1、唐山港陸2*200m2燒結(jié)機(jī)工程電力除塵及重力除塵工程施工方案目 錄一、 編制說明 二、 工程概況三、 施工組織部署四、 主要分部分項(xiàng)工程施工方法五、 質(zhì)量控制點(diǎn)六、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)七、 質(zhì)量保證措施八、 安全及文明施工九、 附圖一、編制說明1、編制依據(jù)1.1.施工圖紙圖 紙 名 稱圖紙編號(hào)設(shè)計(jì)單位唐山港陸2x200m2燒結(jié)機(jī)工程電力除塵及重力除塵工程施工圖598.3.12結(jié)1-中冶華天設(shè)計(jì)院1.2主要適用的規(guī)范、規(guī)程工程測(cè)量規(guī)范GB5002693建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420

2、02鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2002 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范 GB50330-2002 建筑施工碗口式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 J

3、GJ130-2001 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 二、工程概況建設(shè)單位:唐山港陸鋼鐵股份公司設(shè)計(jì)單位: 中冶華天設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位:攀鋼集團(tuán)攀枝花工科建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司本工程是唐山港陸鋼鐵有限公司2x200m2燒結(jié)機(jī)工程主抽風(fēng)機(jī)房工程。該工程1/3線至1/4線、AB跨為風(fēng)機(jī)房控制室-鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，一層平臺(tái)標(biāo)高3.980m，二層標(biāo)高7.610m，建筑物長10.000m，寬7.000m；-線、BD跨為主抽風(fēng)機(jī)房-采用門式鋼架、鋼吊車梁、鋼圍護(hù)結(jié)構(gòu)以及內(nèi)部風(fēng)機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，鋼屋架頂標(biāo)高21.300m，鋼吊車梁頂標(biāo)高15.390m，風(fēng)機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高4.000m，主抽風(fēng)機(jī)房

4、長52.500m，寬16.000m。該建筑0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高30.00m。本工程基礎(chǔ)地基采用天然地基，JC-1、JC-2、JC-3、JC-4、JC-5要求座落在第4層黃褐色的中粗砂層上，承載力特征值fak230kpa，超挖部分采用C10素砼填充至設(shè)計(jì)標(biāo)高；本工程設(shè)備基礎(chǔ)SJ-2，3應(yīng)待風(fēng)機(jī)到貨后與之校隊(duì)無誤再施工；基礎(chǔ)及0.000m平面上的設(shè)備基礎(chǔ)砼采用C25，梁板柱均采用C25砼，鋼筋采用HPB235以及HPB335。本工程位于燒結(jié)主廠東側(cè)，二次配料室北側(cè)，燒結(jié)煙囪西側(cè)。由中冶華天工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)。本工程的特點(diǎn)為標(biāo)高多、預(yù)埋件多、預(yù)留孔洞多。三、施工組織部署1、 主要施工機(jī)具及所需

5、勞動(dòng)力一覽表施工機(jī)具一覽表機(jī)械名稱單位數(shù)量型 號(hào)說明砼攪拌站座1JSz7575m3/h砼運(yùn)輸車輛49m3裝載機(jī)輛1ZL50/混凝土輸送泵臺(tái)1HBT8080m3/h鋼筋成型機(jī)臺(tái)2/鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2/馬達(dá)臺(tái)3/振動(dòng)棒條6/全站儀臺(tái)1經(jīng)緯儀臺(tái)1水準(zhǔn)儀臺(tái)250M鋼尺把25M卷尺把若干所需勞動(dòng)力一覽表工程人員名稱人數(shù)備 注木工30鋼筋工20砼工16電氣焊工6運(yùn)轉(zhuǎn)工2力工40測(cè)量工2電工2施工材料統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1腳手管48鋼管t6002扣件各種規(guī)格可鍛鑄鐵個(gè)若干3跳板300600050木m3604竹膠板2440122018松木M21000施工安全用具統(tǒng)計(jì)表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1.

6、安全警示牌塊102.安全帽頂1783.安全帶J,XY-架子工型懸掛單腰帶式條504.安全網(wǎng)P36M220005.密目網(wǎng)L1.56M240006.紅白腳手管48根2006M四、主要分部分項(xiàng)工程施工方法1、 測(cè)量定位（關(guān)鍵工序）1.1測(cè)量定位由本公司測(cè)量組根距鋼廠提供的坐標(biāo)控制基準(zhǔn)點(diǎn)A1、A2，采用全站儀定出各軸軸線控制點(diǎn)，并依據(jù)控制點(diǎn)將基礎(chǔ)縱橫兩條中心線投在墊層上，確定其中心。測(cè)量成果經(jīng)檢驗(yàn)、復(fù)測(cè)、報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。1.2高程控制依據(jù)鋼廠提供的高程控制點(diǎn)，采用已檢測(cè)合格后的北京自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀、5m塔尺，利用控制點(diǎn)A1、A2的高程測(cè)設(shè)出三個(gè)基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。2、土方工程2.1土方

7、開挖施工2.2土方開挖順序測(cè)量放線一次開挖至持力層（開挖順序：自東向西、自北向南；隨挖隨抽水、修坡）修坡平整（人工清槽200mm）驗(yàn)槽基礎(chǔ)施工回填2.3土方開挖2.3.1土方采取機(jī)械大開挖。沿基坑四周留置1000mm的施工作面,放坡系數(shù)為1：0.75。2.3.2開挖時(shí)應(yīng)隨挖土隨修坡(每開挖1米深修坡一次)。2.3.3在開挖到距離坑底500mm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量人員抄出300mm水平線，在槽幫上釘水平標(biāo)高樁。在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平。2.3.4基槽平整后及時(shí)報(bào)驗(yàn)，合格后進(jìn)行下道工序施工。由于本工程進(jìn)入夏季施工階段，陰雨天氣較多，為保證基坑邊坡不塌方，故在基坑坑底每邊放出1m寬的施工作業(yè)面，并

8、在距基坑坑底邊緣300mm處沿基坑四周設(shè)明排水溝，溝寬200mm，深300mm，在基坑?xùn)|南角設(shè)集水井一個(gè)，集水井寬1.5m，長1.5m，深1m。在挖方邊坡上側(cè)禁止堆土或材料以及移動(dòng)施工機(jī)械，挖方邊緣外側(cè)1.5m處應(yīng)支護(hù)防護(hù)欄桿（見圖），防止人員跌落，以避免發(fā)生安全事故，以及確保邊坡的穩(wěn)定。3、鋼筋工程3.1工程所用鋼筋必須有合格證，進(jìn)場(chǎng)后按級(jí)別、直徑分別碼放整齊，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)取樣、送檢、復(fù)檢合格后方可制作；在制作料表時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)藍(lán)圖尺寸進(jìn)行制作，按圖紙上的要求留設(shè)鋼筋接頭位置，經(jīng)技術(shù)組復(fù)查合格后方可下料制作成型；鋼筋表面應(yīng)清潔，鋼筋的下料長度和加工形狀必須嚴(yán)格按加工料表加工。當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別

9、或規(guī)格需作代換時(shí)，應(yīng)由技術(shù)組與設(shè)計(jì)人員協(xié)商，辦理設(shè)計(jì)變更文件。得到項(xiàng)目部技術(shù)部的書面通知后，施工隊(duì)方可代換。3.2鋼筋取樣：每批由同一牌號(hào)、同一爐批號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組，抗拉、冷彎各3根試件。3.3鋼筋堆放鋼筋要架空堆放，下墊100100木方，木方間距1.500m。在鋼筋堆放處設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋種類（生產(chǎn)廠家、牌號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量）和所處狀態(tài)（待檢、合格、不合格），必要時(shí)標(biāo)明爐批號(hào)。在已加工好的鋼筋處設(shè)置標(biāo)牌，說明：鋼筋種類、使用部位、加工簡圖、數(shù)量等；不同種類、規(guī)格的鋼筋不得混放。雨天需加蓋苫布，防止雨水腐蝕鋼筋。3.4鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)

10、潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。3.5鋼筋調(diào)直6、8、10鋼筋的調(diào)直應(yīng)采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行校直，禁止使用未校直的鋼筋。3.6鋼筋切斷 鋼筋加工時(shí)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，降低損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎曲等現(xiàn)象必須將其切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。3.7鋼筋彎鉤制作當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端

11、需作135彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。圖9-69 受力鋼筋彎折（a）90；（b）135制作箍筋時(shí)，梁箍筋末端應(yīng)作彎鉤；梁箍筋彎鉤的彎折角度為135；箍筋彎后的平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍（D=4d）。3.8柱基礎(chǔ)及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)片采用25鋼筋焊制的馬凳托起，沿基礎(chǔ)長邊方向按間距1m設(shè)置，沿短邊通長布置；框架梁以及現(xiàn)澆板的下層鋼筋下方應(yīng)鋪設(shè)水泥砂漿墊塊，墊塊高度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊尺寸為50mm50mm保護(hù)層厚度；為保證框架柱及

12、框架梁立壁鋼筋與模板之間的間距，在框架柱外側(cè)主筋及框架梁腰筋位置加設(shè)水泥墊塊，墊塊尺寸為50mm50mm保護(hù)層厚度，制作墊塊時(shí)預(yù)埋22號(hào)鐵絲6根，用以固定水泥墊塊；以上水泥墊塊強(qiáng)度應(yīng)為相關(guān)部位的砼強(qiáng)度；控制室3.980米平臺(tái)板及7.610米屋面板上層鋼筋使用10鋼筋馬鐙托起，間距0.5m，梅花型布置；砼柱及梁20及其以上鋼筋采用直螺紋套筒連接，20以下螺紋鋼筋采用搭接連接，搭接長度應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求。3.4在現(xiàn)場(chǎng)就位綁扎前，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工必須與鋼筋制作場(chǎng)溝通，了解其配料情況，按次序下料、綁扎，使本工程一次成優(yōu)，領(lǐng)料時(shí)，鋼筋場(chǎng)由專人發(fā)料。3.5鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制水泥砂漿墊塊作保護(hù)層，柱預(yù)留

13、插筋在混凝土表面以上必須保留3道箍筋，上部鋼筋采用48鋼管固定。36鋼筋直徑大于等于20mm時(shí)采用直螺紋連接，為一級(jí)接頭，按規(guī)范規(guī)定，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭允許百分比50%，接頭位置宜設(shè)在受力較小處。錨固長度： HPB235級(jí)30d， HRB335級(jí)40d；搭接長度： HPB235級(jí)33d， HRB335級(jí)42d。鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接工藝：施工工藝：平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)利用套筒連接 接頭檢驗(yàn) 完成接頭檢驗(yàn)執(zhí)行鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程Q/JY16-1999。受力鋼筋（熱軋鋼筋）制作、機(jī)械連接、綁扎為關(guān)鍵工序，其相應(yīng)的控制措施為：3.61在受力鋼筋的鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)由鋼筋

14、廠家單位出示鋼筋原材合格證，并由項(xiàng)目部材料組負(fù)責(zé)驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-1998）等的規(guī)定抽取試件作為力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目部技術(shù)人員與工程監(jiān)理一同對(duì)同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格且重量不大于60t的鋼筋進(jìn)行見證取樣，并送與實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行鋼筋力學(xué)檢驗(yàn)。從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。嚴(yán)禁使用一切不合格鋼筋。鋼筋下料

15、時(shí)，應(yīng)熟悉各部位砼保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲及彎鉤等規(guī)定并根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行計(jì)算其下料尺寸，各種鋼筋下料計(jì)算式為：（1）直鋼筋下料長度構(gòu)件長度保護(hù)層厚度彎鉤增加長度（2）彎起鋼筋下料長度直段長度斜段長度彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度（3）箍筋下料長度箍筋周長箍筋調(diào)整值（4）鋼筋搭接時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范增加鋼筋搭接長度。當(dāng)施工過程中遇有鋼筋代換時(shí)，施工隊(duì)?wèi)?yīng)立即上報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)人員，由項(xiàng)目部技術(shù)人員與項(xiàng)目總工及監(jiān)理、設(shè)計(jì)、甲方等單位協(xié)商，待同意鋼筋代換后方可進(jìn)行代換，嚴(yán)禁私自進(jìn)行鋼筋代換。鋼筋代換可參照下列規(guī)則：（1）等強(qiáng)度代換：當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí)，鋼筋可按強(qiáng)度相等原則進(jìn)行代換。（2）等面積代換：當(dāng)構(gòu)件按最小配

16、筋率配筋時(shí)，鋼筋可按面積相等原則進(jìn)行代換。（3）當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。（4）鋼筋代換后，應(yīng)滿足配筋構(gòu)造規(guī)定，如鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度等。（5）同一截面內(nèi)，可同時(shí)配有不同種類和直徑的代換鋼筋，但每根鋼筋的拉力差不應(yīng)過大（如同品種鋼筋的直徑差值一般不大于5mm），以免構(gòu)件受力不勻。（6）梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別代換，以保證正截面與斜截面強(qiáng)度。（7）偏心受壓構(gòu)件（如框架柱、吊車廠房柱、桁架上弦等）或偏心受拉構(gòu)件作鋼筋代換時(shí)，不取整個(gè)截面配筋量計(jì)算，應(yīng)按受力面（受壓或受拉）分別代換。（8）當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度控制時(shí)，如以小直徑鋼筋代換大直徑鋼筋

17、，強(qiáng)度等級(jí)低的鋼筋代替強(qiáng)度等級(jí)高的鋼筋，則可不作裂縫寬度驗(yàn)算。由于進(jìn)入雨季施工階段，鋼筋使用前其表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋的除銹，一般可通過以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋調(diào)直過程中除銹（10mm），對(duì)大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟(jì)省力；二是用機(jī)械方法除銹，如采用電動(dòng)除銹機(jī)除銹，對(duì)鋼筋的局部除銹較為方便。此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤）。鋼筋加工的允許偏差 表9-36項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)的凈尺寸5由于本工程鋼筋機(jī)械連接采用滾壓直螺紋套筒連接，采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)成型時(shí)，應(yīng)先將鋼筋的橫肋和縱肋

18、進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。（2）帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。（3）滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表9-74的規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。鋼筋綁扎：（1）基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢

19、。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。（2）柱鋼筋綁扎：柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。（3）梁板鋼筋綁扎：縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以鋼筋馬鐙，以

20、保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，在綁扎時(shí)應(yīng)鋪設(shè)跳板以防止鋼筋被踩下、踩扁。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。4、模板工程4.1本工程地下部分模板采用鋼模板，模板加固使用對(duì)拉片，對(duì)拉片按間距450mm300mm設(shè)置，詳見下圖；地上部分模板一律采用18mm厚膠合板，豎向肋用50100mm木方，間距300mm，橫向肋用2483.5鋼管，間距500mm，第一道橫肋距地面不超過300mm，木模固定采用14

21、螺紋對(duì)拉螺栓固定，外套PVC塑料套管，以便于砼施工完畢后將其取出，對(duì)拉螺栓按300mm300mm設(shè)置。4.2模板配制本工程模板采用的竹膠合板，板厚18mm，規(guī)格為2440mmX1220mm，木楞尺寸4000mmX100mmX50mm。在制作竹膠合板模板前，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸列出模板規(guī)格、尺寸及數(shù)量，統(tǒng)籌配料、統(tǒng)一制作。在模板加工前，應(yīng)挑選表面平整、光滑的竹膠板，模板加工時(shí)應(yīng)合理配料，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費(fèi)；模板木楞不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材；釘子長度應(yīng)為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處釘子間距不大于300mm。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使

22、拼縫嚴(yán)密；配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用；竹膠板第一次使用可以不涂刷脫模劑；拆除下的竹膠板應(yīng)及時(shí)對(duì)其表面附著的混凝土進(jìn)行清除，并刷好隔離劑兩遍，等晾干后將其按規(guī)格及尺寸進(jìn)行碼放；嚴(yán)禁使用涂抹隔離劑后未晾干的模板，以免隔離劑粘在鋼筋上；本工程所用隔離劑為水質(zhì)脫模劑。模板重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木（100mmX100mm），模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。運(yùn)輸時(shí)，要避免碰撞，防止傾倒。4.3現(xiàn)場(chǎng)模板拼裝時(shí)，基礎(chǔ)模板、梁以及頂板模板安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。安裝前應(yīng)先進(jìn)行中心線和位置的放線及標(biāo)高打點(diǎn)：首先使用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀引測(cè)并給出模板

23、標(biāo)高，再引測(cè)主軸線，并以主軸線為起點(diǎn)，引出每條模板線；模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的邊線，以便于模板安裝和校正。表面平整度、垂直度必須達(dá)到設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。4.4模板拆除4.4.1拆模申請(qǐng)：模板及其支撐體系拆除時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝和技術(shù)交底執(zhí)行，以防發(fā)生意外事故，嚴(yán)禁違章操作。拆模前應(yīng)填寫拆模申請(qǐng)單，經(jīng)主管技術(shù)、試驗(yàn)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人同意后方可拆除。4.4.2模板拆模：當(dāng)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可將基礎(chǔ)及梁側(cè)模拆除；拆除模板時(shí)必須在將拆除模板的垂直投影以外5m范圍內(nèi)設(shè)隔離帶，施工隊(duì)安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督，禁止非拆模人員接近，防止意外掉落的模板或木楞砸傷其他非施工人員；拆

24、模人員高空作業(yè)時(shí)，必須系戴好安全帶，按規(guī)范進(jìn)行拆除作業(yè)。如果模板與混凝土面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板上口，但不得用大錘砸模板。拆除完畢后，模板應(yīng)放至存放地點(diǎn)，并及時(shí)清理板面，刷隔離劑，以待備用。4.4.3梁、板底模板拆除：當(dāng)梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后（混凝土強(qiáng)度由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)同等條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊測(cè)定），方可拆除梁底模。4.5埋件安裝當(dāng)埋設(shè)預(yù)埋鐵件及地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔時(shí)，應(yīng)采取先做位置標(biāo)識(shí)后放鐵件或地腳螺栓的方法進(jìn)行安裝；為保證埋件和地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔的位置準(zhǔn)確、穩(wěn)固，增設(shè)埋件固定架，并將其固定支架與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定（嚴(yán)禁與三級(jí)鋼筋焊接）。在砼澆注前要重新投點(diǎn)，確認(rèn)埋件及螺

25、栓孔位置，并觀察固定架的剛度及位移情況(必要時(shí)進(jìn)行加固處理)，確認(rèn)無問題后方可澆灌砼。在澆筑砼時(shí)安排測(cè)量人員專門進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保埋件及螺栓位置的準(zhǔn)確，如有偏離及時(shí)糾正。螺栓不得與基礎(chǔ)鋼筋焊在一起，螺栓固定架也絕不能與內(nèi)外腳手架連接，螺栓固定完畢后，設(shè)專人管理，待砼澆筑完畢后按成品保護(hù)程序進(jìn)行保護(hù)。預(yù)埋鐵件及預(yù)埋螺栓固定架均采用L75X5型角鋼。5、混凝土工程（特殊工序）5.1 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一套1m3的砼攪拌站，水泥用量及骨料計(jì)量采用電子秤控制，水用量用時(shí)間計(jì)量器控制，由砼運(yùn)輸車把砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，再由砼汽車泵澆筑入模,汽車泵使用時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)簽證為準(zhǔn)。5.2 原材料選擇：所用材料必須有合格證或復(fù)驗(yàn)合格

26、方可使用,施工配合比由遵化市實(shí)驗(yàn)室出具。水泥：根據(jù)本地水泥的供應(yīng)，選用42.5R的普通硅酸鹽水泥。砂：選用級(jí)配均勻的中粗砂，含泥量小于2%。石子：采用級(jí)配均勻的碎石，粒徑為531.5mm，確保砼泵送的可泵性和連續(xù)性。摻和料：采用粉煤灰代替部分水泥，減少單位水泥用量。外加劑：在砼拌和物中摻入早強(qiáng)減水劑提高砼的施工性能及早期強(qiáng)度，外加劑用量為水泥摻量的4%。5.3砼攪拌時(shí)間不小于2分鐘，砼坍落度根據(jù)施工部位與方法選用1018cm。砼攪拌在攪拌站集中進(jìn)行。按配合比申請(qǐng)單認(rèn)真計(jì)量配料，偏差必須小于1%，嚴(yán)格控制水灰比與坍落度，不得隨意加減用水量。5.4根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，砼運(yùn)輸配備4臺(tái)9m3砼運(yùn)輸車，以

27、減少砼由于運(yùn)輸造成的施工性能損失。砼泵車的安放位置盡量靠近澆筑地點(diǎn)，輸送管道的敷設(shè)應(yīng)符合“路線短、彎道小、接頭密”的要求。施工深基礎(chǔ)時(shí)局部可考慮增加砼溜槽以加快施工進(jìn)度。5.5砼澆筑及振搗5.5.1由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地比較狹小,砼運(yùn)輸車通過比較困難,使用泵車進(jìn)行澆筑,澆筑時(shí)采用插入式砼振搗器，插入點(diǎn)間距為300mm，插入時(shí)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、插入點(diǎn)間距和插入深度。每一點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，但根據(jù)實(shí)際情況尤以砼表面無明顯氣泡并泛漿為宜。采用階梯式分層澆筑時(shí)（基礎(chǔ)），在振搗上層砼時(shí)，砼振搗器應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗上層砼時(shí)要在下層砼初凝之前進(jìn)行。5

28、.5.2 砼澆筑時(shí)要振搗密實(shí)，不得漏振，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已經(jīng)澆筑的砼初凝前將其加固修整完好，再進(jìn)行砼澆筑。5.5.3設(shè)備基礎(chǔ)等周圍無可靠的模板支撐，所以應(yīng)選在基礎(chǔ)中心附近澆筑砼，使砼均勻向四周擴(kuò)散，防止對(duì)模板局部產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，導(dǎo)致模板受力變形。554梁板柱同時(shí)澆筑。柱子澆筑時(shí)每0.5米為一層,逐個(gè)澆筑.柱子與基礎(chǔ)接茬時(shí)底部模板用沙漿灌縫.5.6 砼養(yǎng)護(hù)在砼表面灑水濕潤進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料布，避免砼出現(xiàn)干縮裂縫，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，當(dāng)混凝土面層處理完畢后，立刻覆蓋一層塑料薄膜以保證養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)拆模后及時(shí)回填保溫以減

29、少、降低砼收縮應(yīng)力影響。5.7 泵送砼5.7.1 泵送砼前，先用水沖洗整個(gè)泵管，然后輸送水泥砂漿潤滑泵管，使輸送泵管處于濕潤狀態(tài)，再開始泵送砼，砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。5.7.2 操作人員在泵送砼時(shí)要注意觀察砼泵的液壓表和各部位的工作狀態(tài)，在泵的出口處最容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，如發(fā)生堵塞泵管情況，應(yīng)立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口堵塞的砼能回流到料斗內(nèi)，將回流后的砼攪拌后再繼續(xù)進(jìn)行泵送砼工作。5.7.3 泵送砼結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行泵管清理。5.8 砼試塊制作及質(zhì)量檢驗(yàn)砼試塊制作在攪拌站及澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，每組分別做3塊試塊，每作業(yè)班不少于3組，一組實(shí)驗(yàn)室送檢, 一組控制拆模, 一組同條件養(yǎng)護(hù)。砼連續(xù)澆筑1000

30、 m3以上時(shí)，每200 m3做一組，每次攪拌同種標(biāo)號(hào)砼時(shí)，不在第一罐砼中取樣。試塊做好標(biāo)識(shí)并進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，按齡期送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5.9混凝土面層的處理：在澆筑最頂面一層混凝土?xí)r，安排責(zé)任心強(qiáng)的工人，用木抹子依標(biāo)高找平，并將混凝土表面振搗密實(shí)。進(jìn)行兩次抹平，第一次在混凝土振搗完進(jìn)行，把灰漿全部清除，保證其均勻并且厚度不得大于10mm。安排責(zé)任心強(qiáng)的工人， 在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員監(jiān)督下，混凝土初凝時(shí)，用鐵抹子第二次閉合所有不均勻、不規(guī)則的裂縫。5、10緊急預(yù)案若遇停電或道路堵塞等情況時(shí)，在基礎(chǔ)澆筑完后的砼上插25錨固筋，長1000mm，外露500mm，間距為雙向500mm；連續(xù)梁只能在梁中間1/

31、3段內(nèi)留垂直施工縫。第二次混凝土澆筑時(shí)，先清理干凈施工縫，鑿除浮漿和松動(dòng)石子。提前灑水濕潤。五、質(zhì)量控制點(diǎn)：1由于本工程的工程質(zhì)量要達(dá)到冶金優(yōu)質(zhì)工程，并且工期較緊，為了在施工過程中有針對(duì)性的控制好工程質(zhì)量，特設(shè)置以下幾個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。1.1鋼筋制作長度要準(zhǔn)確；1.2模板表面平整度及其幾何尺寸；1.3砼的澆筑、振搗。1.4鑿樁頭1.5施工縫2針對(duì)上述幾個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)的技術(shù)保證措施：2.1施工前仔細(xì)挑選、修整模板，施工時(shí)隨拼裝隨調(diào)整。依據(jù)測(cè)量放出的邊線位置支模，表面用2m靠尺檢查其表面平整度。及時(shí)檢查及時(shí)修整。2.2鋼筋在制作時(shí)，注意將鋼筋接頭的位置交錯(cuò)開，并按要求施工，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)就位時(shí)，注意兩端鋼筋的

32、保護(hù)層，隨固定隨調(diào)整。2.3在砼澆筑前，依據(jù)前面所定澆筑方案做好準(zhǔn)備工作并仔細(xì)做好技術(shù)交底工作。使現(xiàn)場(chǎng)操作者按指定的要求、順序施工。現(xiàn)場(chǎng)安排值班人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督及指導(dǎo)工作。2.4鑿除前由測(cè)量人員拉線,找平.要求樁頭高出墊層面100,鋼筋調(diào)直與地面成45度角錨固到承臺(tái)內(nèi)部.2.5二次施工前,混凝土進(jìn)行鑿毛處理(成梅花型布置),使用鋼刷剔除鋼筋上黏結(jié)物.處理后清除松動(dòng)顆粒和浮灰,并散水濕潤.六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1土方工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)土方開挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm） 表6-46項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值檢驗(yàn)方法柱基、基坑、基槽挖方場(chǎng)地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高5030505050水準(zhǔn)儀2長度

33、、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量）200300500100-經(jīng)緯儀、用鋼尺量501001503邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察或土樣分析填土工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm） 表6-63項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法樁基、基坑、基槽場(chǎng)地平整管溝地（路）面基礎(chǔ)層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)高-503050-50-50水準(zhǔn)儀2分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1回填土料設(shè)計(jì)要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)儀2鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目

34、允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查3模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁+4，0鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查標(biāo)高10鋼尺檢查截面尺寸+

35、8，-5鋼尺檢查表面平整度8鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10七、質(zhì)量保證措施1嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范施工，執(zhí)行中冶京唐建設(shè)公司的施工過程控制程序文件的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度及技術(shù)交底制度，使施工人員對(duì)工程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)做到心中有數(shù)，有的放矢，加強(qiáng)對(duì)工人的技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)水平。2建立健全質(zhì)量管理體系，疏通信息的反饋渠道。及時(shí)、準(zhǔn)確的將信息匯總反饋，使現(xiàn)場(chǎng)對(duì)質(zhì)量工作的現(xiàn)狀有個(gè)真實(shí)的體現(xiàn)，及時(shí)采取相應(yīng)的措施，使質(zhì)量問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)解決，使工程得以順利進(jìn)行。3加大質(zhì)量檢查力度，質(zhì)檢員要對(duì)每個(gè)施工部門，施工

36、階段進(jìn)行全面預(yù)控，隨施工隨檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處及時(shí)處理后，方可進(jìn)行下道工序。4做好質(zhì)量檢查記錄及并做好標(biāo)識(shí)，做好各道工序的施工記錄，真實(shí)反映工程進(jìn)展善質(zhì)量情況。隱蔽工程等需報(bào)驗(yàn)部位必須經(jīng)過監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下道工序。5建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理臺(tái)帳并及時(shí)填寫。6確立質(zhì)量獎(jiǎng)罰政策，有關(guān)質(zhì)量獎(jiǎng)罰條款同中冶京唐建設(shè)公司的質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例。八、安全技術(shù)措施及文明施工1危險(xiǎn)源辨識(shí)1.1一般危險(xiǎn)源：高空墜落、機(jī)械傷害、物體打擊。1.2重大危險(xiǎn)：基坑坍塌、觸電、火災(zāi)。2危險(xiǎn)源安全控制措施2.1正確利用“三寶”等個(gè)人防護(hù)用品，做好三級(jí)教育工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)“三不傷害”原則以提高職工的安全意識(shí)。2.2認(rèn)真落實(shí)、做好臨邊洞口、基坑四周的臨邊防護(hù)措施，基坑四周每隔4米設(shè)置紅色夜間警示燈。2.32.4現(xiàn)場(chǎng)所使用的各機(jī)械均設(shè)專人操作，統(tǒng)一由鉗工進(jìn)行機(jī)械的“十種”保養(yǎng)工作，對(duì)機(jī)械的性能、完好狀態(tài)進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)。2.5施工用電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。統(tǒng)一由電工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)用電的維護(hù)及裝拆。2.6坑下作業(yè)人員必須戴安全帽，坑設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防物品落入基坑內(nèi)傷人。2.7嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。2.8夜間施工要有足夠的照明。2.9各物料的堆放應(yīng)按平面圖中指定的位置堆放，并要按規(guī)格分別碼放整齊。2.10每天必須做到工完料凈，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。2.11做好現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)識(shí)工作。特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。九、附圖