1、泰州市餐廚廢棄物（含地溝油）處理BOT項目1250M3厭氧罐防腐保溫施 工 方 案編制:審核:批準:2017年1月6日施工方案一、施工準備：本工程已經(jīng)被我公司列為重點工程，施工前的準備工作要做祥、 做細、做充分，做到有計劃完成。我們重點在以下幾方面介紹我們的 準備工作。仁技術(shù)準備：1.1本工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計文件。由我們的 技術(shù)工程師和有關(guān)技術(shù)人員首先熟悉工作內(nèi)容和設(shè)計要求。1.2設(shè)計單位，應(yīng)提出明確的施工技術(shù)說明。對原材料、半成品、 成品，應(yīng)提出明確的技術(shù)規(guī)范和標準。1.3我們的專業(yè)工程師應(yīng)對施工圖紙進行自審、專業(yè)審核綜合會 審等工序，并及時對所提出的問題給予解答。結(jié)合工程情

2、況，編制出 施工方案并進行技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。1.4施工對象施工前應(yīng)具有安裝竣工交接證書。1.5施工所用原材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗資料，對有懷疑者 要進行復(fù)驗。1.6準備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。（由專業(yè)人員負責(zé)記錄并不定期對項冃經(jīng)理匯 報）。2、組織準備：本工程施工的組織工作要非常嚴密，這是提高工作效率、施工質(zhì) 量和施工安全的必要措施；施工組織應(yīng)分兩個層次：一為管理層（領(lǐng) 導(dǎo)層），管理層要提前2天進入施工現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況，二為勞務(wù)層 （作業(yè)班組）勞務(wù)層要提前2天進入現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況，以便施工時 及早的進入施工狀態(tài)，有效的縮短施工工期。還要使這

3、兩個層次配合 密切。2開工前必須結(jié)合工程特點，對本工程的全體人員培訓(xùn)，從理 論到實踐進行全員考核，讓每位作業(yè)人員完全領(lǐng)會作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。 由安全員結(jié)合工程特點出題考核作業(yè)人員，合格者方可上崗工作。2.2組織專業(yè)施工隊，以施工經(jīng)理為主體，由副隊長、質(zhì)量工程 師、HSE工程師、技術(shù)工程師、設(shè)備工程師組成管理層，應(yīng)少而精且 要持證上崗。2.3對施工人員執(zhí)行作業(yè)責(zé)任制，基本固定施工作業(yè)IX,按區(qū)明 確作業(yè)責(zé)任，堅持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)日返修完。并由施 工隊長做詳細的記錄。2.4對每個作業(yè)組和作業(yè)人員進行編號，逐日考核日完成量和工 程質(zhì)量。2.5為吋刻保證作業(yè)人員的安全，安全員要跟班工作，不得脫

4、離崗位。否則按照公司有關(guān)制度處罰。2.6為保證本工程的質(zhì)量達到有關(guān)國家標準，質(zhì)檢員要跟班工 作，不得脫離崗位，否則按照公司有關(guān)制度處罰。3、現(xiàn)場條件準備：3.1現(xiàn)場條件準備主要有：施工臨時設(shè)施、施工機具、施工材料、 檢測儀器、施工用水、電、氣、以及必要的消防、救護器材等。3.2根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結(jié)合工程施工的實際需要，對施工現(xiàn) 場進行規(guī)劃，現(xiàn)場辦公室、工具房的布置、水電的布置要以能滿足施 工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點要經(jīng)業(yè)主批準并辦理使用 許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地 點設(shè)專用庫保管。3.3倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內(nèi)設(shè)防爆 型照明

5、；保持良好的送排風(fēng)設(shè)施；易燃品應(yīng)隔離存放；存放的物質(zhì)要下墊，防止日光直射。4、施工機具準備4.1按照施工機具的需求計劃在工程開工前，從公司范圍調(diào)遣施 工機具進場，須租賃的要提前預(yù)約并保證使用前3天進入施工現(xiàn)場。 所有進場機具，在進場前要進行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能 和安全性能。4.2機械設(shè)備應(yīng)單獨設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便； 設(shè)備應(yīng)設(shè)置在半露天工作棚內(nèi)，上下方應(yīng)有防雨防潮設(shè)施。4.3各類設(shè)施和機械、供電等應(yīng)符合安全標準，并分別設(shè)有明顯安全標志。4.4配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測儀器和工具，儀 器應(yīng)便于攜帶、計量準確、經(jīng)濟耐用。5. 勞動力保證措施：5.1針對本項防腐

6、保溫工程現(xiàn)實情況，我公司進行了嚴密的組織 工作，組織專業(yè)施工隊伍，以施工隊、班組為主體，結(jié)合本工程特點, 配備各項工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗豐富的施工作業(yè)人員，由項目部統(tǒng) 一指揮管理。成立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，及時與建設(shè)單位和相關(guān)部門協(xié)商解 決施工人員的困難和生活問題。5.2當(dāng)勞動力不足時，選用我總公司勞務(wù)公司所管理的勞務(wù)人員, 作為勞力補充，確保勞力不減，必要時組織晝夜兩班施工，確保施工 計劃的完成。5.3加強施工人員思想教育，充分認識完成工期目標的重要意義, 調(diào)動施工人員的積極性，發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用。凡在節(jié)假日緊張時生產(chǎn) 的人員均給予經(jīng)濟補償，對隨意脫崗的人員給予經(jīng)濟處罰。5.4充分調(diào)動施工人員的積極性

7、，節(jié)假日期間施工人員原則上不 放假，工會及行政部門作好職工的思想工作，同時給施工人員一定的 施工補貼，對農(nóng)村籍職工再進行額外的補貼，除于節(jié)假日改善伙食外, 給施工人員一定的經(jīng)濟補償，穩(wěn)定職工的軍心。5.5及時發(fā)現(xiàn)、了解并解決職工的具體困難，使職工堅守崗位， 安心工作。5.6結(jié)合本工程所需勞動力的具體情況：我公司專門成立了獨立 的專業(yè)施工隊，根據(jù)各專業(yè)的特點，實行統(tǒng)一安排、合理運用勞動力 減少浪費的原則，結(jié)合工程具體情況，需搶工期吋我公司準備了大量 施工人員來滿足工程需要。5.7公司因農(nóng)民工多的現(xiàn)象也制定相應(yīng)辦法，為確保施工進度, 在夏、秋兩季雙收雙種的季節(jié)里，公司制定了工人責(zé)任制，在工程需 求

8、下必須滿足工程施工人員的需求，最大限度的保證現(xiàn)場人員和工程 進度。二、勞動力安排計劃：1. 人力資源準備計劃11現(xiàn)階段我公司勞動力比較充足，擬投入的勞動力，全部使用 我公司人員，施工時根據(jù)現(xiàn)場進度情況，還可隨時增加人員，保證不 會因為勞動力不足而影響工期。2勞動力人員月基本工資標準為6000元，因天氣或其他原因 造成的誤工不扣除基本工資。1. 3根據(jù)職工的出勤情況及工作表現(xiàn)，每月每人有0200元全 勤獎、0300元的優(yōu)秀個人獎金、0300元的施工質(zhì)量先進獎、0 一300元安全施工先進獎、0300元的特別貢獻獎。1. 4如施工任務(wù)緊急需要加班，按照每小時25元標準計加班工 資。15項目部免費發(fā)放

9、工作服、安全帽、勞動手套、防護眼鏡、安 全鞋、安全帶等全部勞動防護品。1.6擬選用的職工均為我公司優(yōu)秀職工，進場前必須進行三級安 全教育，考試合格方可進廠施工。2. 職工上下班安排2.1正常班：每天上午7:40工人共同從生活區(qū)出發(fā)，7:50到達施 工現(xiàn)場，分配施工任務(wù)，進行技術(shù)、安全交底。&00開始施工，中午12:00下班，工人共同從工地到生活區(qū)。下午13： 40工人共同從生活區(qū)出發(fā)，13:50到達施工現(xiàn)場，進行 技術(shù)、安全交底。14:00開始施工，下午18:00下班，工人共同從工 地到生活區(qū)。2.2三班倒班作業(yè)制度：三班倒班制度是把施工人員分為三個施 工班組，每個施工班組工作8小時制度，午飯

10、有專業(yè)送飯人員送往施 工現(xiàn)場，現(xiàn)場午飯標準不得低于平時標準。2.3職工上下班示意圖：生活區(qū)7:40施工現(xiàn)場7:50下班12:00卜班6:00施工現(xiàn)場1:50下午1:40生活區(qū)生活區(qū)工作時間表上午出發(fā)上班下班下午出發(fā)上班下班7： 408： 0012： 0013： 4014： 0018： 00三、編制依據(jù)1、GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕標準等級和除銹等級2、GB7692-87涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全3、GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4、防腐蝕工程施工操作規(guī)程YSJ41189；5、涂料涂覆技術(shù)條件GB76586；6、涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0404-97；

11、7、涂膜粘度測定法GB/T1738；8、涂料固體含量測定法GB/T1725；9、涂料產(chǎn)品的取樣GB/T3186；10、設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則GB50264-97；11、設(shè)備管道保溫技術(shù)規(guī)程HG25042-91；12、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89；13、以及多年來同類工程施工經(jīng)驗。!1!1、防腐保溫施工工藝：施工準備一一搭設(shè)腳手架一一檢驗合 格一一表面處理一一檢驗合格一一規(guī)定油漆(達到設(shè)計要求)一一檢 驗合格保溫層安裝檢驗合格保護層安裝檢驗合格拆除腳手架一一現(xiàn)場清理一一竣工驗收。五、分布分項施工方法(-)砂輪機除銹：1、本工程表面處理主要采用手工和動力工具除銹方法。2、

12、人員操作時必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防 風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時掛好安全帶。3、打開磨光機等其速度正常運轉(zhuǎn)時，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光 對象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋。拜喚W(wǎng)的轉(zhuǎn)動方向始終朝前轉(zhuǎn)動，以 免被磨削的雜物射向人身體。4、操作人員一定要雙手握住磨光機，防止磨光機在角棱及其他 附件處彈起傷到身體.5、磨光片應(yīng)來回摩擦直至金屬面達到St2級使其鋼鐵表面無油 污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。6、除銹工具采用2100角磨機，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必 須是-:芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。7、使用砂輪機除銹施工時，施工人員用力耍適宜。不得用力過 度以免損壞機械

13、，棱角部位除銹時，必須握牢角磨機，以防脫手傷人。 施工人員必須戴上口罩、護目鏡及其他勞保用品。8、與合金鋼鏟刀相結(jié)合使用，除銹機械觸及不到或不易打磨的 部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時，鏟與設(shè)備表面必 須成1020度夾角，一刀壓一刀進行清除。9、采用手工或動力工具處理時，不得使用金屬表面受損或使之 變形的工具和手段。10、除銹標準達到St2級，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土 等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。11、表面應(yīng)清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松 的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。12、表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面 積或全部有，則

14、可采用棉紗蘸有機溶劑進行清洗。13、表面處理等級應(yīng)符合下列規(guī)定標準：14、本工程表面處理的標準應(yīng)符合規(guī)范；即：鋼材表面應(yīng)無可 見的油脂和污垢，并但沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物。（二）噴砂除銹具體工藝要求如下:1. 蘑料的選用當(dāng)設(shè)計要求達到Sa2.5級時，應(yīng)選用石英砂或金鋼砂等硬質(zhì)磨 料，其粒度組成及標準篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.63篩孔、 08篩孔篩余量不小于40%,使用前應(yīng)篩選和檢驗所用石英砂，要求 質(zhì)地堅硬且有棱角，其中Si02含量大于60%,含水量小于5%,不 得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。2、噴嘴噴嘴品種有陶瓷、鑄鐵（鋼）、K合金等多種產(chǎn)品，施工時要求噴 嘴入口處最小

15、空氣壓力為0. 55MPa,噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為 30750,噴距 80200mmo3、空氣壓縮機應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6m3,氣壓為0. 50. 6MPa的空壓 機，空壓機應(yīng)配備齊全的附屬裝置（啟動開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油 水分離器、水分吸附器等）。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有 水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板 置于壓縮空氣氣流中l(wèi)min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。4、在施工前檢查施工機具是否準備齊全，設(shè)備、管道及零部件 進行噴砂作業(yè)時，表面不作噴砂處理的螺紋、密封面、光潔面等應(yīng)要 妥善保護，不得受損。5、施工人員應(yīng)配備合適的防護用品如調(diào)

16、溫式防護面具、長袖手 套等。6、壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進入砂罐和噴槍（嘴）,壓力不得低于0. 55MPao7、操作時先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進入貯砂罐和噴槍（嘴） 的進氣閥，然后打開砂罐側(cè)部的（確認罐內(nèi)壓力為零后，才能打開罐 上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到能夠把裝進砂罐的 位置進行裝砂。8、裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進氣閥，使磨料罐頂部中 心頂門上開至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂 三通閥門，以正常噴出砂粒為準。9、按上述規(guī)定噴砂至合格標準，中途需暫停時，應(yīng)先關(guān)閉貯砂 罐的出砂閥；再關(guān)閉進氣閥，需再噴時，則先打開進氣閥，再打開出 砂

17、閥，才能進行噴砂。10、當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大了 25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損 6570%時，應(yīng)立即更換。11、構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空 氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進行質(zhì)量檢驗。12、噴砂作業(yè)完畢，在移交時應(yīng)由甲方及監(jiān)理人簽證認可，方能 移交。13、下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時應(yīng)復(fù)檢確認 上道工藝是否檢驗合格，否則不許擅自接收。14、噴砂工藝流程示意圖如下圖15、噴砂作業(yè)空氣流圖如下:/ /z 71 一電動機2空壓機3級沖罐4一油水分離器 5水分吸附器 6-噴砂機3. 16、表而預(yù)處理完畢其粗糙度檢驗應(yīng)達到4070 11 m；4、除銹施工的環(huán)境條件要求

18、(1) 空氣溫度應(yīng)大于鋼材露點溫度:TC以上，相對濕度不大于85%。(2) 雨、雪、大風(fēng)、大霧等天氣條件下不得進行戶外除銹，如有 必要采取防雨、雪、霧措施。(3) 除銹后應(yīng)用干凈的壓縮空氣或軟毛刷將基面沖掃或清掃一遍。(4) 鋼材除銹后應(yīng)當(dāng)4小時內(nèi)涂上底漆，以防止返銹，如在涂底 漆時已返銹，則應(yīng)重新除銹和清理，并及時涂上底漆。(三)、油漆防腐施工方法1、手工刷涂施工：涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少 刷子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的 圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的 漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬。2、轆涂

19、施工：1）輾涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿 出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外， 先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓 2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。2）現(xiàn)場施工時，根據(jù)金屬機構(gòu)的不同及時調(diào)整涂整施工方法， 涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的 漆膜厚度達到設(shè)計要求。3）陰雨天、風(fēng)級大于5級以及環(huán)境濕度大于80%時，應(yīng)停止施 工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費。4）涂裝時，要待上道漆膜達到表干后，再進行下道涂料的涂裝; 以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原 因，再根

20、據(jù)質(zhì)量問題種類進行修補，修補完工合格后，再進行下道工 序。5）為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認 漆膜顏色達到設(shè)計標準時再進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色 差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。6）涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交 織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補充相互之間涂刷不足之 處。7）施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后遍面漆涂裝應(yīng)按 順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、 起泡、變色、失光等缺陷。3、涂裝工具的選用：刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不 脫毛和不炸毛；滾桶宜采

21、用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手 柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。 根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿?。油漆刷示?、施工過程工藝質(zhì)量控制：4.1 涂裝：除了預(yù)涂處采用刷涂外，其余部位盡量使用無氣噴 涂。在施工過程中，應(yīng)使用機械式攪拌器保證涂料混合均勻。無氣噴 涂設(shè)備要處于完好的工作狀態(tài)，進氣壓力至少達到5.5kg/cm2o泵壓 比推薦高于40： 1。使用適當(dāng)型號的噴嘴噴槍，與施工表面保持30 50cm距離勻速移動。4.2、為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積 使用一定量的涂料。另外在環(huán)氧涂料噴涂過程中，采用濕膜測厚儀隨 時測量，掌握涂膜的厚度。4

22、.3、完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵、 干噴（即涂料未到達鋼材表面已經(jīng)固化）、磨料以及流掛等，如果有, 需進行修補。對于多次噴砂處理時，必須預(yù)防噴砂過界造成的涂膜損 傷。4.4、表面施工每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴格按廠家提供的涂料產(chǎn)品 說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化, 應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。4.5、對于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區(qū)內(nèi)呈階梯狀搭接, 使每一道后涂層都可以覆蓋住先涂涂層。4.6、當(dāng)超過重涂間隔時，在搭接區(qū)必須先除去已涂部位的粉塵 并磨出坡口，以獲得良好的附著力。4.7、未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。（四設(shè)備保溫施工方法1、保溫材料質(zhì)

23、量檢驗：1.1保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計要求。檢驗方法按 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50185-93）工 業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GBJ126-89）進行。1.2保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫，應(yīng)在 無雨天施工，做到主保溫層和保護層同時進行，并有防雨應(yīng)急措施。1.3管道保溫應(yīng)在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴密性試 驗合格后進行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。1.4設(shè)備保溫應(yīng)在各部件（包括爬梯、平臺、儀表測試管）安裝完 畢后進行。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露岀保溫結(jié)構(gòu)之外，伸岀 短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工

24、時將設(shè)備上的銘牌留 出，并在其周圍作好防水處理。1.5設(shè)備、直管道等無需檢修的部位應(yīng)采用固定式保溫結(jié)構(gòu)。管 道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補償 器等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運行檢查和檢修需要。2、保溫結(jié)構(gòu)的支承件設(shè)置：2.1立式設(shè)備和管道、水平夾角大于45。的斜管和臥式設(shè)備的 底部，其保溫層應(yīng)設(shè)支承件。對有加固肋的煙風(fēng)道和設(shè)備，應(yīng)利用其 加固肋作為支承件。2.2支承件的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件的上方，其位置不 影響螺栓的拆卸。2.3支承件宜采用普通炭素鋼或型鋼制作。介質(zhì)溫度小于450C時，支承件可采用焊接承重環(huán);介質(zhì)溫 度高于450C時，支承件應(yīng)采用緊箍承重環(huán)

25、。當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備 或管道上時，應(yīng)釆用緊箍承重環(huán)。直接焊于不銹鋼管上時，應(yīng)加焊不 銹鋼墊板。大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品時，為了保證金 屬保護層外形整齊美觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支承金屬保護層。凡施焊后須進行熱處理的設(shè)備，其上的焊接支承件宜在制 造場預(yù)焊。支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm。支承件的間距：對設(shè)備或平壁可為1.5m-2m;對管道350C 及以上時可為2m-3m, 350C及以下時可為3m-5m；管道采用軟質(zhì) 保溫材料氈、墊保溫時宜為1m;臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)支承 件。3、保溫結(jié)構(gòu)的固定件設(shè)置：3.1管道(直徑500mm)平壁和圓筒設(shè)備的保溫層，硬質(zhì)材料 保

26、溫時，宜用鉤釘或銷釘固定;軟質(zhì)材料保溫時，宜用銷釘和自鎖墊 片固定。3.2 保溫層固定用的鉤釘、銷釘應(yīng)選用*3-4)6的低碳圓鋼制 作。3.3 硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品保溫時，鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品幾 何尺寸設(shè)在縫中做攀系保溫層的樁柱用，釘之間距300mm-610mm; 軟質(zhì)保溫材料保溫時，釘之間距不應(yīng)大于350mm。每平方米面積上 釘?shù)膫€數(shù)，側(cè)面不應(yīng)少于6個，底部不應(yīng)少于8個。3.4 對有振動的地方，鉤釘、銷釘應(yīng)適當(dāng)加粗、加密。3.5當(dāng)壁厚不大于4mm吋，鉤釘焊接I古I定應(yīng)在設(shè)備和管道嚴 密性試驗之前進行，當(dāng)不準焊接時可按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行。3.6焊接鉤釘時應(yīng)先用施工粉在受熱面或內(nèi)護板上按設(shè)計間

27、距上 下拉線iffli出鉤釘?shù)奈恢?300*300),然后沿著打好的線上下錯列焊 接鉤釘。注意：需要焊接在設(shè)備上的支撐環(huán)或其他支撐，應(yīng)在設(shè)備退火之 前先焊接好。焊制的貯槽、設(shè)備，在頂蓋外側(cè)用5#槽鋼或50X5扁鋼煨制一圈防水圈滿焊于槽蓋外側(cè)，焊縫密實不漏水。4、保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件應(yīng)符合下列要求：4.1 保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙 股捆扎。捆扎件應(yīng)符合下表的規(guī)定。捆扎件規(guī)格mm管道保溫外徑硬質(zhì)保溫材料制品軟質(zhì)、半硬質(zhì)制品1.2鍍鋅鐵絲200-60041-4)1.2鍍鋅鐵絲4)1.2-4)2鍍鋅鐵絲600-10004)1.2-4)2鍍鋅鐵絲4)2-(1)2.5鍍鋅鐵絲或12X

28、0.5鍍鋅鋼帶10004)2-(1)2.5 鍍鋅鐵絲或 12X0.5鍍鋅鋼帶12X0.5鍍鋅鋼帶平面4)0.8- 4 1鍍鋅鐵絲和12x0.5鍍鋅鋼帶4)0.8-4)1鍍鋅鐵絲和20X0.5鍍鋅鋼帶4.2捆扎間距:硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于400mm,半硬質(zhì)保溫制品不 應(yīng)大于300mm,軟質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于200mm。每塊保溫制品上 至少要捆扎兩道。4.3 保溫層分層敷設(shè)時，應(yīng)逐層捆扎。4.4對有振動的部位應(yīng)適當(dāng)加強捆扎。4.5鐵絲較接頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后的鐵絲較接頭要 隨手掀入縫內(nèi)。5、設(shè)備保溫的施工：5.1板材施工時，先將設(shè)備表面按每平米10-12個焊好保溫鉤釘, 鉤釘?shù)扔?3-6mm的

29、低碳圓鋼制作，其長度不得超過保溫厚度。外 露端折成90彎鉤，焊接時先彎鉤向上放置。施工時將保溫板材， 平鋪在罐體上，并且保證接縫橫平豎直，拼縫不得大于5mm,上下 層應(yīng)相互錯開。板材鋪設(shè)時，應(yīng)掛在保溫鉤釘上，然后用26 0六方 孔金屬網(wǎng)，包裹在保溫層外面，其接縫用鍍鋅絲捆扎牢固。用鍍鋅絲 綁扎時，每隔200mm綁一道，該方法用于罐體適于焊接保溫鉤釘?shù)?保溫層施工。5.2對于不能焊接保溫鉤釘?shù)脑O(shè)備（如汽包、除氧器、定排擴容 器、連排擴容器等），保溫施工時，應(yīng)采用鋼帶捆扎法，EP：將保溫 材料鋪設(shè)在罐體上后，再用鋼帶捆扎固定。安裝保溫板材時，先用繩 將保溫板材作預(yù)固定，然后用鋼絲固定；每隔500m

30、m設(shè)一道鋼帶。5.3封頭保溫，封頭保溫時應(yīng)先制作活動環(huán)，（如上圖）保溫板 材鋪設(shè)時，應(yīng)將保溫材料按封頭尺寸加工成扇形塊，然后用鍍鋅絲一 端系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)上，捆扎成輻射形扎 緊條，必要時，可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈 十字扭結(jié)扎緊。當(dāng)封頭保溫層為雙層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)分層捆扎。5.4所有輅牌不得遮蓋，應(yīng)將輅牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。6、金屬外護層安裝具體施工：6.1直管段：確定下料長度：在保溫管道外面多量幾個部位，按保溫層外圓周長加工45mm 搭接盡寸（插接），確定下料數(shù)值。加工接縫：在手動板邊機上做好靠山（大頭12mm,小頭15mm）

31、,并將大 頭端做好記號。加工卷圓：將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機土加工，注意直徑不能卷得太小。筒體搖線：放在手動或電動搖線機上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭 12mm-端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑。六、安全保證措施安全目標：事故發(fā)生率為零一、安全保證體系及措施：施工安全達到“六無”標準：無人身傷亡、無機械事故、無火災(zāi) 事故、無工程設(shè)備損壞事故、無傳染病、無集體中毒事故。認識到本工程的特點及難點，施工程序及環(huán)境復(fù)雜，所以我們將 嚴把每一道工序、時時刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發(fā)生，事故 率降到零，堅決杜絕任何事故，做到防患于未然。二 安全技術(shù)措施：K腳手架作業(yè)安全技術(shù)措施：1.1高

32、處作業(yè)人員應(yīng)佩戴好安全帶和安全帽，對高處作業(yè)人員應(yīng) 進行定期醫(yī)務(wù)檢查，及時掌握其身體狀況，有高低血壓。弱視、聽覺 不靈者不允許從事高處作業(yè)。1.2搭設(shè)的腳手架最上層應(yīng)形成階梯平臺，并應(yīng)敷滿跳板，安設(shè) 安全網(wǎng)。1.3腳手架立桿間隔為1850mm以下，第一步橫桿在2000mm 以下，以上各步橫桿間隔應(yīng)為1800mm,雙排架在1500mm以內(nèi)， 應(yīng)在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)置45。內(nèi)設(shè)斜拉桿，最下層應(yīng)有掃地桿。1.4腳手架敷設(shè)的人行通道應(yīng)保證400mm寬，應(yīng)由2塊跳板組成,跳板的探頭應(yīng)在小桿架處用8號絲捆好，不允許有探頭活動跳板。1.5腳手架組裝和解體必須有施工方案和技術(shù)交底，施工時設(shè)專 人監(jiān)護，嚴格按照拆裝程

33、序辦事。16腳手架拆除最后一層橫桿時，應(yīng)先抱住立桿，然后再拆除。2、電氣作業(yè)技術(shù)措施：2.1電氣作業(yè)由電氣專業(yè)人員作業(yè)，操作時必須有2人以上，應(yīng) 持安全技術(shù)合格證上崗。2.2電氣設(shè)備必須有接地裝置，手持電動工具應(yīng)選用加強型絕緣, 手持電動工具及照明設(shè)施應(yīng)設(shè)置漏電安全保護裝置。2.3移動配線應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于信道處, 要經(jīng)常檢查絕緣保證接線絕緣良好。24移動電氣照明應(yīng)采用低壓電源，電壓為12v,最高不得超過24v,應(yīng)結(jié)合照明點設(shè)置并配有低壓照明變壓器，要采用防爆型燈具。2.5電氣開關(guān)應(yīng)設(shè)置各類容器外面，要嚴防受潮和易燃氣體，腐 蝕介質(zhì)接觸。電氣設(shè)備處應(yīng)設(shè)置明顯標志。2.6作業(yè)

34、人員應(yīng)配備防有靜電工作服，防止操作時產(chǎn)生電引起易 燃物體的爆炸和燃燒。2.7檢測儀器的電源要絕緣，必要時，操作者要穿戴好絕緣手套 和絕緣鞋。3、防火及消防技術(shù)措施：針對本保溫施工的特點，施工材料大多數(shù)為易燃的化工材料，在 施工過程中常會發(fā)生火災(zāi)，須全面貫徹我國消防工作的方針“以防為主，防消結(jié)合”，建立消防應(yīng)急救援組織，抓好防火工作。針對本次 施工的特點，我們采取以下具體技術(shù)措施：3.1做到動火作業(yè)先中請，后作業(yè)，不批準，不動火。在施工現(xiàn)場禁火區(qū)域施工，應(yīng)當(dāng)教育施工人員嚴格遵守消防管理 規(guī)定，動火作業(yè)前，必須申請辦理動火證。動火作業(yè)不經(jīng)過審批的， 一律不準實施動火作業(yè)。4、施工現(xiàn)場要明確劃分出：

35、禁火作業(yè)區(qū)（易燃、可燃材料的堆放場地）、倉庫區(qū)（易燃廢料 堆放區(qū)）和現(xiàn)場的生活區(qū)。各區(qū)域之間一定要有可靠的防火間距：4.1禁火作業(yè)區(qū)距生活區(qū)不小于15m。4.2易燃、可燃材料堆放場及倉庫距離建筑物不小于20mo4.3易燃的廢品集中場地距離施工對象區(qū)域和其他區(qū)域不小于30m.4.4防火間距內(nèi)，不應(yīng)堆放易燃和可燃材料。4.5施工現(xiàn)場要配備一定數(shù)量的消防器材和滅火器，并布置在明 顯和易于取用的地方。5、作業(yè)棚和臨時生活設(shè)施的規(guī)劃和搭建，必須符合以下要求：5.1臨時生活設(shè)施應(yīng)盡可能的搭建在距離施工的地方20m以外的 地方，禁止搭設(shè)在高壓架空電線的下面，距離高壓架空電線的水平距 離不應(yīng)小于6m。5.2臨

36、時宿舍與廚房、鍋爐房、變電所和汽車庫之間的防火距離應(yīng)不小于15m。5.3臨時宿舍等生活設(shè)施，距離小量易燃品貯藏室的間距不小于30m。5.4臨時宿舍距火災(zāi)危險性較大的施工場所不得小于30m。5.5施工工棚包括倉庫，無論有無用火作業(yè)或取暖設(shè)備，室內(nèi)最 低高度一般不低于28米，其門的寬度要大于1.2米，并且要雙扇向 外。6、電鉆安全使用措施：經(jīng)常檢查其絕緣線是否良好，使用時外売經(jīng)地線接地，防止觸電 事故。裝拆鉆頭使用外鉆夾頭鑰匙，不能使用其它東西敲打。使用時 檢查鉆頭要夾緊、沖擊鉆（電鉆）要拿穩(wěn)、人要站穩(wěn)，防鉆斷傷人。 使用中換向器與電刷之間發(fā)生較大火花時，應(yīng)清除換向器污垢，檢查 彈簧壓力，更換已磨

37、損的電刷。定期更換軸承潤滑油，滾動軸承和齒 軸箱最好使用潤滑脂，滑動軸承采用15號車用機油。三、安全保證組織機構(gòu)：建立項目經(jīng)理負亍 施工各班組 爭理，我公司在項目施工 中，始終貫徹“以人為本，安全笫一”和“防消”相結(jié)合的安全施工 方針，建立健全安全施工保證措施。預(yù)防工傷事故的發(fā)生，做到“防 微杜漸，防患于未然”，加強勞動保護，不出重傷、死亡事故。為實 現(xiàn)無安全事故工程目標，在保證人身及設(shè)備安全的基礎(chǔ)上，全面落實 我單位下達的各項安全指標。安全保證措施:1、進入施工現(xiàn)場必須嚴格按照甲方的“三位一體”程序文件安全方面的要求施工并嚴格執(zhí)行安全施工法。2、高空作業(yè)的安全吊帶，焊工的防火器材，各工種的勞

38、保用品 等隨第一批物資到達工地3、建立健全勞動安全施工教育培訓(xùn)制度：每周進行安全學(xué)習(xí)和 總結(jié)，加強對職工安全施工的教育培訓(xùn)；未經(jīng)安全施工教育培訓(xùn)的人 員，不得上崗作業(yè)。4、作業(yè)人員有權(quán)對影響人身健康的作業(yè)程序和作業(yè)條件提出改 進意見，有權(quán)獲得安全施工所需的防護用品。作業(yè)人員對危及生命安 全和人身健康的行為有權(quán)提出批評、檢舉和控告。5、施工中如發(fā)生事故時，我單位將采取積極有效的措施減少人 員傷亡和事故損失，并按照國家有關(guān)規(guī)定及時向有關(guān)部門報告。6、建立安全保證體系，將安全施工作為施工管理者的首要職責(zé), 抓緊抓好。7、設(shè)備人員進場后，先進行全員安全教育，建立健全安全施工 責(zé)任制、交接班制、設(shè)備機具

39、維護保養(yǎng)制度。&現(xiàn)場配備專職安全員，經(jīng)常檢查安全施工情況，督促工地全 體員工嚴格遵守安全施工規(guī)定，正確使用防護設(shè)施和勞保用品。9、各種機械操作及特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證上崗、違 章作業(yè)。施工危險區(qū)域設(shè)置醒目的警戒標志。10、嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)定和建筑安裝工人 安全操作規(guī)程，組織制定或修訂工地安全制度和安全技術(shù)規(guī)程，編 制本工地安全技術(shù)措施計劃，并組織實施。11每周組織工人安全學(xué)習(xí)，對新進場工人，進行上崗前安全技 術(shù)教育，并簽名存檔。12、施工管理人員在下達任務(wù)單的同時，必須作安全技術(shù)交底。13、在施工過程中加強檢查監(jiān)督，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽, 禁止穿拖鞋、硬底鞋和帶釘、易

40、滑鞋，或光腳進入現(xiàn)場。14、電工作業(yè)時要穿絕緣鞋；高空作業(yè)系好安全帶。不得站在懸 吊物下。15、在安全施工中，我們貫徹全員安全意識，人人為安全著想, 每周由項目經(jīng)理主持，質(zhì)檢員組織進行安全學(xué)習(xí)及安全總結(jié)。十、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量目標：嚴格按設(shè)計及操作規(guī)范施工，優(yōu)良工程。二、建立質(zhì)量保證體系：2、質(zhì)量保證體系各崗位職責(zé)：2.1項目經(jīng)理對工程質(zhì)量施工過程控制負全面責(zé)任。2.2技術(shù)總負責(zé)人協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負 責(zé)。2.3工長對分管的分項、分部工程質(zhì)量負責(zé)。2.4專職質(zhì)量檢查員負責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督和驗證。2.5施工班組兼職質(zhì)量檢查員負責(zé)工程質(zhì)量的自檢。三、質(zhì)量保證措施：1、不斷提高全員質(zhì)

41、量意識，加強全面質(zhì)量管理。2、貫徹實施IS09001質(zhì)量和質(zhì)量保證標準，健全質(zhì)量保證體系, 落實質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。3、嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)，質(zhì)量否決權(quán)。4、精心施工，消滅通病，不但要求達標，而且要在感觀上下功 夫。質(zhì)量管理措施=1、本工程質(zhì)量管理目標為優(yōu)良工程。為達到這個目標，除嚴格 按照甲方要求，還要遵照國家施工驗收規(guī)范進行精心施工和嚴格驗 收。2、加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度，明確各級管理 人員的崗位責(zé)任制。3、施工前作好技術(shù)交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢 查工作，施工后作好質(zhì)量驗收、評定工作，并輸隱蔽工程會簽手續(xù)。4、加強原材料檢驗

42、工作。5、質(zhì)檢員跟班組作業(yè)和檢查，當(dāng)口任務(wù)當(dāng)口檢查處理完，工作 達到認真負責(zé)，監(jiān)督檢查每個工人，貫徹質(zhì)量方面的技術(shù)措施，應(yīng)在 作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的質(zhì)量標準。五、質(zhì)量控制：1、樹立質(zhì)“預(yù)防為主”的量控制觀念，為達到質(zhì)量要求，質(zhì)量控制要貫穿項目施工的全過程。2、質(zhì)量控制的內(nèi)如下：3、施工階段的質(zhì)量控制：施工工藝的質(zhì)量控制。工程項目施工應(yīng)編制施工技術(shù)措施，規(guī)定 主要作業(yè)活動的作業(yè)規(guī)范要點、工作順序、質(zhì)量要求等。并預(yù)先向操 作者進行交底，要求認真貫徹執(zhí)行。4、施工工序的質(zhì)量控制：4.1施工工序質(zhì)量控制，主要控制影響施工質(zhì)量的五個因素（人、 機具、材料、方法、環(huán)境），使工序質(zhì)量波動處于允許的范圍內(nèi)。通 過工

43、序檢驗等方式，準確判斷施工工序質(zhì)量是否符合規(guī)定的標準，以 及是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。在出現(xiàn)偏離標準的情況下，分析產(chǎn)生的原因， 并及時采取措施。4.2對直接影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序，對下道工序有較大影響的上道 工序，對質(zhì)量不穩(wěn)定、容易出現(xiàn)不良品的工序，對用戶反饋和過去有 返工的工序設(shè)立工序質(zhì)量控制點。設(shè)立質(zhì)量控制點的主要作用，是使 工序在規(guī)定的質(zhì)量要求和規(guī)范的操作下，正常運轉(zhuǎn)。對工序質(zhì)量控制 點要確定合理的質(zhì)量標準和工藝標準，還要確定控制水平及控制方 法。4.3要求班組做到保證本工序，監(jiān)督前工序，服務(wù)后工序。自檢、 互檢、交接檢利專業(yè)性的“中間”質(zhì)量檢查相結(jié)合，保證不合格工序 不轉(zhuǎn)入下道工序。一旦出現(xiàn)不合格工序時，應(yīng)查清原因，明確責(zé)任， 落實改進措施，防止再次發(fā)生。4.4加強對不易測量或不能經(jīng)常測量質(zhì)量特性、需要特殊操作技能的工序的，事后檢驗，加強不能充分驗證的工序及隱蔽工程的質(zhì)量 控制。5、人員素質(zhì)的控制：定期對職工進行規(guī)程、規(guī)范、工序工藝、 標準、計量、檢驗等基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)。6、設(shè)計變更與技術(shù)復(fù)核的控制：加強對施工過程中提出的設(shè)計 變更的控制。重大問題須經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位三方同意, 由設(shè)計單位負責(zé)修改，并向施工簽發(fā)設(shè)計變更通知書。所有設(shè)計變更 資料，均需有文字記錄，并按要求歸檔。7、對重要的或影響全局的技術(shù)數(shù)據(jù)，必須加強復(fù)核，避免發(fā)生 重大差錯。