1、*500kV變電站工程500kV架構基礎施工方案山東*工程公司牟*00kV變電站工程項目部目錄、編制依據2二、工程概況2三、施工部署及人員組織3四、主要設備、工器具3五、施工作業條件4六、施工進度計劃及工期保證措施4七、作業流程圖6八、施工工藝及技術措施7九、創優措施16十、質量通病及防治措施16十一、安全危險點分析及預防措施 19十二、安全注意事項及預控措施20十三、現場文明施工及環境24十四、方案涉及的強制性條文25500kV架構基礎施工方案一、編制依據1. 1施工圖紙圖紙卷冊名稱圖號設計單位500kV屋外架構373-B2011S-T0301山東*咨詢院有限公司1.2主要規范、規程地基與基

2、礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建筑機械使用安全技術規范（JGJ332001）工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）2009年版施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182003）電力建設安全工作規程（變電所部分）DL5009.3-1997國家電網公司輸變電工程達標投產考核辦法（國家電網基建（2011146號）國家電網公司輸變電優質工程評選辦法（國家電網基建（2011） 148號）國家電網公司輸變電工程項目管理流動紅旗競賽實施辦法（

3、國家電網基建（2011） 147 號）國家電網公司輸變電工程質量通病防治工作要求及技術措施（基建質量（2010）19號）輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程（Q/GDW248-2008）國家電網公司輸變電工程施工工藝示范手冊 變電工程土建部分國家電網公司輸變電工程工藝標準庫（基建質量（2010） 100號）110kV-1000kV變電（換流）站土建工程施工質量驗收及評定規程Q/GDW 1832008二、工程概況500kV架構基礎地面設計標高（0.000）為118.180m。基礎均采用C30混凝土，二次灌漿采用C35細石混凝土，基礎墊層采用C15混凝 土，基礎保護層厚度50mm。 軸線處基礎

4、(JT和-2)需用Mu30毛石，M7. 5水泥砂漿自持力層砌至基礎底, 高度約為1.2m,毛石應超出基礎邊緣500mm,共需毛石量約160【代500RV架構基礎及敖層均采用泵送商品混凝土。500kV架構基礎匯總表編號基礎編號基礎底面積(m2)基礎底標高(m)數量混凝土 (m3)施工圖號單個小計1JC-112X3.5-2. 500792. 09184.18T0301-042JC-2-2. 5002101. 70203.4T0301-05合計9387. 58三、施工部署及人員組織3. 1施工部署基槽開挖及地基處理完成后標高控制在-2600米,機械挖土預留100mm人工進行 找平清槽，進行墊層施工。

5、同時為保持一個平整、有利于施工的場地，達到文明施工 的要求，在站外租用臨時用地，所挖出的土方只要不是立即回填的均運至站外I占I定地 點存放，待基礎施工完畢后再將土方運回回填。3. 2施工力量配備本工程主要有土建施工一隊負責施工，配備現場負責人1人，技術員1人，安全 員1人，質檢員1人，木工組15人，鋼筋組8人，碗組10人，壯工15人，瓦工10 人。四、主要設備、工器具1、測量儀器全站儀1臺 電子經緯儀2臺 水準儀2臺 鋁合金塔尺2只50m鋼卷尺2只 5米盒尺10只2、鋼筋加工與安裝鋼筋調直機、切斷機、彎曲機、對焊機各1臺 電焊機2臺3、模板加工與安裝電鋸2臺 電刨2臺3、混凝土澆筑（泵送商品混

6、凝土）6米插入式振搗棒 6條大小平鍬10把、鎬5把、抹子20把4、機械配置挖掘機2臺 自卸汽車4輛 裝載機1輛五、施工作業條件1、材料準備：1）鋼筋：進場吋有產品質量證明書，對其進行外觀檢查，并按有關標準規定取、送 樣，進行力學性能檢驗，其質量必須符合現行國家標準的規定。2）施工用水：采用飲用水。3）模板支撐系統： 采用2440X1220X12 mm木膠模板，背檢全部采用60X80 mm杉木方，使用前過刨。 支撐系統：48鋼管、扣件、斜撐、方木。 隔離劑：采用長效脫模劑，外加劑廠購買成品。 輔助材料：透明膠帶、鐵絲、刷子。 安裝前先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。4）鐵絲：采用綁

7、扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不得有銹蝕和過硬情況。5）水泥砂漿墊塊，50nnn見方，厚等于保護層（50mm）o6）混凝土養護材料：毛氈、塑料布。2、商品混凝土：由商品混凝土站負責提供合格的混凝土。商混站已經建設、監理單 位認可。3、環境：施工過程不會對環境造成影響，社會環境對施工沒有不利影響。4、500kV架構基礎施工用圖紙必須經技術人員審核，確保使用有效版本。5、500kV架構基礎的施工方案己經編制，安全、技術交底己進行。六、施工進度計劃及工期保證措施6、1、計劃開工:2011年04月18 0計劃完工：2011年05月07 口62、工期保證措施：根據工程量大，工期緊的具體情況，組織技術熟練，經驗豐

8、富的隊伍施工。6. 2.2認真做好施工前的準備工作，及吋組織人員、材料、機具進場，保證工程順利 進行。6. 2. 3編制合理的施工流水程序，盡可能實現流水施工。6. 2. 4使用先進機具，加快施工進度。同時加強施工機具的管理，保證機具運轉良好, 充分發揮其效能，確保施工正常進行。6. 2. 5縮短施工準備時間及其它配置時間，狠抓關鍵工序的銜接。6. 2. 6根據氣象情況特別是雨季編制切實可行的施工技術措施，最大限度的減少因氣 候因素造成的停工。七.作業流程圖調試機具設備圖7-1工藝流程圖八、施工工藝及技術措施K定位放線及高程控制1. 1控制點布設用全站儀在500kV架構軸線兩端定出軸線控制點，

9、作為基準控制點。根據控制點 與土紙尺寸放樣基礎，及時做好放線記錄。控制點引測完畢后進行固定并妥善保護，確保施工過程中控制樁不被磕碰，在施 工過程中要經常對控制樁進行校核，當發現移動現象要經過技術人員復核確定樁位。12高程控制及有關尺寸0. 00m相當于絕對標高118. 180m,設計基礎承臺底標高為-2. 5嘰2、土方開挖清理現場雜物及障礙物，定位放線。考慮好臨時排水措施。確定開挖路線、順序、 基底標高；根據圖紙提供的基礎尺寸，依據施工規范以墊層周圍外擴40cm后進行基 槽放坡，本工程為機械開挖，土質為軸為碎石土強夯處理地基，槽邊放坡為1： 1,軸線處基礎（JT和J-2）需用Mu30毛石，M7

10、. 5水泥砂漿白持力層砌至基礎底, 高度約為1.2m,毛石應超出基礎邊緣500mm,共需毛石量約160m。基礎開挖時如果出現塌方需要對基坑進行必要加固。槽開挖完成后，在基槽邊一周清出1米的施工工作面所有基礎土方全部運至站外統一租賃棄土區，現場實行無土化施工。待基礎施工 完畢后再將土運回回填。3、墊層施工基槽開挖完成后及時上報監理部及設計進行基礎驗槽，完畢后立即澆筑基礎墊 層，然后彈出基礎軸線，準備砌筑磚模。4、磚胎模施工架構基礎下步采用磚砌外模。4. 1放線定位待墊層碗澆筑完成至少1天后，開始對基礎進行放線，放線采用的測量器具主要 有：經緯儀、水準儀、卷尺（50m卷尺1把，5m卷尺4把）、線錘

11、和墨斗等工具。依據控制樁點進行定位放線，在墊層上彈出基礎中心線及邊線。定位放線結束后, 應進行復核，并經監理核實，填寫測量施工記錄。測量工作由專職測工進行操作，并 做到專人操作、專用儀器、專人保管；做好主控軸線標樁以及標高控制線的設置和標 識。復測工作由質量負責人進行。4. 2磚胎膜施工1）磚胎膜采用240mm寬砌體，局部采用120nmi砌體，應保證尺寸準確。2）胎模完成后，頂面及內側面進行局部適當抹灰找平處理。3）在澆筑前，磚胎模外側回填土作為側面支撐，保證磚胎模牢固。5、基礎模板支設架構基礎為臺階型基礎，采用2440X 1220X 12mm木膠合板支設，背榜全部采用 60X80 mm杉木方

12、，使用前過刨。5. 1模板安裝應符合下列要求：1）應整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費。2）木膠合板厚度要求為12mm,內、外楞的間距，可隨膠合板的厚度，通過設計計 算進行調整。3）按配板設計循序拼裝，保證模板系統的整體穩定。支撐系統選用整體鋼管腳手架。 支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面。模板支撐牢固，防止變形， 接縫處要嵌入雙面膠擠緊，保證不應漏漿，側模斜撐的底部應加設梨木。4）釘子長度應為膠合板厚度的1. 52. 5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個 釘子。第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。5）配制好的模板應在反面編號并寫明規格，分別堆放保管

13、，以免錯用。6）側模斜撐與側模的夾角不宜小于45 o7）為防止澆筑確時杯口模板上浮和杯口落入確，宜在杯口模板上加設重壓，并將杯口臨時遮蓋。8) 在進行大體積基礎施工時要注意，對模板支撐系統的強度、剛度和穩定性的要求 更高。9) 500kV架構杯口基礎為3步臺階式基礎，并且要一次整澆而成。考慮到上步模板 支撐的牢固性及杯口、基礎表層鋼筋的固定，采用 18鋼筋馬凳架設上步模板及杯現澆結構模板支設允許偏差表8-1序 號檢查項目允許偏差單位1模板安裝要求(1) 模板的接縫不應漏漿，木模板應澆水濕潤， 但模板內不應有積水；(2) 模板與混凝土的接觸面應淸理干凈并涂刷 隔離劑；(3) 模板內的雜物應清理干

14、凈；(4) 對清水混凝土及裝飾混凝土工程，應使用 能達到設計效果的模板2軸線位移W5mm3標高偏差杯形基礎的杯底-10-20mm其他基礎模板54標高偏差底模上表而5mm有裝配件的支撐面055截面尺寸 偏差基礎10mm柱、墻、梁+4 56垂直度W5mW6mm5mW87側向彎曲基礎不大于厶/750,且不大于20mm梁、墻不大于Z2/IOOO,且不大于10mm8相鄰兩板表面高低差W2mm9表面平整度W5mm6、基礎鋼筋綁扎基礎內鋼筋設計為HPB235級鋼、HRB335級鋼。6. 1準備工作1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶

15、扳口的小撬棍等），綁扎架。綁扎用 的鐵絲采用20-22鐵絲。其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3）準備控制確保護層用的水泥沙漿梨塊，為50*50*50伽。在垂直方向使用時，在梨塊 中預埋20號鐵絲。4）根據設計尺寸在鋼筋或基礎墊層劃出鋼筋位置線，鋼筋接頭位置應根據規范相應 錯開。鋼筋接頭釆用閃光對焊及搭接連接。綁扎接頭的搭接長度應符合下表要求，在搭接長度內應綁扎三點。當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭而積百分率不大于25%時,其最小搭接長度應符 合表8-2的規定。縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表8-2鋼筋種類混凝土強度等級C15C20C25C30C35NC40IIPB235級光圓鋼筋45d

16、35d30d25dIIRB335級帶肋鋼筋55d45d35d30d注：1.受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍；2. 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm,受壓鋼筋搭接長度不應小于200nmi；3. 兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。綁扎前應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁鋼筋的 先后次序，以減少綁扎困難。6. 2鋼筋綁扎四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證 受力鋼筋不位移。雙相主筋的鋼筋網必須將全部交叉點扎牢。綁扎時應注意相鄰扎點 的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。6. 3地錨設置在毎個

17、構架基礎中間設置地錨1個，采用HRB335級鋼筋25制作成U型，見下 圖，地錨筋與上層鋼筋焊接固定。地錨用于構架組立臨時拉線使用。基礎表面r、Q n-C csK、z 150mmI/E、150mm) 150mm圖8-2鋼筋地錨加工示意圖6. 4質量要求1）進場的鋼筋原材必須符合鋼筋碗用熱扎光圓鋼筋（GB13013）及鋼筋殮用熱 扎帶肋鋼筋的規定。2）鋼筋要根據施工計劃進場，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。3）鋼筋從進場堆放，加工后的成品堆放，施工現場堆放都必須按不同規格、級別分 類堆放并加設標識。4）原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須2總試驗數的30%。5）根據設計圖紙檢查鋼筋的

18、鋼號、直徑、根數、間距是否正確。6）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定。7）檢查鋼筋綁扎是否牢固，漆污松動變形現象8）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹9）檢查殮保護層是否符合設要求10）鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差表8-2項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、咼5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，収最大值排距土5保護層基礎10鋼尺檢查厚度柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查注：1.表中梁類、板類構件上部縱向

19、受力鋼筋保護層馮度的合格點率應達到90%及以上，且不得 有超過表中數值1. 5倍的尺寸偏差。鋼筋工程屬于隱蔽工程，因此要做好隱蔽工程記錄。7、混凝土施工500kV架構基礎采用泵送商品混凝土。76. 1商品混凝土的拌制入場前應出具預拌檜試驗室資質報告、原材料檢驗報告和混凝土配合比通知單。 交貨檢驗應在交貨地點，按國家現行預拌混凝土的有關規定進行交貨檢驗。混凝 土各種原材料的質量應符合配合比設計要求。拌制泵送混凝土應嚴格按設計配合比對 各種原材料進行計量。攪拌時其投料次序，除應符合有關規定外，粉煤灰宜與水泥同 步，外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后與水與水泥。商品混凝土質量保證措施：為了確

20、保施工質量,必須對商品混凝土進行嚴格控制。為此，根據實際需要特制 定商品混凝土質量控制措施：（1）考察商品碇廠家，選擇合格的商品碗廠家，廠家須提供商品栓合格證等一 系列資料。（2）絵攪拌站在開攪前，項目部派專人到商混站進行監督拌制。著重對配合比、 砂石含量、外加劑品種數量進行監督。（2）磴配合比必須符合規范要求，外加劑用量必須符合規范要求；要求攪拌站 嚴格按配比上料，確保碗和易性及坍落度，并定時、不定時對攪拌站進行抽查記錄， 做好交驗記錄、坍落度及留置試塊。（3）通過摻加減水劑降低坍落度，坍落度控制在140mm20mmo（4）到達現場的碗質量必須符合澆筑要求，否則運出場外不得使用并在相關單 位

21、人員監督下進行處理。7. 2混凝土運輸混凝土運輸車的現場行駛道路應符合下列規定： 行車線路設置環形車道，應滿足重車行駛的要求。 車輛出入口出，設置交通安全指揮人員。 夜間施工時，在交通出入口的運輸道路上有良好的照明，危險區域設警戒標志。 運輸途中，嚴禁往拌筒內加水，運至目的地坍落度損失過大時可在符合配合比 要求的條件下適量加水并強力攪拌后方可卸料。攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持 3-6r/min的慢速轉動。7. 3混凝土的澆筑1、澆筑混凝土前要檢查模板、鋼筋及杯口的位置、尺寸符合設計要求后，方可 進行澆筑。同時，還應檢查澆筑混凝土有無障礙（如鋼筋是否過密等），必要時予以修 正。2、混凝土澆筑

22、白高處自由傾落高度超過加時，應采用串筒、溜槽、溜管等下落, 防止混凝土離析。3、啟動后應先泵送適量的水，以濕潤料斗、活塞及輸送管內壁等直接與殮接觸 的部位。泵送時速度應先慢后快、逐步加速。泵送即將完畢前，應正確計算尚需用的 栓數量，并及時妥善處理。4、混凝土分層澆筑每層厚度為400mm,采用插入式振搗器進行振搗，使用振搗器 時應當快插慢拔，插點均勻，逐點移動，移動間距不大于作用半徑為350400cm,要 保證上層混凝土在下層初凝前結合緊密，避免縱向施工縫、提高結構整體性和抗剪性 能；振搗時間應均勻一致以混凝土表面泛漿不再出現氣泡為宜，同時應防止振搗過久 出現漏漿。振搗間距要均勻，以振搗力波及范

23、圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表 面要用木抹子磨平搓毛兩遍以上，壓實、抹平，以防止表面裂縫。5、振搗上層混凝土時，應插到下層混凝土 3050mmo5、振搗時嚴禁振搗器接觸模板和鋼筋。應隨時注意鋼筋與四面模板保持一定距 離，嚴防露筋。6、混凝土振搗時，要專人檢查模板的變形和漏漿情況，發現異常情況要及時處理。7、振搗作業時，振搗棒應與側模保持一定的距離（510cm）。8、每一個混凝土基礎澆制完畢，在混凝土初凝前采取二次抹面壓實措施。保證 基礎露出部分平整、美觀。9、現場按每澆筑100n?至少制作1組試塊進行標養，同條件試塊留置按規范要求 執行。7. 4養護與拆模1、澆筑后應在12小吋內加以覆蓋澆

24、水保濕養護，澆水次數應能使混凝土保持濕 潤狀態，。混凝土養護時間不小于14天。2、采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑 料布內有凝結水。3、混凝土強度達到1. 2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4、基礎拆模經表面質量檢查合格后立即冋填土，并應對基礎外露部分加遮蓋物, 按規定期限繼續養護，養護時應使基礎周圍的土始終保持濕潤。5、拆模時，應保證確表面及棱角不損壞，一般為澆筑后23天拆模。杯口模板 拆除后應立即進行鑿毛處理。7. 5質量要求基礎澆筑中，應做好以下質量檢查工作。1、坍落度檢查：每車混凝土應檢查一次以上。2、碗振搗要密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋

25、、縫隙、夾渣等缺陷。3、以試塊28天齡期的抗壓強度為依據，檢查混凝土是否達到設計強度。試塊應 在澆制現場制作，與基礎同條件養護。試塊制作數量、標準應符合規范要求。4、澆筑吋要有專門的人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。5、做好混凝土澆筑記錄。7. 6現澆混凝土結構允許偏差現澆混凝土結構允許偏差表8-3序號檢杳項II質量標準單位1外觀質戢承不應有嚴重缺陷。對己經出現 的嚴重缺陷，應由施工單位提 出技術處理方案，并經監理（建 設）、設計單位認可后進行處 理，対經處理的部位，應重新 檢查驗收2尺寸偏差承不應冇影響結構性能和使用功 能的尺寸偏秀。對超過尺寸允 許偏差H影響結構性能

26、和安 裝、使用功能的部位，應由施 工單位提出技術處理方案，并 經監理（建設）、設計單位認可 后進行處理。對經處理的部位， 應重新檢杳驗收3外觀質量不宜冇一般缺陷。對已經出現 的一般缺陷，應山施工單位按 技術處理方案進行處理，并重 新檢查驗收。防水混凝土不得 有露筋、蜂窩等缺陷4軸線位移獨立基礎W10mm其他基礎W15墻、柱、梁W85垂直度全高W8mm6標高偏差杯形基礎杯底0 -10mm其他基礎頂面107截面尺寸偏差+8_5mm8表面平整度mm9預留孔中心位移W5mm截面尺寸偏差+10 一 5mm8、模板拆除8. 1側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。8.2模板拆除時，不應對基礎

27、形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及吋清運。9、土方回填9. 1毎層虛鋪厚度，用人工木夯夯實時不大于20cm,用打夯機械夯實時不大于30cm。9. 2鋪土厚度和壓實遍數填土每層鋪土厚度和壓實遍數視土的性質、設計要求的壓實系數和使用的壓（夯） 實機具性能而定，一般應進行現場碾（夯）壓試驗確定。表8-4為壓實機械和工具每 層鋪土厚度與所需的碾壓（夯實）遍數的參考數值。填土施工時的分層厚度及壓實遍數表8-4壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數平碾25030068振動壓實機25035034柴油打夯機20025034人工打夯不大于2003410、二次灌漿及保護帽架構組立找正后，基礎杯口立即采用C

28、35細石混凝土進行二次灌漿。灌漿強度100%后進行保護帽施工。九、創優措施91、采用全站儀進行施工測量放線，保證測量的精度。9.2、所有出地而部分模板均為一次性使用，確保平整度及光滑度。9.3、基礎全部進行倒角，提高成品保護，并設置角鋼進行確保護。9. 4、埋件埋設全部進行熱鍍鋅，加強防腐。9.5、嚴格執行相關規范，加強停工待檢點的控制、檢查。十、質量通病及防治措施10. k模板工程質量通病預防序號名稱現象產生原因防治措施及處理方法1漏漿模拼裝存在縫隙模板中采用海面條進行填縫2脹模加固不牢采用加密箍并先加預應力方式進行模板加固，梁 模板采用對拉螺栓對梁模進行加固3模板沉降墊層產生沉降夯實地基，

29、再做墊層4模板接頭處處理 不當嚴重影響混凝土的外觀質 量充分考慮接頭處模板的配制10. 2鋼筋工程質量通病預防序號名稱現象產生原因防治措施及處理方法1鋼筋位移固定不牢鋼筋保護層采用砂漿墊塊，鋼筋之間綁扎牢固。2焊接接頭彎曲焊接過程除銹及時間未掌握 好鋼筋在閃光焊接過程中，應對其鋼筋規格，變壓 器級數進行檢查，看其是否匹配。并對鋼筋焊接 端部進行檢查，鋼筋端頭約150imn范I韋I的鐵銹油 污必須清除，U焊接完成后接頭顏色必須由紅色 變為黑色方能松開夾具取出鋼筋10. 3混凝土施工質量通病及其防治序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（栓結構 局部出現酥 松，砂漿少、 石子多，石子 Z間

30、形成空 隙類似蜂窩 狀的窟窿）1. 栓配合比不當，或水灰 比計量不準，造成砂漿少石 子多2. 栓攪拌時間不夠，未拌 合均勻，和易性差，振搗不 密實3. 下料不當或下料過高石 子不集中，造成石子砂漿離 析4. 碗未分層下料，振搗不 實或漏振，或振搗時間不夠5. 模板縫隙未堵嚴，漏漿防治措施：嚴格控制栓配合比，經 常檢查做到計量準確；稔拌合均勻，坍 落度適合；栓下料高度超過2米時設串 筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗實， 防止漏振；模板逢堵塞嚴密，澆灌中隨 時檢查模板支撐情況防止漏漿；最上部 基礎在等下部澆完間歇1-1. 5h,沉實后 再澆上部繪，避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩，洗刷干凈后，

31、用1： 2或1： 2. 5水泥砂漿抹平壓實； 較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒， 洗刷干凈后，支模用高一級細石磴仔細6. 鋼筋較密，石子粒徑過 大或坍落度過小7. 基礎根部間歇吋1可不夠 就繼續灌上層妊，造成水泥 漿流失填塞搗實；佼深蜂窩，如清除困難可埋 壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌磴 封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（栓局部 表面出現缺 漿和許多小 凹坑，麻點）1. 模板表而粗糙或粘附水 泥漿渣等雜物未清理干凈， 拆模時碗表面被粘壞。2. 模板未澆水濕潤或濕潤 不夠，構件表面碗的水分被 吸去，使碇失水過多岀現麻 面3. 模板拼縫不嚴，局部漏 漿4. 模板隔離劑涂刷不勻或 局部漏刷或失效，

32、碇表面與 模板粘結造成麻面。5. 栓振搗不實，氣泡未排 出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不 得粘有干碩水泥砂漿等雜物；澆灌磴前 模板澆水充分濕潤，模板縫隙用雙面膠 堵嚴；選用長效隔離劑；涂刷均勻，不 得漏刷；碗分層均勻振搗密實，至排出 氣泡為止。處理方法：在麻面部位澆水充分濕 潤后，用原殮配合比無石子的砂漿，將 麻面抹平壓光。3孔洞（碇結構 內部有尺寸 較大的空隙， 局部沒有碗 或蜂窩特別 大，鋼筋局部 或全部裸露）1. 在鋼筋較密的部位或預 留孔洞和埋件處，碇下料被 擱住，未振搗就繼續澆筑上 層栓2. 碗離析，砂漿分離，石 子成堆，嚴重跑漿又未進行 振搗3. 栓一次下料過

33、高過厚， 振動器振動不到，形成松散 孔洞4. 磴內掉入工具、木塊、 泥塊等雜物，磴被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部 位采用高一標號的細石栓澆灌，在模板 內充滿，認真分層振搗密實或趾人工搗 固；預留孔洞兩側同時下料，側血加開 澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、 模板工具等雜物掉入妊內、及時清除干 凈處理方法：將孔洞周圍的松散磴和 軟弱漿膜鑿處，用壓力水沖洗，支設帶 托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度 等級細石碇仔細澆灌、搗實。4露筋（輪內部 主筋、副筋或 箍筋局部裸 露在結構構 件表面）1. 澆灌磴吋鋼筋保護層墊 塊位移，或墊塊太少、漏放， 致使鋼筋緊貼模板外需2. 結構構件截面小，鋼筋

34、過密，石子卡在鋼筋上，使 水泥砂漿不能充滿鋼筋周 圍造成漏筋3. 碇配合比不當，產生離 析靠模板部位缺漿或模板 漏漿4. 磴保護層太小或保護層 處帀仝漏振或振動不實；或振防治拾施：澆灌殮吋保證鋼筋位置 和保護層厚度正確并加強檢查；鋼筋密 集時，選用適當粒徑的石子，保證磴配 合比準確并有良好的和易性；澆灌高度 超過2米用串筒或溜槽進行下料，防止 離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙； 繪振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處 可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時 避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫口等現象 及時修正；碇保護層處要振搗密實；正 確掌握脫模時間，防止拆模過早，碰壞 棱角搗時撞擊鋼筋，使鋼筋位 移，造成漏

35、筋5.木模板未澆水濕潤，吸 水黏結或脫模過早，拆模時 缺棱、掉角，導致露筋處理方法：表面露筋：洗刷干凈后， 在表面抹1： 2或1： 2. 5水泥砂漿，將 充分漏筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄 弱碗和突出顆粒洗刷干凈，用高一級的 細石召仝填塞壓實5縫隙、夾層 （輕:內成層 存在水平或 垂直的松散 碇）1. 施工縫或變形縫未經接 縫處理、清除表面水泥薄膜 和松動石子或未除去軟弱 碗層并充分濕潤，就灌筑 碇。2. 施工縫處鋸屑、泥土、 磚塊等雜物未清除干凈。3. 栓澆灌高度過大，未設 串筒或溜槽造成妊離析。4. 底層交接處未灌接縫砂 漿層，接縫處磴未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施 工縫及變形縫

36、表面；接縫處鋸屑、泥土、 磚塊等雜物清除干凈并洗凈；澆灌高度 超過2米用串筒或溜槽進行下料；接縫 處澆灌前先澆50-100mm厚原碇配合比 無石子的砂漿，或100-150厚減半石子 栓，以利結合良好，并加強接縫處磴的 振搗密實。處理方法：縫隙、夾層不深時可將 松散碇鑿除，洗刷干凈后，用1： 2或1： 2. 5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙、夾 層較深時清除松散部分和內部雜物，用 壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石殮 或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱、掉角 （結構或構 件邊角處栓 局部掉落不 規則，棱角有 缺陷）1. 木模板未充分澆水濕潤 或濕潤不夠；碇澆筑后養護 不好，造成脫水，強度低； 或模板吸水

37、膨脹將邊角拉 裂，拆模時棱角被粘掉。2. 施工時氣溫低且過早拆 除側面非承重模板。3. 拆模時，邊角受外力或 重物撞擊，或保護不好，棱 角被碰掉4. 摸扳未涂刷隔離劑，或 隔離劑涂刷不均。防治措施：木摸扳在澆筑混凝土前 充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養 護；拆除側面非承重摸扳時，混凝土具 有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護 棱角，避免用力過猛過急；吊運模板， 防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用 草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松 散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損 程度用1 ： 2或1： 2.5水泥砂漿抹補齊 整，或支模用比原來高一級混凝土搗實 補好，認真養護。7表

38、血不平整 （栓表面凹 凸不平）1. 殮澆筑后，表面僅用鐵 掀拍平，未用抹子找平壓 光，造成表面粗糙不平。2. 模板未支承在堅硬土層 上或支承面不足，或支撐松 動、泡水致使新澆灌磴早期 養護時發生不均勻下沉。3. 磴未達到一定強度時， 上人操作或運料，使表面岀 現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后， 根據水平控制標志或彈線用抹子找平、 壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的 強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上， 有足夠的支承面積，并防浸水，以保證 不發生下沉；在灌筑混凝土時加強檢 查；妊強度達到1.2N/mm2以上（碗初凝 之后），方可在己澆結構上走動。8強度不夠，均 質性差（同批1.

39、水泥過期或受潮，活性 降低；砂石料級配不好，空防治措施：水泥有出廠合格證，新 鮮無結塊；砂、石子粒徑、級配、含泥輪試塊的抗 壓強度平均 值低于設計 要求強度等 級）隙大、含泥量大、雜物多； 外加劑使用不當，摻量不準 確。2. 繪配合比不當，計量不 準，施工中隨意加水，使水 灰比增大3. 磴加料順序顛倒，攪拌 時間不夠，拌合不勻4. 冬期施工拆模過早或早 期受凍5. 栓試塊制作未振搗密 實，養護管理不善，養護條 件不符合要求，在同條件養 護時，早期脫水或受外力壓 壞量等符合要求；嚴格控制殮配合比，保 證計量準確；殮按順序拌制，保證攪拌 吋間和拌勻；防止碗早期受凍，冬期施 工用普通水泥配制妊，強度

40、達到30%以 上，礦渣水泥配制的妊，強度達到40% 以上始可遭受凍結，按施工規定耍求認 真制作確試塊，并加強對試塊的管理和 養護。處理方法：當碗強度偏低，可用回 彈儀或超聲波法來測定結構碇實際強 度，如仍不能滿足要求，可按實際強度 校核結構的安全度，研究處理方案，采 取相加固或補強措施。卜一、安全危險點分析及預防措施序號危險源可能導致的事故預防措施1嚴禁站在石塊滑落方向撬挖石塊滑落造成人員傷害插設警示牌，基坑周圍清理工作面2嚴禁上下層同時撬挖下層人員傷害上下層同時不得一起撬挖3挖掘機回轉半徑內不得站 人、進行其他工作以免造成人員傷害對施工人員進行安全教育，施工前 進行技術交底。4刨床固定不穩，

41、開始木件加 工造成意外損傷操作人員必須持證上崗并通過安 全考試5平刨超短、超薄的木料人員事故操作人員必須持證上崗并通過安 全考試6車床運轉時用手觸或用手剎 車人員事故操作人員必須持證上崗并通過安 全考試7不懂車床自行加工木件人員事故操作人員必須持證上崗并通過安 全考試8裝換刀片沒有斷開電源人員事故操作人員必須持證上崗并通過安 全考試9絕緣老化、損壞、裸露使用設備人員事故操作人員必須持證上崗并通過安 全考試10電焊機外殼沒有進行接地使 用人身傷害操作人員必須持證上崗并誦過安 全考試11移動電焊機沒有斷開電源人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安 全考試12電焊機一次、二次接線柱端 沒有防護罩人身傷

42、害操作人員必須持證上崗并通過安 全考試13電焊機被雨水淋濕不經檢查 接看使用人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安 全考試14在潮濕地面焊接作業不帶絕人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安緣手套和穿絕緣鞋全考試15不帶手套換電焊條人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安 全考試16兩米以上焊接不扎安全帶人身傷吿操作人員必須持證上崗并通過安 全考試17焊接結束沒有斷開電源就離 開現場意外傷害操作人員必須持證上崗并通過安 全考試18使用鋼筋對焊機出現“打火”人身傷害操作人員必須持證上崗并通過安 全考試19使用振動棒沒帶絕緣手套電擊傷害操作人員必須持證上崗并通過安 全考試20支設大型基礎時搭設腳手架高空墜落

43、搭設腳手架吋扎好安全帶并設監 護人十二、安全注意事項及預控措施1、土方開挖1.1開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩；在軟土地段，不得在挖方上 側堆土12基坑開挖應嚴格按要求放坡。操作時應隨時土壁的變動情況，如發現有裂紋或部 分坍塌現象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩固和土壁的變化。當采取不放 坡開挖，應設臨時支護，各種支護應根據土質及基坑深度計算確定。1.3機械行駛道路應平整、堅實；必要時，底部應設枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作 業時下沉；在飽和軟土地段挖土，應先降低地下水位，防止設備下陷或基土產生位移 1.4機械挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事

44、故。1. 5機械施工區域禁止無關人員進入現場。挖掘機工作回轉半徑內不得站人或進行其 他工作。挖掘機、裝載機卸土，應待整機停穩后進行，不得將鏟斗從運輸車駕駛室頂 部越過；裝土吋任何人都不得停留在裝土車上。1. 6挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現場指揮；所有車輛必須嚴格按規定的開行路 線行駛，防止撞車。17夜間作業，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警 示標志和護欄。1.8雨期施工，運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車安全。2、模板工程2. 1基礎支模時要注意基坑土壁的變化情況，如發現有裂紋現象，立即加支撐。22大基礎模板放入基坑內后，要先與主筋臨時拉結固定，以防模

45、板傾覆傷人。2. 3拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。2. 4現下正逢天干地燥，現場木工棚內嚴禁吸煙并要備有滅火器，要有放火措施，并 有專人監督。2. 5在用竹膠板拼組模板時，操作木工工具要注意以下安全要點：電鋸：操作前檢查鋸片是否有斷齒和裂紋現象，并裝好防護罩和保險裝置；操作時應 站在鋸片稍左的位置，不應與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷人；送料不要用 力過猛，木料拿平，不要擺動或抬高壓低；料到盡頭，不得用手推按，以防鋸傷手指, 如兩人操作，下手應待木料出鋸臺后，才可去接拉；鋸短料時，必須用推桿送料；木 料卡住鋸片時，應立即停機后處理；如用電鋸破大料，

46、必須有水冷裝置。手壓電刨：手壓電刨必須有安全裝置，并在操作前檢查機械各部件及防護安全裝置是 否有松動或失靈現象，并檢查刨刃鋒利程度及吃刀深度，經試車1-3血n后，才能進 行正式工作；吃刀深度一般調為1-加叫操作吋左手壓住木料，右手均勻推進，不要 猛推猛拉，切勿將手指按于木料側面；刨料時，先刨大面作為標準面，然后再刨小面; 在刨較短、較薄的木料時應用推板去推壓木料；長度不足400伽或薄且窄的木料不得 上手壓電刨；兩人操作時，須待料推過創刃300mm以外，下手方可接拖；操作人員衣 袖要扎緊，不得戴手套。自動壓刨：操作前應詳細檢查機械各部件，如有毛病應先修理校正，并調整好床面與 刨刃的距離，進行試刨

47、，合格后才能正式使用；每次吃刀深度不宜超過3imn；操作時 上、下手應站在機械側面，上手送料時，手要遠離滾筒；刨長料時，料要平直推進， 不得歪斜；如木料不走時，應用其他材料推送，不得用手推送；不同厚度的木料，嚴 禁同時刨削，以免木料彈出傷人。打眼機：操作前轉動臺面升降轉盤，使臺面高低適合，臺面平整；根據眼的大小，選 擇好鉆頭的規格，鉆頭要卡緊、裝直；操作時要對準眼位均勻加速，操作穩緩，不得 猛然下壓；壓料時不許抖動，并注意鉆頭適當冷卻；操作時手要離開鉆芯lOOmrn以外。 26所有機械設備均須做接地，并做好防雨措施。3、鋼筋工程3.1鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機

48、械性能和操 作規程后，才能上崗。3.2鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。3. 3鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開始使用。3.4鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面應與鋼筋軸線垂直， 端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。3. 5鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員 進入安全位置后，方可進行冷拉。鋼筋冷拉裝置及夾具應有足夠的強度、剛度和安全 系數，防止變形或拉斷、傾倒。3. 6絲頭加工吋應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。為保證

49、 絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位。37鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋加緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人， 以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。3. 8使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400価的短鋼筋 時，要有防止鋼筋彈出的措施。3. 9粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼 筋擺動。3. 10在焊機操作棚周圍，不得放易燃物甜，在室內進行焊接時，應保持良好環境。 3.11搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍 和上下方向的電線。3. 12安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得

50、站在模板上或支撐上安裝。3. 13現場施工的照明電線及碗振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼 筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36V。3. 14起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立 的場所，雷雨時不準操作和站人。3. 16在使用鋼筋對焊機時，對焊前應清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，以避免出現 “打火”現象；對焊機的參數應選擇好，機身應保持良好的接地；閃光火花飛濺的區 域內，要設置薄鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，可在機上 裝置活動罩，防止火花射灼操作人員；對焊完畢不應過早送開夾具；焊接接頭處在高 溫

51、時避免拋擲，同時不得往接頭上澆水，較長鋼筋對接時應安放在臺架上操作。3. 17用弧焊機焊接時，操作人員要配帶防護用具；焊條應保持干燥；大雨天應禁止作業4、商品召仝工程41進入施工現場要正確配帶安全帽；施工現場嚴禁吸煙；穿戴要整齊，不得穿拖鞋進入施工現場。4. 2基礎輪澆筑應檢查基坑、槽幫土質邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應及吋加 固，堆放材料和停放機具應離開坑邊lm以上，深基坑上下應設坡道，不得踩踏模板 支撐。4.3碗攪拌前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運行，檢查運轉正常，運輸道路 暢通，方可開機工作。4. 4使用溜槽及串筒下料吋，溜槽及串筒必須牢固的固定，人員不得直接站在溜槽幫 上操作

52、。4. 5泵車澆筑確時離未護壁基坑的安全距離應為基坑深再加1米；泵車應支設穩I占I； 泵車應避免經常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時要注意表壓是否正常，預防堵 管和爆管。4. 6拆卸管道接頭吋，應先進行多次反抽，卸除管道內混凝土壓力，以免混凝土噴出 傷人。4. 7泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆筑面應保持一定距離，以防止埋入混 凝土內，造成管內瞬時壓力增高，引起爆管傷人。4.8澆筑前應對振動器進行式運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套，振動 器不得掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。4.9碗振動器的安全要求：作業前檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉

53、方向正確。4. 10振動器不得放在初凝的確、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。4. 11插入式振動器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不的多于兩個彎；操作吋震動 棒自然垂直地插入碗，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入碗。4. 12振動器要保持清潔，不得有碗粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高，立 即停歇降溫后方可使用。4.13作業轉移時，電動機的電源線保持足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振動器。4.14電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的碾壓。經常 檢查電源線的完好情況，發現破損立即進行處理。4. 15用繩拉平板振動器時，拉繩干燥絕緣，移動

54、或轉向不得用腳踢電動機。4. 16振動器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關裝在手把上。4. 17操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套。4. 18作業后必須切斷電源，做好清洗、保養工作。振動器要放在干燥處，并有防雨措 施。十三、現場文明施工及環境13. 1現場布置1、施工現場區域實行半封閉管理，設置紅白相間圍欄警示。2、施工現場采用宣傳牌、警示牌、工藝流程牌、標語等形式宣傳安全文明施工。3、要求施工現場平坦、整潔，場地平整無積水，無散落的雜物、散物。現場材料、 半成品堆放整齊，機械設備停放擺放統一。4、項目部專門設立專職安全生產、文明施工巡察員，對施工現場周圍環境每天進 行巡視檢查，要把安

55、全隱患、文明隱患和不文明行為消滅在萌芽狀態。5、做到“工完、料凈、場地清”。13.2環境保護措施1、認真遵守國家有關環境保護的法律規定，并做好現場施工人員的宣傳教育工作, 增強環境意識。2、嚴格控制噪音，對各種機械及時進行維修和保養，把機械運轉噪音減少到最低程 度，盡量減少夜間施工，減少噪音擾民。5、建筑垃圾及吋進行冋收利用，廢物應及吋運至指定地點6、施工現場設專人負責整理，保持現場整潔衛牛。做到施工現場無積水。7、防止揚塵、大氣污染措施7. 1 土方由合格的運輸單位施工，并簽定運輸合同，合同中要明確公司的環境要求。 運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cmo7. 2用于工程預留的冋填土，

56、為防止揚塵，采取噴灑覆蓋的方法；7. 3對施工道路采取硬化處理；在現場設灑水臨時管，配灑水員，根據現場情況對 現場進行灑水清掃，防止揚塵。7. 4在施工現場設置垃圾池，施工垃圾及時分揀清掃，并灑水降塵；7. 5水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋。76現場攪拌機、電刨、電鋸等大型噪聲機械，設棚封閉。7. 7攪拌站附近要設污水沉淀池，并且各施工隊要設專人負責及時清理。十四、方案涉及的強制性條文地基基礎建筑地基基礎施工質量驗收規范GB50202-20024. 1. 5對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、 注漿地基、預壓地基，其竣工后的結果(地基強

57、度或承載力)必須達到設計 要求的標準。檢驗數量，每單位工程部應少于3點，1000*以上的工程，每 100m2應至少有1點，3000m2以上的工程，每300m2至少有1點。每一獨立基 礎下至少應有1點，基槽每20延米應有1點。4. 1.6對水泥土攪拌樁復合地基、高壓噴射注漿樁復合地基、沙樁地基、振沖樁復 合地基、土和灰土擠密樁復合地基、水泥粉煤灰碎石樁復合地基及夯實水泥 土樁復合地基，其承載力檢驗，數量為總數的0.5%1%,但不應少于3 處。有單樁強度檢驗要求時，數量為總數的0.5%1 %,但不應少于3根。模板工程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002模板及其支架應根據工程結構形

58、式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材 料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定 性，能可靠得地承受澆筑混凝土的重量、測壓力以及施工荷載。4. 1. 3模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。鋼筋工程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20025. 2. 1 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋(GB1499. 2-2007)等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合由 關標準的規定。混凝土工程混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠口期等進行檢查，并

59、 應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現 行國家標準通用硅酸鹽水泥（GB175-2007）等的規定。當在使用時對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（塊硬硅酸鹽水泥超過一 個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。7. 4.1混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1. 每拌制100盤且不超過100m3的同配合的混凝土，取樣不得少于一次；2. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3. 當一次連續澆筑

60、超過1000m3是時，同一配合比的混凝土毎200m3取樣不得少 于一次；4. 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5. 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應應根據實際需要確定。& 2.1現澆結構的外觀質量不應有嚴重的缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提岀技術處理方案，并經監理（建設） 單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢驗驗收。現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎部應 有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單 位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經過處理的 部位，應重新檢查驗收。