1、脫硫系統防腐修補施工方案批準： 審核： 編制： 2017年9月23日一.工程概況1、2號機組脫硫設施于2008年投產；運行5年，停機檢查發現：脫硫吸收塔噴淋區、攪拌區、底板、循泵入口等部位膠板損壞和脫落，脫硫原、凈煙道及煙道支架防腐層大面積脫落，有些部位腐蝕較深，出現泄漏現象。1號機組脫硫煙道系統在2015年做了防腐修復，至今防腐效果明顯，沒出現防腐脫落現象。計劃于2017 年對2號機組脫硫系統進行防腐玻璃鱗片施工。本項目包括6號脫硫吸收塔膠板修補、原煙道、凈煙道及內部支撐防腐施工、檢驗等方面的技術要求；同時乙方需遵守國電集團“現場安全文明生產驗評細則”和“設備檢修標準化作業規范要求”滿足能源

2、局“環保改造工程施工標準化”二.編制依據本工程施工應滿足或優于下面列出的規范和標準的要求。如果幾種規范、標準適用于同一情況，則應遵循最嚴格的要求，當設計文件技術要求高于有關的規范、標準的要求時，按設計技術要求執行。規范、標準主要包括但不僅僅限于：（1）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88（2）玻璃鱗片襯里施工技術條件HG/T 264-2004（3）電力建設安全工作規程(火力發電廠部分) DL5009、192（4）火力發電廠工程竣工圖文件編制規定電建(1996)666號（5）建設工程施工現場管理標準JGJ5999（6）施工現場臨時用電安全技術規范GBJ4688（7）建設工程施工現場

3、供用電安全規范GB5019493（8）HG/T2640-2004中華人民共和國化工行業標準玻璃鱗片襯里施工技術條件（9）根據本公司多年的施工經驗三.施工范圍及標準規范1. 施工范圍 序號防腐設備位置防腐材料類型防腐層數防腐最小厚度總面積m2備注1原煙道高溫玻璃鱗片單層防腐2mm1350介質正常工作溫度145 最高煙溫1802原煙道內撐桿高溫玻璃鱗片單層防腐2mm1263凈煙道中溫玻璃鱗片單層防腐2mm23304凈煙道內撐桿中溫玻璃鱗片單層防腐2mm2005#2吸收塔膠板防腐修補氯化丁基橡膠（雙層）+粘接劑噴淋區、攪拌區、底板、泵入口等區域雙層防腐8mm5006#2吸收塔膠板防腐修補氯化丁基橡膠

4、（單層）+粘接劑其它損壞區域4mm5102.工程采用的標準、規范 電力建設施工及驗收技術規范鍋爐篇（2012年版）。電力建設施工質量驗收及評價規則鍋爐機組篇（2009年版）。電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-2002。涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-2008。涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）GB/T13288-2009。橡膠襯里（第1部分：設備防腐襯里）GB18241.1-2001。火電行業國家標準行業及強制性條文第九篇：火電行業安全與質量標準。玻璃鱗片襯里施工技術條件HG/T 26402004 中堿玻璃鱗片 HG/T 264194中華人民共和國

5、電力行業標準DL/T5417-2009四.施工現場組織機構1、機構設置本著“安全第一、質量至上”的原則，為確保工程安全、優質、按期、高效、順利完成，項目經理為安全生產第一責任人.組織機構如下項目經理項目副經理質檢員防腐組組長除銹班班長技術負責人安全負責人各施工班組2、組織準備（1）開工前結合本工程的特點，對全體參加施工人員進行安全教育、文明施工教育、技術交底，并進行考核，合格后方可上崗工作。（2）設生活管理、材料管理、環境保護、文明施工等專職責任人，對施工人員定崗定責，基本固定施工作業區，按區明確責任。（3）質檢員、安全員跟班工作，不得脫離崗位，對每個班組逐日考核完成量和工程質量，以保證工程質

6、量和進度。3、項目部人員崗位責任制項目經理：項目經理崗位責任制：組織現場的施工工作。組織監督現場召開每日工作會議，并做好會議記錄協調現場管理人與業主及現場其它項目施工隊的互相配合。監督工程進度，按計劃保證工程質量，及時調配力量，確保施工正常進行。對施工過程中出現的問題及時與甲方聯系，確保施工進度不受影響，對工程的質量負全責。技術負責人：技術負責人崗位責任制：對本工程質量全面負責，領導工人按施工組織設計進行施工，使各處達到標準要求。真執行公司的質量規范及各種技術措施，組織自檢、互檢、主持質量的檢查驗評、督促工程驗收手續的評定工作。安全負責人：做好安全管理工作，參加審查施工組織設計和編制安全技術措

7、施計劃，負責督促有關人員實施，深入施工現場進行安全檢查，解決生產中的安全問題，制止違章指揮作業，遇有嚴重問題有權及時令其停工整頓，與有關部門共同做特種工人的安全培訓和考核發證工作。開展安全宣傳活動，總結和推廣安全生產的先進經驗，對職工進行安全教育，對不安全因素和隱患及時向領導如實反映，及時消除不安全因素，保證施工正常進行。五.施工前資源準備1、技術準備1.1、根據甲方要求，備齊設計單位明確提出的技術規范要求及驗收評定標準。1.2、項目經理部對施工圖紙進行專業審核和具體情況綜合評審，對所提出的各項技術問題，其它各方面的規范、規定及要求標準，充分做好相應準備措施。結合工程實際情況，提出施工技術方案

8、。1.3、項目經理部總工經甲方技術交底后，給各級管理人員及現場工作人員進行安全、技術交底。1.4、對施工所采用的材料、工器具及工地其它應準備的物資材料，要做好充分準備并驗收合格。1.5、需要交甲方復驗的證件、證書及材料質檢報告、等級證明，一定要按時提供給甲方審驗。2、施工現場條件準備2.1、根據工程施工需要，首先搭建或租賃好臨時辦公室、工人生活用房，材料、工器具所需的庫房，施工必要的工棚等臨時設施。2.2、對施工所用交通工具、施工機具、物資、材料、工器具、水、電等全部備齊并落實到位。2.3工作現場應注意防火，防火工具應事先準備好，如動火焊工作應事前通知策劃部，安排消防人員到場，須嚴格按照DSO

9、-M011的規定，做好防火安全措施。；安裝專用消防水管道及消防設施，備好必要的消防器材并設專人管理。2.4、必須做好防潮、防雨、雪、風、火及易燃易爆物品的應急防護措施。2.5、設生活管理負責人，施工技術、質量負責人，材料管理負責人，環境保護負責人，安全文明施工負責人等專職責任人。3、勞動力資源準備計劃3.1針對本項工程現實情況，我公司進行了嚴密的組織工作，組織專業施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結合本工程特點，配備各項工種作業技術骨干和經驗豐富的施工作業人員，由項目部統一指揮管理。3.2結合本工程所需勞動力的具體情況：我公司專門成立了獨立的專業施工隊，根據各專業的特點，實行統一安排、合理運用勞

10、動力減少浪費的原則，配備除銹班、涂料涂裝班，綜合班及其他專業人員若干名，結合工程具體情況，需搶工期時我公司準備了大量施工人員來滿足工程需要。 3.3公司因農民工多的現象也制定相應辦法，為確保施工進度，在夏、秋兩季雙收雙種的季節里，公司制定了工人責任制，在工程需求下必須滿足工程施工人員的需求，最大限度的保證現場人員和工程進度。4、材料準備4.1開工前首先估算本工程材料用量、產地規格、型號及費用。4.2材料供應要分批采購或分批運輸，每批材料必須在分項工程開工前3 天，抵達現場指定地點。4.3對材料供應廠家的每批材料、每個品種都要全面驗收，做好材料驗收記錄并存盤備查。4.4要按計劃準備足夠的施工材料

11、，采取切實可行的材料供應措施，絕對不能因材料貨源不足或供應運輸不及時而延誤工期。4.5用于本工程的防腐材料，應符合相應技術要求，使用前應得到監理、總承包方的批準。除非經監理、總承包方批準，來自不同供貨商的產品不能混用。4.6表面損壞用修復涂料，應與最初使用的涂料相同或相當。4.7使用前對施工材料指標進行第三方抽檢，應達到供貨商提供的要求，并保留所有檢測報告。4.8不允許使用過期或變質的涂料，當涂料表面起皮、膠凝、顆粒沉淀，不能混合均勻時，表明涂料已變質。4.9涂料進場時檢查其產品說明書和安全使用指南，并在涂裝工作現場備有此類資料。六.主要施工方法（一）腳手架搭拆施工1、材質及其使用的安全技術措

12、施1.1扣件的緊固程度在40-50Nm,對接扣件的抗拉承載力為3KN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。1.2對接扣件安裝時其開口應向內，以防進雨水，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。1.3各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100m。1.4鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得混用。禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。2、腳手架搭設2.1腳手架的基礎必須經過硬化處理滿足承載力要求。做到不積水、不沉陷。2.2搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入，統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。當解開與另一個人有關的扣件時必須告訴對方，并得到允許，以防墜落傷人。 2.3開始搭設立桿時，

13、應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。2.4腳手架及時與結構拉結或采用臨時支頂，以保證搭設過程安全，未完成腳手架在每日收工之前一定要確保架子穩定。 2.5腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不得超過相鄰連件以上兩步。2.6在搭設過程中應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌一塊。3、腳手架上施工作業的安全技術措施3.1結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人未經同意不得任意拆除腳手架部件。3.2嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷。3.3結構施工時不允許多層同時作業。

14、3.4各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人3.5定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。4、腳手架拆除4.1拆架時必須察看施工現場環境，劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。4.2拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。4.3每天拆架下班時，不應留下隱患部位。4.4拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。4.5所有的腳手板應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高出墜落傷人。4.6拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎牢

15、固，雙點起吊，嚴禁從高空拋擲。（二）噴砂除銹施工1、噴砂除銹技術要求對于需要防腐的金屬表面，采用噴砂除銹達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88規定的Sa2.5級，個別難以施工的部位可手工動力工具除銹達到St3級，同時除去鋼表面的油污、灰塵等雜質。按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴咀距工作面的最佳、距離，一般控制在100-200mm之間，最少不低于80mm，例如，工作壓力為0.60.7MPa磨料丸徑為1.5mm其較合理的噴射角選用45-60，噴咀與工作面距離應選擇120mm-150mm。表面不需作噴射處理的部位，應蓋好妥善保護，不得受損。噴砂后的金屬面清理干凈后

16、，經檢查要求達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-88中規定的Sa2.5級標準。2、安全與勞動保護2.1操作人員必須戴空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。2.2頭盔上的面罩玻璃要經常更換，保證良好的能見度。2.3劃清工作區與安全區，施工現場要安全標志線禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區域。2.4清理曾貯存易燃有害物品的容器，事先應清除干凈并經分析合格后，工作人員方可進入容器，作業時應配置通風裝置。2.5作業前操作工應先檢查軟管、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。2.6在需要登高的場合，配備腳手架和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強

17、度，當現場需要防止磨料粉塵飛散時，搭建臨時防護措施。2.7噴砂作業的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。2.89施工現場須合理配置防雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。3、噴砂除銹注意事項3.1在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。3.2噴砂除銹檢查合格后，應在8h內完成質量檢查及第一道防腐施工。3.3噴射處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。3.4噴砂采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污和

18、水分，并經以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。3.5噴砂的砂粒，應干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應小于1%。3.6噴砂施工工藝指標如下：噴嘴入口處空氣壓力：0.55MPa ； 噴嘴直徑：8mm；嘴射角：3075； 噴距：100-200mm。3.7在噴砂達到要求后，所有的磨料、灰塵等，包括腳手架上面，都要清除干凈，可采用真空吸塵器或其他合適的工具（如掃帚、抹布）。3.8表面預處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間不應超過8h。如果表面在8h間隔內出現銹蝕現象，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面預處理。（三）玻璃鱗片襯里施工1.刷底漆1.1

19、 取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂2道，用量0.20kg/道平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。1.2 在鋼結構基礎施工時，在進行VEGF底涂配膠料過程中，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右），混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果。1.3若粘度略高或低溫施工環境中，為了增加涂層與基層的接合性，可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋，溶劑以苯乙烯為宜，底涂涂刷2遍，以增加膠泥層與基層的粘結力。2 VEGF鱗片膠泥襯里施工2.1 取適量鱗片膠泥預混

20、料，加入適當比例的配套固化劑，放入真空攪拌機中，在真空度不低于0.08Mpa條件下攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。2.2 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.00.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。2.3 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。2.4 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。每層鱗片膠泥施工料涂抹后，應

21、用電火花檢測儀進行檢驗。2.5 在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。2.6 2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。2.7 鱗片膠泥層的修補a. 經檢驗發現針孔、雜物時，應用砂輪機將其打磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角15用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。b. 經檢驗發現有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規定厚度。c. 腳手架拆除后，其交點處應按（鱗片膠泥層的修補a）進行修補。2.8 局部玻璃纖維布（氈）增強a. 被襯設備內拐角區、接管的內表面，

22、法蘭密封端面處均應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布（氈）增強。鋪襯玻璃纖維布（氈）的膠接材料須采用與鱗片襯里膠泥相同的樹脂配制。b. 將鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠-貼布（氈）-涂膠-貼布（氈）-涂膠的順序進行，玻璃纖維布（氈）的搭接長度50mm。增強區敷布要求襯里法蘭密封面應保證平整，玻璃纖維布（氈）增強施工12 h后，應將增強區的毛邊除去。3面漆3.1 鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。3.2 取預配好的適量VEGF面漆料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。最后一道

23、面涂料中應含苯乙烯石蠟液。3.3 VEGF膠泥（涂料）施工控制技巧鱗片襯里施工為手工作業，許多技術要求如：表面質量，鱗片倒伏排列方向，界面氣泡消除，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術水平、熟練程度及現場管理。但經實踐總結施工技巧，可抑制或解決襯層質量問題的辦法。（1） 施工料固化時間的控制所謂固化時間，從施工角度講就是施工料配制后的有效使用時間，這一時間的有效控制是方便施工和保證施工質量的前提?？刂乒袒瘯r間應兼顧：固化劑用量范疇（或最佳用量）和一次配料量應根據：施工人員單位施工能力、施工現場條件（包括溫度、濕度、配料場所與施工現場的距離）、被防護設備及零部件施工難度等幾個方面的問題來

24、確定。通過固化時間的控制可避免材料浪費，人員窩工，防腐層固化不足或過早固化等質量事故。有利于降低成本，提高工效，保證質量。一般情況，固化劑用量需在施工現場先行調試后確定。（2）界面生成氣泡的消除盡管在混合料配制中已采用真空攪拌技術來解決氣泡大量包裹的問題，但這僅是消泡技術的一個方面。由于鱗片襯里材料填料量大、十分粘稠，在大氣中任何情況下的翻動及攪拌、堆灘都會導致料體與空氣界面間裹入大量空氣，形成氣泡。此外，在鱗片襯里涂抹過程中，被防護表面與涂層間也不可避免地要包裹進許多空氣，形成氣泡。鑒于上述兩類氣泡均是由界面包裹進空氣生成的，故稱之為界面生成氣泡。對于界面生成氣泡的消除，主要可從抑制生成及滾

25、壓消除兩方面入手。抑制生成是從控制施工操作入手，對施工人員提出兩個方面的要求：一是施工用料在施工作業中嚴禁隨意攪動。托料、上抹刀、鏝抹依此循序進行。應盡可能減少隨意翻動，堆積等習慣性行為；二是鏝抹時，抹刀應與被抹面保持一適當角度，施工操作應沿夾角方向適當速度推抹，使膠料沿被防護表面逐漸涂敷，達到使界面間空氣在涂抹中不斷自界面間推擠出。嚴禁將料堆積于防護表面，然后四周灘開式的攤涂。（6）襯層厚度控制控制厚度的目的在于使整個被防護表面具有近似等同的抗腐蝕能力，避免局部首先破壞。此外，控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制，施工中規定每層施工用料采用不同的顏色，這樣，操作者可通過對顏

26、色的遮蓋程度來間接控制及反映施工厚度，從而達到控制厚度之效果。實踐證明，對有一定施工經驗的施工人員，此方法基本可控制施工厚度。（7）鱗片的定向排列鱗片在襯層中的定向有序排列，是鱗片襯里抗介質滲透結構形成的前提。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質滲透方向有序的疊壓排列。在施工中，這主要靠有序的涂抹及滾壓來實現。定向涂抹及滾壓使具有失穩性的豎直鱗片受到一個側推力，迫其成為穩定性極好的倒伏狀態，使之成為定向有序排列。 （8）鱗片襯里修補在鱗片襯里施工中，不可避免地會出現這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補，將經檢測確認的襯里施工質量缺陷完全消除。一般下列質量缺陷必需進行修補處理：a、襯層針孔；b、

27、表面損傷；c、層內有顯見雜物；d、襯層厚度不足區；e、襯層固化不足區；f、表面流淌；g、腳手架支撐點拆除后補涂。其修補過程是：首先用砂輪機將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面），且務必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區，按鱗片襯里施工方法逐次補涂。具體各類缺陷的修補要求對漏涂、施工厚度不合格質量缺陷實施填補修補。填平補齊，滾壓合格即可。對漏滾、表面流淌質量缺陷實施調整修補。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補齊，滾壓合格即可。對第一道鱗片襯里未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質量缺陷實施挖除型修補。襯里缺陷區打磨坑邊沿坡度為（1525），用溶劑擦洗干

28、凈后按鱗片襯里施工方法逐次補涂。對第二道鱗片襯里漏電點、碰傷質量缺陷實施兩道一起挖除型修補，需用砂輪機將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，依圖20按鱗片襯里施工方法逐次補涂。（9）玻璃鋼局部增強結構作業采用玻璃布增強時，應先用預先配制好的略稠狀膩子將待增強鱗片襯里表面區找平，然后按玻璃鋼施工規程，逐層鋪帖。需要強調的是，玻璃布增強后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅硬的毛刺或翅邊，妨礙面漆及的刷涂及時對玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。3.4 VEGF鱗片膠泥（涂料）施工質量的檢測3.4.1 檢驗（1）在VEGF鱗片膠泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均應經過檢驗（中間檢驗），合格后方能

29、進行下一道工序的施工。檢驗不合格的部分必須返修，并再次檢驗。同一部位的返修次數不得大于2次。（2）全部防腐蝕施工完成后，應經過最終檢驗，合格后才能驗收。不合格時也應返修及重新檢驗。（3）檢驗工作應施工單位負責進行，如實的作好記錄，承包商和業主可以參加檢驗。3.4.2中間檢驗（1）表面處理的檢驗：采用目測法，質量應達到本文件第二大項和第三大項中的要求規定；（2）涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質量要求是不得漏涂，涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許泛白或固化不完全情況。（3）抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應平整或成圓滑過渡。3.4.3 最終檢驗（1）V

30、EGF鱗片涂層最終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、針孔測試、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下：（2）外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全?？梢詤⒄誂STM-D2563，其中對各種缺陷有明確的規定。（3）硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35。（4）針孔測試：采用放電型小孔檢測器，以基材和檢測器的探測頭為正負極，加以6000-12000V/mm，來測試涂層的缺陷及不連續點，以不產生火花為合格。（5）回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發粘，此方

31、法可以有效的了解涂層的固化程度。（6）厚度的測試：利用測厚儀，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求。（7）錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。3.5養護：一般情況下，施工完畢后養護1周即可，但若環境較差，如溫度低于5或濕度大于85%，則應酌情延長。3.6 VEGF鱗片膠泥（涂料）施工的驗收3.6.1 返修：（1）在各檢驗中，檢查出來的不合格部位均應進行返修，經再次檢驗合格即可。（2）對于中間檢驗檢查出來的缺陷，返修時只要清除該道工序中的缺陷，然后按原施工方法進行返修。（3）最終檢驗檢查出來的缺陷，按下面情況進行處理：（4）增加涂層的道

32、數來保證達到規定的設計厚度；（5）對于電火花檢漏儀檢查出來的針眼或裂紋等，應徹底清除缺陷后按原施工方法重新施工，并重新檢驗。3.7 驗收：（1）施工單位在VEGF鱗片膠泥（涂料）防腐蝕施工完成并經最終檢驗合格后，即應通知業主按合同要求辦理驗收交接事宜。（2）施工單位在進行驗收工作前應準備如下文件，以便輸驗收交接事宜。這些文件應包括：原材料的產品合格證明書，隱蔽工程記錄（如氣象條件、原材料的配比、測定的粘度或密度、施工過程等），中間及最終檢驗報告，返修部位、次數、方法及再檢驗報告等。（3）所有的文件均應能如實的反映施工情況，并應有當事人和負責人的簽字。該文件可以是原件或印影件。（4）承包商及業主

33、根據施工單位提供的文件對實際施工的質量進行檢驗，確認涂層的質量全部符合施工技術要求的規定后，雙方簽字驗收。3.8環境條件：（1）為了確保涂裝質量，須嚴格按照說明書的規定進行施工。（2）在大風天禁止涂裝作業。 3.9 注意事項：（1）施工用具應清潔，每次施工完畢后應清潔干凈，以備下次再用。（2）施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。（3）嚴防水和雜物等到掉進涂料內，以免影響涂層的質量。（4）施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。（5）應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。（6）涂層在未完全干燥和固化之前，應采取保護措施，以避免受到雨水和其

34、它液體的沖洗或人員的踐踏。（四）脫硫橡膠板施工工藝4.1 原材料準備4.1.1根據合同條件、設計要求、材料說明書、產品合格證和檢驗報告，對進入現場的材料逐一檢查規格、數量、外觀、運輸及原貯存條件、有效期和實物實際狀況，對質量有疑問的地方做抽樣質量檢驗；4.1.2分門別類，按產品說明書要求和現場對易燃易爆品的貯放要求妥善保存進入現場的材料；預硫化丁基橡膠板應放置于原包裝箱的支架 或室內搭設的專用托架上，防止板擠壓變形或粘聯，粘膠劑按品種、批次、出廠日期分類存放。4.2按規范規定對膠板和粘膠劑作剝離強度試驗4.2.1取長寬各為170110mm鋼板，表面噴砂處理，使達到Sa2.5級；4.2.2在鋼板

35、的一邊，預先貼一條寬2030 mm的膠帶紙， 4.2.3按規定的貼合工藝，正常操作貼合膠板，加溫養護；4.2.4將膠板用刀子割出25 mm寬的橡膠帶作為試片，從貼膠帶紙的一頭剝開，彈簧測力計的夾頭綁緊試片。 4.4.5將彈簧測力計向上拉，用力正好使試片膠帶剝離，始終保持彈簧測力計與鋼板垂直，正確記錄試片均勻剝離時彈簧測力計不變的一段讀數；4.2.6彈簧測力計讀數為25mm寬度的膠板剝離力，即90剝離強度；4.2.7代表同一試驗性能的試樣數量不少于3個，取剝離強度的算術平均值，此值應150N/2.5CM。4.2 襯膠施工 4.2.1 設備驗收按橡膠襯里化工設備（HG/T20677-1990）對設

36、備進行驗收。對不符合襯里要求的虛焊、凹凸不平處應補焊、打磨。4.2.2施工條件噴砂除銹,按EGTSPEC-31標準要求對壓縮空氣進行打靶,在白紙板或白布上試噴,檢查是否或水漬,同時對砂子進行清潔度檢查,滿足要求才能進行噴砂施工.表面質量及粗糙度達到Sa2.5級。 噴砂完畢，用壓縮空氣吹凈浮塵，作整體檢查；局部達不到要求，必須重噴；必要時有白布清理表面,如有油污用清洗劑進行局部清洗；如有毛刺或焊渣，應立即磨掉。表面處理達不到要求，不得進行襯膠施工。4.2.3 涂刷底涂（1）涂刷底涂，應佩戴好防毒面具或穿好防護服。表面清理完畢后,應在4小時內涂上底層膠水一遍（配比:原膠:甲苯=1:3），用前必須攪

37、拌均勻，涂刷時不能出現流淌痕跡，不能漏刷（風干時間約為0.5-4小時）。(2)涂刷面膠一遍。（膠與鋼板面膠配比:母膠:甲苯=1:7、膠與膠面膠配比:母膠:甲苯=1:10）；面膠涂刷后，不粘手后就可襯膠（根據環境不同，一般為0.5小時以內），面膠涂刷后的設備可放置一個月。4.2.4放樣(1)放樣前仔細檢查膠板，并作針孔查漏。若厚度達不到要求或有嚴重缺陷應剔除。(2) 放樣應根據經審查批準后的下料排版圖進行，對封頭及結構復雜的襯膠件，應放實樣或制作樣板放樣。要求下料準確、合理、排布均勻，盡量減少搭縫。(3)放樣時考慮搭接寬度,本次施工橡膠襯里搭接寬度為20mm。(4) 整體下料過程，應注意合理搭配

38、，減少膠板損耗。襯里損耗不應超過10%。(5) 削邊坡度寬以10-15mm，角度30度左右為宜，要求削直、削勻，底部不得削破。每片膠板削完邊后，應立即用抹布擦干坡口上的水跡并涼干。(6)膠板下料尺寸準確，裁剪后的膠板應寬窄一致，邊緣用刀具割成坡口，坡口寬度10-20mm。割坡口對保證襯層質量很重要，其目的是使接縫嚴密。接縫應采用搭接，不得出現欠搭。坡口寬度不應小于膠板厚度的33.5倍，削邊應平直，寬窄一致，上下坡口應嚴密合縫。4.2.5襯貼（1） 襯膠場所應保持干燥、無塵、通風良好，并配備滅火器材、操作人員的手套、工作服及襯里用具應保持清潔，進入襯膠設備內應穿干凈軟底鞋或棉襪。（2） 襯貼前分

39、別在設備及膠板上涂刷膠水。一般設備內干燥速度慢，故應先刷設備后刷膠片，使之干燥同步，干燥以不粘手后開始襯貼。（3） 襯里采用搭接式，搭接寬度為30mm，搭接要求劃線操作，做到直而齊。（4）不得采用十字形接縫，應采用T字形接縫；貼襯T字形接縫時，應先將下層搭接處的面削成斜面，然后貼襯上層橡膠板。（5） 接縫方向應根據設備結構而定：設備接管或內壁的接縫方向應順介質流動方向；攪拌設備的接縫方向應順介質的轉動方向。（6） 膠板鋪放位置必須正確，不得起褶或受拉變薄。（7） 膠板粘結時，必須順次將粘結面的空氣排凈，使膠板和設備表面緊密貼合，膠板的接縫必須壓實。個別氣泡在烙平時用注射器抽氣（30度角），再用

40、烙鐵壓實并補小塊膠。保證無孔隙。4.2.6貼膠裁斷前必須確認膠板的檢查記錄單及厚度等，根據被襯里材料的形狀裁斷膠板，涂粘接劑，待指觸干燥后將其貼襯到母材上。a、確認溫度是否在5以上，濕度在80%以下或無結露發生。b、裁斷前對膠板進行檢查，確認膠板無缺陷，面上無異物。c、注意搭接邊方向裁斷膠板。d、膠板裁斷后涂刷粘接劑M-1304。e、貼襯膠板時，搭邊要直，襯里不可以有十字形搭邊。一般搭邊寬度在3050mm。f、注意膠板下不留氣泡，用壓滾依次壓實。g、膠板的搭邊應錯開，不得出現“十”字縫現象，并保證間距100mm以上。設備內溫度測量記錄儀4.2.7檢查a. 檢查橡膠襯里層、接縫有無漏烙、漏壓，襯

41、里層是否存在氣泡、針眼等缺陷，檢查接縫搭接方向是否正確。b.襯膠施工中檢查發現缺陷，應及時消除，然后進行下一工序。c.目測檢查檢查襯里上肉眼可以察覺的缺陷，如氣泡、夾雜物粗糙處、裂縫或者其它機械性損傷。4.2.8 硬度測試標準：在23下，邵氏硬度A=5354.2.9 使用電火花檢驗器試密封性（1）檢驗儀器： 電火花檢測儀，接地線。（2）電火花檢查：無漏電現象。襯里厚度2mm3mm4mm5mm調準1.102.203.303.30最大顯示靈敏度1122檢驗電壓（KV）7111414最大4.3修補要領如在檢查中發現漏電，鼓泡，襯里不實，表面傷痕（最低處低于厚度標準）等，則要按以下要領進行修補：a、用

42、砂輪機將鼓泡等有缺陷處膠板除去后將四周膠板磨成錐撥形，四周膠板表面100mm范圍內磨毛。b、打磨后的金屬與膠板面用溶劑清洗。c、干燥后涂底涂及橡膠粘接劑。d、按修補面積及形狀裁斷膠板，用原膠修補。修補部位搭邊寬度在50mm以上。e、待粘接劑指觸干燥后貼上膠板，注意不留氣泡，用壓滾依次壓實。f.當貼襯膠板完成后發現膠板仍有氣泡時，應做好標記并按照規定程序進行操作和修復。g.維修只能在征得甲方同意后才能進行。所有維修只能根據內襯材料供給者的要求和建議進行，所有維修將據此規范書說明進行檢查試驗。同一部位的維修次數不得超過2次。h.將襯里有缺陷處深至底層從襯里上切出，然后將襯里的切口邊緣斜切出較寬產斜

43、面，取一塊大小合適的橡膠塊，邊緣也切成相應的斜面，如前所述，補在襯里的切口上。i 如果被修理處的直徑小于300mm，應在襯貼的橡膠塊上再貼一層膠板，其大小以能蓋住補邊縫為準。如在一個較小的面積上有好幾個補塊，可貼用一塊大橡膠板覆蓋。j當氣泡較小時，用割補法施工，在氣泡的邊緣開一刀或兩刀，刀口要斜切，長度稍大于氣泡直徑，把氣放出來。在刀口涂膠粘劑，直接滾壓粘合。 k 當氣泡較大時用挖補法。用刀將氣泡或脫層相當的膠板挖去，要切成坡口，用清洗劑洗去粘合層上的膠粘劑，補上相應的膠板，并加上蓋縫條。4.3 施工機具的清洗施工機具應用清洗劑進行清洗，清洗工作必須在所用的材料未固化之前于戶外進行。4.3.1

44、 材料儲存所有在上述條例中提及的產品應在陰涼干燥處（液態、漿狀材料應加以防凍）儲存。注意遵守防燃防爆規定。4.3.2性能保證值保證所提供橡膠內襯的各種性能。在設計負荷下，我方按甲方提供的運行、維護手冊進行操作及維護的情況下，保證各防腐材料性能達到相關標準要求。七.主要施工機具 序號機械或設備名稱規格型號數量產地制造年份額定功率（KW）生產能力1噴砂設備10m2套中國 上海201537 KW200m/天2電火花檢測儀TRC-10B/20B2只中國 上海20143測厚儀S-2III/5III2只中國 上海20134硬度儀BARCOL934-12只中國 上海20135干、濕溫度計2個中國 鄭州201

45、56排風機3臺中國 鄭州20157粘結力測試Elcormeter2套中國 上海20138抹刀若干中國 浙江20169加熱除濕器5000m2臺中國 青島201510安全用具50套中國 浙江201611消防設施10套中國 上海201612砂輪機10把中國 浙江201613真空機8kg2臺中國 蘭州201614羊毛磙若干中國 浙江201615砂紙若干16托板若干17饅刀若干18料桶若干八.工程安全保證措施1、安全目標：重傷及人身傷亡事故為零；一般機械、設備、交通及火災事故為零；創安全文明施工樣板工程。2、安全保證組織措施：2.1項目經理是安全施工第一責任人，充分發揮項目部安全管理機構和安全生產保證體

46、系的作用，確保在施工中正常運轉。2.2認真貫徹安全管理制度，在任何時候任何情況下都要始終如一地堅持安全第一的基本原則，對施工班組及個人實行安全評分制，并與經濟效益掛鉤。2.3嚴格執行國家和公司制訂的安全生產標準和安全操作規程，認真貫徹執行安全文明施工管理規定，堅持按標準和規程進行檢查、監督和宣傳教育。2.4加強安全信息反饋，及時掌握安全措施環節，定期進行安全教育和安全檢查，實現安全施工全過程的安全控制。2.5安全保證體系的責任人員分區巡回檢查，對違反安全規定和不遵守安全操作規程者要立即讓其停止作業。3、安全技術措施：3.1嚴格執行國家安全施工條例及規范，組織參加施工操作人員和管理人員認真學習貫

47、徹安全法規，進行安全技術教育，制定安全操作規程。施工人員必須接受甲方安全部門的安全教育、高空作業等安全知識，達到合格后持證上崗。3.2施工人員必須服從安全監督人員的指揮，聽從分配。安全監督人員必須全部負責認真監護，不得有任何遷就行為，如出現安全問題，視其情節輕重追究其責任。3.3施工現場必須隨時接受安全主管部門的監督檢查和批評指導。達到配合好，使工程保質、保量、保安全的圓滿完成施工任務。3.4為保證施工正常進行，保障施工人員身體健康，操作人員必須穿戴防護用具，如工作服、防護眼鏡等。3.5施工現場必須有明顯的安全標志，各種安全消防器材必須齊全，各種安全用具必須經過檢驗合格后方可使用。3.6堅持班

48、前安全技術交底，并做好施工日記。3.7對違反施工安全操作規程和規定的人員，由安檢人員根據規定進行處罰。3.8有接觸本施工材料出現過敏現象的人員和有高低血壓、弱視、耳聾、平足、恐高癥的人員不得從事本工程的施工。3.9本工程防腐材料中含有可燃物質，施工時應保證良好的通風，遠離火花，并禁止在施工鄰近地區吸煙。3.10涂料及配套稀釋劑應存放于通風干燥處，避免日光直射，遠離火源、熱源，產品在運輸時應避免雨淋、日光曝曬。3.11施工現場、貯備倉庫、臨時設施要配備足夠數量的相應的消防器材，并定期進行演練，防止火災事故的發生。3.12避免有機溶劑及化學試劑接觸皮膚、眼睛、嘴和受傷處。如接觸到皮膚，應用溫水以及

49、（或者）適當的清洗劑清洗；注意飯前洗凈雙手。3.13對施工過程存在的危險因素，按公司重大危險源清單進行識別與控制。3.14對于易燃、易爆、有毒化學危險品，如有機溶劑、化學試劑、油漆等，列出化學危險品清單，并做好發放控制工作。3.15針對工程特點，制定食物中毒應急預案、化學危險品泄漏應急預案、觸電應急預案、化學危險品火災爆炸應急預案，并定期進行演練總結。4、施工作業的勞動保護4.1 凡進入施工現場的所有人員必須穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得帶有鐵釘，工作服必須是棉質。不得將火種攜帶到施工現場。4.2 施工時，應注意保護皮膚和眼睛，避免銹蝕顆粒及灰塵、粉塵、纖維飛揚的刺激，如發生此類事情

50、應立即用凈水沖洗并請醫生治療。4.3 油漆存放庫房應單獨設置，其位置距其他建筑物不得小于10m，庫房不得架設電線、電燈。同時配備足量的滅火器、砂子等消防器材及用品。并設專人負責看管，保證消防道路暢通。4.4材料倉庫及施工現場必須有足夠的消防水源，配備相應消防設備、材料并應經常檢查消防道路保證暢通。4.5加強通風，減少工作區的有毒物的濃度。4.6 施工時，應采取避免粉塵飛揚，手工用料及工具墜落傷人的措施。4.7 施工現場設置排風、通風設備，有毒氣體粉塵不得超過允許含量極限，涂抹施工必須配備防毒面具。4.8 承受壓力的施工工具設備，應備有安全裝置和壓力表，嚴格遵守壓力安裝管理規范并進行定期校驗。4

51、.9 從事防腐工作的操作人員進場備有手套，防毒防塵口罩，防護面具及毛巾、肥皂。涂刷時施工人員必須戴上防塵口罩、護目鏡、手套等勞防用口，防塵口罩內濾料要經常更換。4.10操作人員半年進行一次健康檢查，不適合從事某項防腐的作業人員均調離此項工作崗位。不得在現場進餐、喝飲料、吃零食。4.11應盡量避開交叉作業，確需交叉作業時，應在施工區域設置明顯標志，并作好各種防墜物等措施。4.12 在進行防腐保溫施工時，嚴防明火，因為樹脂、稀釋劑都是易燃、易爆的化學物質?，F場要備有滅火器材。4.13該施工現場臨時用電擬統一布置，設一名專職人員負責管理，觸電保安器移動式照明采用36V安全電壓，保險絲必須正確使用，嚴

52、禁用銅、鐵、鋁絲等代替。4.14每個點配備一定數量的滅火器，由專業安全員統一管理和檢查，組建現場兼職、消防人員，進行消防知識講授。4.15施工人員，統一著裝，工作服穿戴整潔，不得在施工現場打鬧、喧嘩，合理利用水、電，不得在施工現場亂扯亂用電源。4.16正確使用各種電動工具，并有可靠的接地保護。接電源由專職電工進行，嚴禁擅自拉設和亂接插頭。4.17 在有毒有害的現場施工，有害物質不得超過允許含量極限，施工人員要站在上風操作。在工作間和防腐設備內施工，每日均應用檢測儀進行多次快速檢測。4.18盡量減少粘接劑與人體的直接接觸，施工時，應穿戴工作服、工作帽、口罩、乳膠手套等；皮膚被污染時，應清洗干凈；

53、清洗時應盡量采用刺激性小的溶劑（酒精）。打磨、配料時，應戴上防護眼鏡。機械加工或使用電動工具時，不宜帶手套。必要時可以戴防塵口罩、防風眼鏡。直徑在10微米以下的粉塵是更具有危害性。4.19在狹小的空間內進行作業時，要使空氣流通，并接好排風裝置。4.20易揮發的可燃液體，如苯、丙酮、酒精和各種溶劑，應保存在密封的容器內，避免日光曝曬，并應與熱源、火種和施工現場隔離。4.21施工時，操作者應穿戴好工作服、工作帽、口罩、手套等，盡量減少膠黏劑與人體直接接觸。若皮膚一旦被污染，應立即清洗干凈，清洗時應盡量采用刺激性小的溶劑（如乙醇）。4.22工程結束后，清理施工現場，保證工完場地清。5.脫硫塔施工現場

54、隔離防火措施一施工區域內防火須知1、施工區域內嚴禁吸煙2、施工區域內嚴禁動用明火3、夜間作業不得使用大功率的暖氣取暖。4、下班前必須將易燃品垃圾清除干凈。5、下班時必須切斷電源。6、必須配備消防滅火器材。二.施工現場防火措施1、對施工區域用鐵絲圍住并貼上警示標語。2、施工現場應明確劃分用火作業、易燃材料堆放、倉庫、易燃廢品集中區等區域。3、施工現場配備的消防器材，指定專人維護、管理、保證完整好用。4、施工區域指定一個安全看護，脫硫塔等重點防火區域嚴禁不經允許靠近，進入。5、在交叉作業有明火產生必須要經過項目部同意，并采取有效的安全隔離措施，和防火措施，并指定安全專業進行看護。九. 環境保護、文

55、明施工措施1、環境保護措施（1）防止粉塵污染措施在汽車運輸過程中對易產生粉塵污染的物質如（施工垃圾及生活垃圾等），在運輸過程中用防塵布進行封蓋，保證車斗嚴密、無泄漏，防止粉塵污染。安排專人對施工區域內的道路進行清理、灑水，保持路面整潔。（2）防止空氣污染措施施工現場、生活區嚴禁焚燒各種工業垃圾及生活垃圾。（3）防止水污染措施食品廢料、包、瓶等生活垃圾倒在業主許可的地點。施工區的雨水和廢水經過沉淀，排放到地下管道。（4）環境保潔措施施工區域與非施工區域采用標準欄桿或波型板進行隔離。工地設立保潔小分隊，由工程科指定專人對公共場所、公用設施的衛生清理、保潔、整理工作。所有進入總平面區域的車輛必須保持

56、干凈整潔，按指定的道路和限定的時速安全行駛，道路上未經批準不得隨意停車裝卸貨物，經批準臨時停車裝卸貨物的車輛，駕駛員不得離開車輛。現場辦公區域設施統一規范，辦公桌椅、文件柜等辦公用品整潔統一；各專業管理區域均實行開放式、區域分割辦公格局；各辦公室全部統一掛牌，明確工作規范，所有管理全部實現計算機化。施工班組的工具間實行工具、生活用品定置放置，工具箱、工具棚、櫥、桌、椅均統一規范，班組各類技術文件均放置于櫥內；各辦公室、工具間內外的桌、椅和地面無雜物和廢物。強制執行“誰干誰清，隨干隨清，工完料凈場地清”，確保施工現場整潔有序。服從業主和監理工程師的管理，保持現場清潔衛生。施工現場禁止吸煙。易燃、

57、易爆和有毒物品分類入庫，并設置明顯標志。施工人員在工作結束或暫時離開施工地點時隨時帶走所有施工廢棄物，清理灰漿，全員做到工完、料盡、場地清。現場清理的垃圾廢料分類存放到“垃圾箱”和“廢料箱”內并及時清運到指定地點。對施工現場有規劃的進行適當綠化，創造一個良好的施工、生活環境。2、文明施工措施（1）安全文明施工措施：牢固樹立沒有文明施工環境就沒有安全施工的意識。安全文明施工從施工環境抓起。從施工準備、材料設備堆放、施工機械、施工組織方案、施工進度安排及施工試運等全過程抓起，各級領導要像抓工程質量、工程進度那樣抓安全文明施工。將其列入重要議事日程，放在首位來抓，結合本單位承建的施工項目，制定并實施

58、安全文明施工措施。（2）文明施工達到如下要求：照明按照設計完成，臨時燈具，臨時電源。消防設施安裝配備齊全。安全防護符合要求。施工場內無雜物、無積水、無亂堆亂放的設備材料，道路暢通。A立文明施工考核、評比領導小組，每周進行一次文明施工檢查，同時評比打分，每月進行防腐一次評比總結，獎優罰劣。B文明施工領導小組根據各專業施工區域劃分文明施工責任區并掛牌明確，責任區設立文明施工標志牌，明確責任人和檢查人，要求消滅鐵絲頭、煙頭、雜物頭，現場一律不準吸煙，責任區要求無死角且責任明確落實。D在施工階段，要嚴格按各種技術文件中規定的文明施工要求進行施工，各專業在施工區域內要做到工完料盡場地清，日常施工生產要本

59、著文明施工“五同時”的原則進行，在布置、檢查、考核、交接、驗收施工任務的同時，布置、檢查、考核、交接、驗收文明施工。各級施工負責人要把文明施工和安全生產放在同等重要的位置上來抓。E施工中嚴格控制安裝工藝水平，嚴格執行工藝紀律，使其符合有關規定和驗標要求，重點抓好以下幾個方面：F現場文明施工管理A)準則加強文明施工管理，樹立良好的企業形象，為施工創造一個安全，文明，舒適的工作環境，特制定辦法。各施工專業班組、外包隊必須高度重視文明施工管理，責任到位，將本辦法貫徹到施工全過程中。必須堅持：誰干誰清；隨干隨清；工完料盡場地清的文明施工的原則，始終保持施工現場整潔。B）文明施工設施施工現場需設置現場施工紀律牌，安全施工揭示牌，安全標語。在施工區設放統一垃圾箱。現場的安全設施必須有統一的規劃，所有的預留洞口，全部使用標準或特制的蓋板，所有的臨空面全部應有牢固可靠的欄桿。施工現場所有的危險作業區，設安全警戒線和警告標志。施工過程中保證安全設施完好，施工完畢將防護設施及時收回。十施工組織機構項目負責人：技術負責人：安全負責人工作負責人：十一.預計施工工期預計施工工期：2017年9月23日至9月20日，30天；