備、加工品質量控制

28、，凡進場材料均進行抽檢與試驗檢查，對不符合要求的及時進行控制與糾正。6.4加強工程質量的檢驗與驗證，自檢與互檢相結合，及時糾正工程中出現的質量問題。三 通風與空調施工方法及技術要求1、安裝工程總程序人力組織、機具進場、會審圖紙及技術交底、材料采購進場支托架制作、墻上打洞、開槽、線槽安裝、電線、焊接安裝主管線、支托架安裝、主管線保溫分歧管焊接（采用乙炔加氧氣焊接，并要充氮氣保護焊接，焊接后打壓試驗，壓力大小2.5mpa)、主管線焊接、凝結水管線安裝、管線保溫、電力線敷設室內機固定及接口室外機支架固定試壓凝結水管試漏系統抽真空系統充氟試機調試、運行系統最后整理、驗收試機調試、運行2、安裝要點及技術

29、要求：2.1、打洞及處理：核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞的 墻板上標出所開洞孔的大小，征得業主和現場監理同意后進行打孔作業。管線過墻洞，采用電錘打孔，若不適宜電錘打孔的墻壁在征得業主同意后方可用其它方式打孔?？椎拇笮〈笥诖┻^管線（含保溫層）外徑，吊裝室內機及支托架固定采用膨脹螺栓。管線穿過墻體或樓板處應設鍍鋅鐵皮套管或鋼套管，管道的焊縫不得置于套管內，鍍鋅鐵皮套管應與墻面平齊，但應比地面高出20mm，管道與套管的空隙應用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道支撐。2.2、 冷媒配管 步驟：支架或吊桿制作 按圖紙要求配管 焊接吹凈 試漏 干燥 保溫冷媒配管應嚴守配管三原則：干燥、清

30、潔、氣密性。首先是防止安裝前銅管內有水分進入，配管后要吹凈和真空干燥。施工時應注意管內清理；焊接時采用氮氣置換焊，最后吹凈。驗一是保證焊接質量和喇叭口連接質量，二才是最后的氣密性試驗。替換氮氣的方法：根據大金要求冷媒管焊接時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓（0.010.02mpa）氮氣充入正在釬焊的管道內，以有效防止管內氧化皮的產生。冷媒管封蓋：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、贓物、灰塵等進入管內。冷媒管穿墻一定要將管頭包扎嚴密。暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。冷媒管吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣瓶壓力調節閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內機的

31、接口用盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口，用手持絕緣材料抵住管口，調節壓力閥0.5mpa，至手抵不住時快速釋放絕緣物，贓物及水分即隨著氮氣一起被排除。這樣循環進行若干次直至無污物十分排除為止（每臺室內機都要做）。對所有液管和氣管均按此方法作吹凈處理。冷媒管釬焊：61、冷媒管釬焊釬的準備：保證釬焊條的質量標準，作好焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。62 冷媒管釬焊應采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為7000C-8450C，釬焊工作宜向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。63銅管不能用金屬支托架夾緊，應在

32、自然狀態下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。（7）直徑小于19.05mm的銅管一律采用現場煨制。熱彎或冷彎須使用專用彎制工具。橢圓率不應大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜應一致。大于19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。（8）擴口連接冷媒管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴展質量，其中承口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和瑣緊螺母時在擴口的內表面上涂少許冷凍油.3.所以冷媒管保溫管一定要包扎帶包扎，過墻處要作鐵皮套管，過樓板時要用套管。4.冷凝水管的安裝：冷凝水管采用PPR(PVC)工程塑料管( 按設計要求)：（1）步驟：連

33、接水管 檢查水泄露 （2）管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清潔干凈，安裝停頓期間對管道開口應采用封閉保護措施。（3）冷凝水管的水平管應坡向排水口坡度盡可能做到8/1000，實在困難時也要保證3/1000以上。（4）室內機與冷凝水管之間作軟連接，且室內機冷凝水排放應先抬高于冷凝水管后，在連接干管。冷凝水系統的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。（5）管道安裝后應進行系統（氮氣）吹凈，系統清潔后方可去與空調設備連接。5、控制線和電源線作業：控制線全部沿冷媒管捆扎敷設，室內控制器部分穿管暗敷設，禁止電源線和控制線捆綁在一起，當電源線與控制線平行走時，應保證其在300mm以上的距離防止干擾。6、絕熱

34、工作：絕熱工作需要按設計要求選材施工時先把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。7、室內機的安裝：步驟：決定室內機的位置 畫線標位 打膨脹螺栓 裝室內機7.1.室內機安裝主要以下要點：（1）與圖紙符合性：確認機種名和安裝方向；（2）高度：注意顧及最后面向室內的表面；（3）水平：水平裝配是很重要的（水平度在1之內）（4）方向：機器必須與天花板可見結合處呈直線狀態；（5）定位強度：需保證機組運轉不會發生異常的震動和噪音；氣流形式：避 1要點：（1）懸掛吊桿必須足以承受室內機的2倍重量。采用10通絲吊桿，雙螺母固定。（2）安裝前必須

35、給予室內機可選擇的余地。（3）安裝前必須檢查核對型號。（4）注意校正主要的設備（注意管道的布置和走向）。（5）確定留下足夠的空間已供維修用（6）必要時可留一檢查口。（7）安裝室內機時應保證有適合的冷凝水管道安裝空間。（8）裝飾板與天花板之間不能有空。短路和溫度分層現象。.8、室外機的安裝8.1室外機設備開箱檢查，檢查情況填入設備開箱檢查紀錄表,并核對型號是否正確。8.2 室外機設備的搬運或吊裝；8.3室外機之間、室外機與建筑物之間應符合相應的技術規定。8.4有關設備要協同有關人員進行開箱點件辦理移交手續。8.5檢查設備在運輸過程中有無有損傷并檢查設備尺寸與基礎是預留相符合，確認無誤后按土建預留

36、標記對基礎標高和中心線進行卻讓劃線。8.6為了便于主機的散熱和減少噪音的傳播方向，室外機風扇順出側背向建筑的立面。8.7其他要求遵循現場施工人員、甲方及監理單位的要求。9、氣密性試驗：（1）作業順序： 配管完工氮氣加壓檢查壓力是否有下降合格（2）試驗人員的組織與分工。（3）要領：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗：第一階段：0.3mpa 加壓3分鐘以上第二階段：15mpa 加壓3分鐘以上第三階段：28m pa 加壓3分鐘以上（注意壓力不能超過28mpa）觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化會引起壓力變化溫度每變化1，壓力會有0.015mpa的變化,故應修正。檢查有無泄露可采用手感

37、、聽感、肥皂水檢漏。氮氣試壓完成后將氮氣放至0.3mpa 后加R22至壓力0.5 mpa用電子檢漏儀檢漏。（4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰、數據真實）。10、真空干燥：（1）氮氣試壓合格后要對系統進行真空干燥，真空干燥應達到質量要求。（2）真空干燥要選用旋轉式真空泵（排氣量401/min），使用前先檢查真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg方可進行。（3）按下列順序：接上真空表將真空泵運轉2小時以上（真空度應在-755mmHG以上），如達不到-755mmHG應繼續抽1小時，如仍達不到應檢查有無泄露處。達到-755mmHG后，即停置1小時，以真空表不上升為合格。如上升，表

38、明系統內有水分或有漏氣口，應繼續處理。真空試驗合格后，按計算的冷媒管量加注，并打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）。（4）特殊情況下，可采用特殊真空干燥法。（5）將以上試驗情況記錄入相關表格。11、 制冷劑的加注：按規程計算進行加注。12、 試機調試12.1 試機工作應在系統吹污、氣密性試驗、抽真空、充注410A型制冷劑等項工作，完成并達到要求、各項記錄齊全并經過主管人員核實簽字后進行。12.2 設備臺數較多，調試時要每臺進行調試和測試并將調試紀錄交發包單位。12.3 每臺試機前首先檢查設備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設備應調試合格。12.4 每臺試機連續運轉達到8小時為合格。13、

39、竣工驗收與交工驗收：13.1 竣工驗收前應具備的文件；13.2 外觀檢查；13.3 聯合試運轉；13.4 在綜合效能試驗測定與調整后，各項指標滿足設計要求時進行交工驗收。四 電氣工程施工方案及技術措施1、本工程配電系統為10/0.4KV。工程范圍包括防雷接地系統、配管、穿線、配電箱安裝、燈具安裝、面板安裝、試運行等。2、防雷接地 2.1本工程防雷等級為二級，將設備保護接地、防雷接地，各種金屬管道的等電位接地、弱電系統的工作接地等共用接地裝置，接地電阻值不大于2 屋頂風機和金屬外殼的移動設備用404mm鍍鋅扁鋼與原有接閃帶焊接。2.2 接地電阻測試：防雷接地測試點在距屋頂地面0. 5m設置測試卡

40、，待所有防雷裝置安裝完畢，做接地電阻測試，并把搖測數值填寫在“電氣接地電阻測試記錄”上。2.3 接地裝置分項、檢驗批質量標準：材質的品種、規格、型號必須符合設計及規范要求，材料必須有合格證，及相關證明。接地電阻搖測必須符合要求，焊接長度：圓鋼6D，圓鋼與扁鋼6D，扁鋼與扁鋼2D，且須三面焊，要求焊縫飽滿，平整光滑，焊后將焊藥清干凈，在焊接處進行防腐處理。3、配管工程3.1.暗配管敷設工藝流程：掃管穿帶線暗敷管路穩住盒箱加工管彎彈線定位3.2材料要求：本工程配管采用SC焊接鋼管，材料進場有檢定檢驗報告單和產品出廠合格證。3.3隨砌墻配管根據水平標高線確定盒、箱位置并穩注好，管子放在墻中，為使盒子

41、平整，標高準確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩好再接短管，短管入箱、盒可用跨接線焊接牢固。往上引管有吊頂時，管上端彎成90度彎，直進吊頂內，到開關盒上口為準，待砌好墻后先穩盒，后接短管。3.4管路的敷設和連接3.4.1.焊管連接采用套管連接，套管長度大于管直徑的2.5倍，套管居對口中間位置，焊縫飽滿無夾渣咬肉現象，焊后將藥皮敲掉，吊頂內補刷兩遍防銹漆。3.4.2.管與盒、管與管的跨接地線采用8圓鋼，兩面焊，焊接長度大于6D.3.5.管路的布置暗配管當配管長度超過以下長度時，應加裝過線盒，無彎時30米，有一個彎時20米，有2個彎時15米，有3個彎時8米，不允許有4個彎。暗配管要固定牢

42、固，砼中每隔1米用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內必須用鉛絲與鋼筋綁扎。埋入墻或地面的管子應盡量減少重疊高度，管子應至少有15mm保護層，消防管路的保護層為30mm，管與管間應至少有25mm間隙，以便砼澆筑時混凝土能滲入。管進盒內，外用鎖緊螺母固定，管出鎖母23扣。3.6.管盒的位置設置.要保證強電與弱電盒口的距離在50cm以上，保證盒口與暖氣片管道具體尺寸的距離。.箱、盒口的高度應滿足下列要求，開關安裝位置便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離0.150.2米，開關高度距地面高度1.4米，普通插座距地0.3米，特殊場所按設計圖紙給定的標高安裝，相同型號并列安裝，及同一室內安裝高度應一致。4、

43、配線工程： 工藝流程：線路絕緣搖測 導 線 連 接管 口 帶 護 口導線與帶線的綁扎放 線 與 斷 線穿 帶 線掃 管選 擇 導 線4.1.導線的選擇根據設計圖紙選擇導線，嚴禁擅自改變導線規格型號。、為施工方便，竣工后便于維修，穿線時要統一線色，嚴格要求線色、經徑、線的端部進行顏色標記，4.2管內穿線：穿線前先清掃管道，避免管內的臟物污染導線，穿線前應先穿好帶線帶好護口。穿入管內的絕緣導線，不允許有接頭和局部破損及扭結等現象。4.3.涮錫纏頭法連接：纏繞時應保證接觸面積和機械強度，做法見右圖。.涮錫時要控制溫度、涮錫要均勻，焊錫飽滿，表面光滑，接頭部位清潔，盡量減少燒壞導線絕緣層。、涮錫后要馬

44、上包裹，內纏塑料絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴密。4.4.導線與平壓式絕緣柱連接涮錫纏頭法，連接單股導線可不涮錫直接壓接在螺絲上，根據螺絲大小煨圈、壓接牢固、不反圈壓接。多芯硬線或多根單芯導線壓接在同一根接線柱上時，可采用壓接涮錫線鼻子接線柱連接，做法見右圖：4.5.導線與針孔式接線柱連接、要把連接的導線線芯插入接線樁外針孔內，導線裸露出針孔1mm。、針孔大于導線截面1倍時，必須折回頭后插入壓接，做法見右圖：4.6.導線的絕緣搖測：、配電箱（盤）等全部電器安裝完畢后，線路的絕緣搖測選用1000V量程為1-1000M表，照明線路的絕緣阻值不小0.5M，動力線路的絕緣阻值不小于1M，項目包括相與相間，相

45、與零間，相與地間，零與地間。、電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時，數據記錄作為技術資料存檔。、電氣器具全部安裝完，在送電前進行線路第二次搖測，確認絕緣搖測無誤后再進行通電試運行。5 配電箱安裝工程：本工程照明系統在各層設置了電表箱，嵌墻暗裝箱底距地1.4m，本工程新有配電箱均為非標產品，由生產廠家根據設計要求確定尺寸加工，安裝配電箱時應根據圖紙設計的位置，按照箱的外型尺寸進行彈線定位，同類配電箱高度必須一致，允許偏差10mm。5.1、配電箱的材料要求、配電箱應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料做二層板，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊

46、，壓接牢固，并有產品合格證。、配電箱內的電氣器具應間距均勻，開啟、關閉靈活。、配電箱內的金屬部件均為鍍鋅件。5.2.配電箱暗裝：根據預留孔洞尺寸，先找好箱體標高及水平尺寸，固定好箱體，做好電氣接地連接，安裝盤面要求平整，緊貼墻面，貼臉平整，垂直偏差不大于3mm，安裝方法見右圖：5.3、配電箱的安裝要求：、管進箱、盒時，箱、盒開孔應整齊與管徑吻合。一管一孔不準開長孔，嚴禁用電氣焊開孔。管口露出盒、箱為3mm。兩根以上的管子入箱盒長度必須一致，間距均勻，排列整齊。、配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應有可靠的軟銅PE線接地。、配電箱內的導線應分清顏色，出線的開關應標明回路名稱，以便檢修。導線

47、剝皮處不損傷線芯或線芯過長，導線壓接點牢固可靠多股導線加裝壓線端子，涮錫壓接，不得減少導線的股數。檢查配電箱的盤面上安裝的空氣開關等均處于斷路狀態。、配電箱的安裝應牢固、平正。、配電箱安裝后應采取保護措施，應避免破壞、弄臟電器元件及儀表，、安裝配電箱面板時（或貼臉）應注意墻面整潔。 6、燈具安裝工程6.1、材料要求：、燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂、燈箱破裂、燈箱歪蹺等。、照明燈具的導線，其電壓等級不低于500V，其最小線芯截面應符合規定。6.2、安裝要求：、燈具安裝牢固端正，位置正確、成排明裝燈具，預埋燈頭盒時先放線，根據燈具留出間距位置，中心線允許偏差

48、5mm。、凡安裝距底高度低于或等于2.4米的燈具金屬外殼必須連接保護線。、吸頂燈具安裝應在刷完一遍漿后進行，底座應固定牢固。、導線進燈箱處，應裝塑料套管保護。 6.3. 燈具成品保護：、燈具進入現場后應碼放整齊、穩固并注意防潮，搬運時應輕拿輕放，以免碰壞表面的油漆及玻璃罩；、安裝燈具不要碰壞建筑物的門窗及墻面。、燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。7、開關、插座安裝工程安裝接線清 理工藝流程：7.1.材料要求：、塑料板有足夠的強度，平整無彎蹺變形，色度均勻不含雜質。、面板的緊線應用光滑的圓頭螺絲，不應用平頭螺絲，以防損傷導線。、安全插座的各插孔應均勻并帶安全門，安全門應使用阻燃材料，硬

49、度高、耐高溫、不變形。、插座彈簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致，不費力。7.2.安裝要求：、建筑物內所有的開關方向一致，上合下分，且必須控制相線。、開關位置與燈位相對應，依次從左向右控制。、同型號成排安裝的開關應排列整齊，高度一致，高低差不應大于1mm。 安裝后的面板應端正，嚴密并與墻面平。、電源插座面板與弱電面板之間的間距要大于500mm以上。、插座接線相序為左零右相上接地，連接的導線在圓孔接線端子內折回頭壓接。7.3.安裝：將導線折回壓在接線柱上，旋緊壓頭螺絲，用配套機制螺絲固定牢固，面板要端正并與飾面平齊，接地線或接零線在插座間不串聯連接。7.4.成品保護：、 安裝開關、插座時不得碰壞墻

50、面，要保持墻面的清潔；、 開關、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔；、 其他工種在施工時不要碰壞和碰歪開關、插座。8、系統調試通電試運行8.1.照明系統調試、系統要求：電氣管線敷設、穿線完畢，各種開關、燈具接線完畢管線經絕緣搖測合格，配電箱安裝完畢經搖測合格，橋架、電纜敷設完畢，搖測合格，母線敷設完畢搖測合格，配電箱、柜、各種配電柜安裝完畢搖測合格。、調試方法：先檢查各種照明配電箱柜內斷電器是否已斷開電源，再檢查各燈具是否測試合格及接線準確，接上臨時電源，分級和閘送電、驗電進行總體送電運行調試。運行24小時后作全面檢查，同時做好調試記錄，填寫竣工資料。8.2.通電試運行：燈具、

51、配電箱等安裝完畢后，各支路的絕緣電阻搖測合格后通電試運行，直到8小時運行完為止。各項測量的數值要填入試運行記錄表內，連續試運行時間內無故障，并把記錄入資料。4、嚴格按照國家、北京市建筑安裝分項工程施工工藝規程和施工組織設計的要求進行施工。嚴格執行建筑工程質量檢驗評定標準，每道工序操作前做出書面技術交底或操作示范。堅持按程序施工，做到一次成優。 9、嚴格產品及原材料的采購驗收制度。材料的采購應本著“貨比三家、擇優錄取”的原則。用于本工程中的設備專業器材均應有合格證，進場時進行外觀檢查，保證其質量符合要求。進場的材料設備一旦有不合格現象，堅決給予退場處理。裝修材料應一次進齊，派專人挑選，以求規格、

52、色澤一致。 10、設立專職資料員，負責技術資料的收集、整理、立冊、歸檔工作，保證技術資料的完整齊全并與工程進度同步。 11、分項工程質量保證措施： 專業預埋應跟隨結構和二次結構，嚴禁過后剔鑿預埋。.建立質量管理體系，質檢人員持證上崗。.牢固樹立“百年大計，質量第一”的意識。.嚴格設備及原材料的驗收制度，建立自檢、互檢、交接檢制度。.施工人員應持證上崗。電氣工長（施工員）應持有北京市城鄉建設委員會頒發的“崗位證書”。安裝電工應持有勞動局頒發的“特種作業人員操作證” 。 電焊工應持證上崗。.電氣安裝工程施工遵循的法規和技術標準：A.GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范。 B.92D

53、Q1-13建筑電氣通用圖集（華北地區建筑設計標準化辦公室）。 C.建筑設備安裝分項工程施工工藝標準（第四、五分冊）和建筑安裝工程質量檢驗評定標準。12.設備安裝工程：.所有設備、材料進場時都要進行三證一單驗收，并嚴格檢查，發現質量不合格的產品不準使用。.搞好施組及方案的編審工作，做到施組、方案交底齊全、合理并具有針對性。.嚴格分部、分項工程制作安裝和驗收制度，建立自檢、互檢、交接檢制度，隱預工作及時辦理，嚴格檢查。.建立測量復核制度，每層標高放線后都要進行復核檢查，保證管道安裝、支吊架位置正確無誤。.嚴格按照設計圖紙和施工及驗收規范施工，如果發現問題及時辦理變更、洽商，保證施工質量。13、關于

54、檢查驗收組織程序：1）.班組當天作業的工程質量自檢后，由班長進行檢查，發現問題及時處理解決。2）.每道工序完成后由各班長進行互檢、交接檢，填寫三檢制記錄表，并通知質檢員復查合格后辦理簽字手續。3）.一個分項工程完成后，由質檢員組織檢查并填寫工程質量等級評定表，然后負責通知監理進行核驗，對質量達不到標準不組織核驗。4）.分部工程完成后，經自檢合格，由項目負責人通知并組織參加質量驗收，合格后填寫驗收單簽字放行。五 保證施工質量的主要措施1 熟悉掌握施工圖、施工規范等技術資料。對施工現場的實位軸線、標高核實驗收。對購進的材料、零部件外觀及合格證等文件的驗收。對購進的設備協同甲方或監理方進行外觀及合格

55、證、裝箱單等文件的核實驗收。2 施工后質量的控制措施。工程完工自檢后報公司工程管理部初驗，合格后再提出驗收申報表。項目竣工驗收。提交竣工圖及其他技術文件資料。3 施工中質量的控制措施現場工程師采取觀察、檢查、測量等手段監督施工工藝。隱蔽工程完成后先自檢、專職檢，再填報隱蔽工程質量驗收通知單，報甲方或監理方驗收。工程變更或技術變更時采取以下程序：變更圖紙(或工程變更)一甲方簽字(或監理方簽字)一填寫洽商單一現場工程師一施工工長一施工。4 保證施工進度的主要措施熟悉掌握施工圖、施工規范等技術資料。對施工現場的實位軸線、標高核實驗收。對購進的材料、零部件外觀及合格證等文件的驗收。對購進的設備協同甲方

56、或監理方進行外觀及合格證、裝箱單等文件的核實驗收。5 施工前進度的控制措施編制工程施工進度計劃。制定采購設備、材料計劃。做好施工圖紙的會審交底工作。組織施工人員勘察現場，辦理各種進場手續。6 施工中進度的控制措施建立工程進度的工作日志。每日、每周、每月檢查計劃進度與實際進度的差異。每天召開工段長現場會，研究分析影響進度的因素，確定解決方案，重新調整進度計劃。7當實際進度與計劃進度發生差異時，在保證工期不突破的情況下，分析原因采取以下措施：【技術措施】：實行平行流水立體交叉等作業方法?！窘M織措施】：增加施工人員及工作班次等。施工現場設專職安全員，負責工程施工的安全工作。施工人員進場前進行場前安全教育，填寫“進場前安全教育登記表”，并與公司簽訂安全協議書。進入現場人員戴安全帽，不準穿拖鞋，高空作業系安全帶。施工現場安放滅火器，明火作業事先清理掉易燃物，設著火人，防止火災和不必要的傷害。施工現場嚴格做到工完料凈場清，下班后清理現場。廢料堆放在指定地點。嚴格執行公司的五項安全規章制度。8.施工技術資料a. 認真熟悉圖紙，技術資料嚴格按DBJ01-51-2003收集整編。b. 技術資料整編及時、認真、清楚、真實、填寫正確、齊全、簽字完整。c.各專業技術資料做到交圈與工程同步。d.技術資料收集整理分工負責，責任到人。e.技術資料移交一定要及時，并辦理移交手續。