1、泡沫冷卻水及冷卻水噴淋系統(tǒng)維修工程施工方案編 制：審 核：審 批：日 期：2013年7月8日目 錄1 工程概況12 編制依據(jù)53 主要施工工序64 消防管線(xiàn)及閥門(mén)拆除主要施工方法75 消防管線(xiàn)及閥門(mén)安裝主要施工方法106 管道試驗(yàn)16 7 施工進(jìn)度計(jì)劃17 8 安全保證措施17 9 質(zhì)量保證措施18 10 質(zhì)量保證體系18 11 工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告（JHA）211 工程概況1.1 工程概述泡沫冷卻水及冷卻水噴淋系統(tǒng)維修工程位于新疆，項(xiàng)目共計(jì)20臺(tái)100000m3儲(chǔ)罐，我公司承接罐體消防泡沫冷卻水噴淋管道及泄水閥和放空閥的維修更換，本工程施工難點(diǎn)在于高空作業(yè)，對(duì)于高空施工安全是重中之重。1.2工

2、程實(shí)物量消防泡沫冷卻水噴淋管線(xiàn)給水盤(pán)管共5處法蘭泄露，4處管線(xiàn)漏點(diǎn)，6處閥門(mén)泄露， 5處排氣閥漏水。7處泡沫發(fā)生器泄露，42處泡沫噴發(fā)器泄露，消防冷卻水噴淋管線(xiàn)共3處噴頭裝反，7處噴頭堵塞，1處法蘭泄露，2處閥門(mén)泄露， 5處排氣閥漏水。具體工程實(shí)物量請(qǐng)見(jiàn)下表：G1001G1020泡沫冷卻水噴淋問(wèn)題統(tǒng)計(jì)罐號(hào)位置法蘭泄漏管線(xiàn)漏點(diǎn)泡沫發(fā)生器泄漏泡沫噴發(fā)器G1001東南側(cè)第一排上罐豎管法蘭1(噴水)正南角罐頂泡沫噴發(fā)器1（不出水）罐頂東南側(cè)，西南側(cè)，正西面（浮梯北側(cè)）西北側(cè)1，西北側(cè)2，正北面東北側(cè)泡沫噴發(fā)器6(不同程度噴水不均勻)G1002罐頂正南角泡沫噴發(fā)器1（不出水）2#罐頂西南（P2）,正西1

3、（P3）正西2（P4）西北(P5)，正北(P6)，正東(P23)，東南(P26)，正南(P27)，泡沫噴發(fā)器8（不同程度噴水不均勻）G1003西南側(cè)罐頂泡沫噴發(fā)器1（不出水）西北側(cè)罐頂泡沫發(fā)生器；泡沫噴發(fā)器。1（法蘭連接處漏水）1（不出水）罐后防火墻上罐安全排氣閥3（漏水，對(duì)應(yīng)編號(hào)P17，P18，P14）G1004西南側(cè)罐頂泡沫發(fā)生器；泡沫噴發(fā)器1（法蘭連接處漏水）1（噴水不均勻）G1005正南角罐頂泡沫噴發(fā)器1（不出水）西南角罐頂泡沫噴發(fā)器1(不出水)G1007西南側(cè)罐頂泡沫發(fā)生器1（法蘭連接處漏水）罐后自西向東第一根豎管1（漏水）東南側(cè)罐頂泡沫噴發(fā)器1(噴水不均勻)G1008西北側(cè)罐頂泡沫

4、噴發(fā)器1（噴水不均勻）G1009正西方第一排豎管（粗管連接細(xì)管處）1(噴水)罐后四寸排水豎管。（P18）1（漏水）罐頂泡沫噴發(fā)器（全部12個(gè)）12（不同程度噴水不均勻）G1010正西方罐頂泡沫噴發(fā)器1（噴水不均勻）罐后上罐伸縮節(jié)自西向東第一根1(噴水)G1010罐后自西向東第六根排水四寸豎管1(閥門(mén)壞)罐后防火墻安全排氣閥1（漏水）G1011東北側(cè)罐頂泡沫噴發(fā)器1（噴水不均勻）正東第一排豎管，（第二階層彎頭處，編號(hào)P25，細(xì)管1（漏水）東南側(cè)罐頂泡沫噴發(fā)器1（噴水不均勻）G1012正南面罐頂泡沫發(fā)生器1（法蘭連接處漏水）罐后四寸排水閥1（漏水）正東面罐頂泡沫噴發(fā)器1（噴水不均勻）G1013西北

5、側(cè)罐頂泡沫噴發(fā)器1（噴水不均勻）北西側(cè)上罐豎管（P20）漏水1（漏水）罐后排水管（P9）閥關(guān)閉不嚴(yán)，漏水1（漏水）正東罐頂泡沫噴發(fā)器1（噴水不均勻）G1015正南面罐頂泡沫噴發(fā)器不出水1(不出水)G1017罐后防火墻下（P14）排水閥壞1（漏水）G1018罐東側(cè)P31豎管法蘭連接處噴水1（噴水）西南側(cè)罐頂泡沫發(fā)生器1（法蘭連接處漏水）G1019罐東側(cè)P18;P19閥不嚴(yán)，漏水2（漏水）東北側(cè)P15豎管破裂，噴水。1（噴水）G1020罐前上罐伸縮節(jié)漏水，編號(hào)P321（漏水）罐頂東南側(cè)泡沫發(fā)生器1（法蘭連接處漏水）罐頂西北側(cè)泡沫發(fā)生器1（法蘭連接處漏水）合計(jì)416742說(shuō)明：泡沫噴發(fā)器噴水不均勻指

6、的是，噴發(fā)器水在噴，不同程度向兩邊和后面噴。P,是代表泡沫豎管上的編號(hào)。消防管道冷卻水噴淋系統(tǒng)問(wèn)題匯總（后檢查出的）罐號(hào)噴頭問(wèn)題排氣閥問(wèn)題閥門(mén)問(wèn)題法蘭問(wèn)題1北側(cè)閥門(mén)（P13）漏水3排氣閥從東至西第4、6、9個(gè)5排氣閥從東至西第5個(gè)6西側(cè)第一排一個(gè)噴頭不噴水7東南側(cè)第一排一個(gè)噴頭不噴水8東側(cè)（S11）法蘭漏水10北側(cè)閥門(mén)（S7）漏水11西側(cè)第一排一個(gè)噴頭不噴水13西側(cè)第一排兩個(gè)噴頭不噴水14西側(cè)第二排一個(gè)噴頭裝反17西側(cè)第一排一個(gè)噴頭裝反18南側(cè)第一排一個(gè)噴頭裝反19南側(cè)第一排三個(gè)噴頭不噴水20北側(cè)第一排兩個(gè)噴頭不噴水南側(cè)排氣閥從西到東第一個(gè)21東側(cè)第一排一個(gè)噴頭不噴水1.3施工人員及機(jī)具計(jì)劃表

7、施工人員計(jì)劃表 序 號(hào)工種人員數(shù)量備 注1管理人員22管工23電焊工1人4輔助工45起重工2主要施工機(jī)具計(jì)劃表 序 號(hào)名 稱(chēng)規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1吊籃2t臺(tái)12汽車(chē)吊25t臺(tái)13雙排座汽車(chē)1.5t臺(tái)145T大板車(chē)35t臺(tái)15直流電焊機(jī)1214kW臺(tái)506等離子切割機(jī)臺(tái)17角向磨光機(jī)100臺(tái)18手拉葫蘆1T臺(tái)29手拉葫蘆2T臺(tái)210卡環(huán)2T個(gè)2011雙掛安全帶個(gè)412安全繩米12013安全繩鎖扣個(gè)8備注：施工人員計(jì)劃表中管理人員需要具備所從事相關(guān)專(zhuān)業(yè)的相應(yīng)資質(zhì)，特殊工種人員需持證上崗。2 編制依據(jù)2.1 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-932.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施

8、工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）2.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）2.4 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50242-20022.5 自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)程GB50261-20052.6 建筑消防設(shè)施技術(shù)檢驗(yàn)規(guī)程DB32/18619982.7工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20012.8 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB 4730-20052.9 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國(guó)質(zhì)檢鍋（2002）109號(hào)2.10石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-19992.11涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-19882.12罐

9、體消防管線(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙3 主要施工工序管道閥門(mén)拆除拆除漏點(diǎn)管線(xiàn)拆除泄露閥門(mén)拆除法蘭泄露管線(xiàn)下料除銹及刷漆復(fù)核下料尺寸標(biāo)記管線(xiàn)號(hào)、區(qū)號(hào)坡口加工坡口形式按規(guī)范要求除凈表面熱影響層清掃清掃管子、管件、閥體內(nèi)部雜物組對(duì) 尺寸符合要求標(biāo)記焊口號(hào)、定位焊熟悉現(xiàn)場(chǎng)對(duì)泄露點(diǎn)核對(duì)閥門(mén)核對(duì)施工準(zhǔn)備高空作業(yè)安全交底施工方案編制及技術(shù)交底工藝評(píng)定焊工考試焊接按工藝施焊焊縫檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)按比例無(wú)損檢測(cè)管支架安裝按要求預(yù)熱支、吊架安裝管道安裝封閉段下料固定口焊接、檢驗(yàn)系統(tǒng)強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量共檢技術(shù)資料檢查按系統(tǒng)試壓泄漏性試驗(yàn)按壓力等級(jí)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)系統(tǒng)吹洗水沖洗防腐按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行交工驗(yàn)收質(zhì)量驗(yàn)收交工資料驗(yàn)

10、收 4、消防管道及閥門(mén)拆除主要施工方法4.1、 吊裝前準(zhǔn)備工作吊車(chē)、拖板車(chē)、索具道木，電動(dòng)吊籃，配重塊等車(chē)輛和機(jī)器都已準(zhǔn)備齊全，各個(gè)工種的人員準(zhǔn)備完善，吊裝方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行了安全技術(shù)交底。在管道吊裝區(qū)域內(nèi)，應(yīng)留出吊車(chē)的進(jìn)出路線(xiàn)和站車(chē)位置。4.2、吊裝注意事項(xiàng)4.2.1、吊裝作業(yè)要設(shè)專(zhuān)人指揮，各個(gè)吊車(chē)都應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。4.2.2、吊裝使用的吊裝帶必須滿(mǎn)足設(shè)備荷載，主線(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)留有吊車(chē)行走的路線(xiàn)。4.2.3、凡參加吊裝及施工人員必須堅(jiān)守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進(jìn)行工作，必要時(shí)刻進(jìn)行預(yù)演。哨音必須準(zhǔn)確、響亮，旗語(yǔ)應(yīng)清楚，工作人員如對(duì)信號(hào)不明確時(shí)應(yīng)立即詢(xún)問(wèn)，嚴(yán)禁憑估計(jì)、猜測(cè)進(jìn)

11、行操作。4.2.4、指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過(guò)程并被所有施工人員全能看到的位置上，以利于直接指揮各個(gè)工作崗位，或通過(guò)助手及時(shí)傳遞信號(hào)。4.2.5、正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具、吊裝帶的受力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常后方可正式吊裝。4.2.6、吊裝時(shí)應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)，避免設(shè)備振動(dòng)和擺動(dòng)。4.2.7、吊裝不得在風(fēng)力五級(jí)和五級(jí)以上時(shí)進(jìn)行，吊裝難度較大的作業(yè)宜在晴朗的上午起吊。吊裝時(shí)施工人員不得在工件下面、受力吊裝帶附近及其它有危險(xiǎn)的地方停留。4.2.8、吊裝時(shí)任何人不得隨同管道或吊裝機(jī)具升降。特殊情況必須隨同升降時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批

12、準(zhǔn)。4.2.9、施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下，進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，施工人員所帶的工具應(yīng)拴上保險(xiǎn)繩，防止脫手墜落，高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁拋擲物件，只能用繩索拴系傳遞。4.3、 吊裝方法431主線(xiàn)管道吊裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇吊車(chē)吊裝部位。采用25噸吊車(chē)把電動(dòng)吊籃配重塊吊到罐頂，安裝好配重塊支架，吊籃另加2根安全繩索，以保證吊籃的安全性和穩(wěn)固性，連接電動(dòng)吊籃電纜線(xiàn)，試機(jī)。查看吊籃的平衡和擺動(dòng)情況，調(diào)整至最安全的狀態(tài)。4.4、安全保證措施、 對(duì)吊裝工作中各種數(shù)據(jù)的采集正確有效是確保吊裝成功的基礎(chǔ)。.1應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格正確的吊裝受力計(jì)算，使設(shè)備吊索具、吊車(chē)處于安全工作范圍并符合相關(guān)規(guī)程的規(guī)定。.2吊裝用的吊車(chē)必

13、須經(jīng)過(guò)年檢，且檢驗(yàn)合格；吊車(chē)司機(jī)必須持特種作業(yè)操作證。吊裝方案要與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相吻合，如果吊裝條件變化即設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、吊裝機(jī)械等變動(dòng)時(shí)，應(yīng)修改原方案。.3操作人員應(yīng)熟悉了解吊裝方案，并具有相應(yīng)熟練的技能，多臺(tái)吊車(chē)作業(yè)時(shí)，應(yīng)互相密切配合指揮得當(dāng)，確保吊裝工藝過(guò)程合理。.4對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作專(zhuān)用吊索具應(yīng)符合方案設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格。吊裝方案應(yīng)有審批制度，如有較大變更，要重新進(jìn)行審批。現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，必須在作業(yè)場(chǎng)地設(shè)立警戒線(xiàn)，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行安全監(jiān)督。.5吊裝作業(yè)前必須對(duì)參與施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并編制吊裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以指導(dǎo)吊裝工作，統(tǒng)一作業(yè)信號(hào)。起重作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，五級(jí)風(fēng)以上不得進(jìn)行吊裝作

14、業(yè)，雨天不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。、 電動(dòng)吊籃安裝調(diào)試和操作安全技術(shù)要求.1.懸掛機(jī)構(gòu)安裝：懸掛機(jī)構(gòu)安裝在罐頂頂部平臺(tái)上，左右懸掛機(jī)構(gòu)之間的距離與工作籃吊點(diǎn)間距離相等，其誤差500。前后支柱分別套在前后導(dǎo)向支柱上，通過(guò)銷(xiāo)軸將懸臂挑梁、拉纖立柱、前后支柱固定。中間連接梁高度視屋面女兒墻尺寸而定（中間連接梁中心線(xiàn)至屋面高度可在11761776范圍內(nèi)調(diào)節(jié)），標(biāo)準(zhǔn)懸臂挑梁外伸距離L1.5m（ZLP800型）或L1.9 m（ZLP500型）。用銷(xiāo)軸將前后兩部分通過(guò)中間連接梁固定在一起；把三對(duì)支承板用銷(xiāo)軸分別裝在懸臂梁前端第三孔、中間連接梁前端第二孔和后支柱最后端孔；用繩夾將拉纖鋼絲繩一端和索具螺旋扣連接，裝在中

15、間支承板上。拉纖鋼絲繩另一端繞過(guò)后端支承板內(nèi)卡套、拉纖立柱頂部和懸臂挑梁上的支承板內(nèi)的卡套后夾緊。當(dāng)前后支柱間距加大，至使拉纖鋼絲繩長(zhǎng)度不夠時(shí)，可將固定后端支承板的連接銷(xiāo)軸前移數(shù)孔安裝。調(diào)節(jié)索具螺旋扣，繃緊懸臂挑梁消除各部間隙后，再將索具螺旋扣旋緊45扣。把工作鋼絲繩用繩夾固定再懸臂挑梁前端第一銷(xiāo)軸上，把安全鋼絲繩用繩夾固定在懸臂挑梁前端第二銷(xiāo)軸上。用繩夾固定鋼絲繩時(shí)，必須把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，使U型螺栓扣在鋼絲繩的松邊上。四組繩夾各間隔60，不得交替布置。緊固繩夾時(shí)考慮每個(gè)繩夾的合理受力，離套環(huán)最近處的繩夾（第一個(gè)繩夾）應(yīng)盡可能地靠近套環(huán)夾緊，然后依次擰緊第二和第三個(gè)繩夾。擰緊第四個(gè)繩

16、夾時(shí)，使鋼絲繩松邊少許拱起，以便受力后檢查前三個(gè)繩夾是否擰緊。注：拉纖鋼絲繩兩端的固定方法同上。鋼絲繩繩端固定后，把懸掛機(jī)構(gòu)移到工作位置。在配重小車(chē)導(dǎo)向柱上裝上配重，左、右均分。把長(zhǎng)度不超過(guò)100米的四根鋼絲繩徐徐放至地面；當(dāng)懸臂挑梁外伸距離L1.5m（ZLP800型）或L1.9m（ZLP500型）時(shí)，必須更換加長(zhǎng)挑梁，并且增加足夠數(shù)量的配重，所增加配重的數(shù)量應(yīng)以達(dá)到“穩(wěn)定力矩與傾覆力矩之比大于2”的標(biāo)準(zhǔn)為原則。、使用標(biāo)準(zhǔn)工作籃時(shí)允許加入籃內(nèi)的最大載質(zhì)量、在使用加長(zhǎng)籃時(shí)，最大工作載重質(zhì)量應(yīng)減少120kg（即減去接長(zhǎng)籃所增加的質(zhì)量）。、懸掛機(jī)構(gòu)為ZL系列的吊藍(lán)提升機(jī)配套通用的。只允許大規(guī)格提升機(jī)

17、降低載荷使用，絕不允許以小代大，超載使用。、產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)，所有吊藍(lán)配置標(biāo)準(zhǔn)配重塊52塊，重1040g。用戶(hù)可根據(jù)需要另外增購(gòu)配重塊。、產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)，懸掛機(jī)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)挑梁（最大外伸距離L1.9m）配置，但此時(shí)ZLP800和ZLP630型吊藍(lán)的最大外伸距離L1.5m，不允許超長(zhǎng)使用。用戶(hù)可根據(jù)需要另外選購(gòu)加長(zhǎng)型挑梁L=2.3m，但需要根據(jù)此表增加配重；.2.地面部分安裝：將工作籃底架和兩側(cè)架用M12螺栓接好；將腳輪裝在吊架底部后，用12條M12螺栓將兩吊架固定在籃體兩端。將支墻輪組用螺栓固定在吊架底部方管內(nèi)，支墻輪要放在靠墻一側(cè)，其外伸長(zhǎng)度可調(diào)。將工作籃放在懸掛機(jī)構(gòu)下的地面上，點(diǎn)動(dòng)起升按鈕，將提升至下部

18、的支板插入吊架中部的耳板槽內(nèi)，用M121.5的高強(qiáng)螺栓穿入。使提升機(jī)入繩口與耳板組滑輪中心處于同一鉛垂直位置時(shí)，再緊固M121.5高強(qiáng)螺栓。將擺臂式安全鎖用M121.5的高強(qiáng)螺栓固定在吊架上部的耳板內(nèi)。裝入安全鋼絲繩，下面裝上壓鐵，使安全鋼絲繩繃直。.3.電氣安裝：將電器箱掛在工作籃外側(cè)欄桿上，裝好限位開(kāi)關(guān)，接上電機(jī)線(xiàn)，把另一端航空插頭插入電氣控制箱的插座內(nèi)并擰緊。將主電源電纜線(xiàn)的插頭插入電氣控制箱的插座內(nèi)并擰緊，并將電源電纜線(xiàn)固定在欄桿上，避免插頭直接受力。主電源電纜的另一端接在帶漏電保護(hù)裝置的開(kāi)關(guān)上。.4.吊藍(lán)安裝安全注意事項(xiàng)：(1)必須嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行各部分安裝；1、 (2)屋面懸

19、掛機(jī)構(gòu)是吊藍(lán)的“根”。他直接關(guān)系到作業(yè)人員生命安全，安裝時(shí)必須注意下列事項(xiàng):a.仔細(xì)檢查所有待裝受力構(gòu)件有無(wú)明顯彎曲、扭曲或局部變形；檢查焊縫有無(wú)裂紋、裂縫；檢查受力構(gòu)件表面銹蝕情況，其銹蝕深度不得大于厚度10。凡是缺陷的受力構(gòu)件堅(jiān)決更換或修復(fù)后再用；b.必須裝全廠(chǎng)家所配全部零件和構(gòu)件，不得少裝或漏裝；不得采用代用品替代廠(chǎng)家配件；更不得用不同廠(chǎng)家的零部件，混裝電纜整機(jī)；不得用小尺寸或底強(qiáng)度等級(jí)的緊固件代替大尺寸、高強(qiáng)度等級(jí)的緊固件；不準(zhǔn)不安裝前支架，而將橫梁直接擔(dān)在女兒墻或其它支撐物上。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)確無(wú)安裝前支架條件時(shí)，必須在本廠(chǎng)技術(shù)人員指導(dǎo)下，采用有效補(bǔ)償措施后，方可將橫梁固定在女兒墻或其它支撐物

20、上；c.前橫梁外伸懸臂距離不得大于本說(shuō)明書(shū)規(guī)定的最大極限尺寸；前后支柱間距不得小于本說(shuō)明書(shū)規(guī)定的最小極限尺寸；配重壓鐵數(shù)量不得小于說(shuō)明書(shū)規(guī)定的數(shù)量，并且與后支架之間的連接必須穩(wěn)定可靠；d.前支柱與支撐面的接觸應(yīng)扎實(shí)穩(wěn)定。吊藍(lán)工作時(shí)，前、后支柱的腳輪必須脫離支撐面，應(yīng)在其附近墊實(shí)方木，不得靠腳輪承載；e.懸掛機(jī)構(gòu)橫梁安裝應(yīng)保持水平，其水平高度差在橫梁全長(zhǎng)范圍內(nèi)，不得大于100，而且只允許前高后低，不允許前低后高；f.懸掛機(jī)構(gòu)在安裝前，應(yīng)檢查纖繩是否存在損傷或缺陷。確定合格后按前述要求安裝繩夾，張緊纖繩時(shí)，必須嚴(yán)格按本說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行，不得使纖繩過(guò)松或過(guò)緊。過(guò)松會(huì)使橫梁受力過(guò)大，過(guò)緊會(huì)使橫梁失穩(wěn)破壞

21、，是非常危險(xiǎn)的；g.兩組懸掛機(jī)構(gòu)吊點(diǎn)之間的安裝距離與工作籃兩吊點(diǎn)間距相等，其誤差50；h.前支柱不得安裝在女兒墻外。(3)工作鋼絲繩和安全鋼絲繩安裝前應(yīng)逐段仔細(xì)地檢查是否存在損傷或缺陷，并且對(duì)繩上附著的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理。對(duì)不符合要求的鋼絲繩堅(jiān)決更換，將檢查合格的鋼絲繩按前述要求安裝繩夾，然后穩(wěn)妥地安裝在懸掛機(jī)構(gòu)的相應(yīng)吊點(diǎn)上，最后認(rèn)真檢查緊固件或插接件是否安裝到位，工作鋼絲繩上部的升高限位塊和安全鋼絲繩下部的壓鐵的安裝是否符合要求。注意：鋼絲繩必須符合使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的類(lèi)型、規(guī)格尺寸、破斷拉力等要求，不得使用價(jià)格低廉的偽劣產(chǎn)品代用。(4)安全保險(xiǎn)繩在安裝前逐段嚴(yán)格檢查有無(wú)損傷。

22、將檢查合格的安全保險(xiǎn)繩獨(dú)立固定在屋頂可靠的固定點(diǎn)上，繩頭固定必須牢靠，在接觸建筑物的轉(zhuǎn)角處采取保護(hù)措施，避免被磨斷。(5)提升機(jī)在安裝前必須確定是經(jīng)過(guò)檢修和保養(yǎng)合格的安裝時(shí)必須采用專(zhuān)用螺栓將其可靠地固定在工作籃吊架上。(6)安全鎖在安裝前必須確定是在有效標(biāo)定期內(nèi)，安裝時(shí)也必須采用專(zhuān)用螺栓。(7)工作籃安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查受力部分有無(wú)明顯彎曲或局部變形，焊縫有無(wú)開(kāi)裂，銹蝕是否超標(biāo)，緊固件是否完整，確定各部分合格后，在進(jìn)行安裝。(8)吊藍(lán)整機(jī)安裝完畢，必須請(qǐng)熟悉吊藍(lán)標(biāo)準(zhǔn)和性能的安全員或設(shè)備管理員按上述注意事項(xiàng)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，然后進(jìn)行試運(yùn)行動(dòng)態(tài)檢查。檢查項(xiàng)目及要求按吊藍(lán)安裝檢查驗(yàn)收項(xiàng)目表，并且按一下

23、步驟進(jìn)行整機(jī)試運(yùn)行。a.按上升按鈕使工作籃兩端離地；b.將工作籃兩端調(diào)平，然后上升至工作籃底部離地1m左右；c.關(guān)閉一端提升機(jī)，操作另一端提升機(jī)下降，直至安全鎖繩，然后測(cè)量工作籃底部距地面高度差，是否符合標(biāo)準(zhǔn)鎖繩距離，左右兩端安全鎖的檢查方法對(duì)稱(chēng)。d.上、下運(yùn)行三次，行程不小于5m，檢查提升機(jī)運(yùn)行是否正常，有無(wú)異常聲音。e.將工作籃上升至離地面5m左右，試驗(yàn)手動(dòng)滑降是否平穩(wěn)正常。f.將工作籃上升至頂部，試驗(yàn)升高限位裝置是否靈敏、有效。g.加125額載將工作籃上升離地1.5m左右，試驗(yàn)吊藍(lán)超載能力（正常作業(yè)嚴(yán)禁超載）。(9)檢查合格后，辦理安裝驗(yàn)收手續(xù)，由檢查人員簽章后，方可投入使用。操作和使用

24、a.工作籃上下運(yùn)動(dòng)的操作合漏電開(kāi)關(guān)，檢查急停按鈕是否松開(kāi)。按啟動(dòng)按鈕，信號(hào)燈亮，主接觸器吸合。使選擇開(kāi)關(guān)的旋鈕扳至中間位置，則左右兩電機(jī)處于同時(shí)工作狀態(tài)。按上升按鈕，上升接觸器同時(shí)吸合，工作籃上升，按下降按鈕，下降接觸器同時(shí)吸合，工作籃下降。b.工作籃水平調(diào)整的操作工作籃升降時(shí)，如出現(xiàn)不水平情況時(shí)，可利用電機(jī)單邊工作來(lái)調(diào)整，方法如下：假如工作籃左邊低，可使旋鈕扳至左位，按上升按鈕,直至水平為止。工作籃兩端都可以單獨(dú)調(diào)整，由操作者自選操作方法，非常簡(jiǎn)便。特殊訂貨增加水銀開(kāi)關(guān)的配電箱，吊藍(lán)下降時(shí)能自動(dòng)調(diào)平，上升時(shí)可用選擇開(kāi)關(guān)控制左右電機(jī)進(jìn)行調(diào)平。(10)突然停電時(shí)的操作應(yīng)按下急停按鈕，切斷主回路，

25、然后逆時(shí)針同時(shí)緩慢旋動(dòng)兩臺(tái)盤(pán)式電機(jī)端部的手柄，使工作籃靠自重緩慢下降。(11)出現(xiàn)緊急情況的操作如出現(xiàn)緊急情況應(yīng)立即按下急停按鈕，迅速切斷主電源回路。(12)上限位開(kāi)關(guān)的使用在懸吊鋼絲繩的上部設(shè)有上限位止擋，限位開(kāi)關(guān)觸及上限位止擋后，電機(jī)應(yīng)停止向上運(yùn)行，報(bào)警蜂鳴器響，此時(shí)，工作吊藍(lán)無(wú)法上行，只能下行，操作前應(yīng)先檢查限位開(kāi)關(guān)是否工作可靠電源相序連接必須正確（當(dāng)按上升按鈕時(shí)，吊藍(lán)須作上升運(yùn)動(dòng)，如相反則必須改變相序使之正確）。(13)電源插座的使用電器箱的電源插座可作照明，手動(dòng)工具電源使用，但嚴(yán)禁接觸以上的電器設(shè)備，以免損壞電器線(xiàn)路及元器件。(14)操作人員:a.經(jīng)正規(guī)培訓(xùn)，考核合格者b.無(wú)不適應(yīng)高

26、處作業(yè)的疾病和生理缺陷。c.作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴附本人照片的特種作業(yè)安全操作證。d.作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴安全帽，使用安全帶，安全帶上的自鎖鉤應(yīng)扣在單獨(dú)懸掛于建筑物頂部牢固部位的安全保險(xiǎn)繩上。e.酒后、過(guò)度疲勞、情緒異常者不得上崗。f.不允許單獨(dú)一人進(jìn)行作業(yè)。g.不允許穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進(jìn)行作業(yè)。h.作業(yè)人員必須在地面進(jìn)出工作籃，不得在空中攀緣窗口出入。i.不允許作業(yè)人員從一懸掛籃跨入另一懸掛籃體。j.作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素，有權(quán)要求單位領(lǐng)導(dǎo)采取相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)措施。k.對(duì)管理人員違章指揮，強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。(15).操作環(huán)境：a.嚴(yán)禁雨雪天進(jìn)行作業(yè)。b.工作處陣風(fēng)風(fēng)速大于8.3m/s（相

27、當(dāng)于5級(jí)風(fēng)力）時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。吊籃正常工作電壓應(yīng)保持在380+19v范圍內(nèi)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)電源電壓低于342V時(shí)，不得進(jìn)行作業(yè)。c.當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)電源電壓在361V342V范圍內(nèi)或環(huán)境溫度超過(guò)40C或海拔高度超過(guò)1000m時(shí)，吊藍(lán)的最大載質(zhì)量不得超過(guò)額定載質(zhì)量80。d.作業(yè)高度超過(guò)100m時(shí)，應(yīng)配置電纜抗拉保護(hù)繩，而且相應(yīng)減少工作籃中的最大載質(zhì)量（即減去大于100m的鋼絲繩和電纜線(xiàn)的重量，約合2kg/m）。e.施工范圍下方如有道路時(shí)，必須設(shè)置警示線(xiàn)或安全護(hù)欄，并且在附近設(shè)置醒目的警示標(biāo)志或配置安全監(jiān)督員。f.夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有充足的照明設(shè)備，其照度應(yīng)大于150Lx。(16).電氣系統(tǒng)：a.電源應(yīng)由用戶(hù)另設(shè)

28、漏電保護(hù)裝置。b.吊籃電氣系統(tǒng)接入電源時(shí)，必須檢查相序是否正確，否則限位開(kāi)關(guān)不能正常工作。c.電氣系統(tǒng)相間絕緣電阻0.5兆歐；電氣系統(tǒng)與機(jī)殼間絕緣電阻2兆歐。d.電氣系統(tǒng)接地電阻4歐，接零電阻0.1歐。e.必須將電源電纜固定在工作籃欄桿上，避免電源線(xiàn)插頭直接承受懸吊力。f.在工作鋼絲繩上端必須安裝升高限位塊，限制工作籃最大提升高度，防止冒頂。(17)懸掛機(jī)構(gòu)：1)配套出廠(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)懸掛機(jī)構(gòu)在使用時(shí)必須符合以下要求：a.工作鋼絲繩與前支柱中心線(xiàn)的水平距離 b.前后支柱中心距c.橫梁中心高度 d.鋼絲繩長(zhǎng)度 e.工作籃最大載質(zhì)量額定載質(zhì)量f.配重52塊重1040kg（標(biāo)準(zhǔn)配重鐵每塊重量20kg）。2)

29、配套出廠(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)懸掛機(jī)構(gòu)滿(mǎn)足不了施工現(xiàn)場(chǎng)特殊需求時(shí)，用戶(hù)可向廠(chǎng)家選購(gòu)專(zhuān)用加長(zhǎng)挑梁以適應(yīng)不同需要。但是用戶(hù)必須按說(shuō)明書(shū)的參數(shù)，嚴(yán)格控制挑梁最大外伸距離L，前后支柱最小間距B合配重塊重量，并且使用時(shí)絕對(duì)不允許超過(guò)最大工作載重量，而且應(yīng)注意表后所注內(nèi)容。3)配重塊必須穩(wěn)妥地固定在后支柱小車(chē)上。4)橫梁安裝應(yīng)水平，全長(zhǎng)高度差100，而且不允許前低后高。5)前支柱不得安裝在女兒墻外。6)拉纖鋼絲繩的夾緊合張緊，必須按說(shuō)明書(shū)前述要求進(jìn)行。7)不得少裝或漏裝或混裝懸掛機(jī)構(gòu)的零件、構(gòu)件、緊固件和插接件。(18)鋼絲繩：1)必須使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的鋼絲繩。嚴(yán)禁用其它規(guī)格的鋼絲繩或偽劣產(chǎn)品代用；2)鋼絲繩繩端頭部的夾緊

30、必須符合前述要求，其懸掛必須符合安裝要求，工作鋼絲繩系在懸臂挑梁外側(cè)卡套槽里，安全鋼絲繩系在內(nèi)側(cè)卡套槽里；3)鋼絲繩不得沾油，不得有扭傷、死彎、松散、起鼓和磨損斷絲超標(biāo)；4)鋼絲繩的安裝、維修保養(yǎng)、檢驗(yàn)及報(bào)廢應(yīng)符合GB5972-86起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范；5)鋼絲繩自由端的繩頭必須進(jìn)行焊接處理并且符合要求；6)安全帶及安全保險(xiǎn)繩:a安全帶及安全保險(xiǎn)繩的各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)，均應(yīng)符合GB6095-85。安全保險(xiǎn)繩及其聯(lián)接裝置應(yīng)能承受18kN靜載而不破壞。b安全保險(xiǎn)繩應(yīng)牢固地固定在建筑物頂部，不允許固定在吊藍(lán)懸掛機(jī)構(gòu)上。c每根安全保險(xiǎn)繩只允許懸掛一條或二條安全帶（每條最多供二人使用）。(19)

31、安全鎖1)安全鎖的使用必須遵守LBS20型擺臂式安全鎖使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定；2)安全鎖必須兩把配套使用；3)安全鎖必須有出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格證書(shū)，并在規(guī)定的標(biāo)定限期內(nèi)使用；4)安全鎖如果出現(xiàn)故障，應(yīng)送到廠(chǎng)家進(jìn)行維修并重新標(biāo)定，嚴(yán)禁用戶(hù)自行拆卸修理。(20)提升機(jī):1)嚴(yán)禁超載荷使用。2)不得使用沾油、扭曲、死彎、松散、橫斷面畸變的鋼絲繩。提升機(jī)內(nèi)油液溫升不得大于45K，機(jī)殼溫度不得大于60C（即手能持續(xù)觸摸一分鐘的溫度）。3)電動(dòng)機(jī)繞組溫升不得大于80K，機(jī)殼溫度不得大于60C。4)因盤(pán)式電機(jī)為30分鐘短時(shí)工作制電動(dòng)機(jī)，所以提升機(jī)連續(xù)工作不得超過(guò)30分鐘，電動(dòng)機(jī)起制動(dòng)頻率不得大于6次/分鐘。5)在使用過(guò)程

32、中，提升機(jī)出現(xiàn)“悶車(chē)”現(xiàn)象（即按動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)）時(shí)，切勿反復(fù)按動(dòng)上升或下降按鈕，此時(shí)，應(yīng)冷靜檢查荷判斷“悶車(chē)”的原因，若因電源缺相造成，待排除后再啟動(dòng)提升機(jī)；若因使用不當(dāng)造成鋼絲繩被卡在機(jī)內(nèi)，則應(yīng)及時(shí)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)維修人員排除故障，切忌反復(fù)按動(dòng)按鈕，避免進(jìn)一步損壞提升機(jī)或造成事故。6)出現(xiàn)故障，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行修理，嚴(yán)禁私自拆裝。7)提升機(jī)使用期滿(mǎn)一年，約合300個(gè)工作日或累計(jì)懸吊工作2000小時(shí)，應(yīng)回廠(chǎng)進(jìn)行大修。(20)工作籃:1)嚴(yán)禁超載使用；2)嚴(yán)禁超長(zhǎng)對(duì)接（最大對(duì)接長(zhǎng)度為6m）；3)禁止在籃內(nèi)用梯子或其它裝置取得較高工作高度；4)禁止在籃內(nèi)進(jìn)行電焊作業(yè)；5)禁止在籃內(nèi)放置氧氣瓶、乙炔瓶等易

33、燃易爆品；6)不準(zhǔn)作為運(yùn)載貨物私乘人的垂直運(yùn)輸設(shè)備使用。(21)安全操作規(guī)程：1)新安裝的吊藍(lán)必須由專(zhuān)職安全員或設(shè)備管理員按吊藍(lán)安裝檢查驗(yàn)收項(xiàng)目表所列項(xiàng)目合要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查合格由檢查人員簽章后，該吊藍(lán)方可投入使用，要求“一機(jī)一卡”，逐臺(tái)辦理安裝驗(yàn)收手續(xù)，存檔備查。2)吊藍(lán)班前檢查項(xiàng)目表所列項(xiàng)目和要求進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查合格由操作人員簽章后，方可進(jìn)行操作，要求“一機(jī)一卡”逐班填寫(xiě)，存檔備查。3)操作過(guò)程必須嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)中的要求進(jìn)行，應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)、提升機(jī)是否過(guò)熱，如有過(guò)熱現(xiàn)象應(yīng)暫停使用，吊藍(lán)作業(yè)中如發(fā)生故障，應(yīng)立即停止使用，待維修人員檢修完好后再使用。(22)維護(hù)和保養(yǎng)：1)常檢查與保養(yǎng)

34、a.班前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)維修及解決。b.班后將吊藍(lán)與建筑固定，防止被風(fēng)刮倒或與其它物體發(fā)生碰撞；及時(shí)將籃內(nèi)雜物清理干凈，尤其噴砂、涂漿作業(yè)后，飛濺物必須及時(shí)清除干凈，必須切斷電源，鎖好電控制箱，應(yīng)對(duì)提升機(jī)，安全鎖合電控制箱進(jìn)行妥善遮蓋。二、定期檢修與保養(yǎng)c.在施工期間每二個(gè)月或累計(jì)運(yùn)行300小時(shí)以及停用一個(gè)月以上，在使用之前應(yīng)對(duì)吊藍(lán)進(jìn)行一次定期檢修與保養(yǎng)，檢查項(xiàng)目合要求按本說(shuō)明書(shū)吊藍(lán)定期檢修與保養(yǎng)項(xiàng)目表進(jìn)行，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行定期檢修與保養(yǎng)。(23)定期大修：1)提升機(jī)使用期滿(mǎn)一年或累計(jì)工作300個(gè)臺(tái)班約合2000小時(shí)，應(yīng)回廠(chǎng)進(jìn)行大修。大修項(xiàng)目如下：a.更換進(jìn)繩口、出繩口、護(hù)繩環(huán)及雙

35、向密封軸承等易損件。b.清洗上、下蓋內(nèi)所有零件。c.檢查齒輪公法線(xiàn)及孔徑尺寸是否超標(biāo)。d.檢查密封圈唇口有無(wú)破損、磨損尺寸是否超標(biāo)。e.檢查主動(dòng)盤(pán)外芯磨損尺寸是否超標(biāo)。f.檢查主動(dòng)盤(pán)與壓力盤(pán)繩槽表面磨損情況，如其表面存在明顯溝痕應(yīng)予以更換。2)裝配注意事項(xiàng)如下：a.聯(lián)接主動(dòng)盤(pán)、壓力盤(pán)合碟型彈簧的螺栓，其緊固時(shí)必須使用扭矩扳手，擰緊力矩為5056N.m，緊固后務(wù)必將防松墊片扳起一角，壓住螺栓六角頭的一側(cè)面，以防螺栓松動(dòng)。b.裝配橡膠油封時(shí)，應(yīng)注意開(kāi)口方向；不得碰傷油封唇口。一、二級(jí)行星齒輪箱內(nèi)加注齒輪油，型號(hào)：GL4（質(zhì)量指標(biāo)85W/90）。加油量1.5L。換油周期12個(gè)月。在提升機(jī)上端設(shè)有加油

36、口，下端設(shè)有放油口。c.電動(dòng)機(jī)極其軸端齒輪采用ZGN1鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，換油周期為一年，換油時(shí)應(yīng)先清洗干凈，然后在摩擦表面均勻涂一層潤(rùn)滑脂。d.滾針軸承采用脂潤(rùn)滑，其型號(hào)、換油周期合方法同上。e.所有球軸承均采用雙側(cè)帶密封圈的單列向心球軸承，其間已加注足量潤(rùn)滑脂，因此不必另行加油，大修時(shí)應(yīng)更換軸承。f.主動(dòng)盤(pán)外芯采用高分子聚合材料，裝配時(shí)在內(nèi)外圈表面均勻涂適量二旒化脂潤(rùn)滑即可。g.諧波減速器的鋼輪、柔輪是只經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理的小模數(shù)齒輪，拆裝時(shí)嚴(yán)禁碰傷齒面，嚴(yán)禁有異物進(jìn)入。h.鋼輪、柔輪、柔性軸承換油時(shí)必須清洗干凈后，在各齒部及軸承滾動(dòng)處均勻涂適量清潔的二旒化脂高溫潤(rùn)滑脂（其允許工作溫度不低于120C

37、）。換油周期為一年。i.裝配前必須測(cè)量固定鋼輪下端面與上殼體下端面距離；測(cè)量轉(zhuǎn)動(dòng)鋼輪上端面與下殼體上端面距離，以保證轉(zhuǎn)動(dòng)鋼輪與固定鋼輪之間的間隙在1.323.之間。j.新提升機(jī)在正常使用前應(yīng)磨合100小時(shí)以上，在磨合期內(nèi)，前50個(gè)小時(shí)，最大載荷不超過(guò)額定載荷的50，后50個(gè)小時(shí)，最大載荷不超過(guò)額定載荷的80，磨合期結(jié)束后，方可投入正常使用。k安全鎖有效標(biāo)定期限為一年，達(dá)到標(biāo)定期的安全鎖應(yīng)送回廠(chǎng)家進(jìn)行全面檢修并另行標(biāo)定。、 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的應(yīng)急措施如在吊裝過(guò)程中出現(xiàn)邊坡滑坡、塌陷等情況，應(yīng)立即停止吊裝作業(yè)，將人員第一時(shí)間撤離現(xiàn)場(chǎng)，待滑坡、塌陷等情況停止后，視現(xiàn)場(chǎng)情況再進(jìn)行處理。4.5、 應(yīng)急預(yù)案4.5

38、.1、目的為及時(shí)有效的處理事故，防止事故惡化，減少損失，制定本預(yù)案。4.5.2、組織網(wǎng)絡(luò)及職責(zé)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全員、材料員等成立應(yīng)急小組。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人任應(yīng)急小組組長(zhǎng)。組員 具體分工如下：.1、 負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的總協(xié)調(diào)及對(duì)外信息聯(lián)絡(luò)。.2、 責(zé)現(xiàn)場(chǎng)事故情況，組織人員疏散，做好現(xiàn)場(chǎng)警戒，隨時(shí)將情況匯報(bào)給項(xiàng)目經(jīng)理。.3、 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)，掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場(chǎng)搶救；.4、負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，根據(jù)應(yīng)急指揮小組命令，及時(shí)布置現(xiàn)場(chǎng)搶救，保持與當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門(mén)及安全生產(chǎn)監(jiān)督部門(mén)等單位的溝通；.5、 負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，做好當(dāng)事人及周?chē)藛T的問(wèn)訊記錄；.6、 負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作，負(fù)責(zé)保持與當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門(mén)的溝通聯(lián)系。.7、

39、 負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)物資材料的準(zhǔn)備、機(jī)械車(chē)輛的調(diào)度分配4.5.3、應(yīng)急措施.1、事故發(fā)生后在現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即停止機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)。.2、組織人員搶救傷員盡快解除重物壓迫，減少擠壓力綜合癥的發(fā)生，并轉(zhuǎn)移至安全地方。.3、若擠壓部位有創(chuàng)傷及出血者，應(yīng)及時(shí)止血。.4、若有骨折（傷肢等）應(yīng)及時(shí)的采用夾板等簡(jiǎn)單的固定措施。.5、立即撥打120急救中心電話(huà)，講明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度，并派人到路口接應(yīng)，迅速轉(zhuǎn)往醫(yī)院。.6、及時(shí)撥打現(xiàn)場(chǎng)值班電話(huà)和通知有關(guān)負(fù)責(zé)人員。、應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無(wú)菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋。、通訊聯(lián)絡(luò)醫(yī)院救護(hù)中心：120 報(bào)警：110 火警：119有關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系

40、電話(huà)：序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系方式1王站軍項(xiàng)目經(jīng)理2朱兵公司副總、注意事項(xiàng)（1）事故發(fā)生時(shí)應(yīng)組織人員進(jìn)行全力搶救，視情況撥打120急救電話(huà)和馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。（2）注意保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，便于調(diào)查分析事故原因。（3）對(duì)傷肢不應(yīng)抬高、按摩或熱敷。（4）止血時(shí)應(yīng)避免加壓除有大血管裂外不用止血帶。4.6、應(yīng)急保證體系框圖工程負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目總工程師 項(xiàng)目副經(jīng)理 生產(chǎn)組： 技術(shù)組： 質(zhì)量組： 安全組： 行政組： 材料組： 搶險(xiǎn)施工隊(duì)5消防管道及閥門(mén)安裝主要施工方法5.1施工前準(zhǔn)備5.1.1 組織主要管理人員及班組長(zhǎng)參加勘察現(xiàn)場(chǎng)5.1.2 對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底及高空作業(yè)安全交底5.1.3 組織施工設(shè)備、機(jī)具

41、及施工人員按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)5.1.4 檢查現(xiàn)場(chǎng)施工用電、水及施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備情況5.1.5 材料到貨的檢驗(yàn)5.1.5.1管道組成件到貨的檢驗(yàn) （1）材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定； （2）無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； （3）銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；（4）螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)； （5）管道組成件(閥門(mén)、法蘭、法蘭墊等)必須具有質(zhì)量證明書(shū)或合格證，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或合格證不得使用。（6）不合格的管子、閥門(mén)、管件等，應(yīng)進(jìn)行隔離，不得使用，并作好標(biāo)記和隔離。5.1.5.2管件檢驗(yàn)（1）管子在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖

42、核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)記，并審查質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容。（2）螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)劃痕、毛刺等缺陷，且配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。（3）法蘭密封面不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，纏繞墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。（4）管子及管件外觀質(zhì)量經(jīng)過(guò)自檢合格后，才能報(bào)監(jiān)理單位審批，審批合格后方可使用。5.1.5.3 閥門(mén)檢驗(yàn)a 閥門(mén)必須具有出廠(chǎng)合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和制造廠(chǎng)的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。b 外觀檢查閥門(mén)內(nèi)無(wú)積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門(mén)兩端有防護(hù)蓋保護(hù)。 c 閥門(mén)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行整體壓力

43、及密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)加倍抽檢，仍不合格時(shí)該批閥門(mén)不得使用。5.2管道預(yù)制 （1）預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)平面圖，核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、是否正確，對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)余量。 （2）管道預(yù)制應(yīng)按圖紙規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，預(yù)制過(guò)程中的每一道工序均應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，并做好標(biāo)記的移植，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確。 （3）管子切割時(shí)，可采用機(jī)械方法加工或氧乙炔焰切割，鍍鋅鋼管采用機(jī)械方法切割。管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等,切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm。 （4）彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作，彎管制作后，彎管處的最

44、小壁厚不得小于公稱(chēng)壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。彎管采用冷彎方法進(jìn)行加工，且彎管不得有裂紋，不宜有皺紋；彎管處的最大外徑與最小外徑之差為制作彎管前管子外徑的8%，管端中心的偏差值不得超過(guò)3mm/m；當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，管端中心的偏差值不得超過(guò)10mm。5.3管道焊接5.3.1 焊縫布置 （1）管道兩相鄰焊縫中心距，直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑；除定型管件外，其它任意兩焊縫的間距不小于50mm。 （2）焊縫與管支架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50m。 （3）在焊接接頭及其邊緣上不宜開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周?chē)?.5倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)。 （4）

45、管道被支座墊板覆蓋的焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)檢測(cè)，合格后方可覆蓋。 （5）與管道相焊的儀表一次元件和管箍，放空閥等必須在預(yù)制時(shí)焊好，安裝時(shí)盡可能減少仰焊，儀表一次元件與管道連接的第一道焊縫，由安裝專(zhuān)業(yè)焊接。5.3.2 坡口加工 碳鋼管坡口可采用機(jī)械方法或氧乙炔焰切割，但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。坡口加工完畢,要檢查坡口表面質(zhì)量,以保證焊接質(zhì)量。坡口形式見(jiàn)下圖：等壁厚管線(xiàn)：不等厚管線(xiàn)：5.3.3 焊接方法對(duì)于DN50以上的對(duì)接焊縫，采用氬電聯(lián)焊，即氬弧焊打底、手工電弧焊填充蓋面；對(duì)于DN50以下的對(duì)接焊縫采用氬弧焊；承插口焊縫采用手工電弧焊。5.3.4 定位

46、焊 作為焊縫組成部分的定位焊縫，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同；b、定位焊縫的長(zhǎng)度宜為1020mm，高度為24mm；c、嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)定位焊接；d、定位焊縫應(yīng)沿管圓周均勻分布。正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間；e、定位焊縫應(yīng)焊透且無(wú)焊瘤等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時(shí)必須清除后重焊；f、為確保底層焊道成形好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫的兩端應(yīng)為緩坡?tīng)睿駝t應(yīng)進(jìn)行打磨修整；g、當(dāng)有預(yù)熱要求時(shí)，手工定位焊的預(yù)熱溫度取上限，電流比正式焊接可適當(dāng)大10%。5.3.5 焊接施工要求5.3.5.1焊工必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的審核和正規(guī)的崗前培訓(xùn)，在總包、監(jiān)理、工程質(zhì)量管理中心聯(lián)合監(jiān)考下，按

47、照現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管線(xiàn)焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，考試合格后取得指揮部簽發(fā)的“特殊工種許可證”胸牌，方可上崗作業(yè)。嚴(yán)格禁止焊工無(wú)證上崗焊接操作。5.3.5.2 焊材管理1) 焊接材料應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。2 )焊接材料（焊條、焊絲和焊劑）應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)。3 )現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)用焊材存放室，設(shè)去濕機(jī)和溫濕度記錄儀，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，確保存放室溫度為535，濕度不超過(guò)60%，焊材管理員應(yīng)每天上午、下午記錄焊材存放室的溫度、濕度情況。4) 焊材進(jìn)入存放室時(shí)，必須有材料責(zé)任工程師確認(rèn)的焊接材料證明書(shū)。存放在室內(nèi)的焊材，必須按種類(lèi)、型

48、號(hào)、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分，并做好明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁亂堆亂放。焊條的堆放要離地、離墻300mm以上，以保證通風(fēng)良好。5) 對(duì)于受潮、藥皮變色、脫落、焊芯有銹蝕的焊條及表面銹蝕嚴(yán)重的焊絲不準(zhǔn)使用。6) 焊接材料在使用前，應(yīng)該按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行烘烤，未進(jìn)行烘烤的焊接材料不得使用。7) 當(dāng)出現(xiàn)下列情況如沒(méi)有防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作： a) 手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s，氬弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s； b) 相對(duì)濕度大于90%； c) 雨、雪天氣。4.3.6 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4.3.6.1 焊接完畢對(duì)焊縫均應(yīng)進(jìn)行目測(cè)或用5倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a）焊縫表面成形良好

49、，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；b）焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。c）焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)總長(zhǎng)度的10%且不應(yīng)大于100mm，否則，應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，焊補(bǔ)處應(yīng)修磨，使之平滑過(guò)渡。經(jīng)修磨部位的管線(xiàn)壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度。d）焊縫余高不宜大于3.0mm，外縫外表面局部不得低于母材。5.3.6.2 焊縫外觀檢測(cè)不合格的焊縫不得進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢驗(yàn)。5.3.6.3 消防噴淋管線(xiàn)及泡沫消防管線(xiàn)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求進(jìn)行射線(xiàn)檢測(cè)。5.3.6.4 外觀和無(wú)損檢測(cè)不合格的焊縫必須進(jìn)行返修。同一部位的返修一次不合格時(shí)，由焊接技術(shù)員指定焊工進(jìn)行

50、返修，經(jīng)過(guò)兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。返修結(jié)束，應(yīng)將焊縫返修次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)等結(jié)果記入焊縫返修記錄中，返修后仍應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢測(cè)。5.4管道安裝管道預(yù)制完畢宜在地面將其裝配成組合件，整體安裝，以減少高處作業(yè)。5.4.1管道安裝應(yīng)具備的條件 （1）管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格； （2）管子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。5.4.2安裝的一般要求 （1）管道安裝按管道平面布置圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門(mén)的安裝方向。 （2）管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架,更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作

51、為臨時(shí)支架，須安裝正式支吊架。管架制作安裝，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，支架焊接同正式焊接施工工藝，焊肉要飽滿(mǎn)，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可安裝。 （3）管子對(duì)口時(shí)距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等100mm時(shí)，允許偏差2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm. （4）管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長(zhǎng)允許偏差均為10 mm。 （5）固定口可采用卡具來(lái)組對(duì)，但不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等，來(lái)消除

52、接口端面的過(guò)量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行修改。（6）連接應(yīng)保持同軸，保證螺栓能自由穿入。同一法蘭使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，松緊適當(dāng)，要保證螺母滿(mǎn)扣，且外露長(zhǎng)度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。法蘭外緣應(yīng)齊平。 （7）墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符，偏差允許范圍（平面型）見(jiàn)下表（8）管道上的開(kāi)孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。墊片尺寸允許偏差(mm) 公稱(chēng)直徑內(nèi)徑允許偏差外徑允許偏差125+2.5-2.0125+3.5-3.5 5.4.

53、3管道安裝允許偏差：管道安裝允許偏差見(jiàn)下表的規(guī)定管道安裝允許偏差(mm) 表7-3項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)及標(biāo)高15水平管道平直度DN1001.0L，且20DN1001.5L，且20立管垂直度5L，且30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距205.4.4閥門(mén)安裝（1）閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)閥門(mén)檢驗(yàn)的合格標(biāo)識(shí)，無(wú)合格標(biāo)識(shí)的閥門(mén)不得使用。 （2）閥門(mén)一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。但對(duì)焊閥門(mén)與管道連接時(shí)為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時(shí)不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形，防止焊渣劃傷密封面。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時(shí)，閥門(mén)也不宜關(guān)閉。（3）安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閘閥、球

54、閥一般沒(méi)有方向性，有流向要求的閥門(mén)，安裝時(shí)注意閥門(mén)上的方向與工藝要求一致。 （4）閥門(mén)手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 （5）閥門(mén)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由監(jiān)理、總包、施工單位代表等組成。共檢合格后，及時(shí)填寫(xiě)記錄并簽章。5.4.5 支架安裝（1）支架規(guī)格、型號(hào)、安裝位置應(yīng)符合圖紙要求，不得隨意更改或變動(dòng)。(2)支架安裝應(yīng)平整牢固，支架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）噴淋環(huán)管墊板與罐壁立縫碰撞時(shí)，可平移200mm，即使未碰撞但很相近時(shí)，墊板與罐壁立縫也應(yīng)相隔200mm。（4）支架安裝應(yīng)滿(mǎn)足10104m3雙盤(pán)浮頂油罐

55、技術(shù)條件.6要求。（5）不得有漏焊、裂紋、高度和長(zhǎng)度不夠等缺陷。（6）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支架的形式、材質(zhì)和位置。5.5 管道防腐涂漆5.5.1 防腐施工流程施工機(jī)具準(zhǔn)備 設(shè)備調(diào)試 拋丸除銹 表面清掃 檢驗(yàn) 噴涂底漆 涼干 檢查 供給安裝5.5.2 拋丸除銹措施采用拋丸除銹方法對(duì)鋼管外壁除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)（非常徹底的除銹等級(jí)）鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)得油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。5.5.3 管道涂漆 底層為環(huán)氧底漆1道，每道干膜厚度75m； 中間層為環(huán)氧漆1道，每道干膜厚度75m； 面漆為聚氨酯漆1道，每道干膜厚度50m；涂

56、層總厚度200m6管道試驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、吹掃或清洗、泄漏性等試驗(yàn)。6.1試驗(yàn)前的檢查 （1）試驗(yàn)前組織監(jiān)理、總包、施工單位代表進(jìn)行三方共檢，并應(yīng)合格。檢查內(nèi)容有：管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠；焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫； 管線(xiàn)材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求； 核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成； 按配管圖核對(duì)管線(xiàn)尺寸、閥門(mén)和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求； 根據(jù)施工記錄核對(duì)射線(xiàn)探傷、表面探傷情況； 凡不合格

57、處要及時(shí)處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 （2）試驗(yàn)范圍的確定 為了提高工作效率，可將管道材料等級(jí)相同，試驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)串接在一起進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。 試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上作出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。6.2壓力試驗(yàn) （1）液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。環(huán)境溫度宜在5以上，否則應(yīng)采取防凍措施。 （2）液體壓力試驗(yàn)時(shí)，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在

58、泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 （3）應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓20min，以不降壓、無(wú)泄漏、無(wú)滲漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。 （4）試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 （5）管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥打開(kāi)，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。 （6）管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓管路。7 施工進(jìn)度計(jì)劃7.1 消防管線(xiàn)（G1001-G1020#）管道拆除 2013年7月10日2013年7月17日管道補(bǔ)焊漏點(diǎn) 2013年7月15日2013年7月18日管道及閥門(mén)安裝 2013年7月18日2013年7月25日管道試壓 2013年7月26日2013年

59、7月27日8 安全保證措施8.1 所有施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)培訓(xùn)，并持有效的入場(chǎng)證才能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工作業(yè)。8.2 每天作業(yè)之前作業(yè)負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行班前講話(huà)，將施工過(guò)程中存在的主要風(fēng)險(xiǎn)及相應(yīng)的削減措施對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底，未參加交底者不得進(jìn)行作業(yè)。8.3 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須按規(guī)定穿戴及正確使用勞保用品。高空作業(yè)人員不得患有高血壓等禁忌癥，作業(yè)時(shí)必須100%系掛安全帶，且安全帶必須“高掛低用”，即安全帶的系掛點(diǎn)應(yīng)高于人的腰部。8.4 高空作業(yè)時(shí)使用的腳手架必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部的報(bào)驗(yàn)且掛“驗(yàn)收合格”的綠牌后才允許進(jìn)行施工，未掛牌或掛紅牌的腳手架不得非腳手架人員攀登。8.5電焊工、起重工、電工等特殊工種必須

60、持證上崗，無(wú)證者不得從事相關(guān)作業(yè)。8.6 進(jìn)行吊裝作業(yè)之前起重工必須對(duì)鋼絲繩、板夾等吊索具進(jìn)行檢查，不得使用帶病工具，鋼絲繩、板夾等不得超負(fù)荷使用。且在正式吊裝作業(yè)之前必須進(jìn)行試吊。8.7 吊裝作業(yè)過(guò)程中必須經(jīng)影響區(qū)域進(jìn)行警戒圍護(hù)，吊物下禁止站人。8.8 射線(xiàn)檢測(cè)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，并有明顯標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員誤入?yún)^(qū)域。9 質(zhì)量保證措施9.1 施工人員必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件、相關(guān)施工規(guī)范及技術(shù)交底的進(jìn)行施工；9.2 施工中嚴(yán)格按照三檢制的要求進(jìn)行，并要做好相關(guān)的記錄；9.3 特殊工種人員必須持有符合相關(guān)作業(yè)內(nèi)容的特種作業(yè)證書(shū)；9.4對(duì)于各種質(zhì)量問(wèn)題采取建立臺(tái)帳，采用數(shù)據(jù)分析的方法，對(duì)重大和重復(fù)發(fā)生的不

61、合格現(xiàn)象進(jìn)行分析，采取糾正和預(yù)防措施，提高工程質(zhì)量；9.5 每周組織一次質(zhì)量周檢，每月進(jìn)行一次質(zhì)量月檢，對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)組織整改。10 質(zhì)量保證體系10.1 質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理 王站軍質(zhì)量經(jīng)理 章新雷項(xiàng)目副經(jīng)理 蘭春江安裝質(zhì)量師曹蕊標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任工程師馬磊材料質(zhì)量工程師王厚國(guó)質(zhì)量檢驗(yàn)工程師王磊峰無(wú)損檢測(cè)工程師李軍防腐保溫責(zé)任師李成國(guó)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任工程師王亮10.2 組織機(jī)構(gòu)人員職責(zé)10.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)10.2.1.1 負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部的施工生產(chǎn)，根據(jù)施工質(zhì)量和進(jìn)度要求調(diào)配施工資源，在確保工程質(zhì)量的前提下，均衡組織施工，滿(mǎn)足顧客對(duì)施工生產(chǎn)進(jìn)度的要求。10.2.1.2

62、負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工生產(chǎn)動(dòng)態(tài)信息的內(nèi)部溝通（每周定期召開(kāi)項(xiàng)目部生產(chǎn)例會(huì)），及時(shí)掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)好各施工環(huán)節(jié)的關(guān)系，處理銜接中的質(zhì)量問(wèn)題，確保不合格品不投用、不轉(zhuǎn)序。負(fù)責(zé)審批施工過(guò)程產(chǎn)品的緊急放行。10.2.1.3 負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收、維護(hù)進(jìn)貨產(chǎn)品（包括顧客提供和自行采購(gòu)的產(chǎn)品），對(duì)工程（產(chǎn)品）的防護(hù)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，組織工程的竣工驗(yàn)收及交付工作。 10.2.1.4 組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工，使保證工程產(chǎn)品質(zhì)量的施工環(huán)境和條件得到保障。10.2.1.5 負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)施工設(shè)備的管理，保證設(shè)備的施工能力滿(mǎn)足工程質(zhì)量的要求。10.2.1.6 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)及標(biāo)識(shí)移植實(shí)施情況的檢查和監(jiān)督。10.

63、2.2 項(xiàng)目施工經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：10.2.2.1 負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目部的施工生產(chǎn)，根據(jù)施工質(zhì)量和進(jìn)度要求調(diào)配施工資源，在確保工程質(zhì)量的前提下，均衡組織施工，滿(mǎn)足顧客對(duì)施工生產(chǎn)進(jìn)度的要求。10.2.2.2 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工生產(chǎn)動(dòng)態(tài)信息的內(nèi)部溝通（每周定期召開(kāi)項(xiàng)目部生產(chǎn)例會(huì)），及時(shí)掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)好各施工環(huán)節(jié)的關(guān)系，處理銜接中的質(zhì)量問(wèn)題，確保不合格品不投用、不轉(zhuǎn)序。負(fù)責(zé)審批施工過(guò)程產(chǎn)品的緊急放行。10.2.2.3 負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收、維護(hù)進(jìn)貨產(chǎn)品（包括顧客提供和自行采購(gòu)的產(chǎn)品），對(duì)工程（產(chǎn)品）的防護(hù)情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，組織工程的竣工驗(yàn)收及交付工作。 10.22.4 組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)文明施工，使保證工

64、程產(chǎn)品質(zhì)量的施工環(huán)境和條件得到保障。10.2.2.5 負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)施工設(shè)備的管理，保證設(shè)備的施工能力滿(mǎn)足工程質(zhì)量的要求。10.2.2.6 負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工程產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)及標(biāo)識(shí)移植實(shí)施情況的檢查和監(jiān)督。10.2.3 質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)10.2.3.1 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行質(zhì)量策劃，負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的修改。10.2.3.2 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量工作，保證施工過(guò)程中質(zhì)量計(jì)劃、有關(guān)施工、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的正確有效執(zhí)行，保證各種特種設(shè)備質(zhì)保體系的有效運(yùn)行。10.2.3.3負(fù)責(zé)審定項(xiàng)目部的一般施工方案或施工措施等施工文件，組織工程質(zhì)量評(píng)定和核定工作以及質(zhì)量事故調(diào)查處理工作，就施工、質(zhì)量管理方面的信息保持項(xiàng)目部的內(nèi)部溝通。

65、10.2.3.4 結(jié)合工程產(chǎn)品的實(shí)際，負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量信息溝通、工程產(chǎn)品執(zhí)行文件及質(zhì)量記錄、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、質(zhì)量控制點(diǎn)及不合格品控制的策劃。10.2.3.5 負(fù)責(zé)檢查工程產(chǎn)品的質(zhì)量控制點(diǎn)的執(zhí)行情況，結(jié)合項(xiàng)目質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法嚴(yán)格按規(guī)定控制不合格品。10.2.3.6 負(fù)責(zé)組織有關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)進(jìn)行有關(guān)施工、質(zhì)量資料的收集、記錄、歸檔等管理工作，確保項(xiàng)目工程竣工資料完整歸檔。10.2.3.7 負(fù)責(zé)推廣應(yīng)用新工藝、新材料、新設(shè)備，不斷提高項(xiàng)目部施工管理水平，從而促進(jìn)工程產(chǎn)品質(zhì)量的提高。10.2.3.8 根據(jù)項(xiàng)目施工質(zhì)量檢查結(jié)果，組織召開(kāi)項(xiàng)目部質(zhì)量例會(huì)，分析質(zhì)量現(xiàn)狀，提出改進(jìn)對(duì)策，不斷提高工程建設(shè)質(zhì)量水平。10.3 質(zhì)量體

66、系主要專(zhuān)業(yè)責(zé)任人員的職責(zé)和權(quán)限10.3.1 總則：a)責(zé)任人員對(duì)專(zhuān)業(yè)范圍內(nèi)的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制工作負(fù)責(zé)，保證各專(zhuān)業(yè)按圖紙和有關(guān)的技術(shù)文件施工，落實(shí)有關(guān)的管理責(zé)任，并對(duì)其專(zhuān)業(yè)范圍內(nèi)因質(zhì)量失控而造成的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。b) 專(zhuān)業(yè)責(zé)任人員對(duì)其專(zhuān)業(yè)范圍內(nèi)的質(zhì)量工作進(jìn)行監(jiān)督檢查，有權(quán)制止不按圖紙施工違反施工程序的行為，對(duì)其專(zhuān)業(yè)范圍內(nèi)的質(zhì)量出現(xiàn)意見(jiàn)分歧時(shí)，有權(quán)作出結(jié)論性的意見(jiàn)。c) 各專(zhuān)業(yè)總負(fù)責(zé)人在作出與其它專(zhuān)業(yè)有關(guān)的決定之前，要相互間聯(lián)系，協(xié)商并取得一致的意見(jiàn)，當(dāng)發(fā)生意見(jiàn)分歧時(shí)，由項(xiàng)目主任工程師作出裁決，各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人必須執(zhí)行。d) 各責(zé)任人員對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程產(chǎn)品有質(zhì)量否決權(quán),有權(quán)越級(jí)報(bào)告質(zhì)量問(wèn)題(或質(zhì)

67、量事故)10.3.2 工藝責(zé)任工程師a) 對(duì)貫徹執(zhí)行規(guī)定(施工方案)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范負(fù)責(zé)。b) 對(duì)制定工藝文件所采用的新工藝、新技術(shù)、新材料、新工裝能否保證質(zhì)量負(fù)責(zé)。c) 對(duì)制定工藝文件的先進(jìn)性、合理性、完整性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。d) 對(duì)施工中發(fā)生工藝方面的問(wèn)題未及時(shí)處理或處理不當(dāng)所造成的質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。10.3.3 材料責(zé)任工程師a) 對(duì)原材料從編制采購(gòu)計(jì)劃到分供方評(píng)價(jià)直至材料到施工班組使用的各階段進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量控制和質(zhì)量保證活動(dòng)。b) 對(duì)材料的代用合法性負(fù)責(zé)、控制不合格品不交付安裝，對(duì)因材料質(zhì)量失控而造成的質(zhì)量事故和損失負(fù)責(zé)。10.3.4 焊接責(zé)任工程師a) 對(duì)焊接材料從訂貨到使用全過(guò)程負(fù)

68、責(zé)，對(duì)焊接工藝評(píng)定及焊接工藝的先進(jìn)性、正確性負(fù)責(zé)。b) 對(duì)焊工培訓(xùn)、考試、考核和資格審查工作負(fù)責(zé)。c) 對(duì)焊接設(shè)備的適應(yīng)性負(fù)責(zé)，對(duì)焊接因失控而造成的質(zhì)量事故和損失負(fù)責(zé)。10.3.5 標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任工程師a) 對(duì)項(xiàng)目采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范有效性負(fù)責(zé)，及時(shí)傳遞標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的變更、修改信息。對(duì)違反法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖紙技術(shù)要求和技術(shù)文件規(guī)定的施工作業(yè)有權(quán)制止并責(zé)令整改。10.3.6 計(jì)量責(zé)任工程師a) 負(fù)責(zé)對(duì)本工程所需的計(jì)量器具進(jìn)行策劃和確認(rèn)。b) 對(duì)計(jì)量器具是否經(jīng)檢定或校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)負(fù)責(zé)。c) 對(duì)不合格或超出有效檢定（校準(zhǔn)）期的計(jì)量器具有權(quán)下令停用。10.3.7 質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師a) 經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)的

69、設(shè)備材料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行不合格品不得轉(zhuǎn)入下道工序的原則，對(duì)所簽發(fā)的交工技術(shù)文件的符合性負(fù)責(zé)。b) 負(fù)責(zé)與顧客及監(jiān)檢部門(mén)聯(lián)系，建立正常有益的監(jiān)檢關(guān)系。c) 貫徹A、B、C質(zhì)量控制點(diǎn)檢查制度，對(duì)錯(cuò)檢、漏檢或處理質(zhì)量問(wèn)題不及時(shí)負(fù)責(zé)。d) 及時(shí)向項(xiàng)目主任工程師匯報(bào)質(zhì)量情況并做好質(zhì)量檔案管理工作。10.3.8 項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員質(zhì)量職責(zé)a) 參加施工全過(guò)程的質(zhì)量檢查，監(jiān)督實(shí)施質(zhì)量保證措施，參加各質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查和驗(yàn)收，參加工程項(xiàng)目的質(zhì)量評(píng)定工作。b) 檢查施工班組的自檢、互檢工作，指導(dǎo)班組兼職質(zhì)量檢查員的工作。c) 參與質(zhì)量事故的調(diào)查處理，填寫(xiě)事故報(bào)告，負(fù)責(zé)報(bào)送質(zhì)量月報(bào)表。d) 參與項(xiàng)目部每月質(zhì)

70、量檢查活動(dòng)，做好記錄。e) 對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程產(chǎn)品有質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)越級(jí)報(bào)告質(zhì)量問(wèn)題（或事故）。11 工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告（JHA）工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告 編號(hào)：ZYLJ-DSZ/10萬(wàn)罐-JHA-001項(xiàng)目經(jīng)理部/施工單位克拉瑪依市正中建筑安裝有限責(zé)任公司提交日期：版次：工作描述罐體消防管線(xiàn)噴淋安裝修訂人簽名： 日期：工作（作業(yè)）位置10萬(wàn)方石油儲(chǔ)備庫(kù)審核人簽名： 日期：JHA準(zhǔn)備人姓名 職位 簽名EPC承包商審批人：簽名： 日期：使用的工具/設(shè)備/材料吊車(chē)、焊機(jī)、貨車(chē)等監(jiān)理單位審批人：簽名： 日期：序號(hào)基本工序/工作步驟確定的HSE危險(xiǎn)預(yù)防、控制措施執(zhí)行人1安全交底及工作準(zhǔn)備N(xiāo)/A作業(yè)人員必

71、須接受過(guò)項(xiàng)目部安全技術(shù)交底，了解施工各項(xiàng)要求作業(yè)人員必須接受過(guò)三級(jí)安全培訓(xùn)，并取得入場(chǎng)證才允許進(jìn)行作業(yè)每天班長(zhǎng)必須進(jìn)行班前安全講話(huà)，將施工過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)及削減措施進(jìn)行交底每天作業(yè)開(kāi)始之前必須對(duì)安全帶等安全設(shè)施及施工機(jī)具進(jìn)行檢查，確保完好，禁止使用帶病機(jī)具和安全設(shè)施2材料倒運(yùn)、運(yùn)輸車(chē)禍，交通事故司機(jī)必須持證上崗，且證件必須覆蓋駕駛車(chē)輛的要求司機(jī)不得酒后駕駛，連續(xù)駕駛2個(gè)小時(shí)者必須至少休息20分鐘司機(jī)在開(kāi)車(chē)之前必須對(duì)車(chē)況進(jìn)行檢查，車(chē)輛不得帶病作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)主干道的速度不得超過(guò)30公里/小時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)不得超過(guò)15公里/小時(shí)，在其他區(qū)域遵守道路指示要求。行車(chē)必須按照指定路線(xiàn)，倒車(chē)時(shí)必須設(shè)置指揮人員材料滾落

72、車(chē)上材料必須進(jìn)行固定，運(yùn)輸管線(xiàn)等圓形易滾動(dòng)材料時(shí)必須放在固定槽或至少用兩根鋼絲繩/捆綁繩進(jìn)行固定車(chē)輛不得超載人員從車(chē)輛上墜落禁止人貨同裝火災(zāi)、爆炸運(yùn)輸危險(xiǎn)物品、易燃易爆物品（如氣瓶）人員必須持有危險(xiǎn)物品運(yùn)輸資格證運(yùn)輸危險(xiǎn)物品、易燃易爆物品的車(chē)輛必須懸掛“危險(xiǎn)品”標(biāo)識(shí)，并配有滅火器等設(shè)施氧氣瓶與乙炔瓶不得同車(chē)運(yùn)輸，且氣瓶的堆放高度不應(yīng)超過(guò)車(chē)廂高度起重傷害吊裝物件擠傷人員吊裝件上雜物傷人吊裝過(guò)程中觸電起重工、吊車(chē)司機(jī)必須持有起重作業(yè)資格證，且證件必須在有效期內(nèi)吊裝作業(yè)之前，吊車(chē)司機(jī)、起重工必須按要求每天填寫(xiě)吊車(chē)檢查表、吊裝評(píng)估表、和吊車(chē)駕駛員日檢查表起重影響區(qū)域必須警戒圍護(hù)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入警戒區(qū)

73、域吊裝作業(yè)之前必須對(duì)吊車(chē)車(chē)況、鋼絲繩、板甲等進(jìn)行檢查，不得使用帶病機(jī)具吊裝時(shí)必須將吊車(chē)的支腿全部支出，且支褪出必須放面積不小于支褪墊板面積3倍的墊板，吊車(chē)在支腿必須水平吊裝作業(yè)之前必須核實(shí)吊物重量，吊物重量不得超過(guò)吊車(chē)荷載的90%平板夾和直板夾不得混用吊裝作業(yè)時(shí)，鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于5吊裝物下禁止任何人通過(guò)、停留吊裝之前必須將吊裝物上的所有雜物進(jìn)行清理，且在吊裝過(guò)程中人不的站在吊物上吊裝過(guò)程中不允許斜拉，不允許利用吊車(chē)將鋼絲繩強(qiáng)行抽出吊裝過(guò)程中吊裝物應(yīng)與電源線(xiàn)的距離不應(yīng)小于3米氣溫在-20度，10.8米/秒天氣、大霧雨雪天氣不應(yīng)進(jìn)行吊裝作業(yè)擠傷手指當(dāng)?shù)跷锞臀粫r(shí)，吊物與固定物之間還剩下50C

74、M時(shí)人手不應(yīng)放于兩物之間以防擠傷吊裝之前必須將墊板等放好，物體快就位時(shí)移動(dòng)墊板必須使用鐵輪等物體，人手不得直接去拿墊板以防止擠傷手指材料坍塌材料必須堆放在指定的位置，已滾好的壁板必須放在指定的磨具內(nèi)文明施工差材料必須分類(lèi)擺放，注明標(biāo)識(shí)。且材料的擺放必須遵循“一條線(xiàn)、一般高、一頭齊”3管線(xiàn)補(bǔ)焊漏點(diǎn)起重傷害同上火災(zāi)、爆炸動(dòng)火作業(yè)之前必須辦理動(dòng)火許可，且必須按照作業(yè)票的要求對(duì)安全措施進(jìn)行逐項(xiàng)落實(shí)氣焊、電焊等人員必須持證上崗使用之前必須對(duì)氧氣瓶、乙炔瓶進(jìn)行檢查，瓶體的瓶冒、防震圈、壓力表等安全設(shè)施必須完好。乙炔瓶必須安裝有阻火器動(dòng)火作業(yè)之前必須清理周?chē)囊兹家妆镔|(zhì)，高空動(dòng)火時(shí)清除下方10米內(nèi)的易燃易

75、爆物質(zhì)，使用中氧氣瓶與乙炔瓶之間的存放距離不應(yīng)小于5米，與動(dòng)火點(diǎn)的距離不應(yīng)小于10米。存放的兩種氣瓶之間的距離不應(yīng)小于3米動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)必須配有有效的滅火器等消防設(shè)施，固體著火時(shí)可用水、滅火器、或沙土進(jìn)行滅火器，氣體著火時(shí)用滅火器或毛氈進(jìn)行覆蓋滅火，乙炔瓶著火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉氣瓶，電氣著火時(shí)必須先斷電源后才能進(jìn)行救火工作，氣瓶膠帶應(yīng)與電源線(xiàn)、焊把線(xiàn)分開(kāi)，防止過(guò)熱起火氧氣瓶瓶口處不得沾有油脂，不得用帶有油脂的手套觸摸氧氣瓶瓶口氣瓶應(yīng)有防曬設(shè)施，一般氣瓶的溫度不得超過(guò)40度，冬季氣瓶不得用明火烘烤燒傷作業(yè)人員必須正確佩戴焊工手套等合適的勞動(dòng)保護(hù)用品氣焊點(diǎn)火時(shí)不得正對(duì)人觸電接線(xiàn)工作必須由持證電工進(jìn)行操作所有的

76、用電設(shè)備在使用之前必須進(jìn)行檢查確保完好，滾板機(jī)、焊機(jī)等用電設(shè)備必須進(jìn)行有效的接地所有的用電設(shè)施必須確保“一機(jī)、一閘、一保護(hù)”，且在使用過(guò)程中應(yīng)每周對(duì)漏電保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)，確保其有效4管線(xiàn)安裝起重傷害同上使用倒鏈時(shí)不得超負(fù)荷使用，且倒鏈拉不動(dòng)時(shí)不得多人強(qiáng)行起吊倒鏈不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間停留吊物，若必須時(shí)應(yīng)將鏈條進(jìn)行綁扎固定倒鏈不得有任何電弧打傷等缺陷火災(zāi)爆炸同上觸電、弧光傷眼同上高空墜落患有高血壓、冠心病、心臟病等高空禁忌癥者不得進(jìn)行高空作業(yè)高空作業(yè)時(shí)必須有合適的作業(yè)平臺(tái)，若平臺(tái)用腳手板鋪設(shè)時(shí)空隙寬不應(yīng)大于5厘米高空作業(yè)之前必須對(duì)安全帶進(jìn)行檢查，不得使用有割傷、燒傷的安全帶，安全帶的個(gè)安全鉤不得有明顯的變形若登

77、高作業(yè)時(shí)使用梯子，梯子必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部驗(yàn)收，且不得有斷檔情況落差高度大于2米的作業(yè)必須100%系掛安全帶，安全帶的使用應(yīng)遵循“高掛低用”，即安全帶的系掛點(diǎn)應(yīng)高于腰部，安全帶應(yīng)系掛在固定的架構(gòu)上，系掛點(diǎn)所能承受的沖擊力不應(yīng)小于150KG使用梯子進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵循“三點(diǎn)接觸法”，及雙手、雙腳至少有3點(diǎn)在梯子上登高作業(yè)時(shí)人手不應(yīng)拿東西，需要運(yùn)輸東西時(shí)應(yīng)用專(zhuān)門(mén)的工具包大風(fēng)天氣及霧雨雪電氣不應(yīng)進(jìn)行高空作業(yè)高空落物禁止上下拋擲物體一般情況下不應(yīng)進(jìn)行同一垂直方向的交叉作業(yè)，若不能避免時(shí)必須作業(yè)防護(hù)措施人員上下時(shí)小件工具應(yīng)用專(zhuān)門(mén)的工具袋進(jìn)行運(yùn)輸高空作業(yè)時(shí)必須清理平臺(tái)上的易墜落物體，確保文明施工打擊固定銷(xiāo)子時(shí)必須確保下方及打擊防線(xiàn)無(wú)人才能進(jìn)行物體打擊傷手打擊大錘時(shí)必須注意配合，且打擊時(shí)不應(yīng)帶手套5無(wú)損檢測(cè)射線(xiàn)事故射線(xiàn)作業(yè)之前必須辦理射線(xiàn)作業(yè)票射線(xiàn)作業(yè)人員必須持證上崗射線(xiàn)作業(yè)一般應(yīng)安排在夜間進(jìn)行，作業(yè)之前必須對(duì)影響區(qū)域進(jìn)行警戒圍護(hù)，張掛警示標(biāo)識(shí)，警示紅燈，并安排人員進(jìn)行巡檢作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)必須佩帶計(jì)量筆等勞動(dòng)保護(hù)及報(bào)警設(shè)施作業(yè)之前必須清楚所有境界區(qū)域內(nèi)的無(wú)關(guān)人員高空墜落同上6文明施工及環(huán)境保護(hù)文明施工差所有材料及廢料必須放在指定位置破壞環(huán)境生活、施工垃圾不得隨意傾倒，必須放在指定位置，嚴(yán)禁任何單位及個(gè)人將垃圾直接倒在周?chē)牟菰嫌推嵬暗壤仨毰c其他垃圾進(jìn)行分類(lèi)存放補(bǔ)充措施：