1、山西能源工業國際分銷物流港-展館及交易大廈東樓預應力施工方案 目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、施工部署4（一）、技術準備 5（二）、人員組織 8（三）、材料準備 9（四）、機具準備 10（五）、施工順序 11四、施工工期 11五、施工工藝、施工方法 12（一）、施工工藝12（二）、施工方法 12六、質量驗收標準及材料試驗計劃 21（一）、質量驗收標準 21（二）、材料試驗計劃 22七、工程質量目標及保證措施 22（一）、質量目標 22（二）、保證措施 22八、安全保證措施 30九、管理人員名單及管理制度 32十、附表 33一、編制依據（一）編制說明預應力施工技術是整個工程施工技術的一部分

2、，因此，它不是一項簡單的單項技術，須與整個工程密切配合好，即需要整個工程中其它各工種的配合，這就需要在施工過程中，本著通力合作的原則相互協調，以圓滿實現整個工程的總體目標。預應力施工的項目管理是整個工程項目管理的重要組成部分，它有它的特殊性，但總體上來說，作為配合整體工程施工的部分，它與整個項目管理又密不可分，具有相容性。（二）編制依據1、“山西能源工業國際分銷物流港-展館及交易大廈東樓”工程施工圖；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420023、預應力錨具、夾具和連接器GBT14370-20044、預應力鋼筋混凝土用鋼鉸線GBT522420045、預應力混凝土用錨具、夾具和連接器

3、應用技術規程JGJ8520106、后張預應力混凝土手冊二、工程概況 1、由于本工程一層頂梁上荷載較大，而梁本身的跨度也很大，按設計計算，其承載后撓度較大，在實際施工中要抵消此變形設置預留起拱高度不符合實際，只能設置預應力鋼筋，使其張拉后能直接起拱，并預留應力來抵消上部荷載帶來的變形。2.本部分為連續預應力梁板結構，且結構形式復雜，特別是張拉端、錨固端的接點布置，不但要考慮柱筋、梁筋的調整，還要考慮張拉空間，部分張拉端設在梁內，此梁部分需后澆，增加了施工的難度。3.施工穿插繁多，特別是留設后澆帶的影響，結構施工順序、張拉順序交織影響整體結構的施工工期，部分張拉端需要單獨留設腳手架，必須統籌安排。

4、4.預應力施工如跨越冬季施工,灌漿時可選擇白天氣溫較高的時段，并注意天氣預報，遇有溫度有降到零下的可能時，停止灌漿操作,以防質量事故的發生。三、施工部署 預應力混凝土梁施工過程總體流程圖如下：細部計算方案編制方案審定施工準備施工過程監控結構檢查、張拉前準備工作預應力張拉施工孔道灌漿資料整理、驗收鋼絞線切割錨具封閉 預應力鋼筋混凝土梁施工過程流程圖（一）、 技術準備1、完成設計交底和圖紙會審，進行預應力工程細化設計（如需要），編制預應力施工方案，并報有關方批準；2、細化方案、交底，技術準備工作內容如下：(1)根據設計預應力曲線標高要求，分段計算繪制預應力筋支架高度，作為施工控制的指標。根據選用的

5、錨具、波紋管尺寸繪制梁柱節點大樣圖，必要時調整普通鋼筋位置，以保證預應力筋的位置。 (2)繪制預應力梁平面圖和斷面圖，并在圖上標注灌漿孔、排氣孔等；本工程可僅在張拉端墊板處留設灌漿孔，在固定端及孔道曲線的最高點留設排氣孔，必要時，排氣孔也可做灌漿孔使用。 見下圖(3)放樣、計算預應力筋的下料長度；曲線筋 L=LT+2H+L0其中,LT曲線孔道長度加直線段長度，LT= L曲+L直L曲=1（8h23L2投 ）L投h預應力筋曲線段的矢高L投預應力筋曲線段的水平投影長度H錨具厚度L0穿心式千斤頂內預應力筋的長度+工具錨厚度+100mm(4)編制預應力筋、錨具、波紋管、承壓板等材料需用量計劃,提出技術質

6、量指標；見下表序號名稱規格型號數量驗收標準1鋼絞線s15.24,1860級高強度低松弛噸GB52242錨具LQM15套GB/T14370-2000JGJ85-2002J219-2002LQM15 P套3塑料波紋管mJG/T3013m（5）依據分段要求,計算各段的應力損失、平均應力及伸長值指標；理論伸長值由下式計算：L=(NPLT )/(ApEp)式中：L預應力筋的理論伸長值NP預應力筋的平均張拉力LT預應力筋的曲線長度加直線段長度AP預應力筋的截面積EP預應力筋的彈性模量NP=APcon1（KLT）28hL投（rad）式中 預應力筋的曲線轉角h預應力筋曲線段的失高L投預應力筋曲線段的水平投影長

7、度k考慮孔道局部偏差對摩擦的影響系數預應力筋與孔道壁的摩擦系數或預應力筋與護套的摩擦系數 實際伸長值為0.10con下的推算伸長值L0與張拉時測量的伸長值L1之和即：LL0L1。實際伸長值應在理論伸長值的66之間，若超出此范圍應暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續進行。以上各項計算經復核后,設計并打印出表格；3、依據設計及施工規范要求,制訂質量檢查表, 作為質量控制的標準；4、依據預應力筋的不同級別張拉力,列表計算統計,并依此配套校驗千斤頂,得出相應張拉力下壓力表的讀數。此表在張拉設備配套標定后及時上報。（二）、人員組織預應力結構的布管、穿筋、承壓板螺旋筋的安裝、灌漿孔及排氣孔的安裝、錨具

8、連接器的安裝、張拉及灌漿等均由我局專業預應力施工隊完成。預應力施工設專業工程師2人，其中設項目負責人一名，施工員一名，兼職安全員、質檢員一名，資料員1人；下設專業張拉隊、下料隊和敷設穿筋隊各1個，專業張拉隊根據施工進度分為1個班，每班8人；下料隊1個班10人；敷設穿筋隊1個班，每班10人，灌漿隊一組8人。（三）、材料準備施工前,進行錨具、預應力筋的招標,選定符合標準的材料，根據工程進度計劃，分批組織材料進場，此工作在預應力施工前20天完成。錨具進場時,核對質量證明書中所列型號、數量及規格，確認無誤后按規定進行外觀檢查，檢查應按10%，且不少于10套，檢查其外形尺寸，表面應無污染物、銹蝕、機械損

9、傷和裂紋。對硬度有嚴格要求的錨環、夾片，應進行硬度檢驗。從每批中抽取5%且不少于5套，按規定作硬度試驗。考慮到本工程錨具，用量較少，按規范的規定，用量較少的可由供貨方提供有效試驗合格證明文件，不必進行靜載試驗。試驗合格后驗收入庫保管，作到防雨淋防生銹。鋼絞線進場時,核對質量證明書中所列型號數量及規格，并逐盤目測驗收，鋼絞線表面不得有油污、氧化鐵皮、裂紋或機械損傷，但表面允許有浮銹和回火色。鋼絞線外觀檢查合格后，按規范規定抽樣復試，每驗收批由同一牌號、同一規格、統一生產工藝制成的鋼絲組成，重量不大于60噸，按預應力混凝土用鋼絞線GB5224-2003要求測量其抗拉強度、延伸率等，合格后方可使用。

10、鋼絞線堆放場地應平坦，地勢較高，下墊木方及防雨布避免鋼絞線直接接觸地面并及時覆蓋防雨布，避免雨雪淋濕生銹和泥土污染。波紋管進場后應認真檢查，其質量應符合國家標準預應力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013的要求，并按規定取樣復試合格。堆放時應架空堆放，用鋼管搭設放料平臺，并覆蓋遮陽、防雨布。灌漿用水泥應首選PO32.5 水泥，根據需要摻加灌漿劑，本工程灌漿劑用量較少，且為定型產品，質量可靠，可不作材料性能的進場復試，在水泥試驗合格后直接送試驗室配制出強度大于M20,符合灌漿流動性、泌水率要求的配合比。其他材料如普通鋼筋、弧型壓板、膠帶等材料也相應作好準備。（四）、機具準備根據預應力筋種類、根數、張

11、拉噸位選定2臺YCW250B穿心式千斤頂進行張拉；選用3臺ZB500型高壓油泵配備以上千斤頂和1臺GYJA型擠壓機；UB3型灌漿泵1臺，砂漿攪拌機1臺；其他小型設備若干。其中， 張拉及灌漿設備要在預應力張拉前10天進場并于5天內完成配套校驗及維修保養，其他設備在預應力結構施工前10天進場。 本工程預應力工程施工機具配備一覽表 設 備 名 稱規 格 型 號數 量備 注高 壓 油 泵ZB5003千 斤 頂YCW2500B2擠 壓 機GYJA1砂 漿 攪 拌 機1灰.漿 泵UB31砂 輪 切 割 機2磨光機3電 焊 機2（五）施工順序預應力施工順序應符合設計要求和總體安排的施工順序，每層內或每層間組

12、織施工流水，合理安排人員，降低工程成本。每一流水段內梁的非預應力鋼筋綁扎完畢后（橫向拉鉤鋼筋不要綁扎，側模可先支設一邊），先焊接預應力梁的支架、穿管、穿鋼絞線，然后可掛拉鉤鋼筋，支側模。混凝土同條件試塊強度達到設計強度的100%以上時即可進行預應力筋的張拉灌漿，張拉前應先拆除梁側及端頭模板、板底模板或至少應松掉側模螺栓。四、施工工期根據土建施工分區的劃分，預應力工程也相應的進行分區流水施工，預應力筋的鋪放、預埋需要單獨占用一定的工期；預應力張拉不但占用總工期，還牽涉到腳手架、模板的周轉，必須統籌安排，降低成本，滿足進度要求。按每一層每一施工區內預應力施工預留預埋工期安排如下：自部分梁骨架基本成

13、型（具備安裝波紋管條件）開始預應力施工起，與普通鋼筋穿插施工，在普通鋼筋施工完畢2日內完成預應力部分預埋。按每一層內預應力張拉灌漿施工工期安排如下：張拉、灌漿即混凝土強度達100%時開始張拉，每層張拉灌漿時間為4天。五、施工工藝、施工方法（一）施工工藝框架梁、板腳手架梁底模排放非預應力鋼筋鋼筋綁扎安裝支架穿金屬波紋管穿鋼絞線、安灌漿孔排氣孔預埋承壓板及附件掛橫向拉鉤鋼筋、綁扎預應力梁上面柱子鋼筋梁隱蔽工程驗收立側模隱蔽工程驗收板筋綁扎砼澆筑養護、張拉準備張拉梁預應力筋切除外露鋼絞線灌漿端部封錨腳手架拆除（二）施工方法1、預應力施工要求澆注混凝土前，梁內預應力筋同波紋管一同埋設于混凝土中，混凝土

14、分區施工時，鋼筋、模板均須完成分區所在跨的工作，為預應力的施工提供工作面，另外必須考慮好張拉端預留的操作空間。2、下料梁內預應力筋的下料在預應力筋專用下料場進行。放大樣復核計算預應力筋的下料長度，用砂輪鋸進行切割下料。3、制作固定端下料完成后用擠壓機制作固定端，操作時應注意保持擠壓模內腔清潔，每次擠壓后要清理、涂油。完成后分類編號堆放，備用，堆放時下面間隔1m墊上木方，避免預應力筋直接接觸地面。4、穿設波紋管依照施工圖給出的孔道曲線標高，計算支架標高，以此標高焊接制作預應力筋的固定支架，支架焊接可采用增加一道箍筋的方法，間距按1000mm設置。 將鋪放后的波紋管用綁扎絲牢固固定在支架上，防止在

15、澆筑砼過程中移位，以確保孔道位置的準確性。兩節波紋管接頭處用稍大一號波紋管連接，連接管長度不小于200mm不大于30mm，連接好后在接頭管兩端用膠帶密封，防止水泥漿進入管內堵塞孔道。連接形式見下圖波紋管安裝過程中，盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂，同時還應防止電火花燒傷管壁，發現破損及時用膠帶修補。預應力筋在梁內對稱布置，預應力筋或波紋管距梁側邊不小于40mm，外露預應力筋用塑料布包扎好，以防長時間生銹。5、預應力的穿筋、布筋為確保混凝土分區條件下預應力施工的順利進行，使普通鋼筋、模板、混凝土的工序不與預應力穿筋工序發生矛盾，使普通工序與預應力工序合理交叉，特制定如下工序原則：每區段內，先支設預

16、應力梁的支架模板，先綁扎預應力梁，待預應力梁鋼筋基本成型后為預應力施工提供工作面。預應力梁預應力筋線形確定后再綁扎梁腰筋及拉接筋，這樣可減少工序影響，加快施工進度。具體順序見下圖梁底模支撐完成梁普通鋼筋骨架波紋管、預應力筋運到現場預應力筋下料焊波紋管馬凳波紋管安裝，承壓板、螺旋筋安裝穿預應力筋封梁側模隱檢驗收安裝排氣孔有粘結預應力穿筋布筋流程圖穿束采用人工穿束，穿束采用單根穿設。穿束前應將鋼絞線頭用橡膠頭包裹，避免捅破波紋管。6、灌漿孔與排氣孔留設方法： 采用塑料弧型壓板，并用塑料管接長，上端部用膠帶封嚴，高出混凝土面200mm ，以利孔道灌漿密實。 下部弧形壓板加墊海綿條與波紋管壓緊，波紋管

17、上暫時不開洞，以免發生漏漿，再張拉前用鋼釬打通。做法見下圖：7、承壓板端部安裝、預留口的設置待預應力筋穿設完畢，進行端部螺旋筋、承壓板的安裝，承壓板必須按設計進行留設。 承壓板與梁、柱筋發生沖突時，可將普通鋼筋做適當調整或彎折，保證預應力筋位置準確。根據設計要求，承壓板的安放需在梁端或墻內留設凹槽。承壓板用鐵釘固定在木模板上或與鋼筋焊接固定，在承壓板與模板結合處塞上海綿條，并將承壓板上的灌漿孔用海綿和膠帶封死，防止進漿，其裝配圖見下圖。安裝完畢后，將波紋管與承壓板間的空隙用海綿條塞實，具體見下圖。焊接施工時，不得熔穿波紋管和損傷鋼絞線；螺旋筋采用鋼筋焊接固定的方式保證其與波紋管、承壓板的對中同

18、心，保證承壓板垂直于波紋管、預應力筋。如有網片鋼筋應按圖焊接。8、檢查驗收：砼澆筑前應隨同鋼筋的隱蔽驗收檢查預應力筋標高是否符合設計要求，并認真查看灌漿孔、排氣孔，檢查波紋管有無破損，若有，用膠帶密封好。驗收時，須做好隱蔽驗收記錄。9、澆筑砼：澆筑砼時對振搗操作人員交底，振搗棒應避開預應力孔道的位置進行振搗，以保證預應力筋不變形不移位，對于張拉端和錨固端鋼筋比較密的部位，可以采用小一號的振搗棒進行振搗，該處振搗一定要密實，防止張拉時破壞墊板后混凝土。并安排人員現場值班，隨時提醒振搗操作人員按照技術交底內容進行振搗，檢查承壓板與模板的密封程度，如有空隙，立即封堵。10、 預應力筋張拉條件10.1

19、、按設計要求，張拉在混凝土澆注后同條件養護試塊強度達到設計強度的100%后，才可進行張拉。10.2、張拉設備已配套標定，張拉順序、張拉值、伸長值已確定。10.3、完成整個結構施工質量的檢查，特別是觀察有無結構的溫度、收縮裂縫，記錄并分析這些裂縫發生的原因和對預應力施工的影響，逐個檢查張拉端承壓板后的混凝土施工質量，如有缺陷及時處理。10.4、梁側模應拆除或將側模螺栓松開，以減少對梁張拉變形的約束。10.5、逐個清理檢查張拉穴口的施工尺寸偏差，特別是檢查承壓板與孔道的垂直度，如有問題應采取措施，并作好記錄進行處理。10.6、搭設可靠的操作平臺，張拉操作平臺應能承受操作人員及張拉設備的重量。10.

20、7、安裝錨具，錨具安裝要求錨環與孔道對中同心，夾片均勻打緊，并外露一致，千斤頂上的工具錨與構件上的工作錨孔位一致，采用支架倒鏈吊設千斤頂，作到千斤頂、錨具、孔道三對中11、 預應力張拉11.1張拉具體步驟如下： 清理錨墊板穿錨板、安夾片穿錨板、安夾片安限位板穿千斤頂張拉至初應力10%測量油缸伸長值L1張拉至100測量油缸伸長值L2校核伸長值L1L2L1持荷2分鐘張拉至103錨固退工具錨、退限位板、卸千斤頂（完） 11.2、張拉方式根據設計要求采用兩端張拉或一端張拉。11.3、張拉順序本著均勻、對稱、協調分級的原則施加預應力，不使結構產生超應力、扭轉及其他不利的受力狀態，同時還應考慮盡量減少張拉

21、設備的移動次數。具體施工順序同前述。由于本工程條件限制，只使用兩臺千斤頂張拉，對于同一梁內并排兩束絞線的，張拉時可先將一束張拉至控制應力的50%，然后將另一束張拉至100%，回頭再將第一束張拉到位。這樣可防止因梁局部受力不均導致扭曲變形。11.4、張拉預應力筋初應力設定為0.10con。張拉采取分級張拉，00.10con1.00con1.03con千斤頂采用多次換行程以解決伸長值超過千斤頂行程的問題。預應力張拉前，現場操作人應持有張拉順序圖，并帶好事先已計算完畢的各級控制應力下千斤頂、壓力表對應值（對應各操作的設備）；帶好有每一張拉束的計算伸長值及0.10con下理論伸長值的現場張拉記錄單。張

22、拉伸長值的量測：按上述分級加荷的程序，每測量一個伸長值，作為累計的基數；每次換行程，以千斤頂拉出錨夾片后持荷于錨前平，量取第一伸長值，加壓要緩，持荷要穩。通過與實際伸長值進行對照分析，確認計算伸長值的精度，作為施工控制的依據；并進行實際伸長值的檢測，偏差在-6%-+6%區間，則繼續張拉，否則應立即停止張拉，分析查明原因予以調整后，才能繼續。張拉時，操作人員要控制好加壓速度每分鐘不超過5MPa，給油平穩，持荷穩定，測量人員要配合好，記錄人員要認真仔細。張拉時，操作人員不得立于千斤頂后，也不得觸摸千斤頂，記錄人員要觀測混凝土結構情況，張拉人員注意觀測壓力表針有無異常擺動，并注意觀察結構、鋼絞線、千

23、斤頂有無異常，如有，應馬上卸荷為0，認真分析，查明原因后，方可繼續張拉。張拉時應認真做到孔道、錨環與千斤頂對中同心，以便張拉順利進行。工具夾片應保持清潔、潤滑，必要時可涂抹黃油等潤滑劑或裹塑料布，以防退錨困難。12、 張拉觀測首次張拉時，可在梁上設置觀測點進行觀測。觀測內容為梁的跨中起拱、梁長變形、柱頂位移等，以了解預應力的效果。13、灌漿有粘結預應力筋張拉完，應及時灌漿。灌漿在板面進行，以利于設備的移動。灌漿前應檢查清除所有的孔口附堵物，打通灌漿孔和排氣孔，將錨具外的多余鋼絞線切除，切除后錨具外露的鋼絞線不得少于30mm，切割時應用砂輪切割機，嚴禁用電弧進行切割。并用高標號水泥砂漿封堵錨具夾

24、片縫隙，防止灌漿時水泥漿大量外溢。灌漿用水泥采用PO32.5 水泥，水泥中摻加灌漿劑，水灰比0.40.45，以保證水泥漿的強度達到規范中規定的不小于M20要求；水泥漿的3h泌水率不大于3%，流動度150mm-200mm；水泥漿的配比需事先通過試驗確定。攪拌好的水泥漿通過篩子過慮到儲漿桶，并隨時攪拌，以防沉淀。灌漿應緩慢進行，不得中斷，并應排氣通順；灌漿由錨墊板的灌漿孔進行，進行到排氣孔或灌漿孔由近到遠依次冒出濃漿后，用木塞依次堵住排氣孔和灌漿孔，繼續加壓，直到梁端孔冒出濃漿后封閉，再繼續加壓至0.50.6MPa，關閉進漿口閥門，卸下灌漿頭并卸壓。此時孔道中水泥漿仍有較高的壓力，保證了水泥漿的強

25、度和密實度。灌漿時留設一組試塊，待灌漿強度達設計或規范要求強度時，樓板方可承受荷載。灌漿完成后，泵和管道應清理干凈，不得留有余灰。灌漿頭裝配圖如下14、 張拉口的封閉灌漿完成后，按設計要求清理張拉端，恢復普通鋼筋后，用C40微膨脹細石混凝土進行封堵。六、質量驗收標準及試驗計劃（一） 質量驗收標準預應力混凝土結構的允許偏差和檢驗方法見一覽表 項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1側向彎曲構件長度的1/1000，且不大于20拉線和尺量檢查2保護層厚度10 5尺量檢查3預應力筋預留孔道位置偏移5尺量檢查4預埋鋼板中心線位置位移10上表面平整度5用直尺和楔形塞尺檢查構件兩端錨固支承面平整度25預埋管預留

26、孔中心線位置偏移56預留洞中心線位置偏移157采用鋼絲束墩頭錨具鋼絲下料長度相對差值鋼絲下料長度的1/5000,且不大于5尺量檢查8束形控制點的允許偏差 5 截面高h300尺量檢查10截面高300h150015截面高h1500(二)材料試驗計劃材料名稱試驗內容取樣要求取樣數量鋼絞線力學性能60t/批，一組錨具硬度試驗5%有硬度要求的部件，抽取5%做硬度試驗波紋管徑向剛度10000米/批一組抗滲漏水泥28d強度、安定性200t一批一組七、工程質量目標及保證措施（一）質量目標：確保符合規范和設計要求，不影響黃山杯和魯班獎的驗收（二）保證措施1、 建立專業質量保證體系現場建立預應力專業施工的質量保證

27、體系。負責從材料檢驗、過程控制、張拉、數據整理的全過程質量監控。業主 監理項目經理質安副經理項目總工經濟師生產副經理施工部商務部物資設備部技術質量部環境安全部下 料 隊穿 筋 隊張 拉 隊預應力專業施工隊2、 結合現場施工要求，建立健全嚴格的質量檢查驗收制度。根據預應力鋼絞線進場檢驗標準、錨具進場檢驗標準、波紋管進場檢驗標準、預應力筋、波紋管施工安裝質量標準、混凝土施工要求、混凝土養護要求、預應力筋張拉前混凝土施工質量檢驗、張拉設備要求、張拉應力、伸長值量測等標準和要求，加強材料及工序質量驗收。預應力工程驗收程序如下: 鋼絞線、錨具及配件進場監理質檢工程師、材料員專業工程師、質檢工程師預應力筋

28、下料及制作馬凳放線焊接專業工程師、質檢工程師預應力筋穿設專業工程師、質檢工程師波紋管、喇叭口、承壓板專業工程師、質檢工程師質檢及專業工程師隱蔽工程驗收監理澆筑混凝土質檢工程師、工長質檢工程師、工長混凝土養護張拉設備檢驗、混凝土檢查監理項目經理、質檢及專業工程師預應力張拉監理質檢及專業工程師專業工程師、質檢工程師灌漿切筋封錨監理3、 質量保證措施3.1、實行崗位責任制。按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎懲權。3.2、加強技術管理，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作。除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點專門進行講解。3.3、加強與

29、設計的結合，重點對預應力筋的張拉錨固端部的構造處理，張拉順序、張拉應力控制、伸長值的計算等方面與設計進行必要的溝通，取得可靠數據，為結構安全提供可靠的保證。3.4、嚴格控制預應力鋼絞線、錨具等預應力結構用材料的質量，材料進場后，要按規范要求進行取樣試驗，取得鋼絞線的彈性模量、錨具效率系數等數值。3.5、材料進場后，要采取防雨防曬措施，要管理好進場錨具、鋼絞線、夾片等材料，防止銹蝕，特別是雨季施工，更要注意預應力筋、錨具等預應力材料的防銹、防腐問題。3.6、各種不同的材料必須合理分類，堆放整齊，嚴格管理。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度。鋼絞線、錨具等材料都必須有出廠合格證和試驗資

30、料。灌漿用水泥漿嚴格按配合比施工。3.7、實行質量獎罰制。實行優質重獎、劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。3.8、三檢制。質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。3.9 、隱檢制。根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽證歸檔。3.10、組織和參加各種工程例會。、外聯工程例會：遵守總包單位的制度，聽取業主、設計院、監理、質檢站和總包單位等多方面的指導和意見；提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協調與總包和其它專業工程施工單位的矛盾，加強協作關系。、內部工程例會：總結工程施工的進展、質量、安全情況，傳達外聯工程會議精神，明確施工順序和工

31、序交叉的交接關系及質量責任，加強各工種之間的協調、配合及工序交接管理，保證施工順利進行。3.11、加強施工過程的質量控制A、在預應力筋的下料、并束、鋼筋綁扎、穿波紋管、架立波紋管、焊接馬凳、安裝承壓板、預應力筋的布設、張拉穴口的留設、混凝土澆筑等諸多工序進行嚴格的控制，以嚴格的工序質量保證預應力筋穿設的質量。B、在施工過程中采取防銹措施，用膠帶或鐵皮封堵波紋管的灌漿孔、排氣孔，外露預應力筋要用塑料布、膠帶包裹嚴密。C、波紋管接口處及破損處要用膠帶密封嚴，防止漏漿。D、波紋管要用馬凳、扎絲固定牢，防止混凝土澆筑過程中移位。同時應加強對排氣孔、灌漿孔的保護，以免在施工過程中被破壞。E、混凝土施工過

32、程中，要保證混凝土材料、澆筑質量的均勻性，不得靠近波紋管振動，鋼筋密集區，要事先留出振搗間隙，采用小棒振搗。F、切實作好各工序的技術復核和隱蔽驗收工作，并詳細作好記錄。G、承壓板后的混凝土要密實。混凝土澆筑后，加強養護，防止收縮、溫度裂縫發生。H、冬期施工，預應力張拉、灌漿要做好時間安排避開低溫天氣，否則必須采取保溫防凍措施，避免水泥漿受凍脹壞混凝土的事故發生。3.12、加強設備計量、保養工作凡進場的設備須統一按規定進行檢驗標定，并對千斤頂、油泵作好保養。 3.13 做好預應力張拉工作A、依據設計的張拉順序和方向，依次進行預應力張拉；張拉前要認真檢測承壓板后的混凝土澆筑質量，檢查承壓板與預應力

33、筋的垂直度，必要時，在錨板上加墊片，保證預應力筋、錨環、千斤頂的三對中，以防斷絲事故的發生。B、張拉采取分級持荷張拉，以避免混凝土拉裂、減少摩擦損失和預應力損失，提高預應力效果。C、操作手加荷要緩慢、均勻，持荷要平穩，量測人員要與加荷同步，量測統一準確，記錄要完整。D、要認真進行伸長值的管理，每拉完一束，則迅速計算對比伸長值。如出現伸長值過大，要認真分析原因予以調整后，繼續張拉；伸長值過小，要分析情況，采取重新校核壓力表及計算值等措施予以調整正常后，繼續張拉。3.14灌漿前，要仔細檢查各灌漿口是否暢通，在清潔完孔道后，方可灌漿；待梁頂排氣孔冒出濃漿時，用木塞堵緊排氣孔后，繼續加壓至到梁端冒出濃

34、漿后，封閉梁端灌漿孔，再加壓至0.50.6Mpa，停止灌漿，封閉灌漿口，保證孔道灌漿密實。3.15加強施工試驗檢測工作A、 為及時掌握混凝土強度以便確定預應力筋的張拉時間，施工時，依據分區段的施工時間，多留設一組混凝土試塊，作為混凝土能否開始張拉的依據。加強灌漿材料的試驗工作。 B 加強對張拉工作的跟蹤檢查，及時復核伸長值，對發現異常的部位進行符合，采取補救措施處理。C加強對預應力張拉的封堵保護，防止因錨具銹蝕，造成預應力失效。3.16嚴格按工藝銜接及協作配合要求安排施工,如有變動,則必須有可靠的質量保證措施,嚴禁野蠻施工。3.17加強現場資料的收集和分析工作，對下步的施工提出指導，并積累經驗

35、。4、施工進度保證措施（1）、保證工期的管理措施、建立強有力項目經理部，配置高效項目管理層。本工程施工的項目經理、技術員、質檢員、安全員的均有豐富工程施工管理經驗的人損擔任，并針對關鍵工作配置項目副經理主抓。 、嚴格執行獎罰制度，對各個工種、工序制度嚴厲的獎罰制度，對工期有重大影響的工序實行重獎重罰。、在總進度計劃控制下，堅持逐月、逐周編制出具體工程部位施工計劃和工作安排。如發現未能按節點工期完成計劃，要即時檢查，分析原因，迅速采取補救措施和調整計劃。、定期召開工程例會，由項目經理主持，各施工班組參加，總結工作完成情況，協調工程施工內部矛盾，并提出明確的計劃調整方案。、對影響工程的關鍵工序，項

36、目經理要親自組織力量，加班點進行突擊，有關管理人員要跟班作業，確保關鍵工序按時完成。（2）、保證工期的技術措施從技術措施入手是保證工期最直接有效的途徑，為此必須高度重視以下三個方面因素的影響：、設計變更因素設計變更因素是進度執行中最大的干擾因素，其中包括設計圖紙本身欠缺，變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節奏，致使施工減速甚至停頓，因此預應力設計人員要隨時跟蹤工程的進度情況，對其中關鍵環節做好技術交底。同時要及時服務現場，隨時解決工程中出現的各種問題。、資源配置因素a勞動力配置。在保證勞動力的條件下，優化工人的技術等級和思想、身體素質的配備和管理，以均衡流水為主，對關鍵工序、關鍵環節和必要

37、工作面根據施工條件及時組織搶工期，可根據總包施工情況進行24小時作業。b材料配置。按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。c機械配置。為保證本工程的按期完成，我們將配置足夠的中小型機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用。另外，要做好機械設備的定期檢查和日常維修，保證施工機械處于良好的狀態。d資金配備。根據施工實際情況編制資金流動計劃，根據合同條款申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，同時要合理地利用和支配企業流動資金，使施工能順利進行。e后勤保障。后勤服務人員要做好生活服務供應工作，重點抓好吃、住兩大難題。、技術

38、因素a實行工種流水作業，搶工期間晝夜分兩班作業。b發揮技術力量雄厚的優勢，及時解決現場問題。c應用新技術、新材料和新工藝以及現代化的管理手段為本工程服務。八、安全保證措施 1、安全生產、文明施工管理體系施工現場成立以項目經理為主的安全、文明施工領導小組。項目經理為該分包工程安全生產、文明施工的第一責任人，項目部設立安全監督員，統一抓各項安全生產、文明施工管理措施的落實工作。各生產班組建立相應的安全生產管理小組，設立兼職安全員，配合安全監督員的工作。項目各職部門都要參與安全生產和文明施工的管理工作，全體管理和技術人員都要牢固樹立“百年大計，安全第一”，的思想。2、安全生產保證措施（1）、制定項目

39、的安全生產責任制，工地現場設專人負責有關預應力施工的安全。預應力張拉過程中，應設明顯標志或專人看管，非工作人員禁止進入張拉區。（2）、施工前，由項目負責人進行安全教育和安全考核，成績合格方可上崗。（3）、在整個施工過程中，由安全負責人定期對全體施工人員進行具體施工要求安全交底和安全檢查。（4）、項目上制定詳盡的安全管理條例和獎懲制度，各班組由兼職的安全員定期組織安全學習和檢查。（5）、鋼絞線放盤應采取有效措施，防止鋼絞線彈出傷人；切割鋼絞線時，應站在圓盤鋸兩側；張拉人員要嚴守張拉操作規程，張拉時千斤頂后嚴禁站人。（6）、嚴禁穿拖鞋上班，進入現場必須配戴安全帽，高空臨邊作業必須安全帶。（7）、規

40、范用電管理，所有閘箱、電纜和用電機具必須達到安全用電的標準，做到人走斷電。（8）、盡量避免上下交叉作業，張拉用的工具、機具應妥善存放，禁止亂拋亂扔，嚴防高空墜物傷人。（9）、所有施工機械必須由專人保管，并且要常保養、常檢查、常維修，使其保持良好的工作狀態：設備要專人嚴格遵守規程操作。（10）、在外挑平臺上作業時，應設防護欄桿和防護網，操作人員應系好安全帶。3、消防措施（1）、積極配合總包單位的工作，建立消防組織，經常性的進行防火檢查，及時發現和消除存在的火災隱患。（2）、按要求配置滅火器材并合理布置，氣瓶等危險品要單獨設庫存放。（3）、工作區和生活區的照明、動力電路都必須有專業電工規定架設，任

41、何人不得私拉電線。九、預應力分項工程管理人員名單及管理制度1、人員名單序號姓名職務職稱備注1李 杰項目負責人工程師2劉字典安全質檢員助理工程師2、施工管理制度（1）、建立以項目負責人為責任主體的施工項目管理目標責任制度。（2）、對于施工過程中使用的原材料，應按照標準和程序檢驗報驗，合格后使用。（3）、隱蔽工程應在驗收后提請有關人員簽字存檔。（4）、對于張拉灌漿等重要施工過程，應提前通知總包及旁站監理。（5）、施工過程中及時準確完成技術資料的整理完善等工作，及時報驗。（6）、積極做好施工范圍內的安全和文明施工工作。十一、附表以下附表資料僅供參考，可根據當地實際情況予以變更預應力原材料檢驗批質量驗

42、收記錄表GB50204-2002（）02010401單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱施工單位項目經理驗收部位 施工執行標準名稱及編號混凝土結構工程施工技術規范標準（CCEED/QJB204-2003）施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1預應力筋力學性能檢驗第條2無粘結預應力筋的涂包質量第條3錨具、夾具和連接器的性能第條4孔道灌漿用水泥和外加劑第條一般項目1預應力筋外觀質量第條2錨具、夾具和連接器的外觀質量第6.2.6條3金屬螺旋管的尺寸和性能第條4金屬螺旋管的外觀質量第條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員： 年

43、 月 日 監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）： 年 月 日預應力制作與安裝檢驗批質量驗收記錄表GB50204-2002（） 020104012單位（子單位）工程名稱 分部（子分部）工程名稱 施工單位 項目經理 驗收部位 施工執行標準名稱及編號混凝土結構工程施工技術規范標準（CCEED/QJB204-2003）施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1預應力筋品種、級別、規格和數量第條 2避免隔離劑沾污第條 3避免電火花損傷第條 一般項目1預應力筋切斷方法和鋼絲下料長度第條 2錨具制作質量第條 3預留孔道質量第條4預應力筋束形

44、控制第條 5無粘結預應力筋鋪設第條 6預應力筋防銹措施第條 施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）： 年 月 日預應力工程檢驗批報驗申請表工程名稱： 編號：致 工程項目監理部:我單位已完成 預應力工程施工工作，現報上該工程報驗申請表，請予以審查和驗收。附件：預應力原材料檢驗批質量驗收記錄表 1份預應力制作與安裝檢驗批質量驗收記錄表 1份承包單位（章）： 項目經理： 日 期： 審查意見：項目監理機構： 總/專業監理工程師： 日 期： 本表一式三份，經監理單位審核后，建設單位，監理單位

45、，承包單位各存一份。預應力筋張拉記錄（一）（表式C529）編 號工程名稱施工單位施工部位張拉日期規格及抗拉強度預應力類型預應力張拉程序： 平面示意圖設計控制應力實際張拉力千斤頂編 號壓力表編 號壓力表讀數 (Mpa)混凝土設計強度張拉時混凝土實際強度計算伸長值（cm）伸長值范圍(cm)技術負責人質檢員記錄人預應力筋張拉記錄（二）（表式C5210）編 號工程名稱施工單位施工部位張拉日期張拉順序編號計 算 值(cm)夾片式錨具預應力筋張拉伸長值實測值（cm）一端張拉另一端張拉總伸長備注原長L1實長L2伸長L原長L1實長L2伸長L技術負責人質檢員記錄人有粘結預應力結構灌漿記錄（表式C5211）編 號

46、GJ-1工程名稱施工單位施工部位灌漿日期灌漿配合比灌漿要求壓力值水泥強度等級進廠日期復試報告編號灌漿點簡圖與編號：灌漿點編號灌漿壓力值(Mpa)灌漿量（L）灌漿點編號灌漿壓力值(Mpa)灌漿量(L)備注：技術負責人質檢員記錄人預應力張拉、放張、灌漿及封錨檢驗批質量驗收記錄表GB50204-2002（） 020104單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理(建設)單位驗收記錄主控項目1張拉或放張時的混凝土強度第條2張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝第條3實際預應力值控制第條4預應力筋斷裂或滑脫第條5孔道灌漿的一般要求第條6錨具的封閉保護第條一般項目1錨固階段張拉端預應力筋的內縮量第條2先張法預應力筋張拉后位置第條3外露預應力筋的切斷方法和外露長度第條4灌漿用水泥漿的水灰比和泌水率第條5灌漿用水泥漿的抗壓強度第條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位項目專業技術負責人）： 年 月 日